數(shù)控銑工新增部分

./選擇題球頭銑刀的球半徑通常〔Ｄ所加工凸曲面的曲率半徑。Ａ.小于Ｂ.大于Ｃ.等于Ｄ.Ａ.Ｂ.Ｃ都可以２.對未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工常采用〔Ａ。Ａ.鉸削Ｂ.鏜削Ｃ.磨削Ｄ.拉削３.切削用量的選擇原則,在粗加工時,以〔Ｂ作為主要的選擇依據(jù)。Ａ.加工精度Ｂ.提高生產(chǎn)率Ｃ.經(jīng)濟性和加工成本Ｄ.工件大小4.下面程序正確的是〔ＢＡ.G03X60Y85K76F90B.G03X60Y85J76F90C.G03X60Z85J76F90D.G03X60Y85I76F905.進行孔類零件加工時,鉆孔→擴孔→倒角→鉸孔的方法適用于〔Ｃ。Ａ.小孔徑的盲孔Ｂ.高精度孔Ｃ.孔位置精度不高的中小孔Ｄ.大孔徑的盲孔６.對有島類型腔零件進行粗加工時,〔Ｄ。Ａ.底面和側面不用留有均勻的余量Ｂ.讓刀具在底面兩側區(qū)域中運動Ｃ.只加工側面,外輪不用留有余量Ｄ.讓刀具在外廓中間區(qū)域中運動７.刀具劇烈磨損階段切削力〔Ｄ。Ａ.下降Ｂ.無法確定Ｃ.驟增或驟減Ｄ.急劇上升８.宏程序的〔Ａ起到控制程序流向作用。Ａ.控制指令Ｂ.程序字Ｃ.運算指令Ｄ.賦值９.在等誤差法直線段逼近的節(jié)點計算中,任意相鄰兩節(jié)點間的逼近誤差為〔Ｃ誤差。Ａ.間距直線Ｂ.弧長Ｃ.等Ｄ.圓弧逼近10.機床在無切削載荷的情況下,因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱為機床〔Ａ。Ａ.靜態(tài)誤差Ｂ.安裝誤差Ｃ.調(diào)和誤差Ｄ.邏輯誤差11.如發(fā)生機床不能正常返回機床原點的情況,則應〔Ａ。Ａ.調(diào)整機床距機床原點的距離Ｂ.更換液壓泵Ｃ.更換冷卻電機Ｄ.修改刀具角度12.進行曲面精加工,下列方案中最為合理的方案是〔Ｂ。Ａ.球頭刀環(huán)切法Ｂ.球頭刀行切法Ｃ.立銑刀環(huán)切法Ｄ.立銑刀行切法13.步進電機具有〔Ａ的特點。Ａ.控制簡單、慣性?。?調(diào)速圍寬Ｃ.輸出力矩大Ｄ.升降速響應快14.某銑床進行鏜孔加工時,所鏜出的孔有圓度誤差,但該孔與其基準的相互位置滿足要求,造成這種誤差的原因很可能是〔Ｃ。Ａ.機床的傳動誤差Ｂ.機床導軌的導向誤差Ｃ.機床主軸的純徑向跳動Ｄ.機床主軸的純軸向竄動15.數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用〔Ｂ。Ａ.依次定位Ｂ.同向定位Ｃ.切向進刀Ｄ.先粗后精16.切削加工中若工件非均勻受熱,其變形形式主要表現(xiàn)為〔Ｂ。Ａ.拉伸變形Ｂ.彎曲變形Ｃ.扭曲變形Ｄ.變長17.數(shù)控機床適于〔Ｃ生產(chǎn)。Ａ.大型零件Ｂ.小型零件Ｃ.小批復雜零件Ｄ.高精度零件18.既有平面又有孔系的零件宜選用〔Ｄ。Ａ.數(shù)控車床Ｂ.數(shù)控磨床Ｃ.車削中心Ｄ.銑削中心19.在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中,〔Ａ可以用軟件進行誤差補償,提高定位精度。Ａ.螺距累積誤差Ｂ.機械傳動間隙Ｃ.熱變形誤差Ｄ.機床使用磨損引起的誤差20.輔助功能Ｍ05代碼表示〔Ｃ。Ａ.程序停止Ｂ.冷卻液開Ｃ.主軸停止Ｄ.主軸順時轉動21.在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工時,可采用〔Ｂ。Ａ.粗銑平面→鉆孔→精銑平面Ｂ.先加工平面,后加工孔Ｃ.先加工孔,后加工平面Ｄ.任何一種形式22.以下提法中〔Ｃ是錯誤的。Ａ.Ｇ92是模態(tài)指令B.G04X3.0表示暫停３sC.G33Z_F_中的Ｆ表示進給量Ｄ.G41是刀具左補償23.數(shù)控機床坐標軸命名原則規(guī)定,〔Ａ的運動方向為該坐標軸的正方向。Ａ.刀具遠離工件Ｂ.刀具接近工件Ｃ.工件遠離刀具Ｄ.不確定24.數(shù)控銑床上半徑補償建立的矢量與補償開始點的切向矢量的夾角以〔Ｃ為宜。Ａ.小于90度大于１８０度Ｂ.任何角度Ｃ.大于９０度小于１８０度Ｄ.不等于90度不等于１８０度25.刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^〔D來實現(xiàn)。