2023年安全標(biāo)準(zhǔn)草擬

山西華德冶鑄有限公司

區(qū)域安全標(biāo)準(zhǔn)

及特殊作業(yè)安全規(guī)程

安全環(huán)境科

二零一五年二月一日

目錄

通用區(qū)域管理標(biāo)準(zhǔn)....................................................3

一、通用區(qū)域6s標(biāo)準(zhǔn).............................................3

（-）通用5s標(biāo)準(zhǔn)...........................................3

（二）通用車間安全管理標(biāo)準(zhǔn)...................................3

（二）通用班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)...................................5

二、顏色管理標(biāo)準(zhǔn)................................................5

三、安全通道標(biāo)準(zhǔn)及使用要求......................................6

區(qū)域安全標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則....................................................7

一、熔化車間....................................................7

（―）電爐作業(yè)區(qū).............................................7

（二）澆注作業(yè)區(qū).............................................8

二、成型車間....................................................9

（一）制芯作業(yè)區(qū).............................................9

（二）造型作業(yè)區(qū)............................................10

（三）落砂/緩冷作業(yè)區(qū).......................................12

三、精整車間...................................................13

（一）拋丸作業(yè)區(qū)............................................13

（二）焊補作業(yè)區(qū)............................................13

（三）打磨作業(yè)區(qū)............................................15

四、涂裝、噴漆車間.............................................16

（一）涂裝作業(yè)區(qū)............................................16

（二）噴漆作業(yè)區(qū)............................................18

五、木工作業(yè)...................................................19

（-）模具維修..............................................19

（二）木料加工..............................................20

六、采供部.....................................................21

（-）采購與儲存............................................21

（二）料場管理..............................................22

特殊作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則...............................................23

一、起重機械作業(yè)...............................................23

二、壓力容器作業(yè)...............................................25

三、廠內(nèi)機動車輛作業(yè)...........................................27

四、焊接與切割作業(yè).............................................29

五、高危險性作業(yè)...............................................32

六、涉電維修作業(yè)...............................................34

通用區(qū)域管理標(biāo)準(zhǔn)

一、通用區(qū)域6s標(biāo)準(zhǔn)

（一）通用5s標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)區(qū)域的地面、工作臺不應(yīng)放置多余物品，不同類型，用

途的物品應(yīng)分開管理不得混放。

2、任何區(qū)域地面均不能掉有零部件

3、作業(yè)區(qū)、非作業(yè)區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)等應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開，

并加以標(biāo)示，標(biāo)志刷漆顏色要明確（黃色為固定，紅色為不良）

4、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具，私用物品只能有杯子，且

應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上

私人物品不應(yīng)在工作區(qū)出現(xiàn)。

5、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上

6、工具箱、工具架箱應(yīng)按平行，垂直放置，不能斜放。沒有使

用的工具均應(yīng)放置在工具架上

7、零件架，工作臺，清潔柜，樣本，檢具，無規(guī)則消耗類物品

垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置，放置處要有明確標(biāo)識

8、各種成品，零部件不能在地面直接放置，且應(yīng)按品名型號編

碼標(biāo)示，編碼標(biāo)示不能被遮住；成品的放置應(yīng)該按機種型號區(qū)分開。

9、宣傳白板，公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)

者姓名

10、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所，清潔柜，清潔用

具應(yīng)保持干凈

11、通道上不能放置物品，不允許放置物品的地方（通道除外）

要有標(biāo)識

12、模具及其他需要堆疊防治的物品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定

13、地面應(yīng)保持無灰塵，無碎屑，紙屑等雜物墻角，底板，設(shè)備

下應(yīng)為重點清掃區(qū)域

14、設(shè)備，配電箱，工作臺，文件柜，治具，柜架，貨架，門窗

等應(yīng)保持無灰塵，無油污

（二）通用車間安全管理標(biāo)準(zhǔn)

1、外來人員必須按規(guī)定佩戴基本的防護用品

2、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

3、對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識

4、各安全通道及出口的前面不能有物品堆積

5、滅火器應(yīng)在指定位置及處于可使用狀態(tài)

