IE七大手法及其應(yīng)用課件

IE七大手法1什么是IE?IE是Industrial

Engineering(工業(yè)工程)IE是“實(shí)踐規(guī)劃,設(shè)計(jì),實(shí)施與管理生產(chǎn)和服務(wù)(保

證功能,可靠性,可維修性,日程計(jì)劃與成本控制)系統(tǒng)的帶頭職業(yè).這些系統(tǒng)可能是自然界的社會技朮,通過產(chǎn)品的生命周期,服務(wù)或程序,人員,信息,原料,設(shè)備,工藝和能原的集成.”其目標(biāo)為“達(dá)到盈利,效率,效益,適宜性,責(zé)任,質(zhì)量,產(chǎn)品與服務(wù)的連續(xù)改善.”所用的方法“涉及到人因和社會科學(xué)(包括經(jīng)濟(jì)學(xué)),計(jì)算機(jī)科學(xué),基礎(chǔ)科學(xué),管理科學(xué),通訊技朮,物理學(xué),行為學(xué),數(shù)學(xué),統(tǒng)計(jì)學(xué),組織學(xué)和倫理學(xué).2IE目標(biāo)工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的

要素得到有效的利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)效率,獲得最佳效益.具體講:通過研究,分析和評估,對人機(jī)系統(tǒng)的每個組成部分都進(jìn)行設(shè)計(jì),再將各個組

成部分恰當(dāng)?shù)鼐C起來,設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置,優(yōu)化運(yùn)行,保證以低成本,低消耗,安全,優(yōu)質(zhì),準(zhǔn)時,高效地完成生產(chǎn)任務(wù).目標(biāo)3工業(yè)工程的功能4工業(yè)工程的意識1.成本和效率意識2.問題和改善意識3.工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4.全局和整體意識5.以人為中心的意識5IE七大手法何為IE七大手法?1.2.動改法3.流程法4.五五法5.人機(jī)法6.雙手法7.抽查法6一.防呆法防呆法(防錯法):是指如何設(shè)計(jì)一個東西,使錯誤

絕不會發(fā)生,或使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低.應(yīng)用范圍:機(jī)械操作,產(chǎn)品使用,字處理.基本原則:---作業(yè)的動作輕松---使作業(yè)不要技能---使作業(yè)不會有危險---使作業(yè)不依賴感觀78防呆法應(yīng)用原理1.斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發(fā)生錯誤.例:用螺牙測試機(jī)避免陋裝NUT2.保險原理:藉用二個以上的動作或依序執(zhí)行才能完成工作.例:鉚合沖床按鈕3.自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執(zhí)行或不執(zhí)行.例:LOADING機(jī)4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.例:各種單據(jù)的多頁/復(fù)寫紙9防呆法應(yīng)用原理5.順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列.例:產(chǎn)品之D/C6.隔離原理:分隔不同區(qū)域的方式,保護(hù)某些地區(qū)

使其不造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.例:產(chǎn)品重工,單獨(dú)區(qū)域7.復(fù)制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以

COPY方式達(dá)成例:治具,LOADING機(jī)防呆法應(yīng)用原理8.層別原理:線條粗細(xì),不同的顏色

例:利用顏色管理文件9.警告原理:以??音,光等方式

例:自動機(jī)上的報(bào)警燈,救火車10.緩和原理:保利龍,雞蛋運(yùn)輸?shù)鹊?0二.動改法動改法:即動作分析法,利用動作經(jīng)濟(jì)原則,對操作者的動作進(jìn)行細(xì)微的分析,消除不

合理的和浪費(fèi)的動作,以找出輕松,快速,準(zhǔn)確的操作動作的一種研究方法.目的:是簡化操作方法,提高生產(chǎn)效率,減輕工人疲勞,進(jìn)而確定操作方法和制定動作

時間標(biāo)準(zhǔn).1112動改法動作分析的方法:目視動作分析動素分析影片分析動素:人完成工作的動作,可由17個基本動作構(gòu)

成,這17個基本動作又稱為17個動素.符號銘稱符號銘稱伸手選擇握取計(jì)劃移物定位裝配預(yù)定位使用持住拆卸休息放手遲延檢查故延尋找發(fā)現(xiàn)