Ａ.Ｇ01或Ｇ02Ｂ.G00或Ｇ03C.G0２或G03Ｄ.G00或G0126、機床加工時,如進行了圓弧插補,規(guī)定的加工平面默認為AAG17BG18CG19DG2027、G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是CA整圓B圓心角<=180度的圓弧C180度<圓心角<360度的圓弧D橢圓圓弧28、刀具直徑為8mm的高速鋼鑄鐵件時,主軸轉速為1100r/min,切削為<B>A80m/minB28m/minC75m/minD40m/min29、程序段G00G01G02G30.0F50;最終執(zhí)行AG00BG01CG02DG0330、數(shù)控系統(tǒng)中常用的兩種插補功能是A。A直線插補圓弧插補B圓弧插補和拋物線插補C直線插補和拋物線插補D螺旋線插補和拋物線插補31、執(zhí)行下列程序累計暫停進給時間是A。N10G91GN20G43Z-32.0H01N30G01Z-21.0F120N40G04P1000N50G00Z21.0N60X30.0Y-50.0N70G01Z-41.0F120N80G04X2.0N90G49GA、3秒B、2秒C、1002秒D1.002秒32、執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是A。G90G00X200.0Y40.0G03X140.0Y100.0I-60.0F300A、是半徑為R60的四分之一圓弧B、是半徑為R60的二分之一圓弧C、是半徑為R60的四分之三圓弧D、是半徑為R40的二分之一圓弧33、循環(huán)G81,G85的區(qū)別是G81和G85分別以D返回。A、F速度,F速度B、快速,快速C、F速度,快速D、快速,F速度34、相對Y軸鏡像的指令用<Ｂ>ＡＭ２１ＢＭ２２ＣＭ２３ＤＭ２４35、選擇工件坐標系零點時應盡量選在零件的A。A設計基準上B零件邊緣上C零件中心上D任意位置36、下列指令中哪組全是模態(tài)指令C。AG00G02G17G04BGCG02G43G81G91DG37、在G73鉆孔指令中,每次退刀量D。A用R—表示B用Q—表示C用P—表示D由參數(shù)設定38、G29表示：C。A返回參考點校驗B自動返回參考點C由參考點返回D返回第二參考點39、G16表示：B。A極坐標取消指令B極坐標設定指令C公制輸入D英制輸入40、G41G42程序段后應避免調(diào)用子程序,否則D。A子程序無法調(diào)用B刀補值無效C產(chǎn)生欠切D產(chǎn)生過切41、G17G03X-Y-I-J-F-中J表示：C。AY軸終點坐標；BY起點坐標；C圓弧起點指向圓心的矢量在Y軸的分量D圓心指向圓弧起點的矢量在Y軸上的分量42、在補償寄存器中輸入的D值的含義為：C。A只表示為刀具半徑BB粗加工時的刀具半徑C粗加工時的刀具半徑與精加工余量之和D精加工時的刀具半徑與精加工余量之和43、采用球頭刀銑削加工曲面,減小殘留高度的辦法是B。A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距44、FANUC系統(tǒng)中準備功能G81表示B循環(huán)。A、取消固定B、鉆孔C、鏜孔D、攻螺紋45、當用G02/G03指令,對被加工零件進行圓弧編程時,下面關于使用半徑R方式編程的說明不正確的是C。A、整圓加工不能采用該方式編程B、該方式與使用I、J、K效果相同C、大于180°的弧R取正值D、R可取正值也可取負值,但加工軌跡不同46、G92的作用是_B。A設定刀具的長度補償值B設定工件坐標系C設定機床坐標系D增量坐標編程47、數(shù)控銑床編程與加工中心編程的主要區(qū)別B。A、指令格式；B、換刀程序；C、宏程序；D、指令功能。48、G65P9201屬于B宏程序。A、A類；B、B類；C、C類D、D類49、主軸轉速n<r/min>與切削速度v<m/min>的關系表達式是_C。A、n=πvD/1000B、n=1000πvDC、v=πnD/1000D、v=1000πnD50、用同一程序實現(xiàn)粗精加工時,則粗加工走刀的半徑補償量為A。

