JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準

中華人民共和國行業(yè)標準JBJ普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗3第529號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的公告標準，編號為JGJ52-2006,自2007年6月1日起實施。其中，2006年12月19日4根據(jù)建設(shè)部建標[2002]84號文的要求，標準編制組經(jīng)廣本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語、符號；3.質(zhì)量要求；4.驗收、運輸和堆放；5.取樣與縮分；6.砂的檢驗方法；7.石的檢驗方法。修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.砂的種類增加了人工砂和特細砂，同時增加了相應(yīng)的質(zhì)量指標及試驗方法；2.增加了海砂中貝殼的質(zhì)量指標及試驗方法；3.增加了C60以上混凝土用砂石的質(zhì)量指標；4.將原篩分析試驗方法中的圓孔篩改為方孔篩；本標準主編單位：中國建筑科學(xué)研究院(地址：北京市北本標準參加單位：鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心浙江省建筑科學(xué)設(shè)計研究院5濟南四建(集團)有限責(zé)任公司敬相海徐國孝7 12術(shù)語、符號 22.1術(shù)語 2 33質(zhì)量要求 53.1砂的質(zhì)量要求 5 84驗收、運輸和堆放 5取樣與縮分 5.1取樣 5.2樣品的縮分 6砂的檢驗方法 6.2砂的表觀密度試驗(標準法) 216.3砂的表觀密度試驗(簡易法) 22 256.6砂的含水率試驗(標準法) 6.7砂的含水率試驗(快速法) 6.8砂中含泥量試驗(標準法) 6.9砂中含泥量試驗(虹吸管法) 6.10砂中泥塊含量試驗 6.11人工砂及混合砂中石粉含量試驗(亞甲藍法) 326.12人工砂壓碎值指標試驗 35 36 886.15砂中輕物質(zhì)含量試驗 6.16砂的堅固性試驗 6.17砂中硫酸鹽及硫化物含量試驗 6.18砂中氯離子含量試驗 446.19海砂中貝殼含量試驗(鹽酸清洗法) 456.20砂的堿活性試驗(快速法) 466.21砂的堿活性試驗(砂漿長度法) 497石的檢驗方法 537.1碎石或卵石的篩分析試驗 7.2碎石或卵石的表觀密度試驗(標準法) 7.3碎石或卵石的表觀密度試驗(簡易法) 7.4碎石或卵石的含水率試驗 587.5碎石或卵石的吸水率試驗 587.6碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗 597.7碎石或卵石中含泥量試驗 627.8碎石或卵石中泥塊含量試驗 637.9碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗 647.10卵石中有機物含量試驗 667.11碎石或卵石的堅固性試驗 677.12巖石的抗壓強度試驗 707.13碎石或卵石的壓碎值指標試驗 71 737.15碎石或卵石的堿活性試驗(巖相法) 757.16碎石或卵石的堿活性試驗(快速法) 767.17碎石或卵石的堿活性試驗(砂漿長度法) 797.18碳酸鹽骨料的堿活性試驗(巖石柱法) 82 84 85本標準用詞說明 86 8711.0.1為在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵1.0.2本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝1.0.4砂和石的質(zhì)量要求和檢驗，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符2由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，公稱粒徑大于由自然條件作用形成的，公稱粒徑大于5.00mm的巖石砂中公稱粒徑大于1.25mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于石中公稱粒徑大于5.00mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于3骨料顆粒單位體積(包括內(nèi)封閉孔隙)的質(zhì)量。骨料在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的砂中表觀密度小于2000kg/m3的物質(zhì)。2.1.15針、片狀顆粒elo凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑453.1.1砂的粗細程度按細度模數(shù)μ分為粗、中、細、特細四粗砂：μ=3.7～3.1中砂：μ=3.0～2.33.1.2砂篩應(yīng)采用方孔篩。砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱直徑和方孔篩篩孔邊長應(yīng)符合表3.1.2-1的規(guī)定。除特細砂外，砂的顆粒級配可按公稱直徑630μm篩孔的累計篩余量(以質(zhì)量百分率計，下同),分成三個級配區(qū)(見表3.1.2-2),且砂的顆粒級配應(yīng)處于表3.1.2-2中的某一區(qū)內(nèi)。6砂的實際顆粒級配與表3.1.2-2中的累計篩余相比，除公稱粒徑為5.00mm和630μm(表3.1.2-2斜體所標數(shù)值)的累計篩不應(yīng)大于5%。當天然砂的實際顆粒級配不符合要求時，宜采取相應(yīng)的級配區(qū)配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當采用I區(qū)砂時，應(yīng)提高區(qū)砂時，宜適當降低砂率；當采用特細砂時，應(yīng)符合相應(yīng)的3.1.3天然砂中含泥量應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。含泥量(按質(zhì)量計，%)對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝7土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3.0%。3.1.4砂中泥塊含量應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定。泥塊含量(按質(zhì)量計，%)對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝3.1.5人工砂或混合砂中石粉含量應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定。MB<1.4(合格)MB≥1.4(不合格)3.1.6砂的堅固性應(yīng)采用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)符合表3.1.6的規(guī)定。3.1.7人工砂的總壓碎值指標應(yīng)小于30%。3.1.8當砂中含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)時，其含量應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定。8表3.1.8砂中的有害物質(zhì)含量云母含量(按質(zhì)量計，%)輕物質(zhì)含量(按質(zhì)量計，%)成SO?按質(zhì)量計，%有機物含量(用比色法試驗)顏色不應(yīng)深于標準色。當顏色深于標準色時，應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95于1.0%。檢驗判斷為有潛在危害時，應(yīng)控制混凝土中的堿含量不超過1對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%表3.1.11海砂中貝殼含量貝殼含量(按質(zhì)量計，%)9徑與方孔篩篩孔邊長應(yīng)符合表3.2.1-1的規(guī)定。碎石或卵石的顆粒級配，應(yīng)符合表3.2.1-2的要求?；炷劣檬瘧?yīng)采用連續(xù)粒級。單粒級宜用于組合成滿足要求的連續(xù)粒級；也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。當卵石的顆粒級配不符合本標準表3.2.1-2要求時，應(yīng)采取措施并經(jīng)試驗證實能確保工程質(zhì)量后，方允許使用。公稱累計篩余，按質(zhì)量(%)95~80~0~0 95~85~30~0~095~90~40~0~095~90~30~05~95~90~70~15~095~70~30~0公稱累計篩余，按質(zhì)量(%)方孔篩篩孔邊長尺寸(mm)單粒級10~95~85~0~016~95~85~0~020~95~80~0~031.5~95~75~45~0~040~95~70~30~0~03.2.2碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。(按質(zhì)量計，%)3.2.3碎石或卵石中含泥量應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定。含泥量(按質(zhì)量計，%)對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應(yīng)大于1.0%。