2023核電廠常規(guī)島金屬材料選用導(dǎo)則

DLI目??次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參考文獻、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參考文獻,1,附錄標(biāo)識,1"前言 II1范圍 32規(guī)范性引用文件 33選材的基本原則 54金屬材料的選用 65附錄A（資料性附錄） 15核電廠常規(guī)島金屬材料選用導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島金屬材料選用的原則，重要部件金屬材料的主要驗收標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于壓水堆核電廠常規(guī)島在役機組部件的維修與更換，新機組重要部件金屬材料的選用和替代等。其他堆型核電廠不在本導(dǎo)則范圍內(nèi)。國外牌號金屬材料的國產(chǎn)化、替代和維修也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。選材的基本原則3.1應(yīng)綜合考慮材料的使用性能、工藝性能和經(jīng)濟性。3.1.1材料的使用性能應(yīng)根據(jù)部件的運行工況（溫度、壓力、介質(zhì)等）、使用壽命及安全裕度等確定。3.1.2材料的工藝性能應(yīng)根據(jù)部件的幾何形狀、尺寸、制造工藝以及部件失效后的修復(fù)方法來確定。3.2選用的各種金屬材料應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。3.2.1選用中國牌號的金屬材料，應(yīng)符合相應(yīng)牌號材料的中國國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。3.2.2選用國外牌號的金屬材料，應(yīng)符合相應(yīng)牌號材料的國外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，同時應(yīng)參照中國相應(yīng)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3選用國內(nèi)制造商生產(chǎn)的國外牌號金屬材料時，應(yīng)查閱該產(chǎn)品的技術(shù)評審資料，按照該牌號材料國外標(biāo)準(zhǔn)驗收，并參照國內(nèi)相應(yīng)牌號材料標(biāo)準(zhǔn)。3.3產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，包括金屬產(chǎn)品的基本信息、制作工藝信息和性能檢驗信息：a）基本信息：制造商、材料牌號、檢驗簽字和合格章；b）制作工藝信息：冶煉方法、熱加工工藝、熱處理工藝；c）成分和性能檢驗信息：化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、無損檢測結(jié)果等資料。檢驗人員應(yīng)對材料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及產(chǎn)品標(biāo)記確認(rèn)。3.4金屬產(chǎn)品質(zhì)量證明書中若有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢，檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，合格后才能使用。3.5進口金屬產(chǎn)品應(yīng)有報關(guān)單、商檢報告，原產(chǎn)地證書，檢驗人員應(yīng)對報關(guān)單、商檢報告、原產(chǎn)地證書和產(chǎn)品標(biāo)記進行確認(rèn)。3.6選擇代用材料時，應(yīng)選用化學(xué)成分、性能相近或略優(yōu)者；若代用材料工藝性能不同于設(shè)計材料，應(yīng)經(jīng)工藝評定驗證后方可使用。3.7制造、安裝中使用代用材料，應(yīng)得到設(shè)計單位和使用單位的許可，并由設(shè)計單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3.8代用前和組裝后，應(yīng)對代用材料進行材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)無誤后，方可投入運行。3.9對于下列運行管道選材，應(yīng)滿足抗流動加速沖刷腐蝕的要求：a）濕蒸汽管道；b）汽水兩相流管道；c）溫度高于90℃且流速大于3m/s的單相水管道。3.10二回路管道組成件的材料應(yīng)符合以下規(guī)定：a）不應(yīng)選用銅材及銅基合金；b）材料中不應(yīng)添加鉛、汞、砷、鋅、鎘、銻、鉍和硫等低熔點物質(zhì)，并應(yīng)控制其雜質(zhì)含量。金屬材料的選用4.1主蒸汽管道/給水、凝結(jié)水管道/抽汽管道/疏水管道等用金屬材料4.1.1主蒸汽管道/給水、凝結(jié)水管道/抽汽管道/疏水管道對金屬材料的要求常規(guī)島主蒸汽管道/給水、凝結(jié)水管道/抽汽管道/疏水管道對金屬材料的一般要求如下：a）在運行條件下，具有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能（室溫和工作溫度下的強度、塑性，低溫沖擊韌性、疲勞性能等）和物理性能；b）具有良好的抗環(huán)境腐蝕能力和抗流動加速腐蝕能力；c）具有良好的工藝性能、焊接性能；d）良好的經(jīng)濟性。