焦爐煤氣制氫系統(tǒng)培訓（工程師培訓）

培訓資料名稱：焦爐煤氣制氫系統(tǒng)培訓（工程師培訓）所屬班組：xx匯報人：xx焦爐煤氣制氫系統(tǒng)制氫站的重要性氫氣在冷軋生產(chǎn)中主要是作為保護氣體，連退和鍍鋅軋線的第一步就是鋼板進入加熱爐加熱升溫，為軋制做準備，為了防止鋼板的氧化，在連退爐中加熱時保證5%的氫含量，與氧反應。鍍鋅爐中加熱時與氮氣混合，同樣與氧反應，防止氧化，保證鋼板質(zhì)量。制氫站主要是為冷軋?zhí)峁錃?，如果氫氣的生產(chǎn)停頓，將直接影響冷軋加熱爐，加熱爐如果停氣、欠壓，會直接停爐，影響后續(xù)的生產(chǎn)工藝，給生產(chǎn)帶來直接損失，氫氣的純度不夠也會影響鋼板的加熱時間，導致鋼板質(zhì)量不達標，有次品出現(xiàn)。作為主流程的輔助設施，制氫站關乎著冷軋的生產(chǎn)，是重中之重，從安全角度，制氫比制氧的危險性有過之而無不及。制氫維護作為制氫的維護人員，我們深感其重要性和危險性，氫氣的提純技術是獲得國家專利的，且工藝控制復雜，程序采用SCL編程，由于一步交工時技術保密，程序未交工，二步時，從利于生產(chǎn)維護的角度，廠家給出了SCL的源程序，但其解讀困難，如300#工藝采用循環(huán)調(diào)用，SCL又不能像梯形圖那樣直接監(jiān)視，如果其出現(xiàn)問題，整個工藝會停下來，影響生產(chǎn)，這時程序的故障排除十分重要。由于不能對這些故障進行準確判斷，影響故障的處理時間，因此搭建實驗平臺，模擬現(xiàn)場故障，做到防范于未然，對其進行立項解讀研究，對維護工作十分必要。對SCL編程的掌握不是太熟悉，日常維護中加點、改點，很容易造成程序內(nèi)部故障，對其運行結(jié)果不能預估，容易出現(xiàn)問題。項目定位掌握焦爐煤氣制氫的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備及自動化控制思想、系統(tǒng)程序架構(gòu)、程序連鎖關系，進一步提高維護人員的技術水平和處理故障的能力，出色完成制氫站的維護任務。鋼鐵廠一期建設規(guī)模為904.3萬t/a（鋼坯），各工序生產(chǎn)規(guī)模為：鐵水898.15萬t/a，燒結(jié)礦1093.40萬t/a、焦炭416.44萬t/a萬、球團400t/a萬t/a、鋼坯904.3萬t/a、冷軋產(chǎn)品465.00萬t/a。為滿足冷軋用氫氣要求，在一冷軋東側(cè)建焦爐煤氣制氫站一座，共設計兩套制氫裝置，每套為1000NM3/h。一步壓縮機壓縮能力1200M3/h，二步壓縮能力1350M3/h。

制氫站由焦爐煤氣壓縮、預處理、變壓吸附、脫氧干燥、氫氣儲存、氫氣灌裝、氣體檢測和分析、自動化控制系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)等單元組成，制氫站介紹焦爐煤氣的組分名

稱單

位參

數(shù)名

稱單

位參

數(shù)密度kg/m3～0.45CmHn%1.0～3.0CO%5.5～7.0O2%0.3～0.7CO2%1.9～2.4N2%2～12H2%56.0～59.0溫

度℃10～40CH4%23.0～26.0含H2O量飽和

焦爐煤氣的組分中H2占到了總成分的近60%，脫出剩余的氧，氮，二氧化碳，烴類等組分，得到純凈的氫氣，滿足冷軋的用氣要求。hydrocarbon烴，是僅由碳和氫兩種元素組成的有機化合物稱為碳氫化合物，又叫烴。

