中建鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案項(xiàng)目名稱(chēng)：會(huì)展中心編制人：審核人：批準(zhǔn)人：生效日期：年月日1．工程概況本工程位位于長(zhǎng)春市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)長(zhǎng)德新區(qū)。用地性質(zhì)為M2工業(yè)用地。用地東北側(cè)為長(zhǎng)德甲三路，東南側(cè)為長(zhǎng)德丙一街，西南側(cè)為長(zhǎng)德丙二十九路，西北側(cè)長(zhǎng)德大街。地基基礎(chǔ)條件較好，是東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械城最重要的組成部分，將承擔(dān)機(jī)械城的會(huì)展職能。展廳7、8展廳5展廳2展廳6展廳4展廳3展廳1展廳7、8展廳5展廳2展廳6展廳4展廳3展廳1總建筑面積131117.66㎡展廳數(shù)量8個(gè)樓層劃分地上1層局部2層，地下1層地下建筑面積27439.18㎡檐口高度18.10m展廳跨度展廳1、2：90m；展廳3、4：72m；展廳5~8：27m地上建筑面積103678.48㎡屋頂高度最高28.10m展廳凈高16m，8m圖1-1項(xiàng)目整體效果圖參建單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)院勘察單位監(jiān)理單位施工單位專(zhuān)業(yè)承包單位2．適用范圍為了按工程合同協(xié)議條款的質(zhì)量要求完成本工程，特編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)部分，且僅適用于東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程的各項(xiàng)施工的控制和管理。此《項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》中沒(méi)有規(guī)定的內(nèi)容，按公司已有的工程施工管理體系文件執(zhí)行。3．編制依據(jù)3.1文件依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)1《東北亞（長(zhǎng)春）國(guó)際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)圖》3.2法律法規(guī)序號(hào)文件名稱(chēng)發(fā)布部門(mén)及文號(hào)1《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》國(guó)家主席令第22號(hào)2《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》國(guó)家主席令第70號(hào)3《中華人民共和國(guó)建筑法》國(guó)家主席令第91號(hào)4《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)5《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)6《安全生產(chǎn)許可證條理》國(guó)務(wù)院令第397號(hào)7《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)8《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部第13號(hào)令9《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部第81號(hào)令10《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部第219號(hào)令11《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》建設(shè)部第80號(hào)令3.3專(zhuān)業(yè)規(guī)范規(guī)程序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20082厚度方向性能鋼板GB5313-20103碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20064優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-20155合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-20156建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB19879-20057可焊接高韌性一般用途鋼技術(shù)條件DIN17182：19928一般結(jié)構(gòu)用熱連軋薄鋼板和鋼帶QBQB303-20149碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T912-200810優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T711-200811碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/3274-200712熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-200813結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T8162-200814熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11263-201015型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB2101-8916鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-201617建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-201118預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CES212:200619氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/TR14958-9420網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-9121低合金鋼焊條GB5118-201222埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-200323網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-9124電弧落柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-200225鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-201426鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205—200127建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—201128建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201629預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS212：200630吉林省建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理內(nèi)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DB22/T479-20103.4其它依據(jù)（1）國(guó)家級(jí)工法和企業(yè)工法，建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等。（2）ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)。（3）企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件；企業(yè)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)等。一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)整體概況整體結(jié)構(gòu)采用鋼框架+張弦梁結(jié)構(gòu)，由兩條抗震縫劃分為左、中、右三個(gè)區(qū)域，三個(gè)區(qū)關(guān)于中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)關(guān)系。中區(qū)右區(qū)H800*400*16*25H800*400*16*25左區(qū)抗震縫抗震縫中區(qū)右區(qū)H800*400*16*25H800*400*16*25左區(qū)抗震縫抗震縫圖：左、右區(qū)結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖圖：中區(qū)結(jié)圖：左、右區(qū)結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖圖：中區(qū)結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖1.1展廳右區(qū)概況（左區(qū)和右區(qū)對(duì)稱(chēng)）說(shuō)明：右區(qū)結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、樓層梁、屋面系統(tǒng)組成。說(shuō)明：右區(qū)結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、樓層梁、屋面系統(tǒng)組成。1、鋼柱主要為圓管柱，規(guī)格為φ700x20、φ900x20、φ1100x20，材質(zhì)為Q345。2、樓層梁主要為H型鋼梁，規(guī)格為H650x350x14x25、H1200x350x17x30、H1200x450x18x34、H1500x600x25x40，材質(zhì)為Q345。3、屋面系統(tǒng)包括張弦梁、系桿、封邊梁、桁架、屋面支撐等，主要為箱型構(gòu)件，規(guī)格為□600x1000x18x25、□600x700x16x25、□600x600x10x16、□600x600x10x10、□400x600x10x10、□400x600x12x12、□200x200x14，材質(zhì)為Q345B；拉索規(guī)格為φ80、φ66、φ50。右區(qū)結(jié)構(gòu)共設(shè)置50榀張弦梁，其中，90m跨的18榀，72m跨的15榀，27m跨的9榀，18m跨的8榀。單榀最大重量為82.38噸。右區(qū)結(jié)構(gòu)共設(shè)置50榀張弦梁，其中，90m跨的18榀，72m跨的15榀，27m跨的9榀，18m跨的8榀。單榀最大重量為82.38噸。