4.1.2金屬材料許用應(yīng)力的取值應(yīng)符合NB/T20193的規(guī)定。4.1.3主蒸汽、高壓給水管道宜分別選用與核島主蒸汽、主給水管道相同的材料。4.1.4在保證與核島材料相容的前提下，主蒸汽、高壓給水管道可選用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料，也可選用其他低合金鋼材料。4.1.5低溫再熱蒸汽管道宜選用不銹鋼材料，也可選用低合金鋼材料。高溫再熱蒸汽管道宜選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料。4.1.6凝結(jié)水管道宜選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料。4.1.7抽汽管道宜選用低合金鋼材料，對于管內(nèi)介質(zhì)為過熱蒸汽的抽汽管道可選用碳鋼材料。4.1.8疏水調(diào)節(jié)閥上游的疏水管道可選用碳鋼材料，疏水調(diào)節(jié)閥下游的疏水管道宜選用鉻鉬合金鋼或不銹鋼材料。4.1.9高低壓加熱器和除氧器等設(shè)備的連續(xù)排氣管道宜選用不銹鋼材料。非連續(xù)排氣管道和非腐蝕性氣體的排氣管道可選用碳鋼材料。4.1.10給水泵和疏水泵的再循環(huán)管道，再循環(huán)閥上游宜選用與泵出口管道相同的材料，再循環(huán)閥下游宜選用鉻鉬合金鋼或不銹鋼材料。4.1.11汽輪機旁路蒸汽管道，旁路閥上游管道宜選用與主蒸汽管相同的材料，旁路閥下游管道可選用碳鋼材料。4.1.12對于存在流動加速沖刷腐蝕風(fēng)險的管道，如采用碳鋼材料則宜選用控鉻優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.1.13管道附件材料的選擇應(yīng)符合NB/T20193的規(guī)定。4.1.14主蒸汽管道/給水、凝結(jié)水管道/抽汽管道/疏水管道等的材質(zhì)檢驗，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）國產(chǎn)鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足GB5310、GB/T16507.2的規(guī)定，鍛造鋼管應(yīng)滿足YB/T4173。b）國產(chǎn)管道鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足NB/T47008、NB/T47010的規(guī)定。c）進口鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有美國的ASMESA335、歐盟的DINEN10216-2，同時應(yīng)滿足GB5310的規(guī)定。d）彎管按DL/T515規(guī)定，鋼制對焊管件按DL/T695規(guī)定,大直徑三通按DL473規(guī)定。e）進口鍛制彎管、大直徑三通鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗可按ASMESA-234、ASMESA-182、ASMESA-960和DINEN10222執(zhí)行。4.1.15主蒸汽管道/給水、凝結(jié)水管道/抽汽管道/疏水管道常用材料牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A1。4.2閥門殼體用金屬材料4.2.1閥門殼體金屬材料應(yīng)具有以下性能：a）應(yīng)具有良好的澆鑄性能，即好的流動性及小的收縮性。b）應(yīng)具有良好的室溫、高溫拉伸強度、塑性和沖擊韌性。應(yīng)具有良好的組織穩(wěn)定性。c）承受高溫蒸汽沖蝕與磨損的閥門殼體，應(yīng)具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。d）需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿意的可焊性。4.2.2閥門殼體的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）國產(chǎn)閥門鑄件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T5263、GB/T12224、GB/T12229、GB/T12230的規(guī)定。b）國產(chǎn)閥門鍛件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合GB/T12224、GB/T12228的規(guī)定。c）進口閥門殼體的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。4.2.3閥門殼體常用材料牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A2。4.3泵體用金屬材料4.3.1泵體材料應(yīng)具有以下性能：a）應(yīng)具有良好的耐磨性。b）應(yīng)具有良好的抗汽蝕性能。c）應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能，以滿足不同工作介質(zhì)的要求。d）應(yīng)有良好的減震性和較高的疲勞強度。4.3.2泵體的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）國產(chǎn)泵體的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T6880.2的規(guī)定。