萬噸延遲焦化裝置焦炭塔試壓方案塔河重質(zhì)原油改造項目

股份塔河分公司220/年延遲焦扮裝置焦炭塔水壓試驗方案集團第五建設(shè)公司塔河工程工程部二零一零年四月目 錄\l“_TOC_250017“編制依據(jù) 3\l“_TOC_250016“試壓概況 3\l“_TOC_250015“試壓工序及施工措施 5\l“_TOC_250014“試壓程序 5\l“_TOC_250013“試壓預(yù)備 5\l“_TOC_250012“臨時上水管線的安裝 7\l“_TOC_250011“上水試壓放水施工過程 7\l“_TOC_250010“質(zhì)量治理打算 12\l“_TOC_250009“質(zhì)保體系 12\l“_TOC_250008“質(zhì)量掌握點 13\l“_TOC_250007“勞動力安排 13\l“_TOC_250006“試壓手段用料 14\l“_TOC_250005“施工機具打算 14\l“_TOC_250004“6.2.手段用料打算 14\l“_TOC_250003“施工網(wǎng)絡(luò)打算 15\l“_TOC_250002“現(xiàn)場文明施工及安全治理 15\l“_TOC_250001“HSE治理體系 15\l“_TOC_250000“HSE治理體系運作 16編制依據(jù)焦炭塔圖紙《焦炭塔制造及驗收工程技術(shù)條件》1.3《鋼制壓力容器》1.4.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》70-20470-002/N2GB150-19981.5.《鋼制塔式容器》JB/T4710-20051.6.《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-20051.7.《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19991.8.《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-20071.9.《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗》JB4744-2000試壓概況在股份塔河分公司重質(zhì)原油改質(zhì)工程220萬噸/年延遲焦扮裝置建設(shè)施工中，我公司擔當了四臺焦炭塔〔T301A/B/C/D〕制造安裝施工任務(wù)。現(xiàn)焦炭塔制造、本體吊裝、接收焊接、熱處理前無損檢測、整體熱處理、熱處理后無損檢測〔試壓前〕等工作已進展完畢，各項檢測結(jié)果合格，具備試壓條件，進入試壓階段。為保證試壓工作順當進展，特編制此試壓方案。焦炭塔設(shè)計參數(shù)如下表：設(shè)計溫度〔℃〕設(shè)計溫度〔℃〕505℃設(shè)計壓力〔Mpa〕0.35Mp主體材質(zhì)SA387Gr11CL1/SA387Gr11CL1+06Cr13Φ9000×38626×(24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40耐壓試驗〔Mpa〕0.741Mpa〔立式水壓〕無損檢測、100%UT、100%MT、100%PT〔mm〕160/100熱處理焊前預(yù)熱，焊后消氫及整體消退應(yīng)力熱處理〔m3〕1958金屬總重〔Kg〕290355試壓特點：之一。塔體較大，試壓過程長，影響因素多。塔主體材質(zhì)為SA387Gr11CLSA387Gr11CL1+06Cr1試壓前需確認的制造資料多。四臺焦炭塔根底為框架式根底，對試壓過程中的沉降觀測要求嚴格。試壓工序及施工措施試壓程序T301B/C兩臺塔同時上水→上水1/32/3時根底沉降觀測、檢查合格后→上水100%后根底沉降觀測(觀測時間不少于48小時，每隔8小時觀測一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計要求)→試壓并檢查驗收合格→將T301B/C中的水倒入A/D1/3→上水2/3時根底沉降觀測、檢查合格后→上水100%時根底沉降觀測(觀測時間不少于48小時，每隔8小時觀測一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計要求)→試壓并檢查驗收合格→放水→沉降觀測及塔體垂直度復(fù)測試壓預(yù)備四臺塔壓力試驗前，需對以下資料進展審查：設(shè)計圖紙、設(shè)計修改及現(xiàn)場簽證內(nèi)容全部施工完；半成品部件材料質(zhì)量證明書；焊接材料質(zhì)量證明書；根底中間交接記錄；塔體組對記錄；塔整體安裝記錄及墊鐵隱蔽記錄；塔體焊接記錄；無損檢測報告〔包含熱處理后的無損檢測報告；熱處理報告。