坡道橋、梯道橋施工方案2023年

辰塔大路越黃浦江大橋建工程坡道橋、梯道橋施工方案編號： 034 上海建工集團股份辰塔大路越黃浦江大橋建工程工程部2023515日辰塔大路越黃浦江大橋建工程坡道橋、梯道橋施工方案工程工程師：嚴浩目 錄\l“_TOC_250042“編制說明 1\l“_TOC_250041“設計文件 1\l“_TOC_250040“相關技術標準 1\l“_TOC_250039“工程概況 1\l“_TOC_250038“設計概況 1\l“_TOC_250037“坡道橋設計 2\l“_TOC_250036“梯道橋設計 2施工條件 錯誤!未定義書簽。地形、地貌 錯誤!未定義書簽。水文條件 錯誤!未定義書簽。氣象 錯誤!未定義書簽。工程地質(zhì)及水文 錯誤!未定義書簽。工程地質(zhì) 錯誤!未定義書簽。水文地質(zhì) 錯誤!未定義書簽。不良地質(zhì) 錯誤!未定義書簽。周邊環(huán)境及交通狀況 2周邊環(huán)境 2交通狀況 2參建單位 3\l“_TOC_250035“施工現(xiàn)場平面布置 3\l“_TOC_250034“施工便道 3\l“_TOC_250033“施工用水 3\l“_TOC_250032“施工用電 3\l“_TOC_250031“承臺施工 3\l“_TOC_250030“承臺概述 3基坑及圍護 4\l“_TOC_250029“鋼板樁圍護施工 5\l“_TOC_250028“施工流程 5\l“_TOC_250027“鋼板樁的安裝與撤除 6\l“_TOC_250026“基坑開挖 6\l“_TOC_250025“基坑開挖要求 6\l“_TOC_250024“基坑開挖留意事項 6\l“_TOC_250023“土方處置 6\l“_TOC_250022“墊層施工及基坑排水 7\l“_TOC_250021“墊層施工 7\l“_TOC_250020“基坑排水 7\l“_TOC_250019“鋼筋及模板施工 7\l“_TOC_250018“測量放樣 7\l“_TOC_250017“樁頭清理及樁頭填芯 7\l“_TOC_250016“承臺模板施工 8\l“_TOC_250015“承臺鋼筋施工 8\l“_TOC_250014“承臺混凝土施工 9\l“_TOC_250013“協(xié)作比設計 9\l“_TOC_250012“設備配備 9\l“_TOC_250011“混凝土澆筑 9\l“_TOC_250010“混凝土養(yǎng)護 10\l“_TOC_250009“立柱施工 10\l“_TOC_250008“立柱概述 10\l“_TOC_250007“立柱模板施工 12\l“_TOC_250006“立柱模板設計 12\l“_TOC_250005“立柱模板施工 12立柱鋼筋施工 13立柱砼施工 13蓋梁施工 13蓋梁概述 13蓋梁施工工藝流程 14地基處理 14蓋梁支架 15支架設計 15支架搭設 15支架撤除 18蓋梁模板施工 19蓋梁鋼筋施工 19蓋梁砼施工 19現(xiàn)澆梁施工 19現(xiàn)澆梁概述 19地基處理 20現(xiàn)澆梁支架 20\l“_TOC_250004“支架設計 20\l“_TOC_250003“支架搭設 21\l“_TOC_250002“支架撤除 22現(xiàn)澆梁模板施工 22現(xiàn)澆梁鋼筋施工 22現(xiàn)澆梁砼施工 22附屬構造施工 22質(zhì)量驗收和試驗打算 22質(zhì)量驗收程序 22質(zhì)量驗收內(nèi)容和方法 23鋼筋〔骨架〕檢驗 23混凝土構造檢驗 24質(zhì)量驗收標準 24\l“_TOC_250001“混凝土外觀要求 26\l“_TOC_250000“試驗打算 26質(zhì)量保證措施 27質(zhì)量目標 27質(zhì)量保證體系 28鋼筋加工質(zhì)量保證措施 28模板安裝質(zhì)量保證措施 29模板剛度及支撐穩(wěn)定 29模板安裝 29清水混凝土質(zhì)量保證措施 30安全保證措施 30安全目標 30一般安全治理 31安全操作規(guī)程 32汽車起重機械操作規(guī)程 32掛鉤工〔起重〕安全操作規(guī)程 32電工安全操作規(guī)程 33模板安裝與撤除工程安全操作規(guī)程 34腳手架搭設安全操作規(guī)程 35腳手架撤除安全操作規(guī)程 36設備安全治理 36高處作業(yè)安全治理 37消防安全治理 38特別工種治理 39附件和附圖 3910編制說明設計文件1、辰塔大路越黃浦江大橋建工程招標文件2、辰塔大路越黃浦江大橋建工程設計圖紙和相關技術標準相關技術標準1〔JTJ041-2023〕2〔JTGF80/1-2023〕3〔DGJ08-119-2023；4〔GB50204-2023〕5〔JGJ18-2023〕6〔JCJ107-2023〕7〔GB50026-2023〕8〔DGJ08-202-2102〕9〔JGJ46-2023〕10〔建質(zhì)[2023]87號〕;11〔滬建建管[2023]113號〕12〔DGJ08-2077-2023〕13、交通部、上海市建交委、上海大路投資公司及現(xiàn)場指揮部、監(jiān)理單位的有關文件要求等。工程概況設計概況上，是辰塔大路〔D30大路〕跨越黃浦江〔原名橫潦涇〕的一個重要節(jié)點。218mK2+139.00，南至北十二勤河以北范圍內(nèi)為黃浦江特大橋主橋及引橋范圍，其余為兩側(cè)引道橋梁和K2+139.00～K2+614.33。坡道橋設計在主橋邊跨處設置四個坡道供非機動車推行下橋，坡道縱坡5%，與主橋兩側(cè)人非混行道對接。大橋單側(cè)坡道17 跨，跨徑組合為(2x11+2x13) +(2x13+11) +(11+4x13)+5x13=213m〔不包括平臺長度；在黃浦江兩岸大橋兩側(cè)對稱布置。坡道梁承受鋼筋混凝土空心板梁，梁高0.60m，每跨坡道兩端各1.0m為平段〔2.0m11m9m53.0m3.4m。0.6m1.6m；立柱高度>5m，為?800mm的65m?600mm0.8m，平面尺寸為1.2m_1.2m，1?800mm鉆孔灌注樁。