焦爐煤氣是焦爐煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過焦化的脫硫脫奈（粗脫），經(jīng)過風機送入焦爐煤氣管網(wǎng)，壓力穩(wěn)定在7Kpa。管網(wǎng)的焦爐煤氣經(jīng)過燃氣廠的電捕焦油器和焦爐煤氣精制，進一步脫硫脫奈（精脫），進入800煤氣加壓機，壓力增加到18至32Kpa。經(jīng)管道送往冷軋和制氫。基本名詞解釋再生的基本方法吸附劑常用的氣體分離方法三種提純方法的比較PSA工藝原理

吸附劑在一定溫度下或一定的溫度變化范圍內(nèi)具有：對不同的氣體組分吸附容量不同的特性；吸附劑的吸附容量隨氣體壓力的升高而增大，隨氣體壓力的降低而減少的特性；利用這一特性，在較高壓力下吸附劑床層對氣體混合物進行吸附，容易吸附的組分被吸附劑吸附，不易吸附的組分從床層的一端流出，當吸附達到一定程度時，降低吸附劑床層的壓力，使被吸附的組分脫附出來，從床層的另一端排出，從而實現(xiàn)了氣體的分離與凈化，同時也使吸附劑得到了再生，該工藝被稱為變壓吸附工藝（PressureSwingAbsorption，縮寫為PSA）。

變壓吸附工藝的優(yōu)點是壓力變化快，循環(huán)周期短。因而吸附劑的利用率高，適合大氣量多組分氣體的分離。但通常在PSA工藝中吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的雜質(zhì)也不能完全解吸，這時可采用兩種方法使吸附劑完全再生：一種是用產(chǎn)品氣對床層進行“沖洗”，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗下來，其優(yōu)點是在常壓下即可完成，不再增加任何設備，但缺點是會損失產(chǎn)品氣體，降低產(chǎn)品氣的收率；另一種是利用抽真空的辦法進行再生，使較難解吸的雜質(zhì)在負壓下強行解吸下來，這就是通常所說的真空變壓吸附(VacuumPressureSwingAbsorption,縮寫為VPSA)。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好，產(chǎn)品收率高，但缺點是需要增加真空泵。在實際應用過程中，究竟采用以上何種工藝，主要視原料氣的組成條件、流量以及工廠的資金和場地等情況而決定。由于本裝置吸附的是各種烴類雜質(zhì)，原料充足，同時吸附壓力較高，對氫氣回收率要求不很高，因而本裝置采用常壓沖洗再生（PSA）流程。對焦爐煤氣而言，一方面由于原料氣壓力較低，需對煤氣加壓到一定壓力，另一方面由于煤氣中含有焦油、萘、H2S、氨及重烴組份，在焦爐煤氣進入PSA制氫前需進行預處理以除去上述雜質(zhì)。TSA原理

變溫吸附的基本原理是利用吸附劑對不同組分的吸附容量隨溫度的不同而有較大差異的特性，在吸附劑選擇吸附的條件下，常溫吸附原料氣中的高沸點雜質(zhì)組分，高溫脫除這些雜質(zhì)，使吸附劑得到再生。TSA系統(tǒng)由2個吸附塔（A、B）組成，運行時一塔始終處于吸附狀態(tài)，而另一塔始終處于再生狀態(tài)，兩塔交替操作，以保證連續(xù)凈化原料氣。首鋼京唐焦爐煤氣制氫工藝流程為了工程管理的方便，將焦爐煤氣PSA制氫的工藝流程分為壓縮工序（100#）預處理工序（200#）、變壓吸附工序（300#）和氫氣精制工序（400#）組成。分別介紹如下。壓縮單元（100#）預處理工序（200#）來自煤氣壓縮工序一級壓縮后的焦爐煤氣在～0.22MPa(G)進入由兩臺過濾器、兩臺預處理塔、1臺解吸氣加熱器和1臺解吸氣緩沖罐組成的變溫吸附（TSA）預處理系統(tǒng)。解吸氣

預處理原料氣

壓

縮PSA工序

除

油產(chǎn)品氫

干

燥

脫

氧

TSA經(jīng)壓縮機一級壓縮后的煤氣自預處理塔底進入預處理塔，在預處理塔內(nèi)的吸附劑將選擇性吸附煤氣中萘、焦油、HCN（氰化氫，又稱山埃）、H2S及其它芳香族化合物，然后經(jīng)2臺過濾器除去煤氣中的游離焦油及灰塵。

