重整車間防凍防凝方案

重整車間冬季防凍防凝方案目錄157571、目的 349972、職責(zé)劃分 3121682.1車間成立冬季安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 3280792.1領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 3309342.3具體工作 4209893、防凍凝工作措施及原則 4134124、防凍凝具體內(nèi)容 6272734.1原料預(yù)加氫系統(tǒng) 6315504.2重整系統(tǒng) 636174.3芳烴分餾及苯抽提部分 7110424.4公用工程部分 894854.5機(jī)泵類 837674.6加熱爐 9114984.7壓縮機(jī) 9236584.8邊界管線 973195冬季安全生產(chǎn)措施 12269386冬季事故預(yù)案 13123546.1事故處理原則 1358946.2冬季停水事故預(yù)案 13100036.3冬季停汽事故預(yù)案 145316.4冬季停電事故預(yù)案 1518056.5事故處理注意事項(xiàng) 15目的根據(jù)重整車間的生產(chǎn)特點(diǎn)，為保證重整裝置“安、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，切實(shí)抓好“冬季防火防爆、防滑倒、防中毒、防泄漏、防凍防凝”為主要內(nèi)容的冬季安全生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)加工任務(wù)及各項(xiàng)工作的順利完成，特制定本車間防凍防凝方案。職責(zé)劃分2.1車間成立冬季防凍防凝領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：**副組長(zhǎng)：**成員：*********2.1領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)①、**負(fù)責(zé)全車間防凍防凝措施的落實(shí)情況，并負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督執(zhí)行和講評(píng)工作。②、**負(fù)責(zé)冬季防凍防凝工作落實(shí)情況，并進(jìn)行檢查指導(dǎo)。③、**負(fù)責(zé)組織各班組負(fù)責(zé)人對(duì)本裝置動(dòng)設(shè)備（風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、機(jī)泵）和靜設(shè)備要做好防凍工作，防止設(shè)備被凍壞，確保各設(shè)備處于備用狀態(tài)，要做好冬季設(shè)備安全運(yùn)行措施的落實(shí)，并對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。④、**負(fù)責(zé)協(xié)助車間主任對(duì)全車間安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督工作。要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查跑、冒、滴、漏，也要防止有設(shè)備、管線凍壞及人員凍傷事故的發(fā)生。同時(shí)負(fù)責(zé)車間消防設(shè)施、防護(hù)器具的日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、更換、配置等工作，重點(diǎn)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)管理工作負(fù)責(zé)。⑤、各班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)公司、車間的各項(xiàng)管理制度和防范措施，負(fù)責(zé)當(dāng)班時(shí)的安全生產(chǎn)以及消防設(shè)施、消防器材、防護(hù)用具等安全設(shè)備和設(shè)備安全附件的日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、匯報(bào)工作。⑥、各崗位人員在當(dāng)班期間要負(fù)責(zé)本班的全面工作，嚴(yán)格執(zhí)行冬季防凍凝措施，防止有設(shè)備凍壞及安全事故的發(fā)生。