化機(jī)廠質(zhì)量管理制度X

壓力容器設(shè)計(jì)管理制度設(shè)計(jì)人員業(yè)務(wù)考核制度（設(shè)計(jì)管理01）1總則為了充分調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)人員工作積極性，認(rèn)真培養(yǎng)和使用人才，做好對(duì)設(shè)計(jì)人員的考核工作，特制定本考核制度。2考核范圍2.1本制度適用于我廠從事壓力容器設(shè)計(jì)、校核、審核人員的考核。3考核的內(nèi)容3.1考核內(nèi)容包括思想政治考核和業(yè)務(wù)考核。3.2設(shè)計(jì)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)有中國特色的社會(huì)主義理論，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，全心全意為人民服務(wù)。3.3業(yè)務(wù)上主要考核設(shè)計(jì)人員的技術(shù)水平、業(yè)務(wù)能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，完成工作任務(wù)和在技術(shù)上的成就與貢獻(xiàn)，取得的經(jīng)濟(jì)效果，業(yè)務(wù)獎(jiǎng)懲情況，對(duì)設(shè)計(jì)管理干部還要考察他們的組織能力和政策水平；對(duì)工程師以上的中、高級(jí)設(shè)計(jì)人員還應(yīng)考察培養(yǎng)新生力量的情況。4考核辦法4.1設(shè)計(jì)考核委員會(huì)組成考核委員會(huì)由技術(shù)副廠長、主任工程師、設(shè)計(jì)室組長、審核人員和審定人員組成?？己斯ぷ饔煽己宋瘑T會(huì)組織。4.2考核采用日常考核和定期考核相結(jié)合4.3日?？己擞杀締挝贿M(jìn)行，包括每年一次的工作總結(jié)和完成某項(xiàng)較大的壓力容器設(shè)計(jì)項(xiàng)目的工作總結(jié)，對(duì)每個(gè)人在設(shè)計(jì)工作上的貢獻(xiàn)與成就，達(dá)到的設(shè)計(jì)水平，解決的技術(shù)問題等進(jìn)行評(píng)定，對(duì)創(chuàng)造發(fā)明、合理化建議、技術(shù)革新、技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)后，根據(jù)效果作出評(píng)價(jià)。接受外文、各種專業(yè)培訓(xùn)情況及考試成績，由所在單位將日?？己私Y(jié)果和培訓(xùn)情況送組織人事部門存檔。設(shè)計(jì)室組長的考核，由主任工程師及分管廠長主持考核，考核結(jié)果送組織人事部門存檔。4.4根據(jù)國務(wù)院有關(guān)規(guī)定，定期考核評(píng)選各級(jí)工程技術(shù)職稱。4.5凡榮獲科學(xué)成果獎(jiǎng)勵(lì)的工程技術(shù)干部，將獎(jiǎng)勵(lì)情況報(bào)組織人事部門存檔。凡違反規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件，造成的失職以及責(zé)任事故應(yīng)由主管部門將處理意見報(bào)組織人事部門存查。4.6設(shè)計(jì)人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核后由廠長任命，并報(bào)主管部門備案，對(duì)設(shè)計(jì)人員中的校核、審核人員的任命，需有校核、審核人員取得的相應(yīng)的資格證書。5設(shè)計(jì)人員業(yè)務(wù)考核規(guī)定5.1總則為了搞好我廠壓力容器設(shè)計(jì)工作，提高設(shè)計(jì)人員的業(yè)務(wù)水平，特制定本規(guī)定。5.2考核要求5.2.1每年對(duì)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行一次業(yè)務(wù)考核。5.2.2對(duì)業(yè)務(wù)考核不合格的設(shè)計(jì)人員限期整改重新考核，對(duì)重新考核仍不合格的各級(jí)設(shè)計(jì)人員，應(yīng)作降級(jí)或調(diào)離崗位處理。5.3考核內(nèi)容5.3.1設(shè)計(jì)工作的成果：5.3.1.1從事壓力容器設(shè)計(jì)所完成的數(shù)量；5.3.1.2壓力容器設(shè)計(jì)項(xiàng)目的復(fù)雜程度；5.3.1.3設(shè)計(jì)文件的實(shí)際水平、質(zhì)量；5.3.1.4在制造安裝和使用中所反映的意見；5.3.1.5主管部門對(duì)設(shè)計(jì)文件的審查意見和考核答辯成績。5.3.2實(shí)際工作能力5.3.2.1熟悉有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件的程度；5.3.2.2崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況；5.3.2.3現(xiàn)場(chǎng)工作情況和判斷處理問題的能力；5.3.2.4壓力容器設(shè)計(jì)工作的組織能力和指導(dǎo)能力。5.3.3技術(shù)水平5.3.3.1壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)的掌握程度；5.3.3.2壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)論文、專題總結(jié)和譯著數(shù)量及發(fā)表情況；5.3.3.3技術(shù)調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容、結(jié)論及解決實(shí)際設(shè)計(jì)問題的效果；5.3.3.4業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)的考試成績；5.3.3.5壓力容器的設(shè)計(jì)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的水平。5.3.4工作態(tài)度5.3.4.1接受設(shè)計(jì)任務(wù)的態(tài)度；5.3.4.2工作中的表現(xiàn)；5.3.4.3協(xié)作關(guān)系。5.3.4.4完成工作的質(zhì)量、工作效率。5.4考核辦法5.4.1壓力容器設(shè)計(jì)人員的業(yè)務(wù)考核與工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)考核結(jié)合進(jìn)行。5.4.2考核由廠部組織各有關(guān)人員進(jìn)行考核，結(jié)果填入業(yè)務(wù)考績表，作為各級(jí)設(shè)計(jì)人員任免的依據(jù)。

設(shè)計(jì)人員崗位（技術(shù)）責(zé)任制（設(shè)計(jì)管理02）1總則為了進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)人員的崗位（技術(shù)）責(zé)任，切實(shí)履行崗位職責(zé)，促進(jìn)設(shè)計(jì)人員團(tuán)結(jié)協(xié)作，高速度、高質(zhì)量、高水平地完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)和管理任務(wù)，特制定本制度。2設(shè)計(jì)室組長2.1職責(zé)2.1.1在主任工程師或科長的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)全室的行政和技術(shù)負(fù)全責(zé)；2.1.2根據(jù)廠下達(dá)的年度計(jì)劃，綜合平衡，做好設(shè)計(jì)安排。對(duì)本室的各項(xiàng)任務(wù)要做到組織落實(shí)、計(jì)劃落實(shí)、措施落實(shí)、確保重點(diǎn)、全面安排和及時(shí)督促檢查，高速優(yōu)質(zhì)的完成各項(xiàng)任務(wù)；2.1.3組織好設(shè)計(jì)外委的管理工作，貫徹廠長的意圖；2.1.4在設(shè)計(jì)過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、上級(jí)指示、規(guī)定和本廠各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2權(quán)利：2.2.1對(duì)違背國家設(shè)計(jì)方針、政策有權(quán)抵制；2.2.2有權(quán)安排室內(nèi)各人員的工作，對(duì)本室范圍內(nèi)的技術(shù)問題有權(quán)做最后決定；2.2.3有權(quán)參加研究有關(guān)本室任務(wù)的計(jì)劃安排；2.2.4有維持設(shè)計(jì)意圖的權(quán)利；2.2.5在不違背廠長指令的前提下，有權(quán)拒絕無正式手續(xù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和堅(jiān)持按程序辦事。3設(shè)計(jì)人員3.1按設(shè)計(jì)任務(wù)書和設(shè)計(jì)條件圖要求，負(fù)責(zé)所承擔(dān)產(chǎn)品圖樣的設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)文件的編寫，對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2正確貫徹壓力容器有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件，遵守壓力容器設(shè)計(jì)的各種規(guī)章制度。3.3正確應(yīng)用壓力容器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)、計(jì)算方法、計(jì)算公式，做好受壓元件的計(jì)算和應(yīng)力分析。3.4在設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件中，做到制圖比例適當(dāng)，視圖投影正確，圖面清晰，尺寸、數(shù)字、符號(hào)、圖例準(zhǔn)確，文字?jǐn)⑹銮蓄}、通順、字跡端正。3.5屬初次設(shè)計(jì)技術(shù)難度較大的壓力容器，應(yīng)提出包括容器的主要結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選用、技術(shù)要求等設(shè)計(jì)方案，并與校核人員研究確定后進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。3.6設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件全部完成后，在送校前，應(yīng)全面自校，并負(fù)責(zé)對(duì)校核和審核中提出的意見進(jìn)行設(shè)計(jì)文件的修改，以及描圖和打印文件后的復(fù)核工作。3.7按規(guī)定簽署設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，做好整理歸檔工作。3.8認(rèn)真處理制造、安裝和使用中的有關(guān)設(shè)計(jì)問題，對(duì)需要修改的內(nèi)容，應(yīng)連同歸檔的設(shè)計(jì)文件及時(shí)修改。3.9負(fù)責(zé)對(duì)復(fù)用設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的復(fù)查和修改。3.10做好設(shè)計(jì)產(chǎn)品的用戶訪問，填寫用戶訪問記錄，并按規(guī)定存檔。4校核人員4.1會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定壓力容器設(shè)計(jì)方案，幫助設(shè)計(jì)人員解決設(shè)計(jì)中的一般技術(shù)問題，并對(duì)所校核的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2全面校核壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，校核內(nèi)容包括：4.2.1設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)任務(wù)書和設(shè)計(jì)條件圖的規(guī)定，設(shè)計(jì)是否技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，是否符合制造、安裝和使用要求；4.2.2受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書中采用的設(shè)計(jì)參數(shù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)算公式、計(jì)算結(jié)果是否正確，是否與設(shè)計(jì)圖樣一致；4.2.3技術(shù)條件選用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否符合現(xiàn)行規(guī)定，內(nèi)容是否完整、恰當(dāng)，文字?jǐn)⑹鍪欠袂蓄}、簡(jiǎn)練、正確；4.2.4設(shè)計(jì)圖樣的比例、視圖、圖面布置、尺寸、符號(hào)、加工要求、材料應(yīng)用及數(shù)量是否正確，安全附件選用是否符合規(guī)定；4.3填寫壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件校審紀(jì)錄表，壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)定卡，按規(guī)定簽署設(shè)計(jì)文件。4.4負(fù)責(zé)所校核設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件歸檔后再修內(nèi)容的校核工作。5審核人員5.1參加壓力容器設(shè)計(jì)主要技術(shù)問題的討論，幫助設(shè)計(jì)、校核人員確定設(shè)計(jì)方案，解決疑難問題，并對(duì)所審核的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的主要技術(shù)內(nèi)容和設(shè)計(jì)方案的正確性負(fù)責(zé)。5.2審核設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容包括：5.2.1設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)條件圖、現(xiàn)行壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件是否齊全，是否按規(guī)定簽署；5.2.2設(shè)計(jì)計(jì)算書中采用的計(jì)算方法、公式、參數(shù)、應(yīng)力分析及主要受壓元件和安全附件的計(jì)算結(jié)果是否正確；5.2.3設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求、技術(shù)特性表、受壓元件材料、關(guān)鍵零件尺寸、裝配尺寸是否正確，復(fù)用圖、借用圖選用是否恰當(dāng)；5.2.4協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、校核人員之間在技術(shù)上的不同意見。5.3填寫壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件校審記錄、壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)定卡，按規(guī)定簽署設(shè)計(jì)文件。

