安全培訓(xùn)資料之崗位安全操作規(guī)程

電工安全操作規(guī)程1、電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設(shè)備的性能和操作方法。2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護(hù)用具、設(shè)備是否完好有效。3、各種電氣設(shè)備必須在停機(jī)、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進(jìn)行工作。4、每項(xiàng)維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。5、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要穿好防護(hù)服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并丫在絕緣墊上進(jìn)行。6、電器或線路拆除后，必須及時(shí)用絕緣布包扎好，熔斷器的額定電流要和設(shè)備與線路安裝額定電流相適應(yīng)。7、工作時(shí)，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。8、登高作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，使用梯子時(shí)，梯子和地面之間的角度以45℃～60℃為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時(shí)，拉繩必須牢固。9、在啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認(rèn)無(wú)誤方可開機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中，每小時(shí)記錄一次主機(jī)進(jìn)行情況。10、停機(jī)期間必須對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，停機(jī)期間保護(hù)設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。2、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。4、各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剰水全部排出。7、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。8、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。9、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明原因。10、檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。11、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)作報(bào)告。臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1、穿戴按總要求執(zhí)行后方可進(jìn)入工作區(qū)域。2、開機(jī)前要檢查電源線是否連接完好，無(wú)漏電脫落現(xiàn)象。檢查主軸旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)是否有物品以防主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物品飛出傷人。檢查鉆夾頭是否在主軸上固定緊。檢查臺(tái)鉆臺(tái)面是否和加工工件要求的角度一至。3、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手抓旋轉(zhuǎn)的夾頭，主軸。4、在更換皮帶時(shí)要關(guān)閉電源待機(jī)器停止動(dòng)轉(zhuǎn)后才能更換，在更換時(shí)要防止皮帶夾手指。5、下班后關(guān)閉電源清掃設(shè)備，搞好工位的衛(wèi)生，廢宵要分類裝袋堆放在指定位置，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。切割機(jī)安全操作規(guī)程1、割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。3、切割25cm左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長(zhǎng)鋼筋時(shí)另一頭需用人扶助，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉，再切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。5、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。焊工安全操作規(guī)程1目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司電焊工種的操作與安全操作。3管理內(nèi)容3.1操作規(guī)程3.1.1嚴(yán)格按照焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī)，不得超載使用。3.1.2應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機(jī)工作時(shí)，不允許有長(zhǎng)時(shí)間短路。3.1.3使用焊機(jī)前，應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無(wú)異物后，方可合閘工作。3.1.4工作時(shí)，焊機(jī)鐵心不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機(jī)及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過(guò)60°C。