⑦、嚴(yán)格落實(shí)交接班制度，防凍防凝工作必須為一項(xiàng)主要內(nèi)容交接，車間值班領(lǐng)導(dǎo)必須負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。2.3具體工作2.3.1冬季安全生產(chǎn)，總體的防凍凝工作2.3.2工藝管線的防凍凝工作2.3.3壓縮機(jī)、機(jī)泵、冷換設(shè)備的防凍凝工作2.3.4冬季勞動(dòng)保護(hù)用品及作業(yè)安全措施的落實(shí)2.3.5工藝管線儀表的防凍防凝工作防凍凝工作措施及原則本裝置設(shè)計(jì)壓縮機(jī)、機(jī)泵均為露天作業(yè)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，冬季防凍凝工作尤為重要，因此必須認(rèn)真做好裝置在冬季開工、停工、正常生產(chǎn)運(yùn)行中的防凍防凝工作。具體要求如下：3.1長(zhǎng)期停用的設(shè)備和管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要做好隔離，加裝盲板，并將積水排除后用凈化風(fēng)吹掃干凈。露天靜止設(shè)備及消防設(shè)備要防止積水、積雪，以免凍壞設(shè)備。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)和臨時(shí)停用的設(shè)備、水管、汽管、控制閥要進(jìn)行防凍保溫，或采取少量流水、少量過汽的辦法。停水、停汽后要排凝吹掃干凈。3.3備用壓縮機(jī)、備用機(jī)泵的循環(huán)水線、冷卻水線要適度常開，保證過流。3.4備用壓縮機(jī)油箱電加熱器、水站加熱蒸汽要適度常開，保證過流。3.5備用冷卻器的循環(huán)水出入口閥要適度常開，保證冷卻器內(nèi)循環(huán)水過流。3.6所有機(jī)泵每天盤車一次，并做記錄標(biāo)出盤車線，隨時(shí)檢查。3.7對(duì)于柱塞泵泵體有條件的用伴熱熱水伴熱，常開保證不凍凝。3.8注氯、注水系統(tǒng)保證伴熱常開。3.9各就地蒸汽甩頭（現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)點(diǎn)）蒸汽關(guān)閉，技改后的疏水閥保持疏水效果，防止管線凍凝。3.10因裝置洗眼器使用新鮮水，冬季裝置新鮮水部分伴熱需要關(guān)閉，各洗眼器保持長(zhǎng)流水，防止管線凍凝。3.11工業(yè)風(fēng)、氮?dú)獾牡忘c(diǎn)導(dǎo)淋每天排放一次，天氣溫度較低時(shí)導(dǎo)淋微開，保持見氣。壓縮機(jī)安全閥泄放線的排凝閥常開，就地低點(diǎn)倒淋閥每班檢查并排放一次，以上檢查項(xiàng)目要明確記錄。3.12所有豎直管線不用的要放盡存水，無法放盡的要保持管內(nèi)流體適當(dāng)流動(dòng)。3.13所有墊油線、開停工線、不合格油線、輕石腦油線用精制油或汽油貫通。3.14既要保證裝置的防凍凝，又要做到不大排大放，白天氣溫高時(shí)要適當(dāng)關(guān)小各放空點(diǎn)，晚上在適當(dāng)開大。3.15保持裝置內(nèi)無積水積雪，結(jié)冰，高處無冰掛。3.16班組衛(wèi)生負(fù)責(zé)區(qū)域更換位置時(shí)，要將班組區(qū)域內(nèi)的遺留問題整改完畢。3.17加強(qiáng)巡回檢查制度，確保各處防凍凝措施切實(shí)落實(shí)，每班須對(duì)區(qū)域內(nèi)防凍防凝重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)報(bào)告、處理。3.18當(dāng)班期間發(fā)生的蒸汽、水管線、閥門等凍凝，必須處理好或向下班交代清楚，對(duì)方同意后方可下班。3.19如有異常問題應(yīng)及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以協(xié)助解決。3.20冬季對(duì)于扳不動(dòng)的閥門不得強(qiáng)行開關(guān)，機(jī)泵盤車不正常不得啟動(dòng)。3.21對(duì)凍凝的閥門或管線要用少量的蒸汽進(jìn)行緩慢加熱禁止驟然升溫使設(shè)備損壞。3.22為減少蒸汽隨意排放、節(jié)能降耗，裝置疏水器必須保證正常使用。無疏水器的蒸汽排凝點(diǎn)晚上氣溫較低時(shí)可以稍開大排凝，白天要求關(guān)小各排凝點(diǎn)閥門。