6、滅火器的前面或左右不能有物品放置

7、易燃品的持有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)

8、配電設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定

9、電源，線路，開關(guān)，插座要經(jīng)常檢查，確保無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)

10、任何作業(yè)均應(yīng)遵守安全作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作

11、對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施

12、作業(yè)完畢要確認(rèn)車間無火種遺留

（二）通用班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)

1、建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)班組記錄臺帳，并明確班組安全管理的歸

口部門。

2、建立健全各類人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)的危險源及其控制措施，嚴(yán)格執(zhí)行安

全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導(dǎo)書。

4、開展定期的安全檢查，排查事故隱患并對查出的隱患實施了

有效的糾正和預(yù)防措施，或進行了逐級報告。

5、每月至少開展兩次安全活動。

6、對新員工進廠、轉(zhuǎn)崗和復(fù)工、全員等均按照規(guī)定進行安全培

訓(xùn)0

二、顏色管理標(biāo)準(zhǔn)

地面顏色的規(guī)劃：

地面區(qū)域主要劃分為作業(yè)區(qū)和非作業(yè)區(qū)兩大類，非作業(yè)區(qū)又劃分

為安全（參觀）通道、存儲區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)三類

1、作業(yè)區(qū)域地面保持原有顏色，后續(xù)統(tǒng)一涂刷亮灰色油漆，其

他非作業(yè)區(qū)域地面顏色與作業(yè)區(qū)保持一致；

2、安全（參觀）通道地面為亮綠色油漆；

3、安全通道與生產(chǎn)及其他區(qū)域用黃色油漆區(qū)分

4、設(shè)備地坑邊沿用200mm黃黑相間斑馬線進行區(qū)分；

5、區(qū)分存儲區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)域用黃色油漆，寬度一般100mm;

6、區(qū)分不良品區(qū)用紅色油漆，寬度100mm；

7、區(qū)分危險區(qū)域用黃黑相間斑馬線，寬度一般100mm;

8、物品臨時放置（如移動推車）場所用黃色油漆，但要做成虛

線，寬度一般50mm。

三、安全通道標(biāo)準(zhǔn)及使用要求

凡容易造成員工在行動過程中被絆倒、劃傷或被車輛造成撞傷、

擠傷或原輔材料砸傷的工作現(xiàn)場，均應(yīng)劃定安全通道，并用500*500mm

白色字體標(biāo)示。車間通道劃分要根據(jù)需要通行的類別進行區(qū)分。

1、連接車間主要出口人行安全通道：含標(biāo)示線寬1.5米，兩側(cè)

標(biāo)示線各寬100mm;

2、一般區(qū)域人行安全通道：含標(biāo)示線寬1米，兩側(cè)標(biāo)示線各寬

100mm;

3、車輛、行人混合通道，含標(biāo)示線寬3米，車行1.8,人行1.2.

三條標(biāo)示線各寬100mm;