當碎石或卵石的含泥是非黏土質(zhì)的石粉時，其含泥量可由表3.2.3的0.5%、1.0%、2.0%,分3.2.4碎石或卵石中泥塊含量應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的強度等級小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。3.2.5碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎值指標表示。巖石的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度至少高20%。當混凝土強度等級大于或等于C60時，應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗。巖石強度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可采用壓碎值指標進行質(zhì)量控制。碎石的壓碎值指標宜符合表3.2.5-1的規(guī)定。碎石壓碎值指標(%)噴出的火成巖卵石的強度可用壓碎值指標表示。其壓碎值指標宜符合表3.2.5-2的規(guī)定。壓碎值指標(%)3.2.6碎石或卵石的堅固性應(yīng)用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)符合表3.2.6的規(guī)定。5次循環(huán)后的質(zhì)量損失(%)于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土：有腐蝕性介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土3.2.7碎石或卵石中的硫化物和硫酸鹽含量以及卵石中有機物等有害物質(zhì)含量，應(yīng)符合表3.2.7的規(guī)定。按質(zhì)量計，%)卵石中有機物含量(用比色法試驗)準色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比3.2.8對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土，其所使用的當判定骨料存在潛在堿-硅反應(yīng)危害時，應(yīng)控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3,或采用能抑制堿-骨料反應(yīng)的有效措施。工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)模瑧?yīng)以400m3或600t為一驗收批；采用小型工具(如拖拉機等)運輸?shù)模瑧?yīng)以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應(yīng)按一驗收批進行料高度不宜超過5m,對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加到10m。1從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子為16份，組成各自一組樣品。2從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。3從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品。5.1.2除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，應(yīng)加倍5.1.3對于每一單項檢驗項目，砂、石的每組樣品取樣數(shù)量應(yīng)分別滿足表5.1.3-1和表5.1.3-2的規(guī)定。當需要做多項檢驗時，可在確保樣品經(jīng)一項試驗后不致影響其他試驗結(jié)果的前提檢驗項目最少取樣質(zhì)量(g)吸水率最少取樣質(zhì)量(g)分成公稱粒級5.00～2.50mm;2.50～1.25mm;分成公稱粒級5.00～2.50mm;2.50～1.25mm;貝殼含最試驗項目最大公稱粒徑(mm)8888822223346吸水率88續(xù)表5.1.3-2最大公稱粒徑(mm)888848 注：有機物含量、堅固性、壓碎值指標及堿-骨料反應(yīng)檢驗，應(yīng)5.1.4每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失，防止污染，并附樣品卡片，標明樣品的編號、取樣時間、代1用分料器縮分(見圖5.2.1):將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和2人工四分法縮分：將樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”狀，然后沿互相垂5.2.2碎石或卵石縮分時，應(yīng)將樣品置于平板上，在5.2.3砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所圖5.2.1分料器6.1.1本方法適用于測定普通混凝土用砂的顆粒級配及細度1試驗篩公稱直徑分別為10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔篩各一只，篩的底盤和蓋各一只；篩框直徑為300mm或200mm。其產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬絲編織網(wǎng)試驗篩》GB/T6003.1和《金屬穿孔板試驗篩》GB/T6003.2的要求；2天平稱量1000g,感量1g;4烘箱溫度控制范圍為(105±5)℃;用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱粒徑不應(yīng)大于10.0mm。試驗前應(yīng)先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩，并計算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個淺盤，在(105±5)℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。1準確稱取烘干試樣500g(特細砂可稱250g),置于按篩孔大小順序排列(大孔在上、小孔在下)的套篩的最上一只篩(公稱直徑為5.00mm的方孔篩)上；將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分10min;然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在量的0.1%時為止；通過的顆粒并入下一只篩子，并和下一只篩子中的試樣一起進行手篩。按這樣順序依次進行，直至所有的篩2試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過按式(6.1.4)計算得出的剩留量，否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，A——篩的面積(mm2)。3稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量(精確至1g),所有各篩的分不得超過1%。1計算分計篩余(各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率),精確至0.1%;2計算累計篩余(該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和),精確至0.1%;3根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1%;4砂的細度模數(shù)應(yīng)按下式計算，精確至0.01:當兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新取試樣進6.2砂的表觀密度試驗(標準法)1天平——稱量1000g,感量1g;2容量瓶——容量500mL;經(jīng)縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，在溫度為(105±1稱取烘干的試樣300g(mo),裝入盛有半瓶冷開水的容2搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h;然后用滴管加水至瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶3倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外壁洗凈，再向瓶內(nèi)加入與本條文第2款水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度注：在砂的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可在15～25℃的溫度范圍內(nèi)進行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2℃。6.2.5表觀密度(標準法)應(yīng)按下式計算，精確至10kg/m3:式中p——表觀密度(kg/m3);m?—-試樣、水及容量瓶總質(zhì)量(g);表6.2.5。表6.2.5不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)水溫(℃)水溫(℃) 大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進行試6.3砂的表觀密度試驗(簡易法)1天平——稱量1000g,感量1g;2李氏瓶——容量250mL;3烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃;4其他儀器設(shè)備應(yīng)符合本標準第6.2.2條的規(guī)定。