飛機復合材料的成型工藝-樹脂基復合材料成型工藝_第1頁
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復合材料構(gòu)件成形特點材料形成和構(gòu)件同步成形可實現(xiàn)大型構(gòu)件整體成形減少機械加工和裝配。復合材料構(gòu)件成形最大特點熱壓罐成型法利用罐體內(nèi)部均勻溫度場和空氣壓力對復合材料疊層毛坯加溫加壓，使其

固化。熱壓罐成型法熱壓罐是壓力容器，它用空氣或氮氣加壓，壓力通常為2MPa(有些大型熱壓罐的工作壓力為500psi)，用電加熱(工作最高溫度達5000C)，用水冷卻。熱壓罐和零件布置示意圖真空袋組合系統(tǒng)工藝過程真空封裝材料鋪疊順序雙壓-雙真空固化過程示意圖

適合于制造大型板殼和夾芯結(jié)構(gòu)可應用在環(huán)氧、雙馬來酰亞胺、聚酰亞胺等熱固和各種熱塑

樹脂基復合材料成型

用熱壓罐壓制的復合材料殼體、板材，其厚度公差可在±10%以內(nèi)。

熱壓罐成型法應用樹脂傳遞模塑成型（RTM）

樹脂傳遞模塑成型（RTM）定義工藝過程對樹脂的工藝要求工藝參數(shù)對樹脂的工藝要求RTM加工案例真空袋成型法真空袋壓成型過程：

真空袋成型法

真空袋成型法

特征自動帶料層鋪自動帶料層鋪自動鋪帶機(ATL：AutomatedTapeLayer)。主要用于平面型或低曲率的曲面型復材構(gòu)件的層鋪制造

自動纖維鋪放自動纖維鋪

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