3.1.5加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，保持焊機(jī)內(nèi)外清潔，保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。3.1.6定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。3.2安全操作規(guī)程3.2.1施工人員在操作時(shí)，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰里，腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。3.2.2在焊接和切割工作場(chǎng)所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。3.2.3在非固定場(chǎng)所進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須先辦理動(dòng)火證，并要求設(shè)有監(jiān)護(hù)人員和防火措施后，方可作業(yè)。3.2.4高空作業(yè)時(shí)應(yīng)先辦理高空作業(yè)許可證，施工人員應(yīng)配帶安全帶并遵守高空作業(yè)的其它有關(guān)規(guī)定。3.2.5施工人員在施工過(guò)程中，應(yīng)謹(jǐn)防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預(yù)防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。3.2.6當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查焊接場(chǎng)地周圍，確認(rèn)沒(méi)有起火危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真作到：1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。1、對(duì)于Q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。H型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程H型鋼組立機(jī)一般應(yīng)用于點(diǎn)焊和切板的組裝。[1]主架的凸緣和腹板分別有兩套定心這是由液壓缸驅(qū)動(dòng)的夾緊裝置。液壓缸驅(qū)動(dòng)齒條移動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該H型鋼自動(dòng)裝配機(jī)由主框架，翼緣板，腹板，液壓動(dòng)力單元，電動(dòng)馬達(dá)1主要組成部分H型鋼自動(dòng)組立機(jī)主要由門架總成、拉桿系統(tǒng)總成、液壓系統(tǒng)總成、輸入和輸出滾道總成、電控系統(tǒng)等組成。本機(jī)主要部件均系焊接結(jié)構(gòu)件，其強(qiáng)度大，重量輕。且重要部件均已作消除應(yīng)力處理，不易變形。主傳動(dòng)部分采用電機(jī)——常州擺線針輪減速機(jī)——主動(dòng)輥（前、后輸送滾筒通過(guò)鏈輪鏈條副過(guò)渡）的傳動(dòng)的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.5—6M/min范圍內(nèi)任選。主傳動(dòng)輥、主壓輥均為特種鋼材并經(jīng)過(guò)特別加工處理，耐磨性好，精度高。本機(jī)定位對(duì)中動(dòng)作由液壓系統(tǒng)總驅(qū)動(dòng)，先通過(guò)拉桿系統(tǒng)初步定位定中，再通過(guò)門架總成作精確定中并夾緊。翼板精確定中夾緊過(guò)程通過(guò)液壓系統(tǒng)——齒輪齒條副——鏈輪鏈條副——齒輪副——絲桿副傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。腹板精確定中夾緊過(guò)程通過(guò)液壓系統(tǒng)——齒輪齒條副——鏈輪鏈條副——絲桿副傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，主壓輥升降也是通過(guò)液壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的，整個(gè)過(guò)程全部由電控按鈕臺(tái)集中操作、輕松、方便、定位準(zhǔn)確。其定位、定中的速度快慢，壓緊力大小等，H型鋼生產(chǎn)線可視其型鋼規(guī)格和操作熟練程度之需要，隨意加以調(diào)整。液壓傳動(dòng)，機(jī)械同步定位定中的特殊結(jié)構(gòu)，對(duì)任何寬度的翼板，都能保證其腹板定位準(zhǔn)確無(wú)誤。門架前部的液壓升降定位裝置，用以對(duì)翼板，幅板的對(duì)齊，保證了H型鋼的端面部份的平直。通過(guò)改變臺(tái)灣臺(tái)安變頻器的輸出頻率可以改變H型鋼拼裝時(shí)的速度。本公司的組立機(jī)同步夾緊系統(tǒng)來(lái)使翼板、腹板初步自動(dòng)對(duì)中的方式，從根本上減緩和避免了型鋼組立時(shí)的擺尾現(xiàn)象。主機(jī)部分工作時(shí)，翼板、腹板自動(dòng)精確對(duì)中，避免了單邊手動(dòng)時(shí)人工調(diào)節(jié)的過(guò)程；升降橫梁的導(dǎo)向采用四條方軌方式，這樣組立變截面梁時(shí)，更穩(wěn)定。2自動(dòng)組立機(jī)液壓說(shuō)明（一）概述本機(jī)液壓系統(tǒng)由液壓站和主機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成。液壓站型號(hào)為YZL160-D2.2，其工作壓力為6Mpa,執(zhí)行機(jī)構(gòu)為3組油缸。油缸已安裝于主機(jī)上，并有兩組專用接頭與之相連接。20×2.4GB1235-77圈密封。液壓站與主機(jī)上的兩組專用接頭用高壓管13II1500JB1885-77接頭，接頭之間用組合墊圈14JB982-77密封，只需按號(hào)碼相連，即可實(shí)現(xiàn)規(guī)定動(dòng)作，參見液壓原理圖、電氣原理圖。