將樣品縮分至不少于120g,在(105±5)℃的烘箱中烘干至1向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶頸內(nèi)部附2稱取烘干試樣50g(m?),徐徐加入盛水的李氏瓶中；3試樣全部倒入瓶中后，用瓶內(nèi)的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，搖轉(zhuǎn)李氏瓶以排除氣泡，靜置6.3.5表觀密度(簡易法)應(yīng)按下式計算，精確至10kg/m3:式中p——表觀密度(kg/m3);V水的原有體積(mL);α?水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)，見表6.2.5。于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。6.4.1本方法適用于測定砂的吸水率，即測定以烘干質(zhì)量為基1天平——稱量1000g,感量1g;2飽和面干試模及質(zhì)量為(340±15)g的鋼制搗棒(見圖3干燥器、吹風(fēng)機(手提式)、淺盤、鋁制料勺、玻璃棒、4燒杯容量500mL;5烘箱溫度控制范圍為(105±5)℃。至1000g,拌勻后分成兩份，分別裝入淺盤或其他合適的容器中，注入清水，使水面高出試樣表面20mm左右[水溫控制在(20±5)℃]。用玻璃棒連續(xù)攪拌5min,以排除氣泡。靜置24h面干試模中，搗25次(搗棒端面距試樣表面不超過10mm,任其自由落下),搗完后，留下的空隙不用再裝滿，從垂直方向徐徐提起試模。試樣呈6.4.3(a)形狀時，則說明砂中尚含有表面水，應(yīng)繼續(xù)按上述方法用暖風(fēng)干燥，并按上述方法進行試驗，直至試模提起后試樣呈圖6.4.3(b)的形狀為止。試模提起后，試樣呈圖6.4.3(c)的形狀時，則說明試樣已干燥過分，此時應(yīng)將試樣灑水5mL,充分拌勻，并靜置于加蓋容器中30min后，再按上述方法進行試驗，直至試樣達到圖6.4.3(b)的形狀立即稱取飽和面干試樣500g,放入已知質(zhì)量(m?)燒杯中，于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻式中w—吸水率(%);m?——燒杯質(zhì)量(g);大于0.2%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。1秤——稱量5kg,感量5g;筒壁厚2mm,容積1L,筒底厚度為5mm;3漏斗(見圖6.5.2)或鋁制料勺；4烘箱溫度控制范圍為(105±5)℃;先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤，在溫度為(105±5)℃烘箱中烘干至恒1堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm)直2緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直);將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量6.5.5試驗結(jié)果計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1堆積密度(A)及緊密密度(p)按下式計算，精確至式中A(P)——堆積密度(緊密密度)(kg/m3);2空隙率按下式計算，精確至1%:式中γ——堆積密度的空隙率(%);以溫度為(20±2)℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口6.6砂的含水率試驗(標準法)6.6.2砂的含水率試驗(標準法)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃;2天平稱量1000g,感量1g;6.6.3含水率試驗(標準法)應(yīng)按下列步驟進行：由密封的樣品中取各重500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器(m?)中稱重，記下每盤試樣與容器的總重(m?)。將容器連同試樣放入溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量(m?)。6.6.4砂的含水率(標準法)按下式計算，精確至0.1%:m?——烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量(g)。6.7砂的含水率試驗(快速法)6.7.1本方法適用于快速測定砂的含水率。對含泥量過大及有6.7.2砂的含水率試驗(快速法)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1電爐(或火爐);2天平——稱量1000g,感量1g;3炒盤(鐵制或鋁制);6.7.3含水率試驗(快速法)應(yīng)按下列步驟進行：1由密封樣品中取500g試樣放入干凈的炒盤(m?)中，2置炒盤于電爐(或火爐)上，用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電源(或移出火外),再繼續(xù)翻拌1min,稍予冷卻(以免損壞天平)后，稱干樣與炒盤的總質(zhì)量6.7.4砂的含水率(快速法)應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:m?~—炒盤質(zhì)量(g);6.8砂中含泥量試驗(標準法)6.8.1本方法適用于測定粗砂、中砂和細砂的含泥量，特細砂中含泥量測定方法見本標準第6.9節(jié)。1天平稱量1000g,感量1g;2烘箱溫度控制范圍為(105±5)℃;3試驗篩篩孔公稱直徑為80μm及1.25mm的方孔篩6.8.3試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：樣品縮分至1100g,置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各為400g(mo)的試樣兩份備用。6.8.4含泥量試驗應(yīng)按下列步驟進行：1取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm,充分拌勻后，浸泡2h,然后用手在水中淘中。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為1.25mm、80μm的方孔套篩(1.25mm篩放置于上面)上，濾去小于80μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)避免砂粒2再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水3用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將80μm篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回搖動，以充分洗除小于80μm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒6.8.5砂中含泥量應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:式中we砂中含泥量(%);差大于0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。6.9砂中含泥量試驗(虹吸管法)6.9.1本方法適用于測定砂中含泥量。6.9.2含泥量試驗(虹吸管法)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：2玻璃容器或其他容器高度不小于300mm,直徑不小于200mm;3其他設(shè)備應(yīng)符合本標準第6.8.2條的要求。6.9.3試樣制備應(yīng)按本標準第6.8.3條的規(guī)定進行。6.9.4含泥量試驗(虹吸管法)應(yīng)按下列步驟進行：1稱取烘干的試樣500g(mo),置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm,浸泡2h,浸泡過程中每隔一段2用攪拌棒均勻攪拌1min(單方向旋轉(zhuǎn)),以適當寬度和高度的閘板閘水，使水停止旋轉(zhuǎn)。經(jīng)20～25s后取出閘板，然位置應(yīng)距離砂面不小于30mm;3再倒入清水，重復(fù)上述過程，直到吸出的水與清水的顏4最后將容器中的清水吸出，把洗凈的試樣倒入淺盤并在6.9.5砂中含泥量(虹吸管法)應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:式中w:——砂中含泥量(%);差大于0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。1天平——稱量1000g,感量1g;稱量5000g,感量5g;2烘箱溫度控制范圍為(105±5)℃;6.10.3試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品縮分至5000g,置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘于至恒重，冷卻至室溫后，用公稱直徑1.25mm的方孔篩篩分，取篩上的砂不少于400g分為兩份備用。特細砂按實際篩分量。