設(shè)計(jì)工作程序（設(shè)計(jì)管理03）1總則為了按計(jì)劃有步驟、有秩序地進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證設(shè)計(jì)工作質(zhì)量，提高設(shè)計(jì)效率，特制定本程序。2本廠一、二類壓力容器設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)室統(tǒng)一歸口管理。3設(shè)計(jì)條件3.1設(shè)計(jì)任務(wù)書編制前應(yīng)審查設(shè)計(jì)項(xiàng)目是否與壓力容器設(shè)計(jì)許可證批準(zhǔn)項(xiàng)目相符；3.2用戶提供設(shè)計(jì)委托書和設(shè)計(jì)條件圖，報(bào)請(qǐng)主管部門備案，由主任工程師或技術(shù)副廠長審批，生技科下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書，由設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)；3.3設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)人接受設(shè)計(jì)任務(wù)書后，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)條件進(jìn)行審查，并符合《壓力容器設(shè)計(jì)條件的編制與審查》的要求；3.4設(shè)計(jì)室編制設(shè)計(jì)圖號(hào)；3.5設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)人確定各設(shè)計(jì)人員，明確工作內(nèi)容，提出進(jìn)度要求。4方案設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)人員經(jīng)調(diào)查研究，根據(jù)設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。內(nèi)容為設(shè)計(jì)總圖草圖、主要材料品種及規(guī)格、主要結(jié)構(gòu)的確定、強(qiáng)度計(jì)算、主要受壓元件的制造、檢驗(yàn)要求、重要結(jié)構(gòu)的探傷、試驗(yàn)要求等。4.2重要容器：結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造難度大的容器，方案設(shè)計(jì)須由本廠主任工程師或技術(shù)副廠長組織有關(guān)部門審查。4.3方案設(shè)計(jì)審查應(yīng)有“可行”、“局部修改”、“不可行”等結(jié)論性意見。對(duì)于需修改的方案設(shè)計(jì)要提出具體的修改意見，由原設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)修改完善。5施工圖設(shè)計(jì)5.1方案設(shè)計(jì)審查通過后，由原設(shè)計(jì)人員進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。施工圖須符合化工部化工設(shè)備設(shè)計(jì)文件編制有關(guān)規(guī)定的要求。5.2設(shè)計(jì)人員編制相應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)算書、產(chǎn)品使用說明和產(chǎn)品技術(shù)條件等設(shè)計(jì)文件。5.3校、審人員按崗位責(zé)任制規(guī)定，對(duì)設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行校審，做好校審記錄，把好校審質(zhì)量關(guān)。5.4設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件校核后，應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化人員按《壓力容器設(shè)計(jì)文件的標(biāo)準(zhǔn)化審查》要求進(jìn)行審查。5.5校審人員認(rèn)真填寫“校審記錄”和“設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)定卡”。對(duì)于設(shè)計(jì)中有爭(zhēng)議的問題，由主任工程師或技術(shù)副廠長裁決。對(duì)已決定的意見，設(shè)計(jì)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個(gè)人意見。5.6各職責(zé)設(shè)計(jì)人員在白紙圖上簽字齊全的才能送描。送描的圖紙整齊有序。描好后由設(shè)計(jì)人員描校，并按規(guī)定簽署。5.7設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件歸檔。5.8壓力容器總圖的藍(lán)圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。5.9產(chǎn)品制造完畢后，凡設(shè)計(jì)更改處由設(shè)計(jì)人員根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)更改規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)校核后，作為產(chǎn)品竣工圖，一式二份交質(zhì)檢部門，凡是設(shè)計(jì)人員在藍(lán)圖上更改時(shí)，字跡要端正、清晰，更改處均有設(shè)計(jì)人員蓋章或簽名，并注明日期。6壓力容器設(shè)計(jì)工作程序圖

設(shè)計(jì)條件的編制與審查制度（設(shè)計(jì)管理04）1總則為了確保設(shè)計(jì)條件的準(zhǔn)確無誤，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，特制定本制度。2設(shè)計(jì)條件的內(nèi)容2.1設(shè)計(jì)條件圖（詳見《壓力容器設(shè)計(jì)條件圖編制細(xì)則》）2.2設(shè)計(jì)任務(wù)書（表3.7.2）3設(shè)計(jì)條件的編制與簽署3.1設(shè)計(jì)條件圖的編制可由設(shè)計(jì)人員編寫。如用戶編寫或委托編寫，經(jīng)審核后交用戶簽字蓋章后有效，自行開發(fā)項(xiàng)目需經(jīng)主任工程師或分管廠長批準(zhǔn)。3.2設(shè)計(jì)任務(wù)書由生產(chǎn)科編制。3.3編制的設(shè)計(jì)條件至少二份，一份交設(shè)計(jì)、一份作備查的依據(jù)。4設(shè)計(jì)條件審查4.1是否按規(guī)定的內(nèi)容與要求填寫。4.2圖形與結(jié)構(gòu)尺寸、技術(shù)參數(shù)是否清楚、準(zhǔn)確、齊全、能滿足要求。5設(shè)計(jì)條件的修改與簽署5.1設(shè)計(jì)開始后，委托單位與設(shè)計(jì)單位均不能單方面修改設(shè)計(jì)條件；5.2如提出修改，經(jīng)雙方協(xié)商同意后按“壓力容器設(shè)計(jì)條件修改書”（表3.7.3）進(jìn)行修改，經(jīng)雙方簽字有效.6設(shè)計(jì)條件的保存6.1設(shè)計(jì)任務(wù)完成后，設(shè)計(jì)條件及修改依據(jù)應(yīng)整理歸檔；6.2設(shè)計(jì)條件的保存期同設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的保存期。

設(shè)計(jì)文件簽署、更改制度（設(shè)計(jì)管理05）1總則為了加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，保證設(shè)計(jì)文件質(zhì)量，明確各級(jí)人員的技術(shù)責(zé)任，特制定本制度。2設(shè)計(jì)文件簽署2.1設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件均應(yīng)由各級(jí)設(shè)計(jì)人員按有關(guān)規(guī)定簽署。2.2設(shè)計(jì)簽署欄中，各級(jí)設(shè)計(jì)人員只能簽署一級(jí)。2.3對(duì)無職稱的大中專畢業(yè)生承擔(dān)設(shè)計(jì)時(shí)，必須由指導(dǎo)設(shè)計(jì)人共同簽署。2.4壓力容器的設(shè)計(jì)總圖(藍(lán)圖)上,必須有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。3設(shè)計(jì)文件更改3.1設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件歸檔后，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)和辦理規(guī)定的手續(xù)，任何人都無權(quán)更改。3.2設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的更改不得降低產(chǎn)品質(zhì)量，也不得違背有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件的規(guī)定。更改后的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。3.3設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的更改必須覆行簽字手續(xù)，并保證更改前的原設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件有據(jù)可查。3.4更改權(quán)限3.4.1自行設(shè)計(jì)，測(cè)繪設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，更改權(quán)屬有設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)部門。3.4.2由用戶提供或外購的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的更改，必須事先取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改證明文件，更改權(quán)屬制造單位或購入有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)或編制部門。3.4.3聯(lián)合設(shè)計(jì)的產(chǎn)品、技術(shù)引進(jìn)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件更改權(quán)按聯(lián)合設(shè)計(jì)或技術(shù)引進(jìn)的規(guī)定辦理。3.5更改順序3.5.1對(duì)需要更改的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，填寫更改通知單。3.5.2更改通知必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門按技術(shù)責(zé)任制的規(guī)定履行簽字手續(xù)。3.5.3按更改通知單更改設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件。3.5.3.1聯(lián)合設(shè)計(jì)的圖樣和設(shè)計(jì)文件，由負(fù)責(zé)保管底圖的單位，向持有該底圖副本的單位發(fā)出通知，該單位根據(jù)更改通知單對(duì)副本進(jìn)行更改。3.5.3.2單臺(tái)（件）和一次性生產(chǎn)的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，有明顯錯(cuò)誤而妨礙正常生產(chǎn)時(shí)，允許先更改復(fù)印圖，事后及時(shí)補(bǔ)辦手續(xù)。3.5.3.3計(jì)算機(jī)制的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，有明顯錯(cuò)誤而妨礙正常生產(chǎn)時(shí)，允許先更改復(fù)印圖并作好記錄，必要時(shí)通知有關(guān)部門。3.6更改辦法3.6.1設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件一般采用劃改，將需要改的尺寸、文字、符號(hào)、圖形等，用細(xì)實(shí)線劃掉。被劃掉部分應(yīng)仍能清楚地看出更改前的情況。然后填注新的尺寸、文字、符號(hào)、圖形等。當(dāng)劃改不能表示清楚時(shí)，在保證更改有據(jù)可查的條件下，允許采用刮改或洗改。3.6.2劃改應(yīng)靠近設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件編排，但由多張表示同一代號(hào)的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，更改標(biāo)記應(yīng)按全份設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件編排，并填寫在需要更改的各張?jiān)O(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件上。3.6.3刮改或洗改設(shè)計(jì)底圖和設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)將原設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的復(fù)印件存檔備查，然后按照更改通知單進(jìn)行刮改和洗改，并在更改部位附近寫上更改標(biāo)記。3.6.4在更改欄中均應(yīng)填寫3.6.4.1更改標(biāo)記；3.6.4.2同一標(biāo)記下的更改處數(shù)；3.6.4.3更改通知單編號(hào)；3.6.4.4更改日期；3.6.4.5更改人員簽字。3.6.5若設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的底圖經(jīng)多次使用與更改而污損不能再用時(shí)，需要描底圖。但不得改變其圖（代）號(hào)。3.6.5.1根據(jù)最后更改的尺寸、文字、圖形等重新描底圖；3.6.5.2新底圖更改欄按下列規(guī)定填寫：a標(biāo)記欄填寫上最后一次更改標(biāo)記；b處理欄寫上“重描”字樣；c簽字及日期欄由重描后負(fù)責(zé)復(fù)核的人員簽上姓名、日期。1)舊底圖上應(yīng)有明顯的“作廢”標(biāo)記，并由經(jīng)辦人簽上姓名、日期、舊底圖或其復(fù)印圖應(yīng)存檔備查。2)新底圖上應(yīng)有規(guī)定人員簽字。如新底圖上，不便取得舊底圖上原有人員簽字時(shí)，則用長仿宋體填寫原有人員的姓名、日期。3.6.6注意事項(xiàng)3.6.6.1更改通知單應(yīng)有編號(hào)，其原件或復(fù)印件應(yīng)存檔備查；3.6.6.2通、錯(cuò)用個(gè)的圖樣更改應(yīng)慎重，不得破壞通、錯(cuò)用的性質(zhì)，否則，應(yīng)繪制新圖樣，另編代號(hào)，并相應(yīng)更改與之相關(guān)的一切設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件。而原通、錯(cuò)用件的圖樣仍予以保留。3.6.6.3更改后的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，如破壞了互換性，應(yīng)改變?cè)O(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的代號(hào)或加注尾號(hào)，也可繪制新的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件，并相應(yīng)更改與其有關(guān)的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件。