（二）使用調(diào)整要點(diǎn)1．液壓站用油及工作條件：推薦采用20#30#液壓油，最適宜的油溫為30-50℃，當(dāng)油溫低于15℃或大于60℃時(shí)禁止開車，液壓油一般4-6月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。2．外接控制線引入及閥控制電壓外接電氣控制線由電氣箱引入，請(qǐng)?zhí)貏e注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)示方向相一致，電磁閥的控制電壓為交流220V。3．油泵電機(jī)的啟動(dòng)液壓站的油泵電機(jī)要求空載啟動(dòng)，待短暫運(yùn)行后再行加載工作，一般情況下，工作過(guò)程中不宜頻繁啟動(dòng)電機(jī)。4．一般調(diào)整順序（1）將液壓站擦拭干凈后，安裝于水平地板上，清洗后注油。（2）參照液壓原理圖，按相應(yīng)號(hào)碼把液壓站出油口與主機(jī)上的兩組專用接頭相連接。（3）參照電氣原理圖引入電所控制線，檢查接電。（4）將溢流通閥手柄放松，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向的正確，電機(jī)為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（5）啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)溢流閥，其中工作壓力為6Mpa，注意不得超過(guò)此壓力，消除外接管路漏油。（6）手動(dòng)電磁換向閥，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正確。（7）用電氣調(diào)試循環(huán)，完成規(guī)定工作。（8）連續(xù)運(yùn)行半小時(shí)，確認(rèn)無(wú)誤，即可投入正常生產(chǎn)。液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程矯正機(jī)是專門用于焊接H型鋼矯正設(shè)備,其中主傳動(dòng)滾輪和上壓輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,并進(jìn)行熱處理工藝,確保使用壽命,該機(jī)操作簡(jiǎn)單,方便易學(xué)。一、矯正機(jī)的特點(diǎn)編輯1、矯正輪使用實(shí)心軸承鋼，高頻熱處理后研磨、鍍硬鉻，經(jīng)本機(jī)矯正后光滑平順無(wú)壓痕，不損材料表面2、本機(jī)可單獨(dú)使用，同時(shí)可配合MT型、MTD型自動(dòng)送料架一并使用，效果良好3、本機(jī)采用大型氣缸壓料，矯正調(diào)節(jié)采用同步蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)。手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，矯正上輪僅下降1mm可作精細(xì)的調(diào)整4、高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，大馬力的輸出?？勺鞲咚俜€(wěn)定的送料，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限.二、操作規(guī)程編輯1、清理設(shè)備，將阻礙設(shè)備和H——型鋼運(yùn)行的一切雜物清除，特別要將阻礙型鋼行走的焊縫打磨掉。2、根據(jù)被矯正H型鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好上機(jī)架的各相關(guān)位置，使孔道能夠滿足該H型鋼范圍的需要。注意：當(dāng)翼源板厚度超過(guò)25㎜時(shí)，一般需要往返矯正多次（每次在1～2㎜之間）。3、將矯正機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動(dòng)部件必須運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡阻，過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。4、將H型鋼的端部送入矯正機(jī)，停止主傳動(dòng)輥的運(yùn)行，根據(jù)翼板的厚度及其變形量來(lái)啟動(dòng)下壓電機(jī)，調(diào)整好一次性的下壓量。5、根據(jù)腹板的厚度，翼板的寬度以及長(zhǎng)度方向的縱的變形量來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥的位置，確保導(dǎo)向輥不受過(guò)大的軸向力。6、矯正孔道以及導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)好后，啟動(dòng)主傳動(dòng)輥，H型鋼在該孔道內(nèi)行走，即可矯正其翼緣板的變形。7、設(shè)備在工作時(shí)，必須嚴(yán)格注意安全，如發(fā)生故障，應(yīng)該立即停車進(jìn)行檢查，排除故障后才可再工作。三、維修保養(yǎng)編輯1、經(jīng)常檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件和固定件結(jié)合處，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則做好緊固工作。2、本機(jī)只能矯正翼緣板焊變形，不能矯正腹板與翼緣板的垂直度以及H型鋼的直線度。3、機(jī)器在運(yùn)行工作過(guò)程中，絕對(duì)不能啟動(dòng)壓下裝置。4、工作過(guò)程中，進(jìn)出料口處不得站人，以避免H型鋼撞傷。5、工作的起吊翻轉(zhuǎn)過(guò)程不能在軌道上進(jìn)行，避免工件滑落，損壞設(shè)備。6、擺線針輪減速器初次使用一個(gè)月后，應(yīng)換油。以后每半年更換一次。安全操作技術(shù)在工作之前需要將一切阻礙加工運(yùn)行的雜物都要進(jìn)行徹底的清除掉，尤其要注意的是將阻礙型鋼行走的焊縫磨平避免意外發(fā)生。