提高鋼螺栓球網(wǎng)架安裝質(zhì)量一次合格率

提高鋼螺栓球網(wǎng)架安裝質(zhì)量一次合格率單位：QC小組名稱：XXXXXX工程QC小組課題名稱：提高鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝一次性合格率發(fā)表人：時(shí)間：目錄目錄TOC\o"1-3"\h\u7235一、工程概況 工程概況站房采取對稱布局形式。站房東側(cè)及南北側(cè)均布置了旅客活動平臺，東側(cè)活動平臺寬度為20m、南北側(cè)均為12m。高架候車室改造方案為拆除1-4站臺上方既有高架候車室，新建高架候車室橫跨1-6站臺與新、老站房相連。其中東站房，鋼網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架，多柱點(diǎn)支撐形式，平面投影尺寸40m*180m，分為A、B、C三個區(qū)，A、C區(qū)網(wǎng)架頂標(biāo)高是+21.45m，底標(biāo)高是18.6m，B區(qū)網(wǎng)架頂標(biāo)高是27.965m，底標(biāo)高是24.9m。網(wǎng)架跨度分別是35m、40m，網(wǎng)架的桿件規(guī)格有?60x3.5、?75.5x3.75、?88.5x4、?114x4、?140x4、?159x6、?159x8；網(wǎng)架總重471t。圖1網(wǎng)架平面圖制圖人：吳冠雄制圖日期：2021年10月1日圖2網(wǎng)架三維效果圖制圖人：吳冠雄制圖日期：2021年10月1日圖3螺栓球節(jié)點(diǎn)圖制圖人：吳冠雄制圖時(shí)間：2021年10月1日小組概況小組簡介1、QC小組簡介及成員組成QC小組概況一覽表表1小組名稱奮勇前進(jìn)QC小組課題名稱提高螺栓球網(wǎng)架安裝一次性合格率小組成立時(shí)間2021年3月16日注冊時(shí)間2021年9月10日注冊編號QC-ZC-TL-2021-025小組人數(shù)10活動次數(shù)15平均年齡33活動出勤率99%平均教育時(shí)間57小時(shí)小組類型現(xiàn)場型課題活動起止時(shí)間2021年10月1日~2015年1月10日序號姓名性別職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)職稱1男分公司總工程師本科活動指導(dǎo)高級工程師2男項(xiàng)目經(jīng)理本科組長、組織策劃高級工程師3男總工程師本科副組長、組織實(shí)施工程師4男技術(shù)部長本科技術(shù)顧問工程師5男質(zhì)量主管本科QC診斷師工程師6男技術(shù)員本科現(xiàn)場調(diào)查技術(shù)員7男技術(shù)員本科現(xiàn)場調(diào)查技術(shù)員8男技術(shù)員本科現(xiàn)場調(diào)查技術(shù)員9男質(zhì)檢員?？瀑Y料收集、整理質(zhì)檢員10男施工班組長?？片F(xiàn)場實(shí)施施工班組長制表人：制表日期：2021年10月1日2、小組活動計(jì)劃表QC小組“PDCA循環(huán)”活動進(jìn)度計(jì)劃表表2階段程序進(jìn)程2021年~2015年10月11月12月1月P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因制定對策D實(shí)施對策C檢查效果A制定鞏固措施總結(jié)和下一步打算計(jì)劃日期：實(shí)施日期：實(shí)施日期：制表人：制表時(shí)間：2021年10月1日選擇課題QC小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，提出5個課題，然后按照顧客關(guān)注度、公司要求的符合性、問題的緊迫性、課題的推廣性、課題大小及調(diào)動成員的積極性幾個方面進(jìn)行綜合打分評價(jià)，最后確定選用方案2“提高鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝質(zhì)量”為本次QC小組活動的課題，選題比較下表課題調(diào)查表表3序號課題名稱顧客關(guān)注度公司要求的符合性問題的緊迫性課題的推廣性課題宜小不宜大調(diào)動小組成員積極性總分是否選用權(quán)重比例（分）2520151515101001提高石材幕墻安裝質(zhì)量2516121212885否2提高螺栓球網(wǎng)架安裝質(zhì)量2519141311991是3提高金屬屋面安裝質(zhì)量2318131311886否4降低內(nèi)墻抹灰空鼓率1813121115776否5提高玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量2018131212782否制作人：制表日期：2021年10月5日選題理由業(yè)主規(guī)定要求針對性經(jīng)濟(jì)性業(yè)主規(guī)定要求針對性經(jīng)濟(jì)性工程質(zhì)量目標(biāo)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工具有難度高、工期緊等特點(diǎn)，甲方明確要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量保工期的完成屋面鋼結(jié)構(gòu)施工，確保東站房金屬屋面封頂。