標(biāo)準(zhǔn)化管理審查制度（設(shè)計(jì)管理06）1總則1.1為加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和管理，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高設(shè)計(jì)水平，特制本制度。1.2在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本廠制定的工作標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.3國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，凡符合我廠具體情況的，積極采用編入設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。1.4工廠標(biāo)準(zhǔn)由壓力容器質(zhì)量管理辦公室組織編制和修訂。2標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行2.1凡是國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工廠標(biāo)準(zhǔn)，一經(jīng)頒發(fā)，就是技術(shù)法規(guī)，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，凡不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和圖紙，不得報(bào)批。2.2貫徹執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中某些規(guī)定，確有困難者，要說明理由，提出辦法，并報(bào)主任工程師或技術(shù)副廠長批準(zhǔn)。2.3任何個(gè)人不得擅自更改標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)因違反標(biāo)準(zhǔn)造成的不良后果以至重大事故者，要依據(jù)情節(jié)輕重，分別予以批評(píng)、處分、經(jīng)濟(jì)制裁，甚至追究法律責(zé)任。3設(shè)計(jì)文件的標(biāo)準(zhǔn)化審查3.1壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化審查。3.2標(biāo)準(zhǔn)化審查的依據(jù)是有關(guān)壓力容器的法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件。4審查的程序和辦法4.1審查的程序4.1.1標(biāo)準(zhǔn)化審查應(yīng)在經(jīng)設(shè)計(jì)校核后的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件上進(jìn)行，并填寫《壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄表》（表18-2），然后將設(shè)計(jì)文件返回設(shè)計(jì)、校核人員。4.1.2設(shè)計(jì)、校核人員根據(jù)《壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄表》進(jìn)行修改后，交標(biāo)準(zhǔn)化人員復(fù)審并簽署。4.2審查辦法4.2.1標(biāo)準(zhǔn)化人員在審查過程中，一般在需要修改的部位打上標(biāo)記或指明部位，并將主要審查意見填寫在《壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄表》上；4.2.2設(shè)計(jì)、校核人員與標(biāo)準(zhǔn)化人員發(fā)生意見分歧時(shí)，由壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人解決。5審查范圍和內(nèi)容5.1審查范圍凡是新設(shè)計(jì)和復(fù)用的壓力容器設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。5.2審查的內(nèi)容5.2.1設(shè)計(jì)條件圖5.2.2設(shè)計(jì)計(jì)算書、技術(shù)條件5.2.3設(shè)計(jì)總圖5.2.5設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)審制度（設(shè)計(jì)管理07）1總則1.1為了貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)的各項(xiàng)規(guī)定，作好我廠壓力容器設(shè)計(jì)工作，促進(jìn)精心設(shè)計(jì)，提高壓力容器的設(shè)計(jì)技術(shù)水平，保證設(shè)計(jì)產(chǎn)品的質(zhì)量，需對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審。1.2設(shè)計(jì)文件在發(fā)放前應(yīng)予以評(píng)審。評(píng)審由主任工程師或技術(shù)副廠長負(fù)責(zé)與有關(guān)職能工程師與評(píng)委會(huì)開展工作。1.3設(shè)計(jì)評(píng)審應(yīng)識(shí)別并預(yù)測(cè)問題的部位和不足，提出糾正措施，以確?？茖W(xué)設(shè)計(jì)和滿足用戶的要求。2設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)審辦法壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量應(yīng)從壓力容器設(shè)計(jì)的計(jì)算正確性、結(jié)構(gòu)合理性、選材適宜性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)文件完整性，以及滿足用戶需要等要素方面進(jìn)行評(píng)審。并根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)錯(cuò)誤可能造成的危害程度劃分為技術(shù)錯(cuò)誤、一般錯(cuò)誤和圖面錯(cuò)誤三種情況，按一定的程序和依據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，最后決定圖紙?jiān)O(shè)計(jì)質(zhì)量為優(yōu)、良、可、次四個(gè)等級(jí)。3質(zhì)量評(píng)定依據(jù)白紙圖階段的全部設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件經(jīng)校審后，根據(jù)校審記錄中提出的意見由設(shè)計(jì)人員修改，并作為設(shè)計(jì)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的依據(jù)。4設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的分類4.1技術(shù)性錯(cuò)誤：指較大的原則性錯(cuò)誤，由于這些錯(cuò)誤，將會(huì)造成備料、制造、安裝、生產(chǎn)、檢修等方面的嚴(yán)重困難；將會(huì)造成較大的設(shè)計(jì)返工；將會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失；將會(huì)造成安全事故。如：4.1.1不符合國家、部頒發(fā)的有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；4.1.2采用設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料計(jì)算公式、技術(shù)參數(shù)錯(cuò)誤或計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤；4.1.3設(shè)備或主要零、部件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠；4.1.4結(jié)構(gòu)上嚴(yán)重不合理，不便于制造安裝、運(yùn)輸、檢修、操作，不利于生產(chǎn)、技術(shù)、安全及勞動(dòng)保護(hù)，將會(huì)造成較大浪費(fèi)；4.1.5設(shè)備或零部件的材質(zhì)選取錯(cuò)；4.1.6標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖、復(fù)用圖選錯(cuò)；4.1.7缺少必要的技術(shù)要求、說明、附注等，要求不明確或錯(cuò)誤將會(huì)造成損失；4.1.8不符合工藝要求，造成較大返工；4.1.9缺少必要的設(shè)計(jì)文件，以致影響發(fā)圖或施工；4.1.10不符合本單位及工程的統(tǒng)一規(guī)定。4.2一般性錯(cuò)誤，但對(duì)備料、制造、安裝、生產(chǎn)、檢修等無較大影響，不會(huì)引起較大返工或造成較大損失浪費(fèi)。4.2.1圖紙目錄、圖號(hào)寫錯(cuò)，將會(huì)造成圖紙錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)；4.2.2圖樣不符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)統(tǒng)一規(guī)定而直接影響施工；4.2.3圖紙中前后矛盾不一致，會(huì)造成施工困難或不便；4.2.4圖紙與計(jì)算不符；4.2.5數(shù)字、單位寫錯(cuò)或漏寫、件號(hào)漏編、總尺寸與分尺寸有矛盾、注尺寸的基準(zhǔn)面不當(dāng)；4.2.6一般零部件的表面粗糙度、公差的配合、形位公差、熱處理等標(biāo)注不當(dāng)或選用不太合適；4.2.7結(jié)構(gòu)不太合理，浪費(fèi)工料，加工困難；4.2.8零部件的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格、材料選錯(cuò)或標(biāo)注不清；4.2.9技術(shù)要求不完備或標(biāo)注錯(cuò)誤，缺少必要的說明；4.2.10設(shè)計(jì)重量計(jì)算錯(cuò)誤較大（小數(shù)點(diǎn)前誤差大于20%）。4.3圖面錯(cuò)誤：指制圖技術(shù)上，文件編制上質(zhì)量較差，但不影響制造、安裝、生產(chǎn)的錯(cuò)誤。4.3.1漏尺寸線、剖面線、引出線箭頭及明顯的尺寸錯(cuò)誤，但不致誤解；4.3.2零部件編號(hào)有錯(cuò)，數(shù)量統(tǒng)計(jì)不對(duì)；4.3.3錯(cuò)別字，文字說明不清；4.3.4圖幅規(guī)格、圖樣比例不符合規(guī)定，不必要擴(kuò)大圖形比例或圖形不易看清；4.3.5投影及虛線繪錯(cuò)，圖面布置很不勻稱；4.3.6誤用圖簽，圖名錯(cuò)誤；4.3.7明細(xì)欄中零部件的名稱規(guī)格材料等與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、樣本、或零部件圖不符；4.3.8其它圖面錯(cuò)誤。5質(zhì)量評(píng)定等級(jí)根據(jù)圖紙錯(cuò)誤多少評(píng)定為優(yōu)、良、可、次四級(jí)。錯(cuò)誤個(gè)數(shù)是折算每張1號(hào)圖中的個(gè)數(shù)。5.1優(yōu)級(jí)：無技術(shù)性錯(cuò)誤；一般性錯(cuò)誤不超過1個(gè)；圖面錯(cuò)誤不超過2個(gè)；5.2良級(jí)：技術(shù)性錯(cuò)誤不超過1個(gè)；一般性錯(cuò)誤不超過2個(gè)；圖面錯(cuò)誤不超過3個(gè)；5.3可級(jí)：技術(shù)性錯(cuò)誤不超過2個(gè)；一般性錯(cuò)誤不超過3個(gè)；圖面錯(cuò)誤不超過4個(gè)。5.4次級(jí)：達(dá)不到可級(jí)要求者。6質(zhì)量評(píng)定說明6.1根據(jù)各種錯(cuò)誤數(shù)量綜合評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。在質(zhì)量評(píng)級(jí)中，技術(shù)性錯(cuò)誤的數(shù)量不得超過各級(jí)規(guī)定的單項(xiàng)數(shù)量；一般性錯(cuò)誤的數(shù)量若超過各級(jí)規(guī)定單項(xiàng)要求，而技術(shù)性錯(cuò)誤的數(shù)量不到規(guī)定的數(shù)量時(shí)，一般性錯(cuò)誤超過的數(shù)量可以替代一般性錯(cuò)誤或技術(shù)性錯(cuò)誤；但各等級(jí)的錯(cuò)誤總數(shù)不得超過規(guī)定的要求。6.2評(píng)定級(jí)時(shí)，要兼顧設(shè)計(jì)的技術(shù)水平和錯(cuò)誤性質(zhì)及個(gè)數(shù)，采用先進(jìn)技術(shù)有顯著成績的，錯(cuò)誤數(shù)略超過規(guī)定個(gè)數(shù)，可根據(jù)具體情況放寬處理。6.3同樣錯(cuò)誤（例如錯(cuò)別字），在整套圖紙中多次出現(xiàn)，作為一個(gè)錯(cuò)誤計(jì)算；圖面一個(gè)數(shù)字引起有關(guān)的數(shù)字錯(cuò)誤也以一個(gè)錯(cuò)誤計(jì)算。6.4質(zhì)量評(píng)定，以一個(gè)設(shè)備為單位。6.5技術(shù)性錯(cuò)誤、一般性錯(cuò)誤和圖面錯(cuò)誤只是以它將對(duì)備料、制造、安裝、生產(chǎn)、檢修方面的影響，以及將造成返工、浪費(fèi)、安全等危害性質(zhì)而定。錯(cuò)誤分類中未列出的錯(cuò)誤，可按錯(cuò)誤性質(zhì)的情節(jié)酌情劃分。6.7設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)定，由評(píng)委會(huì)在壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)定卡上評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，并以主任工程師的評(píng)寫等級(jí)作為最終評(píng)定。6.8評(píng)定設(shè)計(jì)者個(gè)人的優(yōu)良品率，評(píng)為優(yōu)級(jí)、良級(jí)的圖紙張數(shù)除以所完成的圖紙總張數(shù)。