根據(jù)需要加工的H型鋼工件的形狀調(diào)整好矯正機(jī)的具體相關(guān)位置，從而能夠讓H型鋼順利成型。如果矯正機(jī)設(shè)備在進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定要保障各轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)處于平穩(wěn)、無(wú)卡滯等異常情況發(fā)生。在調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥的位置時(shí)，可以要根據(jù)H型鋼的具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免造成輥受到過(guò)大的軸向力。一切調(diào)節(jié)工作完成之后，開啟主轉(zhuǎn)動(dòng)輥H型鋼最終安全順利成行。在操作的過(guò)程中，要做好安全預(yù)防措施，如果發(fā)現(xiàn)任何異常故障應(yīng)停機(jī)處理，故障排除后方可再次投入工作。氣刨機(jī)安全操作規(guī)程1、從事碳弧氣刨的工人應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格。必須按規(guī)定要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、開工前，檢查二次線及各種接線絕緣是否良好，氣刨機(jī)接零保護(hù)是否可靠。檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有可燃物，在保證安全的條件下方可工作。3、碳刨作業(yè)時(shí)，使用的電流較大，應(yīng)注意防止電機(jī)過(guò)載和連續(xù)使用而發(fā)熱，損壞電機(jī)。4、容器或金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)時(shí)除通風(fēng)外，還必須有排煙除塵措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防中毒或窒息。受限空間內(nèi)必須使用12V安全電壓的照明。5、立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止熔渣落下傷人，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以保護(hù)下層作業(yè)人員的安全。6、作業(yè)時(shí)刨削方向不能對(duì)人，露天作業(yè)應(yīng)順風(fēng)向操作，雨雪天禁止露天作業(yè)。7、登高作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，工作中嚴(yán)禁向下亂扔雜物，所有的工具、碳棒不得散落于吊板上。8、如需移動(dòng)電機(jī)位置，必須先停及斷電，作業(yè)時(shí)突遇停電，應(yīng)立即切斷電源。9、碳刨工作現(xiàn)場(chǎng)周圍不得有易燃易爆物品，如果有易燃易爆物品無(wú)法移走時(shí)10、調(diào)換碳棒，不得用手直接拍擊碳棒。11、工作完畢，切斷電源，關(guān)閉氣源（空壓機(jī)電源開關(guān)或管道壓縮空氣閥門），整理好設(shè)備和場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1.操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)的性能和特點(diǎn)。2.熟悉拋丸機(jī)使用說(shuō)明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3.操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所置設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4.非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不的靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5.操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服，眼鏡等。6.操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。7.設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急?！卑粹o停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。8.操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤(rùn)滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。9.操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10.工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場(chǎng)地。半門吊安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)：1、起吊重物，鋼絲繩斷裂斷股，吊具或吊鉤砸傷人員和設(shè)備，造成機(jī)械傷害。2、各機(jī)構(gòu)運(yùn)行，限位器失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機(jī)械傷害。3、大車行走，軌道斷裂，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機(jī)械傷害。4、起重吊物，吊鉤斷裂，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機(jī)械傷害。5、起吊重物，制動(dòng)器失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成機(jī)械傷害。