展廳3、4展廳1、2展廳5~8展廳3、4展廳1、2展廳5~8左、右區(qū)張弦梁立面圖結(jié)構(gòu)體系鋼框架+張弦梁張弦梁跨度展廳1、2各16榀，跨度75.4m~90m展廳3、4各14榀，跨度64m~72m鋼柱Φ700×20~Φ1100×25，□600×600×20×20鋼梁樓面：H800×400×16×25~H300×200×8×12；屋面：□1200×600×16×25~□550×400×12×12桁架樓面桁架：弦桿最大H700×300×12×20，腹桿最大H150×150×7×10屋面桁架：弦桿最大□300×200×10，腹桿最大Φ150×10張弦梁最大（90SX5）（90m）□1150×600×22×35，Φ80預(yù)應(yīng)力索最?。?0SX1）（90m）□1000×600×18×25，Φ80預(yù)應(yīng)力索最大（72SX5）（72m）□900×600×20×35，Φ68預(yù)應(yīng)力索最?。?2SX1）（72m）□800×600×16×22，Φ68預(yù)應(yīng)力索1.2中區(qū)結(jié)構(gòu)概況說(shuō)明：中區(qū)結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、樓層梁、屋面系統(tǒng)組成。說(shuō)明：中區(qū)結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、樓層梁、屋面系統(tǒng)組成。1、鋼柱主要為圓管柱，規(guī)格為φ700x20、φ900x20、φ1100x25，材質(zhì)為Q345。2、樓層梁主要為H型鋼梁，規(guī)格為H650x350x14x25、H1200x350x17x30、H1200x450x18x35，材質(zhì)為Q345。3、屋面系統(tǒng)包括張弦梁、系桿、封邊梁、桁架等，主要為箱型構(gòu)件，規(guī)格為□600x600x10x16、□400x600x10x16、□400x600x10x10、□400x600x12x12、□200x200x14，材質(zhì)為Q345；拉索規(guī)格為φ66、φ50。樓層梁鋼柱屋面系統(tǒng)中區(qū)鋼結(jié)構(gòu)整體軸測(cè)圖中區(qū)張弦梁立面圖表1-1鋼構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表區(qū)域張弦梁桁架鋼柱鋼梁C1區(qū)和B1區(qū)（左右上區(qū)）3222146778C2區(qū)和B2區(qū)（左右中區(qū)）054142758C3區(qū)和B3區(qū)（左右下區(qū)）286090588A1區(qū)（中區(qū)上）1318127640A2區(qū)（中區(qū)下）41匯總731545052805表1-2張弦梁結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)表區(qū)域張弦梁預(yù)應(yīng)力索直徑90m72m45m規(guī)格單榀約重左右部上區(qū)32榀□1150*600*22*3566tΦ84左右部下區(qū)28榀□900*600*16*2443tΦ70中部上區(qū)合計(jì)13榀□650*400*12*2214tΦ5672榀2重點(diǎn)難點(diǎn)（一）2.1張弦梁（以90m跨度為例）本工程張弦梁施工分析本工程張弦梁結(jié)構(gòu)形式為鋼箱型□1150×600×22×35、鋼圓管撐桿＋精鑄鋼高盤(pán)鎖的組合是該特殊“桁架”的上弦，腹桿和下弦，與一般桁架的不同主要在于用高強(qiáng)度鋼絞索所代替普通桁架為下弦。作為一種半剛性結(jié)構(gòu)，其整體剛度由剛性構(gòu)件截面尺寸和結(jié)構(gòu)空間幾何形體兩方面共同組成，且具有整體剛度和幾何形態(tài)與施工過(guò)程密切相關(guān)、整體結(jié)構(gòu)未成形前張弦梁個(gè)體側(cè)向剛度很弱，因而張弦梁的吊裝，應(yīng)采用分3段＋臨時(shí)鋼支撐措施，并在吊裝四榀以上形成局部結(jié)構(gòu)體系在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

在結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性方面，首先，在張拉過(guò)程中，結(jié)構(gòu)尚未成形，整體剛度較弱，如果處理不當(dāng)，可能出現(xiàn)弦桿結(jié)構(gòu)的平面外失穩(wěn)和平面內(nèi)失穩(wěn)。其次，成形后的張弦梁結(jié)構(gòu)可以看做是一類(lèi)特殊的“桁架”，張弦梁結(jié)構(gòu)的上弦、撐桿和索分別是該“桁架”的上弦、腹桿和下弦，與一般桁架的差別主要在于用高強(qiáng)度鋼索代替普通桁架的下弦。再次，張弦梁結(jié)構(gòu)中由于引入了張緊的預(yù)應(yīng)力索，其結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定與剛性結(jié)構(gòu)有所不同，調(diào)整索、撐桿和剛性構(gòu)件的相對(duì)位置，可使張弦梁結(jié)構(gòu)不發(fā)生整體失穩(wěn)。3、重點(diǎn)難點(diǎn)（二）3.1構(gòu)件供應(yīng)和堆放施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：（1）本工程工期緊張，如果不能提前加工，會(huì)延后構(gòu)件供貨周期。（2）設(shè)計(jì)圖紙如果與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度不匹配，會(huì)延后構(gòu)件供貨周期（3）施工場(chǎng)地寬闊，但構(gòu)件數(shù)量眾多，多個(gè)專(zhuān)業(yè)交叉施工頻繁，如構(gòu)件供應(yīng)不及時(shí)，或頻繁倒運(yùn)，會(huì)影響安裝質(zhì)量及進(jìn)度。解決措施：（1）項(xiàng)目前期與設(shè)計(jì)院積極溝通，必要時(shí)派駐深化設(shè)計(jì)人員協(xié)助設(shè)計(jì)院，提高圖紙出圖效率和質(zhì)量。（2）拿到設(shè)計(jì)圖紙后，要求3天內(nèi)提出備料計(jì)劃，為材料采購(gòu)爭(zhēng)取時(shí)間。（3）與材料供貨商提前溝通，優(yōu)先進(jìn)行本項(xiàng)目原材生產(chǎn)。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，如現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度發(fā)生變化，現(xiàn)場(chǎng)與制作廠(chǎng)及時(shí)溝通，更改生產(chǎn)計(jì)劃，保證現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件供應(yīng)。（5）構(gòu)件入場(chǎng)前做好吊裝規(guī)劃，盡量保證同一構(gòu)件的卸車(chē)在吊裝位置附近，減少臨時(shí)倒運(yùn)。同時(shí)，構(gòu)件必須嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)，禁止將現(xiàn)場(chǎng)近期不需要的構(gòu)件提前入場(chǎng)。（6）現(xiàn)場(chǎng)與制作廠(chǎng)相互派駐人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)及聯(lián)絡(luò)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)事宜。（7）每次構(gòu)件出廠(chǎng)前，查詢(xún)天氣及路況，避免運(yùn)輸途中意外。施工測(cè)量控制施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：（1）本工程屬超大面積場(chǎng)館，張弦梁安裝過(guò)程受日照和溫差等天氣變化影響較大，構(gòu)件安裝過(guò)程中的變形控制是提高施工質(zhì)量的重點(diǎn)。（2）需建立科學(xué)合理的測(cè)量控制網(wǎng)，同時(shí)提高水平測(cè)量、垂直度測(cè)量和豎向傳遞的精確度，才能全面提高整個(gè)工程的測(cè)量控制能力。解決措施：（1）組織專(zhuān)題討論會(huì)，制定詳細(xì)專(zhuān)項(xiàng)測(cè)量方案，經(jīng)技術(shù)部門(mén)及公司總工批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。（2）成立專(zhuān)門(mén)測(cè)量班組，形成針對(duì)性的測(cè)量交底，詳細(xì)至測(cè)量人員、儀器、方式、時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)的控制方法，由持證測(cè)量員具體實(shí)施，詳細(xì)記錄過(guò)程數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整測(cè)量參數(shù)，減小測(cè)量誤差。現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：（1）根據(jù)本工程板厚、材質(zhì)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，焊接質(zhì)量要求高。焊接作業(yè)時(shí)容易造成殘余應(yīng)力和收縮變形較大，從而影響安裝精度和結(jié)構(gòu)安全。（2）長(zhǎng)春地區(qū)冬季寒冷，需建立針對(duì)性施工措施和工藝，提前做好準(zhǔn)備，確保焊接質(zhì)量。解決措施：（1）編制針對(duì)此項(xiàng)目的焊接質(zhì)量控制策劃，從焊接專(zhuān)項(xiàng)方案、工藝評(píng)定、人員培訓(xùn)入手，制定每道工序的質(zhì)量控制措施，并交底給操作工人，在理論上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（2）對(duì)可能出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，建立焊縫質(zhì)量檢查專(zhuān)項(xiàng)制度，除進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè)外，還將對(duì)焊縫外觀質(zhì)量嚴(yán)格把控，做到事前分析、過(guò)程監(jiān)控、結(jié)果檢測(cè)、修復(fù)總結(jié)的循環(huán)過(guò)程，保證焊縫一次合格率不低于99.5%。4、現(xiàn)場(chǎng)施工部署4.1組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目共設(shè)核心重要崗位（6人）：（1）項(xiàng)目經(jīng)理1名；（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人1名；（3）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名；（4）商務(wù)負(fù)責(zé)人1名；（5）質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名；（6）安全負(fù)責(zé)人1名；項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)約（30人）。