設(shè)計(jì)文件管理制度（設(shè)計(jì)管理08）1總則設(shè)計(jì)文件是一項(xiàng)重要資產(chǎn)，與單位經(jīng)濟(jì)發(fā)展關(guān)系密切，屬于單位保密文件。為加強(qiáng)設(shè)計(jì)文件管理，確保設(shè)計(jì)技術(shù)檔案齊全、完整、準(zhǔn)確、保密，特制定本制度。2設(shè)計(jì)文件管理2.1指定專人負(fù)責(zé)管理2.2設(shè)計(jì)文件歸檔后，原稿一律不得借出，只能在閱覽室查閱，復(fù)制須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和主任工程師（或技術(shù)副廠長）簽字審批。設(shè)計(jì)文件內(nèi)部借閱，須辦理借閱手續(xù)，方能借閱。2.3一律不供外單位借閱。向外單位提供，必須經(jīng)廠長審批簽字。3設(shè)計(jì)文件的種類及要求3.1圖紙3.1.1應(yīng)有壓力容器的總圖和零部件圖3.1.2設(shè)計(jì)圖紙的幅面應(yīng)符合GB4457.1《機(jī)械制圖圖紙幅面及格式》的規(guī)定。3.1.3設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第33條的規(guī)定注明有關(guān)內(nèi)容。3.1.4設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。3.2技術(shù)文件3.2.1圖紙目錄，圖紙應(yīng)編制目錄3.2.2技術(shù)條件特殊需要時(shí)，可編寫單獨(dú)文件。一般需要，可免編。3.2.3計(jì)算書3.2.3.1凡壓力容器均必須有主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書，如有安全附件時(shí)，還必須有安全附件的計(jì)算書。計(jì)算書的內(nèi)容包括：計(jì)算初始數(shù)據(jù)、計(jì)算公式及來源、簡(jiǎn)要的計(jì)算過程、計(jì)算結(jié)果和采用值，必要時(shí)還應(yīng)附計(jì)算簡(jiǎn)圖。若采用計(jì)算機(jī)計(jì)算，應(yīng)有程序編號(hào)輸入數(shù)據(jù)與打印結(jié)果。3.2.3.2選用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、液面計(jì)等受壓零部件可不作強(qiáng)度計(jì)算。3.2.4說明書3.2.4.1無特殊要求的一般壓力容器，則可不另編寫設(shè)計(jì)說明書，其設(shè)計(jì)說明書即為總圖上的技術(shù)特性表和技術(shù)要求。3.2.4.2對(duì)容器的制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、檢修有特殊要求時(shí)，由設(shè)計(jì)者決定是否編寫設(shè)計(jì)說明書。4設(shè)計(jì)文件的編號(hào)4.1設(shè)計(jì)文件的編號(hào)應(yīng)由有關(guān)部門統(tǒng)一管理。4.2設(shè)計(jì)文件的編號(hào)的編制要求便于管理查閱。5設(shè)計(jì)文件的歸檔5.1壓力容器設(shè)計(jì)完成后，其設(shè)計(jì)文件應(yīng)按規(guī)定編號(hào)，列歸檔目錄清單，辦理歸檔，不得自行保管。5.4設(shè)計(jì)文件的最短保存時(shí)間，應(yīng)與該容器的產(chǎn)品檔案相一致，至少七年。6設(shè)計(jì)文件的發(fā)送6.1壓力容器設(shè)計(jì)文件歸檔后，在設(shè)計(jì)總圖上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章發(fā)送實(shí)施生產(chǎn)部門。其它設(shè)計(jì)一般不屬發(fā)送范圍。6.2設(shè)計(jì)圖紙的發(fā)放數(shù)量由各單位按規(guī)定執(zhí)行。6.3當(dāng)用戶需要計(jì)算書時(shí)，按有關(guān)合同規(guī)定發(fā)給。

第二章材料管理制度壓力容器外協(xié)鍛件管理辦法（材料管理01）1訂貨1.1產(chǎn)品技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制“投料計(jì)劃表”注明材質(zhì)、材料定額和有關(guān)技術(shù)要求。1.2由供應(yīng)科提出“壓力容器鍛件采購單”，經(jīng)材料質(zhì)量工程師審核，主管副廠長批準(zhǔn)。1.3壓力容器鍛件訂貨技術(shù)條件，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求，輪廓尺寸可按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)黾舆m當(dāng)?shù)腻懺旒庸ず蜋C(jī)械性能試樣余量。由產(chǎn)品技術(shù)部門發(fā)出“壓力容器外購件，外協(xié)件通知單”。1.4鍛件訂貨合同，必須注明材質(zhì)、規(guī)格（包括長、寬、高尺寸）、數(shù)量、鍛件級(jí)別、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求（包括焊接試板）交貨熱處理狀態(tài)和交貨日期。合同的簽訂，由廠長授權(quán)有關(guān)人員經(jīng)辦。1.5未經(jīng)主任工程師同意，訂貨人員無權(quán)更改技術(shù)要求和有關(guān)條款。1.6壓力容器鍛件訂貨，應(yīng)向“信得過廠家”訂貨。如“信得過廠家”無法提供該種規(guī)格，該種材質(zhì)的鍛件，改由其它廠家提供時(shí)，由主管廠長決定。1.7合同返回，要認(rèn)真進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出更正，防止錯(cuò)、重、漏訂。2提貨2.1由供應(yīng)科指定有關(guān)人員，到生產(chǎn)廠家對(duì)加工造型的鍛件驗(yàn)收提貨或待到廠后驗(yàn)收合格付款。2.2供應(yīng)人員必須嚴(yán)格按照簽訂合同和有關(guān)技術(shù)要求，逐項(xiàng)、逐件進(jìn)行“三證”（合格證、爐號(hào)、批號(hào)）和宏觀檢查，驗(yàn)收。在物證對(duì)照下，應(yīng)特別注意合同編號(hào)、圖號(hào)、冶煉號(hào)和鋼印是否正確、明顯清晰，外形尺寸是否符合要求。2.3發(fā)現(xiàn)不符合訂貨合同者，應(yīng)立即請(qǐng)示主管廠長與廠家進(jìn)行權(quán)益交涉，乃至辦理退貨事宜。3驗(yàn)收保管3.1壓力容器鍛件到廠后，由材料質(zhì)量工程師和保管員再次進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：3.1.1合格證書（包括化學(xué)成份、機(jī)械性能、熱處理狀態(tài)）出廠檢驗(yàn)報(bào)告是否正確齊全。3.1.2到貨清單與實(shí)物是否一致。合同號(hào)、圖號(hào)、冶煉號(hào)鋼印是否正確，明顯。3.1.3對(duì)鍛件輪廓尺寸進(jìn)行測(cè)量，是否符合訂貨要求。3.1.4發(fā)現(xiàn)有不符合訂貨合同鍛件，通知供應(yīng)科與生產(chǎn)廠家進(jìn)行交涉。3.2證、物驗(yàn)收合格后，由材料質(zhì)量工程師按廠“壓力容器受壓元件標(biāo)記轉(zhuǎn)移標(biāo)準(zhǔn)”，編制材料“標(biāo)記編號(hào)”，并會(huì)同保管員一起逐件用白漆寫上材質(zhì)、圖號(hào)，容器位號(hào)和標(biāo)記編號(hào)，字跡清楚。發(fā)現(xiàn)有不清楚和油漆脫落者，應(yīng)及時(shí)確認(rèn)補(bǔ)寫。3.3材料質(zhì)量工程師做好原始記錄登記后，鍛件交保管員并建帳保管。3.4施工單位領(lǐng)出鍛件時(shí)，一律憑圖紙和“備品備件加工卡”并填寫“化工機(jī)械廠內(nèi)部領(lǐng)料單”，注明工作令號(hào)，材質(zhì)和另件標(biāo)記編號(hào)。由保管員確認(rèn)驗(yàn)審，核對(duì)實(shí)物和臺(tái)帳一致后，方可簽字發(fā)放。4鍛件復(fù)驗(yàn)4.1投料施工前，壓力容器鍛件需進(jìn)行化學(xué)成份和超聲波探傷、硬度、金相的復(fù)驗(yàn)。由材料質(zhì)量工程師填寫“材料試驗(yàn)委托單”，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.2理化試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行化學(xué)成份、超聲波探傷、硬度、金相等有關(guān)項(xiàng)目的理化試驗(yàn)，并按期完成試驗(yàn)項(xiàng)目和發(fā)出“試驗(yàn)報(bào)告”。4.3鍛件復(fù)驗(yàn)的“試驗(yàn)報(bào)告”，經(jīng)理化探傷負(fù)責(zé)人審核簽發(fā)一式四份，一份留底，一份交材料質(zhì)量工程師，一份交生產(chǎn)計(jì)劃員，車間制作一份交檢驗(yàn)。4.4鍛件出庫前，材料質(zhì)量工程師應(yīng)做好原始數(shù)據(jù)和復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄，關(guān)填寫“化工機(jī)械廠鋼材質(zhì)量證明書”（抄件），分送質(zhì)檢科簽收。4.5材料質(zhì)量工程師將生產(chǎn)廠家提供的合格證和鍛件復(fù)驗(yàn)的“試驗(yàn)報(bào)告”，歸檔備查。

壓力容器材料管理制度（材料管理02）1采購1.1材料采購根據(jù)批準(zhǔn)的材料采購單在確認(rèn)的合格供方處，按材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等采購材料。1.2在入庫前，在庫房保管員的協(xié)助下，采購員應(yīng)會(huì)同材料質(zhì)量工程師一起對(duì)壓力容器用材料進(jìn)行物、證對(duì)照和宏觀檢驗(yàn)，可采用小于10倍的放大鏡。宏觀驗(yàn)收內(nèi)容包括：1.2.1表面有無裂紋、損傷、結(jié)疤、翻皮、縮孔、腐蝕性、瓢曲度等。1.2.2實(shí)物上“爐批號(hào)”和質(zhì)證書是否一致。1.2.3發(fā)現(xiàn)有“不合格者”，不能辦理入庫手續(xù)。1.3物證對(duì)照，宏觀驗(yàn)收合格后，采購員才能辦理入庫手續(xù)。1.4凡是受壓元件各類材料，采購員必須附回“鋼材質(zhì)量證明書”原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，轉(zhuǎn)交材料質(zhì)量工程師?！颁摬馁|(zhì)量證明書”內(nèi)容包括：材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、件數(shù)、重量、爐批號(hào)、主要化學(xué)成份、機(jī)械性能和交貨熱處理狀態(tài)。2復(fù)驗(yàn)2.1壓力容器材料復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按《規(guī)程》第25條執(zhí)行。2.2材料入庫前，用作第三類壓力容器的主體材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，還須按標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目每一爐號(hào)抽一件作化學(xué)成份分析，每一批號(hào)抽一件作機(jī)械性能試驗(yàn)（低溫容器用材按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。如試驗(yàn)合格則該爐批號(hào)材料為“復(fù)驗(yàn)合格材料”。2.3質(zhì)量證明書上材料牌號(hào)、爐批號(hào)與實(shí)物印記相符，但項(xiàng)目不全或?qū)δ稠?xiàng)數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，則按爐批號(hào)每批抽一件，作缺項(xiàng)或懷疑項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，如合格該材料為“檢驗(yàn)合格材料”。2.4實(shí)物上有材料鋼號(hào)印記而無爐批號(hào)印記時(shí)，應(yīng)逐件按標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目試驗(yàn)，如合格，該批材料可作“復(fù)驗(yàn)合格材料”使用。2.5實(shí)物無鋼號(hào)、爐批號(hào)等識(shí)別標(biāo)記時(shí)，不論有無質(zhì)證書，此料不能用于壓力容器。2.6壓力容器材料復(fù)驗(yàn)合格后，材料質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)編制“標(biāo)記編號(hào)”并做好“壓力容器材料原始記錄”（包括質(zhì)證書抄件數(shù)據(jù)和復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)），并通知采購員向保管員辦理入庫手續(xù)。2.7對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的壓力容器材料，保管員會(huì)同材料質(zhì)量工程師用白油漆（或打鋼?。懮蠌S標(biāo)記編號(hào)，字跡要清楚。2.8質(zhì)證書（復(fù)印件）或抄件和復(fù)驗(yàn)的“試驗(yàn)報(bào)告”，經(jīng)材料質(zhì)量工程師審核并作出判定合格后，留檔備查。3保管3.1壓力容器材料的管理，按〈壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)〉第四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2保管員應(yīng)對(duì)壓力容器材料的入庫、保管、發(fā)放負(fù)全責(zé)。3.3保管員應(yīng)認(rèn)真做好“壓力容器材料臺(tái)帳”的入帳、出帳工作，特別注意工作令號(hào)、零件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、公司一級(jí)庫編號(hào)，廠標(biāo)記編號(hào)、容器位號(hào)等。3.4在庫壓力容器材料，保管員應(yīng)放置專定位置，不能與一般用途材料混放有一起。不能把壓力容器材料當(dāng)一般用途隨便動(dòng)用。3.5按廠“壓力容器受壓元件標(biāo)記移植規(guī)定”壓力容器材料應(yīng)保留清晰的標(biāo)記編號(hào)。具體規(guī)定如下：3.5.1園鋼每根、板材每塊、管材每爐批號(hào)按規(guī)定位置寫上標(biāo)記編號(hào)。3.5.2同爐批號(hào)、同規(guī)格、同材質(zhì)，只編寫一個(gè)印記編號(hào)，僅在最后“入庫流水號(hào)”的腳注上a、b、c、d、e等等加以區(qū)別。3.5.3凡Ф<30mm園鋼不便于直接用油漆書寫或打鋼印，可掛上寫有材料標(biāo)記編號(hào)的鐵皮牌。4發(fā)放4.1壓力容器材料的發(fā)放，按廠〈壓辦容器質(zhì)量保證手冊(cè)〉第四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2下料工應(yīng)按保管員指定部位下料。下料前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先標(biāo)記移植，后下料”的原則。4.3對(duì)有利用價(jià)值的余料，應(yīng)保留清楚的廠標(biāo)記編號(hào)。