6、起吊重物，超載保護(hù)裝置失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成起重傷害。7、起吊重物，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失效，設(shè)備擠傷或砸傷人員造成起重傷害。8、操作設(shè)備，由于操作工無(wú)證上崗或證件過(guò)期，導(dǎo)致設(shè)備誤操作擠傷或砸傷人員造成機(jī)械傷害作業(yè)前：1.操作本設(shè)備的司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格并持有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的操作證，同時(shí)經(jīng)過(guò)工務(wù)保障部培訓(xùn)考試合格并持有設(shè)備準(zhǔn)用證方可經(jīng)行操作。并在操作設(shè)備時(shí)隨身攜帶設(shè)備準(zhǔn)用證，設(shè)備準(zhǔn)用證到期必須進(jìn)行復(fù)審，未按期復(fù)審或?qū)徍宋赐ㄟ^(guò)的司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行操作。2.司機(jī)必須認(rèn)真閱讀并清除該設(shè)備使用說(shuō)明書的要求及本規(guī)程的全部?jī)?nèi)容。必須認(rèn)真做好交接班工作，并做好記錄。3.司機(jī)帶病，身體疲勞、睡眠不足以及酒后嚴(yán)禁操作設(shè)備。4.操作人員操作前，必須認(rèn)真查看上班次的運(yùn)行記錄和交接班記錄，如有異常情況未排出，嚴(yán)禁作業(yè)。5.操作設(shè)備前，必須認(rèn)真按照交接班記錄中的日常檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，如有異常情況嚴(yán)禁操作，并立即通知維修人員進(jìn)行處理。檢查完畢后必須立即填寫交接班記錄，填寫完畢后方可進(jìn)一步的操作，如發(fā)現(xiàn)未認(rèn)真、真實(shí)填寫交接班記錄或交接班記錄填寫不完整的，將按照相關(guān)設(shè)備管理?xiàng)l例進(jìn)行處罰。6.操作人員在確認(rèn)各開關(guān)、按鈕以及操作桿3都在正常的停止位置，且起重機(jī)上無(wú)維修或其他警示標(biāo)志后，方可合上電源。若發(fā)現(xiàn)異常情況嚴(yán)禁上電，并通知維修人員。7.合上電源后，在操作前，司機(jī)必須對(duì)安全限位進(jìn)行確認(rèn)，有超載保護(hù)裝置的必須確認(rèn)超載保護(hù)裝置正常，如發(fā)現(xiàn)有損壞、失靈等異常情況應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)，如司機(jī)未檢查或檢查不到位的，由司機(jī)承擔(dān)由此造成的一切后果并接受處罰，交接班記錄中日常檢查未記錄和簽字的，按未檢查論處。8.禁止當(dāng)班操作人員攜帶手機(jī)上崗操作，操作人員在上起重機(jī)前應(yīng)將手機(jī)交由專人進(jìn)行保管。作業(yè)中：1.作業(yè)時(shí)不得超過(guò)起重機(jī)的額定載重量，起吊接近額定負(fù)荷的重物時(shí)，應(yīng)調(diào)離原位置高度（200mm-300mm)試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，慢慢運(yùn)行。2.嚴(yán)禁在任何方向的外拉卸吊，嚴(yán)禁用電動(dòng)葫蘆將重物沿地面拖動(dòng)或進(jìn)行翻板、翻件作業(yè)。3.如使用電磁吊具，起吊鋼板或型材，必須確認(rèn)只起吊一張鋼板或型材，嚴(yán)禁一次起吊一張以上的鋼板或型材，嚴(yán)禁拖拽鋼板。4.操作設(shè)備時(shí)必須認(rèn)真觀察工作現(xiàn)場(chǎng)情況，操作運(yùn)行中應(yīng)由專人按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行，如有多人進(jìn)行指揮和亂指揮現(xiàn)象，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行吊運(yùn)。但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。I5.起重機(jī)大小車行走、各鉤起升在正常運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁開反車制動(dòng)停車，變換大、小車運(yùn)動(dòng)方向和起升方向時(shí)，必須停止操作是機(jī)構(gòu)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能反向操作運(yùn)行。6.重物起落速度要均勻，非特殊情況下不得緊急停止和高速下降。在運(yùn)行中應(yīng)采取措施防止荷重的搖擺和旋轉(zhuǎn)。7.操作中接近人時(shí)，應(yīng)示以警告，如果人遠(yuǎn)處在起重機(jī)的運(yùn)行路徑上立即減速停車并進(jìn)行警告，直至該人員撤離后才可以繼續(xù)動(dòng)車。8.當(dāng)遇到如下情況時(shí)：起升接近上下限位，大車小車臨近終端，與鄰近起重機(jī)相遇時(shí)，相應(yīng)的機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度要緩慢，嚴(yán)禁用反向運(yùn)行進(jìn)行制動(dòng)、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)使用。9.工作停歇時(shí)不得將起重物懸掛在空中停留，如因工作需要不能摘鉤是操作人員不得離開起重機(jī)。運(yùn)行中吊具上下或重物降落時(shí)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)和吊物上站人。不帶重物運(yùn)行時(shí)，吊物離地2.5米（即超過(guò)一個(gè)人的高度），并高于地面設(shè)備。起重機(jī)帶重物運(yùn)行時(shí)，重物離最低點(diǎn)離運(yùn)行路線上的最高障礙物至少0.5米。10.