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下所示：公司管理總部公司管理總部指揮長(zhǎng)指揮長(zhǎng)公司職能部門(mén)公司職能部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書(shū)記商務(wù)經(jīng)理安全總監(jiān)技術(shù)總工生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目書(shū)記商務(wù)經(jīng)理安全總監(jiān)技術(shù)總工生產(chǎn)經(jīng)理物資部質(zhì)量部技術(shù)部辦公室商務(wù)部工程部安全部物資部質(zhì)量部技術(shù)部辦公室商務(wù)部工程部安全部圖2-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖4.2施工現(xiàn)場(chǎng)道路平面布置鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工道路主要是給構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)、大中型吊裝設(shè)備、張弦梁吊裝臨時(shí)支撐、大跨度鋼管桁架地面拼裝、吊裝等而布置此項(xiàng)至關(guān)重要，它直接影響到現(xiàn)場(chǎng)大型構(gòu)件吊裝施工能否順利的實(shí)施。而施工道路地面硬化又是重要環(huán)節(jié)，目前，經(jīng)施工人員觀察項(xiàng)目所在的施工現(xiàn)場(chǎng)凍土層深度在1.5m左右，全部解凍將會(huì)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象，表層土硬結(jié)20－30cm超過(guò)這個(gè)深度就是濕軟土，這種情況會(huì)維持較長(zhǎng)時(shí)間（一月左右）。為此，本方案擬定三種措施：（1）鋪設(shè)30cm厚度廢磚渣石作為基石層，路面再鋪設(shè)厚度15－20cm的碎石渣，二層鋪設(shè)完成后，須經(jīng)壓路機(jī)碾壓振動(dòng)數(shù)次再進(jìn)行重車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)無(wú)情況發(fā)生即可。（2）鋪設(shè)30cm厚度磚渣石作為基石層，經(jīng)壓路機(jī)碾壓振動(dòng)后鋪設(shè)20cm以上的鋼板，鋼板接縫處進(jìn)行焊接連接。（3）鋪設(shè)30cm厚度廢磚渣石作為基石層，經(jīng)壓路機(jī)碾壓振動(dòng)后澆筑20cm以上的混凝土進(jìn)行路面硬化。分區(qū)圖根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，將本工程劃分為不同施工區(qū)，各區(qū)域平行施工，施工區(qū)域的劃分給各施工作業(yè)點(diǎn)更加清晰、好管理、穿插作業(yè)更便利、各分區(qū)域作業(yè)點(diǎn)責(zé)任得以加強(qiáng)，同時(shí)交工資料的編制也能較為準(zhǔn)確得以掌控。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度計(jì)劃表5.2設(shè)備配置計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)使用的主要機(jī)具必須由施工單位附帶廠(chǎng)家提供的合格證，涉及工程質(zhì)量、安全的機(jī)具還必須由資質(zhì)單位出具檢測(cè)報(bào)告，需要定期調(diào)試保養(yǎng)的設(shè)備，必須具有期限內(nèi)的檢測(cè)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備表2-4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量狀態(tài)用途1汽車(chē)吊100t4完好吊裝2汽車(chē)吊50t8完好吊裝3汽車(chē)吊25t4完好吊裝4平板車(chē)13.5m1完好倒運(yùn)5鉸刀5完好擴(kuò)孔6防墜器100完好防墜落7滅火器100完好滅火8鋼絲繩多種若干完好吊裝9麻繩多種若干完好吊裝10對(duì)講機(jī)50完好溝通11卡環(huán)若干完好吊裝12千斤頂多種40完好校正13CO2電焊機(jī)ZP7-500100完好焊接14直流焊機(jī)ZX7-40010完好焊接15碳弧氣刨機(jī)ZX5-6306完好修復(fù)16烘干箱YGCH-X-4004完好烘烤17空壓機(jī)HZX-406完好噴涂18電動(dòng)扭矩扳手YJ-A248完好擰螺栓19砂輪切割機(jī)400型6完好切割20磨光機(jī)S1M-SCD-12560完好打磨21磁力鉆/4完好鉆孔22工地照明用電/30完好照明23火焰割槍40完好切割24倒鏈多種100完好校正5.2.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量設(shè)備表2-5現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量精度出廠(chǎng)日期用途1全站儀TCR11"2014高程、平面測(cè)量2光學(xué)經(jīng)緯儀DJJ222"2013軸線(xiàn)、垂直度3經(jīng)緯儀TDJ222"2011軸線(xiàn)、垂直度4水準(zhǔn)儀S3BZ-321S32013高程測(cè)量5水準(zhǔn)儀DSZ21S32014高程測(cè)量6激光準(zhǔn)直儀Feica11/200002015控制網(wǎng)傳遞7鋼卷尺5/50m10/41mm2015長(zhǎng)度測(cè)量8游標(biāo)卡尺125mm20.1mm2015孔距測(cè)量9溫濕度計(jì)/4/2015環(huán)境測(cè)量10水平尺GWP-91A4/2015水平度11超聲波探傷儀HY2842/2014焊縫探傷勞動(dòng)力計(jì)劃本工程擬8個(gè)區(qū)域平行施工，采用不同的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，必要時(shí)可相互協(xié)調(diào)。工種A1組A2組B1組B2組B3組C1組C2組C3組管理30測(cè)量10卸車(chē)工1010101010101010拼裝工107181718181718焊工1414201420201420信號(hào)工66666666安裝工441081010810油漆工33333333穿鎖工40張拉工8防火涂料工40匯總603臨時(shí)用電臨電設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)額定功率（kw）臺(tái)數(shù)1CO2電焊機(jī)ZP7-500221002直流焊機(jī)ZX7-40018103碳弧氣刨機(jī)ZX5-6304664烘干箱YGCH-X-4001645空壓機(jī)HZX-401566電動(dòng)扭矩扳手YJ-A241.587砂輪切割機(jī)400型268磨光機(jī)S1M-SCD-1251609磁力鉆/1410工地照明用電/1305.2.5.2臨電計(jì)算總體用電量按照公式計(jì)算：P=1.05{K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K3∑P3}式中P–供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1–電動(dòng)機(jī)械額定功率(KW)P2–電焊機(jī)額定容量(KVA)P3–室內(nèi)照明容量(KW)P4–室外照明容量(KW)cosψ-電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)（取施工現(xiàn)場(chǎng)一般值0.75）K1、K2、K3、K4－需用系數(shù)，查表得。P計(jì)=1.05{K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4}=1.05*{0.5*(90+12+12+60+4)/0.75+0.5*(2200+180+276+64)+1*30}=1584.1KVA5.2.5.3現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)箱平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)地下施工本工程中區(qū)為地下部分，考慮設(shè)置4臺(tái)70-30型塔吊自由端高度40m，塔吊可覆蓋整個(gè)中區(qū)作業(yè)面施工。在塔吊所覆蓋區(qū)域內(nèi)，既能有效完成土建作業(yè)，又能兼顧到鋼結(jié)構(gòu)地下鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓、預(yù)埋鋼柱的安裝，而且地上中區(qū)部分鋼柱、鋼梁也可由塔吊完成。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程6.1安裝流程施工流程演示無(wú)地下部分地上的鋼結(jié)構(gòu)可同時(shí)進(jìn)行吊裝施工，后施工有地下室部分地上鋼結(jié)構(gòu)，實(shí)際施工過(guò)程根據(jù)土建施工進(jìn)度，有地下室部分滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)插入條件及時(shí)插入施工。土建地下施工土建在地下施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)可同時(shí)吊裝4臺(tái)7030塔吊土建在地下施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)可同時(shí)吊裝土建地下施工土建在地下施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)可同時(shí)吊裝4臺(tái)7030塔吊土建在地下施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)可同時(shí)吊裝流程一6.2鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行防火涂料噴涂，減少高空作業(yè)工程量，加快施工進(jìn)度，采用汽車(chē)吊先安裝無(wú)地下室B1、B3、C1、C3區(qū)首節(jié)鋼柱流程二6.3采用汽車(chē)吊安裝B1、B3、C1、C3區(qū)其他鋼柱，安裝展廳里側(cè)鋼框架結(jié)構(gòu)流程三6.4采用100t汽車(chē)吊分別安裝B1、B3、C1、C3區(qū)張弦梁，單榀張弦梁兩側(cè)鋼系桿安裝完成后及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力索流程四6.5采用100t汽車(chē)吊繼續(xù)安裝B1、B3、C1、C3區(qū)張弦梁，及時(shí)張拉已安裝張弦梁流程五6.6B1、B3、C1、C3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，繼續(xù)進(jìn)行局部防腐、防火補(bǔ)涂流程六6.7A1、A2、B2、C2具備條件時(shí)及時(shí)插入施工，采用汽車(chē)吊安裝首節(jié)鋼柱流程七6.8采用50t汽車(chē)吊分別安裝A1、A2、B2、C2鋼結(jié)構(gòu)流程八6.9采用50t汽車(chē)吊分別安裝A1、B2、C2鋼結(jié)構(gòu)，安裝A2區(qū)張弦梁流程九6.10采用50t汽車(chē)吊繼續(xù)安裝A1、B2、C2鋼結(jié)構(gòu)，安裝A2區(qū)張弦梁直至完成。