6.10.4泥塊含量試驗應(yīng)按下列步驟進行：1稱取試樣約200g(m?)置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面150mm。充分拌勻后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在公稱直徑630μm的方孔篩上，用水2保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝置于溫度為(105±5)℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重(m?)。6.10.5砂中泥塊含量應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:m——試驗前的干燥試樣質(zhì)量(g);6.11人工砂及混合砂中石粉含量試驗(亞甲藍法)6.11.2石粉含量試驗(亞甲藍法)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1烘箱溫度控制范圍為(105±5)℃;2天平稱量1000g,感量1g;稱量100g,感量0.01g;3試驗篩篩孔公稱直徑為80μm及1.25mm的方孔篩4容器-要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出(深度大于6三片或四片式葉輪攪拌器——轉(zhuǎn)速可調(diào)[最高達(600±60)r/min],直徑(75±10)mm;7定時裝置——精度1s;8玻璃容量瓶——容量1L;10玻璃棒——2支，直徑8mm,長300mm;將亞甲藍(C?H??C1N?S·3H?O)粉末在(105±5)℃下烘約600mL蒸餾水(水溫加熱至35～40℃)的燒杯中，用玻璃棒2將樣品縮分至400g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于公稱直徑5.0mm的顆粒1)稱取試樣200g,精確至1g。將試樣倒入盛有(50060)r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min,形成懸浮液，然后以2)懸浮液中加入5mL亞甲藍溶液，以(400±40)r/液(所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8～1使濾紙表面不與任何固體或液體接觸)上。若沉淀攪拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴懸浮液，滴于濾紙上，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈，重復(fù)上述步驟，直至沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm寬的穩(wěn)定淺藍色色暈。此時，應(yīng)繼續(xù)攪拌，不加亞甲藍溶液，每1min進行一次蘸染試驗。若色暈在4min內(nèi)消失，再加入5mL亞甲藍溶液；若色暈在第5min消失，再加入2mL亞甲藍溶液。兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)進行攪拌和蘸染試驗，直至色暈可持續(xù)5min。3)記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍溶液總體積，精確至1mL。4)亞甲藍MB值按下式計算：式中MB-亞甲藍值(g/kg),表示每千克0～2.36mm粒級試樣所消耗的亞甲藍克數(shù)，精確至0.01;V——所加入的亞甲藍溶液的總量(mL)。5)亞甲藍試驗結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定：當MB值<1.4時，則判定是以石粉為主；當MB值≥1.41)應(yīng)按本條第一款第一項的要求進行制樣；2)一次性向燒杯中加入30mL亞甲藍溶液，以(400±40)r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌8min,然后用玻璃棒蘸取一滴懸濁液，滴于濾紙上，觀察沉淀物周圍是否出現(xiàn)明顯色暈，出現(xiàn)色暈的為合格，否則為不合格。3人工砂及混合砂中的含泥量或石粉含量試驗步驟及計算按本標準6.8節(jié)的規(guī)定進行。2受壓鋼模(圖6.12.2);4試驗篩——篩孔公稱直徑分別為5.00mm、2.50mm、6其他——瓷盤10個，小勺2把。冷卻至室溫后，篩分成5.00～2.50mm、2.50～1.25mm、少于1000g.2平整試模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動一周使之與試樣均勻接觸；3將裝好砂樣的受壓鋼模置于壓力機的支承板上，對準壓板中心后，開動機器，以500N/s的速度加荷，加荷至25kN時持荷5s,而后以同樣速度卸荷；4取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣并稱其質(zhì)量(mo),然后用該粒級的下限篩(如砂樣為公稱粒級5.00~2.50mm時，其下限篩為篩孔公稱直徑2.50mm的方孔篩)進行篩分，稱出該粒級試樣的篩余量(m?)。6.12.5人工砂的壓碎指標按下述方法計算：1第i單級砂樣的壓碎指標按下式計算，精確至0.1%:式中δ——第i單級砂樣壓碎指標(%);mo——第i單級試樣的質(zhì)量(g);m?-—第i單級試樣的壓碎試驗后篩余的試樣質(zhì)量(g)。以三份試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為各單粒級試樣的測定值。2四級砂樣總的壓碎指標按下式計算：式中δ——總的壓碎指標(%),精確至0.1%;315μm各方孔篩的分計篩余(%);δ、δ?、δ?、δ?—公稱粒級分別為5.00～2.50mm、2.50~級試樣壓碎指標(%)。6.13砂中有機物含量試驗6.13.1本方法適用于近似地判斷天然砂中有機物含量是否會影1天平——稱量100g,感量0.1g和稱量1000g,感量1g2量筒——容量為250mL、100mL和10mL;3燒杯、玻璃棒和篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩；4氫氧化鈉溶液——氫氧化鈉與蒸餾水之質(zhì)量比為3:97;1篩除樣品中的公稱粒徑5.00mm以上顆粒，用四分法縮分至500g,風(fēng)干備用；2稱取鞣酸粉2g,溶解于98mL的10%酒精溶液中，即配得所需的鞣酸溶液；然后取該溶液2.5mL,注入97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，靜置24h,即配得1向250mL量筒中倒入試樣至130mL刻度處，再注入濃度為3%氫氧化鈉溶液至200mL刻度處，劇烈搖動后靜置24h;2比較試樣上部溶液和新配制標準溶液的顏色，盛裝標準6.13.5結(jié)果評定應(yīng)按下列方法進行：1當試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色時，則試樣2當兩種溶液的顏色接近時，則應(yīng)將該試樣(包括上部溶液)倒入燒杯中放在溫度為60～70℃的水浴鍋中加熱2～3h,然取試樣一份，用3%的氫氧化鈉溶液洗除有機雜質(zhì)，再用清定28d的抗壓強度，當未經(jīng)洗除有機雜質(zhì)的砂的砂漿強度與經(jīng)洗除有機物后的砂的砂漿強度比不低于0.95時，則此砂可以采用，6.14砂中云母含量試驗1放大鏡(5倍);3試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm和315μm的方孔篩4天平——稱量100g,感量0.1g。稱取經(jīng)縮分的試樣50g,在溫度(105±5)℃的烘箱中烘干先篩出粒徑大于公稱粒徑5.00mm和小于公稱粒徑315μm的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細不同稱取試樣10～20g(mo),放在6.14.5砂中云母含量wn應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:式中wn——砂中云母含量(%);6.15砂中輕物質(zhì)含量試驗3量具——量杯(容量1000mL)、量筒(容量250mL)、燒杯(容量150mL)各一只；5網(wǎng)籃——內(nèi)徑和高度均為70mm,網(wǎng)孔孔徑不大于1稱取經(jīng)縮分的試樣約800g,在溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻后將粒徑大于公稱粒徑5.00mm和小于2配制密度為1950～2000kg/m3的重液：向1000拌使氯化鋅全部溶解，待冷卻至室溫后，將部分溶液倒入2用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中的物質(zhì)，然后將它倒入燒杯，在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，稱取輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)6.15.5砂中輕物質(zhì)的含量w應(yīng)按下式計算，精確到0.1%:m?