工業(yè)金屬管道工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一章總則第1.0.1條為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、化工、電力、石化、機(jī)械、輕工、紡織等行業(yè)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、承壓鑄鐵、有色金屬工業(yè)管道的檢驗(yàn)與評(píng)定。其管道的設(shè)計(jì)壓力為400Pa(絕壓)~100.101MPa(絕壓)，涉及溫度為-200C~850C。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于:一、設(shè)備本體所屬管道;二、儀表管道;三、礦井專用管道;四、干線管道;第1.0.3條檢驗(yàn)工作應(yīng)在施工過程中進(jìn)行，質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在管道分項(xiàng)工程施工完畢進(jìn)行。施工單位應(yīng)具備有關(guān)工程的施工記錄，施工記錄應(yīng)含有本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文規(guī)定的項(xiàng)目容。第1.0.4條本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》配套使用。第1.0.5條工業(yè)金屬管到工地質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章工程劃分、質(zhì)量檢驗(yàn)品定程序及質(zhì)量等級(jí)劃分第一節(jié)工程劃分第2.1.1條分項(xiàng)工程應(yīng)為分部工程的組成部分。同一分部工程中，相同工作介質(zhì)、管道類別的管道系統(tǒng)應(yīng)化為一個(gè)分項(xiàng)工程。該管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝的具體情況劃分。在分部工程中，對(duì)工程質(zhì)量起決定性作用的分項(xiàng)工程應(yīng)劃分為主要分項(xiàng)工程。一類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道均應(yīng)為主要分項(xiàng)工程。I、II類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道分類應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定。第2.1.2條分部工程應(yīng)為單位工程的組成部分，應(yīng)按單位工程中的專業(yè)進(jìn)行劃分，同一單位工程的管道工程，應(yīng)為一個(gè)分部工程。第2.1.3條一個(gè)單位工程中，當(dāng)僅有管道分部工程時(shí)，該分部工程應(yīng)為單位工程。第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序第2.2.1條質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。第2.2.2條分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在其質(zhì)量檢驗(yàn)工作完畢后進(jìn)行。當(dāng)有一個(gè)分部工程的質(zhì)量評(píng)定結(jié)果為不合格時(shí)，不得進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)定。第2.2.3條分部工程、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定完畢后一次進(jìn)行。第2.2.4條單位工程有幾個(gè)分包單位施工時(shí)，其總承包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé):各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定對(duì)其承建的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及評(píng)定結(jié)果交總承包單位。第三節(jié)質(zhì)量等級(jí)劃分第3.1.1條本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程質(zhì)量均分為“合格”、“優(yōu)良”兩個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目與允許偏差項(xiàng)目。第3.1.2條分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:第3.1.2.1條保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定第3.1.2.2條基本項(xiàng)目抽檢的處《件)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于70%的實(shí)測值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許3偏差圍。其余實(shí)測值不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10%二、優(yōu)良:1.保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，2.基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處(件)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中應(yīng)有不少于70%的處《件)符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即評(píng)為優(yōu)良;優(yōu)良項(xiàng)數(shù)所占基本項(xiàng)目總數(shù)不應(yīng)少于80%。當(dāng)基本項(xiàng)目中某一項(xiàng)只有合格標(biāo)準(zhǔn)，且質(zhì)量情況符合合格要求時(shí)，該項(xiàng)可按優(yōu)良項(xiàng)目計(jì)算優(yōu)良率。3允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于80%的實(shí)測值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，其余實(shí)測值不超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10%。分部工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定:一、合格:所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格二、優(yōu)良:所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格,其中應(yīng)有不少于50%的分項(xiàng)工程為優(yōu)良;且全部主要分項(xiàng)工程應(yīng)為優(yōu)良。第4條單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定:一、當(dāng)單位工程僅由管道工程組成時(shí)，則該管道工程的評(píng)定結(jié)果即為單位工程的質(zhì)量等級(jí)。二、單位工程是由管道工程和其它專業(yè)工程共同組成時(shí)，管道工程作為一個(gè)分部工程參加該單位工程的質(zhì)量評(píng)定。第5條分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定不合格時(shí)，必須及時(shí)處理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí):一、返工重做后重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)二、局部處理后經(jīng)法定檢測單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，該分項(xiàng)工程的質(zhì)量僅可評(píng)為合格第三章管子、關(guān)鍵及閥門的檢驗(yàn)第一節(jié)一般規(guī)定保證項(xiàng)目第3.1.1條管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定檢驗(yàn)方法:檢查合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)個(gè)抽查10%，且不少于3份?；痉桨傅?.1.2條管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定合格:無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁后允許偏差的局部凹坑、碰傷:鑄鐵管應(yīng)有制造廠標(biāo)記:黃銅管無綠銹和嚴(yán)重脫鋅，不銹鋼管無劃痕，銹斑。