流程十6.11采用50t汽車(chē)吊安裝北入口造型拱流程十一6.12鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。7、鋼構(gòu)件吊裝7.1地腳螺栓預(yù)埋預(yù)埋錨栓安裝流程地腳螺栓施工流程圖鋼混凝土澆筑鋼混凝土澆筑(地腳螺栓以下)埋設(shè)地腳螺栓整體框架螺栓框架進(jìn)行初校固定澆筑凝土地腳錨栓調(diào)整模板支護(hù)地腳螺栓框架制作交付使用精度檢查、校正7.1.2預(yù)埋錨栓安裝方案及措施內(nèi)容安裝指導(dǎo)方案1.測(cè)量放線(xiàn)首先根據(jù)原始軸線(xiàn)控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線(xiàn)和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線(xiàn)測(cè)放出的軸線(xiàn)再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線(xiàn)和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。2.地腳螺栓固定架的設(shè)計(jì)、制作。預(yù)埋錨栓支架采用10厚鋼板作環(huán)板，支架全部在工廠(chǎng)進(jìn)行加工制作。支架根據(jù)錨栓布置預(yù)先鉆孔。3.承臺(tái)基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完后，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位、加固，安裝完成后綁扎剩余鋼筋，最后澆注混凝土。預(yù)埋錨栓用角鋼進(jìn)行加固，校正定位后進(jìn)行混凝土澆筑。4.混凝土澆筑完成后，用經(jīng)緯儀放出軸線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正?；炷吝M(jìn)行澆灌前，螺紋上要涂黃油并透明膠包裹，外面再裝上套管。對(duì)已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，確保鋼柱就位。5.埋件加固措施角鋼角鋼圓管柱埋件加固示意圖箱型柱埋件加固示意圖承臺(tái)底部與錨栓頂部存在約1.6米的高差，在承臺(tái)底部鋼筋綁扎完成后，需要用L75×5角鋼做短柱、斜撐對(duì)錨栓進(jìn)行加固。單個(gè)埋件加固8、展館地下、地上鋼柱吊裝本工程鋼管柱數(shù)量較多（505根）且分布廣，截面尺寸大，需進(jìn)行分節(jié)吊裝；鑒于工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，地下室鋼柱主要采用4臺(tái)7030型塔吊站位于基礎(chǔ)筏板上安裝，地上鋼柱采用50噸汽車(chē)吊，站位于專(zhuān)用施工道路吊裝半徑約10m。在土建進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎施工時(shí)，相應(yīng)標(biāo)高的錨栓開(kāi)始預(yù)埋，混凝土完成澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始吊裝地下室第一節(jié)預(yù)埋鋼柱，同時(shí)展廳1、2、3、4沒(méi)有地下施工，均為地上獨(dú)立承臺(tái)，可進(jìn)行第一節(jié)預(yù)埋鋼柱吊裝。8.1注意要點(diǎn)：（1）展廳1、2、3、4靠近中區(qū)及外部環(huán)區(qū)均設(shè)有地下管廊與鋼構(gòu)吊裝僅5－6m，吊裝施工采用25－50噸汽車(chē)吊，吊點(diǎn)半徑約10m同時(shí)作業(yè)行車(chē)道路會(huì)受到限制，應(yīng)等到此部位地下混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％回填、硬化后才可進(jìn)行吊裝施工以免地下管廊設(shè)施易于損壞。（2）土建施工地下管廊時(shí)，應(yīng)趕在4月上旬展開(kāi)施工，并分段避開(kāi)與鋼結(jié)構(gòu)吊裝在同一地段施工。（3）機(jī)械選擇：配備1臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊（45m主臂工況）進(jìn)行鋼柱、鋼梁、張弦梁以及鋼桁架的吊裝；配備1臺(tái)50t汽車(chē)吊輔助吊裝；（4）分段概述：鋼柱均分2段吊裝；屋面張弦梁分3段吊裝；其余鋼梁及桁架均根據(jù)主次順序自然分段，整段吊裝。（5）注意事項(xiàng)：屋面張弦梁分段位置應(yīng)采用臨時(shí)支撐架進(jìn)行臨時(shí)支撐。8.2鋼柱吊裝鋼柱安裝流程步驟流程示意圖第一步：測(cè)設(shè)軸線(xiàn)位置及柱底標(biāo)高；第二步：掛設(shè)爬梯、防墜器等，準(zhǔn)備起吊；第三步：就位前，對(duì)正螺栓，緩慢落鉤；第四步：鋼柱就位，拉設(shè)Φ16纜風(fēng)繩；第五步：鋼柱校正，螺栓緊固；第六步：纜風(fēng)繩拆除，安裝完成；鋼柱吊裝措施步驟圖片說(shuō)明1、鋼柱起吊枕木枕木起吊時(shí)柱根部墊好枕木，以免柱底端與地面接觸或發(fā)生拖拉現(xiàn)象，吊點(diǎn)的設(shè)置位置以保證做到各鋼柱在起吊過(guò)程中的形態(tài)與就位后的形態(tài)保持一致為準(zhǔn)。2、鋼柱測(cè)量在鋼柱的兩條垂直軸線(xiàn)方向設(shè)置經(jīng)測(cè)量?jī)x器，對(duì)鋼柱進(jìn)行校正。校正完成后臨時(shí)固定，進(jìn)入焊接工序。3、鋼柱校正措施柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過(guò)上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0毫米），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來(lái)調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3毫米以?xún)?nèi)，若偏差過(guò)大則可分成2～3次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時(shí)可通過(guò)在柱身側(cè)面臨時(shí)安裝千斤頂對(duì)鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。本工程鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)示意圓管柱柱腳節(jié)點(diǎn)方管柱柱腳節(jié)點(diǎn)梁梁剛接梁梁剛接隅撐節(jié)點(diǎn)H型鋼桁架節(jié)點(diǎn)平面桁架與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)夾層鋼柱柱頂節(jié)點(diǎn)8.2..4鋼柱分段及分段原則序號(hào)原則1符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)的整體性；2滿(mǎn)足運(yùn)輸條件，滿(mǎn)足吊機(jī)起重性能；3減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫量，考慮施焊的便利性；4地上結(jié)構(gòu)分段點(diǎn)考慮材料運(yùn)輸問(wèn)題；5考慮內(nèi)隔板、栓釘和吊耳等附加重量，鋼柱重量乘以1.1～1.2放大系數(shù)；6考慮機(jī)械配合和吊次銜接，保證施工工期，保證工程質(zhì)量。8.3地下中區(qū)及各展廳施工展館中區(qū)地下室鋼柱底標(biāo)高為-6.4m，展館1、2、3、4區(qū)鋼柱底標(biāo)高為-4.1m，鋼柱頂?shù)臉?biāo)高分別是14－28.4m米之間，考慮分段吊裝。鋼柱分4段地下室鋼結(jié)構(gòu)鋼柱分段及吊重計(jì)劃8.4鋼柱分段本工程地下室區(qū)域呈T型，長(zhǎng)261m，寬63m/126m，內(nèi)設(shè)208根勁性鋼柱，有Φ1100×25（GKZ1）、Φ900×20（GKZ2）、Φ700×20（GKZ3）、口600×600×20×20（GKZ4）四種截面規(guī)格，鋼柱底標(biāo)高為-5.4m。地下室布設(shè)4臺(tái)7030型塔吊分別位置可完成地下預(yù)埋鋼柱（第一節(jié)）吊裝-6.4m至地上1.3m，及其它柱與鋼梁連接的吊裝，地下室區(qū)域（中區(qū)）完成所有專(zhuān)業(yè)施工至地上時(shí)塔吊拆除進(jìn)行地上施工。地下室施工圖示：示圖中第一節(jié)鋼柱GKZ1重量為4.7噸超塔吊極限，可分為二節(jié)由廠(chǎng)家進(jìn)行分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝增加一道焊縫，施焊按規(guī)范要求驗(yàn)收示圖中第一節(jié)鋼柱GKZ1重量為4.7噸超塔吊極限，可分為二節(jié)由廠(chǎng)家進(jìn)行分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝增加一道焊縫，施焊按規(guī)范要求驗(yàn)收塔吊4臺(tái)7030型塔吊4臺(tái)7030型9、展廳1、2施工方案9.1地上展廳鋼結(jié)構(gòu)平面布置9.2展廳1、2關(guān)于中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，位于中廳兩側(cè)，以及展廳5/6上側(cè)，平面布置如下所示：展廳5、6展廳1、2展廳5、6展廳1、2展廳1、2平面布置示意展廳1、2平面布置示意9.2.1由于展廳1、2關(guān)于中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，選取展廳2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明：9.2.2鋼柱分段及吊重分析9.2.3本區(qū)域共含73根鋼柱，其中U軸鋼柱分別與展廳5、展廳6共用。含Φ1100×25（GKZ1）、Φ900×20（GKZ2）、Φ700×20（GKZ3）三種截面規(guī)格，鋼柱底標(biāo)高為－4.1m，鋼柱最頂標(biāo)高為20.0m。50噸汽車(chē)吊汽車(chē)吊50噸汽車(chē)吊汽車(chē)吊展廳2平面布置圖示意展廳2平面布置圖示意9.2.4鋼柱均分2段進(jìn)行吊裝，鋼柱分段位置為7.3m標(biāo)高處，U軸鋼柱分段及吊裝分析詳見(jiàn)展廳5、6施工方案。