保證見水不見汽。如遇停水、電、汽時(shí)各疏水器上的閥門、掃線、排凝導(dǎo)淋閥門全開，盡可能的排盡管線內(nèi)所有冷凝液。3.23為了做好冬季防凍防凝工作，在冬季來臨之際，班組人員提前做好裝置伴熱試通排查工作，發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)上報(bào)車間進(jìn)行處理，疏水閥門效果不好的及時(shí)進(jìn)行更換，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)的車間聯(lián)系施工隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)行處理。防凍凝具體內(nèi)容4.1原料預(yù)加氫系統(tǒng)4.1.1對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)料主線、進(jìn)料換熱器、反應(yīng)器、塔及回流罐等保溫情況進(jìn)行檢查。4.1.2對(duì)V101、V103、V106、V107的水包保溫情況進(jìn)行檢查，保證水包伴熱熱水貫通。4.1.3對(duì)V101、V103、V106、V107的罐頂放空泄壓線需加保溫伴熱，保證在系統(tǒng)不正常工況下放空系統(tǒng)暢通。4.1.4對(duì)該系統(tǒng)內(nèi)V101、V103、V102、V106、V107、T101、T102的玻璃板液面計(jì)適時(shí)做好沖洗，對(duì)保溫伴熱進(jìn)行檢查，防止凍凝。停工狀態(tài)下對(duì)所有的的玻璃板液面計(jì)可沖洗干凈后停用。4.1.5對(duì)系統(tǒng)內(nèi)開工線:P101出口至V103出口，及E105出口精制油進(jìn)出裝置線、開工污油出裝置線、預(yù)加氫大小循環(huán)線等不常用的管線可根據(jù)實(shí)際情況排空，并在界區(qū)進(jìn)出裝置處加裝盲板。4.1.6各水冷器的管程進(jìn)出口閥門副線閥，若停用，循環(huán)水防凍線全開，保證循環(huán)水流動(dòng)。4.1.7檢查注水系統(tǒng)的保溫伴熱情況，V102的伴熱熱水貫通。若停工，須將除鹽水管線排盡。4.1.8對(duì)該系統(tǒng)的含硫污水及輕污油至各管網(wǎng)的地面以上部分需加保溫及伴熱。4.1.9預(yù)硫化泵P107及相關(guān)管線，在催化劑預(yù)硫化完成后將管線內(nèi)DMDS排凈。4.1.10V104至E103入口管線加保溫伴熱。4.1.11帶冷卻水的采樣器循環(huán)水閥門全開，保持循環(huán)水流動(dòng)。P101、P102、P104、P106冷卻水保持常開。若停工時(shí)將引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水閥后，回水閥門前水排凈并用凈化風(fēng)吹掃干凈，循環(huán)水管線防凍閥全開。4.1.12V104至C101管線伴熱保持暢通。4.1.13對(duì)注緩蝕劑系統(tǒng)保溫進(jìn)行保溫伴熱。對(duì)P105泵體管線進(jìn)行保溫。4.1.14P106開工注水線，可拆罐體前法蘭，將管線內(nèi)新鮮水排凈。4.2重整系統(tǒng)4.2.1對(duì)重整系統(tǒng)進(jìn)料主線、進(jìn)料換熱器E201、反應(yīng)器(R201-204、)、分離罐（V201-V204）塔(T201、T202)及回流罐(V206、V207)等保溫情況進(jìn)行檢查。4.2.2對(duì)該系統(tǒng)內(nèi)（再接觸系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)）的玻璃板液面計(jì)適時(shí)做好沖洗，對(duì)保溫伴熱進(jìn)行檢查，防止凍凝。停工狀態(tài)下對(duì)所有的的玻璃板液面計(jì)可沖洗干凈后停用。4.2.3檢查V206、V207的水包及脫水管線保溫情況進(jìn)行檢查，保證V206、V207水包、V209、V324、V325伴熱熱水貫通。4.2.4檢查E201前注硫線、注氯線、注水線的保溫伴熱情況。根據(jù)工藝指標(biāo)，若暫時(shí)不投用可在低點(diǎn)將管線介質(zhì)排凈，并在進(jìn)系統(tǒng)閥前加裝盲板。4.2.5停工狀態(tài)下P201入口新鮮水線、C203緊急泄氨器、水封罐新鮮水線解法蘭，將管線內(nèi)水排凈。