梯道橋設計4跑樓梯。梯道梁跨徑為兩立柱間的間距6.2和6.6m，每道梁兩端各1.0m為平段〔平2.0m0.45c2.0m2.4m。0.6m1.2m；立柱為?800mm的圓柱，承0.8m1.2m_1.2m，每個橋立下設1根?800mm鉆孔灌注樁，1.2m_1.2m1根800mm鉆孔灌注樁。周邊環(huán)境及交通狀況周邊環(huán)境〔上海礦業(yè)廠房，擬建場地浦南段主要以農(nóng)田、明浜為主。交通狀況—貴南路——貴南路——范家大路—泖晨路—施—泖晨路—灣巷大路—條件，全部設備及材料進出場均直接實行陸路運輸方式。參建單位建設單位：上海大路投資建設進展〔集團〕監(jiān)理單位：中鐵武漢大橋工程詢問監(jiān)理監(jiān)控單位：同濟大學施工現(xiàn)場平面布置施工便道北岸施工便道，沿著主線方向的東西兩側(cè)各設一條6m寬雙向施工便道，施5m。施工便道的處理：土基經(jīng)壓路機碾壓后，攤鋪20cm厚碎石層或道渣并用蛙20cmC2514天養(yǎng)護期可滿足車輛通行路況的要求。施工用水施工用水承受自來水，養(yǎng)護用水為黃浦江水。施工用電KVA的箱式變壓器，一個位于鋼筋加工場，一個位于P9主立四周，可以滿足施工現(xiàn)場的用電需要。承臺施工承臺概述承臺包括坡道橋承臺、梯道橋承臺，設計參數(shù)見下表：坡道橋、梯道橋承臺設計參數(shù)一覽表立號承臺尺寸〔長×寬×高〕標號PNEP(PNWP)03.4×1×〔0.6-0.8〕C30PNEP(PNWP)1-201.2×1.2×0.8C30PSEP(PSWP)03.4×1×〔0.6-0.8〕C30PSEP(PSWP)1-201.2×1.2×0.8C30TNEP(TNWP)0TNEP(TNWP)1-62.4×1.1×〔0.6-0.8〕1.2×1.2×0.8C30C30TNEP(TNWP)02.4×1.1×〔0.6-0.8〕C304.2.基坑及圍護TNEP(TNWP)1-61.2×1.2×0.8C30立號承臺尺寸〔長立號承臺尺寸〔長×寬×高〕標號2.6m，開3.4-2.6+0.1=0.9m，開挖較淺，承受放坡開挖。江南TSWP04.146-0.3〔PSEP0PSWP03.716mPSEP20PSWP201.5m3.3+0.3+0.1=3.7，7m，一次性L=9m的鋼板樁，無法施工，因此承受兩級放坡開挖的形式施工。即先對于兩級放坡開挖的承臺，考慮到橫向距離較近〔中心距離為3.6m面四個承臺為一組進展施工，具體如以下圖所示：承臺放坡開挖示意圖〔單位：mm〕承臺兩級放坡開挖圍護形式立面圖〔單位：cm〕承臺兩級放坡開挖圍護形式立面圖〔單位：cm〕承臺兩級放坡開挖圍護形式平面圖〔單位：cm〕詳見。鋼板樁圍護施工施工流程拔除鋼板樁。鋼板樁的安裝與撤除3～5根，堆放地點選擇在平坦結實的場地上。斗將鋼板樁打壓到設計標高?；娱_挖基坑開挖要求1、基坑土方開挖必需分區(qū)、分層進展。2、挖土深度由測量員掌握，機械挖至底標高20cm后，承受人工鏟除修平。碎石或素混凝土。3、基坑開挖過程中，基坑周邊施工車輛允許超載及堆載不得大于20KPa。41.2mΦ48×3.5鋼管@2500，水平向設兩道鋼管，外側(cè)承受綠色安全網(wǎng)封閉。5、挖土后進展承臺平面位置、尺寸、底標高的自檢，對樁位、標高、樁的對基坑穩(wěn)定、邊坡穩(wěn)定監(jiān)護，直至完成根底施工?；娱_挖留意事項1、機械開挖時嚴禁挖土機械任意碰撞鋼板樁，保證圍護的穩(wěn)定性。2、嚴格掌握挖土標高，避開超挖。挖土過程要嚴密掌握基坑及四周管線、設施和建筑物的位移變樣子況，如有特別，應實行有效措施后再連續(xù)挖土。3、基坑開挖時應隨挖隨運，盡量避開將土方堆在基坑四周，臨時堆放時，應保證棄土距離基坑邊緣不小于2.0米。開挖時為便利模板支護，基坑內(nèi)四周應1.0m左右，給施工人員供給作業(yè)面。4、挖土時必需先挖周邊土體，再挖中心島土體。土方處置較低，開挖土方考慮在紅線范圍內(nèi)均勻整平壓實。墊層施工及基坑排水墊層施工24小時內(nèi)澆筑。C15素混凝土墊層。由于墊層混凝土兼作承臺的底模，施工中應嚴格掌握其頂面標高，以防止影響承臺的施工質(zhì)量。3、墊層混凝土必需振搗密實、平坦，墊層養(yǎng)護24小時后進展樁頭處理。格到位，保證墊層混凝土的施工質(zhì)量?；优潘?、基坑內(nèi)承受明排水，四周設排水溝，對角設置集水井，利用泥漿泵抽去載力。2、基坑四周設300mm×300mm〔寬×高〕排水溝，四角設置集水井，尺寸為500mm500mm×600m〔長寬高的排水溝內(nèi)。鋼筋及模板施工測量放樣軸線掌握施工的依據(jù)，保證承臺成型后符合設計外形要求。樁頭清理及樁頭填芯鉆孔樁樁頭清理：①鑿除樁頭混凝土；②用水沖洗樁頭外表混凝土的泥土；③鉆孔樁鋼筋籠扳至設計角度，并保持其外形；④驗收合格后進入下道工序。承臺模板施工承臺模板承受18mm10cm×10cm的方木，間距0.45m，對應位置布置腳手架垂直支撐；鋼管承受48mm×3.5mm的腳手管，20a槽鋼做圍護的直接支撐在鋼板樁上；放坡開挖的支撐在土坡上，在腳手管與土層接觸的位置放置方木，以減小土體的壓縮變形。兩級放坡開挖承臺模板設計圖〔單位：cm〕承臺模板設計見。承臺鋼筋施工1、承臺鋼筋加工成形，最終用卡車運到現(xiàn)場進展安裝。2、承臺鋼筋綁扎鋼筋連接承受綁扎搭接連接?！怖ㄖ鹘詈退椒植冀畹慕壴宇^依據(jù)50%40d的要求。由于受圍堰支撐的影響，應承受直螺紋套筒連接形式減小搭接長度。阻值。3、承臺鋼筋保護層強砂漿墊塊使鋼筋骨架的保護層厚度滿足設計要求。承臺混凝土施工協(xié)作比設計〔粉煤灰或及骨料〔砂、碎石〕的含量，以降低每方混凝土的水泥用量，在現(xiàn)場混凝水化熱量，降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。