選取現(xiàn)場A區(qū)為施工試驗(yàn)段。在網(wǎng)架安裝完成后，共檢查試驗(yàn)段310個點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工具有難度高、工期緊等特點(diǎn)，甲方明確要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量保工期的完成屋面鋼結(jié)構(gòu)施工，確保東站房金屬屋面封頂。選取現(xiàn)場A區(qū)為施工試驗(yàn)段。在網(wǎng)架安裝完成后，共檢查試驗(yàn)段310個點(diǎn)，合格率不高，僅為83.3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到項(xiàng)目質(zhì)量要求。本工程投入使用時(shí)又是人群聚集的火車站，其結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到社會和人們生命財(cái)產(chǎn)的安全，高效率的施工能節(jié)約大量人力、物力、財(cái)力確保工程質(zhì)量本工程質(zhì)量目標(biāo)為爭創(chuàng)“魯班獎”，而網(wǎng)架施工是創(chuàng)優(yōu)的重要組成部分。鋼結(jié)構(gòu)作為工程的重要一環(huán)，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。圖4選題理由系統(tǒng)圖制作表：制表日期：2021年10月7日綜上所述，為使工程能夠有序推進(jìn)，保質(zhì)保量保安全的順利完成施工任務(wù)，本QC小組將“提高螺栓球網(wǎng)架安裝一次性合格率”選定為此次活動的課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查為了充分了解現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量實(shí)際情況，本小組對現(xiàn)場試驗(yàn)段A區(qū)網(wǎng)架安裝質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，共實(shí)測檢查300處，合格250點(diǎn)，合格率僅為250/300=83.3%。對施工試驗(yàn)段50個不合格點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，編制調(diào)查表和排列圖。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝質(zhì)量問題調(diào)查表表4序號項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1套筒緊固不到位303060602螺栓球與支座連接不合格134326863桿件尺寸偏差3466924緊固螺釘未設(shè)置2484965其他2504100合計(jì)50100制表人：時(shí)間：2021年10月14日圖5螺栓球網(wǎng)架安裝不合格問題排列圖制圖人：制圖日期：2021年10月14日螺栓球套筒未擰緊螺栓球與支座連接不合格圖6螺栓球網(wǎng)架安裝主要質(zhì)量問題示意圖拍攝人:拍攝時(shí)間:2021年10月12日結(jié)論：通過排列圖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場“套筒緊固不到位”和“螺栓球與支座連接不合格”問題累計(jì)頻率達(dá)到86%，是造成螺栓球網(wǎng)架安裝質(zhì)量問題的主要因素。五、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“套筒緊固不到位”、“螺栓球與支座連接不合格”這兩項(xiàng)中出現(xiàn)缺陷的累計(jì)頻率為86%，如果能將此兩項(xiàng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，合格率能達(dá)到83.9%+（1-83.9%）×86%=97.7%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，確定目標(biāo)合格率為96%。圖7目標(biāo)制定前后合格率對比圖制圖人：制圖日期：2021年10月23日該工程作為該工程作為省的重點(diǎn)工程、形象工程，受到各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)親自把關(guān)，對現(xiàn)場研究提供了有力支持。