4.2.6帶冷卻水的采樣器循環(huán)水閥門全開，保持循環(huán)水流動(dòng)。4.2.7P202、P203、P204、P207冷卻水保持常開。若停工時(shí)將引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水閥后，回水閥門前水排凈并用凈化風(fēng)吹掃干凈，循環(huán)水管線防凍閥全開。4.2.8堿洗系統(tǒng)T301、T302、V326及相關(guān)管線做好保溫伴熱，正常生產(chǎn)時(shí)做好定期排放污水，避免氫氧化鈉結(jié)晶堵塞管線。若停工時(shí)該系統(tǒng)應(yīng)將系統(tǒng)水排凈，對(duì)相關(guān)管線進(jìn)行吹掃。4.2.9各水冷器的管程進(jìn)出口閥門前加裝副線閥，閥后加放空。若停用，循環(huán)水防凍線全開，保證循環(huán)水流動(dòng)。4.2.10稍開T302U型排水管，保證有水流動(dòng)。4.3芳烴分餾及苯抽提部分4.3.1對(duì)芳烴分餾及苯抽提部分的工藝管線、換熱設(shè)備及T601~T604、V601~V606、T701~T702、V701~V704、V706、V707、V715、V716及重整中間罐區(qū)的保溫及伴熱進(jìn)行檢查，有保溫措施不到位的及時(shí)整改。杜絕環(huán)丁砜及苯線發(fā)生凍凝。4.3.2對(duì)V601、V702、V703、V716等罐體水包及脫水管線保溫進(jìn)行排查，保證保溫及伴熱暢通。4.3.3保證系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備放空泄壓線有伴熱，使裝置在非正常工況下放空系統(tǒng)能夠暢通。4.3.4對(duì)該系統(tǒng)內(nèi)（再接觸系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)）的玻璃板液面計(jì)適時(shí)做好沖洗，對(duì)保溫伴熱進(jìn)行檢查，防止凍凝。停工狀態(tài)下對(duì)所有的的玻璃板液面計(jì)可沖洗干凈后停用。4.3.5對(duì)V705AB、V710、V472管內(nèi)加熱盤管檢查，保證熱源暢通。4.3.6對(duì)溶劑罐V710、V711、地下溶劑罐V472及相關(guān)管線的保溫伴熱進(jìn)行檢查，必要時(shí)對(duì)易凍凝部分接臨時(shí)蒸汽線進(jìn)行吹掃。4.3.7帶冷卻水的采樣器循環(huán)水出入口聯(lián)通線閥門稍開，保持循環(huán)水流動(dòng)。4.3.8各水冷器的管程（包括P713、P714的循環(huán)水冷卻器）若停用，循環(huán)水出入口聯(lián)通線全開，保證循環(huán)水流動(dòng)。4.3.9對(duì)于本系統(tǒng)易凍凝部分，可接臨時(shí)蒸汽線進(jìn)行加熱。防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)凍凝影響正常生產(chǎn)。4.3.10對(duì)本系統(tǒng)的抽真空系統(tǒng)及水封罐V717做好檢查，保證抽真空系統(tǒng)管線暢通。4.4公用工程部分4.4.1各蒸汽支線、循環(huán)水支線、新鮮水支線在靠近主線最近處加支線閥，管線低點(diǎn)加裝排凝并加保溫。4.4.2各采樣器及儀表箱伴熱須暢通，循環(huán)水線有排空閥且回路暢通。4.4.3各蒸汽伴熱線在末端加裝疏水器，排凝水至管網(wǎng)并有檢查口。4.4.4凈化風(fēng)及工業(yè)風(fēng)線在低點(diǎn)加裝排凝，并按時(shí)開啟排水。4.4.5吹掃蒸汽線疏水線路保證暢通。4.4.6燃料氣系統(tǒng)保溫伴熱，加強(qiáng)燃料氣罐V404、長(zhǎng)明燈線上集液器的排水排凝，保證V404伴熱盤管暢通。4.4.7保證各機(jī)泵新鮮水P201AB、P203AB、P602AB，機(jī)組C203及各洗眼器處新鮮水做好防凍凝，保證管線有流動(dòng)。若停工，將管線內(nèi)水排盡。4.4.8各消防栓防凍閥打開。4.5機(jī)泵類4.5.1離心泵、磁力泵、屏蔽泵的循環(huán)水防凍跨線打開，保證泵內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)以防凍凝。對(duì)各機(jī)泵（包括運(yùn)行及備用泵）的循環(huán)水閥常開，聯(lián)通閥稍開。