當預處理器吸附萘及焦油和NH3（氨）、H2S及其它芳香族化合物飽和后即轉(zhuǎn)入再生過程，為達到連續(xù)生產(chǎn)的目的，本裝置由兩臺預處理塔組成，一臺吸附塔處于吸附狀態(tài)，另一臺吸附塔則處于解吸再生狀態(tài)，兩塔交替進行吸附和再生，達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。預處理塔的再生過程包括如下幾過程：

b加熱脫附雜質(zhì)用300#變壓吸附工序副產(chǎn)的解吸氣經(jīng)加熱至約150℃后逆著吸附方向吹掃預處理塔吸附床層，使在預處理塔吸附劑上吸附的萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加溫并沖洗下得以完全脫附再生，再生后的解吸送出界區(qū)。a

預處理塔降壓預處理塔逆著吸附方向，即朝著入口端卸壓，使預處理塔壓力由0.22Mpa（G）降到約0.02Mpa（G），卸壓氣體排經(jīng)解吸氣管道排出界區(qū)。c冷卻吸附劑脫附完畢后，停止加熱再生氣，此時吸附劑床層的溫度較高，吸附雜質(zhì)的容量較低，為達到較好吸附雜質(zhì)的目的，須將吸附劑的溫度降低；吸附劑的降溫是繼續(xù)用變壓吸附工序的解吸氣逆著預處理塔進氣方向吹掃預處理吸附劑床層，使之冷卻至常溫。吹冷后的解吸氣送出界區(qū)。凈化后的煤氣經(jīng)一臺過濾器后返回到煤氣壓縮機二級入口進行二級和三級壓縮，使其壓力升至~1.7MPa（G），壓縮后的煤氣送至下一工序——變壓吸附工序（300#）。

d預處理塔升壓用脫去萘等雜質(zhì)后的凈化煤氣逆著吸附方向緩慢地將預處理塔加壓至預處理塔的壓力，至此預處理器就又可以進行下一次吸附了。變壓吸附預處理主要操作參數(shù)吸附壓力0.22Mpa（G）吸附溫度常溫解吸壓力0.02Mpa（G）解吸溫度150~

本裝置變壓吸附（PSA）工序采用5-1-3（共5塔，1塔吸附，3次均壓）PSA工藝，即裝置由五個吸附塔組成，其中一個吸附塔始終處于進料吸附狀態(tài)，其工藝過程由吸附、三次均壓降、順放、逆放、沖洗、三次均壓升和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成。

變壓吸附工序（300#）具體工藝過程如下：經(jīng)過預處理后的焦爐煤氣自吸附塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的某一臺吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下一次性除去氫以外的絕大部分雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的粗氫氣，從塔頂排出送凈化工序。

當被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預留段某一位置時，停止吸附，轉(zhuǎn)入再生過程。吸附劑的再生過程依次如下：a.均壓降壓過程這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了三次連續(xù)的均壓降壓過程，以保證氫氣的充分回收。

b.順放過程在均壓回收氫氣過程結(jié)束后，繼續(xù)順著吸附方向進行減壓，順放出來的氫氣放入順放氣緩沖罐中混合并儲存起來，用作吸附塔沖洗再生氣源。此時吸附劑的雜質(zhì)前沿已達到吸附塔的出口。

c.逆放過程在順放結(jié)束、吸附前沿已達到床層出口，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏?，此時被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來，解吸氣送至解吸氣緩沖罐用作預處理工序的再生氣源。

d.沖洗過程逆放結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用順放氣緩沖罐中儲存的氫氣逆著吸附方向沖洗吸附床層，進一步降低雜質(zhì)組分的分壓，使雜質(zhì)解吸出來。沖洗再生氣也一并送至解吸氣緩沖罐用作預處理工序再生氣源。

e.均壓升壓過程在沖洗再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應，該過程不僅是吸附塔升壓過程，而且也是回收其它吸附塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續(xù)三次均壓升壓過程。

f.產(chǎn)品氣升壓過程三次均壓升過程完成后，吸附塔內(nèi)的壓力還未達到吸附壓力，為了吸附塔平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證氫氣純度和壓力在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。