司機(jī)在操作設(shè)備中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。11.工作時(shí)，嚴(yán)禁大車與小車、小車與起升、大車與起升同時(shí)運(yùn)行。12.嚴(yán)禁用一臺(tái)起重機(jī)推動(dòng)或碰撞另一臺(tái)起重機(jī)。13.嚴(yán)禁操作工及非設(shè)備維修人員亂動(dòng)或調(diào)節(jié)超負(fù)荷限制器嚴(yán)禁在吊車工作中拆掉超負(fù)荷限制器及任何使其無(wú)法正常工作的行為。14.當(dāng)使用單鉤起吊重物時(shí)，操作模式要切換到相應(yīng)的單鉤操作模式下，嚴(yán)禁在單鉤吊重時(shí)使用雙鉤同起同落及小車同時(shí)運(yùn)行。15.雙鉤升降時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)功能，嚴(yán)禁使用單動(dòng)按鈕同時(shí)控制。16.用遙控手柄操作設(shè)備時(shí)，操作人員在操作過(guò)程中應(yīng)站在護(hù)欄內(nèi)，嚴(yán)禁蹲坐在吊車上或站在扯下操作。17.用無(wú)線遙控器控制設(shè)備時(shí)，操作人員必須觀察起重機(jī)運(yùn)行情況，不能在起重機(jī)的運(yùn)行路徑上行走或站立，并與起吊重物保留有一定的安全距離。18.在作業(yè)中，如遇到按鈕失效等情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)并切斷總電源19.如同跨有兩層起重機(jī)，下層起重機(jī)大車行走前，操作人員必須觀察在作業(yè)區(qū)域內(nèi)有無(wú)上層起重機(jī)在作業(yè)，上層起重機(jī)釣鉤上卡具高于本起重機(jī)的最高點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開動(dòng)大車，在行走穿越上層起重機(jī)前必須按鈴警告作業(yè)后：1.使用完畢后要將空鉤升離地面兩米以上，關(guān)閉總開關(guān)，打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好交接班工作并填寫交接班記錄。2.用遙控器操作的，應(yīng)將遙控器電源斷開，并存放保管，嚴(yán)禁亂丟亂放。3.遙控器的智能鑰匙嚴(yán)禁隨意拆下，嚴(yán)禁遙控器之間串用，如果出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知維修人員并換領(lǐng)備用遙控器使用。維修保養(yǎng)：1.檢修起重機(jī)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源2.操作人員、維修人員在添加和更換潤(rùn)滑油時(shí)，以及圖刷油漆時(shí)，必須在可能出現(xiàn)撒漏的部位下方采取鋪塑料布等隔離防護(hù)措施，防止油、油漆直接灑落到地面污染環(huán)境，相應(yīng)的工作結(jié)束后，應(yīng)將廢油、廢油漆和塑料布收集起來(lái)放置到危險(xiǎn)固廢垃圾箱，嚴(yán)禁亂扔亂倒。3.操作人員應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩、車輪軸承等部位進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑所需油品由各工程部負(fù)責(zé)到工務(wù)保障部備品庫(kù)領(lǐng)取應(yīng)急處置措施：如起重機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，并填寫《設(shè)備故障修理申請(qǐng)表》報(bào)起重機(jī)班長(zhǎng)或作業(yè)區(qū)域作業(yè)長(zhǎng)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行設(shè)備，在維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，操作人員嚴(yán)禁私立離開。設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，操作人員應(yīng)在場(chǎng)并配合維修人員進(jìn)行試車等工作。維修結(jié)束操作人員確認(rèn)故障清楚并簽字驗(yàn)收后，繼續(xù)進(jìn)行操作使用。運(yùn)行中突然遇到停電時(shí)手柄上的總開關(guān)必須關(guān)閉。起吊物件未放下或索具未脫鉤，操作人員不準(zhǔn)離開，并立即在吊物地面設(shè)安全警示線，禁止人員通行，在維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，操作人員嚴(yán)禁私自離開。設(shè)備如發(fā)生事故，操作人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，并負(fù)責(zé)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，如有人員受傷，必須立即撥打場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)外急救電話（場(chǎng)內(nèi)86756120,廠外120),同時(shí)立刻通知本單位上級(jí)人員、作業(yè)區(qū)域施工員或作業(yè)長(zhǎng)。如操作人員擅自離開或毀壞現(xiàn)場(chǎng)。由操作人員承擔(dān)一切后果。操作人員、維修人員在添加和更換潤(rùn)滑油時(shí)，以及涂刷油漆時(shí)，如果不慎將油、油漆灑落地面，應(yīng)立即用抹布和木粉進(jìn)行吸附，然后將用過(guò)的抹布和木粉收集起來(lái)放置到危險(xiǎn)固廢垃圾箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。如電控箱或滑處線起火，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕斷電，然后用滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)立刻通知本單位上級(jí)人員、作業(yè)區(qū)域施工員和作業(yè)長(zhǎng)。