數(shù)控車床試切法對(duì)刀

數(shù)控車床試切法對(duì)刀一、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（1）數(shù)控車床機(jī)床坐標(biāo)系ZXO200機(jī)床坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值描述紅色點(diǎn)位置（靠近工件為負(fù)）一、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（2）數(shù)控車床工件坐標(biāo)系z(mì)、X、O、工件坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值描述刀尖點(diǎn)位置二數(shù)控車床對(duì)刀概述1）對(duì)刀確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確位置，使相對(duì)工件坐標(biāo)系編制的零件程序能夠正確執(zhí)行.對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)和刀位點(diǎn)重合。

2）刀位點(diǎn)所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于車床取為刀尖。三工件坐標(biāo)系位置的影響因素

1）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Z坐標(biāo)位置隨著毛坯伸出卡盤長度而變化L1ZXOz、X、O、

XOZ

2）由于刀柄長度不同，工件坐標(biāo)系內(nèi)相同的坐標(biāo)值，可能對(duì)應(yīng)著機(jī)床坐標(biāo)系不同的坐標(biāo)值。G00X0；L2

將刀具移動(dòng)到工件坐標(biāo)系內(nèi)某一確定位置，并將坐標(biāo)告之系統(tǒng)。X25Z0X、z、O、3）試切法對(duì)刀原理L1L2四、數(shù)控車床試切法Z、X向?qū)Φ?）數(shù)控車床試切法Z向?qū)Φ恫襟E

ZXO①在ＭＤＩ(錄入)狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)工件。②通過手輪移動(dòng)刀具平端面。③沿+X方向退出刀具，Z方向不移動(dòng)。1.Z向?qū)Φ?）數(shù)控車床試切法Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)輸入車削端面后在左上角Z的位置輸入0或者點(diǎn)清零

1）數(shù)控車床試切法X向?qū)Φ恫襟EZXO①在MDI狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)工件。②通過手輪移動(dòng)刀具切外圓。③沿+Z方向退刀，X方向不移動(dòng)。2.X向?qū)Φ?）數(shù)控車床試切法X向?qū)Φ稊?shù)據(jù)輸入車削外圓后Z向退刀停車測(cè)量外圓直徑在左上角輸入測(cè)量值

G00Z40;40z、X、O、3）數(shù)控車床試切法對(duì)刀數(shù)據(jù)調(diào)用調(diào)用T指令后系統(tǒng)可識(shí)別工件坐標(biāo)系的位置2）加工中用到的每把刀具均需進(jìn)行對(duì)刀ZXO外圓刀螺紋刀切斷刀六、注意事項(xiàng)1）刀補(bǔ)調(diào)用指令（T指令）在程序中的正確使用3）加工之前要檢查對(duì)刀數(shù)據(jù)

試切法對(duì)刀小結(jié)：1.完成對(duì)刀操作，是正確執(zhí)行零件加工程序的前提。2．試切法對(duì)刀不需要任何