混凝土強度等級坍落度混凝土強度等級坍落度m3混凝土材料用量水泥礦粉粉煤灰中砂碎石自來外加劑PO.42.5S95CⅡ級5～25mm水XL-P500C30140±20224726580910291552.71設備配備1#攪拌機〔3m3〕為本工程專用拌臺，產(chǎn)能充分，能滿足施工需要。137m汽車泵澆筑。HZ-50混凝土振搗棒，其振搗范圍大，振動力3套振搗棒〔1套備用?；炷翝仓?、承臺混凝土澆筑方向是沿上游或下游承臺短邊邊從一側(cè)向另一側(cè)分層、抽出。2、依據(jù)承臺同點先后混凝土的最短掩蓋間隔時間和現(xiàn)場施工條件對坍落度140±20mm。承臺混凝土澆筑方法50cmHZ-50插入式振搗棒，振搗搗至該處混凝土不再下降，氣泡不再冒出，外表消滅泛漿為止。4、在澆筑接近完畢時，必需將承臺表層混凝土砂漿去除掉。這樣可削減承面以外的混凝土頂面抹平、壓光?；炷琉B(yǎng)護1、混凝土澆搗完畢用刮尺刮平后去除混凝土外表的泌水，待混凝土外表二〔10cm，麻袋騎馬7天。層時，應在作業(yè)完成后準時掩蓋，不得將混凝土外表長時間的暴露。立柱施工立柱概述立柱包括坡道橋立柱、梯道橋立柱，設計參數(shù)詳見下表：北岸坡道橋立柱設計參數(shù)一覽表部位立號立柱高度〔m〕尺寸〔mm〕備注部位立號立柱高度〔m〕〔mm〕備注北PNEP10.745φ800獨柱北PNWP10.745φ800獨柱岸PNEP21.195φ800獨柱岸PNWP21.195φ800獨柱東PNEP31.745φ800獨柱西PNWP31.745φ800獨柱側(cè)PNEP42.316φ800獨柱側(cè)PNWP42.316φ800獨柱坡PNEP52.316φ800獨柱坡PNWP52.316φ800獨柱道PNEP62.845φ800獨柱道PNWP62.845φ800獨柱部位立號立柱高度〔m〕尺寸〔mm〕備注部位立號立柱高度〔m〕〔mm〕備注橋PNEP73.395φ800獨柱橋PNWP73.395φ800獨柱PNEP83.866φ800獨柱PNWP83.866φ800獨柱PNEP93.866φ800獨柱PNWP93.866φ800獨柱PNEP104.295φ800獨柱PNWP104.295φ800獨柱PNEP114.845φ800獨柱PNWP114.845φ800獨柱PNEP125.416φ800獨柱PNWP125.416φ800獨柱PNEP135.945φ800獨柱PNWP135.945φ800獨柱PNEP146.516φ800獨柱PNWP146.516φ800獨柱PNEP156.516φ800獨柱PNWP156.516φ800獨柱PNEP167.045φ800獨柱PNWP167.045φ800獨柱PNEP177.616φ800獨柱PNWP177.616φ800獨柱PNEP188.145φ800獨柱PNWP188.145φ800獨柱PNEP198.695φ800獨柱PNWP198.695φ800獨柱PNEP209.196φ800獨柱PNWP209.196φ800獨柱南岸坡道橋立柱設計參數(shù)一覽表部位立號立柱高度〔m〕尺寸〔mm〕備注部位立號立柱高度〔m〕〔mm〕備注PSEP13.645φ800獨柱PSWP13.645φ800獨柱PSEP24.095φ800獨柱PSWP24.095φ800獨柱PSEP34.645φ800獨柱PSWP34.645φ800獨柱PSEP45.216φ800獨柱PSWP45.216φ800獨柱PSEP55.216φ800獨柱PSWP55.216φ800獨柱PSEP65.745φ800獨柱PSWP65.745φ800獨柱PSEP76.295PSEP76.295φ800獨柱PSEP86.766φ800獨柱PSEP96.766φ800獨柱PSEP107.195φ800獨柱PSEP117.745φ800獨柱PSEP128.316φ800獨柱PSEP138.845φ800獨柱PSWP76.295φ800獨柱PSWP86.766φ800獨柱PSWP96.766φ800獨柱PSWP107.195φ800獨柱PSWP117.745φ800獨柱PSWP128.316φ800獨柱PSWP138.845φ800獨柱PSEP149.416φ800獨柱PSWP149.416φ800獨柱PSEP159.416φ800獨柱PSWP159.416φ800獨柱PSEP169.945φ800獨柱PSWP169.945φ800獨柱PSEP1710.516φ800獨柱PSWP1710.516φ800獨柱PSEP1811.045φ800獨柱PSWP1811.045φ800獨柱PSEP1911.595φ800獨柱PSWP1911.595φ800獨柱PSEP2010.296φ800獨柱PSWP2010.296φ800獨柱部位立號部位立號立柱高度〔m〕尺寸〔mm〕備注部位立號立柱高度〔m〕尺寸〔mm〕備注南岸東側(cè)坡道橋南岸西側(cè)坡道橋位〔m〕〔mm〕位〔m〕〔mm〕北TNEP12.546φ800獨柱南TSEP11.946φ800獨柱岸TNEP22.546φ800獨柱岸TSEP21.946φ800獨柱東TNEP34.796φ800獨柱東TSEP34.496φ800獨柱坡TNEP44.796φ800獨柱坡TSEP44.496φ800獨柱道TNEP57.046φ800獨柱道TSEP56.446φ800獨柱橋TNEP69.296φ800獨柱橋TSEP68.396φ800獨柱北TNWP12.546φ800獨柱南TSWP11.946φ800獨柱岸TNWP22.546φ800獨柱岸TSWP21.946φ800獨柱西TNWP34.796φ800獨柱西TSWP34.496φ800獨柱坡TNWP44.796φ800獨柱坡TSWP44.496φ800獨柱道TNWP57.046φ800獨柱道TSWP56.446φ800獨柱橋TNWP69.296φ800獨柱橋TSWP68.396φ800獨柱部立號立柱高度尺寸部立號立柱高度尺寸備注部立號立柱高度尺寸備注立柱模板設計立柱模板承受定型鋼模板。梯道橋及坡道橋立柱φ800鋼模板設計：面板厚5mm，背肋承受[8型鋼@36°，圍檁承受雙榀[12型鋼@50cm。立柱模板施工