四臺塔壓力試驗前，需完成以下工作：由工程治理部、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位等對設(shè)備根底進展檢查，保證根底質(zhì)量符合試壓要求；全部焊接工作已全部完成，且檢驗合格；產(chǎn)品焊接試板全部檢測工程已完成檢測，且檢驗結(jié)果合格；整體熱處理已進展，且檢驗合格；檢查焦炭塔外形、焊接接頭及管件附件是否與圖紙全都，螺栓連接部位是否已全部緊固；焦炭塔底蓋機已安裝到位，并試運合格；檢查塔器內(nèi)部，去除異物，復(fù)合板局部保護措施已施工完成，翻開塔頂〔管口表詳見施工手段用料一覽表〕不參與試壓的部件應(yīng)撤除或用盲板隔離；塔器法蘭接收安裝盲板；二次灌漿層應(yīng)到達設(shè)計強度要求；試驗場地四周設(shè)置圍欄，與試壓無關(guān)的人員不得在現(xiàn)場停留。臨時上水管線的安裝安裝臨時上水、放水管線，依據(jù)總包單位指定的位置，接上下水管線。上、下水管線管徑均為DN80。水許可證。臨時上水線四周設(shè)置標識，防止車輛通過時破壞管線。閥門分別安裝在塔底四周和管溝四周，以免損害他人。上水試壓放水施工過程上水試壓及根底沉降觀測1〕T301B/C兩臺焦炭塔水壓試驗直接在根底上同時進展，上水用離心泵，工程治理部批準，焦炭塔試壓承受現(xiàn)場供給的工業(yè)用水，塔體內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層外表應(yīng)涂抹黃干油與工業(yè)用水隔離，以防不銹鋼復(fù)合層受到腐蝕，試壓源離焦炭塔較遠，在試壓時利用延遲焦扮裝置預(yù)處理總圖區(qū)一段工藝管線〔管線號為：0204-80-BFW-91101-3B2S1；單線圖號為：40-10/001[1/4-4/4B\C格之后應(yīng)馬上將設(shè)備內(nèi)部的試壓用水倒入A\DB\C氣壓縮機將內(nèi)部的水漬除凈并吹干。封閉焦炭塔卸焦口底蓋，將焦炭塔頂部最高處接收翻開，用來排氣，并的DN40接收上。T301B/C兩臺塔同時上水，上水均從底蓋機接收處上水。接收法蘭外接DN80閥門，此處設(shè)置打壓上水口及壓力表，安裝壓力表1.6Mp。4〕上水前應(yīng)先對設(shè)備進展一次沉降觀測并做好記錄，根底沉降觀測點分布在焦炭塔根底四角混凝土柱子上〔詳見焦炭塔框架施工圖紙62-04/0。上31/3、2/3、100%,每個階段水位到達后〔水量應(yīng)在進水口安裝水表進展掌握〕以及放水后應(yīng)分別停頓肯定時間并做根底沉降觀測記錄，根底沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量符合設(shè)計文件要求方可連續(xù)上水；沉降觀測記錄按SH/T3503——J209中的表格進展記錄。5〕8小時進展一次根底沉降和塔體垂直度測量。上水過程及根底沉降觀測中覺察有特別狀況應(yīng)馬上停頓上水，查明緣由。6〕試壓人員應(yīng)連續(xù)倒班作業(yè)，交接班時須有上水狀況、液位高度、設(shè)備運行狀況等書面具體記錄。上滿水后應(yīng)每隔8小時做一次沉降觀測，觀測時間不小于48小時，待沉降穩(wěn)定前方可進展壓力試驗。8〕觀測完成后〔塔壁溫度與試驗水溫大致一樣緩慢升壓到0.35Mp〔塔頂壓力表，確認無泄漏后升壓至0.741Mp，停壓時間不少于30mi，然后將壓力降至0.60Mp〔塔頂壓力表，并保持足夠長的時間檢查全部焊接接頭連接部位、筒體、封頭，檢查期間壓力保持不變。