室外起重機(jī)如遇有大風(fēng)預(yù)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)回到錨固位置進(jìn)行封車。室外起重機(jī)如在大風(fēng)來(lái)臨時(shí)，因故無(wú)法回到正常錨固位置，應(yīng)立即停車并就地進(jìn)行封車措施，放好鐵楔、夾軌器和木墩。職業(yè)危害防范：接觸粉塵、金屬煙塵職業(yè)危害作業(yè)防范措施：1.進(jìn)入崗位操作前，必須戴防塵口罩等崗位所需勞動(dòng)保護(hù)用品。2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施，確認(rèn)設(shè)施無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，開啟除塵設(shè)施。3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對(duì)除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.對(duì)本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。5.對(duì)本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無(wú)污染源的值班室進(jìn)行、并認(rèn)真對(duì)面部及手部進(jìn)行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。6.下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用的各類勞保用品進(jìn)行更換后離開工作崗位預(yù)防將污染員帶離工作崗位后傳播給其他人員。7.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。8.定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。9.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，堅(jiān)持下班洗澡等措施，做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。接觸噪聲危害作業(yè)職業(yè)防范措施：1、進(jìn)入崗位操作前必須佩戴防聲兒塞或耳罩等崗位所需勞動(dòng)保護(hù)用品。2、時(shí)方可進(jìn)行崗位操作進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的隔聲消聲設(shè)施確認(rèn)隔音消聲設(shè)施無(wú)異?，F(xiàn)象3、如隔音消聲設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)報(bào)告本單位的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排人員對(duì)故障進(jìn)行維修處理，確保隔音消聲設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、目的：為了加強(qiáng)起重機(jī)機(jī)械（單梁橋式起重機(jī)）的管理，保證起重機(jī)械（單梁橋式起重機(jī)）的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。二、適用范圍：本制度適用公司全體單梁橋式起重機(jī)使用人員以及單梁橋式起重機(jī)管理人貝三、單梁橋式起重機(jī)管理職責(zé)：1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)單梁橋式起重機(jī)使用人員的委外培訓(xùn)工作。2、設(shè)備維修部負(fù)責(zé)公司所有單梁橋式起重機(jī)的維修。3、車問(wèn)主任負(fù)責(zé)對(duì)車問(wèn)單梁橋式起重機(jī)工作的監(jiān)督，同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)所管轄部門的單梁橋式起重機(jī)進(jìn)行管理，保證其完好狀態(tài)，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修部門。4、單梁橋式起重機(jī)司機(jī)必須對(duì)單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試合格后方可對(duì)單梁橋式起重機(jī)進(jìn)行獨(dú)立操作，嚴(yán)格按照單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程對(duì)單梁橋式起重機(jī)進(jìn)行正確操作。四、單梁橋式起重機(jī)的使用程序：4.1資格要求：4.1.1單梁橋式起重機(jī)使用人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)并取得單梁橋式起重機(jī)駕駛操作證后方能上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁使用單梁橋式起重機(jī)。4.1.2沒(méi)有生產(chǎn)部的安排，單梁橋式起重機(jī)專門使用人員不準(zhǔn)擅自教別人使用行車單梁橋式起重機(jī)。4.2開機(jī)前的檢查（1)檢查設(shè)備各部門是否存在漏油現(xiàn)象，并及時(shí)處理：（2)檢查單梁橋式起重機(jī)各部門是否有故隙，應(yīng)特別注意制動(dòng)器是否靈活可靠：（4)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好，各導(dǎo)軌面是否清潔，單梁橋式起重機(jī)上面有無(wú)閑人或異物，如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈、嚴(yán)禁吊運(yùn)。（5)檢查各安全防護(hù)裝置是否牢固可靠：（6)檢查鋼繩有無(wú)損壞，鋼繩