φ800立柱鋼模板設計圖〔斷面〕刷防腐油漆。立柱混凝土施工質(zhì)量。模板使用前必需經(jīng)過監(jiān)理部門組織的驗收，合格前方可使用。項目項目外形尺寸長和高肋高鋼模板制作面板端偏斜連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與板面的間距板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔板面局部不平板面和板側(cè)撓度0，-1±5≤0.5±0.30，-0.5±0.61.0±1.0節(jié)組合拼裝，每節(jié)對齊后用定位銷固定。模板安裝承受25t汽車吊協(xié)作進展，按先下后上挨次依次安裝。施工人員通過腳手架平臺上下作業(yè)施工。模板拆模時間依據(jù)自然環(huán)境敏捷把握，一般在混凝土強度到達5MPa后拆混凝土頂面須進展鑿毛處理，直至混凝土表層浮漿完全鑿除。立柱鋼筋施工立柱鋼筋承受現(xiàn)場綁扎形式，具體立柱鋼筋施工參照承臺鋼筋施工，詳見《4.6.4承臺鋼筋施工》章節(jié)。立柱砼施工承受滴漏法養(yǎng)生，以保持混凝土外表潮濕為度。其它立柱砼施工詳見《4.7承臺砼施工》章節(jié)。蓋梁施工蓋梁概述本工程蓋梁為一柱一蓋梁，坡道橋蓋梁尺寸為1.8x1.2x0.6〔x寬x高1.5x1.2x0.6m〔長x寬x高，具體如以下圖所示：坡道橋蓋梁設計正立面圖〔單位：mm〕坡道橋蓋梁設計側(cè)立面圖〔單位：mm〕梯道橋蓋梁設計正立面圖〔單位：mm〕梯道橋蓋梁設計側(cè)立面圖〔單位：mm〕蓋梁施工工藝流程地基處理地基處理搭設滿堂支架底模鋪設監(jiān)理復核蓋梁鋼筋模塊制作測量放樣監(jiān)理鋼筋模板驗收蓋梁鋼筋模板安裝安裝側(cè)模板混凝土拌制與運輸澆筑蓋梁混凝土蓋梁混凝土養(yǎng)護監(jiān)理旁站支架撤除地基處理