b）進口泵體的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。4.3.3泵體用金屬材料的常用牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中的表A3。4.4壓力容器用金屬材料4.4.1壓力容器材料應(yīng)具有以下性能：a）應(yīng)具有合格的室溫和工作溫度下的強度和塑性，屈強比。b）應(yīng)具有良好的韌性，低的脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT50）和無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDT），良好的時效抗力。c）應(yīng)選具有良好的冷、熱加工性能和焊接性能。d）應(yīng)具有較低的缺口敏感性，以減少應(yīng)力集中的影響。e）對于承受腐蝕介質(zhì)作用的殼體和管板，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和受力狀態(tài)，選用耐蝕性好的材料或采取合理的防腐措施。4.4.2壓力容器用鋼的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）壓力容器用鋼板的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB713的規(guī)定。b）國產(chǎn)壓力容器鋼制鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足NB/T47008和NB/T47010的規(guī)定。c）進口壓力容器用鋼板的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有ASMESA-387，同時應(yīng)滿足GB713的規(guī)定。d）進口壓力容器鋼制鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗可按照ASMESA-105、ASMESA-182、ASMESA-960或DINEN10222執(zhí)行。4.4.3壓力容器常用材料、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A4。4.5換熱器管用金屬材料4.5.1換熱管用金屬材料應(yīng)具有以下性能：凝汽器、高/低壓加熱器等換熱管材的選用應(yīng)綜合考慮凝汽器、高/低壓加熱器的結(jié)構(gòu)形式、安裝工藝，所用冷卻水水質(zhì)及其變化情況，冷卻水的流速，可能的腐蝕形式，防腐措施，清潔方法和管材價格等因素，選用耐腐蝕性和傳熱性好、并具有合適的強度和塑性、能滿足加工工藝性能要求的材料。使之在采用一般維護措施的條件下，不出現(xiàn)管材的嚴(yán)重腐蝕和泄漏。凝汽器、高/低壓加熱器等換熱管應(yīng)具有如下性能：a）良好的室溫和工作溫度下的拉伸強度。b）良好的抗腐蝕、抗磨損性能。c）良好的冷熱加工工藝性能和良好的可焊性。4.5.2換熱器管材的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）換熱器管用鈦合金管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB/T3625和GB/T3620.1的規(guī)定。b）國產(chǎn)不銹鋼管的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB/T20878或GB13296的規(guī)定。c）進口換熱器管材的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，進口鈦管可按ASMESB-338規(guī)定。4.5.3換熱器管常用材料牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A5。4.6汽輪機轉(zhuǎn)子用金屬材料4.6.1汽輪機轉(zhuǎn)子用金屬材料應(yīng)具有以下性能：a）應(yīng)具有合適的室溫和工作溫度下的強度、塑性和韌性，具有良好的綜合力學(xué)性能。b)應(yīng)具有較高的斷裂韌性，且脆性轉(zhuǎn)變溫度低，抗疲勞性能好。c）應(yīng)具有良好的抗高溫蒸汽氧化、抗高溫蒸汽腐蝕的能力。d）汽輪機轉(zhuǎn)子應(yīng)具有低的殘余應(yīng)力。e）應(yīng)具有良好的冶煉、鍛造和熱處理性能。4.6.2汽輪機轉(zhuǎn)子鍛件用鋼的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）300MW及以上汽輪機轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T7027。b）300MW及以上汽輪機無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T8707。c）汽輪機高低壓復(fù)合轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T11030或制造企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。d）進口汽輪機轉(zhuǎn)子鍛件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。4.6.3汽輪機轉(zhuǎn)子常用鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A6。