——烘干的輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量(g);6.16.1本方法適用于通過測定硫酸鈉飽和溶液滲入砂中形成結(jié)2天平——稱量1000g,感量1g;3試驗篩——篩孔公稱直徑為160μm、315μm、630μm、4容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L;5三腳網(wǎng)籃——內(nèi)徑及高均為70mm,由銅絲或鍍鋅鐵絲取一定數(shù)量的蒸餾水(取決于試樣及容器大小，加溫至30~50℃),每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na?SO?)300~350g,用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20～25℃,在此溫度下靜置兩晝夜，其密度應(yīng)為1151～1174kg/m3;2將縮分后的樣品用水沖洗干凈，在(105±5)℃的溫度下1稱取公稱粒級分別為315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm和2.50～5.00mm的試樣各100g。若是特細砂，應(yīng)篩去公稱粒徑160μm以下和2.50mm以上的顆粒，稱取公稱粒級分別為160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm的試樣各100g。分別裝入網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，其溫度應(yīng)保持在20～25℃。三腳網(wǎng)籃浸入溶液時，應(yīng)先上下升降25次距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制),網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm,試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。2浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在溫度為(105±5)℃的烘箱中烘烤4h,至此，完成了第一次循環(huán)。待試樣冷卻至20～25℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡及烘烤時間均為4h。3第五次循環(huán)完成后，將試樣置于20～25℃的清水中洗凈硫酸鈉，再在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至6.16.5試驗結(jié)果計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率δ;應(yīng)按下式式中δ——各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率(%);m:——經(jīng)硫酸鈉溶液試驗后，每一粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)2300μm～4.75mm粒級試樣的總質(zhì)量損失百分率δ;應(yīng)按下式計算，精確至1%:式中δ;——試樣的總質(zhì)量損失百分率(%);a?、a?、a?、a?——公稱粒級分別為315～630μm、630μm~5.00mm粒級在篩除小于公稱粒徑315μm及大于公稱粒徑5.00mm顆粒后的原試樣中所占的百分率(%)。8n、δ2、δg、δ?——公稱粒級分別為315～630μm、630μm~5.00mm各粒級的分計質(zhì)量損失百分3特細砂按下式計算，精確至1%:式中δ;——試樣的總質(zhì)量損失百分率(%);630μm～1.25mm、1.25～2.50mm粒級在篩除小于公稱粒徑160μm及大于公稱粒徑δo,δ?,δ?,?g——公稱粒級分別為160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm各粒級的分計質(zhì)量損失百分率(%)。燒杯中，加入30～40mL蒸餾水及10mL的鹽酸(1+1),加熱2調(diào)整濾液體積至200mL,煮沸，攪拌同時滴加靜置至少4h(此時溶液體積應(yīng)保持在200mL),用慢速濾紙過3將沉淀及濾紙一并移入已灼燒至恒重的瓷坩鍋(m?)中，灰化后在800℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min。取出坩鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量，如此反復(fù)灼燒，直至恒重(m?)。6.17.5硫化物及硫酸鹽含量(以SO?計)應(yīng)按下式計算，精確至0.01%:m?——瓷坩鍋的質(zhì)量(g);m?——瓷坩鍋質(zhì)量和試樣總質(zhì)量(g);大于0.15%時，須重做試驗。6.18砂中氯離子含量試驗1天平——稱量1000g,感量1g;3三角瓶——容量300mL;4滴定管——容量10mL或25mL;5容量瓶——容量500mL;6移液管——容量50mL,2mL;取經(jīng)縮分后樣品2kg,在溫度(105±5)℃的烘箱中烘干至1稱取試樣500g(m),裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶內(nèi)，加上塞子，搖動一次，放置2h,然后每隔5min搖動一次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入三角瓶中，再加入濃度為5%的(W/V)鉻酸鉀指示劑1mL,用0.01mol/L硝酸銀標準溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點，記錄加入5%鉻酸鉀指示劑1mL,并用0.01mol/L的硝酸銀標準溶液滴定至溶液呈磚紅色為止，記錄此點消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)(V?).6.18.5砂中氯離子含量wa應(yīng)按下式計算，精確至0.001%:式中wa——砂中氯離子含量(%);V?—-空白試驗時消耗的硝酸銀標準溶液的體積(mL);m——試樣質(zhì)量(g)。6.19海砂中貝殼含量試驗(鹽酸清洗法)1烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃;2天平——稱量1000g、感量1g和稱量5000g、感量5g的3試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩一只；4量筒——容量1000mL;7(1+5)鹽酸溶液-由濃鹽酸(相對密度1.18,濃度26%～38%)和蒸餾水按1:5的比例配制而成；8燒杯——容量2000mL。將樣品縮分至不少于2400g,置于溫度為(105±5)℃烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，過篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩后，稱取500g(m?)試樣兩份，先按本標準第6.8節(jié)測在盛有試樣的燒杯中加入(1+5)鹽酸溶液900mL,不斷少量上述鹽酸溶液，若再無氣體生成則表明反應(yīng)已完全。否則，洗過程中要避免砂粒丟失。洗凈后，置于溫度為(105±5)℃的6.19.5砂中貝殼含量w?應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:式中wn——砂中貝殼含量(%);m?——試樣除去貝殼后的質(zhì)量(g);超過0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。6.20砂的堿活性試驗(快速法)6.20.1本方法適用于在1mol/L氫氧化鈉溶液中浸泡試樣14d以檢驗硅質(zhì)骨料與混凝土中的堿產(chǎn)生潛在反應(yīng)的危害性，不適用3試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm、2.50mm、表6.20.3砂級配表公稱粒級5.00~2.50~630~315~分級質(zhì)量(%)1:2.25,水灰比為0.47。試件規(guī)格25mm×25mm×280mm,4將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水5攪拌完成后，將砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層搗40次，測頭周圍應(yīng)填實，澆搗完畢后用饅刀刮除多余砂漿，抹平表面，1將試件成型完畢后，帶模放入標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護(24±2脫模后，將試件浸泡在裝有自來水的養(yǎng)護筒中，并將養(yǎng)護筒放入溫度(80±2)℃的烘箱或水浴箱中養(yǎng)護24h。同種骨料用抹布擦干表面，立即用測長儀測試件的基長(Lo)。每個試件值作為長度測定值(精確至0.02mm),每次每個試件的測量方件擦干到讀數(shù)完成應(yīng)在(15±5)s內(nèi)結(jié)束，讀完數(shù)后的試件應(yīng)用濕布覆蓋。全部試件測完基準長度后，把試件放入裝有濃度為1mol/L氫氧化鈉溶液的養(yǎng)護筒中，并確保試件被完全浸泡。溶液溫度應(yīng)保持在(80±2)℃,將養(yǎng)護筒放回烘箱或水浴箱中。注：用測長儀測定任一組試件的長度時，均應(yīng)先調(diào)整測長儀的零點。4自測定基準長度之日起，第3d、7d、10d、14d再分別應(yīng)將試件調(diào)頭放入原養(yǎng)護筒，蓋好筒蓋，放回(80±2)℃的烘箱或水浴箱中，繼續(xù)養(yǎng)護到下一個測試齡期。