蓋梁施工工藝流程圖考慮到本工程蓋梁厚度0.6m，荷載較小，且局部蓋梁荷載通過立柱直接傳實整平，然后澆筑10cmC20素砼。在處理好的地基上鋪設8#槽鋼或者5x10cm方木墊在立桿腳手管的底部，以增加整體穩(wěn)定性，增大豎向荷載的集中面，確保地基受力滿足要求。蓋梁支架支架設計0.6m，支架承受滿堂式扣件腳手架施工，立桿間距0.6x0.6m，橫桿步距1.2m，在支架的四周設置斜向剪刀撐。模板承受18mm10×10cm方木背楞@35cm。坡道橋蓋梁設計正立面圖〔單位：mm〕梯道橋蓋梁設計側(cè)立面圖〔單位：mm〕支架搭設搭設流程設→剪刀撐搭設→施工操作通道搭設→防護欄桿搭設。搭設要求材料要求一般鋼管支架均承受φ48×3.5鋼管〔3mm，鋼管不能有較大面間隙小于1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm?？奂獗響M展防銹處理。30%，對于壁厚減小量超10%30%的應擴大抽驗比例。更換。一般鋼管支架搭設要求進展技術安全交底。a、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應承受φ48×3.5鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。b、在立柱底距地面200mm每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。c、立桿底部墊置[85cm。d1m，且承受不小3100mm。e、排架搭設過程中應確保橫向水平鋼管與縱向水平鋼管分別與立桿通過扣件連接，兩扣件嚴密相連，保證共同受力。f、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿應承受對接，剪刀撐應承受搭接，搭接長500mm。g、立桿應使用垂直對接，盡量選用長鋼管削減接頭數(shù)量。對接處離開縱橫向水平桿節(jié)點的距離應小于等于300mm，且其四周相鄰的立桿支撐不得在同一水平面上消滅對接。立桿在同一水平面內(nèi)對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3。h、縱、橫向水平桿宜承受對接連接，相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小500mm1/3。i、每二層縱橫向水平桿的平面位置設一水平加強層〔具有水平剪刀支撐的層面。j、在滿堂排架的縱向、橫向分別設置剪刀撐。150mm。自下而上連續(xù)設置，搭接長度不少于40cm。最下部的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm10cm，防止桿件滑脫。l46m45~60度之間。術規(guī)程JGJ130-2023》的相關要求。剪刀撐a、必需依據(jù)JGJ130-2023安全技術標準要求設置剪刀撐，在支架體的四個〔或長度45~60°。b、滿堂支架四邊與中間每隔幾排支架立桿〔相距約4.5~5m〕應設置一道剪刀撐，每隔4排支架立桿設一道，由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈10m。2~4個扣結點。d、箱梁支架水平向剪刀撐上下各設一道，并且每隔2步再設一道。腳手架與防護欄桿箱梁外邊緣橫向?qū)挾葹?.2m，用腳手管向南北斜挑1m，作為施工走道，施工走道用腳手管做橫向斜撐支撐，角度在30°以內(nèi)。具體布置見附圖?？紤]施工通道要放些施工材料，操作作業(yè)層承載力必需大于2.7KN/m2，假設材料重量大于額道應貫穿。架體臨邊設置安全防護欄桿，高度應超過施工作業(yè)面，欄桿高度一般為0.18m12mm厚的竹膠板，欄桿要能承受1KN的沖擊力。在臨邊欄桿上設置密目安全網(wǎng)封閉?？紤]支架較高，為確保安全，踢腳板可改用竹籬笆。支架防雷接地4Ω。并經(jīng)測試合格方能使用。接地4Ω。支架驗收支架搭設完畢后，還須做好支架的牢靠接地〔成對設置50m2設置一只滅火機進展配置，支架外側(cè)設置安全標志牌?！查L、架子修理工〕對支架進展驗收，辦理相關手續(xù)和書面檢查、驗收紀錄。支架撤除護、防止非撤除施工人員進入撤除支架區(qū)域。2格分類堆放。擊打、挖、拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；拆卸，不得硬拉，嚴禁敲擊。底部混凝土外表有缺陷應準時修補。穩(wěn)墜落，嚴禁使用起重機直接吊除沒撬動的模板。空拋擲。門架、鋼管、扣件應準時整理，作業(yè)人員在2m〔2m含〕以上高處作業(yè)必需系安全帶，保險繩生根攀牢，嚴禁上下同時作業(yè)。蓋梁模板施工模板承受18mm厚的九夾板，底部設置10×10cm方木背楞@35cm，相應位置設置腳手架。蓋梁鋼筋施工蓋梁鋼筋承受現(xiàn)場綁扎形式，具體蓋梁鋼筋施工參照承臺鋼筋施工，詳見《4.6.4承臺鋼筋施工》章節(jié)。蓋梁砼施工蓋梁砼施工詳見《4.7承臺砼施工》章節(jié)?，F(xiàn)澆梁施工現(xiàn)澆梁概述3.4m、0.6m40.3m2.4m0.45m30.2m的圓孔。 坡道橋蓋梁設計正立面圖〔單位：mm〕坡道橋蓋梁設計側(cè)立面圖〔單位：mm〕地基處理現(xiàn)澆梁地基處理詳見《6.3地基處理》章節(jié)?，F(xiàn)澆梁支架支架設計本工程梯道、坡道現(xiàn)澆梁支架承受滿堂式扣件腳手架施工，立桿間距0.6x0.6m，橫桿步距1.2m，在支架的四周設置斜向剪刀撐。模板承受18mm厚10×10cm方木背楞@35cm。坡道橋現(xiàn)澆梁支架設計順橋向立面圖〔單位：mm〕坡道橋現(xiàn)澆梁支架設計橫橋向立面圖〔單位：mm〕順橋向立面圖 橫橋向立面圖坡梯道橋現(xiàn)澆梁支架設計〔單位：mm〕支架搭設現(xiàn)澆梁支架搭設詳見《6.4.2支架搭設》章節(jié)。支架撤除現(xiàn)澆梁支架撤除詳見《6.4.3支架撤除》章節(jié)?，F(xiàn)澆梁模板施工現(xiàn)澆梁的外部底模承受18mm厚的九夾板，底部設置10×10cm方木背楞PVC管，綁扎鋼筋時，先將PVC管固定在鋼筋相應位置上，成為永久性模板，砼到達設計強度后，PVC管?？紤]到本工程支座較小，分三種規(guī)格，GJZ150x150x28、GJZ200x200x42和GJZ300x300x63，現(xiàn)澆梁底部距離蓋梁頂部的距離最大為63mm、最小為28mm，18mm厚的九夾板，待砼澆筑成型到達設計強度后，用水沖洗黃砂〔沖洗時，需實行措施，防止黃砂流到立柱上，造成立柱的二次污染?