多頭小直徑防滲墻方案匯總

質(zhì)量控制措施（1）采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、平面幾何等方法，進(jìn)行樁機(jī)就位對(duì)中調(diào)平測(cè)量；在施工過程中并用水平尺、三連管等方法進(jìn)行動(dòng)態(tài)隨時(shí)檢測(cè)，以保證樁位中心軸線、鉆桿垂直度、樁機(jī)底架高程的準(zhǔn)確，不僅要滿足規(guī)范要求，而且使偏差越小越好。（2）防滲墻底部要超深100～200mm，墻頂超過500mm到頂。（3）每班交接時(shí)都應(yīng)檢查鉆頭翼片的直徑，其磨損量不得大于10mm，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊接長(zhǎng)至規(guī)定尺寸，以保證墻體的有效厚度。（4）施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量，起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配合比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。嚴(yán)格攪拌頭上提下攪噴漿的速度；注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa，使輸漿量與輸漿速度與攪拌提升下攪的噴漿速度同步。（5）攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌頭每次下沉深度和提升的時(shí)間。記錄內(nèi)容和項(xiàng)目要齊全真實(shí)，其中深度記錄偏差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，施工過程中發(fā)生的問題和處理情況，也要如實(shí)記錄，以便匯總分析。墻體搭接110～120mm墻體搭接110～120mm單元搭接方式為墻體相割搭接12341′250mm×3有效成墻厚度B=250mmD=360mmD/2第一單元墻第二單元墻多頭攪成墻單元施工搭接示意圖2′3′障礙物障礙物多頭攪成墻遇障或轉(zhuǎn)彎搭接示意圖（6）水泥強(qiáng)度等級(jí)、水泥品種按設(shè)計(jì)要求，擬選用42.5級(jí)海螺牌水泥。按設(shè)計(jì)要求檢查每根樁的水泥用量，允許每根樁的水泥用量在±25kg（半包水泥）范圍內(nèi)調(diào)整。（7）攪拌機(jī)械預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)使土體充分切削攪碎，以利于和水泥漿均勻攪拌；控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?，?yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制水泥漿的噴出量和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。（8）當(dāng)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，停鉆噴漿一段時(shí)間，一般為15～30s，直至孔口返漿。然后啟動(dòng)主機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，使鉆頭上升，邊攪拌邊提升，保持孔口微微返漿。（9）為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂高程時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證堤頂樁頭的均勻密實(shí)。（10）攪拌機(jī)提升過程中，由于鉆頭小，對(duì)土的作用力大，上部1.0m左右涌土大，樁身上部更易出現(xiàn)空洞，為消除隱患，對(duì)墻頂上部1.0～1.5m的墻體控制速度加強(qiáng)攪拌，防止成墻后出現(xiàn)蜂窩狀結(jié)構(gòu)缺陷。（11）防滲墻應(yīng)盡量連續(xù)施工，每單元的搭接時(shí)間不應(yīng)大于8～10h，如因特殊原因超過上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一單元搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)（停電等），與第二單元無法正常搭接，應(yīng)在監(jiān)理工程師認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施處理。（12）質(zhì)量目標(biāo)：我公司承諾的質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良。確保本工程的質(zhì)量全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率為100％，優(yōu)良率為95％以上，最終質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良。4.4質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)（1）墻位軸線、墻頂高程、墻深限位、鉆桿垂直度、水灰比、水泥摻加量：以上各項(xiàng)在施工過程中須嚴(yán)加控制，原始記錄詳盡、完善、如實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理；每施工單元均如此操作。（2）開挖檢驗(yàn)：沿防滲墻軸線每1.5km開挖一處，每處長(zhǎng)5～10m，深約2.5m，檢查防滲墻的軸線位置是否準(zhǔn)確、外觀墻面有無蜂窩孔洞、樁間搭接是否完好、墻體厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求、整體性質(zhì)是否良好。（3）鉆孔取芯：在監(jiān)理工程師或代表在場(chǎng)的情況下，沿防滲墻軸線每300m抽檢一孔，并鉆取芯樣以檢查水泥土的抗壓強(qiáng)度和滲透系數(shù)；其中取60%的樣品做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，40%的樣品做滲透系數(shù)和允許破壞比降試驗(yàn)；鉆孔取芯完成后，空孔采用水泥砂漿進(jìn)行灌堵。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序本工程樁基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期30天，計(jì)劃進(jìn)1臺(tái)樁機(jī)，開工時(shí)間初定為年月日；計(jì)劃每天每臺(tái)樁機(jī)完成350m2；遇極端氣候或其它不可抗力因素，工期順延。水泥土防滲墻施工順序:按樁號(hào)順序。在施工過程中考慮到機(jī)械保養(yǎng)等因素影響，應(yīng)注意合理安排時(shí)間，確保計(jì)劃按時(shí)完成，力爭(zhēng)縮短工期。六、施工注意事項(xiàng)及常見問題6.1施工注意事項(xiàng)（1）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不能停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2h的漿液不準(zhǔn)使用。水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)試驗(yàn)配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑用量等應(yīng)有專人記錄。（2）應(yīng)注意儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液的均勻性和連續(xù)性，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，噴漿攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)輸漿管道堵塞或爆裂的現(xiàn)象。（3）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，從而造成供漿中斷，可在集料斗上部加細(xì)篩過濾。（4）泵送水泥漿前，管路要保證濕潤(rùn)，以利輸漿，并調(diào)試輸漿管的暢通情況，防止中斷供漿。（5）輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。（6）施工時(shí)因故停漿，必須立即通知操作臺(tái)，此時(shí)宜將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升以防斷樁。若停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，排除灰漿，妥為清洗。（7）攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過70A時(shí)，應(yīng)減慢提升、降低速度或補(bǔ)給漿液。（8）當(dāng)?shù)貙佑锌斩戳严兜热毕?，噴漿壓力衰減較大或孔口不返漿時(shí)，需通過停止提升、靜壓回灌或增大輸漿泵的排量來解決。6.2常見事故處理序號(hào)常見問題發(fā)生原因處理方法1預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘。①電壓偏低；②土質(zhì)硬，阻力太大；③遇到石塊等障礙物。①調(diào)高電壓；②適量噴沖漿液下沉；③挖除障礙物或轉(zhuǎn)彎繞過。2攪拌頭下不到預(yù)定深度，但電流不高①土質(zhì)黏性大；②攪拌機(jī)自重不夠。①增加攪拌機(jī)自重；②開動(dòng)加壓裝置。3噴漿未到設(shè)計(jì)樁面（底部或樁端）高程，集料斗漿液已排空①投料不準(zhǔn)確；②灰漿泵磨損漏漿；③灰漿泵輸漿量偏大。①重新標(biāo)定投料量；②檢修灰漿泵；③重新標(biāo)定灰漿輸漿量。4噴漿到設(shè)計(jì)位置集料斗中所剩漿液過多①拌漿加水過量；②輸漿管路部分阻塞。①重新標(biāo)