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，合金鋼及鑄鐵管的標(biāo)記明顯、清晰，黃銅管無脫鋅，彈管表面無銹蝕。檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查檢查數(shù)量:應(yīng)按類型抽查5%，且不得少于一件。第二節(jié)鋼管檢驗(yàn)保證項(xiàng)目第3.2.1條當(dāng)運(yùn)到現(xiàn)場的高壓鋼管鋼號(hào)、爐罐號(hào)于證明書不符或無鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)，必須進(jìn)行硝煙檢查，其檢查數(shù)量、方法、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)等必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ235-82有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)方法:檢查高壓鋼管效驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%第3.2.2條高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行無損探傷，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。檢查方法:檢查無損探傷報(bào)告檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%第3.2.3條合金鋼管子必須有光譜分析或其它復(fù)驗(yàn)報(bào)告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。檢查方法:檢驗(yàn)光譜分析或其它的復(fù)驗(yàn)報(bào)告、耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果《報(bào)告》。檢查數(shù)量:應(yīng)個(gè)抽查10%，且不得少于3分?；卷?xiàng)目第3.2.4條高壓鋼管除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:不小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。檢查方法:用測厚儀檢查或按規(guī)定計(jì)算;觀察檢查。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3處。第三節(jié)承壓鑄鐵管及管件檢驗(yàn)(I)保證項(xiàng)目第3.3.1條承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或水壓試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%。(II)基本項(xiàng)目第3.3.2條鑄鐵管及管件外形尺寸偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查合格證及質(zhì)量證明書檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%。第四節(jié)有色金屬管檢驗(yàn)(I)基本項(xiàng)目第3.4.1條脹口或翻遍連接的有色金屬管子，每批抽1%且不少于2根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:無裂紋、豁口褶皺等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察試驗(yàn)結(jié)果檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查第3.4.2條有色金屬管的圓度、局部變形和壁厚均勻度偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)方法:檢查合格證及質(zhì)量證明書檢查數(shù)量:應(yīng)按材質(zhì)個(gè)抽查10%第五節(jié)閥門檢驗(yàn)(I)保證項(xiàng)目第3.5.1條閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定檢查方法:檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)紀(jì)錄檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不少于3份第3.5.2條合金鋼閥門和高壓閥門每批取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:一、材質(zhì)正確。二、閥座與閥體結(jié)合牢固三、閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷四、閥桿與閥芯連接靈活、可靠。五、閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。六、閥蓋與閥體結(jié)合良好。七、墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。檢查方法:檢查閥門解體記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查。第3.5.3條安全閥在安裝前鉛封良好，標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要求檢查方法:檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)紀(jì)錄檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查。第3.5.4條合金鋼閥門應(yīng)有光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查方法:檢查光譜分析或復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份基本頂目第3.5.5條閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:啟閉靈活可靠，開關(guān)指示器指示正確優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，用手扳動(dòng)無卡澀現(xiàn)象.檢查方法:觀察檢查，啟閉檢查。檢查數(shù)量:低壓閥門應(yīng)抽查5%，且不得少于1個(gè)，中、高壓、合金鋼、安裝在有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)管道上的閥門應(yīng)抽查10%，且不得少于3個(gè)。第3.5.6條公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵管、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量應(yīng)符合下了規(guī)定:合格:實(shí)際滲漏量符合表3.5.6的規(guī)定優(yōu)良:實(shí)際滲透量小于允許滲透量的95%檢查方法:檢查閘閥嚴(yán)密性試驗(yàn)紀(jì)錄。檢查數(shù)量:應(yīng)各抽查10%，且不得少于3分第六節(jié)管件檢查(I)保證項(xiàng)目第3.6.1條高壓管件及緊固件、中壓焊制管件的化學(xué)成分、力學(xué)性能，合金鋼管件的金相分析結(jié)果和高壓管件的無損探傷結(jié)果必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和驗(yàn)收紀(jì)錄檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第3.6.2條法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無探傷。凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3件。第3.6.3條合金鋼管件應(yīng)有光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告:有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。檢查方法:檢查光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告、耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果《報(bào)告)檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于三份(II)基本項(xiàng)目第3.6.4條螺栓及螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:螺紋完整，無傷痕。螺栓及螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象,優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，螺紋表面干凈、無毛刺。