4、安全通道標(biāo)記應(yīng)醒目、清晰，通道平坦，無臺階、坑、溝，

雙線平行、筆直；

5、安全通道與車輛通道交叉處標(biāo)記為1500mmX100mm長方型斷

續(xù)線標(biāo)志，使用白漆噴涂；

安全通道的使用要求：

1、安全通道必須暢通，各類材料、設(shè)備、工位器具不能侵占安

全道。

2、各類原輔材料、車輛、工具箱的擺放不能壓占安全道標(biāo)志線

及存放在安全道上。

3、各類機動車輛不能在安全通道上存放，因特殊需要，如裝卸

產(chǎn)品，零部件等停留時間不能超過六十分鐘。

4、各類機動車輛在混合安全通道行駛時必須避讓行人，行駛時

速不能超過5公里。

5、起重吊車，吊運物件時應(yīng)將吊物在安全通道上空運行，運行

高度不得超過1M,遇有行人時應(yīng)先行警告，行車停用時吊鉤位置不

能在通道上方。

區(qū)域安全標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

一、熔化車間

（一）電爐作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：高溫、熱輻射、CO、煙塵、用電

主要危險源：高溫熔融金屬噴濺

防護用品配置：阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防護面罩、

防塵口罩

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

《全國冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評辦法》（安監(jiān)總管四〔2011〕

84號）

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防護面

罩、防塵口罩等勞保用品。

2、電爐周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底

不得有積水。

3、入爐料需認(rèn)真檢查，并有記錄，不允許將密閉的盒子、箱子

和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。

4、設(shè)備線路及防護、報警設(shè)施需定期檢查，電控柜周圍設(shè)置絕

緣墊，電爐機組室無積水，無易燃化學(xué)品。

5、電爐送電前，必須對水泵水路，電器進行嚴(yán)格檢查，并有相

應(yīng)的檢查記錄，如有損壞禁止送電。

（二）澆注作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：高溫、熱輻射、C0、煙塵

主要危險源：高溫熔融金屬泄露、噴濺

防護用品配置：阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防護眼鏡、

防塵口罩

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》2013版

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、護目鏡、

防塵口罩等勞保用品。

2、鐵水包使用前必須有嚴(yán)格的檢查、修理、使用記錄，確保安

全可靠，修包及吊運時時注意固定好安全銷。

3、鐵水吊運路線、澆注區(qū)域必須嚴(yán)格保持干燥，鐵水噴濺范圍

內(nèi)不可有易燃易爆物，不可有其他作業(yè)。

4、澆注時，操作者必須站在牢固安全的地方，包嘴和澆口之間

不得超過300mm高。

二、成型車間

（一）制芯作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：高溫、有毒化學(xué)品中毒

主要危險源：酒精起火、觸電

防護用品配置：防毒口罩、防化服、防化手套

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》

GB15603《常用危險化學(xué)品貯存通則》

《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第190號）

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好防化服、防化手套、防毒口罩等勞保用品。

2、作業(yè)環(huán)境必須保持通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁不可控明火。

3、作業(yè)環(huán)境無其他易燃易爆物，并按照《建筑消防設(shè)計規(guī)范》

配置相應(yīng)數(shù)量滅火設(shè)施。

4、作業(yè)環(huán)境使用防爆開關(guān)、防爆燈具。

5、?；穭澐謪^(qū)域放置，并張貼易燃、有毒標(biāo)示。按最小使用

量控制存放，防止泄露。

（二）造型作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、噪音、少量有毒化學(xué)品

主要危險源：物理打擊、壓力容器、起重機械傷害、觸電

防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、普通工作服

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）

《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第190號）

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》

GB15603《常用危險化學(xué)品貯存通則》

GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》

TSGR5002-2013《壓力容器使用管理規(guī)則》

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防塵口罩等勞保用品。

2、作業(yè)區(qū)域保持通風(fēng)，粉塵濃度低于GBZ2.1-2007《工作場所

有害因素接觸限值1》所規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)