A、r+△B、rC、△D、2r+△51、對于細長孔的鉆削應采用以下哪種固定循環(huán)指令為好B。A、G81B、G83C、G73D、G7652、在運算指令中,形式為＃i=ROUND[#j]代表的意義是B。A圓周率B四舍五入整數(shù)化C求數(shù)學期望值D弧度53、宏程序的指定引數(shù)值應放在C。A宏程序中B宏程序后C有宏程序號的主程序段中D無宏程序的主程序段中54、現(xiàn)在常用的CAM軟件,如UG等都支持<C>刀具路徑銑削。A、2-3軸B、2-4軸C、2-5軸D、2-6軸55、計算幾何體外輪廓節(jié)點的工作屬于編制數(shù)控加工程序中的C。A分析零件圖樣B工藝處理C數(shù)學處理D編寫程序單56、<C>表示主程序結束的指令AM90BG01CM02DG9157、箱體類零件一般用〔A生產(chǎn)毛坯,主要在銑床,刨床上加工。A．鑄造工藝B．鍛造工藝C．焊接組合D．鉚接組合對于箱體類零件需在裝配時加工的尺寸,在零件圖上要注寫〔D字樣。A．裝配時加工B．最后加工C．裝配后再加工D．配做在裝配圖上分析零件時,首先應當研究主要零件,根據(jù)零件編號按〔D找到零件的圖形。A．裝配關系B．相互連接尺寸C．尺寸線D．指引線數(shù)控編程人員要加強工藝、刀具和夾具知識的學習,掌握〔A技術,合理選擇刀具、夾具及切削用量等,將工藝等知識融入程序,以提高編程質(zhì)量。A．工藝編制B．數(shù)控加工C．數(shù)控編程D．切削加工定位是使工件在夾緊前確定位置,而夾緊是使工件固定在已定的位置上,這是兩個〔DA．相同的概念B．不同的表達方式C．意思相近的概念D．不同的概念切削液對切削溫度的影響很大,采用切削液進行〔C,能帶走大量的熱量,而使切削溫度顯著降低。A．充分冷卻B．充分潤滑C．冷卻和潤滑D．強力沖刷銑削加工時,改變〔B的大小和方向,能改變切削力的方向。A．前角B．刃傾角C．主偏角D．副偏角銑刀一般在〔C上刃磨,也可用專用銑刀磨床刃磨。A．萬能外圓磨床B．鏟齒磨床C．萬能工具磨床D．刀具磨床V形塊常用做工件外圓為基準的定位元件,其夾角常用的有〔B等。A．45o100o60oB．90o120oC．60o150o45oD．90o120o60o畫〔D時,可從直觀性和作圖方面兩方面考慮,通常有正等測和斜二測兩種作圖方法。A．零件主視圖B．零件剖視圖C．裝配圖D．零件軸測圖為了保證數(shù)控銑床連續(xù)生產(chǎn),要列出加工工件所需的刀具,并用〔B精確測得刀具的半徑和長度。A．千分尺B．光學數(shù)顯對刀儀C．萬能工具顯微鏡D．光學測長儀當工件在夾具中準確定位后,若不夾緊,工件向被限制的相反方向仍可〔AA．移動或轉動B．竄動C．產(chǎn)生位移D．產(chǎn)生坐標變化加工塑性材料,切削速度較高,刀具前角較大,切削厚度較小時易產(chǎn)生〔AA．帶狀切屑B．節(jié)狀切屑C．崩碎切屑D．粒狀切在切削加工時,適當降低〔C仍是降低銑削溫度的有效措施。A．進給量B．銑削深度C．銑削速度D．銑削厚度〔B原則在軸類及箱體類零件加工中應用很廣。A．基準重合B．基準統(tǒng)一C．互為基準D．便于裝夾用寬度為12mm的鍵槽銑刀銑削軸槽,軸的直徑為40mm,采用擦側面調(diào)整對中心,貼紙厚度0.12mm,當銑刀擦紙后,工作臺橫向移動量是〔C