經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準備。

五個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作(始終有一個吸附塔處于吸附狀態(tài))即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離與提純。

為了減少逆向降壓中的氫氣損失，獲得較高的氫氣回收率，本裝置采用五塔三次均壓變壓吸附過程，即每個吸附塔在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、順放（PP）、逆放（D）、沖洗（P）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）和最終升壓（FR）等十一個步驟，五塔三均變壓吸附工藝步驟見下表（其中順放氣罐的I表示氣體流進，O表示氣體流出）：床

號變

壓

吸

附

工

藝

步

驟123456789101112131415TAE1DE2DE2DE3DPP/DPE3RE2RE2RE1RFRFRT301BE1RFRFRAE1DE2DE2DE3DPP/DPE3RE2RE2RTE3RE2RE2RE1RFRFRAE1DE2DE2DE3DPP/DPT301DE3DPP/DPE3RE2RE2RE1RFRFRAE1DE2DE2DTE1DE2DE2DE3DPP/DPE3RE2RE2RE1RFRFRAV301IOIOIOIOIO塔號周期T1T2T3T4T5T6T7T8T9ABCDEAAAAAAAAABCDEAE1RE1RFRFRFRFRFRFRFRCDEABE3RE3RE3RE2RE2RE2RE2RISISDEABCE3DE3DE3DD1D1D2D2PPEABCDE1DE1DE1DE2DE2DE2DE2DPPPP一均降對應一均升二均降對應二均升三均降對應三均升順放對應沖洗ABCDE

300#工藝是制氫工藝重點，從工藝看并不是很復雜，其一塔吸附，4塔再生，再生過程要經(jīng)過3次均壓升降，沖洗逆放等步驟。但程序控制卻十分繁復，程序中只有簡單的兩個功能塊，但卻同時控制30個電動閥和2個調(diào)節(jié)閥，因此將300#控制程序塊的解讀，作為本次立項研究的重點，總結(jié)300#的控制算法，盡量寫出程序的每步運行的結(jié)果，總結(jié)實際的運行狀態(tài)，提高解決問題的能力。變壓吸附制氫主要操作參數(shù)（滿負荷時）序號步

驟壓力（MPaG）時間（S）1吸附（A）1.71802一均降（E1D）1.7→1.28603二均降（E2D）1.28→0.861204三均降（E3D）0.86→0.44605順放（PP）0.44→0.1206逆放（D）0.1→0.02407沖洗（P）0.1→0.02608三均升（E3R）0.02→0.44609二均升（E2R）0.44→0.8612010一均升（E1R）0.86→1.286011終升（FR）1.28→1.7120氫氣精制工序（400#）從變壓吸附（PSA）工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達不到要求，需要凈化。粗氫氣凈化是首先進入常溫脫氧塔，在其中裝填的新型常溫脫氧催化劑的催化下，氫氣中微量的氧和氫反應生成水，然后經(jīng)冷卻器冷卻至常溫，再進入由兩個干燥塔、一個預干燥塔、1臺分液罐、一臺加熱器和一臺冷卻器等組成的等壓再生干燥工序（TSA）。經(jīng)干燥后的產(chǎn)品氫即可達到純度99.999%、其中O2?≤5ppm、露點低于-65℃的要求。

等壓TSA干燥系統(tǒng)的工藝過程如下：脫氧后的氫氣首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)回路分成兩部分。其中一部分直接去干燥塔，干燥塔裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來，使氫氣得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態(tài)下，另一臺干燥塔處于再生過程，兩塔交替進行干燥和再生，達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。干燥塔的再生過程包括加熱再生和干燥床層冷卻兩個步驟。在加熱再生過程中，一部分再生氫氣首先經(jīng)預干燥塔進行干燥，然后經(jīng)加熱器升溫至約150℃后自需要再生的干燥塔底部沖洗其吸附床層，使干燥劑溫度升高并將其中的水分解吸出來，同時將解吸出來的水分沖洗出干燥塔，自干燥塔出來的再生氣經(jīng)冷卻和分液后與氫氣進入干燥器入口總管匯合，并一起去干燥塔進行干燥。