材料采購管理制度（材料管理03）1采購文件1.1供應(yīng)科負(fù)責(zé)編制材料采購單。1.2采購單必須將材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、訂貨廠家、驗(yàn)證方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及特殊要求等填寫清楚。1.3采購文件發(fā)放前應(yīng)對(duì)其準(zhǔn)確性和完整進(jìn)行審查，完善審批手續(xù)。2選擇合格供方2.1選擇有長期供貨關(guān)系，經(jīng)評(píng)價(jià)信譽(yù)好的合格供方。2.2通過材料試驗(yàn)，驗(yàn)證材料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)要求，并建立供方檔案。2.3了解其它用戶的使用經(jīng)驗(yàn)。2.4采購的材料要比質(zhì)比價(jià)，擇優(yōu)選購，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，力爭(zhēng)獲得優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的材料。3質(zhì)量保證協(xié)議3.1供方應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書或原始復(fù)印件，內(nèi)容與采購文件相符，并能追溯到材料的技術(shù)條件、牌號(hào)、類型或級(jí)別以及爐號(hào)批號(hào)等。3.2需方提供技術(shù)和質(zhì)量要求，供方應(yīng)予以保證。3.3需方采購單提出的特殊或附加檢驗(yàn)項(xiàng)目，供方應(yīng)予以保證。4驗(yàn)證方法協(xié)議供需雙方就質(zhì)量要求方面的解釋和檢驗(yàn)、試驗(yàn)及抽樣方法達(dá)成協(xié)議，以驗(yàn)證是否符合需方要求。5處理質(zhì)量爭(zhēng)端的規(guī)定為了更好地協(xié)調(diào)解決供需雙方的質(zhì)量爭(zhēng)端，應(yīng)規(guī)定有關(guān)處理常規(guī)和非常規(guī)問題的程序，制定措施以疏通供需雙方在處理有關(guān)質(zhì)量事宜時(shí)的聯(lián)系渠道。6采購人員要對(duì)采購材料的質(zhì)量、數(shù)量、包裝完好等負(fù)責(zé)，協(xié)助倉庫搞好驗(yàn)收入庫，處理好善后問題。7采購催提的貨款必須按財(cái)經(jīng)制度和財(cái)務(wù)規(guī)定辦理，及時(shí)結(jié)清財(cái)務(wù)手續(xù)。

受壓元件標(biāo)記移植規(guī)定（材料管理04）1總則1.1為了使材料準(zhǔn)確無誤用到產(chǎn)品上去確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量做到用戶滿意，結(jié)合我廠生產(chǎn)實(shí)際情況，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定是指受壓元件成為產(chǎn)品時(shí)的標(biāo)記。它即適合成臺(tái)壓力容器制作，又適合本廠壓力容器受壓元件的單種備品備件加工。1.3本規(guī)定要求，在產(chǎn)品制作過程中，每一受壓元件零件必須保留清晰、完整、正確的標(biāo)記編號(hào)。1.4編號(hào)的轉(zhuǎn)移，應(yīng)本著“先移植標(biāo)記編號(hào)，后分割，加工材料”的原則。1.5材料進(jìn)行標(biāo)記的方法、規(guī)格及適用范圍見下表：序號(hào)方法適用范圍規(guī)格備注1打鋼印碳鋼δ>5mm打印深度0.3~0.5當(dāng)δ≤14m/m時(shí)取下限2記號(hào)筆δ≤5mm字形約10~20mm見方3電火花筆第二項(xiàng)面積寫不下者字形約10~20mm見方由專檢人員使用4油漆寫碳鋼δ≤5mm面積較大者字形約50mm見方油漆為白色5栓標(biāo)簽表面積小，無法書寫者<M27的螺絲、螺帽質(zhì)檢科統(tǒng)一印發(fā)1.6生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的印記編號(hào)，應(yīng)用油漆或記號(hào)筆（不銹鋼）框出。以突出位置。2受壓元件標(biāo)記編號(hào)在零部件上具體位置。2.1對(duì)成臺(tái)壓力容器：2.1.1成臺(tái)壓力容器使用的板材，鍛件標(biāo)記編號(hào)同一質(zhì)證書數(shù)個(gè)不同批號(hào)的順序號(hào)同一爐批號(hào)板材鍛件數(shù)量流水號(hào)入庫流水號(hào)入庫月號(hào)入庫年號(hào)材料代號(hào)158331531▲檢驗(yàn)員號(hào)同一質(zhì)證書數(shù)個(gè)不同批號(hào)的順序號(hào)同一爐批號(hào)板材鍛件數(shù)量流水號(hào)入庫流水號(hào)入庫月號(hào)入庫年號(hào)材料代號(hào)注釋：①材料代號(hào)，見附表1。②年號(hào)：直接用材料進(jìn)入庫房的年號(hào)。③月號(hào)：直接用材料進(jìn)入庫房的月號(hào)。④流水號(hào)：直接用材料進(jìn)入庫房的流水號(hào)。⑤檢驗(yàn)員號(hào)：統(tǒng)一用檢驗(yàn)員編號(hào)，由質(zhì)檢科定人定號(hào)。⑥同一質(zhì)證書有數(shù)個(gè)批號(hào)的順序號(hào)2.2對(duì)本廠壓力容器受壓元件的備品備件：工作令號(hào)檢驗(yàn)員號(hào)流水號(hào)年號(hào)材質(zhì)車間號(hào)A018316△工作令號(hào)檢驗(yàn)員號(hào)流水號(hào)年號(hào)材質(zhì)車間號(hào)注釋：①材質(zhì)：一律用材料代號(hào)，見附表一②年號(hào)③流水號(hào)（與上②合為工作令號(hào)）④車間號(hào)：以總公司各廠用戶的編號(hào)為準(zhǔn)⑤檢驗(yàn)員號(hào)：統(tǒng)一用質(zhì)檢科編號(hào)3標(biāo)記移植的具體規(guī)定3.1凡壓力容器受壓元件產(chǎn)品，在制作過程中都要作標(biāo)記轉(zhuǎn)移。供應(yīng)科在制造工序過程卡上蓋上“標(biāo)記移植”和“要材質(zhì)證明”章，并進(jìn)行材質(zhì)編號(hào)后，交安全生產(chǎn)科再下達(dá)圖紙給車間施工。各有關(guān)車間、班組應(yīng)注意并切實(shí)做好標(biāo)記轉(zhuǎn)移工作。3.2凡制造受壓容器的各有關(guān)鋼材，從材料的入庫、保管、發(fā)放等均應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)管理制度執(zhí)行。材質(zhì)必須符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求，出庫時(shí)材料上應(yīng)打有標(biāo)記編號(hào)。3.3凡需進(jìn)行標(biāo)記轉(zhuǎn)移的另件，上道工序無標(biāo)記號(hào)的，下道工序不予接收加工。3.4受壓元件產(chǎn)品在加工過程中若出現(xiàn)有加工標(biāo)記編號(hào)的工序時(shí)，應(yīng)先將標(biāo)記轉(zhuǎn)移到其它部位，待加工后再移植過來。3.5凡制造車間轉(zhuǎn)到外車間加工，且需標(biāo)記移植的零部件，由制造車間的操作者及檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)作好標(biāo)記編號(hào)的轉(zhuǎn)移工作。3.6凡需外協(xié)加工的受壓元件，由安全生產(chǎn)科負(fù)責(zé)其標(biāo)記的轉(zhuǎn)移工作。4材料合格證明書的傳遞過程廠采購員在公司領(lǐng)料或采購員購回材料的同時(shí)必須拿到材質(zhì)證明書，交材料質(zhì)量工程師審查，并根據(jù)廠《質(zhì)保手冊(cè)》有關(guān)規(guī)定確定其復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目，填寫“材料試驗(yàn)委托單”。材料質(zhì)量工程師將任務(wù)單委托車間加工試樣，加工單位在五天內(nèi)加工完畢送交試驗(yàn)室。試驗(yàn)室在24小時(shí)內(nèi)發(fā)出復(fù)驗(yàn)的“試驗(yàn)報(bào)告”，復(fù)驗(yàn)的“試驗(yàn)報(bào)告”交材料質(zhì)量工程師審核。復(fù)驗(yàn)報(bào)告一式二份由材料質(zhì)量工程師分送以下單位或個(gè)人，一份送交質(zhì)檢科作為成品壓力容器（或受壓元件備件）質(zhì)量證明書，一份留底備查。其流轉(zhuǎn)程序見“材質(zhì)合格證書流轉(zhuǎn)簡(jiǎn)圖”。并將材料合格狀況通知庫房及生產(chǎn)計(jì)劃部門，以便安排生產(chǎn)。

材質(zhì)合格證明書流轉(zhuǎn)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)科作材料標(biāo)記3天試驗(yàn)室材料檢驗(yàn)員車間材料檢驗(yàn)員庫房材質(zhì)證明書隨材料檢驗(yàn)科作材料標(biāo)記3天試驗(yàn)室材料檢驗(yàn)員車間材料檢驗(yàn)員庫房材質(zhì)證明書材料質(zhì)量工程師材料員領(lǐng)料材料質(zhì)量工程師材料員領(lǐng)料合格材質(zhì)證書填寫復(fù)驗(yàn)委托單填合格材質(zhì)證書填寫復(fù)驗(yàn)委托單復(fù)制簽單一式審試樣加工完畢試驗(yàn)證明24小時(shí)試驗(yàn)證明24小時(shí)份一份一份一份存根一份存根歸檔歸檔鋼材代號(hào)附表一鋼材牌號(hào)代號(hào)鋼材牌號(hào)代號(hào)碳鋼1~2040Cr3335CrMo34Q235-A142CrMo3510*238CrMoAL3620*325Cr2MoV3725*414MnMoVg3830*520R4035*6不銹鋼61~40*71Cr18Ni9Ti6145*8304L6250*93046360*1064Q255-A1131665低合金鋼21~60316L6620g21316LUG6816MnR2225-22-26716Mn2325-207020MnMo2418-377112Mng250Cr137216Mng261Cr137320MnMoNb272Cr137418MnMoNb283Cr137512CrMo294Cr137615CrMo30Cr17Ni27712CrMoV313Cr17Mo7812Cr1MoV32Q255-A69注：如要新增鋼材牌號(hào)，必報(bào)經(jīng)材料質(zhì)量工程師統(tǒng)一編號(hào)。