4.7汽輪機葉片用金屬材料4.7.1汽輪機葉片材料應(yīng)具有以下性能：a）應(yīng)具有較高的室溫和工作溫度下的強度、塑性和韌性；較好的組織穩(wěn)定性好，較低的缺口敏感性。b）應(yīng)具有良好地減振性、耐腐蝕性和優(yōu)異的抗疲勞性能，特別是抗腐蝕疲勞性能好，以防止發(fā)生疲勞破壞。處于濕蒸汽區(qū)工作的葉片宜采用耐腐蝕性好的不銹鋼制造，或采用非不銹鋼而予以適當(dāng)?shù)谋砻姹Ｗo處理。c）應(yīng)具有良好的耐磨性能，特別是承受水滴沖刷磨損的后幾級葉片。d）應(yīng)具有良好的冷、熱加工工藝性能。4.7.2汽輪機葉片用金屬材料的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）國產(chǎn)汽輪機葉片用鋼的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB/T8732或訂貨合同要求。b）進口汽輪機葉片的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)或制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。4.7.3汽輪機葉片常用鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A6。4.8汽輪機鑄鋼件用鋼4.8.1汽輪機鑄鋼件材料應(yīng)具有以下性能：a）應(yīng)具有良好的澆鑄性能，即好的流動性及小的收縮性。b）應(yīng)具有良好的室溫、高溫拉伸強度、塑性和沖擊韌性。應(yīng)具有良好的組織穩(wěn)定性。c）承受疲勞載荷作用的鑄鋼件（如汽輪機汽缸和蒸汽室）用鋼，應(yīng)具有良好地抗疲勞性能。d）承受高溫蒸汽沖蝕與磨損的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e）需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿意的可焊性。4.8.2鑄鋼件的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）汽輪機承壓鑄鋼件的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10087的規(guī)定。b）300MW及以上汽輪機缸體鑄鋼件的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7024的規(guī)定。c）進口汽輪機鑄鋼件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。4.8.3汽輪機鑄鋼件常用材料牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A6。4.9汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和無磁性護環(huán)用金屬材料4.9.1汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和無磁性護環(huán)應(yīng)具有以下性能：a）具有合適的強度（特別是屈服強度）、塑性和韌性。b）優(yōu)異的沖擊吸收能量和斷裂韌度，低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度c）良好的疲勞性能，低的殘余應(yīng)力。d）應(yīng)具有良好的磁性能和良好的抗應(yīng)力腐蝕性能。4.9.2汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子用鋼的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）1000MW及以上汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T11017。b）300MW～600MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T7178。c）進口汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)協(xié)議。4.9.3汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)用鋼的材質(zhì)檢驗，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）采用Mn18Cr18N制作汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)鍛件的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合JB/T7030。b）進口汽輪發(fā)電機無磁性護環(huán)的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合供貨國標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件。4.9.4汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和無磁性護環(huán)常用鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A6。4.10緊固件用金屬材料4.10.1緊固件材料應(yīng)具有以下性能：a）高溫螺栓用金屬材料應(yīng)具有良好的室溫、高溫拉伸強度和塑性。