9〕試壓時，塔頂、塔底試壓泵處均須安排專人巡回檢查，并使用通訊工具相互聯(lián)絡(luò)，在消滅問題能夠馬上通知，試壓泵停頓上壓，待問題處理好后才能連續(xù)上壓。液壓試驗時，符合以下狀況為合格。a〕無滲漏。b〕無可見變形。c〕試驗過程中無特別響聲。A\DB\C中的水漬吹凈。倒水前，翻開頂部全部接收盲板，并掌握出水量，倒水過程中每6沉降觀測。塔試壓完畢，準時填寫試壓記錄，并請相關(guān)人員簽字確認。A/D兩臺塔器試壓過程與B\C兩臺塔器一樣。在四臺焦炭塔試壓完畢后，將焦炭塔試壓用水通過臨時管線引入其他需要試壓的設(shè)備內(nèi)，對于剩余的試壓用水，排入除焦池內(nèi)。留意事項做好技術(shù)交底和安全交底工作。上水速度不能太快，以防不均勻沉降。塔布滿水后，應(yīng)靜置足夠長時間，使塔內(nèi)水溫與外界環(huán)境溫度根本全都。為防止特別狀況發(fā)生，排水管線應(yīng)預(yù)先設(shè)置好。試壓過程中頂部應(yīng)有人值班，以便能快速翻開頂部開孔。根底四周不得有其他設(shè)備和堆放物。放水過程中，應(yīng)防止水流入根底四周導(dǎo)致根底沉降。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明，滿足檢查和測量需要。根底沉降應(yīng)作出沉降觀測記錄。水壓試驗前，應(yīng)保證塔外壁的枯燥。水壓試驗時各部位的緊固螺栓必需配備齊全。如消滅焊縫泄漏等問題，必需先放水后卸壓，方可進展補焊，不得帶壓處理。上水、排水時，保證根底四周枯燥。3.4.3試壓示意圖如下：質(zhì)量治理打算質(zhì)保體系器控綜材制合部部辦負負負責責責人人人張王陳開國殿祥愛良工程經(jīng)理：柳承志工程副經(jīng)理：凌益民工程經(jīng)理：柳承志工程副經(jīng)理：凌益民質(zhì)量總負責人：瞿繼虎施工治理負責人崔志義技術(shù)質(zhì)量負責人劉宗順財務(wù)部負責人HSE負責人靳國立石林峰專業(yè)公司LPEC、監(jiān)理、工程治理部。序檢驗工掌握工程 掌握點內(nèi)容 合格標準檢查者序檢驗工掌握工程 掌握點內(nèi)容 合格標準檢查者等級號 具技術(shù)員檢查員1水壓試驗保壓時間、筒體耐壓情壓力表施工圖紙總承包專業(yè)工程師A1況監(jiān)理專業(yè)工程師施工部專業(yè)工程師勞動力安排序號工種數(shù)量備注1電焊工62鉚工103起重工24測量工25管工106電工1試壓手段用料施工機具打算序號名稱型號數(shù)量備注1吊車16T1臺協(xié)作2吊車200T1臺吊盲板3電焊機ZX7-400S4臺焊接4清洗泵2臺水壓試驗5磨光機Ф10010臺打磨6空壓機YW-9/7-11臺7離心泵1臺上水6.2.手段用料打算序號序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注上水放水1鋼管Ф89*6.5米150管線上水放水2閘閥80-2.5個4管線3盲板11.0-350δ16片411.0-600δ18片25.0-40δ8片65.0-25δ6片64石棉墊11.0-350片411.0-600片25.0-40片65.0-25片65壓力表1.6Mpa塊106法蘭2.5-150片16HG205927螺栓M24*120套1208緩沖罐臺1施工網(wǎng)絡(luò)打算〔見下頁〕現(xiàn)場文明施工及安全治理HSE治理體系工程經(jīng)理：柳承志工程經(jīng)理：柳承志安全總負責人：趙寬朝HSE治理體系運作現(xiàn)場安全治理開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施。包括施工機具、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。全部的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。試壓安全治理水壓試驗時，假設(shè)覺察變形、特別聲響、焊縫泄露等狀況，應(yīng)馬上泄壓，然后再作修理，嚴禁帶壓進展修理。排水時，應(yīng)先翻開塔頂排氣閥再排水，以防造成設(shè)備內(nèi)負壓，損壞塔體。排水時應(yīng)緩慢開啟排水閥門，嚴禁猛開猛閉。