敏捷制造的理論與應(yīng)用概

AM（敏捷制造）敏捷制造的理論：敏捷制造的產(chǎn)生背景、敏捷制造的概念、敏捷制造的特點敏捷制造的應(yīng)用：敏捷制造在西方國家的實踐、我國企業(yè)的敏捷制造之路敏捷制造的理論一、敏捷制造的產(chǎn)生背景

20世紀后半期，全球的競爭環(huán)境越來越嚴峻。新知識、新概念的不斷涌現(xiàn)和新產(chǎn)品、新工藝的迅速更迭加速了市場的變化。企業(yè)面臨著更嚴峻的挑戰(zhàn)。在市場持續(xù)、高速變化的21世紀，企業(yè)不僅需要能針對市場的變化迅速進行必要的調(diào)整——包括組織上和技術(shù)上的調(diào)整，對市場的變化做出快速響應(yīng)，而且要有不斷通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品更新來開拓市場、引導市場的能力。這樣才能及時抓住一瞬即逝的市場機遇而立于競爭的不敗之地。

相比日本的迅速進步，曾經(jīng)一度領(lǐng)先的美國制造業(yè)風光不再。由于片面強調(diào)第三產(chǎn)業(yè)的重要而忽視了制造業(yè)對國民經(jīng)濟健康發(fā)展的保障作用，美國的制造業(yè)嚴重地衰退，逐步喪失了其世界霸主的地位，出現(xiàn)巨額的貿(mào)易赤字。1986年，在美國國家科學基金會(NSF)和企業(yè)界支持下，美國麻省理工學院(MIT)的“工業(yè)生產(chǎn)率委員會”開始深入研究衰退原因和振興對策。研究的結(jié)論是：“一個國家要生活得好，必須生產(chǎn)得好”，重申作為人類社會賴以生存的物質(zhì)生產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)的社會功能，提出以技術(shù)先進、有強大競爭力的國內(nèi)制造業(yè)奪回生產(chǎn)優(yōu)勢，振興制造業(yè)的對策。為了應(yīng)對日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國制造業(yè)的雄風，1988年，美國通用汽車公司（GM）與美國里海大學的幾位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略――敏捷制造（AgileManufacturing）的概念。1991年，美國Iacocca研究所在美國國會和國防部的支持下，主持召開了21世紀發(fā)展戰(zhàn)略討論會，歷時半年形成了一份著名報告——美國《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》，并向美國國會提交。這份報告對敏捷制造的概念，方法及相關(guān)技術(shù)作了全面的描述。研究者認為，這份報告是美國開展先進制造技術(shù)研究的重要里程碑。

這份報告提出了兩個最重要的結(jié)論：

(1)影響企業(yè)生存、發(fā)展的共性問題是：目前競爭環(huán)境的變化太快而我們企業(yè)自我調(diào)整、適應(yīng)的速度跟不上。

(2)依靠對現(xiàn)有大規(guī)模生產(chǎn)模式和系統(tǒng)的逐步改進和完善是不能實現(xiàn)重振美國制造業(yè)雄風的目標的。

該結(jié)論得到200多位來自美國工業(yè)界，政府機構(gòu)和社會各界人士的認可和贊成。一種新興的制造體系——敏捷制造概念開始在美國得到了廣泛的研究和應(yīng)用。美國人希望敏捷制造能夠使美國的制造業(yè)于2006年以前重新恢復其在全球制造業(yè)中的領(lǐng)導地位。二、敏捷制造的概念

敏捷制造的概念

目前，敏捷制造（AgileManufacturing，簡稱AM）還沒有公認的定義。這里選用了美國學術(shù)界的定義方式。

美國AgilityForum（敏捷制造的研究組織）將敏捷制造AM定義為：能在不可預測的持續(xù)變化的競爭環(huán)境中使企業(yè)繁榮和成長，并具有面對由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動的市場做出迅速響應(yīng)的能力。

敏捷制造的創(chuàng)立者認為，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品的需求和評價規(guī)范將從質(zhì)量、功能和價格轉(zhuǎn)為最短交貨周期、最大客戶滿意、資源保護、污染控制等。市場是由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動的，而顧客的需求是多樣的和多變的，因此企業(yè)需要具備敏捷性（Agility）的特質(zhì)，即必須能在無法預測，不斷變化的市場環(huán)境中保持并不斷提高企業(yè)的競爭能力。具備敏捷性的生產(chǎn)方式即敏捷制造。

敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法，而最具代表性的是敏捷虛擬企業(yè)(簡稱虛擬企業(yè))的組織方式和擬實制造的開發(fā)手段。

虛擬企業(yè)，也叫動態(tài)聯(lián)盟，是由一個公司內(nèi)部某些部門或不同公司在市場機會來臨時，按照資源、技術(shù)和人員的最優(yōu)配置，快速組成臨時性企業(yè)，去提供市場需要的產(chǎn)品和服務(wù)。虛擬企業(yè)的存在時間可長可短，有的虛擬企業(yè)任務(wù)完成后即可宣告解散。對于復雜程度高的產(chǎn)品，由一個企業(yè)獨立開發(fā)和制造是不經(jīng)濟的，也是不必要的，因此，組建虛擬企業(yè)能更有效利用諸多外部資源。這種動態(tài)聯(lián)盟的虛擬企業(yè)組織方式可以降低企業(yè)風險，使生產(chǎn)能力前所未有地提高，從而縮短產(chǎn)品的上市時間，減少相關(guān)的開發(fā)工作量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)對市場的響應(yīng)速度。組成虛擬企業(yè)，利用各方的資源優(yōu)勢，迅速響應(yīng)用戶需求是21世紀生產(chǎn)方式——社會級集成生產(chǎn)方式的具體表現(xiàn)。需要指出的是，敏捷虛擬企業(yè)并不限于制造，但制造卻往往是虛擬企業(yè)中重要的組成部分。

敏捷制造的另一種方式是擬實制造，亦稱擬實產(chǎn)品開發(fā)。它綜合運用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實等技術(shù)，提供三維可視交互環(huán)境，對從產(chǎn)品概念產(chǎn)生、設(shè)計到制造全過程進行模擬實現(xiàn)，以期在真實制造之前，預估產(chǎn)品的功能及可制造性，獲取產(chǎn)品的實現(xiàn)方法，從而大大縮短產(chǎn)品上市時間，降低產(chǎn)品開發(fā)、制造成本。其組織方式是由從事產(chǎn)品設(shè)計、分析、仿真、制造和支持等方面的人員組成“虛擬”產(chǎn)品設(shè)計小組，通過網(wǎng)絡(luò)合作并行工作；其應(yīng)用過程是用數(shù)字形式“虛擬”地創(chuàng)造產(chǎn)品，即完全在計算機上建立產(chǎn)品數(shù)字模型，并在計算機上對這一模型產(chǎn)生的形式、配合和功能進行評審、修改，經(jīng)過無數(shù)次對“虛擬模型”的改進和完善后，再制作最終的實物原型，不僅僅節(jié)省成本，而且使新產(chǎn)品模型綜合了各方面的考慮，做到了最大程度上的完善，為產(chǎn)品的實際制造和上市銷售打下了堅實的基礎(chǔ)。擬實制造充分顯示出了信息技術(shù)和計算機技術(shù)的優(yōu)勢功能。

敏捷制造的要素

敏捷制造有三大組成要素：

(1)集成(Integration,BoundarylessamongPeople,TechnologyandOrganization)

具體來講，就是要實現(xiàn)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)由金字塔式的多層次生產(chǎn)經(jīng)管結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；從以技術(shù)為中心向以人、組織、經(jīng)管為中心轉(zhuǎn)變；在企業(yè)物理集成、信息集成和功能集成的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)企業(yè)的過程的集成、部門的集成。

(2)高速(Quickturnaround,ShorterInnovationTime,onTimeDelivary,FastInstallation...)