操作時防止氫氧化5在測量時應(yīng)觀察試件的變形、裂縫、滲出物等，特別應(yīng)6.20.5試件中的膨脹率應(yīng)按下式計算，精確至0.01%:1當平均值小于或等于0.05%時，其差值均應(yīng)小于0.01%;3當14d膨脹率在0.10%～0.20%之間時，應(yīng)按本標準第5試模和測頭——金屬試模，規(guī)格為25mm×25mm×280mm,試模兩端正中應(yīng)有小孔，測頭在此固定埋入砂漿，測6養(yǎng)護筒——用耐腐蝕材料制成，應(yīng)不漏水，不透氣，加蓋后放在養(yǎng)護室中能確保筒內(nèi)空氣相對濕度為95%以上，筒內(nèi)7測長儀——測量范圍280～300mm,精度0.01mm;8室溫為(40±2)℃的養(yǎng)護室；9天平——稱量2000g,感量2g;10跳桌——應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥膠砂流動度測定1)水泥——在做一般骨料活性鑒定時，應(yīng)使用高堿水泥，含堿量為1.2%;低于此值時，摻濃度為10%的氫氧化鈉溶液，將堿含量調(diào)至水泥量的1.2%;對2)砂——將樣品縮分成約5kg,按表6.21.3中所示級公稱粒級5.00~2.50~1.25mm~630~315~分級質(zhì)量(%)水泥與砂的質(zhì)量比為1:2.25。每組3個試件，共需水泥440g,砂料990g,砂漿用水量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419確定，跳桌次數(shù)改為6s跳動10次，以流動度在105～120mm為準。1)成型前24h,將試驗所用材料(水泥、砂、拌和用水等)放入(20±2)℃的恒溫室中；2)先將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，拌合5s后徐徐加水，20～30s加完，自開動機器起攪拌(180±5)s停機，將粘在葉片上的砂漿刮下，3)砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層搗40次；測頭周圍應(yīng)填實，澆搗完畢后用饅刀刮除多余砂漿，抹平表面1試件成型完畢后，帶模放入標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護(24±4)h后脫模(當試件強度較低時，可延至48h脫模),脫模后立即測量試件的基長(Lo)。測長應(yīng)在(20±2)℃的恒溫室中進行，數(shù)的平均值作為長度測定值(精確至0.02mm)。待測的試件須2測量后將試件放入養(yǎng)護筒中，蓋嚴后放入(40±2)℃養(yǎng)護室里養(yǎng)護(一個筒內(nèi)的品種應(yīng)相同)。3自測基長之日起，14d、1個月、2個月、3個月、6個月再分別測其長度(L),如有必要還可適當延長。在測長前一天，應(yīng)把養(yǎng)護筒從(40±2)℃養(yǎng)護室中取出，放入(20±2)℃的調(diào)頭放入養(yǎng)護筒中，蓋好筒蓋，放回(40±2)℃養(yǎng)護室繼續(xù)養(yǎng)護4在測量時應(yīng)觀察試件的變形、裂縫和滲出物，特別應(yīng)觀6.21.5試件的膨脹率應(yīng)按下式計算，精確至0.001%:式中e?——試件在t天齡期的膨脹率(%);以三個試件膨脹率的平均值作為某一齡期膨脹率的測定值。1當平均值小于或等于0.05%時，其差值均應(yīng)小于0.01%;2當平均值大于0.05%時，其差值均應(yīng)小于平均值的20%;3當三個試件的膨脹率均超過0.10%時，無精度要求；4當不符合上述要求時，去掉膨脹率最小的，用其余兩個當砂漿6個月膨脹率小于0.10%或3個月的膨脹率小于0.05%(只有在缺少6個月膨脹率時才有效)時，則判為無潛在1試驗篩——篩孔公稱直徑為100.0mm、80.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔篩以及篩的底孔板試驗篩》GB/T6003.2的要求，篩框直徑為300mm;2天平和秤——天平的稱量5kg,感量5g;秤的稱量20kg,感量20g;7.1.3試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗前，應(yīng)將樣品縮分至表公稱粒徑(mm)試樣最少質(zhì)量(kg)1按表7.1.3的規(guī)定稱取試樣；2將試樣按篩孔大小順序過篩，當每只篩上的篩余層厚度次進行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%;3稱取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。各比，其相差不得超過1%。1計算分計篩余(各篩上篩余量除以試樣的百分率),精確至0.1%;2計算累計篩余(該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余百分率之總和),精確至1%;7.2碎石或卵石的表觀密度試驗(標準法)1液體天平稱量5kg,感量5g,其型號及尺寸應(yīng)能允許在臂上懸掛盛試樣的吊籃，并在水中稱重(見圖7.2.2);1—5kg天平；2—吊籃；3-帶有濫流孔2吊籃-直徑和高度均為150mm,由孔徑為1～2mm的篩網(wǎng)或鉆有孔徑為2～3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成；4烘箱溫度控制范圍為(105±5)℃;試驗前，將樣品篩除公稱粒徑5.00mm以下的顆粒，并縮分至略大于兩倍于表7.2.3所規(guī)定的最少質(zhì)量，沖洗干凈后分成最大公稱粒徑(mm)試樣最少質(zhì)量(kg)1按表7.2.3的規(guī)定稱取試樣；2取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm;3浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除汽泡(試樣不得露出水面)。吊籃每升降一次約為1s,升降高度為30～50mm;4測定水溫(此時吊籃應(yīng)全浸在水中),用天平稱取吊籃及試樣在水中的質(zhì)量(m?)。稱量時盛水容器中水面的高度由容器5提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重；取出來放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重6稱取吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量(m?),稱量時盛水容7.2.5表觀密度p應(yīng)按下式計算，精確至10kg/m3:水溫(℃)大于20kg/m2時，應(yīng)重新取樣進行試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3時，可取四次測定結(jié)果的算7.3碎石或卵石的表觀密度試驗(簡易法)7.3.1本方法適用于測定碎石或卵石的表觀密度，不宜用于測定最大公稱粒徑超過40mm的碎石或卵石的表觀密度。7.3.2簡易法測定表觀密度應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：2秤——稱量20kg,感量20g;4試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩一只；試驗前，篩除樣品中公稱粒徑為5.00mm以下的顆粒，縮分至略大于本標準表7.2.3所規(guī)定的量的兩倍。洗刷干凈后，分1按本標準表7.2.3規(guī)定的數(shù)量稱取試樣；2將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口4將瓶中的試樣倒入淺盤中，放在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重；取出，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量5將瓶洗凈，重新注人飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，7.3.5表觀密度p應(yīng)按下式計算，精確至10kg/m3:式中p——表觀密度(kg/m3);m?——水、瓶和玻璃片總質(zhì)量(g);大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3時，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。7.4碎石或卵石的含水率試驗7.4.1本方法適用于測定碎石或卵石的含水率。7.4.2含水率試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃;2秤——稱量20kg,感量20g;3容器——如淺盤等。7.4.3含水率試驗應(yīng)按下列步驟進行：1按本標準表5.1.3-2的要求稱取試樣，分成兩份備用；2將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣和容器的總質(zhì)量(m?),并在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重；3取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量(m?),并稱取容器的質(zhì)量(m?)。7.4.4含水率w應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:式中w含水率(%);m?——烘干前試樣與容器總質(zhì)量(g);m?