3、安全通道保持通暢，禁止占用；作業(yè)區(qū)物品擺放規(guī)整。

4、起重機械、壓力容器使用符合相關(guān)安全使用規(guī)程。（起重設(shè)備

開關(guān)、控制鈕靈活、線路電纜無破損、限位等安全防護齊全有效吊具、

索具符合使用標(biāo)準(zhǔn)；壓力容器壓力表指示正常，周圍安裝防碰撞護欄,

不允許放置雜物，定期點檢維護）

5、化學(xué)品根據(jù)需要控制存放量，嚴(yán)禁過多放置。

6、設(shè)備安全控制板、電纜線路符合規(guī)范，無破損、裸露情況。

傳動部位設(shè)置防護罩，砂箱吊運須吊牢在箱把位置，鏈條不疊壓；

吊運砂箱時砂箱下禁止人員走動。

7、修補砂型時，不準(zhǔn)用吊車吊著修理，應(yīng)放在牢固的支架上進

行工作。

（三）落砂/緩冷作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、噪音、少量有毒化學(xué)品

主要危險源：高溫、熱輻射、機械傷害

防護用品配置：安全帽、隔熱服、防砸鞋、防塵口罩

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）

《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第190號）

GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好安全帽、隔熱服、防砸鞋、防塵口罩等勞保用

品O

2、落砂區(qū)、緩冷區(qū)禁止放置易燃、易爆物品。

3、使用叉車、起重機械輔助落砂及轉(zhuǎn)運時要符合相關(guān)安全使用

規(guī)程。

4、緩冷區(qū)安全通道保持通暢，禁止占用；產(chǎn)品擺放規(guī)整。

三、精整車間

（一）拋丸作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、噪音

主要危險源：機械傷害、觸電

防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、普通工作服

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防塵口罩、等勞保用品。

2、工作中腳部和鑄件垂直方向應(yīng)保持一定距離，不得放置于其

下方。

3、工作中操作者不準(zhǔn)離開崗位，工作結(jié)束后要立即關(guān)閉電源和

通風(fēng)除塵設(shè)備。

4、散落在設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理。

（二）焊補作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、噪音、光輻射

主要危險源：機械傷害、氣體泄漏

防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、防護眼鏡、普通工作服

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值》

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防護眼鏡、防塵口罩等勞保

用品。

2、焊補使用氧氣瓶體漆色、字樣應(yīng)清晰，且符合GB7144的規(guī)

定；瓶體外觀應(yīng)無缺陷，無機械性損傷，無嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、

瓶閥、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件應(yīng)齊全、完好。

3、氣體氣瓶不允許臥放使用；工作現(xiàn)場的氣瓶，同一地點存放

量不得超過20瓶；超過20瓶則應(yīng)建二級氣瓶庫；

4、氣瓶不得靠近熱源；可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w氣瓶與明火間距應(yīng)

大于5m;不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱;

5、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁產(chǎn)品無規(guī)則且無防護堆疊。

（三）打磨作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、噪音

主要危險源：機械傷害、觸電

防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、防護眼鏡、普通工作服

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值》

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防塵口罩、防護眼鏡等勞保

用品。

2、插座無破損、接線穩(wěn)固，電纜線無破損裸露或被工件擠壓強

拽，電纜無雜物。

3、工器具開關(guān)按鈕靈活有效，均有漏電保護裝置，護罩齊全，

線路開關(guān)正常有效

4、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁產(chǎn)品無規(guī)則堆疊。

5、手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應(yīng)符合現(xiàn)行國家

規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

6、在通電前，應(yīng)做好保護接地或保護接零，應(yīng)加裝單獨電源開

關(guān)和漏電保護器，嚴(yán)禁一臺開關(guān)安兩臺或兩臺以上電動設(shè)備。

7、電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制，其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的

地方，當(dāng)采用插座連接時，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋且絕緣良

好。

8、因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時，應(yīng)拉下電源開關(guān)。

9、手持電動工具的電纜應(yīng)避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜

等措施，需要移動或工作完畢應(yīng)切斷電源。

10、手持電動工具的刀具等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機的砂

輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開人和設(shè)備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。

四、涂裝、噴漆車間

（一）涂裝作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、苯、噪音

主要危險源：機械傷害、起火、觸電

防護用品配置：防化服、防毒口罩、防護手套

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》

GBJ140—90《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（1997年版）

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》

GB6514-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》

GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》

《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第68號）

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好防化服、防毒口罩、防護手套等勞保用品。

2、涂漆前處理、噴漆、涂料配制等應(yīng)與其他生產(chǎn)工序隔開布置；

前處理間、噴涂間、二級油漆庫、調(diào)漆間耐火等級應(yīng)不低于二級；調(diào)

漆（含有機溶劑）間應(yīng)單獨設(shè)置，并與火災(zāi)、爆炸危險區(qū)的安全距離

應(yīng)大于6mo

3、涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)在利用自然通風(fēng)的同時設(shè)置局部機械