13動改法之動素14動改法之動素分類動素性質(zhì):按對操作之影響,動素可分為有效動素和無效動素.有效動素:指對操作有直接貢獻(xiàn)者,如裝配,

拆卸,使用等.無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預(yù)定位等為輔助動素.休息,故延,延遲及計(jì)劃為消耗性動素.進(jìn)行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消消耗性動素.動素同心圓1516動改法之動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則是為保證動作經(jīng)濟(jì)合理,減少人體疲勞,尋找工作場所的舒適布置及省時,省力的工作方法,提高工作效率所應(yīng)遵守的作業(yè)規(guī)范和法則.三大類20項(xiàng)---關(guān)于人體的運(yùn)用---關(guān)于工作地與環(huán)境條件---關(guān)于工具設(shè)備關(guān)于人體運(yùn)用之原則1.雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作2.除規(guī)定的休息時間外,雙手不應(yīng)同時空閑.3.雙臂的動作應(yīng)對稱,反向并同時進(jìn)行4.手和身體的動作應(yīng)處在最低級位,這樣就能得心應(yīng)手地工作5.盡量利用物體的慣性,重力等,6.連續(xù)的曲線動作,比方向突變的直線動作為佳7.彈道式的運(yùn)動,較受限制或受控制的運(yùn)動輕快

自如.1718人體的動作等級級別運(yùn)動樞軸人體運(yùn)動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指,手腕及小臂4肩手指,手腕,小臂及大臂5身體手指,手腕,小臂,大臂及肩關(guān)于工作地與環(huán)境條件1.工具,物料應(yīng)放置在固定地點(diǎn)2.工具,物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處.3.零件,物料的供給,應(yīng)利其重量墜送至工作者手邊4.墜落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)5.工具,物料應(yīng)按照最佳的工作順序排列6.應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?-充足亮度/光線顏色適當(dāng)/無反光--可見度:物體本身的明亮度/物體與背景的對比度/本身尺寸與眼睛之距離等7.工作臺及坐椅應(yīng)適當(dāng)舒適1920關(guān)于工具設(shè)備1.盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替2.盡可能地把兩個或兩個以上的工具合并成多用工具3.工具,物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上4.手指分別工作時,其各指負(fù)荷應(yīng)按照其功能予以分配--右手:食/中/無/小1246左手:食/中/無/小35785.設(shè)計(jì)手柄時,應(yīng)盡可能增大與手的接觸面6.操作桿的安放位置盡可能少變更姿勢21動作改善之技巧動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則的目的是為了改進(jìn)工

作,尋求省力,省時的方法改善重點(diǎn):需要用全身用力的工作不自然的動作需要注意力的工作厭惡的工作技巧:5W1H法四大原則:取消,合并,重排,簡化22三.流程法1.為了方便,迅速,正確地記錄工作狀況(人和物

的流動,作業(yè)工序變化,時間,距離等)并使記錄結(jié)果易于整理或向有關(guān)人員講解時易于理解,應(yīng)用統(tǒng)一的圖標(biāo)符號表示程序圖中操作人員的所有操作,檢驗(yàn),搬運(yùn),遲延,儲存等全部活動.2.通過對整個生產(chǎn)流程程序的詳細(xì)記錄,以便于

對整個制造程序中的“操作”,“檢驗(yàn)”,“搬運(yùn)”,“儲存”,“暫存”作詳細(xì)的研究與分析,特別適用于分析其搬運(yùn)距離,暫存,儲存等“隱藏成本”的浪費(fèi).流程法的符號加工等待搬運(yùn)儲存檢驗(yàn)23流程程序圖(一)流程程序圖可分為材料或產(chǎn)品流程程序圖和人員流程程序圖例:人型流程圖到儀器柜(5m)開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(5m)現(xiàn)行方法

調(diào)整量規(guī)5用時規(guī)核對工件1帶量規(guī)至儀器柜(5m)放回量規(guī)10關(guān)儀器柜回工作臺(5m)4(20m)4531211124流程程序圖(二)0-6

裝配0-50-4

車制4T7T3.3T3T鉆孔鐵屑0.7T鐵屑0.3T2510T沖壓9T成型

鐵屑1T9T剪切廢料2T螺絲10.5T26流程分析的六大步驟1.選擇:選擇所要研究的工作2.記錄:用程序分析的有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄3.分析:用5W1H提問技術(shù),對記錄的事實(shí)進(jìn)行逐

