數(shù)控機(jī)床編程復(fù)習(xí)資料

XXXX第1頁(共8頁)數(shù)控機(jī)床編程復(fù)習(xí)資料一、填空題1.數(shù)控編程的方法一般分為和兩種。2.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用的是坐標(biāo)系。3.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為之間距離的方向4.數(shù)控車床中X軸的方向?yàn)?，其正方向?yàn)椤?.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為和兩種6.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同分為和。7.目前普遍應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為和兩大類。8.數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有軸軸軸，其方向的判斷用。9.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用的是坐標(biāo)系。10.銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)工件輪廓的最小凹圓半徑。二、判斷1．在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（）2．G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（）3．G04X3表示暫停3s（）4．圓弧指令中的I是圓心相對與起點(diǎn)的距離。（）5.機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上固定的機(jī)床原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸上的距離可以在機(jī)床出廠設(shè)定。（）6.工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱編程坐標(biāo)系。（）7.機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。（）8．判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（）9．由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）10.順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反的銑削。（）三、單項(xiàng)選擇題1.加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件2.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（）。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)3.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值4.G00指令與下列的（）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G045.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)6.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°<夾角<360°的圓弧7.下列G指令中（）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G048.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r9.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（）。A．F代碼B.S代碼C.M代碼10.輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）。A．M00B.M01C.M02D.M3011.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r12.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A．A軸B.B軸C.Z軸13.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）A．F代碼B.G代碼C.T代碼14.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（）。A．F代碼B.S代碼C.M代碼15.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。A．M00B.M01C.M02D.M3016.輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）。A．M00B.M01C.M02D.M3017.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。A．M06B.M09C.M08D.M0518.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。A．M03S800B.M04S800C.M05S80019.設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（）。A.9mmB.21mmC.15mm20.各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）。A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)四、名詞解釋1.絕對坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn):參考坐標(biāo)系:線切割加工中的切削速度:走刀路線:五、簡答題1．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？2．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。3．簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。4.什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償六、編程題1.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。2.用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm，長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。（1）粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；加工程序單要字跡工整

數(shù)控機(jī)床編程復(fù)習(xí)參考資料答案一、填空題1.手工編程、計(jì)算機(jī)輔助編程。2.右手笛卡爾直角3.4.工件的徑向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向。5.機(jī)床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系6.絕對坐標(biāo)系增量坐標(biāo)系7.直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)8.A;B;C;右手螺旋定則9.10.小于二、判斷1-5、TTFT？6-10？？TFF三、單項(xiàng)選擇題1-5、BBB？？6-10、CCB？？11-15、？ABCA16-20BD？CA四、名詞解釋1.絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系2．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn):也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。3.參考坐標(biāo)系:4．線切割加工中的切削速度:是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。走刀路線:刀具在整個(gè)加工工序中相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。五、簡答題1．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；2．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答：（1）可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間（2）縮短了定位和非切削時(shí)間（3）減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間（4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間3．簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定4.什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償答：因?yàn)榈毒呖偸怯幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑2’，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償2’。刀具長度補(bǔ)償，是為了用于刀具軸向的進(jìn)給補(bǔ)償1’，它可以使刀具在軸向的實(shí)際進(jìn)刀量比程序給定值增加或減少一個(gè)補(bǔ)償值，而不必考慮刀具的實(shí)際長度以及各把刀具不同的長度尺寸2’，使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償1’。六、編程題1.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30調(diào)頭O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-25G02X36Z-30R5G03X46Z-35R5G01X46Z-50G01X51Z-50G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M302.用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm，長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。（1）粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；加工程序單要字跡工整刀具選擇外圓尖刀Kr=93度刀尖角35度粗車S600ap2f0.15精車S1200ap1f0.12切斷刀刀寬5mmS600ap4f0.12螺紋刀S500)O1(WAIYUAN)T0101S600M03G00X42Z2G73U10W0R5G73P1Q2U2W0F0.15N1GOOX16G42G01X24Z-2G01Z-15G01X20Z-20G01W-7G02X38W-7R10G01X38W-8G01X20W-20G01W-6G01X34G01W-15G01X42N2G00Z2T0101S1200M03G00X42Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100T0202(QIECAO)S600M03G00X28Z-20G