通風(fēng)，必要時應(yīng)采取全面強制通風(fēng)。

4、涂裝前處理、涂裝作業(yè)應(yīng)采用封閉作業(yè)方法并使作業(yè)空間保

持微負(fù)壓，噴漆作業(yè)時應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng)，并對其定期校

驗。

5、各種噴涂器具和進入噴涂室的設(shè)備、輔助裝置都應(yīng)符合爆炸

性氣體環(huán)境危險區(qū)域中使用的安全技術(shù)條件。

6、涂裝作業(yè)場所內(nèi)的工藝管線、排風(fēng)管道及調(diào)漆間易燃易爆物

品儲存設(shè)備等均應(yīng)設(shè)有可靠的防靜電接地裝置。

7、調(diào)漆間存放油漆、稀釋劑的數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)天用量，二級庫

存放油漆、稀釋劑的數(shù)量應(yīng)不超過三天的用量，現(xiàn)場存放油漆、稀釋

劑的數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)班用量；開桶、攪拌、抽取應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的

工具。

8、涂裝作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；二級油漆庫、調(diào)漆間

應(yīng)設(shè)有《安全技術(shù)說明書》。

（二）噴漆作業(yè)區(qū)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、苯（有毒氣體）、噪音

主要危險源：機械傷害、起火、觸電

防護用品配置：防化服、防毒口罩、防護手套

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好防化服、防毒口罩、防護手套等勞保用品。

2、工作前并首先開動排毒氣風(fēng)機抽風(fēng)；檢查產(chǎn)品吊鉤吊鏈?zhǔn)欠?/p>

有斷裂情況，設(shè)備各部連接螺絲是否松動，并空轉(zhuǎn)一圈后，方可掛件

工作。

3、噴漆場地和庫房嚴(yán)禁煙火，消防器材要擺放到合理位置。

4、噴漆場地的電器設(shè)備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi)，不

準(zhǔn)進行電焊切割等明火作業(yè)。

5、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應(yīng)戴防毒面

具，嚴(yán)禁用汽油、香蕉水洗手。

五、木工作業(yè)

（一）模具維修

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：木粉塵、噪音

主要危險源：機械傷害、起火、觸電

防護用品配置：防塵口罩、防護手套、安全帽

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》2013版

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好防塵口罩、防護手套、安全帽等勞保用品。

2、模具支撐不得使用腐朽、劈裂材料，頂撐垂直、底端平穩(wěn)、

無變形。

3、模具堆放高度應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)，如超高，要增加相應(yīng)防護措施。

4、木工作業(yè)區(qū)在無防護情況下嚴(yán)禁使用明火。

5、起重機械使用要符合相關(guān)操作規(guī)程。

（二）木料加工

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：木粉塵、噪音

主要危險源：機械傷害、起火、觸電

防護用品配置：防塵口罩、普通工作服

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》2013版

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好防塵口罩、普通工作服等勞保用品。

2、各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、

維修、調(diào)整，均要做好記錄。

3、加工設(shè)備應(yīng)在顯著位置設(shè)置急停按鈕。

4、木工作業(yè)區(qū)在無任何準(zhǔn)備和防護情況下嚴(yán)禁使用明火。

六、采供部

（一）采購與儲存

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、苯、噪音

主要危險源：機械傷害、起火、觸電

防護用品配置：防化服、防毒口罩、防護手套

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院591號令）

《常用危險化學(xué)品貯存通則》（GB15603）

《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》（國家安監(jiān)總局55號令）

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

相關(guān)安全要求：

1、采購：危險化學(xué)品、消防設(shè)施及個人防護用品的采購均應(yīng)

在有相應(yīng)資質(zhì)的供貨商處采購，并要求其提供資質(zhì)證明。危險廢棄物

和包裝容器應(yīng)統(tǒng)一回收、統(tǒng)一處理。

2、庫房建筑物：庫房耐火等級應(yīng)不低于二級，門窗應(yīng)向外開啟；

庫房與明火間距應(yīng)大于30m;電氣線路不得跨越庫房，平行間距應(yīng)不

小于電桿1.5倍。

3、物品存放：危險化學(xué)品應(yīng)按其特性，分類、分區(qū)、分庫、

分架、分批次存放；嚴(yán)禁爆炸性物質(zhì)與其它任何物質(zhì)同庫存放；嚴(yán)