，F(xiàn)澆梁鋼筋施工見《4.6.4現(xiàn)澆梁砼施工C35砼，協(xié)作比方下表所示：混凝土強度等級坍落度〔混凝土強度等級坍落度〔mm〕m3混凝土材料用量水泥礦粉粉煤灰中砂碎石自來外加劑PO.42.5S95CⅡ級5～25mm水XL-P500C35120±30259866675510431654.93其余現(xiàn)澆梁砼施工詳見《4.7承臺砼施工》章節(jié)。附屬構造施工質(zhì)量驗收和試驗打算質(zhì)量驗收程序技術治理與質(zhì)量掌握制度。工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”掌握治理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ紮z查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)各分項工程施工工藝，結合質(zhì)量目標分解表，制定工序交接卡、現(xiàn)程序、指令組織施工。工序驗收實施過程中加強自檢、互檢工作，實行三級〔班組、工程部、驗收制度。準時做好隱蔽工程驗收，再通知監(jiān)理驗收，只有上道工序驗收通過前方進展下道工序施工。工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)視權力。改后再行檢查驗收。簽發(fā)混凝土澆筑令前方可連續(xù)施工?！矘兜住硥簼{等重要工序應派質(zhì)量員全程監(jiān)視施工過程。技術資料治理歸檔必需遵照有關規(guī)定標準和國家檔案治理的有關規(guī)定質(zhì)量驗收內(nèi)容和方法鋼筋〔骨架〕檢驗序號1序號12345檢驗工程鋼筋〔網(wǎng)〕間距鋼筋骨架尺寸鋼筋綁扎接頭鋼筋焊接質(zhì)量直螺紋套筒連接質(zhì)量質(zhì)量要求見“鋼筋安裝實測工程表”見“鋼筋安裝實測工程表”50％錯開、搭接長度符合要求飽滿、連續(xù)、不咬肉、焊渣去除鋼筋端面平坦、頂緊、對稱施擰2相鄰兩板外表凹凸差2相鄰兩板外表凹凸差木模板3平板模板外表最大的局部不平不刨光模板刨光模板不刨光模板刨光模板31536789101112131415勾筋布置 數(shù)量足、勾住頂層鋼筋、按要求設彎勾保護層厚度 掌握正偏差保護層墊塊數(shù)量 符合標準和方案要求預應力管道坐標 見“后張法實測工程表”預應力管道間距 見“后張法實測工程表”定位鋼筋間距 直線段1m，曲線段0.5m預應力管道連接和包裹 密封，不漏漿錨具、錨墊板安裝 位置準確，與管道中心垂直、密封預應力筋 位置準確、有防銹措施內(nèi)業(yè)資料 完善、準時、準確混凝土構造檢驗序號工序序號工序檢驗內(nèi)容1澆筑混凝土前的檢驗2拌制和澆筑混凝土時的檢驗施工設備和場地混凝土組成材料及協(xié)作比混凝土分散速度等性能根底、鋼筋、預埋件等隱蔽及工程及支架、模板養(yǎng)護方法及設施，安全設計混凝土組成材料的外觀及配料、拌制混凝土的和易性〔坍落度等〕砂石材料的含水率鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置混凝土的運輸、澆筑方法和質(zhì)量外加劑使用效果制取混凝土試件養(yǎng)護狀況3澆筑混凝土后的檢驗混凝土強度，拆模時間混凝土外露面或裝飾質(zhì)量4其它構造外形尺寸、位置、變形或沉降9.3.質(zhì)量驗收標準模板、支架制作允許偏差模板形式 序號檢查工程規(guī)定值或允許偏差〔mm〕1模板的長度和寬度±54拼合板中木板間的縫隙寬度25支架、拱架尺寸±56榫槽嵌接嚴密度2鋼模板1外形尺寸 長和高0，-1肋高肋高2面板端偏斜±5≤0.5連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.33板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.64板面局部不平1.05板面和板側(cè)撓度模板安裝允許偏差±1.0序號檢查工程規(guī)定值或允許偏差〔mm〕1模板標高〔墩臺〕±102模板內(nèi)部尺寸〔墩臺〕±203軸線偏位〔墩臺〕104裝配式構件支承面的標高+2，-55模板相鄰兩板外表凹凸差26模板外表平坦57預埋件中心線位置38預留孔洞中心線位置109預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0序號12序號123項目受力鋼筋順長度方向加工后的全長彎起鋼筋各部尺寸箍筋、螺旋筋各局部尺寸允許偏差〔mm〕±10±20±5鋼筋安裝實測工程表項次項次檢查工程1△受力鋼筋間距〔mm〕規(guī)定值或允許偏差±5±10檢查方法和頻率兩排以上排距同排間距2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距〔mm〕0，-205-10個間距鋼筋骨架尺寸 長3〔mm〕 寬、高或直徑4±10±5±2030%抽查5△彎起鋼筋位置〔mm〕保護層厚度柱、梁、拱肋〔mm〕30%±58處墩、臺帽或蓋梁實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法1△混凝土強度〔Mpa〕在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸〔mm〕±203個斷面3△軸線偏位〔mm〕102點4頂面高程〔mm〕±103處55支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個4△斷面4△斷面尺寸(mm)高度頂寬箱梁底寬頂、底、腹板或梁肋厚長度(mm)橫坡〔%〕平坦度(mm)+5，-10±30±20+10，-0+5，-10±0.1581-3567尺量：每梁〔板〕1-32m10m項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D2△軸線偏位(mm)1033梁〔板〕頂面高程(mm)±103-5混凝土外觀要求5m看不到明顯色差。裂縫：清水混凝土外表無明顯裂縫，不得消滅寬度大于0.12mm50mm以上的裂縫。氣泡：清水混凝土外表的氣泡要保持均勻、細小,杜絕消滅蜂窩麻面,根本消退0.18mm～2mm21.5mm2mm0.09%。平坦度：要求到達高級抹灰的質(zhì)量驗收標準，即外表平坦度不大于2mm，3mm2mm。和沖刷痕跡。蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。試驗打算材料名稱試驗工程材料名稱試驗工程取樣單位取樣數(shù)量、要求熱軋鋼筋2重量偏差

