JCT941-2016 門(mén)窗用玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉擠型材

中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替JC/T941—2004門(mén)窗用玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉擠型材中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)更改為《門(mén)窗用玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉擠型材》(見(jiàn)封面，2004年版的封面)——增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章); 及普精級(jí)和高精級(jí)二種尺寸精度等級(jí)(見(jiàn)4.1,2004年版的3.1); 修改了標(biāo)記方式(見(jiàn)4.2,2004年版的3.2): 增加了原材料要求(見(jiàn)第5章): 增加了覆膜型材、涂裝型材外觀(guān)要求(見(jiàn)6.1) 修改了尺寸偏差(見(jiàn)6.2.1,2004年版的4.2) 增加了覆膜和涂裝型材顏色與色差要求(見(jiàn)6.3): 求，并規(guī)定了“玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯型材”的型材性能要求(見(jiàn)6.4,2004年版的4.3): 涂層硬度和特殊性能(見(jiàn)6.5～6.10) 修改出廠(chǎng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定規(guī)則(見(jiàn)8.2,2004年版的6.2): 修改了型式檢驗(yàn)條件(見(jiàn)8.3.1,2004年版的6.3.1) 江蘇省源盛復(fù)合材料技術(shù)股份有限公司、山東天暢環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、巴斯夫聚氨酯特種產(chǎn)品(中2——聚氨酯樹(shù)脂，代號(hào)為PU;——環(huán)氧樹(shù)脂，代號(hào)為EP;——基材，代號(hào)為B;——覆膜型材，代號(hào)為F;—-涂裝型材，代號(hào)為P?！呔?jí)，代號(hào)為H。3示例：以玻璃纖維為增強(qiáng)材料、以聚氨酯樹(shù)脂為基體、截面寬為60mm、截面高為50mm、高精級(jí)的覆膜型材標(biāo)記為；5.1增強(qiáng)材料應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維及其制品，玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定，其他無(wú)堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2基體樹(shù)脂可采用不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等，不飽和聚酯樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定，環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T13657的規(guī)定，其他基體樹(shù)脂應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6要求外觀(guān)質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外觀(guān)質(zhì)量產(chǎn)品類(lèi)別型材表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、無(wú)纖維外露、無(wú)明顯氣泡和無(wú)明顯扭曲。裝飾面應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸，無(wú)氣泡，邊緣不起翹。裝飾面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、皺紋、氣泡、流掛、露底。6.2尺寸偏差6.2.1基材尺寸偏差型材尺寸符號(hào)如圖1和圖2所示。基材尺寸由設(shè)計(jì)給出，其尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。4圖1型材橫截面尺寸示意圖圖2型材橫直線(xiàn)度示意圖5允許偏差高精級(jí)H表面軸向直線(xiàn)度/(mm/m)由供需雙方商定型材因膜層或涂層引起的尺寸裝飾面上涂層厚度應(yīng)不小于30μm,覆膜厚6.3.1顏色應(yīng)與供需雙方商量定的樣板基本一6.3.2單一顏色平整裝飾面色差△E應(yīng)不大于2。6.3.3非單一顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評(píng)定，灰度等級(jí)應(yīng)符合GB/T250—2008規(guī)定的灰度等級(jí)4級(jí)或4級(jí)以上?；牡男阅軕?yīng)符合表3的規(guī)定。聚氨酯型材縱向拉伸強(qiáng)度縱向彎曲強(qiáng)度%%巴柯?tīng)栍捕取?熱變形溫度℃螺釘拔出承載力66.5落錘沖擊6.5.1基材裝飾面經(jīng)落錘沖擊后，基材不應(yīng)出現(xiàn)破裂。6.5.2覆膜型材裝飾面經(jīng)落錘沖擊后，覆膜層允許破裂，但覆膜與基材之間不應(yīng)出現(xiàn)分離。6.5.3涂裝型材裝飾面經(jīng)落錘沖擊后，涂層允許破裂，但涂層不應(yīng)從基材上脫落。6.6加熱后狀態(tài)6.6.1基材裝飾面經(jīng)加熱后，不應(yīng)產(chǎn)生氣泡、裂紋。6.6.2覆膜型材裝飾面經(jīng)加熱后，裝飾層與基材之間不應(yīng)出現(xiàn)分離。6.6.3涂裝型材裝飾面經(jīng)加熱后，裝飾層與基材之間不應(yīng)出現(xiàn)脫落。6.7覆膜和涂裝型材附著力6.7.1涂裝型材的涂層附著力應(yīng)符合GB/T1766—2008規(guī)定的0級(jí)。6.7.2覆膜型材的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5N/mm。6.8覆膜和涂裝型材耐老化老化試驗(yàn)后型材不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)、氣泡、裂痕、裂紋或者對(duì)裝飾層的外觀(guān)產(chǎn)生影響的其他缺陷，不應(yīng)出現(xiàn)裝飾層的脫落或者分離。6.8.2顏色與色差顏色應(yīng)與供需雙方商量的樣板基本一致。單一顏色表面平整的試樣，老化前后的試樣的色差△E應(yīng)不大于5。