禁相互接觸或混合后能引起爆炸，氧化著火的物質(zhì)同庫存放；嚴(yán)禁滅

火方法不同的物質(zhì)同庫存放；嚴(yán)禁劇毒品與其它任何物質(zhì)同庫存放；

遇熱、遇火、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學(xué)反映產(chǎn)生有毒氣體的

危險化學(xué)品，不應(yīng)存放在露天或有潮濕、積水的建筑物中；壓縮氣體

和液化氣體不應(yīng)與爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于

同一庫房中；存放處及使用場所應(yīng)有《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》

(MSDS)o

4、庫房隔熱和通風(fēng)：庫房應(yīng)采取高低窗的自然通風(fēng)，當(dāng)自然通

風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)；門窗的玻璃應(yīng)設(shè)置防止陽光直

射的措施；庫房屋面宜架設(shè)隔熱層或增設(shè)噴淋降溫裝置。

5、庫房防爆和防靜電：應(yīng)根據(jù)存放物品的特性采取相應(yīng)等級的

防爆電器；庫內(nèi)設(shè)備、工藝管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置；所使用

的工具應(yīng)滿足防火防爆的要求。

6、庫房消防：滅火器的配置應(yīng)符合GB50140的相關(guān)規(guī)定；滅

火器應(yīng)定置存放，并在檢驗周期內(nèi)使用；滅火器存放點應(yīng)設(shè)有編號、

責(zé)任人；庫房外滅火的砂、鏟、桶應(yīng)齊全；消防通道應(yīng)暢通，無占道

堵塞現(xiàn)象，并留有消防車可調(diào)頭的回車道。廠區(qū)消防栓保護范圍內(nèi)的

水槍、水帶、扳手等附件應(yīng)配備齊全；庫房外應(yīng)設(shè)有醒目的安全警示

標(biāo)志；并應(yīng)設(shè)有儲存物品的名稱、特性、數(shù)量及滅火方法的標(biāo)識牌。

(二)料場管理

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：粉塵、噪音

主要危險源：機械傷害

防護用品配置：防塵口罩、防護手套、普通工作服

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》2013版

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

相關(guān)安全要求：

1、上班時穿戴好防塵口罩、防護手套等勞保用品。

2、起重作業(yè)、車輛作業(yè)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

特殊作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

一、起重機械作業(yè)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：機械傷害

主要危險源：設(shè)備故障、違規(guī)作業(yè)

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

《全國冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評辦法》（安監(jiān)總管四〔2011〕

84號）

相關(guān)安全要求:

1、安全安全管理和資料應(yīng)滿足相應(yīng)要求，產(chǎn)品合格證書、自檢

報告等資料齊全；應(yīng)注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期

自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全

2、金屬結(jié)構(gòu)件和軌道中，主要受力構(gòu)件（如主梁、主支撐腿、主

副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等）無明顯變形；金屬結(jié)構(gòu)件的連接焊縫

無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動，并無缺件、損壞等；

大車、小車軌道無松動。

3、鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固

定狀態(tài)應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。

4、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其防護罩應(yīng)完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直

徑應(yīng)匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm,輪槽壁厚磨損不得大于

原壁厚的20%,輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%,并不

得有裂紋。

5、吊鉤等取物裝置應(yīng)無裂紋；危險斷面磨損量不得大于原尺寸

的10%;開口度不得超過原尺寸的15%；扭轉(zhuǎn)變形不得超過10°；危

險斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形；應(yīng)設(shè)置防脫鉤裝置，且有效；

吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤

心軸、盛鐵液體的吊包耳軸（含焊縫）等應(yīng)定期進行無損探傷

6、制動器應(yīng)運行可靠，制動力矩調(diào)整合適；液壓制動器不得漏

油；吊運熾熱金屬液體、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤可造成重大損失

的起重機械，起升（下降）機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)兩套制動器.