4.5.2對(duì)各計(jì)量泵及相關(guān)管線伴熱投用。4.5.3加強(qiáng)對(duì)機(jī)泵潤(rùn)滑油的檢查，保證備用機(jī)泵的盤車，以防潤(rùn)滑油乳化凍裂軸承箱。4.6加熱爐4.6.1爐用消防及吹掃蒸汽疏水閥打開。4.6.2消防蒸汽低點(diǎn)排凝打開。4.6.3加強(qiáng)各阻火器的清理。4.7壓縮機(jī)4.7.1壓縮機(jī)水站所有管線流程全部暢通，投用水箱加熱器，保證水箱水溫在35±5℃之間，冷凝水返回水箱。4.7.2壓縮機(jī)油站電加熱器投用，保證潤(rùn)滑油系統(tǒng)溫度高于最低允許值。加強(qiáng)潤(rùn)滑油的脫水工作，濾油器投用。4.7.3檢查汽封冷卻器U形排水管，保證有水流動(dòng)，防止凍凝。4.7.4檢查各壓縮機(jī)安全閥管線，保證管線暢通，對(duì)蒸汽排大氣的管線，要保證管低點(diǎn)淚孔暢通，無積液存在。4.7.5油站油壓連鎖伴熱投用。4.7.6對(duì)于備用壓縮機(jī)，要做好盤車并做好記錄。注意運(yùn)行中壓縮的軸承、軸瓦、定子溫度，并做好記錄。4.7.7加強(qiáng)V407排水，并且做好壓縮機(jī)干氣密封的排凝及過濾器切換。4.7.7注意機(jī)組所加潤(rùn)滑油的型號(hào)。4.8邊界管線做好界區(qū)管線防凍凝工作，具體見下表：序號(hào)管線名稱公稱直徑mm進(jìn)/出狀態(tài)防凍凝措施一原料1混合石腦油自罐區(qū)來250進(jìn)液相2混合石腦油自加氫、輕烴回收、常減壓蒸餾、改質(zhì)加氫來250進(jìn)液相3開工補(bǔ)充氫自裝置外來80進(jìn)氣相二產(chǎn)品1脫戊烷汽油150出液相2含硫輕石腦油100出液相3C5餾分油50出液相4含硫液化石油氣50出液相5液化石油氣50出液相6精制石腦油200進(jìn)/出液相7開工污油至罐區(qū)200出液相8重整氫氣300出氣相9混合二甲苯出裝置100出液相10重組分出裝置C1050出液相11抽余油80出液相12苯產(chǎn)品出裝置80出液相氣溫低于攝氏10℃投伴熱13含硫燃料氣50出氣相14C6進(jìn)出裝置80進(jìn)/出液相15C6組分去罐區(qū)80出液相三公用工程(一)自裝置邊界來1燃料氣300進(jìn)/出氣相投伴熱33.5MPa蒸汽350進(jìn)氣相末端低點(diǎn)排凝41.0MPa蒸汽300進(jìn)/出氣相末端低點(diǎn)排凝5循環(huán)冷水800進(jìn)液相目前不使用管線，關(guān)閉一次閥，末端全放空6新鮮水150進(jìn)液相氣溫0℃左右時(shí)，各分支末端稍排水；目前不使用管線，關(guān)閉一次閥，末端全放空7除鹽水100進(jìn)液相投伴熱8低壓除氧水50進(jìn)液相投伴熱9中壓除氧氣水100進(jìn)液相投伴熱10熱媒水進(jìn)水200進(jìn)液相投伴熱11堿液40進(jìn)液相氣溫低于10℃及時(shí)投伴熱12高壓氮?dú)?.0100進(jìn)氣相13低壓氮?dú)?.7100進(jìn)氣相14凈化壓縮空氣150進(jìn)氣相注意由風(fēng)罐底部、風(fēng)線末端切水15非凈化壓縮空氣150進(jìn)氣相16伴熱熱水給水200進(jìn)液相(四)至邊界出裝置11.0MPa蒸汽300進(jìn)/出氣相2熱媒水回水200出液相3透平凝結(jié)水100出液相投伴熱4含硫污水(酸性水)50出液相投伴熱5放空氣700出氣相6輕污油150出液相7伴熱熱水回水200出液相8低壓放空氣300出氣相9低低壓蒸汽300出氣相10加熱設(shè)備冷凝水（0.5MPa）150出液相5冬季安全生產(chǎn)措施5.1進(jìn)入冬季，車間和班組每周一次的安全檢查一定要落實(shí)到位作好記錄，既要解決影響安全生產(chǎn)的本質(zhì)問題又要解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，提高裝置運(yùn)行的本質(zhì)安全。5.2各班組要嚴(yán)格執(zhí)行冬季防凍預(yù)防措施，外操要加強(qiáng)巡檢，提高巡檢質(zhì)量，定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行爬塔、爬容器檢查，檢查消防蒸汽管線投，防止被凍。5.3根據(jù)我車間在冬季的生產(chǎn)特點(diǎn)。