齒輪齒向及徑向跳動檢查儀

本規(guī)程適用于新制的、修理后和使用中的齒輪齒向及徑向跳動檢齒輪齒向及徑向跳動檢查儀主要用于測量六級及六級以下精度的圓柱齒輪齒向及齒圈徑向跳動，其結構和測量原理如圖1和圖2所示。1齒輪齒向及徑向跳動檢查儀的檢定項目、主要檢定工具和檢2齒輪齒向及徑向跳動檢查儀應在儀器的工作地點或放在平板上進行檢定。檢定溫度一般要求在20±5℃.3外觀3.1要求：儀器放置應平穩(wěn)，不應有晃動現(xiàn)象。儀器各加工表面如導軌、頂針、正弦桿圓柱、量塊支承面和測量頭等，不應有碰在儀器的主體上應標有制造廠名(或商標)、出廠編號和被測齒4各部分相互作用4.2檢定方法：試驗.5頂針的磨損共10頁共10頁第2頁3JG90—83序號新制的修理后使用中1外觀+十十2各部分相互作用+十十3頂針的磨損工具顯微鏡+十+4頂針的驟動分度值為0.001mm測微表和工具顯微鏡+十十5齒條形測量頭工作面的磨損值線度和楔角10×放大鏡：長75mm1級刀口尺：工具顯微鏡++十6指示表的檢定+十十7正弦桿閱柱的直徑立式光學計和四等或1級景塊十+8的位置度專用表架，長250mm標準心軸和分度值為0,001mm千分表+十十9面的高度專用支架、長250mm標準心軸和分度值為0.001mm測徽表+十十的垂直度專用支架，長250mm標準心軸和分度值為0.001mm測微表十十的平行度分度值為0,001mm的測數(shù)表和萬能裘架+十十線的平行度5等或2級量塊++十長200mm正弦尺、5等或2測微表和萬能表架+十標準齒輪十十十綜合誤差標準齒輪十十十器應不大于0.01mm。5.2檢定方法：在工具顯微鏡上用影象法進行檢定。將頂針放在工具顯微鏡的V形架上，測角目鏡中的網(wǎng)狀刻線與頂針的影象應重合，如圖3所示。然后緩緩地轉(zhuǎn)動頂針，使最大磨損量在目鏡中出現(xiàn)，在垂直于頂針錐面母線的方向上測量磨損量。6頂針的跳動6.1要求：應不大于0.005mm.6,2檢定方法：用分度值為0.001mm的測微表在工具顯微鏡的頂針架上進行檢定。7齒條形測量頭工作面的磨損、直線度和楔角7.1要求：工作面用10×放大鏡觀察時，不應有可見磨損；工作面直線度用75mm1級刀口尺檢定時，不應有可見光隙；工作面楔角7.2檢定方法：工作面的磨損用10×放大鏡觀察檢定；工作面的直線度用長75mm1級刀口尺以光隙法檢定；工作面的楔角在工具顯8指示表的檢定8.1要求：儀器所使用的百分表(0級)和千分表應符合JJG34一71和JJG231—80檢定規(guī)程的要求。9正弦桿圓柱直徑的檢定9.2檢定方法：用立式光學計、四等或1級量塊進行檢定。10·正弦桿轉(zhuǎn)動軸線和頂針軸線的位置度10.2檢定方法：用專用支架、分度值為0.001mm的千分表和長250mm的標準心軸(圓柱度誤差不應大于0.002mm)進行檢定，如圖1—專用支架；2—千分表；3—標準心軸使千分表測頭與頂在頂針間的標準心軸上表面垂直接觸，并記下最高分表在標準心軸下表面，并記下最低點讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差的一半應11正弦桿圓柱軸線到量塊支承面的高度11.1要求：將測得的實際值寫在證書上.11.2檢定方法：用專用支架、分度值為0.001mm的測微表和長250mm的標準心軸(其圓柱度應不大于0.002mm)進行檢定。將標準心軸頂在兩頂針間，把專用支架裝入測量頭缺口中，在正弦桿圓柱下墊入量塊A,,使測微表測頭與標準心軸上表面最高點接觸，并記下讀數(shù)，將測量滑板退出，把量塊A:放在另一側(cè)量塊支承面上，使正弦(如圖5所示),并記下讀數(shù)；若兩次讀數(shù)最大差值的一半等于正弦桿轉(zhuǎn)動軸線和頂針軸線的位置度的實際值，則正弦桿圓柱軸線對于量塊支承面的中心高A即為墊入量塊的長度A;與正弦桿圓柱的半徑d/2之和，如圖7所示。β——被測齒輪的螺旋角()。250mm標準心軸(其圓柱度應不大于0.002mm)進行檢定，如圖7所13測量座的量塊支承面與導軌的平行度定.將測量座從導軌上取下，按相反的方向裝入；將萬能表架放在頂針座的導軌上，使測微表測頭與量塊支承面接觸后移動表架，測微14量塊支承面與正弦桿圓柱母線的平行度14.1要求：當量塊放在量塊支承面上時，正弦桿圓柱母線與其14.2檢定方法：用5等或2級25～50mm的量塊進行檢定、將量15.1要求：測量頭按45°調(diào)整后，測量頭全長上不應超過15.2檢定方法：用200mm正弦尺、5等或2級量塊、分度值為(相當于JB179—815級精度)進行檢定。按標準齒輪的模數(shù)和螺旋17.1要求：測量齒向時，應不超過0.003mm