焊接材料管理制度（材料管理制度05）焊接材料管理包括：焊條、焊絲、焊劑的管理。2焊條庫的管理2.1供應(yīng)科負(fù)責(zé)材料的訂貨、采購。2.2凡購進(jìn)的焊接材料，必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量工程師認(rèn)可后方能入庫。質(zhì)證書由焊材庫保存復(fù)印一份給焊接質(zhì)量工程師。2.3如質(zhì)量證明項(xiàng)目不全，或沒有質(zhì)量合格證明書者，不能入庫。由現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量工程師提出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，委托廠試驗(yàn)室，焊接試驗(yàn)室對(duì)有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收。如復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，保管員應(yīng)作特殊標(biāo)記，單獨(dú)存放，采購人員可辦理退貨事宜。2.4焊接材料的復(fù)驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》第26條和GB1225-76焊條檢驗(yàn)，包裝和標(biāo)記的要求進(jìn)行，并符合GB981-76、GB982-76、GB983-76、GB984-76和GB1300-77等項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。2.5焊劑入庫亦必須具備合格證和質(zhì)量證明書，凡缺項(xiàng)者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若本廠不能復(fù)驗(yàn)時(shí)，可聯(lián)系外單位復(fù)驗(yàn)。2.6保管員要做好入庫臺(tái)帳，并按類別、牌號(hào)、規(guī)格、箱批號(hào)、出廠日期等碼垛掛上標(biāo)簽，做到物、證、臺(tái)帳三相符，以防錯(cuò)發(fā)。2.7焊條庫應(yīng)嚴(yán)格控制相對(duì)濕度小于60%，切實(shí)做好溫度、相對(duì)濕度記錄。焊條存放離地面和墻壁的距離均需在300毫米以上。2.8堅(jiān)持“先進(jìn)庫焊接材料，應(yīng)先發(fā)出”的原則。2.9若車間材料員從公司領(lǐng)回焊接材料，必須同時(shí)帶回質(zhì)量證明書抄件，質(zhì)證書（抄件）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量工程師審核無誤后，方能入庫，抄件由現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量工程師保管。2.10保管員應(yīng)切實(shí)做好入庫，發(fā)放記錄，并按類別、牌號(hào)、規(guī)格、箱批號(hào)、出廠日期等堆放，掛上標(biāo)簽，做到物、證、臺(tái)帳、料單相符。2.11保管員每天作好庫內(nèi)溫度，相對(duì)濕度記錄。2.12堅(jiān)持“先進(jìn)庫焊條，應(yīng)先發(fā)放”的原則。2.13焊條、焊劑必須按焊條烘烤工藝和焊接工藝的要求進(jìn)行烘烤，并切實(shí)做好烘烤的原始記錄。焊絲由焊材庫根據(jù)需要用盤絲機(jī)盤好，并貼上焊絲標(biāo)記。2.14焊工憑“合格焊工焊接材料領(lǐng)用卡”和“焊接工藝卡”領(lǐng)取焊條，無此二“卡”者，保管員可拒絕發(fā)放。在領(lǐng)取焊材時(shí)保管員應(yīng)在焊接工藝卡上填上焊材質(zhì)證書號(hào)。2.15焊工領(lǐng)取焊材時(shí)，必須攜帶焊條保溫桶。每次領(lǐng)用量不超過焊條保溫桶容量，同時(shí)交回上次用過的焊條頭子。無保溫桶和焊條頭子，保管員可拒絕發(fā)放焊條。2.16下班前，焊工必須將保溫桶和焊條頭子及未用完的焊條交回庫房。保管員在“焊接材料發(fā)放臺(tái)帳”上如實(shí)填寫實(shí)際消耗數(shù)量，并將退回的焊條按牌號(hào)裝入烘箱，以待重新烘烤后再用。交回未用完焊絲的焊絲盤及用完焊絲的焊絲盤必須標(biāo)記清楚。2.17焊工每次交回的焊條頭子和未用完的焊條數(shù)，其根數(shù)必須與前次所領(lǐng)用的數(shù)量相等。焊條頭子和廢焊條由保管員定期處理。3焊條烘烤程序和要求3.1烘烤前檢查焊條，藥皮有無開裂、脫落、油污、焊芯有無銹蝕。凡具有上列缺陷之一者不應(yīng)烘烤。3.2按焊條類型、牌號(hào)、規(guī)格裝入烘干箱內(nèi)。3.3將焊條烘干盒放入烘箱內(nèi)，緩慢升溫。酸性焊條：150℃左右，保溫1小時(shí)。堿性焊條：350~400℃，保溫1~2小時(shí)。不銹鋼焊條：酸性，一般為150℃，保溫1小時(shí)左右。堿性，一般為250~300℃左右。保溫1小時(shí)。有特殊要求的焊條：可升溫至450℃。焊劑烘烤：一般為250~300℃。燒結(jié)焊劑為350~380℃。3.4截?cái)嚯娫?，將烘烤后的焊條移入保溫箱，隨用隨發(fā)。

關(guān)于材料代用的規(guī)定（材料管理制度06）1據(jù)現(xiàn)有材料市場(chǎng)的供貨情況，結(jié)合我廠多年制造壓力容器的經(jīng)驗(yàn)，以GB150規(guī)定和HGJ15-89為主要依據(jù)，制定以下鋼材代用表。2作為材料代用，主要考慮了如下因素：2.1代用鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性、化學(xué)成份、耐蝕性對(duì)設(shè)計(jì)條件（溫度、壓力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)）的適應(yīng)性。2.2代用鋼材對(duì)制造加工工藝的適應(yīng)性（焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等）。2.3代用鋼材與原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的差異（化學(xué)成份、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)率等）。2.4代用材料的經(jīng)濟(jì)性。材料代用表一等級(jí)代用序號(hào)中國德國日本美國GBDINJISAISIASTM1Q235-ARst37-22Q235-AFUst37-23Q235-ASt44-2410Ck10S10CSTB35STS351010520CK22St45.4S20CSTS38STPG381020625CK25S25CSTPT42STS4273535MnCK35S35C84545MnCK45S45C915gSt35.81020gHⅡSt45.8/ⅢSB421116MnSM50A序號(hào)中國德國日本美國GBDINJISAISIASTM1216MnR19Mn61316Mng19Mn51416Mng17Mn41512CrMo15CrMo13CrMo44A387CrB1612Cr2Mo110CrM9101715CrMoR12Cr2MoRSA387Cr12C121838CrMoA1SACM11913MnNiMoRBHW35201Cr18Ni9SUS302302210Cr19Ni9(0Cr18Ni9)SUS3043042200Cr19Ni11(00Cr18Ni10)SUS304L304L230Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti)SVS3163162400Cr18Ni13Mo200Cr17Ni12Mo2SVS316L316L250Cr19Ni13Mo3(0Cr18Ni12M3Ti)SVS316L3172600Cr18Ni13Mo3(00Cr17Ni14Mo3)SUS317L317L270Cr18Ni11Ti1Cr18Ni9Ti(C%≤0.08)(0Cr18Ni9Ti)SUS321321注：1國內(nèi)材15Mnvg可以代15MnVR，16MnVg可以代16MnR，18MnMoNbg可以代18MnMoNbR。凡用于尿素設(shè)備的材料316L，必須是尿素級(jí)的316L。二以優(yōu)代劣：同一序號(hào)內(nèi)左側(cè)材料允許代用右側(cè)任何一種材料16MnR→20g→Q235-C→20R→Q235-B→Q235-A→Q235A.F鍛件:16Mn→20(焊接工藝應(yīng)相應(yīng)改變)316→304(注意設(shè)備介質(zhì)狀況酌定)316L→304L(注意設(shè)備介質(zhì)狀況酌定)3限制使用材料序號(hào)原設(shè)計(jì)材料代用材料備注12010只限用于管材,復(fù)驗(yàn)材質(zhì)。2Q235-A16Mn用于法蘭、法蘭蓋、管板及類似受壓元件P≤4MPa3（20R）16Mn用于法蘭、管板和類似的鍛件。420R20gδ≤16mm，批抽檢復(fù)驗(yàn)其機(jī)械性能。注：主要受壓元件的材料代用必須按容規(guī)第27條執(zhí)行。參考文件：1GB150《鋼制壓力容器》2HGJ20581-98《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》3《世界鋼號(hào)手冊(cè)》4新編袖珍《世界鋼號(hào)手冊(cè)》

材料使用管理制度(材料管理制度07)1材料使用前1.1材料責(zé)任工程師根據(jù)工藝、圖紙要求，填寫材料采購單。采購單上填寫工作令號(hào)、設(shè)備名稱、材料標(biāo)準(zhǔn)、材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、到貨期、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或技術(shù)要求、驗(yàn)收要求等。1.2采購員按采購單的要求到公司領(lǐng)料或采購。1.3材料領(lǐng)回或采購后，材料責(zé)任工程師按材料入庫管理制度驗(yàn)收。1.4材料責(zé)任工程師按證明書對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)爐批號(hào)和材料牌號(hào)的標(biāo)記，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認(rèn)真檢查材料表面質(zhì)量，確定無誤后，材料方可使用。1.5對(duì)要求復(fù)驗(yàn)的材料，材料責(zé)任工程師立即辦理委托復(fù)驗(yàn)的手續(xù)，按規(guī)定復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測(cè)等。待復(fù)驗(yàn)結(jié)果出來，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求驗(yàn)收，合格后方可使用。1.6材料合格后，材料責(zé)任工程師通知采購員和庫房管理員辦理入庫手續(xù)，并將材料編號(hào)通知庫房管理員進(jìn)行標(biāo)記移植。1.7對(duì)不合格材料，采購員立即辦理退貨手續(xù)。對(duì)不能辦理退貨的材料應(yīng)單獨(dú)堆放在不合格區(qū)，并在材料上注明“不合格”字樣。不合格材料不能投用。2材料使用中2.1材料責(zé)任工程師接到產(chǎn)品技術(shù)部門的圖紙、工藝，通過與庫房管理員核實(shí)材料后，在工藝上進(jìn)行材料編號(hào)，車間按此材料編號(hào)到庫房領(lǐng)料。2.2庫房管理員按工藝上的編號(hào)指定發(fā)放的材料，經(jīng)質(zhì)檢科檢驗(yàn)員復(fù)核，確定無誤后，庫房管理員方可發(fā)料。2.3車間領(lǐng)料應(yīng)核對(duì)領(lǐng)料單與工藝、圖紙及材料型號(hào)、編號(hào)等一致后，對(duì)材料編號(hào)，必須先移植后下料。2.4車間領(lǐng)出的材料凡發(fā)現(xiàn)與圖紙、工藝上的要求不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)向材料責(zé)任工程師反映，并停止下道工序的進(jìn)行，待材料責(zé)任工程師核對(duì)后，作出明確答復(fù)后才進(jìn)行繼續(xù)施工。2.5施工中途由于某種原因報(bào)廢時(shí)，必須辦理報(bào)廢手續(xù)。經(jīng)材料責(zé)任工程師重新核實(shí)材料后進(jìn)行補(bǔ)廢發(fā)料，車間及庫工無權(quán)隨意找料補(bǔ)料，以防材質(zhì)搞錯(cuò)引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

常用受壓元件標(biāo)記位置示例 附表三序號(hào)結(jié)構(gòu)形式圖例說明1整體封頭15151．整體封頭標(biāo)記可在任一位置。2．組成封頭的每塊鋼板都要打標(biāo)記，瓜頂圓的位置在圓心Ф200范圍以內(nèi)。3．兩塊鋼板對(duì)接制成的封頭．折邊錐形封頭．平底封頭．其標(biāo)記均參照上述情況進(jìn)行。4．環(huán)形無折邊封頭標(biāo)記按瓜頂圖執(zhí)行。2瓜瓣封頭15153筒體5050750750505050750750501．標(biāo)記長度方向與軸向一致。2．在組成筒體的每塊鋼板上都要打標(biāo)記。4法蘭H/3H/3適用于一切法蘭。如：設(shè)備法蘭按管法蘭等。5接管20201．標(biāo)記靠近法蘭一側(cè)。2．如管徑較小不好打字，可用橡皮章印亞硫酸印液。6凸緣管接頭1010標(biāo)記方向遠(yuǎn)離設(shè)備。

