2023核電廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

2023核電廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則目次前言………………………..…………..II1234567范圍..............................................................................1規(guī)范性引用文件....................................................................1一般規(guī)定..........................................................................1修復(fù)前期準(zhǔn)備工作..................................................................3焊接修復(fù)工藝......................................................................4焊接修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)..................................................................5焊接修復(fù)技術(shù)資料..................................................................5I核電廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠在役汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子缺陷焊接修復(fù)的技術(shù)及驗(yàn)收的原則要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用焊接方法對(duì)在役汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的修復(fù)。3一般規(guī)定.1總則.1.133復(fù)工作。33.1.2核電廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接修復(fù)和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合同另有約定除外。.1.3核電廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)前應(yīng)按NB/T47014或相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。3.2承包商要求3.2.11安全和環(huán)境管理體系。333.2.2承包商應(yīng)明確焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)落實(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)的技術(shù)質(zhì)量管理。.3人員資格要求.3.1焊接技術(shù)管理人員7體實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3.3.2質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核取得相應(yīng)任職資格，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能知識(shí)。.3.3無(wú)損檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)人員33333.3.3.1無(wú)損檢驗(yàn)和理化試驗(yàn)的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)專業(yè)資格證書。.3.3.2無(wú)損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定應(yīng)由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)任。.3.4焊工及焊接操作工.3.4.1TSGZ6002EN287-1或相關(guān)焊工培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)要求并符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，經(jīng)焊接基本知識(shí)和轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)相適應(yīng)的實(shí)際操作技能的培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)焊工資格證書，按其規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接操作工作。3.3.4.2格后方可施焊。3.3.5熱處理操作人員熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)資格證書。3.4設(shè)備要求333.4.1承包商應(yīng)具備與所承擔(dān)的焊接工作規(guī)模相適應(yīng)的設(shè)備及設(shè)施。.4.2焊接、熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期校驗(yàn)標(biāo)定有效。.4.33.5焊接材料3.5.1選用原則3.5.1.1接工藝規(guī)程等要求綜合考慮，必要時(shí)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行熔敷金屬性能評(píng)定確認(rèn)。3.5.1.2滿足條件a)焊接材料應(yīng)滿足轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)的質(zhì)量和性能要求。b)焊接工藝性良好。3.5.2供應(yīng)商評(píng)審評(píng)審，評(píng)審合格的供應(yīng)商及評(píng)審資料報(bào)業(yè)主備案。3.5.3管理規(guī)定焊接材料驗(yàn)收、存放及使用過程管理等應(yīng)符合JB/T3223規(guī)定的要求。3.6焊接工藝3.6.1焊接工藝方法焊接修復(fù)的質(zhì)量和性能要求，其次要考慮焊接方法在修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)的可操作性。23.6.2焊接工藝模擬試驗(yàn)必要時(shí)承包商應(yīng)按15614-1ASME行驗(yàn)證。3.7焊接工藝規(guī)程3.7.1修復(fù)的具體情況，編制完整的焊接工藝規(guī)程，用以指導(dǎo)焊接施工。.7.2焊接操作要領(lǐng)等內(nèi)容。