b）優(yōu)異的沖擊吸收能量、低的缺口敏感性。c）高溫緊固件(碳鋼工作溫度超過300℃～350℃，合金鋼超過350℃～400℃)用鋼應(yīng)具有良好的抗松弛性能。d）應(yīng)具有高的組織穩(wěn)定性，回火脆性和熱脆性傾向小。e）應(yīng)具有良好的抗氧化性能。g）在汽缸內(nèi)部服役的螺栓，還應(yīng)具有合適的抗蝕性。h）對于承受疲勞載荷的螺栓(如聯(lián)軸器螺栓)，還應(yīng)具有良好的抗疲勞和抗剪切能力。i）應(yīng)具有良好的冷、熱加工工藝性能。j）原則上，螺母材料強度宜比螺栓低一級(低20HB～50HB)，同一法蘭的緊固件應(yīng)采用相同的鋼號、強度等級和結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)在同一法蘭上要安裝不同材料和強度等級的緊固件時，應(yīng)考慮計算由不同線膨脹系數(shù)和抗松弛性能引起的影響。4.10.2緊固件材料的驗收，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）緊固件用金屬材料的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合DL/T439、GB/T3098、GB/T20410及訂貨技術(shù)條件。b）進口緊固件金屬材料的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件。4.10.3緊固件常用鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍見附錄A中表A7。附錄A（資料性附錄）核電廠常規(guī)島金屬材料常用鋼號、特性及主要應(yīng)用范圍表A1主蒸汽管道/給水管道常用鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍材料牌號技術(shù)條件特性主要應(yīng)用范圍類似鋼號P11ASMESA-335耐熱低碳合金鋼，在450~550℃有較高的熱強性。具有高強度、耐腐蝕性和機械加工特性。抽汽管道主給水管道主蒸汽管道12Cr1MoVSTPA23（JISG3458）STBA23（JISG3462）P22ASMESA-335主要技術(shù)要求以ASTM335P22為基礎(chǔ)，增加了鋼質(zhì)純凈度、高溫力學(xué)性能和沖擊韌性等規(guī)定；該鋼正火后的組織委貝氏體加少量馬氏體，有時有少量鐵素體。長期在高溫下運行，將會出現(xiàn)碳化物鐵素體中析出并聚集長大現(xiàn)象。主要用于濕度較大的汽輪機抽汽和高加疏水調(diào)節(jié)閥后等需要承受濕蒸汽或汽液兩相流沖刷的管道12Cr2MoG（GB5310）JISSTBA2420GGB5310該鋼具有良好的工藝性能，在530℃以下具有滿意的抗氧化性能。該鋼無回火脆性。主要用于汽水管道的放氣和疏放水管道1020（SAE、AISI）C22、CK22（DIN）XC18（NF）St45.8/Ⅲ（DIN）20+Cr/20控Cr鋼是核電廠專用管道用鋼，屬于碳素鋼，其化學(xué)成分與20鋼相比，除Cr含量確保為0.2~0.3%外，其他元素含量與20鋼相當(dāng)，其物理和力學(xué)性能與20鋼相當(dāng)。由于Cr含量的增加，其抗FAC的能力也增加。主要用于凝結(jié)水、低壓給水、啟動給水等可能存在FAC的水管道/Q235BGB/T700具有良好的塑性、韌性和焊接性能、冷壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能主要用于凝泵前凝結(jié)水系統(tǒng)的大口徑水管道。S235JR（1.0038)（EN10025/2-2004）SS400（JISG3101-2004）SA106Gr.BASMESA-106控鉻碳素鋼是為了滿足常規(guī)島給水管道抗蒸汽沖蝕性能的要求而開發(fā)的專用管，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國牌號HD245Cr已納入正在制定的核電用管國家標(biāo)準(zhǔn)。主要用于主蒸汽、汽機旁路、高低加疏水、凝結(jié)水、給水等系統(tǒng)的較小口徑汽水管道。HD245（GB24512.1）20G/20MnG（GB5310）P235GH（EN10216-2）TU42C/TUE250（NFA49-213）P280GHRCC-MM1152P280GH是RCC-M規(guī)范中規(guī)定了高溫特性的碳素鋼無縫鋼管品種，具有良好的沖擊韌性和焊接性能。在加入特定范圍的Cr含量后，P280GH具有較好的抗流動加速腐蝕（FAC）性能，被廣泛用于壓水堆核電站主蒸汽系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)和汽輪機旁路系統(tǒng)等。主蒸汽系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)和汽輪機旁路系統(tǒng)中使用的碳鋼無縫管道/HD245CrGB24512.1控鉻碳素鋼是為了滿足常規(guī)島給水管道抗蒸汽沖蝕性能的要求而開發(fā)的專用管，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國牌號HD245Cr已納入正在制定的核電用管國家標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)水管道疏水調(diào)節(jié)閥前管道20G/20MnG（GB5310）P235GH（EN10216-2）TU42C/TUE250（NFA49-213）SA-106B/SA-210A-1（ASMESA106/ASMESA210）HD15Ni1MnMoNbCu（WB36CN1）GB24512.2WB36CN1材質(zhì)基于德國牌號WB36S1，加入適量的Cr元素，重新設(shè)計化學(xué)成分，很好地滿足了主蒸汽管道高強度、高韌性及抗蒸汽沖蝕的性能要求.