項(xiàng)提問,并根據(jù)ECRS四大原則,對有關(guān)程序進(jìn)行取消,合并,重排,簡化.4.建立:在以上基礎(chǔ)上,建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)的新方法5.實(shí)施:采取措施使新方法得以實(shí)現(xiàn)6.維持:堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查,維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變.流程分析要點(diǎn)對流程分析應(yīng)掌握五個側(cè)重點(diǎn)1.操作分析2.搬運(yùn)分析3.檢驗(yàn)分析4.5.等待分析2728程序分析之技巧1.一個不忘:不忘動作經(jīng)濟(jì)原則2.四大原則:取消,合并,重排,簡化3.五個方面:操作,運(yùn)輸,檢驗(yàn),儲存,等待4.5W1H技朮:對目的,方法,人物,時間,地點(diǎn)進(jìn)行提問.程序分析的步驟:按選擇,記錄,分析,建立,實(shí)施,維持,等步驟

進(jìn)行.29四.五五法(5W1H)1.5W1H:Why/What/Where/When/Who/How2.5W1H法是抓住事物的制約條件,從主體的本

質(zhì),客觀的本質(zhì),物質(zhì)運(yùn)動的最基本形式:時間和空間,以及事物發(fā)生的原因和程度這幾個角度進(jìn)行提問,從而發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)所在.3.---打破傳統(tǒng)習(xí)慣的束縛---工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而

在于一個人的想法.---嘗試從另一個角度來思考---發(fā)揮直覺力----創(chuàng)造力的源泉5W1H第一次提問第二次提問第三次提問第四次提問現(xiàn)狀為什么能否改進(jìn)新方案Why干的必要性理由是否充分有無新的理由新的理由What干什么為何要干它能否干別的應(yīng)該干什么Where在什么地方干為何在此干能否在別處干應(yīng)該在哪兒干When在什么時間干為何此時干能否在別的時間干應(yīng)該在什么時間干Who由誰干為何由它干能否由別人干應(yīng)該由誰干How怎么干為何這樣干能否用別的方法

干應(yīng)該怎樣干305W1H分析表產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則1.相反法則:上下顛倒,左右互換,作業(yè)次序

改變.2.拼圖法則:將一個整體的基本單元分解

開來,再重新組合,可能有不同的結(jié)果.3.大小法則:改變尺寸大小,形狀 例:衣服各種圖案的設(shè)計(jì)4.集合法則:將不同單元的事物結(jié)合

例:刀,叉結(jié)合3132產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則5.替代法則:考慮用別的方法,材料,步驟替代原來的方式.6.模仿法則:利用現(xiàn)有的方式,來考慮新的方法,或參考其它人的想法.例:蜘蛛網(wǎng)--

魚網(wǎng)7.發(fā)揮聯(lián)想力,考慮由水平方向來做思考,突破傳統(tǒng)及習(xí)慣上的縛束例:花香味--

化妝品

坐式--

椅子形狀生產(chǎn)的五大要素與5W1H生產(chǎn)對象生產(chǎn)主體為什么空間時間方法how材料

半成品成品33人機(jī)器工具附件時間When環(huán)境WhereWhatWhyWhoECRS四大原則ECRS是通過提問技朮,對現(xiàn)行方案進(jìn)行嚴(yán)格考核與分析,建立新方法時所運(yùn)用的四項(xiàng)原則:1.取消(Elminate)2.合并(Combine)3.重排(Rearrage)4.簡化(Simple)3435五.人機(jī)法人機(jī)法(也稱人機(jī)操作分析)以圖表的方式,

記錄操作人員與一部或多部機(jī)器的操作關(guān)系,研究分析每一操作周期中機(jī)器與人所出現(xiàn)的閑余時間,并得以開發(fā)利用,便可達(dá)到降低成本,提高生產(chǎn)效率的作用.閑余能量分析:---機(jī)器的閑余能量---操作者的閑余能量36人機(jī)操作分析案例(改善前)時間(min)人機(jī)器2準(zhǔn)備下一工件空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工件2完成件放入箱中空閑“人”的利用率

6/10=60%“機(jī)器”的利用率

6/10=60%總周期為10min37人機(jī)操作分析案例(改善后)時間(min)人機(jī)器1裝上工件被裝上工件2完成件放入箱中加工2準(zhǔn)備下一工件1卸下工件被卸下工件“人”的利用率

6/6=100%“機(jī)器”的利用率

6/6=100%總周期為6min38六.雙手法雙手法也稱為雙手操作分析法,是研究單個人員

操作中雙手或雙腳相關(guān)的動作關(guān)系的一種作業(yè)分析方法作用:研究雙手的動作及其平衡關(guān)系發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作發(fā)現(xiàn)伸手,找尋以及笨拙而無效的動作發(fā)現(xiàn)工具,物料及設(shè)備等不合適的放置位置使動作規(guī)范化39雙手法應(yīng)用范圍:---以人為主的工作,對象為人的雙手或雙腳---專注于某一固定地點(diǎn)工研究---該工作有高度的重復(fù)性雙手操作分析要點(diǎn):---采用5W1H提問技術(shù)---采用ECRS四大原則40雙手法案例分析(現(xiàn)行方法)346723251112435421