——烘干后試樣與容器總質(zhì)量(g);以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。7.5碎石或卵石的吸水率試驗7.5.1本方法適用于測定碎石或卵石的吸水率，即測定以烘干質(zhì)量為基準的飽和面干吸水率。7.5.2吸水率試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃;2秤——稱量20kg,感量20g;7.5.3試樣的制備應(yīng)符合下列要求：試驗前，篩除樣品中公稱粒徑5.00mm以下的顆粒，然后縮分至兩倍于表7.5.3所規(guī)定的質(zhì)量，分成兩份，用金屬絲刷刷最大公稱粒徑(mm)試樣最少質(zhì)量(kg)22444681取試樣一份置于盛水的容器中，使水面高出試樣表面5mm左右，24h后從水中取出試樣，并用擰干的濕毛巾將顆料淺盤中稱取質(zhì)量(m?),在整個試驗過程中，水溫必須保持在2將飽和面干試樣連同淺盤置于(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。然后取出，放入帶蓋的容器中冷卻0.5～1h,稱取烘干試樣與淺盤的總質(zhì)量(m?),稱取淺盤的質(zhì)量(m?)。7.5.5吸水率w應(yīng)按下式計算，精確至0.01%:式中ww——吸水率(%);m?——烘干后試樣與淺盤總質(zhì)量(g);7.6碎石或卵石的堆積密度和緊密密7.6.1本方法適用于測定碎石或卵石的堆積密度、緊密密度及表7.6.2容量筒的規(guī)格要求公稱粒徑(mm)容量筒容和容量筒規(guī)格(mm)簡壁厚度234的容量簡，對最大公稱粒徑為63.0mm、80.0mm的骨料，可采用20L容按表5.1.3-2的規(guī)定稱取試樣，放入淺盤，在(105±5)℃方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直),式中n、ve——空隙率(%);1秤——稱量20kg,感量20g;將樣品縮分至表7.7.3所規(guī)定的量(注意防止細粉丟失),最大公稱粒徑(mm)試樣量不少于(kg)2266使水面高出石子表面150mm;浸泡2h后，用手在水中淘洗顆篩(1.25mm篩放置上面)上，濾去小于80μm的顆粒。試驗前3用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將公稱直徑為80μm的方孔篩放在水中(使水面略高出篩內(nèi)顆粒)來回搖動，以充分洗除小于80μm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至7.7.5碎石或卵石中含泥量w.應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:式中w:——含泥量(%);差大于0.2%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。7.8.2泥塊含量試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1秤——稱量20kg,感量20g;2試驗篩篩孔公稱直徑為2.50mm及5.00mm的方孔7.8.3試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品縮分至略大于表7.7.3所示的量，縮分時應(yīng)防止所含黏土塊被壓碎?？s分后的試樣在(105±5)℃烘箱內(nèi)烘至恒重，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在公稱直徑為2.50mm的方孔篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止；3將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為(105±5)℃烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m?)。7.8.5泥塊含量w.L應(yīng)按下式計算，精確至0.1%:式中wL——泥塊含量(%);m——公稱直徑5mm篩上篩余量(g);m?—試驗后烘干試樣的質(zhì)量(g)。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。7.9碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗7.9.1本方法適用于測定碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總7.9.2針狀和片狀顆粒的總含量試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1針狀規(guī)準儀(見圖7.9.2-1)和片狀規(guī)準儀(見圖7.9.2-2),或游標卡尺；2天平和秤——天平的稱量2kg,感量2g;秤的稱量20kg,感量20g;3試驗篩——篩孔公稱直徑分別為5.00mm、10.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、63.0mm的方孔篩各一只，根據(jù)需要選用；圖7.9.2-2片狀規(guī)4卡尺。7.9.3試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并縮分至表7.9.3-1規(guī)定的量，稱量(mo),然后篩分成表7.9.3-2所規(guī)定的粒級備用。最大公稱粒徑(mm)試樣最少質(zhì)量(kg)1235公稱粒級(mm)5.00~10.0~16.0~20.0~25.0~31.5~片狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的孔寬(mm)對應(yīng)的間距(mm)1按表7.9.3-2所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的間距的，為針狀顆2公稱粒徑大于40mm的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合表7.9.4的規(guī)定。公稱粒級(mm)片狀顆粒的卡口寬度(mm)針狀顆粒的卡口寬度(mm)7.9.5碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量w,應(yīng)按下式計算，精確至1%:m?——試樣總質(zhì)量(g)。天平各1臺；2量筒-容量為100mL、250mL和1000mL;3燒杯、玻璃棒和篩孔公稱直徑為20mm的試驗篩；4濃度為3%的氫氧化鈉溶液——氫氧化鈉與蒸餾水之質(zhì)量比為3:97;1試樣制備：篩除樣品中公稱粒徑20mm以上的顆粒，縮分至約1kg,風(fēng)干后備用；2標準溶液的配制方法：稱取2g鞣酸粉，溶解于98mL的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液，然后取該溶液2.5mL,注入97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，1向1000mL量筒中，倒入干試樣至600mL刻度處，再注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至800mL刻度處，劇烈攪動后靜置24h;2比較試樣上部溶液和新配制標準溶液的顏色。盛裝標準7.10.5結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1若試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色，則試樣有2若兩種溶液的顏色接近，則應(yīng)將該試樣(包括上部溶液)倒入燒杯中放在溫度為60～70℃的水浴鍋中加熱2～3h,然后再3若試樣上部的溶液的顏色深于標準色，則應(yīng)配制成混凝土作進一步檢驗。其方法為：取試樣一份，用濃度3%氫氧化鈉泥、砂配成配合比相同、坍落度基本相同的兩種混凝土，測其機物的混凝土強度之比不低于0.95,則此卵石可以使用。2臺秤稱量5kg,感量5g;3試驗篩——根據(jù)試樣粒級，按表7.11.2選用；4容器——搪瓷盆或瓷盆，容積不小于50L;5三腳網(wǎng)籃——網(wǎng)籃的外徑為100mm,高為150mm,采用網(wǎng)孔公稱直徑不大于2.50mm的網(wǎng)，由銅絲制成；檢驗公稱粒徑為40.0～80.0mm的顆粒時，應(yīng)采用外徑和高度均為公稱粒級(mm)5.00~20.0~40.0~63.0~試樣重(g)1硫酸鈉溶液的配制：取一定數(shù)量的蒸餾水(取決于試樣及容器的大小)。加溫至30～50℃,每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na?SO?)300～350g,用玻璃棒攪拌，使其溶解至飽和，然后冷卻至20～25℃。在此溫度下靜置兩晝夜。其密度保持在1151～1174kg/m3范圍內(nèi)；2試樣的制備：將樣品按表7.11.2的規(guī)定分級，并分別擦洗干凈，放入105～110℃烘箱內(nèi)烘24h,取出并冷卻至室溫，然1將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中。溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，其溫度保持在20～25℃的范圍內(nèi)。三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中。