7補(bǔ)強(qiáng)圈R10R50M10R10R50M101．標(biāo)記中心位置大體與檢查孔中心位置在同一圓周上。2．標(biāo)記在檢查孔的順時(shí)針方向。8管板9列管●θH2●θH21．列管標(biāo)記不采用打字方法，采用亞硫酸印液。2．“S”距離根據(jù)設(shè)備情況在200至300之間標(biāo)記位置在一端皆可。3．同一列管“S”距離要相等且在設(shè)備的同一橫斷面。10螺栓▆▆▆▆▆▆1．六角螺栓標(biāo)記大體在六角頭端面的中間位置。2．雙頭螺栓標(biāo)記在螺栓端部。3．＜M27以下的螺栓由供應(yīng)科掛上牌號(hào)。

第三章工藝管理制度工藝管理制度（工藝管理01）1總則1.1工藝管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要環(huán)節(jié)，各級(jí)工藝人員必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，堅(jiān)持群眾路線，堅(jiān)持精心設(shè)計(jì)、精心施工和用數(shù)據(jù)說話的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，努力提高生產(chǎn)工藝水平，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。1.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)過程中的指令性技術(shù)文件，在生產(chǎn)過程中既有強(qiáng)制性，又要有可行性。因而必須結(jié)合我們廠設(shè)備能力、技術(shù)水平、人員素質(zhì)、檢測(cè)手段等實(shí)際情況，遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、《規(guī)程》、圖樣及合同協(xié)議的要求，著重從安全性、經(jīng)濟(jì)性、可行性三個(gè)方面綜合考慮進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。1.3工藝人員要不斷總結(jié)工藝工作經(jīng)驗(yàn)，注意掌握國內(nèi)外先進(jìn)工藝動(dòng)態(tài)，推廣先進(jìn)的工藝技術(shù)，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.4工藝規(guī)程的實(shí)施，要注意嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，簡(jiǎn)化工藝文件，編制和完善各種工藝守則和典型工藝規(guī)程。凡生產(chǎn)中涉及的工藝技術(shù)問題，均按本制度辦理。2工藝文件的編制2.1工藝文件編制的原則和要求2.1.1凡是我廠生產(chǎn)的正式產(chǎn)品，均要求以一表一卡的形式編制工藝文件，一表為明細(xì)表，一卡為工序過程卡（即每一零件一卡）。2.1.2所有產(chǎn)品的工藝文件，原則上均以一表一卡為準(zhǔn)（指主要受壓元件）。部分特殊零件、重要零件、工序多、技術(shù)要求高的零件，工序過程卡不能清楚明確地表示的零件，要求編制復(fù)雜工序的工藝卡（即復(fù)雜工藝每序一卡）。2.1.3主要受壓元件、鍛件、焊接結(jié)點(diǎn)、熱處理等零件和工序，要求編制工序工藝卡。2.1.4工藝文件的要求2.1.4.1技術(shù)要求明確，并滿足設(shè)計(jì)圖樣，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《GB150-1998》、《GB151》、以及相關(guān)行業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求；2.1.4.2工序安排適當(dāng)，無遺漏，經(jīng)濟(jì)性好；2.1.4.3材料消耗定額準(zhǔn)確；2.1.4.4設(shè)備選用合理；2.1.4.5工裝、模具、專用刀具等設(shè)計(jì)，要求經(jīng)濟(jì)合理，圖面清晰，審批手續(xù)完善；2.1.4.6所有工藝文件要求字跡清楚、整齊、清潔，圖形要求比例適當(dāng)，尺寸正確完整。2.2工藝文件的內(nèi)容2.2.1壓力容器產(chǎn)品的完整流程工藝文件應(yīng)包括；產(chǎn)品零件明細(xì)表、零件工序過程卡、組裝工藝過程卡、鍛件工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、切削加工工藝卡（根據(jù)零件的要求按2.1.2條規(guī)定）、工、模具設(shè)計(jì)圖紙及加工流程。2.2.2機(jī)泵、備件產(chǎn)品的工藝文件應(yīng)包括：產(chǎn)品零件明細(xì)表、零件工序過程卡、鍛件工藝卡、熱處理工藝卡、切削加工工藝卡。單件外協(xié)零件以工序過程卡為主要工藝文件，根據(jù)零件圖樣的技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，編制各類工藝卡。2.2.3零件明細(xì)表、流轉(zhuǎn)過程卡、工序工藝卡的編號(hào)按工作令號(hào)編號(hào)。每個(gè)產(chǎn)品的工藝文件，應(yīng)在明細(xì)表首頁右上角標(biāo)出下列數(shù)據(jù)，明細(xì)表××頁，流轉(zhuǎn)過程卡××頁，組裝工藝卡××頁，及其余卡××頁，共計(jì)××頁等數(shù)據(jù)，以便統(tǒng)計(jì)和查核。以上數(shù)字由生產(chǎn)科計(jì)劃員編寫。2.3工藝文件編制的依據(jù)2.3.1工藝文件必須完全滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的技術(shù)條件和要求。2.3.2壓力容器除滿足第2.3.1的要求外，還必須滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《GB150-1998》、《GB151》所規(guī)定的各項(xiàng)要求。2.3.3設(shè)計(jì)圖紙所提的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)條件等需要時(shí)，應(yīng)在工藝文件上明確規(guī)定。2.3.4焊接工藝文件必須以焊接工藝評(píng)定報(bào)告或本廠通用工藝為依據(jù)，對(duì)于《規(guī)程》、《GB150-1998》、《GB151》無明確規(guī)定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)參考國內(nèi)外同類結(jié)構(gòu)的工藝規(guī)范編制，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。2.3.5熱處理工藝文件必須以熱處理通用工藝為依據(jù)。同材料、同結(jié)構(gòu)、要求相同的零件和產(chǎn)品，熱處理工藝可以同時(shí)適用。2.3.6工具、模具、刀具等需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可編入工藝文件。2.4工藝文件編制的程序2.4.1詳細(xì)地分析與審查設(shè)計(jì)圖紙。2.4.2制定工藝方案，確定加工產(chǎn)品的工藝路線，關(guān)鍵部件的加工方法，專用工藝裝備的配備原則，產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求等。2.4.3在制定工藝技術(shù)方案的同時(shí)，編制材料匯總表，確定特殊容器用材的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。材料匯總表包括：設(shè)備制造過程中所需的主要材料、外購件、外協(xié)件、特殊工、量、刀具等。對(duì)于外購件外協(xié)件，應(yīng)列出訂貨條件，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格尺寸。2.4.4下達(dá)焊接任務(wù)書，對(duì)需做焊接工藝評(píng)定的壓力容器，工藝人員應(yīng)根據(jù)受壓容器的要求填寫“焊接試驗(yàn)任務(wù)書”，由焊接責(zé)任工程師審查后，交焊接試驗(yàn)室進(jìn)行。壓力容器焊接工藝評(píng)定按《規(guī)程》第67條和JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)中第4條“焊接工藝評(píng)定規(guī)則”進(jìn)行。2.4.5擬定工藝試驗(yàn)項(xiàng)目及實(shí)施計(jì)劃。容器制造中需采用新工藝時(shí)，工藝員應(yīng)列出試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，報(bào)工藝責(zé)任工程師審查，由計(jì)劃組組織有關(guān)人員進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)鑒定合格后，按試驗(yàn)結(jié)果編制工藝。2.4.6編制工藝。2.4.7進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)。2.4.8制訂材料消耗定額。2.4.9設(shè)計(jì)工藝交底。對(duì)重要設(shè)備，由制造質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)召開有關(guān)計(jì)劃，調(diào)度、檢驗(yàn)及車間有關(guān)人中會(huì)議進(jìn)行技術(shù)交底，并吸收意見。2.4.10工藝文件的審核、工藝員在匯集交底會(huì)意見之后，進(jìn)一步修改工藝文件，經(jīng)工藝責(zé)任工程師審核，對(duì)于有預(yù)熱焊接和熱處理要求及三類容器工藝文件還需經(jīng)主任工程師（總質(zhì)量師）批準(zhǔn)簽發(fā)即成為正式文件交生產(chǎn)科下達(dá)執(zhí)行。3工藝文件的實(shí)施3.1工藝文件經(jīng)編制、審核簽發(fā)后，交供應(yīng)科備料，再轉(zhuǎn)生產(chǎn)科復(fù)制，即成為產(chǎn)品生產(chǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)，成本核算的依據(jù)，任何人不得私自修改和涂改。3.2工藝過程卡和組裝工藝卡在生產(chǎn)過程中隨著零件流轉(zhuǎn)時(shí)，按“工藝過程卡傳遞程序與反饋制度”進(jìn)行。3.3車間施工人員，必須認(rèn)真貫徹工藝文件所規(guī)定的要求，負(fù)責(zé)解釋工藝文件并監(jiān)督執(zhí)行。如本人對(duì)個(gè)別工藝和工序有不同看法，應(yīng)先與工藝編制人員協(xié)商，如有爭(zhēng)議可由責(zé)任工程師或總質(zhì)量師裁決后，交工藝編制人員修改工藝，車間技術(shù)人員無權(quán)修改經(jīng)審定的工藝文件。3.4一切產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)，均以設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件所規(guī)定的技術(shù)要求為依據(jù)，每一個(gè)工序都應(yīng)有嚴(yán)格的檢查和簽字手續(xù)。4工藝文件的反饋4.1文件的正常反饋是由技術(shù)部工藝組經(jīng)生產(chǎn)科計(jì)劃組到生產(chǎn)車間，隨零件工序流轉(zhuǎn)直至完工，由產(chǎn)品出廠車間的檢驗(yàn)員收回工序過程卡，轉(zhuǎn)交檢驗(yàn)科，作為產(chǎn)品檔案的原始依據(jù)。4.2在施工過程中，如果一工藝過程卡所對(duì)應(yīng)的零件報(bào)廢，必須重新復(fù)制工藝過程卡時(shí)，車間計(jì)劃員應(yīng)憑該零件報(bào)廢單，經(jīng)生產(chǎn)科辦理借卡手續(xù)，否則，拒絕借出。生產(chǎn)科在復(fù)制的工藝過程卡上應(yīng)簽上《補(bǔ)作》，“付卡”等字樣。工藝文件原件上一律不準(zhǔn)填寫。4.3在施工過程中，如果說發(fā)現(xiàn)工藝落后、工序遺漏，技術(shù)要求不清或因生產(chǎn)設(shè)備、工裝條件達(dá)不到設(shè)計(jì)圖樣或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求時(shí)，車間技術(shù)人員不得自行修改工藝文件，應(yīng)及時(shí)向工藝編制人員聯(lián)系，由該項(xiàng)目的工藝編制人員進(jìn)行修改。具體步驟按《施工圖紙及工藝修改管理制度》進(jìn)行。4.4在收到車間反饋信息后，一般由該項(xiàng)目工藝編制人員負(fù)責(zé)修改。若該項(xiàng)目工藝人員因故不能修改時(shí)，則由工藝責(zé)任工程師指定修改人員修改，修改程序按《施工圖紙及工藝修改管理制度》執(zhí)行。4.5各類產(chǎn)品完工以后，由生產(chǎn)科將保存的壹套藍(lán)圖送交檢驗(yàn)科檢驗(yàn)工藝員審查、核對(duì)、或者修改之后，作為竣工圖。4.6焊縫返修由車間焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)，按《焊縫返修管理制度》執(zhí)行。4.7不良品的處理：不良品的處理由車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)。在處理報(bào)告上應(yīng)說明產(chǎn)生不良品的原因，不良品的情況、項(xiàng)目和數(shù)據(jù)及處理意見，提交質(zhì)量保證工程師審批，其程序按“不良品處理規(guī)定”執(zhí)行。4.8因材料代用引起的工藝修改變更，由工藝人員根據(jù)代用材料單進(jìn)行修改，其修改程序按《施工圖紙及工藝修改管理制度》規(guī)定進(jìn)行。4.9原材料增補(bǔ)分別由車間計(jì)劃員、材料員將信息反饋回工藝組。原材料按〈原材料管管理辦法〉執(zhí)行。5工藝文件的管理5.1一切工藝技術(shù)資料和其它技術(shù)文件接收和發(fā)送，均需辦理簽收手續(xù)，借閱工藝資料須辦理借閱手續(xù)，工藝技術(shù)資料一般不外借，屬特殊情況，除按制度辦理借閱手續(xù)外，必須經(jīng)工藝責(zé)任工程師批準(zhǔn)。5.2一切工藝資料，包括工藝工程標(biāo)準(zhǔn)、通用工藝、工藝守則、圖紙資料、圖紙修改單據(jù)，材料代用單據(jù)，工時(shí)更改單據(jù)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，不良品處理報(bào)告，原材料增補(bǔ)單據(jù)均應(yīng)建立帳目、分類、編號(hào)、保管存檔。具體管理辦法如下：5.2.1產(chǎn)品明細(xì)表、工藝過程卡及相應(yīng)工藝卡，按產(chǎn)品項(xiàng)目的工作令號(hào)統(tǒng)一編號(hào)，分類保管。每個(gè)項(xiàng)目裝一個(gè)資料袋（資料袋按車間、位號(hào)、圖號(hào)編寫，以便同一產(chǎn)品歷次制造資料歸類保管）。5.2.2圖紙修改資料、工藝修改資料必須保存在相應(yīng)項(xiàng)目所屬的工藝過程卡背面。程序按《施工圖紙及工藝修改管理制度》執(zhí)行。5.2.3材料代用和材料增補(bǔ)單據(jù)，必須附在相應(yīng)零件工藝卡背面。5.2.5焊縫返修報(bào)告，不良品處理報(bào)告必須附在相應(yīng)零件工藝卡背面。5.2.6焊接工藝評(píng)定資料和試樣，按《焊接工藝評(píng)定的管理辦法》的規(guī)定存檔。