具體來講，就是要實現(xiàn)企業(yè)對市場機會的迅速響應(yīng)，能夠縮短產(chǎn)品的開發(fā)時間，縮短交貨期，加快產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率等等。

(3)各級工作人員的自信心和責任心(Skillfull,KnowledgeableandEmpoweredEmployees)

任何先進的制造系統(tǒng)都離不開實施人員的努力。離開了人的因素，根本談不上先進思想的貫徹。員工不光是有熟練的勞動技能、專業(yè)知識，更重要的是要有責任心和自主意識。

敏捷制造模式強調(diào)將柔性的、先進的、實用的制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能的、高素質(zhì)的勞動者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈活的經(jīng)管,三者有機地集成起來，實現(xiàn)總體最佳化，對千變?nèi)f化的市場做出快速反應(yīng)。三、敏捷制造的特點

敏捷制造的目標是快速響應(yīng)市場的變化，抓住瞬息即逝的機遇，在盡可能短的時間內(nèi)向市場提供高性能、高可靠性、價格適宜的環(huán)保產(chǎn)品。為了實現(xiàn)這一目標，實現(xiàn)敏捷制造的企業(yè)應(yīng)具有如下特點：

技術(shù)研發(fā)能力

信息時代的技術(shù)進步速度加快，互聯(lián)網(wǎng)大大提高了信息傳播速度和知識普及范圍，新技術(shù)被全球各地的人迅速地吸收、掌握、應(yīng)用。企業(yè)要保持領(lǐng)先地位，就要擁有強大的技術(shù)研發(fā)實力，確保新產(chǎn)品的及時更替。

人們?nèi)找嬉庾R到，高技術(shù)含量的產(chǎn)品帶來高附加值。技術(shù)成為決定產(chǎn)品利潤的重要因素。這也正是美國企業(yè)賴以抗衡日本企業(yè)的武器。

日本人提出了精益生產(chǎn)模式，主要是通過降低成本的方法來提高利潤。在長期的生產(chǎn)經(jīng)管實踐中，日本人發(fā)現(xiàn)決定產(chǎn)品成本和利潤的主要因素是制造過程中的各種消耗，特別是人的工資消耗。于是日本汽車業(yè)就提出了精益生產(chǎn)，旨在優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，去掉一切不增值的生產(chǎn)過程和環(huán)節(jié)，通過降低成本的方法來提高利潤。

而美國人的敏捷制造模式認為，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步向多元化、個體化變化，在未來的新經(jīng)濟模式下，決定產(chǎn)品成本、產(chǎn)品利潤和產(chǎn)品競爭能力的主要因素是開發(fā)、生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識的價值而不是材料，設(shè)備或勞動力。作為高工資成本的發(fā)達國家，美國人認識到他們無法和發(fā)展中國家在人員工資和勞動力成本上競爭，于是他們希望能盡可能地通過把知識融進產(chǎn)品使之產(chǎn)業(yè)化的方法，來獲取利潤。美國企業(yè)在高精尖武器、高端計算機、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、大型經(jīng)管軟件等產(chǎn)品中得到了相當高的利潤，也印證了技術(shù)實力對企業(yè)利潤的有力支持。

生產(chǎn)的柔性能力

要想抓住市場機遇，把實驗室里新產(chǎn)品的研發(fā)模型轉(zhuǎn)化為在成本和價格上具備經(jīng)濟性的商品，必須有相應(yīng)的生產(chǎn)體系。

過去的生產(chǎn)線是配合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但是比較剛性。這種生產(chǎn)線是要求產(chǎn)品部件化、部件規(guī)范化、加工工序規(guī)范化，然后應(yīng)用泰勒的經(jīng)管思想，把工人固定在以一定節(jié)奏運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線旁，從事幾項簡單的、極易熟練的加工工序。

而現(xiàn)在生產(chǎn)潮流由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向小批量多品種的方式，因此剛性生產(chǎn)模式也要改成敏捷化生產(chǎn)模式，即通過可重組的、模塊化的加工單元，實現(xiàn)快速生產(chǎn)新產(chǎn)品及各種各樣的變型產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)小批量、高性能產(chǎn)品能達到與大批量生產(chǎn)同樣的效益，達到同一產(chǎn)品的價格和生產(chǎn)批量無關(guān)。

敏捷制造型企業(yè)在改造生產(chǎn)體系時，十分重視現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用。他們充分地利用各種信息和現(xiàn)代工程技術(shù)，能通過并行工程和仿真技術(shù)的應(yīng)用，對全生產(chǎn)過程的仿真模擬來實現(xiàn)“第一個產(chǎn)品就是最優(yōu)產(chǎn)品”的目標，從而徹底取消原型和樣機的試生產(chǎn)過程。