60t

鋼絞線

模量、松弛值差抗拉強度、屈服強度

60t100t同廠家、同規(guī)格，不大于500個接頭

35〔22〕3鋼筋焊接接頭 抗拉強度、屈服強度

同廠家、同規(guī)格，不大于300個接頭

3砂泥塊含量 不大于400方或600t碎石針片狀含量、泥塊含量、壓碎值 不大于400方或600t3d、28d強度、分散時間、安定性、 同廠標家、同標號、同品種同批號，

30kg60kg水泥 24kg粉煤灰

標準稠度用水量、比外表積三氧化硫、游離氧化鈣、安定性

500t200t同原料、配方、工藝，不大于200t

5kg礦粉 同原料、配方、工藝，不大于200t流淌度、含水率、三氧化硫、燒失量

10kg外加劑 250ml

20t

3混凝土試塊 28d抗壓強度 規(guī)格〔150×150×150〕，每組3塊 立柱：每臺班3組質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標1、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、直螺紋套筒、水泥、礦粉、粉煤灰、砂、100％。290％以上，工后抽檢合格率85％以上。3、有效掌握混凝土強度離散性，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4、混凝土外觀觀感質(zhì)量佳，無明顯缺陷。5、無受力裂縫，嚴格掌握收縮裂縫。質(zhì)量保證體系鋼筋加工質(zhì)量保證措施1、鋼筋必需按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別腐蝕。使其在澆筑過程中不致移位，不允許將錨固鋼筋插入澆筑后未凝固的混凝土中。50%。5、鋼筋在安裝時必需承受鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向保護層厚度。時不致傾斜。承受混凝土保護層墊塊時，強度應與鄰接混凝土強度一樣。有考試合格證。8、在直螺紋連接之前，應去除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附2829模板安裝質(zhì)量保證措施模板剛度及支撐穩(wěn)定1、模板應結實且不變形，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。模板設計應考慮澆筑混凝土時的震驚影響和側(cè)壓力。2、金屬模板及其配件必需在模架上制作，要求下料尺寸準確、模板平直、為避開漏漿，金屬模板宜做成搭接縫或在拼縫處鑲嵌方木或軟橡皮等。3、重復使用的模板應始終保持其所要求的外形、強度、剛度、不透水性和而不合格的模板不得重復使用。4、全部模板面板、內(nèi)外楞間距布置、模板固定拉結和為模板支撐穩(wěn)定承受性，支撐和固定必需保證牢靠承受施工過程中所施加的全部荷載。模板安裝1、模板拼接：木模與木模之間、木模與鋼模之間、鋼模與鋼模之間的拼接刨平后進展模板安裝。2、幾何掌握：模板安裝時應保證正確的設計線形，安裝完成后利用拉線法混凝土，一邊觀看和掌握外側(cè)模的變樣子況，直至混凝土初凝硬化。3、軸線、標高掌握：在混凝土澆筑之前，對模板的軸線、標高進展測量，混凝土施工中高程掌握。4、涂脫模劑：依據(jù)試驗，選擇確定適宜的脫模劑，便利脫模和保證混凝土外表質(zhì)量。5、模板撤除：主要掌握模板撤除時間。撤除模板之間主要依據(jù)構造混凝土凝土保溫養(yǎng)護的效果。清水混凝土質(zhì)量保證措施1、為確保墩柱清水混凝土的色澤根本全都要求做好混凝土的材料選用和計量，由專人負責開機和外加劑加設，保證計量準確。2、鋼筋：為了避開消滅露筋現(xiàn)象，本工程清水混凝土鋼筋保護層需符合設箍筋上。漏漿，然后在模板層上刷脫模劑。4、混凝土澆搗：同一構造物使用的水泥要求同批，澆搗混凝土的坍落度盡30cm以內(nèi)，混凝土振搗是一道關鍵工序，振搗方式承受先周邊后中間，增加振搗點掌握振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。55MPa后進展拆模，撤除混凝土外表受油漬、砂漿等污染。安全保證措施安全目標1、無重大傷亡事故，無工傷事故。2、無設備、火災、交通事故。一般安全治理1、整個現(xiàn)場的工作，必需嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲方法在內(nèi)的保證措施。2、本工程設立專職安全員，安全員依據(jù)本工程施工特點，結合安全生產(chǎn)制停頓施工，并馬上報告工程經(jīng)理，經(jīng)處理前方可連續(xù)施工。3、堅持進工地隊伍的安全教育制度，工程安全員要常常檢查作業(yè)隊及各施工前均應由施工負責人進展書面交底。4、大型施工設備進場檢驗，安裝和日常操作要嚴格加以掌握與監(jiān)視，設備性能不符合安全要求的一律不準使用。5、施工工地必需有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位，作業(yè)點、危急區(qū)、6、堅持工程部治理人員安全值班制度，每天夜間都安排安全保證體系成員堅持夜間值班；施工現(xiàn)場四周的圍護設置要由專人制度，并設門衛(wèi)。7、強化安全監(jiān)視檢查制度，并認真做好安全日記。堅持班組“三上崗，一施。