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于10套第3.6.5條石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，表面無周文等缺陷檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3件。第3.6.6條金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，無銹斑。檢查方法:觀察檢查，檢查合格證。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份(件)第3.6.7條纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上不銹鋼帶電焊牢固，無脫焊痕跡，兩平面上的石棉膠帶高出鋼帶，無翹曲現(xiàn)象。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應(yīng)檢查10%，且不得少于3件。第七節(jié)支、吊架彈簧檢驗(yàn)允許偏差項(xiàng)目第3.7.1條支、吊架彈簧的允許偏差、檢查方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:、支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.7.1的規(guī)定一、支、吊架彈管的允許偏差和檢驗(yàn)方法表檢查容允許偏差檢驗(yàn)方法工作圈數(shù)≤半圈觀察檢查在自由狀態(tài)下，彈簧各圈距離≤平均節(jié)距的10%用角尺、直尺單管兩端支承面與彈簧軸線垂直度≤自有高度的2%檢查檢查數(shù)量:應(yīng)各抽查10%，且不得少于3件第四章管道加工第一節(jié)管子切割(I)保證項(xiàng)目第4.1.1條高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時(shí)正確表上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應(yīng)按鋼種各抽查5%，且不得少于一件第二節(jié)彎管制作(I)保證項(xiàng)目第4.2.1條高壓鋼管彎制后，必須進(jìn)行無損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除，其剩余壁厚嚴(yán)禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚檢查方法:檢查高壓彎管加工記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第4.2.2條冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ235-82第3.2.7條的規(guī)定。檢查方法:檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第4.2.3條合金鋼彎管熱處理后的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ235-82檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份(II)基本項(xiàng)目第4.2.4條彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。檢查方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查5%，且不得少于1件第4.2.5條高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:壁厚減薄率不得超過10%，且彎管的壁厚不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚:橢圓率不超過5%。檢查方法:檢查高壓彎管加工記錄并用側(cè)厚儀及卡尺實(shí)測。檢查數(shù)量:高壓彎管加工記錄抽查10%，實(shí)測5%，且不得少于一件。第4.2.6條除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。、圓率為:中、低壓管≤8%銅、鋁管≤9%銅合金、鋁合金管≤8%鉛管≤10%檢查方法:用測厚儀及卡尺實(shí)測。檢查數(shù)量:應(yīng)實(shí)測5%，且不得少于1件。(I)允許偏差項(xiàng)目第4.2.7條中低壓彎管側(cè)波浪度的允許偏差、檢查方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:、中、低壓彎管側(cè)波浪度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量:應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查第三節(jié)卷管加工(I)保證項(xiàng)目第4.3.1條卷管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查方法:檢查卷管加工合格證或加工紀(jì)錄檢查數(shù)量:應(yīng)抽查5%，且不得少于一份。第4.3.2條卷管所歐寒風(fēng)的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ235-82第3.3.10條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查卷管加工合格證或加工紀(jì)錄檢查數(shù)量:應(yīng)抽查5%，且不得少于一份。(I)基本項(xiàng)目第4.3.3條卷管管段的兩縱焊縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:管段兩縱焊縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于50mm，當(dāng)間距小于前述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。優(yōu)良:管段兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，只管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于50mm.檢驗(yàn)方法:用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報(bào)告。檢查數(shù)量:不得少于3處允許偏差項(xiàng)目第4.3.4條卷管加工的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:卷管加工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:應(yīng)按不同規(guī)格個(gè)抽查1處第四節(jié)高壓管螺紋及密封面加工(I)保證項(xiàng)目第4.4.1條螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查螺紋加工記錄。檢查數(shù)量:因抽查10%，且不得少于3份。第4.4.2條管端錐焦密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度嚴(yán)禁高于1.6,平密封的管端密封面粗糙度嚴(yán)禁高于6.3，且端面與管子中心線必須垂直檢查方法:檢查密封面加工記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。(I)允許偏差項(xiàng)目第4.4.3條加工后的高壓管段允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:加工后的高壓管段允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。高壓管段允許偏差和檢驗(yàn)方法表檢查容允許偏差檢驗(yàn)方法自有管段長度士5mm封閉管段長度士3mm檢查高壓管段加工記錄密封口錐角士0.5o檢查數(shù)量:應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份第五節(jié)加套管加工(I)保證項(xiàng)目第條套管的主管如有焊縫，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查夾套管加工記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第條主觀和套管的實(shí)驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ235-82第3.6.4條、第3.6.5條規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查夾套管加工記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)全部抽查。(II)基本項(xiàng)目第條主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點(diǎn)距利益機(jī)制管段上支承件間距應(yīng)符合下列規(guī)定:合格:主觀與套管間隙符合設(shè)計(jì)要求，支承塊與起彎點(diǎn)距離為0.5-1.2mm，直管端上支承件間距為35m.優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上