個性化生產(chǎn)

敏捷制造型企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價格生產(chǎn)顧客的訂制產(chǎn)品或顧客個性化產(chǎn)品。這種方式取代了單一品種的生產(chǎn)模式，滿足了顧客多種多樣的要求。

敏捷制造生產(chǎn)方式在我們生活中已經(jīng)隨時可見。1小時照片沖印和立等可取的配眼鏡服務(wù)就是敏捷制造的范例。而且由于先進制造技術(shù)和優(yōu)化思想的應(yīng)用，這些產(chǎn)品和服務(wù)的價格與原來相比，并沒有大幅度的增長。

企業(yè)間的動態(tài)合作

敏捷制造要求企業(yè)對內(nèi)部的生產(chǎn)工藝、流程、機構(gòu)能迅速進行重組，以對市場機遇做出敏捷反應(yīng)，生產(chǎn)出用戶所需要的產(chǎn)品。當企業(yè)發(fā)現(xiàn)單獨不能做出敏捷反應(yīng)時，就要進行企業(yè)間的合作。

敏捷制造型企業(yè)不強調(diào)全能，而強調(diào)企業(yè)間的動態(tài)合作；不要求企業(yè)“大而全”，而要求企業(yè)能“精而深”，擁有某個方面的核心競爭力。敏捷制造企業(yè)較并行工程階段的制造企業(yè)更強調(diào)企業(yè)結(jié)盟，企業(yè)利用以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的集成技術(shù)，包括異地組建動態(tài)聯(lián)合公司、異地設(shè)計、異地制造等有關(guān)的集成技術(shù)，在信息高速公路中建立工廠子網(wǎng)，乃至全球企業(yè)網(wǎng)，通過互聯(lián)網(wǎng)和其他企業(yè)進行合作，組織產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、組裝、調(diào)試等活動，實現(xiàn)跨企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟，對機遇做出快速響應(yīng)。

激發(fā)員工的創(chuàng)造精神

敏捷制造型企業(yè)建立一種能充分調(diào)動員工積極性、保持員工創(chuàng)造性的環(huán)境，以鞏固和提升企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新能力。在步入知識經(jīng)濟和信息經(jīng)濟的今天，員工面臨著技術(shù)進步帶來的巨大壓力，有的公司預測它們將以每年20％的速率淘汰它們的員工，因為這些員工掌握的技能過時了又沒有及時更新。而且商品市場國際化的同時也創(chuàng)造了一個國際化的勞動力市場，教育的發(fā)展和普及使得原本相對專業(yè)的工作技能成為大眾化的普通技能，發(fā)達地區(qū)的員工受到了發(fā)展中地區(qū)的同行的沖擊，他們的技能相似，而后者的薪水更低。以美國為代表的發(fā)達國家制造業(yè)開始提升本國員工的創(chuàng)造性，而不單單是培養(yǎng)他們的職業(yè)技能，以便保持企業(yè)的領(lǐng)先地位。

有遠見的領(lǐng)導者將具有創(chuàng)新能力的員工看成是企業(yè)的主要財富，而把對員工的培養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長期投資行為。

新型的用戶關(guān)系

敏捷制造型企業(yè)強調(diào)與用戶建立一種嶄新的“戰(zhàn)略依存關(guān)系”，強調(diào)用戶參與制造的全過程。制造商將發(fā)現(xiàn)，最好的產(chǎn)品不是他們?yōu)榭蛻粼O(shè)計的，而是他們和客戶一起設(shè)計的。要想滿足客戶的越來越高的要求和期望，最好的方法是把客戶吸收到產(chǎn)品設(shè)計和制造的流程中來。

許多企業(yè)提供電子商務(wù)平臺，根據(jù)用戶在網(wǎng)絡(luò)上提交的定單進行生產(chǎn)；還利用網(wǎng)絡(luò)收集用戶的意見和建議，加強產(chǎn)品客戶化的程度。海爾公司的“左開門冰箱”即是一個很好的例子。當時，哈爾濱的一位用戶因為家里的空間限制，希望冰箱能夠是左開門，而不是規(guī)范冰箱的右開門。于是，他在海爾公司的電子商務(wù)網(wǎng)站上定制了左開門冰箱。由于海爾公司的冰箱生產(chǎn)部件是模塊化，可以根據(jù)不同需要進行組裝，7天后顧客就收到了產(chǎn)品。敏捷制造的應(yīng)用一、敏捷制造在西方國家的實踐