目目標(biāo)設(shè)定依據(jù)小組成員由項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員組成，既有經(jīng)驗(yàn)豐富的老將指點(diǎn)江山，又有充滿活力、干勁十足的年輕士兵沖鋒陷陣，均小組成員由項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員組成，既有經(jīng)驗(yàn)豐富的老將指點(diǎn)江山，又有充滿活力、干勁十足的年輕士兵沖鋒陷陣，均熟悉QC活動程序，整體素質(zhì)較高，具有很強(qiáng)的凝聚力和戰(zhàn)斗力。通過調(diào)查，問題的癥結(jié)已經(jīng)找到，只要通過調(diào)查，問題的癥結(jié)已經(jīng)找到，只要將“套筒經(jīng)不到位”和“螺栓球與制作連接不合格””兩個主要問題完全杜絕，則螺栓球網(wǎng)架合格率便可以提升為：83.9%+（1-83.9%）×86%=97.7%，但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，確定目標(biāo)合格率為96%。在技術(shù)上是可行的。圖8目標(biāo)設(shè)定依據(jù)關(guān)聯(lián)圖制圖人：制圖日期：2021年10月24日原因分析小組召開“諸葛亮?xí)保捎谩邦^腦風(fēng)暴法”從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”“測”六個方面進(jìn)行原因分析，廣泛收集現(xiàn)場施工人員、質(zhì)量管理人員以及項(xiàng)目技術(shù)管理人員的意見，相互啟發(fā)，互相補(bǔ)充，對導(dǎo)致網(wǎng)架安裝合格率低的兩個主要因素：“套筒緊固不到位”、“螺栓球與支座連接不合格”用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析，得到8個末端因素。工人教育培訓(xùn)不到位方案、交底不到位支撐體系不到位工人教育培訓(xùn)不到位方案、交底不到位支撐體系不到位測量員的失誤焊接操作不當(dāng)人員操作不當(dāng)測量儀器未校準(zhǔn)焊接操作不當(dāng)人員操作不當(dāng)測量儀器未校準(zhǔn)支撐高度不準(zhǔn)確支撐高度不準(zhǔn)確桿件端部螺栓存在磨損桿件端部螺栓存在磨損工人質(zhì)量意識差工人質(zhì)量意識差測量放線偏差大測量放線偏差大螺栓球與支座連接不合格螺栓球與支座連接不合格套筒緊固不到位套筒緊固不到位成品保不當(dāng)成品保不當(dāng)支座處存在尺寸偏差螺栓球絲孔存在偏差支座處存在尺寸偏差螺栓球絲孔存在偏差桿件、螺栓球存在損壞桿件、螺栓球存在損壞桿件螺栓、絲孔銹蝕桿件螺栓、絲孔銹蝕桿件尺寸偏差桿件尺寸偏差塔吊吊裝不到位塔吊吊裝不到位天氣潮濕，雨水侵蝕桿件進(jìn)場未嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收天氣潮濕，雨水侵蝕桿件進(jìn)場未嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收信號指揮不到位信號指揮不到位圖9原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：制圖時(shí)間：2021年10月28日確定主要原因鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝施工問題因素調(diào)查表表5編號末端因素確定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人時(shí)間1操作經(jīng)驗(yàn)不足有一定工作經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場驗(yàn)證2021-11-122工人教育培訓(xùn)不到位檢查進(jìn)場教育資料，工人進(jìn)行培訓(xùn)教育查閱資料現(xiàn)場驗(yàn)證2021-11-133構(gòu)件進(jìn)場未嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收檢測報(bào)告、合格證齊全桿件允許偏差±1mm，螺栓球孔洞允許偏差2mm，查驗(yàn)資料