9.2.5針對(duì)本區(qū)域內(nèi)鋼柱進(jìn)行分段及吊重分析，如下所示：GKZ1/GKZ2/GKZ3分段示意GKZ1/GKZ2/GKZ3分段示意9.2.6選取作業(yè)半徑最大且分段較重的鋼柱進(jìn)行吊重分析，由施工平面圖可確定為AF軸的GKZ1，由于作業(yè)半徑一致，如下所示：GKZ1吊重分析示意GKZ1吊重分析示意9.2.7樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊裝樓層結(jié)構(gòu)主要布置于6m標(biāo)高的30~31軸、48~50軸和13m標(biāo)高的30~31軸、48~50軸，包括H型鋼梁和鋼管桁架。桁架最大跨度27m，重6.5t，根據(jù)汽車(chē)吊、履帶吊性能，整段吊裝。鋼梁最大截面尺寸H800×400×16×25、長(zhǎng)18m，重4.5t，根據(jù)汽車(chē)吊性能，整段吊裝。10、展廳1、2張弦梁上弦屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝10.1屋面結(jié)構(gòu)主要16榀張弦梁組成，分別由口1150×600×18×30（上弦）、P350×10（支撐）和P273×10（撐桿）三種截面組成。張弦梁重量達(dá)最大64.68t，根據(jù)履帶吊性能，須分3段進(jìn)行吊裝，分段位置見(jiàn)下圖所示；其余鋼架鋼梁根據(jù)履帶吊和汽車(chē)吊起重性能，均整根吊裝。展廳2施工階段示意一展廳2施工階段示意一展廳2施工階段示意一展廳2施工階段示意二展廳2施工階段示意二展廳2施工階段示意二屋面張弦梁分段立面示意屋面張弦梁分段立面示意張弦梁吊重分析正立面示意張弦梁吊重分析正立面示意張弦梁吊重分析側(cè)立面示意張弦梁吊重分析側(cè)立面示意10.2施工流程步驟施工流程示意1：中廳及展廳6施工完成，150t履帶吊與50t汽車(chē)吊到位準(zhǔn)備吊裝展廳2鋼結(jié)構(gòu)。2：采用150t履帶吊（45m主臂）吊裝30~31軸6m樓層鋼結(jié)構(gòu),采用50t汽車(chē)吊吊裝GKZ1期之間的鋼梁。3：采用150t履帶吊（45m主臂）吊裝30~31軸13m樓層鋼結(jié)構(gòu),繼續(xù)采用50t汽車(chē)吊吊裝GKZ1期之間的鋼梁4：采用150t履帶吊（45m主臂）吊裝31~37軸之間張弦梁，50t汽車(chē)吊輔助吊裝連系鋼梁，搭設(shè)臨時(shí)支撐架，拉索待連梁安裝完成后逐榀張拉，滯后兩榀。5：繼續(xù)采用相同方法吊裝37~47軸線(xiàn)之間鋼結(jié)構(gòu)。6：采用150t履帶吊（45m主臂）吊裝48~50軸6m樓層鋼結(jié)構(gòu),采用50t汽車(chē)吊吊裝30~40軸之間的懸挑結(jié)構(gòu)。7：采用150t履帶吊（45m主臂）吊裝48~50軸屋面鋼結(jié)構(gòu),繼續(xù)采用50t汽車(chē)吊吊裝40~50軸之間的懸挑結(jié)構(gòu)。8：臨時(shí)支撐退場(chǎng)，履帶吊汽車(chē)吊退場(chǎng)，完成結(jié)構(gòu)安裝。11、展廳3、4施工方案11.1鋼結(jié)構(gòu)平面布置展廳3、4關(guān)于中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，位于中廳兩側(cè)，以及展廳5/6下側(cè)，平面布置如下所示：展廳4平面布置示意展廳4平面布置示意11.2現(xiàn)場(chǎng)施工思路由于展廳3、4關(guān)于中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，選取展廳4進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明：（1）方案簡(jiǎn)述：展廳4局部有鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面33~46軸設(shè)置有14根跨度為72m的張弦梁，擬采用“分段吊裝方案”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，拉索待連梁安裝完成后逐榀張拉，滯后兩榀；（2）施工順序：整體為30軸→50軸，局部為中間向兩側(cè)；（3）機(jī)械選擇：配備1臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊（45m主臂工況）進(jìn)行鋼柱、鋼梁以及張弦梁的吊裝；配備1臺(tái)50t汽車(chē)吊輔助吊裝；（4）分段概述：鋼柱均分2段吊裝；屋面張弦梁分2段吊裝；其余鋼梁及桁架均根據(jù)主次順序自然分段，整段吊裝。（5）注意事項(xiàng)：屋面張弦梁分段位置應(yīng)采用臨時(shí)支撐架進(jìn)行臨時(shí)支撐。11.2鋼結(jié)構(gòu)分段及吊裝11.3鋼柱分段及吊裝本區(qū)域共含61根鋼柱，其中K軸鋼柱分別與展廳5、展廳6共用。含Φ1100×25（GKZ1）、Φ900×20（GKZ2）、Φ700×20（GKZ3）三種截面規(guī)格，鋼柱底標(biāo)高為-3.0m，鋼柱最頂標(biāo)高為20.0m。展廳4鋼柱平面布置示意展廳4鋼柱平面布置示意地上鋼柱均分2段進(jìn)行吊裝，鋼柱分段位置為7.3m標(biāo)高處，K軸鋼柱分段及吊裝分析詳見(jiàn)展廳5、6施工方案。針對(duì)本區(qū)域內(nèi)鋼柱進(jìn)行分段及吊重分析，如下所示：GKZ1/GKZ2/GKZ3分段示意GKZ1/GKZ2/GKZ3分段示意選取作業(yè)半徑最大且分段較重的鋼柱進(jìn)行吊重分析，由施工平面圖可確定為B軸的GKZ1，由于作業(yè)半徑一致，如下所示：樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃樓層結(jié)構(gòu)主要布置于6m標(biāo)高的30~32軸、47~48軸和13m標(biāo)高的30~32軸、47~48軸，包括H型鋼梁。鋼梁最大截面尺寸H800×400×16×25、長(zhǎng)18m，重4.5t，根據(jù)汽車(chē)吊性能，整段吊裝。屋面鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃屋面結(jié)構(gòu)主要16榀張弦梁組成，分別由口800×600×16×24（上弦）、P350×10（支撐）和P273×10（撐桿）三種截面組成。張弦梁重量達(dá)最大40.44t，根據(jù)履帶吊性能，須分2段進(jìn)行吊裝，分段位置見(jiàn)下圖所示；其余鋼架鋼梁根據(jù)履帶吊和汽車(chē)吊起重性能，均整根吊裝。展廳4施工階段示意一展廳4施工階段示意一張弦梁吊重分析正立面示意張弦梁吊重分析正立面示意選取作業(yè)半徑最遠(yuǎn)，分段重量最重的張弦梁進(jìn)行吊重分析，如下：張弦梁吊重分析張弦梁吊重分析側(cè)立面示意施工流程展廳4施工流程與展廳2施工流程相似，這里不再贅述，詳見(jiàn)展廳1、2施工方案中展廳2施工流程。11、展廳5、6施工方案11.1鋼結(jié)構(gòu)平面布置展廳5、6關(guān)于中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，位于中廳兩側(cè)，以及展廳1/2和展廳3/4之間，S軸~K軸下部含有大面積地下室區(qū)域，平面布置如下所示：展廳6平面布置示意示意展廳6平面布置示意示意11.3現(xiàn)場(chǎng)施工思路由于展廳5、6關(guān)于中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，選取展廳6進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明：（1）方案簡(jiǎn)述：展廳6為鋼框架結(jié)構(gòu)，擬采用“分段吊裝方案”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；（2）施工順序：整體為30軸→50軸，局部為中間向兩側(cè)；（3）機(jī)械布置：由于展廳6下部存在大面積地下室區(qū)域，且地下室頂板承載力有限，為保證施工安全和土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量，起重機(jī)械均站于地下室邊之外進(jìn)行施工；（4）機(jī)械選擇：配備2臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊（60m主臂工況）進(jìn)行M軸~S軸鋼柱、鋼梁以及鋼桁架的吊裝；配備2臺(tái)50t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)K~M軸、S~U軸鋼柱、鋼梁的吊裝；（5）分段概述：地上鋼柱均分2段吊裝；屋面大跨鋼梁分2段吊裝；其余鋼梁及桁架均根據(jù)主次順序自然分段，整段吊裝；（6）注意事項(xiàng)：屋面大跨鋼梁分段位置應(yīng)采用Φ402×9的單管進(jìn)行臨時(shí)支撐。展廳6施工階段示意展廳6施工階段示意11.4鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃鋼柱分段及吊重計(jì)劃本區(qū)域共含93根鋼柱，其中K軸和U軸鋼柱分別與展廳2、展廳4共用。含Φ1100×25（GKZ1）、Φ900×20（GKZ2）、Φ700×20（GKZ3）、口600×600×20×20（GKZ4）四種截面規(guī)格，30~40軸交K~S軸，其余鋼柱底標(biāo)高為-3.0m，鋼柱最頂標(biāo)高為20.6m。展廳6鋼柱平面布置示意展廳6鋼柱平面布置示意地上鋼柱均分2段進(jìn)行吊裝，M~S軸鋼柱分段位置為12.3m標(biāo)高處，K軸和U軸鋼柱分段為位置為7.3m標(biāo)高。針對(duì)本區(qū)域內(nèi)鋼柱進(jìn)行分段及吊重分析，如下所示：GKZ1分段示意GKZ1分段示意GKZ2/3/4分段示意GKZ2/3/4分段示意選取作業(yè)半徑最大且分段較重的鋼柱進(jìn)行吊重分析，由施工平面圖可確定為P軸和N軸的GKZ4，由于作業(yè)半徑一致，以P軸為例，如下所示：GKZ4吊重分析示意GKZ4吊重分析示意樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃樓層結(jié)構(gòu)主要布置于11m標(biāo)高的M~S軸和13m標(biāo)高的K~M軸、S~U軸，包括H型鋼梁和鋼桁架。桁架最大跨度27m，重9.6t，根據(jù)履帶吊性能，整段吊裝。鋼梁最大截面尺寸H800×400×16×25、長(zhǎng)18m，重4.5t，根據(jù)汽車(chē)吊性能，整段吊裝。展廳6樓層鋼結(jié)構(gòu)平面布置示意展廳6樓層鋼結(jié)構(gòu)平面布置示意選擇重量最重，吊裝半徑最遠(yuǎn)的GHJ1進(jìn)行吊重分析，如下所示：展廳6樓層桁架吊重分析示意屋面鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析展廳6樓層桁架吊重分析示意屋面結(jié)構(gòu)主要由口1200×600×16×25（GL1）、口1000×600×16×25（GL2）和口550×400×12×12（GL3）三種箱型鋼梁組成。GL1跨度達(dá)27m，單根重量達(dá)16t，根據(jù)履帶吊性能，須分2段進(jìn)行吊裝，分段位置以P軸為界；GL2和GL3最大跨度18m，重9t和3.1t，根據(jù)履帶吊和汽車(chē)吊起重性能，均整根吊裝。展廳6屋面鋼梁平面布置示意展廳6屋面鋼梁平面布置示意屋面鋼梁分段立面示意屋面鋼梁分段立面示意選取作業(yè)半徑最遠(yuǎn)，分段重量最重的GL1進(jìn)行吊重分析，如下：GL1分段立面示意GL1分段立面示意11.5施工流程步驟施工流程示意1、地下室施工完成，2臺(tái)150t履帶吊進(jìn)場(chǎng)。2、吊裝30~32軸中部鋼框架至12.3m標(biāo)高。3、吊裝30~32軸中部鋼框架至屋面。