A．32.12B．32.06C．26.12D．26.06鉸孔時對孔的〔D的糾正能力較差。

A．表面粗糙度B．尺寸精度C．形狀精度D．位置精度分析零件圖的視圖時,根據(jù)視圖布局,首先找出<A>。

A．主視圖B．后視圖C．俯視圖D．前視圖在下列條件中,〔D是單件生產(chǎn)的工藝特征。A．廣泛使用專用設備；B．采用專用刀具C．采用專用夾具進行安裝定位；D．使用通用刀具和萬能量具。能改善材料的加工性能的措施是：〔B

A．增大刀具前角B．適當?shù)臒崽幚鞢．減小切削用量D．選用高精度機床工件夾緊的三要素是<B>

A．夾緊力的大小、夾具的穩(wěn)定性、夾具的準確性B．夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點

C．工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、定位準確D．夾緊力要大、工件穩(wěn)定、定位準確測量反饋裝置的作用是為了〔C。A．提高機床的安全性B．提高機床的使用壽命C．提高機床的定位精度、加工精度D．提高機床的靈活性銑削平面零件的外表面輪廓時,常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面,以便于〔DA．提高效率B．減少刀具磨損C．提高精度D．保證零件輪廓光滑光柵尺是<A>。A．一種能夠準確地直接測量位移的工具B．一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

C．一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D．一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件程序原點是編程員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準點——稱為工件原點,加工開始時以當前主軸位置為參照點設置工件坐標系所用的指令是<A>。

A．G92B．G54C．G52D．G90產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由〔D。A．前角太大B．刀尖圓弧半徑大C．工件材料硬D．刀刃不鋒利設H01=-2,則執(zhí)行G91G44G01Z-20.H01F100的指令后刀具實際的移動距離為〔DA．22mmB．-22mm采用數(shù)控機床加工的零件應該是〔B。A．單一零件B．中小批量、形狀復雜、型號多變C．大批量D．加工周期長用?12的刀具進行腔輪廓的粗、精加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工時刀具補正值應選擇〔A。A．6.2B．6.4C．5.8D．5.6在數(shù)控銑床上用φ16銑刀執(zhí)行下列程序后,〔刀具半徑補償偏置值D01是8.1其加工圓弧的直徑尺寸是〔C。