344修復(fù)前期準(zhǔn)備工作.1現(xiàn)場(chǎng)資料收集轉(zhuǎn)子制造完工報(bào)告、轉(zhuǎn)子無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、缺陷狀態(tài)等技術(shù)質(zhì)量文件。4.2母材性能分析對(duì)轉(zhuǎn)子母材金屬技術(shù)文件分析或必要的試驗(yàn)，掌握母材的基本特性、性能和焊接性。4.3缺陷確認(rèn)及其清除方案4444444.3.1缺陷判定與記錄.3.1.1采用超聲波、磁粉或滲透等無(wú)損檢測(cè)方法，確定缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)，標(biāo)注并記錄。.3.1.2根據(jù)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告提供的缺陷信息，進(jìn)行缺陷處理方案的分析評(píng)估。.3.2缺陷清除.3.2.1采用機(jī)械方法，如角向磨光機(jī)打磨、車削等方式去除缺陷。.3.2.2.3.2.3根據(jù)實(shí)際消缺情況，繪制消缺記錄圖。4.4坡口制備44.4.1坡口制備的原則.4.1.1應(yīng)力及變形并便于焊接操作。4444.4.1.2坡口應(yīng)修磨到表面平整、底部平緩、邊緣圓滑過渡。.4.2坡口表面質(zhì)量要求.4.2.1坡口表面及鄰近區(qū)域不允許有油、脂、氧化類物質(zhì)。.4.2.2焊接前坡口表面應(yīng)再次檢查確認(rèn)。4.5設(shè)備及工器具檢查焊接修復(fù)所使用的儀器儀表，使用前應(yīng)經(jīng)檢測(cè)、檢定，且在有效期內(nèi)。焊接修復(fù)所使用的設(shè)備工裝、工具應(yīng)在焊前檢查確認(rèn)，確保完好。4.6監(jiān)控措施34.6.1變形監(jiān)測(cè).6.1.14值檢測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)要求觀測(cè)、記錄焊接修復(fù)整個(gè)過程變形量。44444.6.1.2監(jiān)測(cè)的設(shè)備儀器常用百分表、應(yīng)變儀等。.6.1.3監(jiān)測(cè)的內(nèi)容主要包括監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置、監(jiān)測(cè)參數(shù)、間隔記錄要求。.6.2環(huán)境和安全.6.2.1焊接修復(fù)的環(huán)境溫度不得低于℃，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。.6.2.2焊接修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求。a)修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免穿堂風(fēng)、潮濕等，并采取擋風(fēng)、防潮、防寒等措施；b)焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s,手工鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s焊接；c)焊接修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度大于85%，應(yīng)采取相應(yīng)措施。.6.2.3焊接修復(fù)工作應(yīng)遵守安全、防護(hù)、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。44.6.2.4焊接場(chǎng)所應(yīng)配備必要的起吊、照明等輔助設(shè)施。5焊接修復(fù)工藝5.1焊接修復(fù)工藝方案5.1.1焊接方法的選擇原則轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)工藝方法依照3.6.1的規(guī)定，并綜合考慮材料種類、結(jié)構(gòu)尺寸、缺陷性質(zhì)、大小、部實(shí)施的選定焊接方法。5.1.2焊接工藝參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件，盡量選取低焊接熱輸入量進(jìn)行修復(fù)焊接。5.2焊前預(yù)熱、層間溫度控制5.2.1焊前預(yù)熱方法可用電加熱、感應(yīng)加熱、火焰加熱、加熱爐加熱等合適的方法進(jìn)行整體或局部預(yù)熱。55.2.2預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果確定預(yù)熱溫度。.2.3層間溫度控制高于預(yù)熱溫度要求方可施焊。5.2.4溫度監(jiān)測(cè)方法焊接過程中測(cè)量并記錄實(shí)際層間溫度。5.3焊接修復(fù)5.3.1焊接修復(fù)工藝要點(diǎn)焊接工藝參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子焊接修復(fù)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。.3.2層間清理5采用打磨或鋼絲刷的方式進(jìn)行層間清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)施焊。5.4后熱4轉(zhuǎn)子修復(fù)焊后，若不能及時(shí)熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。.5焊后熱處理56熱處理前，應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)子的放置方式及過程防變形措施?？捎秒娂訜帷⒏袘?yīng)加熱、火焰加熱、加熱爐加熱等合適的方法進(jìn)行整體或局部焊后熱處理。焊后熱處理過程應(yīng)保留完整過程記錄。焊接修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀檢驗(yàn)6.1.1外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接過程及完工后均需外觀目視檢驗(yàn)，包括焊縫表面成形、表面清潔度、表面缺陷及焊補(bǔ)尺寸等。用肉眼或5倍放大鏡進(jìn)行檢查。6.1.2外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭表面無(wú)裂紋、未熔合、咬邊、缺肉等缺陷。焊接接頭表面無(wú)殘存的焊渣、飛濺等。焊縫表面打磨與母材平齊。6.2無(wú)損檢測(cè)6.2.1檢測(cè)范圍補(bǔ)焊焊縫及熱影響區(qū)。6.2.2檢測(cè)要求按照轉(zhuǎn)子原有的無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行檢查并驗(yàn)收，試驗(yàn)方法參考JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)。.2.3合格標(biāo)準(zhǔn)6按照轉(zhuǎn)子原有無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并驗(yàn)收。6.3硬度測(cè)量GB/T17394量數(shù)據(jù)應(yīng)分別在兩側(cè)母材、焊縫、熱影響區(qū)測(cè)量3點(diǎn)及以上，熱影響區(qū)第一個(gè)測(cè)量