非單一顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評(píng)定，老化試驗(yàn)前后應(yīng)符合GB/T250—2008規(guī)定的灰度等級(jí)3級(jí)或3級(jí)以上。經(jīng)老化試驗(yàn)后，涂裝型材的涂層附著力應(yīng)符合GB/T1766—2008中規(guī)定的2級(jí)。經(jīng)老化試驗(yàn)后，覆膜型材的剝離強(qiáng)度均應(yīng)不小于2.0N/mm。6.8.4粉化經(jīng)老化試驗(yàn)后，涂裝型材表面的粉化應(yīng)不大于GB/T1766—2008中規(guī)定的2級(jí)。6.9涂裝型材的涂層硬度涂裝型材的涂層鉛筆硬度應(yīng)不小于GB/T6739—2006所規(guī)定的H級(jí)。6.10特殊性能有特殊性能要求的型材，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)要求，包括：氧指數(shù)、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、平均線(xiàn)膨7試驗(yàn)方法7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境用分度值不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)定，測(cè)量圖1中1、t?,每邊至少測(cè)量三次，測(cè)點(diǎn)均布，取將長(zhǎng)度為1m的型材放在鋼平臺(tái)上或用1m的鋼直尺靠在型材平面上，用塞尺測(cè)定型材平面與鋼平用分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)定。用分度值為0.001的讀數(shù)顯微鏡測(cè)定試樣的涂層厚度。至少應(yīng)選擇5個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn)測(cè)定待測(cè)涂層的厚度，取最小值。7.5.1在自然光或一個(gè)等效的人工光源下進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)距離0.3m,按GB/T9761的規(guī)定目測(cè)與供需7.5.2單一顏色表面平整的色差，采用△E表示的色差變CIE7.5.3非單一顏色、表面不平整的色差按GB/T250—2008進(jìn)7.6.6熱變形溫度：按GB/T1634.2—2004進(jìn)行測(cè)定，其中試樣平面放置，彎曲應(yīng)力為1.8MPa。87.6.7螺釘拔出承載力：按附錄A進(jìn)行測(cè)定。7.7.1試樣尺寸和數(shù)量從同一根型材上截取長(zhǎng)度為(350±5)mm的試樣10件。落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)選用手動(dòng)預(yù)置高度，手動(dòng)落錘，自動(dòng)防二次沖擊和可控制落錘沖擊位置的落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)。落錘質(zhì)量(1000±5)g,錘頭為半球狀，半徑(25±0.5)mm,材質(zhì)為45鋼。低溫箱溫度范圍在0℃~-20℃的，控溫精度±2℃。將試樣在低溫箱中放置1h。試樣從低溫箱中取出，將試樣的裝飾面向上放在支撐物上，如圖3所示。沖擊試樣兩支撐物間的中心位置，并符合下列要求：a)對(duì)非對(duì)稱(chēng)型材，為防止在沖擊過(guò)程中型材發(fā)生傾斜，沖擊前應(yīng)給以輔助支撐b)對(duì)多腔結(jié)構(gòu)的裝飾面，沖擊最大腔體的中心線(xiàn)位置。落錘從高度為(1500±10)mm的位置，采用自由落體運(yùn)動(dòng)，沖擊試樣中部，每個(gè)試樣沖擊一次，試驗(yàn)應(yīng)在10s內(nèi)完成。7.7.4結(jié)果和表示觀(guān)察并記錄基材有無(wú)破裂，裝飾覆膜層或涂層與基材之間是否分離或脫落。圖3試樣支撐物及落錘位置97.12.3導(dǎo)熱系數(shù)：按GB/T3139進(jìn)行測(cè)定。7.12.4平均線(xiàn)膨脹系數(shù)：按GB/T2572進(jìn)行測(cè)定。以同一配方、同一原材料，同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同規(guī)格型材為一個(gè)檢查批。每批數(shù)量不允許超過(guò)5000件；如每月生產(chǎn)量較少時(shí)，以每月生產(chǎn)量為一批。尺寸偏差檢驗(yàn)采用一次抽樣，每批隨機(jī)抽取不少于2件進(jìn)行檢驗(yàn)。巴柯?tīng)栍捕葯z驗(yàn)采用一次抽樣，每批隨機(jī)抽取不少于3件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。采用一次抽樣時(shí)，如果有1項(xiàng)及1項(xiàng)以上項(xiàng)目不符合相應(yīng)要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。c)正常生產(chǎn)時(shí)，老化檢驗(yàn)和膜層與涂層耐老化檢驗(yàn)每36個(gè)月進(jìn)行一次，其余項(xiàng)目每12個(gè)月進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目包括6.1～6.9中的全部項(xiàng)目。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行6.10中的項(xiàng)目檢驗(yàn)。9.4.1型材應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥、平整的地方，碼放整齊、平穩(wěn)，碼放高度不允許超過(guò)1m。本附錄規(guī)定了螺釘拔出承載力試驗(yàn)的試驗(yàn)原理、試件、試驗(yàn)傳遞的局部荷載，直至試件、螺釘或兩者均發(fā)生破壞為止。試件與組合夾具如圖A.1所示。A.3試件A.3.1每批試件數(shù)量不少于5個(gè)。當(dāng)型材外形不能滿(mǎn)足試件尺寸時(shí)，應(yīng)從隨爐平板上取樣，試件的切A.3.2試件厚度t為2mm～3mm時(shí)，試件邊長(zhǎng)b為50mm。A.4試驗(yàn)設(shè)備A.4.2組合夾具如圖A.1所示，夾具的間隙孔直徑D不大于6mm。A.4.3夾具、螺釘與耳叉應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，在試A.6.1用符合精度要求的量具測(cè)量試件截面幾何尺寸，每組數(shù)據(jù)測(cè)量3次，取算術(shù)平均值。A.6.2安裝試件，將試件螺釘中心與夾具間隙孔對(duì)中，保證拉力沿中心垂直拉拔，不應(yīng)對(duì)螺釘施加緊且載荷從最大載荷