4、吊裝32~33軸中部鋼框架至屋面。5、中部鋼框架吊至40軸；2臺(tái)50t汽車(chē)吊進(jìn)行30~35軸兩側(cè)鋼框架吊裝。6、同樣方法繼續(xù)進(jìn)行中部及兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)吊裝。7、完成展廳6鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行支撐架卸載。8、展廳6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝完成。12、中廳施工方案12.1鋼結(jié)構(gòu)平面布置中廳位于展廳1/3/5和展廳2/4/6之間，S軸~C軸含有長(zhǎng)*寬126m*81m的大面積地下室區(qū)域，平面布置如下所示：展廳6平面布置示意示意展廳6平面布置示意示意12.2現(xiàn)場(chǎng)施工思路（1）方案簡(jiǎn)述：中廳為鋼框架結(jié)構(gòu)，L~Y軸設(shè)有13根45m跨的屋面張弦梁，擬采用“分段吊裝方案”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，拉索待連梁安裝完成后逐榀張拉，滯后兩榀；（2）機(jī)械布置：由于S軸~C軸存在大面積地下室區(qū)域，且地下室頂板承載力有限，為保證施工安全和土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量，起重機(jī)械均站于地下室邊之外進(jìn)行施工；（3）機(jī)械選擇：配備3臺(tái)型號(hào)為SCC1500的150t履帶吊（60m主臂工況）進(jìn)行鋼柱、鋼梁以及鋼桁架的吊裝；配備4臺(tái)50t汽車(chē)吊輔助施工；（4）分段概述：地上鋼柱均分2段吊裝；屋面大跨鋼梁分2段吊裝；張弦梁整段或分2段吊裝；其余鋼梁及桁架均根據(jù)主次順序自然分段，整段吊裝；（5）注意事項(xiàng)：屋面大跨鋼梁分段位置應(yīng)采用單管/支撐架進(jìn)行臨時(shí)支撐。中廳施工階段示意中廳施工階段示意12.3鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重計(jì)劃鋼柱分段及吊重計(jì)劃本區(qū)域共含132根鋼柱，含Φ900×20（GKZ2）、Φ700×20（GKZ3）、口600×600×20×20（GKZ4）三種截面規(guī)格，21~30軸交C~S軸的鋼柱底標(biāo)高為+1.3m（詳3.2小節(jié)），其余鋼柱底標(biāo)高為-3.0m，鋼柱頂標(biāo)高為23.8m，均分2段進(jìn)行吊裝，分段位置為12.3m標(biāo)高處。GKZ2/3/4分段示意GKZ2/3/4分段示意選取作業(yè)半徑最遠(yuǎn)的GKZ4進(jìn)行吊重分析，如下所示：GKZ4分段示意GKZ4分段示意樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析樓層結(jié)構(gòu)主要布置于A~AA軸之間的11m和13m標(biāo)高處，由H型鋼梁和3榀平面桁架組成，鋼梁最大截面規(guī)格H800×400×16×25、長(zhǎng)18m，重4.5t，根據(jù)汽車(chē)吊和履帶吊起重性能，均整根吊裝；桁架跨度達(dá)45m（重36.5t）和27m（9.3t），根據(jù)履帶吊起重性能，45m跨桁架分4段吊裝，27m跨分2段吊裝。如下所示：樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析示意樓層鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析示意由上分析可知，履帶吊完全滿(mǎn)足樓層鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)吊裝。屋面鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析中廳屋面鋼結(jié)構(gòu)由箱型梁、北部入口造型拱和13榀張弦梁組成。張弦梁跨度達(dá)45m，單榀重15.1t，根據(jù)履帶吊性能，L~P軸張弦梁分2段進(jìn)行散件吊裝，P~Y軸張弦梁地面拼裝為整體并拉索預(yù)張拉后整榀吊裝到位。箱型梁最大跨度達(dá)27m，單根重15.3t，根據(jù)履帶吊性能，需分2段進(jìn)行吊裝。北部入口造型拱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，平面拱桁架分為4段吊裝到位，立面桁架整榀吊裝，聯(lián)系桿件整根吊裝。北部入口造型拱北部入口造型拱分段示意北部入口造型拱安裝示意將北部入口造型拱合理分片后，在制作廠(chǎng)能制作為可運(yùn)輸?shù)男误w，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為吊裝單元，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置支撐胎架，采用50t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝單元的拼裝。流程一從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝桁架下弦吊裝單元流程二從兩側(cè)繼續(xù)安裝桁架下弦吊裝單元流程三桁架下弦結(jié)構(gòu)安裝完成流程四將第一榀和第二榀豎向桁架拼裝為一個(gè)吊裝單元，采用50t汽車(chē)吊吊裝就位流程五采用50t汽車(chē)吊從兩側(cè)依次安裝豎向桁架及其腹桿流程六采用50t汽車(chē)吊安裝入口造型拱剩余構(gòu)件，直至安裝完成流程七北部入口造型拱安裝完成屋面鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析示意屋面鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析示意由上分析可知，履帶吊完全滿(mǎn)足屋面鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)吊裝。施工流程本區(qū)域M~A軸施工流程與展廳6類(lèi)似，M軸~AF軸施工流程與展廳2類(lèi)似，在此不再贅述。13、張弦梁施工工藝13.1張弦梁地面立拼完成后安裝撐桿和預(yù)應(yīng)力拉索，并將預(yù)應(yīng)力拉索張拉到控制應(yīng)力的30%，以增加單榀張弦梁的剛度，減小其在吊裝過(guò)程中的變形。單榀張弦梁在地面組拼和張拉完成后，利用吊車(chē)將其提升就位并固定。按照上述順序?qū)⑽菝驿摻Y(jié)構(gòu)安裝完成后，對(duì)鋼索進(jìn)行第二級(jí)張拉（張拉到控制應(yīng)力的100%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)），張拉順序暫定為依次張拉。具體初張拉應(yīng)力數(shù)值、順序結(jié)合施工仿真計(jì)算結(jié)果確定，對(duì)屋面的整體變形、鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和鋼索的拉力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。13、測(cè)量施工13.1測(cè)量管理測(cè)量工作是整體工程的先行項(xiàng)目，是確保施工質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。所以必須采取有效措施、方法進(jìn)行施工。選派有施工經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)水平的測(cè)量人員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工測(cè)量與管理，制定施測(cè)方案，項(xiàng)目總工審定，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。施工測(cè)量記錄報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤辦理簽字驗(yàn)收手續(xù)后，方能使用。及時(shí)提供測(cè)量結(jié)果，并能綜合分析結(jié)構(gòu)的偏差情況，指導(dǎo)各道工序的施工。13.2測(cè)量?jī)x器及設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)x器包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等，必須經(jīng)計(jì)量管理部門(mén)檢定合格有效。應(yīng)有法定計(jì)量檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證。在檢定周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，每2～3個(gè)月定期自己進(jìn)行校驗(yàn)。測(cè)量設(shè)備包括鋼尺、彈簧秤、溫度計(jì)等：標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量管理部門(mén)檢定合格有效。同時(shí)準(zhǔn)備好鋼板尺、角尺、線(xiàn)、線(xiàn)錘等測(cè)量工具材料。13.3校正工藝（1）柱垂直度的初校：是指鋼柱安裝完成，要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到工藝水平的理想狀態(tài)。（2）柱垂直度的重校：是指鋼柱焊接完成后進(jìn)行的校正。要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均保持在工藝水平的允許狀態(tài)。（3）柱垂直度的復(fù)校：牛腿鋼筋焊接完成后進(jìn)行的校正，要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均保持在工藝水平的允許狀態(tài)。（4）柱垂直度的復(fù)測(cè)：鋼柱澆注完后進(jìn)行的復(fù)測(cè)，要求柱的各項(xiàng)指標(biāo)均保持在工藝水平的允許狀態(tài)。（5）驗(yàn)收測(cè)量：鋼柱澆注完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行的最后實(shí)測(cè)，作為資料和指導(dǎo)上節(jié)柱糾偏量的依據(jù)鋼柱垂直度偏差的校正對(duì)已安裝的鋼柱，使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)測(cè)量鋼柱兩個(gè)相交方向垂直度。先將經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)鋼柱柱腳處柱的安裝線(xiàn)，然后仰視柱頂。采用鋼絲繩、倒鏈、千斤頂對(duì)垂直度進(jìn)行校正控制，邊測(cè)量、邊校正，直至符合控制值。某一區(qū)域的鋼柱安裝完畢，臨時(shí)螺栓固定，形成具有初步剛度的局部空間結(jié)構(gòu)。這時(shí)應(yīng)對(duì)框架進(jìn)行重新測(cè)量，對(duì)鋼柱進(jìn)行全面的校正。對(duì)復(fù)校后偏差進(jìn)行會(huì)審，以進(jìn)一步確定施焊順序和施焊方法。