鋼筋加工機械安全操作規(guī)程

鋼筋加工機械安全操作規(guī)程⑴基本要求①機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。②室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。③加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。④作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。⑵鋼筋調(diào)直切斷機①料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。②應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。③應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。④在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前、不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。⑤當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。⑥送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。⑦經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋，如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。⑧切斷3～4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。⑶鋼筋切斷機①接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。②啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。③啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。④機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。⑤不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。⑥剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。⑦切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑧運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。⑨當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。⑩作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。eq\o\ac(○,11)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。eq\o\ac(○,12)手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。⑷鋼筋彎曲機①工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。②應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。③擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。④應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。⑤作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。⑥作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。⑦對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。⑧彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。⑨在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊、彎鉤不得朝上。⑩轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。eq\o\ac(○,11)作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。⑸鋼筋冷拉機①應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。②冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。③用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。④作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。⑤卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。⑥用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志，并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。⑦夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外，當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。⑧作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。⑹預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備①作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。②作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。③固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。④高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。⑤作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。⑥高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。⑦在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。⑧用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。⑨張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。⑩高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。⑺鋼筋冷拔機①應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。②在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm。③軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。④作業(yè)時，操作人員的手和軋餛應(yīng)保持300～500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。⑤冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬于后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。⑥.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。⑦拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機；在處理完畢后，方可開機。⑻鋼筋冷擠壓連接機①有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定：Ⅰ、新擠壓設(shè)備使用前；Ⅱ、舊擠壓設(shè)備大修后；Ⅲ、油壓表受損或強烈振動后；Ⅳ、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時；Ⅴ、擠壓設(shè)備使用超過一年；Ⅵ、擠壓的接頭數(shù)超過5000個。②設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。③擠壓機液壓系統(tǒng)的使用應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。④壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。⑤擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；Ⅱ、鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨不同；直徑鋼筋的套筒不得串用；Ⅲ、鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm。Ⅳ、檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后，方可作業(yè)。⑥擠壓操作應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后，再擠壓另一端套筒；Ⅱ、壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；Ⅲ、擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；Ⅳ、擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。⑦作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。9、鉚焊設(shè)備⑴基本要求①鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。②焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。③現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。④施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。⑤當(dāng)長期停用的電焊機恢復(fù)使用時，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。⑥電焊機導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4Ω。嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。⑦電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。⑧電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過軌道時，必須從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時，應(yīng)立即更換。⑨對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。⑩焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒措施。eq\o\ac(○,11)當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及營道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水，方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。eq\o\ac(○,12)當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達150℃～700℃時，應(yīng)設(shè)檔板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋帽等。eq\o\ac(○,13)高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。eq\o\ac(○,14)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。eq\o\ac(○,15)應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當(dāng)溫升超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)，并采取降溫措施。eq\o\ac(○,16)當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。⑵交流電焊機①使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。②次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好齊全、無松動或損壞。③多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。④移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。⑶旋轉(zhuǎn)式直流電焊機①新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。②啟動時，應(yīng)檢查并確認轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機標志的箭頭方向。③啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，排除故障后方可使用。④當(dāng)數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。⑤運行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負荷時進行調(diào)節(jié)。不得過快、過猛。⑷對焊機①電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第10.1、10.2第節(jié)的規(guī)定。②對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。導(dǎo)線截面對焊機的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓220V為時導(dǎo)線截面（mm2）10253545——————一次電壓力380V時導(dǎo)線截面（mm2）616253570150③焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。④焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。⑤斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。⑥焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。⑦閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。⑧冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃，作業(yè)后應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。⑸氣焊設(shè)備①一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。②乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。③乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。④電石的貯存地點應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。⑤搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。⑥電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。⑦使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。⑧乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147KPa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。⑨使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上。⑩乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。eq\o\ac(○,11)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時，不得采用明火照明。eq\o\ac(○,12)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500KPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300KPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。eq\o\ac(○,13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。eq\o\ac(○,14)氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強烈日光下曝曬，不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。eq\o\ac