N05D01G43H06S500M03N10G90G01G17G42X18.0Y24.0F180N20G02I40J0

A．φ80.1B.φ80.2C二.判斷題1、模態(tài)碼就是繼效代碼,G01是模態(tài)代碼?！病獭?、輪廓軌跡的控制是采用插補方式?！病?、編程原點就是工件坐標系原點。〔√4、加工中心編程的原理除換刀外與銑床是一樣的〔√5、程序G01X0Y10.與G01X10.Y10.代表的路徑是一樣的〔×6、在FANUC系統(tǒng)中鏡像指令使用G51.1取消使用G50.1〔√7、數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序使用M98P〔子程序號而返回用M99〔√8、G54坐標系開關機后保持不變〔√9、執(zhí)行G27X-Y-Z-指令之前必須取消刀補。〔√10、刀具補償包含三個過程建立,進行,取消三個階段。〔√11、在G90模式下,鏡像指令必須在工件坐標系原點使用?！病?2、M06是換刀指令,它包括取消刀補,取消固定循環(huán)等含義。〔×13、在輪廓銑削加工中,若采用刀具半徑補償指令編程,刀補的建立與取消應在輪廓上進行,這樣的程序才能保證零件的加工精度〔×14、對于同一G代碼而言,不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣,但對于同一功能指令〔如公制/英制尺寸轉換,直線/旋轉進給轉換等則與數(shù)控系統(tǒng)無關〔×15、G00是模態(tài)G代碼?！病?6、G28X0Y0表示刀具從當前點直接回機床零點?！病?7、主軸順時針旋轉時,刀具走G02軌跡為順銑,走G03軌跡為逆銑〔×18、從A<X0,Z0>到B點<X38.6,Z－41.8>,分別使用"G00”及""G01”19、程序中使用機床暫停指令的只有G04。〔×20、〔×箱體零件圖中,各部分定位尺寸,各孔中心線之間的距離,軸承孔軸線與安裝面的距離以及各裝配尺寸都應直接注出。21、〔√在裝配圖中,非接觸面用兩條線表示；接觸面則用一條線表示。22、〔√切削加工工藝過程是由工序、安裝、工位、工步和工作行程組成的。23、〔×一條直線可以代替兩個支撐點,一個平面可以代替四個支撐點。24、〔×在任意情況下,工件在夾具中都必須限制其中六個自由度。25、〔√當夾具的夾緊力指向主要定位元件時,能保證工件與定位元件密切接觸,達到鞏固定位的目的。帶狀切屑的特點是切屑表面光滑,外表面呈毛茸狀,有剪切的條紋。26、〔×用高速鋼銑刀切削高溫合金時,一般采用油類極壓切削液；用硬質(zhì)合金銑刀切削則可采用水溶性切削液。27、〔×在加工表面和加工刀具不變的情況下,所連續(xù)完成的工序稱為工位。28、〔×數(shù)控刀具卡是數(shù)控加工中最重要的技術文件。29、〔×從重復定位的定義可知,它會影響工件的正確定位,通常應設法避免。30、〔√用園錐心軸作為定位心軸時,工件會產(chǎn)生一定的歪斜。31、〔√在銑床工作臺上用壓板裝夾工件所用的工具有壓板、T型螺栓或T型螺絲或螺母等。32、〔×刃傾角的主要作用是控制切屑的方向,當?shù)都庠谥髑邢魅械淖罡唿c時,刃傾角為負值。33、〔×選用錐柄銑刀必須使銑刀柄部的錐度與銑床主軸錐孔錐度相同。34、〔√用立銑刀或鍵槽銑刀銑削穿通的封閉槽,銑削前應預鉆落刀孔。35、〔×產(chǎn)生節(jié)狀切屑時,切削力波動小,加工表面光潔。36、〔×夾緊機構夾緊工件時不得使工件變形或