切實(shí)抓好班組每十天一次的安全活動(dòng)，確保班組人員全部參加保證學(xué)習(xí)時(shí)間和學(xué)習(xí)質(zhì)量，同時(shí)展開一些有時(shí)、實(shí)效性的安全活動(dòng)，杜絕各類事故的發(fā)生。5.4車間所有人員都要牢固樹立安全第一的思想，堅(jiān)持以人為本的安全生產(chǎn)理念，按照安全第一，預(yù)防為主的工作方針從思想上、組織上、工作上加強(qiáng)裝置安全生產(chǎn)工作的管理。5.5加強(qiáng)本車間的硫化氫管理，防止硫化氫泄漏，不斷加強(qiáng)職工防硫化氫中毒的知識(shí)培訓(xùn)，并制定相應(yīng)的安全措施以及事故預(yù)案。5.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)的管理，對(duì)三修單位維修機(jī)泵，設(shè)備要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。5.7加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)帶病運(yùn)行的設(shè)備制定完善應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除存在的設(shè)備隱患5.8高溫高壓的設(shè)備以及高速介質(zhì)沖刷和具有腐蝕部位的管線、接頭將強(qiáng)日常巡檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理好可能出現(xiàn)的問題5.9嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，操作紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，確保車間個(gè)單元參數(shù)處于正常范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超出指標(biāo)運(yùn)行5.10各班組內(nèi)要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制好反應(yīng)器床層溫度以及各塔容器的壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)操作，杜絕超溫超壓。5.11職工上崗應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定勞保服著裝，防止發(fā)生人員凍傷事故，大小夜班車間值班干部要下到班組進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律工藝紀(jì)律抽查，并按照考核內(nèi)容進(jìn)行考核。5.12提醒車間各員工，上下班行車速度要適當(dāng)，要注意路滑，預(yù)防摔傷和交通事故發(fā)生。5.13當(dāng)班確保裝置地面、平臺(tái)積水要及時(shí)清理，以防結(jié)冰，所屬裝置梯子、罐上梯子有結(jié)霜、結(jié)冰、積雪現(xiàn)象都要及時(shí)清理，防止滑倒摔傷，保證人員安全。車間加強(qiáng)檢查；工作量較大時(shí)，車間管理人員要全部參加清理，打掃積雪。5.14各班組要嚴(yán)格“三紀(jì)”管理（安全紀(jì)律、工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律），所有在崗人員都應(yīng)嚴(yán)格操作，按時(shí)按點(diǎn)巡檢，尤其防止高溫部位易發(fā)生急熱急冷造成螺栓松動(dòng)，泄漏著火事故發(fā)生。5.15由于冬季風(fēng)干物燥，溫度較低，雪、霧較多，油氣不易擴(kuò)散，易積聚，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，要及時(shí)處理；加強(qiáng)防靜電管理，穿戴好工作服；嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)打手機(jī)；嚴(yán)禁無關(guān)人員、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)。6冬季事故預(yù)案6.1事故處理原則必須牢固樹立安全第一預(yù)防為主的思想，以高度的責(zé)任心上崗，認(rèn)真執(zhí)行高位巡回檢查制度，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況，以嚴(yán)格的科學(xué)態(tài)度密切注視和分析各操作條件的變化，做到心中有數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)分析異?