工藝過程卡傳遞程序與反饋制度（工藝管理02）1施工用工藝文件共三種：1.1產(chǎn)品零件明細(xì)表；1.2機(jī)械產(chǎn)品組裝工序過程卡1.3零件制造工序過程卡：包括鑄、鍛、金加工、熱處理、冷作、焊接、裝配、包裝等。2傳遞程序：2.1產(chǎn)品部門按產(chǎn)品分類、編工作令號(hào)，提出交貨期交供應(yīng)科轉(zhuǎn)生產(chǎn)科計(jì)劃組，生產(chǎn)科復(fù)制后下發(fā)到質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間。2.2技術(shù)部門在編制工藝文件完成之后，將工藝文件和圖紙清點(diǎn)整齊，送供應(yīng)科材料責(zé)任工程師簽收，解體件、工裝、刀刃具等的工藝技術(shù)文件必須提前編好。2.3生產(chǎn)科計(jì)劃員安排復(fù)印室將工藝文件分別復(fù)印需要的份數(shù)（如表一），復(fù)印完后及時(shí)通知生產(chǎn)科計(jì)劃員。復(fù)印完畢后，計(jì)劃員將原始工藝卡交回工藝組存檔，并抽出一套完整的過程卡留底備查，按規(guī)定份數(shù)發(fā)放，其中車間部分發(fā)給各車間的計(jì)劃員。2.4各部門收到過程卡以后應(yīng)做的工作如下：2.4.1供應(yīng)科按明細(xì)表與車間轉(zhuǎn)來的流轉(zhuǎn)過程卡核發(fā)材料；工藝發(fā)送單位和數(shù)量一覽表表（一）車間或科室產(chǎn)品零件明細(xì)表過程卡工藝卡焊接工藝圖紙工藝組退回原始工藝文件1計(jì)劃組11111供應(yīng)科1檢驗(yàn)科11111生產(chǎn)車間222222.4.2質(zhì)檢中心：按過程卡規(guī)定的工序編制檢驗(yàn)工藝卡，檢驗(yàn)紀(jì)錄卡。2.4.3生產(chǎn)科2.4.3.1根據(jù)過程卡對(duì)照施工圖編制壓力容器或大項(xiàng)目配套加工網(wǎng)絡(luò)圖。2.4.3.2根據(jù)零、部件入庫情況，控制生產(chǎn)進(jìn)度。2.4.4財(cái)務(wù)科：根據(jù)過程卡和工藝規(guī)定的工序及材料、工時(shí)定額計(jì)算零件或產(chǎn)品成本。2.5供應(yīng)科材料責(zé)任工程師根據(jù)庫存臺(tái)帳核對(duì)后，由庫房保管員在流轉(zhuǎn)過程卡材料一欄里注明鋼材入庫編號(hào)（即分廠鋼印用標(biāo)記），然后過程卡轉(zhuǎn)生產(chǎn)科。2.6生產(chǎn)科計(jì)劃組，以及各車間的計(jì)劃員，在車間起步工序過程卡的其中一份蓋“流”字單，表示這份過程卡（或零部件）從起步開始，即跟隨零件一起流轉(zhuǎn)，直到零件完工入庫。工序過程卡由負(fù)責(zé)該臺(tái)設(shè)備的檢驗(yàn)員收集匯總，整臺(tái)設(shè)備完工后，質(zhì)檢中心繪制竣工圖連同工藝、檢驗(yàn)資料一同送檔案室存檔。2.7生產(chǎn)車間計(jì)劃員接到圖紙和過程卡后，將蓋有“流”字的過程卡連同藍(lán)圖一起抽出，交工段長。2.8車間工段按過程卡上的材料定額，開出領(lǐng)料單，與流轉(zhuǎn)卡一起，送供應(yīng)科庫房領(lǐng)料。2.9生產(chǎn)車間接到計(jì)劃后，安排領(lǐng)料，質(zhì)證書由材料檢驗(yàn)員送檢驗(yàn)部門。車間計(jì)劃員根據(jù)過程卡開出工時(shí)卡片，連同圖紙一起交給班組長。2.10班組長在接到任務(wù)后，熟悉圖紙、技術(shù)資料，然后在材料保管員指定的鋼材上下料，并在毛坯上作好標(biāo)記移植，保管員要嚴(yán)格審查流轉(zhuǎn)工序卡上的材質(zhì)編號(hào)與鋼材標(biāo)記是否相同，否則應(yīng)拒絕發(fā)料。2.11對(duì)于鋼材庫中短缺的鋼材，供應(yīng)科材料責(zé)任工程師應(yīng)立即發(fā)函向公司一級(jí)庫領(lǐng)用，或由供應(yīng)科外購。并進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)工作。復(fù)驗(yàn)合格后，打上材質(zhì)編號(hào)，庫房保管員才能同意入庫登記和發(fā)料使用。2.12所有壓力容器零部件中要求進(jìn)行標(biāo)記移植的毛坯或半成品，都要進(jìn)行標(biāo)記移植，對(duì)于沒有進(jìn)行標(biāo)記移植的毛坯或半成品，工作者和檢驗(yàn)員應(yīng)拒絕驗(yàn)收，下道工序應(yīng)拒絕加工。2.13半成品的保管員，首先要檢查入庫毛坯的尺寸，有無標(biāo)記移植，有無檢驗(yàn)人員蓋章，如三者缺一，則應(yīng)拒絕入庫。半成品入庫后，應(yīng)做好登記工作并在過程卡上簽字。對(duì)于入庫半成品，應(yīng)立即通知加工車間的計(jì)劃員，以便盡快安排加工。2.14加工車間計(jì)劃員接到半成品庫通知后，應(yīng)及時(shí)通知車間材料員點(diǎn)收材料，在過程卡上注明收料日期，計(jì)劃員根據(jù)過程卡定額開出加工卡片。2.15車間計(jì)劃員將工時(shí)卡片、工藝卡、流轉(zhuǎn)過程卡一起交班組長，通知材料員把這個(gè)令號(hào)的半成品送工作者。2.16工作者按過程卡指定工序進(jìn)行操作，工序完工后在過程卡上簽字，將圖紙、流轉(zhuǎn)過程卡連同工件交檢驗(yàn)員。2.17檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和過程卡對(duì)照進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在流轉(zhuǎn)過程卡上簽字。車間計(jì)劃員根據(jù)過程卡注銷工序后，立即安排下道工序的加工。2.18屬于本車間出廠的產(chǎn)品零件，待檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完畢后，車間計(jì)劃員連同圖紙送入成品庫。庫房簽收后，計(jì)劃員在產(chǎn)品零件明細(xì)表上做好完工記錄。流轉(zhuǎn)過程卡由檢驗(yàn)員收回檢驗(yàn)科。2.19配合出廠車間的零件完工后，由檢驗(yàn)部門開出合格證并收回流轉(zhuǎn)過程卡，車間計(jì)劃員將工件連同圖紙及合格證送入庫房，由出廠車間在裝配需要時(shí)領(lǐng)用。整臺(tái)設(shè)備完工后，出廠車間應(yīng)將蓋有“流”字的全套圖紙交檢驗(yàn)員作為出廠竣工圖的依據(jù)。2.20跨車間加工的零件，在該車間工序完工并檢驗(yàn)合格后，將流轉(zhuǎn)過程卡隨零件一起轉(zhuǎn)下道工序車間。接收車間計(jì)劃員收下工件和流轉(zhuǎn)過程卡后，在上道工序車間的專用過程卡上簽字，在自已的專用過程卡上登帳，然后安排施工。2.21毛坯完工以后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，流轉(zhuǎn)過程卡連同工件一起送下道工序車間簽收。2.22毛坯件需熱處理時(shí)，流轉(zhuǎn)過程同18條21條規(guī)定。2.23所有半成品，都應(yīng)帶過程卡隨零件一起送下道工序簽收。2.24工件加工過程中出現(xiàn)零件報(bào)廢時(shí)，流轉(zhuǎn)過程卡的使用辦法：2.24.1凡是在加工過程中由于半成品內(nèi)部缺陷而造成報(bào)廢的，加工車間檢驗(yàn)員與檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)員一起檢驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)簽字確認(rèn)。2.24.2凡是屬于車間內(nèi)部自廢，檢驗(yàn)員在報(bào)廢單上注明和簽字，并由所在車間責(zé)任者和車間負(fù)責(zé)人24小時(shí)內(nèi)簽字確認(rèn)。2.24.3檢驗(yàn)在裁決報(bào)廢原因前，有關(guān)各方持有異議時(shí)，由檢驗(yàn)部門組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)檢，時(shí)間不超過24小時(shí)。2.24.4廢品原因裁決后，檢驗(yàn)員將報(bào)廢通知單一式五份交車間計(jì)劃員簽收，一份退檢驗(yàn)員留底，其余四份分送計(jì)劃組一份，供應(yīng)科一份，生產(chǎn)科將報(bào)廢單一份留底，另一份連同流轉(zhuǎn)過程卡和圖紙重新下料補(bǔ)廢。及時(shí)與補(bǔ)廢單位計(jì)劃員核對(duì)補(bǔ)廢進(jìn)度。2.24.5補(bǔ)廢毛坯完成后，流轉(zhuǎn)過程卡跟隨補(bǔ)廢毛坯送加工車間。2.24.6因原材料內(nèi)部缺陷或加工制造造成報(bào)廢，報(bào)廢品工件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植后，送到庫房簽收，以便利用。2.25一批零件中有幾件報(bào)廢時(shí)，流轉(zhuǎn)過程卡使用辦法：2.25.1所在車間計(jì)劃員先將報(bào)廢情況在專用過程卡上和流轉(zhuǎn)過程卡上做好記錄