目前，歐美國家已有上百個公司在進行企業(yè)流程的重組、實施敏捷制造的實踐活動。舉幾個實例：

工業(yè)壓縮機的設(shè)計

美國Ingersoll-R公司主要生產(chǎn)工業(yè)壓縮機，原來開發(fā)新產(chǎn)品時間長，費用高。僅設(shè)計就耗時8～12個月，從樣機制造到實驗評定花1年到1年半，耗資50萬美元。1988年，采用敏捷制造方式，建立虛擬動態(tài)公司，利用其它合作伙伴的長處，開發(fā)技術(shù)水平更高的壓縮機只需原來的1/3到1/2的時間，花費只是12.5萬到25萬美元。敏捷制造方式使Ingersoll-R公司的新產(chǎn)品開發(fā)時間縮短了一半，費用降低了一半以上。

計算機的虛擬生產(chǎn)

1996年，美國康柏公司啟動虛擬生產(chǎn)計劃，與臺灣制造商形成合作關(guān)系，由臺灣制造商負責生產(chǎn)，經(jīng)過康柏公司的質(zhì)量認證后，貼上康柏公司的品牌進行銷售。臺灣制造商在其深圳分廠附近建設(shè)新廠，進行技術(shù)規(guī)格的認證，比如產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、研究開發(fā)、運送、存貨的流程和關(guān)鍵點控制都要符合康柏公司全球統(tǒng)一規(guī)范，并對員工的技術(shù)水平和工作態(tài)度也進行培訓，以保證生產(chǎn)品質(zhì)達到其要求。由于利用了品牌下的外包制造方式，使康柏公司計算機產(chǎn)品每臺成本平均降低57美元，極大地擴大了產(chǎn)品的銷售量和公司的市場份額。

這種虛擬生產(chǎn)在一定程度上實現(xiàn)了雙贏。一方面，品牌知名度高、市場基礎(chǔ)成熟、分銷渠道完善的大公司通過全球運營，在勞動力低廉的地區(qū)設(shè)立加工基地，以降低成本，然后利用公司的銷售渠道在購買力高的地區(qū)進行產(chǎn)品銷售，獲利頗豐。另一方面，沒有品牌行銷能力但有生產(chǎn)能力的計算機制造商得到巨額訂單，賺取了穩(wěn)定可觀的利潤，積累了企業(yè)經(jīng)營經(jīng)驗。這正是敏捷制造所提倡的優(yōu)勢集成組織原則的應(yīng)用。目前已有越來越多的計算機提供商采用了這種虛擬生產(chǎn)方式，取得了很好的效果。

遙測裝置的企業(yè)聯(lián)盟

遙測裝置生產(chǎn)的敏捷制造示范工程采用虛擬企業(yè)方式，聯(lián)盟了聯(lián)合信號公司堪薩斯城分部，加利福尼亞的圣地亞國家實驗室和新墨西哥的圣地亞國家實驗室以及機械主箱、印刷電路板供應(yīng)商。這些聯(lián)盟企業(yè)為產(chǎn)品的實現(xiàn)提供了從原料到技術(shù)設(shè)備等支持，彌補了單一企業(yè)資源的不足。生產(chǎn)時間減少50％，生產(chǎn)效益提高了好幾倍。