現(xiàn)場驗(yàn)證2021-11-134測量儀器未校準(zhǔn)設(shè)備完好，使用正常，鑒定證書齊全現(xiàn)場檢查2021-11-135測量員的失誤檢查施工測量資料，進(jìn)行復(fù)測現(xiàn)場核實(shí)2021-11-146支撐體系不到位檢查支撐點(diǎn)數(shù)量及支撐方式檢查測量儀器，查看鑒定證書2021-11-147信號指揮不到位檢查塔司、信號工對講機(jī)完好，塔司持證上崗現(xiàn)場檢查2021-11-158天氣潮濕，雨水侵蝕桿件、螺栓球無銹蝕查看圖紙，現(xiàn)場測量驗(yàn)證2021-11-15制圖人：制表日期：2021年11月10日要因確認(rèn)表表6原因一：操作經(jīng)驗(yàn)不足確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場及會議室確認(rèn)時(shí)間2021-11-12驗(yàn)證過程通過對現(xiàn)場30名從事網(wǎng)架安裝工人的詢問和相關(guān)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工班組90%成員至少擁有2個工地的施工經(jīng)歷，且實(shí)際操作過程中動作熟練，銜接迅速，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較為豐富，并進(jìn)行專業(yè)知識測試，成績均良好。專業(yè)知識測試考試成績結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月12日要因確認(rèn)表表7原因二：工人教育培訓(xùn)不到位確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場及會議室確認(rèn)時(shí)間2021-11-13驗(yàn)證過程經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部曾多次組織崗前培訓(xùn)和班前交底培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容契合現(xiàn)場施工；相關(guān)方案、交底等文件齊全，施工人員熟悉施工工藝和操作規(guī)范，實(shí)際操作過程中還有專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)。班前交底培訓(xùn)進(jìn)場教育培訓(xùn)結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月13日要因確認(rèn)表表8原因三：構(gòu)件進(jìn)場未嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場及會議室確認(rèn)時(shí)間2021-11-13驗(yàn)證過程查閱網(wǎng)架桿件及螺栓球進(jìn)場合格證，其中對每批進(jìn)場的網(wǎng)架桿件、螺栓球均有較為詳細(xì)的記錄；根據(jù)編號對應(yīng)已進(jìn)場施工在不同部位的網(wǎng)架尺寸進(jìn)行核對，共抽查300個構(gòu)件，298個符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸，滿足規(guī)范規(guī)定要求。檢測報(bào)告及出廠合格證現(xiàn)場檢查核對結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月13日要因確認(rèn)表表9原因四：測量儀器未校準(zhǔn)確認(rèn)方法檢查儀器、查閱鑒定證書確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場及測量室確認(rèn)時(shí)間2021-11-13驗(yàn)證過程經(jīng)檢查使用的測量儀器，均經(jīng)過檢測單位鑒定，且未過鑒定期，報(bào)告齊全，測量儀器并無損壞現(xiàn)象，符合現(xiàn)場測量施工標(biāo)準(zhǔn)。測量儀器校準(zhǔn)合格證結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月13日要因確認(rèn)表表10原因五：測量員的失誤確認(rèn)方法測量復(fù)核確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場確認(rèn)時(shí)間2021-11-4驗(yàn)證過程小組相關(guān)人員率領(lǐng)項(xiàng)目測量班組對施工現(xiàn)場網(wǎng)架所用控制線、定位線、通線標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，通過水平角度偏移定位推算出最大誤差控制在0.5mm，誤差滿足規(guī)范規(guī)定要求，放線基本準(zhǔn)確無誤。復(fù)核網(wǎng)架下懸桿標(biāo)高結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月14日要因確認(rèn)表表11原因六：支撐體系不到位確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場確認(rèn)時(shí)間2021-11-14驗(yàn)證過程經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝時(shí)，支撐點(diǎn)數(shù)量符合方案交底要求，但部分網(wǎng)架懸空，未落到支撐架上，部分支撐架橫桿出現(xiàn)彎曲。