焊接完畢，先驗(yàn)收焊接質(zhì)量，再進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的最后驗(yàn)收測(cè)量，編制單元框架的實(shí)測(cè)資料。同時(shí)進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的控制網(wǎng)的投設(shè)。13.4標(biāo)高的測(cè)量控制對(duì)于鋼柱基礎(chǔ)低的用同樣厚的鋼墊板墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證鋼柱安裝后標(biāo)高誤差在±2mm以?xún)?nèi)。鋼柱安裝校正好后，采用全站儀對(duì)鋼柱標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。14、焊接施工14.1焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行：序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性?，F(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫(xiě)外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫(xiě)正式報(bào)告工序交接合格合格缺陷修補(bǔ)焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施過(guò)程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNO14.1.2焊接方法確定本工程焊接量大，影響因素多，因此必須選擇高效率的焊接方法——CO2氣體保護(hù)焊。但是結(jié)構(gòu)中存在零星焊接量將采用手工電弧焊，如果也采用CO2氣體保護(hù)焊，勢(shì)必降低功效。因此本工程主導(dǎo)焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，輔以焊條電弧焊為補(bǔ)充。14.2焊接材料（1）焊接材料選用原則編號(hào)焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)1焊條《碳鋼焊條》(GB/T5117)《低合金鋼焊條》(GB/P5118)2焊絲《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)3CO2《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）選用原則：選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對(duì)Nb、Ni、Ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠(chǎng)，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)名、焊接材料出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等；氣體保護(hù)所用的二氧化碳(CO2)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。（2）焊接材料的保管與領(lǐng)用焊接材料的保管與使用表項(xiàng)目注意事項(xiàng)焊接材料保管1焊接材料庫(kù)建立《物資驗(yàn)收記錄表》，寫(xiě)明焊材進(jìn)廠(chǎng)日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書(shū)號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)2庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)（干濕度計(jì)）、相對(duì)濕度不大于60％3保管員必須每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)焊材存放在專(zhuān)用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上4焊材庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類(lèi)存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別焊接材料發(fā)放1焊接材料庫(kù)建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料2發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單》，注明規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門(mén)焊接材料領(lǐng)用1生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求和單項(xiàng)工程材料消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)放限額單》，經(jīng)物資部門(mén)審核，下發(fā)焊接工長(zhǎng)；14.3焊接設(shè)備（1）本工程主體焊接設(shè)備選擇國(guó)內(nèi)成熟產(chǎn)品——逆變焊機(jī)，其中CO2氣體保護(hù)焊配備50米加長(zhǎng)二次線(xiàn)。焊機(jī)如下圖所示：（2）本工程構(gòu)件以厚板為主，焊接前預(yù)熱及焊后緩慢冷卻或后熱處理，選擇火焰加熱的方法。（3）本工程焊接預(yù)熱測(cè)溫設(shè)備選擇紅外線(xiàn)電子測(cè)溫儀（如下圖所示），儀器需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鑒定，出具鑒定報(bào)告。14.4現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝（1）預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。圖火焰加工示意圖預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃（2）引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；（3）減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。14.5現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施（1）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類(lèi)，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作（2）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，且在工程開(kāi)始前針對(duì)昆明金融區(qū)萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚，對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：焊接位置：O、H；焊接方法：SMAW、GMAW、FCAW；試件通過(guò)UT檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既配合的輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類(lèi)，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）焊接材料選擇與管理序號(hào)要點(diǎn)1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類(lèi)、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫(kù)保管。7經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無(wú)不合格材料在工程上使用。（4）焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿(mǎn)足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40℃3雨天原則上停止焊接。現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)保障措施：a.采用抗風(fēng)式焊機(jī)；b.在焊口周?chē)萌烙瓴紘蓶艡诜里L(fēng)；c.局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整位置（如下圖所示）?，F(xiàn)場(chǎng)焊接防雨布（5）焊后缺陷返修措施序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)UT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。14.6現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無(wú)論在工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。外觀檢查(1)所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3)對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。具體見(jiàn)下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于總長(zhǎng)度的10％≤0.1t且≤1.0mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過(guò)一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱(chēng)不允許差值小于2+0.2h14.7無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345規(guī)定進(jìn)行：（1）探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；（2）所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；（4）檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；（5）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)除滿(mǎn)足上述要求外，還要滿(mǎn)足下列要求：角焊縫厚度<12mm最少10％磁粉探傷或著色探傷角焊縫厚度≥12mm最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷部分焊透焊縫最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷完全焊透焊縫100％超聲波探傷及100％磁粉探傷或著色探傷14.8高強(qiáng)螺栓安裝本工程高強(qiáng)螺栓主要位于梁柱連接處，采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》或《扭剪型高強(qiáng)度螺栓》的10.9級(jí)的摩擦型高強(qiáng)螺栓。