敏捷制造的研究現(xiàn)狀

1993年，美國國家自然科學基金會和國防部聯(lián)合在NewYork,Illinois,Texas等州建立了3個敏捷制造國家研究中心，分別研究電子工業(yè)、機床工業(yè)和航天國防工業(yè)中的敏捷制造問題。除此之外，還配套支持了工業(yè)界進行的7項敏捷化商務(wù)實踐(AgileBusinessPractice)，4項敏捷企業(yè)決策支持研究(AgileEnterpriseDecisionSupport)，8項敏捷化智能設(shè)計與制造系統(tǒng)(AgileIntelligentDesignandManufacturingSystem)和10項敏捷供應(yīng)鏈經(jīng)管系統(tǒng)(AgileSupplyChainManagement)。從1994年開始，有近百家公司和大學研究機構(gòu)就敏捷制造的6個領(lǐng)域(集成產(chǎn)品與過程開發(fā)/并行過程、人的問題、虛擬企業(yè)、信息與控制、過程與設(shè)備、法律障礙)進行了研究與實踐相結(jié)合的深入工作。此外，在其他國家也開展了大量敏捷制造的研究，如：日本發(fā)起的MATIC計劃，以汽車、電子和服裝為典型對象產(chǎn)品開展敏捷制造的研究。

迄今為止，敏捷制造的研究是在兩個方面上進行的，一方面?zhèn)戎赜凇败浀囊蛩亍保瑥钠髽I(yè)組織、結(jié)構(gòu)和經(jīng)管、營銷策略的角度研究敏捷制造的實現(xiàn)；另一方面則側(cè)重“硬的因素”，從技術(shù)的角度研究敏捷制造的實現(xiàn)方法和關(guān)鍵技術(shù)。最初，敏捷制造的研究大多集中于前一個方面的研究，到90年代中期，獲得了一批較為成熟的研究成果，提出了一系列新的制造概念與模式，如企業(yè)重組、動態(tài)聯(lián)盟、虛擬組織等。90年代后期，信息技術(shù)的飛速發(fā)展(如：分布式計算技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、萬維網(wǎng)技術(shù))，為實施新的制造概念和模式提供了更有效的手段，一些技術(shù)突破原有技術(shù)的限制，為創(chuàng)造更新一代的制造思想和模式提供了空間。一個例子是美國NIIIP(NationalIndustrialInformationInfrastructureProtocols)正在從事的關(guān)于虛擬企業(yè)方面的研究工作，研究企業(yè)間合作的技術(shù)方案，使得合作者之間消除由于不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、不同的過程和不同的計算環(huán)境所造成的障礙。該項研究認為，雖然虛擬企業(yè)的組成單位就如同屬于一個組織一樣，協(xié)同工作，資源共享，完成任務(wù)，而實質(zhì)上這些組成單位是彼此獨立的公司，散布各地，因此要尋找一種有效的方式去消除不同企業(yè)事實上存在的差異。二、我國企業(yè)的敏捷制造之路

在當前我國企業(yè)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的過程中，研究先進的敏捷制造理論和各種應(yīng)用技術(shù)，如ERP技術(shù)，結(jié)合我國企業(yè)實際情況加以實施，對提高我國企業(yè)的綜合競爭力有重要的作用。雖然實施敏捷制造是一個漫長的過程，現(xiàn)在許多現(xiàn)實問題尚在探索中，但從眾多企業(yè)根據(jù)自身情況不斷提高敏捷性、向敏捷制造邁進的實踐，可以概括出實施的一般步驟與方法。我國企業(yè)要想做好轉(zhuǎn)型工作，不妨借鑒以下幾點：

評估環(huán)境、確定策略

在實施敏捷制造模式之前，我國企業(yè)首先要評估外界的競爭環(huán)境和自身的特點，確定企業(yè)應(yīng)該采用什么樣的方式來實施敏捷制造策略。

隨著我國企業(yè)從計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著復雜的經(jīng)營環(huán)境，它要考慮經(jīng)營機會、風險、競爭對手以及自身條件等一系列問題。我國企業(yè)應(yīng)該學會對外部競爭環(huán)境、用戶需求和競爭對手進行評估，關(guān)鍵是要分清用戶的現(xiàn)實需求和潛在需求。需要強調(diào)的是，分析競爭對手不是要擊敗對手獨占市場機會，而是要通過企業(yè)間的聯(lián)合，共同贏得市場機會。