7、各類行程限位、重量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置及其他保護

裝置應(yīng)完好、可靠。

8、急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置完好、可靠。

9、各種信號裝置與照明設(shè)施應(yīng)完好有效。

10、起重機械的明顯部位應(yīng)標(biāo)注額定起重量、檢驗合格證和設(shè)備

編號等標(biāo)識；危險部位標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰，并符合GB2894的規(guī)定；

運動部件與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，室外高

于30m的起重機械頂端或者兩臂端應(yīng)設(shè)置紅色障礙燈；司機室應(yīng)確保

視野清晰，并配有滅火器和絕緣地板，各操作裝置標(biāo)識完好、醒目；

司機室的固定連接應(yīng)牢固可靠；高溫、鑄造作業(yè)的司機室應(yīng)密封并加

裝空調(diào)。

11、吊索具方面，自制吊索具的設(shè)計、制作、檢驗等技術(shù)資料均

應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且有質(zhì)量保證措施，并報本企業(yè)主管部門審批;

購置吊具與索具應(yīng)是具備安全認(rèn)可資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品；使用單位應(yīng)

對吊具與索具進行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊具與索具應(yīng)定置

擺放，且有明顯的載荷標(biāo)識；所有資料應(yīng)存檔。

二、壓力容器作業(yè)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：機械傷害

主要危險源：設(shè)備故障、違規(guī)作業(yè)

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）

TSG_R0004-2012《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR5002-2013《壓力容器使用管理規(guī)則》

相關(guān)安全要求：

1、資料應(yīng)滿足相應(yīng)要求：出廠、安裝資料齊全；應(yīng)注冊登記，

并按周期進行檢驗，注冊登記證號應(yīng)印制在本體上；運行記錄齊全、

完整。

2、本體：接口部位的焊縫、法蘭等部件應(yīng)無變形、無腐蝕、無

裂紋、無過熱及泄漏，油漆應(yīng)完好；連接管元件應(yīng)無異常振動，無磨

擦、無松動；支座支撐應(yīng)牢固，連接處無松動、無移位、無沉降、無

傾斜、無裂紋等。

3、安全附件：

3.1泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好；檢

驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。

3.2壓力表應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定：指示靈敏、刻度清晰，鉛封完整，

裝設(shè)點應(yīng)方便觀察；量程為容器工作壓力的1.5?3倍，其精度不低

于2.5級，表盤直徑不應(yīng)小于100mm,表盤上應(yīng)標(biāo)示出最高工作壓力

紅線。

3.3安全閥應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定：鉛封完好，且動作靈敏；安裝在安

全閥下方的截止閥應(yīng)常開，并加鉛封。

3.4爆破片應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定：符合容器壓力、溫度參數(shù)的要求;

單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應(yīng)常開，并加

鉛封；爆破片與安全閥串聯(lián)使用的，爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片；

對于盛裝易燃介質(zhì)、毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口

應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理。

3.5液位計應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定：設(shè)有最高、最低液位標(biāo)志；玻璃管

式液位計設(shè)有防護罩；用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的

液位計上應(yīng)裝有防泄漏的保護裝置。

4、快開門式壓力容器的門、蓋聯(lián)鎖裝置應(yīng)具有相應(yīng)功能：快開

門達到預(yù)定關(guān)閉位置時方能升壓運行；當(dāng)容器內(nèi)部的壓力完全釋放后,

聯(lián)鎖裝置脫開后方能開啟門、蓋；具有上述動作的同步報警功能。

5、運行時應(yīng)無超壓、超溫、超載，且無異常振動、響動。

6、疏水器應(yīng)保持暢通，并對周圍環(huán)境無污染。

三、廠內(nèi)機動車輛作業(yè)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：機械傷害

主要危險源：設(shè)備故障、違規(guī)作業(yè)