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)要求本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話(huà)，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管高強(qiáng)螺栓保管要求序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠(chǎng)按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿(mǎn)足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。2在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓。3高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類(lèi)存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿(mǎn)足后方能使用。4使用前盡可能不要開(kāi)箱，以免破壞包裝的密封性，開(kāi)箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力最小值（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力99154191222高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如下圖：（3）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠(chǎng)進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠(chǎng)方、施工方參加，在工廠(chǎng)確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱(chēng)109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%高強(qiáng)螺栓安裝流程聯(lián)檢驗(yàn)收聯(lián)檢驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強(qiáng)螺栓初擰、作標(biāo)記終擰檢查（專(zhuān)質(zhì)檢）重新安裝高強(qiáng)螺栓不合格高強(qiáng)螺栓報(bào)廢質(zhì)檢不合格質(zhì)檢合格作好標(biāo)記，通知監(jiān)理14.9高強(qiáng)螺栓安裝工藝（1）高強(qiáng)螺栓連接長(zhǎng)度的確定L=δ+H+nh+cδ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個(gè)數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長(zhǎng)度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計(jì)算后取5的整倍數(shù)。（2）高強(qiáng)螺栓安裝步驟1、鋼梁安裝首先采用普通螺栓固定2、用高強(qiáng)螺栓由中間向四周替換普通螺栓，并初擰高強(qiáng)螺栓。3、最后由中間向四周終擰高強(qiáng)螺栓到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%扭剪型高強(qiáng)螺栓采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記,以免混淆。（3）接觸面縫隙超規(guī)的處理高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：10的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過(guò)二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同間隙處理方法見(jiàn)下圖：接觸面間隙處理方法示意圖（4）安裝時(shí)注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一致。2安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個(gè)絲扣露在螺母外圈。4同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。5雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。6高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。7當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過(guò)的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過(guò)的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。8高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，高空安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)要用專(zhuān)用帆布袋存放，防止高空墜物傷人。（5）高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查序號(hào)安裝施工檢查1指派專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。3如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，若仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。（6）高強(qiáng)螺栓檢測(cè)序號(hào)高強(qiáng)螺栓檢測(cè)1本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)制作單位在工廠(chǎng)進(jìn)行。同時(shí)由制造廠(chǎng)按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。3連接副復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。5試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過(guò)2%。15、鋼筋桁架板安裝15.1鋼筋桁架概況鋼筋桁架模板是將樓板中的單向鋼筋（以下簡(jiǎn)稱(chēng)桁架鋼筋）在工廠(chǎng)預(yù)先加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠(chǎng)焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將桁架鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需要架設(shè)木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問(wèn)題，并且，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)澆筑混凝土形成樓板后，具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。15.1鋼筋桁架樓承板施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)樓層驗(yàn)收壓型鋼板位置放線(xiàn)壓型鋼板分層、分區(qū)供應(yīng)打包壓型鋼板吊裝至安裝層運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)抽檢返修運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)抽檢返修鋪設(shè)臨時(shí)通道鋪設(shè)壓型鋼板點(diǎn)焊固定檢驗(yàn)安裝封頭板封邊、堵漏檢驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)，工序交接邊角處切割調(diào)直壓實(shí)割開(kāi)返修返修不合格合格合格不合格壓型鋼板加工繪制壓型鋼板布置圖配件加工不合格不合格合格合格15.2材料要求序號(hào)材料要求1壓型鋼板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供貨方供貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)，出廠(chǎng)合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。壓型鋼板安裝前檢驗(yàn)涂層質(zhì)量2壓型鋼板到場(chǎng)后，按照要求堆放，并且還必須采取保護(hù)措施，防止損傷及變形，無(wú)保護(hù)措施時(shí)，避免在地面開(kāi)包，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程要用專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊運(yùn)，并作好防護(hù)措施。3材料及機(jī)具：壓型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊條，所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專(zhuān)門(mén)規(guī)定,局部切割采用等離子切割機(jī)。4規(guī)格品種：由于壓型板厚度較小，為避免焊接施工時(shí)燒穿，焊接時(shí)所采用的焊條直徑可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直徑的焊條。15.3施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。2鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)校正好。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆。4下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。5支頂架拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。6壓型鋼板按圖紙放線(xiàn)安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。7壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用