等待1

伸手取銼刀將玻璃管放入夾頭握住玻璃管將玻璃管抵緊夾頭旋轉(zhuǎn)玻璃管將玻璃管自夾頭內(nèi)取出等待幫助右手折斷玻璃管調(diào)整握持玻璃管位置等待以銼刀在玻璃管上刻槽放下銼刀手回至玻璃管握住玻璃管折斷玻璃管至銼刀取銼刀回至玻璃管右手左手雙手法案例分析(現(xiàn)行法)現(xiàn)行方法左手右手7521411841雙手法案例分析(改良后)112231將玻璃管推進(jìn)夾頭等待左手旋轉(zhuǎn)玻璃管一端折斷時,持住玻璃管以銼刀在玻璃管上刻槽以銼刀柄端在玻璃管上輕敲,玻璃管落入箱內(nèi)左手右手42雙手法案例分析(改良后)1121333改良方法左手 右手4344七.抽查法抽查法(工作抽樣)是利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽樣技術(shù)和

隨機(jī)觀察,求出某種行動的百分比的一種方法工作抽樣的原理---工作抽樣法運(yùn)用概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理,以隨

機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷觀測,把觀察所獲各項(xiàng)數(shù)據(jù)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理,對整體研究對象的數(shù)量特征做出估計(jì)與判斷,達(dá)到對抽樣總體的認(rèn)識.---抽樣的數(shù)據(jù)越多則誤差越小,反之,抽樣誤差

越大.45抽查法之優(yōu)點(diǎn)1.節(jié)省時間及費(fèi)用,此方法之費(fèi)用僅為秒

表時間研究費(fèi)用的5%--50%2.觀測時間短,觀測比較靈活3.作業(yè)人員不需要經(jīng)過專門的訓(xùn)練4.減少作業(yè)人員的工作量5.對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時

間少.46抽查法之缺點(diǎn)1.抽樣時作業(yè)路線不易安排2.無法將作業(yè)動作細(xì)分,不利于改善抽查法之應(yīng)用1.工作改善2.47工作抽查的實(shí)施步驟1.確立抽查的目的與范圍2.抽查項(xiàng)目分類3.決定觀測方法4.抽查觀測記錄表格的設(shè)計(jì)5.決定觀測次數(shù)---n=Z2

(1-P)/S2

P---P:觀測2

數(shù)據(jù)事項(xiàng)2

發(fā)生的百分比---S:精確度的要求---Z:研究指定信賴范圍工作抽查的實(shí)施步驟6.抽查行程的安排7.決定觀測時間8.現(xiàn)場觀測9.資料分析與整理48辦公室人員抽查觀測表時間

次數(shù)1234567891011總計(jì)項(xiàng)目10-2030-4050-60-------------書寫討論思考喝水上洗手間看報(bào)閑待看資料不在位置4950總結(jié)IE常被當(dāng)作管理技朮,但它并不等于管理(

工業(yè)管理,企業(yè)管理),它是研究管理方法和手段.為管理提供技術(shù)和決策依據(jù),是一種工程活動.由于IE涉及知識范圍很廣,方法很多,而且

發(fā)展很快,對于學(xué)習(xí)IE,應(yīng)掌握其本質(zhì),樹立

IE意識,學(xué)會運(yùn)用IE考察,分析和解決問題的思想方法,這樣才能以不變應(yīng)萬變.有效地實(shí)現(xiàn)IE目標(biāo).

樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。10月月-231010月月-23-23Monday,Monday,

OctoberOctober

23,23,

20232023

人有改善的能力，事事有改善的余地。人有改善的能力，事事有改善的余地。04:57:2404:57:2404:5710/23/202310/23/2023

4:57:24

AMAM

安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。10月月-2304:57:2404:57:2404:57Oct-23Oct-2323-Oct-2323-Oct-23

加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。04:57:2404:57:2404:57Monday,

OctoberOctober

23,

2023

安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。10月月-231010月月-23-2304:57:2404:57:2404:57:24OctoberOctober

23,

20232023

整頓整頓-提高工作效率。提高工作效率。2023年年1010月月2323日日4:574:57

上午1010月月-23-2310月月-23

追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服

務(wù)樹立形象。2323

十月十月2023