支撐體系高度不宜控制結(jié)論要因要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月14日要因確認(rèn)表表12原因七：信號指揮不到位確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場確認(rèn)時(shí)間2021-11-15驗(yàn)證過程經(jīng)檢查現(xiàn)場塔司建筑施工特種作業(yè)操作資格證齊全，信號工、塔司的講機(jī)設(shè)備完好，信號工指揮到位，塔司操作到位。特種操作人員資格證結(jié)論非要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月5日要因確認(rèn)表表13原因八：天氣潮濕，雨水侵蝕確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人確認(rèn)地點(diǎn)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場確認(rèn)時(shí)間2021-11-15驗(yàn)證過程經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場網(wǎng)架桿件、螺栓球沒有進(jìn)行架空覆蓋，存在銹蝕現(xiàn)象。網(wǎng)架桿件端部螺栓銹蝕結(jié)論要因要因制表人：制表時(shí)間：2021年11月15日要因確定表表14編號末端因素確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人是否要因1操作經(jīng)驗(yàn)不足有一定工作經(jīng)驗(yàn)否2工人教育培訓(xùn)不到位檢查進(jìn)場教育資料，工人進(jìn)行培訓(xùn)教育是3構(gòu)件進(jìn)場未嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收檢測報(bào)告、合格證齊全桿件允許偏差±1mm，螺栓球孔洞允許偏差2mm，否4測量儀器未校準(zhǔn)設(shè)備完好，使用正常，鑒定證書齊全是5測量員的失誤檢查施工測量資料，進(jìn)行復(fù)測否6支撐體系不到位檢查支撐點(diǎn)數(shù)量及支撐方式否7信號指揮不到位檢查塔司、信號工對講機(jī)完好，塔司持證上崗否8天氣潮濕，雨水侵蝕桿件、螺栓球無銹蝕是制表人：制表日期：2021年11月16日八、制定對策1、對策的提出與確定對策評價(jià)選擇表表15序號要因?qū)Σ叻桨冈u估綜合得分選定方案有效性可行性經(jīng)濟(jì)性時(shí)間性1支撐體系設(shè)置不到位1、精確支撐架高度，確保支撐到位2、改進(jìn)支撐體系體系182天氣潮濕，雨水較多。1、按照現(xiàn)場每周、每日施工進(jìn)度要求，按批量進(jìn)場，減少構(gòu)件在現(xiàn)場存貨。102、桿件架空碼放，彩條布覆蓋,對生銹螺栓使用細(xì)鋼絲刷進(jìn)行除銹處理18注：5分3分1分制表人：制表時(shí)間：2021年11月25日2、對策的制定對策表表16序號要因相應(yīng)對策目標(biāo)具體措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1支撐體系設(shè)置不到位改進(jìn)支撐體系確保支撐高度滿足安裝要求確保網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)支撐到位對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案固定式支撐進(jìn)行修改，并重新報(bào)批；根據(jù)方案編制技術(shù)交底，并組織工人學(xué)習(xí)；將固定式支撐體系改為可調(diào)式加支撐體系，采用可調(diào)U托進(jìn)行支撐施工現(xiàn)場2021年11月27日2氣候潮濕、雨水侵蝕桿件架空碼放，彩條布覆蓋，進(jìn)行除銹確保桿件無銹蝕制作桿件分類架，將桿件架空碼放，并將螺栓球放置庫房干燥處，使用彩條布覆蓋。使用細(xì)鋼絲刷清除浮繡。施工現(xiàn)場2021年11月27日制表人：制表時(shí)間：2021年11月27日實(shí)施對策根據(jù)以上對策，本QC小組全體成員召開會議，認(rèn)真研究制定一套詳細(xì)的實(shí)施方案，于2021年12月10日開始實(shí)施。圖10對策實(shí)施討論會拍攝人：拍攝日期：2021年12月10日對策實(shí)施一：改進(jìn)支撐體系1、由吳冠雄對原鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案固定式支撐體系進(jìn)行修改，并與監(jiān)理單位工程師充分溝通后，確認(rèn)簽字。