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模內(nèi)裝飾法(InMoldDecoration,簡(jiǎn)稱:IMD)模內(nèi)裝飾法是指在模具內(nèi)置入裝飾性材料(如薄膜、皮革等)通過一次性注塑完成裝飾塑件的方法;IMD根據(jù)工藝流程不同分為以下幾種工藝:IMR:InMoldRoller模內(nèi)轉(zhuǎn)印IMF:InMoldForm模內(nèi)3D標(biāo)簽IML:InMoldLabeling模內(nèi)2D標(biāo)簽以上三種工藝的工藝流程的特點(diǎn)及區(qū)別:IMR:PET→印離型劑→印刷油墨→注塑→PET與塑件分離IMR的主要特點(diǎn)是注塑完成后PET與塑件分離,塑件表面僅有油墨,適合大批量的生產(chǎn);但是此工藝的片材的制作周期較長(zhǎng),模具的成本較高;IMF:PET→印刷油墨→成型→3D沖切→注塑IMF適合的3D造型較復(fù)雜的產(chǎn)品,其片材多采用PC材料,通過高壓成型將片材成出產(chǎn)品的3D形狀,然后經(jīng)過3D沖切后進(jìn)行注塑;IML:PET→印刷油墨→成型→注塑IML適合于產(chǎn)品的造型相對(duì)簡(jiǎn)單的,其類似IMF工藝;從以上對(duì)IMD工藝的簡(jiǎn)單描述可以看出,IMD均是應(yīng)用于塑膠產(chǎn)品上,基材較為單一;另外注塑的高溫高壓環(huán)境對(duì)材料有了較高的要求,材料的應(yīng)用存在一定的局限性;基于對(duì)以上問題的考慮及要求,產(chǎn)生了模外薄膜裝飾技術(shù)(OMD);塑膠制件的傳統(tǒng)裝飾方法--雙色注塑法--熱/水轉(zhuǎn)印法--噴涂+網(wǎng)印/移印…--電鍍+網(wǎng)印/移印…--燙金(或木紋…)以上傳統(tǒng)的裝飾方法在裝飾效果方面的變化空間相對(duì)較小,隨著用戶對(duì)產(chǎn)品外觀效果的要求不斷提高,以及相關(guān)材料及工藝的出現(xiàn),塑料制件的裝飾方法出現(xiàn)了新的工藝,以提高產(chǎn)品的檔次及滿足用戶的需求;模外薄膜裝飾技術(shù)(OverlayMethodDecoForm,簡(jiǎn)稱:OMD)OMD與IMD的區(qū)別:OMD可以通過各種不同的熱壓成型工藝,氣壓、液壓等各種方式來完成包覆;OMD屬于外包覆,在運(yùn)用上不再局限于塑膠,更容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品觸感方面的外觀要求,在材料選擇上不再局限于高壓高溫的限制;在制作過程中,只需將薄膜進(jìn)行足夠的軟化,比IMD低100—200度,也不需要像注塑那樣的壓力,所以薄膜的觸感可以被較好的保持;OMD工藝的流程簡(jiǎn)述:外包覆指的是在模具外將薄膜包覆在基材上(基材可以是塑件等其它材質(zhì)),薄膜通過加熱器對(duì)其進(jìn)行充分軟化,然后利用氣壓將薄膜與基材進(jìn)行貼合,貼合后對(duì)多余的材料進(jìn)行修邊;OMD工藝的設(shè)備工作原理:(參考插圖)設(shè)備分為上下兩個(gè)密閉的箱體,薄膜固定在下箱體,合模后薄膜將上下箱體進(jìn)行密閉;通過“真空泵”對(duì)上下箱體進(jìn)行抽真空,然后開啟“加熱器”對(duì)薄膜進(jìn)行加熱使其充分軟化;基材置于下箱體內(nèi)的工裝上,待薄膜充分軟化后由“上升裝置”將其上升到“上升位置”,采用機(jī)械動(dòng)作使薄膜產(chǎn)生第一次拉伸;最后采用“高壓泵”對(duì)上箱體進(jìn)行加壓,使薄膜更完全的覆貼在基材上,然后開模取出產(chǎn)品并對(duì)多余的材料進(jìn)行修剪;圖一:設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)組成圖二:合模前,裝上薄膜及基材圖三:合模,薄膜將密閉上下箱體圖四:用“真空泵”對(duì)上下箱體進(jìn)行抽真空?qǐng)D五:工件上升,采用機(jī)械上升使薄膜第一拉伸圖六:上箱體中注入大氣壓,使薄膜貼合工件表面圖七:采用高壓泵對(duì)上箱體進(jìn)行加壓,使薄膜更加充分的服貼工件表面圖八:開模并取出工件,然后對(duì)多余的材料進(jìn)行修剪OMD的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求:產(chǎn)品上邊緣及拐角的R角設(shè)計(jì),才能使薄膜與工件更好的完全貼合;裝飾膜與R角的計(jì)算公式:(裝飾膜厚度X1.2~1.5)=R角尺寸范例:裝飾膜厚度0.2mm;(0.2X1.2~1.5)=R0.24~R0.3產(chǎn)品對(duì)于薄膜應(yīng)有內(nèi)包的設(shè)計(jì),以避免薄膜被人為的剝起,并考慮修邊的穩(wěn)定性,產(chǎn)品需做如下圖所示的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);為確保內(nèi)包設(shè)計(jì)能夠完全服貼產(chǎn)品,需考慮裝飾膜與美工線寬度;美工線機(jī)構(gòu)內(nèi)包設(shè)計(jì)尺寸:。美工線寬度計(jì)算公式:W=裝飾膜厚度X5~6倍。范例:裝飾膜厚度0.2mm;美工線寬度W=0.2X5=1mm產(chǎn)品Mark設(shè)計(jì)要求:1.字與字之間不要太密集,盡可能字與字間隔1mm。2.字體高度盡可能在5mm以上。3.字體盡可能選用一般字體或字體轉(zhuǎn)折處要大于薄膜厚度2倍。3.塑件設(shè)計(jì)字體(凹、凸)深度公式:H=裝飾膜厚度X2~3倍。范例:裝飾膜厚度0.2mm;塑件字體深度W=0.2X2=0.4mm產(chǎn)品上破孔設(shè)計(jì)與薄膜貼合的關(guān)系破孔與裝飾膜的計(jì)算公式:S=裝飾膜拉深深度,A=邊長(zhǎng)或直徑,B=塑件高度;S=A/2;當(dāng)S<B,容易造成裝飾膜顏色會(huì)有變淡及破裂的現(xiàn)象。范例:1.ψA-119mm,B-16mm;裝飾膜拉深深度S=19
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