對于內(nèi)部環(huán)境，企業(yè)需要定義企業(yè)所具有的核心條件，分析企業(yè)存在的不足，確定適當?shù)慕?jīng)營策略。具體來說，企業(yè)要考察和診斷產(chǎn)品設(shè)計與制造過程，充分收集信息并加以分析，以便決策企業(yè)在哪一階段應(yīng)該采用什么樣的經(jīng)營策略，同時考慮在實施已選定策略時，如何為環(huán)境變化和新的機遇留下發(fā)展的余地。企業(yè)可舉辦研討會，吸納全體員工參加，討論可選技術(shù)方案，財務(wù)分析或者估算，以確定成本和收益，利用計算機系統(tǒng)對組織結(jié)構(gòu)技術(shù)方案、工廠布局以及工作設(shè)計進行仿真設(shè)計，模擬信息系統(tǒng)運行狀態(tài)等來完成。

流程和組織結(jié)構(gòu)的重組

當今的企業(yè)尤其是規(guī)模生產(chǎn)的大企業(yè)，沿襲了大批量生產(chǎn)的組織模式：部門分塊、多層結(jié)構(gòu)、分工過細。這種缺乏柔性的組織方法與結(jié)構(gòu)難以適應(yīng)靈活多變的市場形勢。因此，企業(yè)重構(gòu)是提高組織敏捷性的重要途徑。許多事實說明，企業(yè)內(nèi)部流程的再造或者優(yōu)化，對企業(yè)的制造模式的轉(zhuǎn)型有巨大作用。美國福特汽車公司通過名為“福特2000”的組織重構(gòu)計劃，使跨組織部門的流程順暢，創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)能力大為增強。此外，在企業(yè)經(jīng)營活動中，通過對一些關(guān)鍵過程重構(gòu)，也會大大提高敏捷性。如美國西屋公司對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行了重構(gòu)，消除了不必要的“聯(lián)接任務(wù)”，使信息處理效率大為提高。

近十幾年來，我國不少企業(yè)采用了高新制造技術(shù)尤其是計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。但是，近年來，人們發(fā)現(xiàn)在CIMS實施過程中，很少有企業(yè)能按既定的計劃實施并取得效益。隨著實踐的深入，人們逐漸認識到一個非常重要的因素就是企業(yè)經(jīng)管體制和組織結(jié)構(gòu)的不合理性。

我國企業(yè)現(xiàn)有組織體制工作效率低下，無人監(jiān)察全過程，無人對全過程負責，組織僵化，缺乏柔性；企業(yè)經(jīng)管手段以人工為主，靠經(jīng)驗制定生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，使得計劃多重制定，不能保證計劃的周密性和系統(tǒng)性，不合理的計劃造成生產(chǎn)能力不均衡，生產(chǎn)時斷時續(xù)；企業(yè)庫存不能保證處于最佳狀態(tài)，物料經(jīng)管有一定的盲目性；報表不準確，不及時等等。

因此，要轉(zhuǎn)變制造模式，企業(yè)首先應(yīng)該抓好內(nèi)部改革，比如改革生產(chǎn)模式，從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變；改革組織結(jié)構(gòu)，從按功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的、柔性的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變。只有改革企業(yè)現(xiàn)有的傳統(tǒng)經(jīng)管體制，才能合理優(yōu)化地使用企業(yè)資源。

利用信息技術(shù)的集成能力

隨著信息時代的到來，計算機網(wǎng)絡(luò)的全球化，國際合作在全球范圍內(nèi)日益加強，我國企業(yè)可以通過國際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)將供需鏈上分散的、小型化的、專業(yè)化的制造企業(yè)有效地組織起來，合理優(yōu)化使用資源，走共同發(fā)展的道路。

據(jù)分析，產(chǎn)品開發(fā)時間每增加10%，其年收入將損失25到30%。而當前我國企業(yè)的設(shè)計系統(tǒng)中，產(chǎn)品信息生成、交換和處理常常由互不兼容的信息系統(tǒng)支持，不能實現(xiàn)完全和無異義的產(chǎn)品信息交換，信息處理的冗余和延遲不可避免。所以，企業(yè)要建立集成的產(chǎn)品和過程開發(fā)環(huán)境，應(yīng)用并行工程、虛擬產(chǎn)品開發(fā)以及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，實現(xiàn)制造一次成功。集成平臺和集成框架提供了實現(xiàn)這一目標的支持工具。況且，隨著世界全球一體化的進程，任何一家企業(yè)都無力完全壟斷，或者單獨地滿足市場需求，我國企業(yè)必須改變過去追求“大而全”的思考模式，轉(zhuǎn)