OEM工廠不合格品處理作業(yè)規(guī)范5

OEM工廠不合格品處理作業(yè)規(guī)范第一篇：OEM成品：半成品經(jīng)過打碼工序后形成的所有產(chǎn)品（含市場銷售的5.1.2.4OEM5.1.2.3OEMOEM退倉手續(xù)，同時(shí)填寫《批量異常品報(bào)告單》交給各品項(xiàng)我司駐廠代表，我司駐廠代表確認(rèn)后將此信息反饋至代工廠倉管；生產(chǎn)現(xiàn)場挑出的零星不合格品，由相關(guān)崗位的生產(chǎn)人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并填寫在《零星異常品報(bào)告單》上；牌）。5.1.3.2.45.1.2措施糾正不合格現(xiàn)象，針對存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品，會同代工廠生產(chǎn)部、倉務(wù)部確定數(shù)量，予以隔離處理，并將相關(guān)信息填寫于《批量異常品OEMOEMOEM經(jīng)理對質(zhì)量狀況進(jìn)行復(fù)核和出具處理意見，將信息反饋給代工廠生產(chǎn)、品控等相關(guān)部門，生產(chǎn)部和我司駐廠代表根據(jù)處理意見對相應(yīng)不合格產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)或整改，并督促改進(jìn)和整改措施的落實(shí)。5.2.11OEM5.2.125.3.7OEM5.3OEM的責(zé)任人員填寫《批量異常品質(zhì)報(bào)告單》或《零星異常品質(zhì)報(bào)告單》，且及時(shí)知會我司駐廠代表；5.3.3-5.3.55.4.2.4經(jīng)理應(yīng)對落實(shí)后的效果進(jìn)行驗(yàn)證。MIL-STD-0.65)一次抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，IQCIQC品質(zhì)一起進(jìn)行特采的結(jié)果確認(rèn)的實(shí)施。對于我司確認(rèn)可特采的原材料，外協(xié)廠存在異議的，按以下執(zhí)行：OK2.1、2.2、2.3DIP1%DIP在制品的不良主要指生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生的不良品。產(chǎn)線出現(xiàn)不良超標(biāo)時(shí)，及時(shí)通知品管與工程對不良品進(jìn)行分析并確認(rèn)OK類：待評審處理品（需與有關(guān)部門協(xié)商處理的對可以通過返工、返修和挑選處理的不合格品、經(jīng)過返工、返修、挑選處理后，需經(jīng)檢驗(yàn)員復(fù)檢確認(rèn)。20XX《不合格控制程序》（Q/DG09.01.6）5．《壓鑄部不合格品處理單》（20XX09.01.5-《壓鑄生產(chǎn)記錄》（20XX01.02.1-1.高產(chǎn)品質(zhì)量是減少成本，提高工作效率的體現(xiàn)。2.在生產(chǎn)包裝過程中，要不斷加強(qiáng)機(jī)臺巡查和工作自檢，以此減少不合格品的產(chǎn)生和人為造8.理LOT后::傷痕,破損)??尺寸不良等)3)4)3)?sticker?IN-LINELABELlabel隔離場所。1)cheetsheetTAG提交給客戶的產(chǎn)品被視為不合格品的時(shí)候，??3)及REWORKSAMPLE及方法。4)tracingTAGB/OUTSAMPLERE