在干燥床層冷卻過程中，再生氫氣直接自處于再生狀態(tài)的干燥塔頂部進入，將干燥塔溫度逐漸降至常溫，再經(jīng)加熱器加熱后去預干燥塔，對預干燥塔中的干燥劑進行加溫脫附其中的水分，使干燥塔得以再生，再生氣經(jīng)冷卻和分液后與氫氣入干燥器總管匯合。為提高裝置的可靠性和在線處理事故的能力，所有處理塔和吸附塔均設計隔斷閥，可對單塔進行在線隔離檢修，脫氧塔、除油器等設備也設有工藝隔斷閥和旁通管線，可獨立在線檢修。氫氣精制主要操作參數(shù)脫氧溫度常溫脫氧壓力1.65Mpa（G）吸附干燥壓力1.65Mpa（G）吸附干燥溫度常溫干燥劑再生壓力1.65Mpa（G）干燥劑再生溫度150~

順序控制制氫裝置的順序控制功能要求對全部程控開關閥進行可靠的開關控制，保證各程控開關閥按照工藝給定的條件和順序開關，實現(xiàn)PSA制氫和煤氣凈化裝置的正常切換工作。

計算機可隨時監(jiān)控、顯示所有程控閥的動作情況，并可對程控閥故障進行自動報警和聯(lián)鎖處理。順序控制功能還可實現(xiàn)多種切塔和恢復的控制，運行多套程序。制氫的技術要點

自適應隨動控制對于影響吸附效果的關鍵調(diào)節(jié)回路：產(chǎn)品氣升壓回路和沖洗控制回路采用自適應隨動控制，可使產(chǎn)品氣升壓過程和沖洗過程能隨著其它吸附參數(shù)自動調(diào)整，始終符合工藝的理想調(diào)節(jié)曲線。

聯(lián)鎖控制控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制實現(xiàn)：壓縮機故障時的自動保護，吸附塔故障時的自動聯(lián)鎖切除，壓縮機或系統(tǒng)超壓時自動聯(lián)鎖放空與保護，系統(tǒng)超溫或燃氣泄漏時的安全聯(lián)鎖等。

京唐制氫所用的吸附劑一覽表本裝置需要裝填填料的設備有兩臺預處理器T201A、B，吸附塔T301A~E，脫氧塔T401，干燥塔T402A、B，預干燥塔T403，等設備。

序號名

稱型號或規(guī)格形狀一次裝入量t(m3)預期壽命(年)裝填位置1瓷球φ30球狀0.4(0.2)3預處理塔2C40吸附劑φ40不定型4.0（8.0）1預處理塔3活性炭HXBC-30Dφ3～5柱狀5.0（9.4）2預處理塔4A-ASφ3～5球狀2.0（3.0）3預處理塔和吸附塔底部5硅膠HXSI-01φ2～4球狀1.0(1.3)20吸附塔底部6專用活性炭HXBC-15Bφ1.5～2柱狀8.0（13）20吸附塔中部7分子篩HX-98Hφ2～3球狀38（50）20吸附塔頂部8鈀催化劑HC-01φ2～3球狀15脫氧塔9硅膠φ2～3球狀1.020干燥和預干燥塔底1013X吸附劑φ2～3球狀1.020干燥和預干燥塔頂京唐制氫的自動控制系統(tǒng)

制氫站采用了西門子414H冗余PLC，上位軟件WinCC6.2SP2AISA版，用1613與PLC通訊。SCL編程語言現(xiàn)場儀表介紹西門子MAXUMII色譜分析儀

1999年,Siemens和AppliedAutomation公司這兩家各自在工業(yè)色譜領域擁有40年生產(chǎn)及應用經(jīng)驗的業(yè)界佼佼者宣布合并。

集兩家之所長，SiemensAppliedAutomation隆重地推出了新一代工業(yè)色譜儀-MaxumTMEditionII。這種色譜儀是數(shù)十年業(yè)內(nèi)應用經(jīng)驗和技術發(fā)展的結(jié)晶，它在軟硬件功能，系統(tǒng)靈活性及可靠性等諸多方面，在業(yè)界都居于領先地位。