主蒸汽管、給水管、汽輪機旁路蒸汽管道15Ni1MnMoNbCu（GB5310）15NiMoNb5-6-4（EN10216-2）ASMESA213T36Class1/Class2022Cr19Ni10（00Cr19Ni10）GB/T20878屬鉻鎳型奧氏體不銹鋼，該鋼的熱強性能、耐腐蝕性能和焊接性能均良好，冷變形能力高。主要用于管道疏水系統(tǒng)疏水閥（或節(jié)流孔板）后的管道S30403（ASTMA959）SUS304L（JISG4303)X2CrNi19-11（EN10088-1）TP304LASMESA-312屬各國通用的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼熱強鋼。鋼的熱強性能、耐腐蝕性能和焊接性能良好，冷變形能力非常高。疏水管；1Cr18Ni9（GB5310）JISSUS304表A2閥門殼體用金屬材料的常用牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍材料牌號技術(shù)條件特性主要應(yīng)用范圍類似鋼號25GB/T699焊接性及冷應(yīng)變塑性高，具有一定強度、硬度，具有良好的塑性和韌性。輔助給水系統(tǒng)，汽水分離再熱器系統(tǒng)，電動主給水泵系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)等系統(tǒng)C25（EN10083-2）25C（JISG4051)20M5MRCC-MM1112可焊碳鋼承壓鑄件具有良好的塑性和強度，良好的鑄造性能和焊接性能。主給水流量控制系統(tǒng)，輔助給水系統(tǒng)，主蒸汽系統(tǒng)，汽機旁路系統(tǒng)等系統(tǒng)ZG340-550H（GB/T7659）20MN5MWCC（ASMESA-216）ZG270-480H（GB/T7659）WCBASMESA-216可焊碳鋼承壓鑄件具有良好的塑性和強度，良好的鑄造性能和焊接性能。凝結(jié)水抽取系統(tǒng)，汽水分離再熱器系統(tǒng)，循環(huán)水過濾系統(tǒng)，主給水流量控制系統(tǒng)，汽機旁路系統(tǒng)，給水除氣器系統(tǒng)等系統(tǒng)20（GB/T699）WCC20MN5M（RCC-MM1114）ZG270-480H（GB/T7659）WC9ASMESA-217鉻鉬珠光體耐熱鋼，具有良好的焊接性能，其最高使用溫度是593℃，通常用于高溫高壓的管道閥門。用于高溫高壓的管道閥門10Cr2Mo1CF3CF8MASMESA-351雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性，例如，與鐵素體不銹鋼相比，γ＋α雙相不銹鋼韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時，仍保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如：475℃脆性，σ相的析出脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，線膨脹系數(shù)小，具有超塑性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的強度，特別是屈服強度顯著提高且耐晶間腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕，耐疲勞腐蝕等的性能有明顯改善。輔助給水系統(tǒng)Z3CN20.09M（RCC-MM3401/3402/3403/3405/3406）ZG0Cr19Ni11Mo2（EJ/T1125）表A3泵體用金屬材料的常用牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍材料牌號技術(shù)條件特性主要應(yīng)用范圍類似鋼號ZG25（ZG230-450）GB11352有一定的中溫（400~450℃）強度和較好的塑性、韌性，且鑄造性能良好。焊接性能良好，焊前不需要預(yù)熱，若缺陷較大時，焊后需經(jīng)去應(yīng)力退火。除氧器循環(huán)泵、凝結(jié)水泵ASTMA27Gr65-35304ASMESA182304屬各國通用的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼。鋼的耐腐蝕性能和焊接性能良好，冷變形能力非常高。閉式冷卻水泵06Cr19Ni10（GB/T20878）表A4壓力容器用鋼常用材料牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍材料牌號技術(shù)條件特性主要應(yīng)用范圍類似鋼號20RGB/T6654容器用鋼板常溫容器P235GH(EN10028)Q235-AGB/T700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途廣泛。