8、堅持危急點、重要部位〔區(qū)域〕安全監(jiān)護制度。9、堅持對從事危急作業(yè)的人員進展安全檢測和設置監(jiān)護，特種作業(yè)人員必需“職工勞動保護記錄卡”。10、施工現(xiàn)場必需配備足夠的防火、滅火設施及器材。文明施工例會，監(jiān)理安全旬檢制度。安全操作規(guī)程汽車起重機械操作規(guī)程1、汽車司機必需持證上崗，嚴格遵守起重機械操作的一般規(guī)定。2、不準載荷行駛或不放下支腳就起重。在不平坦的場地工作前，應先整理平。20cm～50cm禁有人停留或行走。禁同時進展兩種操作動作和降落臂桿。50cm內(nèi)無障礙。操作時司機不得閑談、吸煙、看書、做其它與操作無關的事情，不得擅離操作崗位。靠在托架上時需墊橡膠塊，吊鉤掛在汽車前端時，鋼絲繩不要收的太緊?？恐贫ㄎ恢茫i好車門方可離去。操作中必需遵守“十不吊”等有關安全規(guī)定。掛鉤工〔起重〕安全操作規(guī)程1、作業(yè)時必需執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。380%，作業(yè)時必需統(tǒng)一指揮，動作全都。4、起重工具、吊具應按說明書檢查，試吊前方可正式使用。5、長期不用的起重、吊掛工具，必需進展檢驗、試吊，確認安全前方可使用。68—10。7、吊索具：作業(yè)時必需依據(jù)吊物的重量、體積、外形等選用適合的吊索具。使用鉤口開口、扭轉(zhuǎn)變形的吊鉤。8、凡有以下狀況之一的鋼絲繩不得連續(xù)使用：在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。以及斷股等現(xiàn)象。鋼絲繩外表鋼絲磨損或腐蝕程度，達外表鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，外表麻痕清楚可見，整根鋼絲繩明顯變硬。電工安全操作規(guī)程1、電工作業(yè)必需經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，非電工嚴禁進展電氣作業(yè)。2、電工作業(yè)時，必需穿絕緣鞋、戴絕緣手套、酒后不準操作。3、全部絕緣、檢測工具應妥當保管，嚴禁他用，并應定期檢查、效驗。4TN—S接零保護。5、建筑工程竣工后，臨時用電工程撤除，應按挨次切斷電源后撤除。不得留有隱患。6、施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)必需實施三級配電二級保護。7、配電箱內(nèi)的開關、電氣，應安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電氣安裝板上，屬底座，外殼等，必需做保護接零。8、配電箱四周2m內(nèi)不得堆放雜物。電工應常常巡察檢查開關、熔斷器的接點處是否過熱。9、每臺用電設備應有專用的開關箱，必需實習“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關箱直接掌握二臺及二臺以上用電設備〔含插座〕10作時間應合理協(xié)作，使之具有分級、分段保護的功能。11亂拖。掌握刀閘應配有熔斷器和防雨措施。12、施工現(xiàn)場的照明燈具應承受分組掌握或單燈掌握。13傷和介質(zhì)腐蝕。模板安裝與撤除工程安全操作規(guī)程1、進入施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需佩帶安全帶，并做到高掛低用，并系結實。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進展高空作業(yè)。3、模板安裝應遵守以下規(guī)定：變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。，釘子必需放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走?；蚶K子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。高空、簡單構造模板的安裝與撤除，事先應有切實的安全措施。6級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進展工作。4、模板撤除應遵守以下規(guī)定：技術領導同意。不得因拆模而影響工程質(zhì)量。應依據(jù)后支先拆、先支后拆的挨次，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。在平穩(wěn)結實牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。撤除模板一般用長撬棒，人不許站在正在撤除的模板上，在撤除樓模板要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增加自我保護和相互保護的安全意識。腳手架搭設安全操作規(guī)程1、建筑登高作業(yè)〔架子工作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。視以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設工作?！碴牎吵惺苋蝿蘸?，必需組織全體人員，認真