試驗時應(yīng)劃分戒備區(qū),無關(guān)人員嚴禁進入該區(qū)域。水壓試驗時，其平臺及塔體其它附件上不許進展其它作業(yè)。充水后其相關(guān)閥門上需掛禁動標識牌，且設(shè)專人看護。施工機械設(shè)備安全治理進入工程工地施工的全部機械設(shè)備保持完好，進場后進展安全檢查，合格前方可使用。機械操作工建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，制止無證人員操作。切割與焊接作業(yè)安全治理施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時防火工作要嚴格依據(jù)有關(guān)規(guī)定措施。焊工操作時必需按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。使用裂紋，打磨時要戴護目風(fēng)鏡和口罩。氣瓶安全治理1〕使用氣瓶的工人必需經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，持證上崗；2〕不得把氣瓶放在高壓線下進展作業(yè)；有風(fēng)或高處作業(yè)使用氣瓶時，氧氣瓶、乙炔瓶必需放置在動火點的上風(fēng)口；氣瓶使用前應(yīng)進展安全檢查，對盛裝氣體進展確認；氣瓶的放置地點不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于1010氣瓶應(yīng)立放，嚴禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進展電焊引弧；手開工具和手提式電開工具安全作業(yè)治理1〕所使用的全部手動、電動及類似的設(shè)備保持安全的運行狀態(tài)，配置漏電開關(guān)。損壞的工具馬上停頓使用或修理好。工具只能依據(jù)其設(shè)計的用途進展使用。電開工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時要斷開電源。工人在使用砂輪機前承受培訓(xùn)。當砂輪機工作時，操作人員保持身體平衡。保證在砂輪片卡住時砂輪機就不會從操作人員手中脫落。文明施工治理、施工現(xiàn)場必需封閉治理，且按施工平面布置圖的要求進展布置和治理。、施工用的電焊機、試壓泵等線路敷設(shè)應(yīng)整齊，并有專人負責，常常檢查線路，準時清理易燃物。、準時回收余料、廢料、嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈場、行人通行的地方施工時，應(yīng)設(shè)置施工標志。、水、電治理應(yīng)由專人負責，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必需符合安裝標準和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計進展合理布置，不準亂拉亂扯，隨便接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤好收回，電焊條返庫。應(yīng)急事項的報告應(yīng)急事項發(fā)生時，應(yīng)急事項的覺察人員應(yīng)馬上向現(xiàn)場的負責人進展報告，由現(xiàn)場的負責人負責向應(yīng)急指揮部報告；應(yīng)急指揮部接到應(yīng)急事項報告后，應(yīng)馬上啟動實施應(yīng)急預(yù)案，實行應(yīng)急措施，防止災(zāi)難擴大，同時馬上向本單位有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主應(yīng)急指揮中心進展報告，并負責與救援部門聯(lián)絡(luò)。應(yīng)急事項的現(xiàn)場處置應(yīng)急事項發(fā)生后，應(yīng)急指揮和有關(guān)部門應(yīng)馬上組織實施應(yīng)急預(yù)案，防止大事擴大。應(yīng)急事項發(fā)生后，應(yīng)馬上按應(yīng)急治理措施確定的撤離線路，組織人核對