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》

GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

《全國冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評辦法》（安監(jiān)總管四〔2011〕

84號）

相關(guān)安全要求：

1、廠內(nèi)機動車輛安全管理和資料應(yīng)滿足相應(yīng)要求，產(chǎn)品合格證

書、自檢報告等資料齊全；應(yīng)注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點

檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全。

2、廠內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T必須依據(jù)作業(yè)區(qū)域要求穿戴好勞保用

品O

3、只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。

叉車禁止搭乘其他人員。

4、一旦發(fā)現(xiàn)車輛工作不正常，應(yīng)停車并報告管理人員。

5、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢

查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機

運轉(zhuǎn)時不得向油箱加油。工作場所應(yīng)配置滅火器。

6、叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應(yīng)確保有足夠的通風(fēng)口。不要在

封閉空間內(nèi)工作過長時間，因為排煙有毒。

7、駕駛叉車必須集中精力，操作時應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。避免急停、

急開或急轉(zhuǎn)向。

8、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉(zhuǎn)

彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/

小時；夜間行駛，在遠(yuǎn)距離不平的路面上容易失誤，應(yīng)控制速度并能

安全制動，燈光必須齊全。

9、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出

駕駛室外。

10、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴(yán)禁在貨叉

下站立或行走。

11、運行中，保持標(biāo)準(zhǔn)運行狀態(tài)，即貨叉離地15?30cm行駛。

12、搬運有礙視線的超長超大貨物時，須倒車行駛或由向?qū)б龑?dǎo)。

13、在擁擠的場所作業(yè)時，倒車和轉(zhuǎn)向時須十分小心，注意觀察

車間卷簾門高度、岔道及其它障礙物，防止壓傷他人和后輪胎被割破O

14、叉車運行應(yīng)遠(yuǎn)離乙快、氧氣瓶和化學(xué)物質(zhì)，消聲器排出的廢

氣有引起燃燒或爆炸的危險。

15、根據(jù)所裝貨物的形狀和材料，選擇適當(dāng)?shù)膶倬吆凸ぞ?。小?/p>

貨物必須使用托盤。

16、嚴(yán)禁將頭、身體伸進門架與護頂架之間。

17、禁止以高速裝載貨物，貨叉起升前應(yīng)確保貨物固定可靠。起

升貨物前略作停頓，確定無障礙物后再起升。

四、焊接與切割作業(yè)

涉及危害項目：

職業(yè)危害項目：機械傷害

主要危險源：設(shè)備故障、違規(guī)作業(yè)

參考安全標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》

《焊接與切割安全》(GB9448-2000)

GB/T13869-2008《用電安全導(dǎo)則》

相關(guān)安全要求：

1、乙烘最高工作壓力禁止超過0.147Mpa。氧氣瓶和乙烘瓶應(yīng)有

妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓導(dǎo)線在

氣瓶上通過.

2、禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造的儀表、管

子等零件與乙煥接觸。

3、氣焊和氣割場所，必須有防火設(shè)施如消防栓、砂箱、滅火器

材及盛滿水的水桶等。

4、在易燃易爆區(qū)域附件進行作業(yè)，必須辦理“動火證”。注意清

理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。

5、在露天作業(yè)，應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施，防止火星飛濺引起的火

災(zāi)。風(fēng)力大于6級以上，應(yīng)停止作業(yè)。

6、每個氧氣和乙煥減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶

閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，

一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙烘后開少量氧氣，

用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

7、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇

到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙煥調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍

后再打開氧氣閥吹掉余溫。

8、嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙快閥門，或用手及物體堵塞焊割咀,

防止氧氣倒流入乙煥發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、氧氣瓶、乙快氣瓶和液化石油氣瓶在使用中應(yīng)遵守氣瓶安全

管理規(guī)定.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙烘氣膠管為紅色。

膠管不能互換，工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情

況，如有應(yīng)及時修理或更換。

10、嚴(yán)禁把點燃的焊割炬放在操作臺上而人離開工作崗位。工作

完畢、工作間停、工作點轉(zhuǎn)移之前應(yīng)關(guān)閉瓶閥，蓋上瓶帽，確認(rèn)沒有

起火危險后，才能離開現(xiàn)場。

11、使用切