MaxumTMEd.II工業(yè)色譜可用在精細化工，石油煉制、石油化工及其他工業(yè)行業(yè)的所有領域。它可對工藝流程各階段中的氣體和液體化學組成進行分析。該色譜可安裝在惡劣環(huán)境中（1區(qū)或2區(qū)防爆場合）直接進行在線分析或是安裝在過程分析實驗室里進行離線分析。硬件組成電器單元：系統(tǒng)控制器

(SYSCON)、電子傳感器(SNE)、檢測器模塊(DPM)、電源輸入控制模塊(PECM)、固態(tài)繼電器模塊(SSR)、電磁閥控制模塊(SVCM)、電子壓力控制模塊(EPCM)、配線板(WDB)、電源系統(tǒng)模塊(PSM)。其中系統(tǒng)控制器(SYSCON)內(nèi)包含了I/O和通訊系統(tǒng)。恒溫單元：加熱器及溫度檢測器、高效色譜柱、檢測器（TCD,FID,FPD）、取樣閥和柱切閥、甲烷轉(zhuǎn)化器等。輔助單元：載氣供給，儀表風供給，標氣供給等。樣品預處理系統(tǒng)：現(xiàn)場取樣一次閥、汽化器、樣品閥，減壓閥，過濾器，流量計，流路切換閥等。軟件組成MaxumSystemManager軟件系統(tǒng)總管。能打開分析器的數(shù)據(jù)庫，可修改內(nèi)部設定，查看成績和報警等。Maxum

EZChrom對色譜的譜圖和方法進行查看與編輯MaxumUtilities軟件升級、系統(tǒng)運行記錄、數(shù)據(jù)庫更新和下載、Mobus表更新與下載MMI人機接口仿真AMD文件、分析方法、組份譜圖等備份。費希爾直行程閥門執(zhí)行機構(gòu)及定位器—DVC5000/DVC6000系列智能閥門定位器開封儀表廠電磁流量計制氫300#成分分析系統(tǒng)配置圖微水分析儀微氧分析儀金屬管浮球流量計羅斯蒙特系列變送器通過以上的工藝介紹，技術難點的分析，我們需要搭出實驗平臺，實際仿真程序的運行，模擬各種出現(xiàn)的故障，先將需要的設備列表寫出如下搭建實驗平臺信號隔離器MINIMCR-SL-PRS-I-I菲尼克斯塊50接線端子UT2.5帶導軌菲尼克斯個150輸出端子式繼電器菲尼克斯塊100上位機操作系統(tǒng)Winsowsxpsp2中文版微軟套1Winsows2000sp4中文版微軟套2上位機1450RAB臺1序號名稱訂貨號數(shù)量400H部分

1UR2-H機架6ES7400-2JA00-0AA012PS407電源10A6ES7407-0KR02-0AA023CPU414-4（冗余）6ES7414-4HJ04-0AB024CP443-16GK7443-1EX11-0XE025RAM/2M6ES7952-1AL00-0AA026新同步模塊6ES7960-1AA04-0XA047新同步電纜1m6ES7960-1AA04-5AA028備用電池6ES7971-0BA004ET200M

9有源導軌/530MM6ES7195-1GF30-0XA0410IM153-2冗余組6ES7153-2AR02-0XA0411PS3075A6ES7307-1EA00-0AA0412DI/3224VDC（40.1）6ES7321-1BL00-0AA0113DI/1624VDC（20。1）6ES7321-1BH02-0AA0414DO/16220VAC（20.1）6ES7322-1HH01-0AA0315DO/1624VDC（20.1）6ES7322-1BH01-0AA0214AI/8通用型（20.1）6ES7331-7KF02-0AB01415AO/8通道（40.1）6ES7332-5HF00-0AB0216AI/8RTD(40.1)6ES7331-7PF01-0AB061620針前連接器6ES7392-1AJ00-0AA0231740針前連接器6ES7392-1AM00-0AA0918SM總線模塊/406ES7195-7HB00-0XA020軟件及附件

19STEP7V5.4+WINCCSP2+SCL6ES7810-4CC08-0YA5120PC/MPI卡6ES7972-0CA23-0XA0121下載電纜6ES7901-1BF00-0XA0122CP16136GK1161-3AA01123S7-1613冗余驅(qū)動6GK1716-0HB63-3AA0124PROFIBUS電纜6XV1830-0EH100