圖11方案及報(bào)審表拍攝人：拍攝日期：2021年12月11日2、組織工人學(xué)習(xí)，編制相關(guān)技術(shù)交底；圖12交底培訓(xùn)會拍攝人：拍攝日期：2021年12月12日3、將固定式加固體系修改為可調(diào)式加固體系：即鋼管支托上加設(shè)可調(diào)式U托。圖13可調(diào)支撐體系拍攝人：拍攝日期：2021年12月14日實(shí)施效果：修改方案后，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和教育，使得操作人員充分理解了可調(diào)式加固體系的優(yōu)越性，從而在施工方法上進(jìn)行了調(diào)整。措施實(shí)施后，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架更容易進(jìn)行拼裝，桿件在節(jié)點(diǎn)處碰撞明顯減少。對策實(shí)施一：桿件架空碼放，彩條布覆蓋，進(jìn)行除銹制作桿件分類架，將桿件架空碼放，使用彩條布覆蓋，并將螺栓球放置庫房干燥處。桿件架空碼放桿件彩條布覆蓋圖14現(xiàn)場材料碼放拍攝人：拍攝日期12月15日使用細(xì)鋼絲刷對生銹桿螺栓件進(jìn)行除銹。圖15桿件端部螺栓除銹拍攝人：拍攝日期12月15日措施實(shí)施后，套筒緊固得到很大改觀，螺栓球與支座連接符合要求螺栓球與支座安裝合格螺栓球套筒緊固符合設(shè)計(jì)要求圖16措施后照片拍攝人：拍攝日期：2021年12月20日十、效果檢查質(zhì)量目標(biāo)完成情況總目標(biāo)確認(rèn)：此次QC小組活動，有效的解決了螺栓球網(wǎng)架安裝質(zhì)量問題，小組成員檢查500個點(diǎn)，出現(xiàn)問題12處，合格率達(dá)到97.6%，數(shù)據(jù)歸類，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝問題對比表表17序號檢測項(xiàng)目不合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)累計(jì)不合格頻率累計(jì)（%）1套筒緊固不到位4433.32螺栓球與支座連接不合格3758.33桿件尺寸偏差31083.34緊固螺釘未設(shè)置11191.75其他112100合計(jì)1212100備注共檢查500個點(diǎn)，出現(xiàn)問題12處，合格率由原來的83.9%提高到97.6%制表人：制表日期：2021年12月21日圖17對策實(shí)施前后合格率對比圖制圖人：制圖時(shí)間：2021年12月27日圖18活動前后合格率對比直方圖制圖人：制圖時(shí)間：2021年12月27日2、工期效益按對策實(shí)施期間至今，現(xiàn)場螺栓球網(wǎng)架施工約500噸，理論上期間提高的合格率可直接減少的返工率為：97.6%-83.9%=13.7%，但實(shí)際上合格率提升至97.6%是一個循環(huán)漸進(jìn)的過程，現(xiàn)只取數(shù)值的80%，則減少的返工率為13.7%×80%≈11%。施工期間可減少返工工約為：500×11%=55噸現(xiàn)場合理配置工人返工綜合效率為10噸/天，算上外部綜合影響將效率折中為80%節(jié)約工期：（55÷10）÷80%≈7天3、經(jīng)濟(jì)效益由于施工速度提前7天，降低了施工成本。此次QC小組活動實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益為76800元。人工費(fèi)每天每人230元計(jì)算共計(jì)40名工人，約節(jié)約人工費(fèi)230×40×7＝64400元。節(jié)約現(xiàn)場機(jī)械綜合費(fèi)用：每天按照1000元計(jì)算，工期提前14天，降低成本14000元?，F(xiàn)場搭設(shè)桿件存放架人工費(fèi)約700元，彩條布購置300平米，每平米3元共計(jì)900元。節(jié)約成本64400+14000—700—900=76800元3、社會效益本次活動所取得的成果，受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評，贏得良好聲譽(yù)，提升了公司形象，為集團(tuán)公司在江西市場的后續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為爭奪魯班獎提供了有力保障。制定鞏固措施1、形成標(biāo)準(zhǔn)化資料根據(jù)QC小組所取得的成果，我們在此基礎(chǔ)上全面進(jìn)行總結(jié)，目前編制形成了《螺栓球網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)》、《螺栓球網(wǎng)架安裝作業(yè)指導(dǎo)書》