凝汽器殼體S235JR(1.0038)(EN10025-2)SS400(JISG3101)SA516Gr70ASMESA-516/SA-516M中、低溫壓力容器用碳鋼板高加、低加筒體常用材料、汽水分離再熱器/19Mn6DIN17155中壓鍋爐用鋼板高加、低加管板常用材料Q345R（16MnR）P355GHQ345RGB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板除氧器殼體P355GH(EN10028)SPV355(JISG3115)表A5換熱器管用金屬材料的常用牌號、特性及其主要應(yīng)用范圍材料牌號技術(shù)條件特性主要應(yīng)用范圍類似鋼號TITANEB338Gr.2ASMESB-338質(zhì)量輕、強度高、具有優(yōu)越的機械性能。冷凝器和熱交換器用無縫和焊接的鈦和鈦合金管子/TP439ASMESA803鐵素體不銹鋼，抗應(yīng)力腐蝕開裂，具有良好的焊接性能、高導(dǎo)熱性和地?zé)崤蛎浶?。低壓加熱器傳熱?22Cr18NbTi表A6汽輪機、發(fā)電機常用鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍材料牌號技術(shù)條件特性主要應(yīng)用范圍近似牌號G18CrMo2-6企標(biāo)該鋼主要用于核電機組高中壓外缸等，要求具有較高的沖擊吸收能值，同時要充分保證足夠的抗拉強度，所以需要綜合評定化學(xué)成分的控制目標(biāo)，按照理論和實驗結(jié)果決定Cr、Ni、Mo按標(biāo)準(zhǔn)上限控制，以滿足其惡劣的使用工況，通過降低C、Mn含量來保證其良好的韌性指標(biāo)。汽輪機高、中壓缸外缸ZG20CrMo（JB/T10087）ASTMA356Gr.5B65A-S企標(biāo)B65A-S鋼主要用于1000MW及其以上大功率核電汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子20Cr2NiMo20CND08ZG15Cr2Mo1JB/T11025、JB/T10087該鋼具有良好的綜合性能，鑄造性能較ZG15Cr1Mo1V鋼好，抗腐蝕和抗高溫氧化性能優(yōu)于ZG15Cr1Mo鋼。焊接性能尚可，可根據(jù)補焊金屬厚度，焊前預(yù)熱溫度為≥150℃或≥250℃。用于工作溫度≤566℃的汽輪機內(nèi)缸、外缸、閥殼、噴嘴室等鑄件ASTMA356Gr.10；ASTMA217WC9STM-528企標(biāo)STM528鋼主要用于1000MW及其以上大功率核電汽輪機高中壓焊接轉(zhuǎn)子汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子ASTMA471CLASS222NCDV12-0730Cr2Ni4MoVJB/T1265、JB/T7027該鋼淬透性好、強度高，在冶煉和澆鑄時采用真空除氣，提高了鋼的純凈度，使其室溫沖擊值提高，F(xiàn)ATT下降。但該鋼具有回火脆性，這主要與雜質(zhì)元素P、Sn、As等含量有關(guān)，脆化溫度范圍大致為350~575℃。用于制造大功率汽輪機低壓轉(zhuǎn)子、主軸、中間軸及其他大鍛件等。已用于制造300MW、600MW機組低壓轉(zhuǎn)子和汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子。/25Cr2Ni4MoVJB/T11026、JB/T11024、JB/T1267、JB/T1101725Cr2Ni4MoV鋼為高淬透性的2%Cr系熱強鋼，也是合金結(jié)構(gòu)鋼，與成分為3.5％Ni-Cr-Mo-V系的鋼類同。鋼的碳含量較低，強韌性好，韌-脆轉(zhuǎn)折溫度低，有相當(dāng)?shù)臒釓娦?，綜合力學(xué)性能好。但在350~575℃有回火脆性，這主要與雜質(zhì)元素P、Sb、As等含量有關(guān)，因此要采用先進的冶煉工藝以嚴(yán)格控制該類鋼中的雜質(zhì)元素含量，并嚴(yán)格控制熱處理回火作業(yè)。用于制造大功率汽輪機低壓轉(zhuǎn)子和汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子。已用于制造300MW、600MW機組低壓轉(zhuǎn)子和汽輪發(fā)電轉(zhuǎn)子。/1Cr12MoGB/T87321Cr12Mo耐熱鋼工藝性好，在腐蝕性較弱時可代替1Cr5Mo鋼。1Cr12Mo耐熱鋼一般在540℃以下使用，半成品有棒、鍛件與鋼管，油中最高可用到600℃。汽輪機高壓靜葉片/X20Cr13企標(biāo)馬氏體型不銹鋼，其主要性能類似于12Cr12（1Cr13），由于碳含量較高，其強度、硬度高于12Cr13（1Cr13），而韌性和耐蝕性略低。主要用于制造承受高應(yīng)力負(fù)荷的零件。汽輪機高、低壓動、靜葉片。熱油泵、軸和軸套、葉輪、水壓機閥片等。20Cr13（GB20878-2007)420（ASTMA959-04)SUS420J1（JISG4311-1991）X5CrMoAl12企標(biāo)該鋼是核電汽輪葉片用鋼，具有良好的綜合機械性能。汽輪機中壓、低壓靜葉片ASTMA240type4052Cr12NiMo1W1VGB/T87322Cr12NiMo1W1V鋼屬12%Cr馬氏體耐熱不銹鋼，該鋼的化學(xué)成分設(shè)計合理，常溫和高溫力學(xué)性能良好。缺口敏感性小，減震性及抗松弛性能良好。該鋼的最高使用溫度為560℃。2Cr12NiMo1W1V鋼主要用于高溫段葉片、圍帶、拉筋、噴嘴加強環(huán)及工作溫度不超過538℃的螺栓、閥桿等。1Cr11Ni2W2MoV616（ASTMSA-A959）SUH616（G4303，JISG4311）X12CrNiMoV12-2企標(biāo)該鋼是核電汽輪葉片用鋼，具有良好的綜合機械性能。汽輪機低壓末二級動葉片；低壓4、5級，中壓2、3、4級動葉ASTMA565:XN-32(HT)1Cr12Ni2W1Mo1V企標(biāo)1Crl2N