此時，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳控制),網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm,試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。2浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在(105±5)℃的烘箱中烘4h。至此，完成了第一個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20~間均可為4h。3第五次循環(huán)完后，將試樣置于25～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再在(105±5)℃的烘箱中烘至恒重。取出冷卻至室溫后，4對公稱粒徑大于20.0mm的試樣部分，應(yīng)在試驗前后記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、開裂、剝落、7.11.5試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率δ應(yīng)按下式式中δ——各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率(%);m{——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后，各粒級篩余顆粒的烘試樣的總質(zhì)量損失百分率δ,應(yīng)按下式計算，精確至1%:式中δ;——總質(zhì)量損失百分率(%);20.0mm、20.0～40.0mm、40.0~63.0mm、63.0～80.0mm各公稱粒級的分計百分含量(%);δ;、δ2、δ?、δ?、δjs——各粒級的分計質(zhì)7.12巖石的抗壓強度試驗1壓力試驗機——荷載1000kN;50mm的立方體，或用鉆石機鉆取直徑與高度均為50mm的圓柱體。然后用磨光機把試件與壓力機壓板接觸的兩個面磨光并保持7.12.4至少應(yīng)制作六個試塊。對有顯著層理的巖石，應(yīng)取兩組試件(12塊)分別測定其垂直和平行于層理的強度值。1用游標卡尺量取試件的尺寸(精確至0.1mm),對于立2將試件置于水中浸泡48h,水面應(yīng)至少高出試件頂面20mm。度試驗，防止巖石碎片傷人。試驗時加壓速度應(yīng)為0.5~F——破壞荷載(N);2壓碎值指標測定儀(圖7.13.2);3秤——稱量5kg,感量5g;4試驗篩篩孔公稱直徑為10.0mm和20.0mm的方孔1-圓筒；2—底盤；3—加壓頭；4—手把；5—把手1標準試樣一律采用公稱粒級為10.0～20.0mm的顆粒，2對多種巖石組成的卵石，當其公稱粒徑大于20.0mm顆粒的巖石礦物成分與10.0～20.0mm粒級有顯著差異時，應(yīng)將大于20.0mm的顆粒應(yīng)經(jīng)人工破碎后，篩取10.0～20.0mm標3將縮分后的樣品先篩除試樣中公稱粒徑10.0mm以下及20.0mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準儀剔除針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。1置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入圓筒。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下。第二層顛實后，試樣表面距盤底的高度應(yīng)控制為100mm左右。2整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好(注意應(yīng)使加壓頭保持平正),放到試驗機上在160～300s內(nèi)均勻地加荷到200kN,穩(wěn)定5s,然后卸荷，取出測定筒。倒出筒中的試樣并稱其質(zhì)量(mo),用公稱直徑為2.50mm的方孔篩篩除被壓碎的細粒，稱7.13.5碎石或卵石的壓碎值指標δ,應(yīng)按下式計算(精確至0.1%):多種巖石組成的卵石，應(yīng)對公稱粒徑20.0mm以下和20.0mm以上的標準粒級(10.0～20.0mm)分別進行檢驗，則a?、a?——公稱粒徑20.0mm以下和20.0mm以上兩粒級的顆0、δ兩粒級以標準粒級試驗的分計壓碎值指標(%)。7.14.1本方法適用于測定碎石或卵石中硫化物及硫酸鹽含量7.14.2硫化物及硫酸鹽含量試驗應(yīng)采用下列儀器、設(shè)備及1天平——稱量1000g,感量1g;2分析天平——稱量100g,感量0.0001g;3高溫爐——最高溫度1000℃;4試驗篩—篩孔公稱直徑為630μm的方孔篩一只；610%氯化鋇溶液—-—10g氯化鋇溶于100mL蒸餾水中；7鹽酸(1+1)——濃鹽酸溶于同體積的蒸餾水中；入5～10mL硝酸，存于棕色瓶中。試驗前，取公稱粒徑40.0mm以下的風(fēng)干碎石或卵石約1000g,按四分法縮分至約200g,磨細使全部通過公稱直徑為1精確稱取石粉試樣約1g(m)放入300mL的燒杯中，加入30～40mL蒸餾水及10mL的鹽酸(1+1),加熱至微沸，并保持微沸5min,使試樣充分分解后取下，以中速濾紙過濾，用溫水洗滌10～12次；2調(diào)整濾液體積至200mL,煮沸，邊攪拌邊滴加10mL氯化鋇溶液(10%),并將溶液煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽幹辽凫o置4h(此時溶液體積應(yīng)保持在200mL),用慢速濾紙過濾，用溫水洗至無氯根反應(yīng)(用硝酸銀溶液檢驗);3將沉淀及濾紙一并移入已灼燒至恒重(m?)的瓷坩堝中，灰化后在800℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min。取出坩堝，置于干下式計算，精確至0.01%:式中wsn——硫化物及硫酸鹽含量(以SO?計)(%);m?——坩堝質(zhì)量(g);差值大于0.15%時，應(yīng)重做試驗。7.15碎石或卵石的堿活性試驗(巖相法)7.15.2巖相法試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：2秤——稱量100kg,感量100g;3天平——稱量2000g,感量2g;經(jīng)縮分后將樣品風(fēng)干，并按表7.15.3的規(guī)定篩分、稱取表7.15.3巖相試驗樣最少質(zhì)量公稱粒級(mm)試驗最少質(zhì)量(kg)注：1大于80.0mm的顆粒，按照40.0～80.0mm一級進行試驗；2試樣最少數(shù)量也可以以顆粒計，每級至少300顆。1用肉眼逐粒觀察試樣，必要時將試樣放在砧板上用地質(zhì)錘擊碎(應(yīng)使巖石碎片損失最小),觀察顆粒新鮮斷面。將試樣2每類巖石先確定其品種及外觀品質(zhì)，包括礦物質(zhì)成分、3每類巖石均應(yīng)制成若干薄片，在顯微鏡下鑒定礦物質(zhì)組果填入表7.15.4中。公稱粒級(mm)質(zhì)量百分數(shù)(%)巖石名稱及外觀品質(zhì)堿活性礦物品種及占本級配試樣的質(zhì)量百分含量(%)占試樣總重的百分含量(%)評定為堿活性骨料或可疑時，應(yīng)按本標準第3.2.8條的規(guī)定7.16碎石或卵石的堿活性試驗(快速法)1烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃;3試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm、2.50mm、水泥》GB175要求的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂的質(zhì)量比為1:2.25,水灰比為0.47;每組試件稱取水泥440g,石料990g;護筒放入溫度(80±2)℃的恒溫養(yǎng)護箱或水浴箱中，養(yǎng)護24h,用抹布擦干表面，立即用測長儀測試件的基長(Lo),測長應(yīng)在(20±2)℃恒溫室中進行，每個試件至少重復(fù)測試兩次，取差值在儀器精度范圍內(nèi)的兩個讀數(shù)的平均值作為長度測定值(精確至0.02mm),每次每個試件的測量方向應(yīng)一致，待測的試件須用濕布覆蓋，以防止水分蒸發(fā)；從取出試件擦干到讀數(shù)完成應(yīng)在(15±5)s內(nèi)結(jié)束，讀完數(shù)后的試件用濕布覆蓋。全部試件測完基長后，將試件放入裝有濃度為1mol/L氫氧化鈉溶液的養(yǎng)護筒中，確保試件被完全浸泡，且溶液溫度應(yīng)保持在(80±2)℃,將4自測定基長之日起，第3d、7d、14d再分別測長(L?),測長方法與測基長方法一致。測量完畢后，應(yīng)將試件調(diào)頭放入原養(yǎng)護筒中，蓋好筒蓋放回(80±2)℃的恒溫養(yǎng)護箱或水浴箱中，繼續(xù)養(yǎng)護至下一測試齡期。操作時應(yīng)防止氫氧5在測量時應(yīng)觀察試件的變形、裂縫和滲出物等，特別應(yīng)7.16.5試件的膨脹率按下式計算，精確至0.01%:式中e?——試件在t天齡期的膨脹率(%);L?——試件在t天齡期的長度(mm);以三個試件膨脹率的平均值作為某一齡期膨脹率的測定值。1當平均值小于或等于0.05%時，單個測值與平均值的差值均應(yīng)小于0.01%;小于平均值的20%;3當14d膨脹率在0.10%～0.20%之間時，需按7.17節(jié)3鏝刀及截面為14mm×13mm、長130～150mm的鋼制5試模和測頭(埋釘)——金屬試模，規(guī)格為25mm×25mm×280mm,試模兩端板正中有小洞，測頭以耐銹蝕金屬6養(yǎng)護筒——用耐腐材料(如塑料)制成，應(yīng)不漏水、不透氣，加蓋后在養(yǎng)護室能確保筒內(nèi)空氣相對濕度為95%