，F(xiàn)象，做到準(zhǔn)確判斷，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕重大人身設(shè)備事故發(fā)生。6.1.1事故判斷力要求準(zhǔn)確，動(dòng)作迅速果斷，請(qǐng)示匯報(bào)及時(shí)，互相聯(lián)系及時(shí)。6.1．2不跑、漏、串油，不冒罐，不超溫，不超壓，不串壓控制好降溫降壓速度6.1.3出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)立即報(bào)告消防隊(duì),立即切斷火源,防止火災(zāi)蔓延。6.1.4事故發(fā)生以后要堅(jiān)守崗位，服從指揮不準(zhǔn)擅自離開崗位6.1.5重整部分發(fā)生事故時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮。6.1.6防止著火和爆炸6.2冬季停水事故預(yù)案裝置停水事故的處理按《操作規(guī)程》處理，冬季裝置長(zhǎng)時(shí)間停水做以下防凍防凝工作：6.2.1關(guān)閉個(gè)冷卻器進(jìn)出閥，將冷卻器內(nèi)接存水管放空，后用工業(yè)風(fēng)吹掃冷卻器內(nèi)存水，待排空無水排出停風(fēng)。6.2.2聯(lián)系調(diào)度，將邊界點(diǎn)新鮮水進(jìn)裝置總閥關(guān)死（從地面上來的總閥），各軟管站開水線閥，排盡主管線及分支管線內(nèi)存水，并在邊界點(diǎn)新鮮水進(jìn)裝置總閥后接膠皮管吹掃管線，帶個(gè)點(diǎn)無水排出停風(fēng)。6.2.3打開各機(jī)泵的出入口管線循環(huán)管線，將各機(jī)泵的冷卻循環(huán)水進(jìn)出閥關(guān)死（注意稍開連通閥），并用工業(yè)風(fēng)吹掃循環(huán)水線內(nèi)存水。6.2.4根據(jù)情況聯(lián)系調(diào)度，將各進(jìn)裝置循環(huán)水閥關(guān)死（地面上的總閥），注意稍開連通閥，在閥后排空放空。6.2.5對(duì)于往復(fù)式壓縮機(jī)內(nèi)的冷卻水內(nèi)存水放空，并用氮?dú)獯祾吒蓛?.2.6對(duì)伴熱熱水系統(tǒng)停采暖時(shí)，將邊界總閥關(guān)死，裝置內(nèi)部閉路循環(huán)維持生產(chǎn)，如果無法維持生產(chǎn)，可將系統(tǒng)內(nèi)管線內(nèi)存液排放干凈，同時(shí)改蒸汽進(jìn)伴熱熱水系統(tǒng)（注意蒸汽量與溫度的控制）。6.3冬季停汽事故預(yù)案裝置停蒸汽時(shí)按《操作規(guī)程》的事故預(yù)案處理。冬季長(zhǎng)時(shí)間停汽，做好以下防凍凝工作：6.3.1做好蒸汽主管線的排凝，謹(jǐn)防管線出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的抽憋及水擊現(xiàn)象產(chǎn)生，各軟管站、服務(wù)點(diǎn)、蒸汽主線及支線低點(diǎn)排凝打開。6.3.2注意各伴熱系統(tǒng)的排凝及巡檢制度，做到有問題及時(shí)匯報(bào)、處理，確保管內(nèi)冷凝液切實(shí)排出。6.3.3如果3.5MPa蒸汽停汽時(shí)，壓縮機(jī)部分按《操作規(guī)程》中處理，若產(chǎn)汽系統(tǒng)的蒸汽不足以維持芳烴抽提部分使用則芳烴抽提部分可用少量氣量維持兩塔閉路循環(huán)，首保汽輪機(jī)的運(yùn)行。T601頂部出料，可改線去罐區(qū)。6.3.4壓縮機(jī)崗位注意壓縮機(jī)循環(huán)水的水溫控制，如低于允許溫度時(shí)應(yīng)立即聯(lián)系車間領(lǐng)導(dǎo)做應(yīng)急措施。6.4冬季停電事故預(yù)案裝置停電的事故處理按《操作規(guī)程》處理，冬季裝置長(zhǎng)時(shí)間停氣電，同時(shí)伴有水氣風(fēng)的中斷，此時(shí)按照冬季防凍防凝方案做好防凍防凝工作。6.5事故處理注意事項(xiàng)6.5.1發(fā)生一般事故危害不大時(shí)，不能停工更不能停壓縮機(jī)6.5.2發(fā)生事故隱患或事故苗頭，班