道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)技術(shù)要求

道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)技術(shù)要求1基本要求1.1環(huán)境類別、作用等級(jí)的劃分、防護(hù)調(diào)查以及檢測(cè)與評(píng)定，應(yīng)符合JTG/T3310-2019相關(guān)規(guī)定。1.2混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)設(shè)計(jì)保護(hù)年限不應(yīng)低于15年。1.3混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)所用材料應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.4施工作業(yè)安全應(yīng)符合GB7691和JGJ80的相關(guān)規(guī)定。2材料要求2.1環(huán)氧滲透防護(hù)體系材料2.1.1環(huán)氧滲透固結(jié)劑性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1環(huán)氧滲透固結(jié)劑性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法可操作時(shí)間h≥2GB/T7123.1混合后初黏度mPa·s≤500GB/T2794粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）MPa≥3.5或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217抗?jié)B壓力MPa≥1JC/T2217斷裂伸長(zhǎng)率%≥3.5GB/T2567拉伸強(qiáng)度MPa≥45GB/T2567拉伸彈性模量MPa≥2000GB/T2567壓縮強(qiáng)度MPa≥40GB/T2567彎曲強(qiáng)度MPa≥30GB/T2567滲透深度≤C30混凝土mm≥6JC/T2217＞C30，≤C45混凝土≥5＞C45混凝土≥2耐鹽性—涂層無(wú)開裂、起皮、剝落JC/T2217抗凍性—涂層無(wú)開裂、起皮、剝落JC/T2217柔韌性—涂層無(wú)開裂JC/T22172.1.2環(huán)氧修補(bǔ)砂膠性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2環(huán)氧修補(bǔ)砂膠性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法28d抗折強(qiáng)度MPa≥8GB/T1767128d抗壓強(qiáng)度MPa≥40GB/T17671粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）MPa≥2.5或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T221728d干燥收縮值%≤0.10JGJ/T702.1.3纖維布宜采用玄武巖纖維布或碳纖維布，其性能應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。表3玄武巖纖維布性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法單位面積質(zhì)量g/m2≥200GB/T9914.3拉伸斷裂強(qiáng)力N/25mm≥1200GB/T7689.5拉伸彈性模量GPa≥90GB/T3354伸長(zhǎng)率%≥2.0GB/T3354表4碳纖維布性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法單位面積質(zhì)量g/m2≥200GB/T9914.3抗拉強(qiáng)度MPa≥3000GB/T3354拉伸彈性模量GPa≥210GB/T3354伸長(zhǎng)率%≥1.5GB/T33542.1.4纖維黏貼膠性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5纖維黏貼膠性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法不揮發(fā)物含量%＞95GB50728可操作時(shí)間min≥20GB/T7123.1拉伸剪切強(qiáng)度MPa≥10GB/T7124拉伸強(qiáng)度MPa≥15GB/T2567粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）MPa≥3.0或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217斷裂伸長(zhǎng)率%≥15GB/T25672.1.5表面保護(hù)漆宜采用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，其性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6表面保護(hù)漆性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆外觀—攪拌后均勻、無(wú)硬塊、無(wú)分色目測(cè)不揮發(fā)物含量%≥55GB/T1725基料中氟含量%—≥24HG/T3792表面干燥時(shí)間h≤2GB/T1728實(shí)際干燥時(shí)間h≤24細(xì)度μm≤35≤30GB/T1724附著力（拉開法）MPa≥5.0或混凝土內(nèi)聚破壞GB/T5210耐沖擊性cm≥50GB/T1732鉛筆硬度（擦傷）—≥FGB/T6739耐彎曲性mm≤2GB/T6742耐磨性（500g·500r）g≤0.05≤0.03GB/T1768耐鹽霧性—1000h，漆膜不起泡，不生銹，不脫落GB/T1771人工老化—1000h3000hGB/T1865漆膜不起泡、無(wú)脫落、不粉化。白色和淺色漆膜允許變色1級(jí)，失光1級(jí)；其他顏色漆膜允許變色2級(jí)，失光2級(jí)2.2硅烷浸漬防護(hù)體系材料2.2.1硅烷浸漬防護(hù)體系的材料宜采用異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基三乙氧基硅烷膏體。2.2.2硅烷浸漬防護(hù)體系的材料性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7硅烷浸漬材料性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法異丁基三乙氧基硅烷液體異辛基三乙氧基硅烷膏體外觀—無(wú)色或淡黃色液體白色膏體，均勻穩(wěn)定，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)分層、無(wú)漂油、無(wú)沉淀，90°倒置后無(wú)明顯液體流淌目測(cè)主要有效成分—異丁基三乙氧基硅烷異辛基三乙氧基硅烷JTS153主要有效成分含量/%≥98≥80JTS153氣味—無(wú)明顯刺激性氣味無(wú)明顯刺激性氣味JT/T991密度（25℃）g/cm30.9±0.10.9±0.1GB/T611氯離子含量%≤0.01≤0.01JTS153吸水率mm/min1/2≤0.01≤0.01JTS239氯離子吸收降低率%≥90≥90JTS239滲透深度≤C45混凝土mm≥3≥3JTS239＞C45混凝土mm≥2≥2吸水率比%＜7.5＜7.5JT/T991抗鹽凍性能—鹽溶液中與基準(zhǔn)混凝土相比至少多15次鹽溶液中與基準(zhǔn)混凝土相比至少多15次JT/T9912.3材料儲(chǔ)存要求2.3.1材料儲(chǔ)存地點(diǎn)應(yīng)保持環(huán)境溫度介于5℃～40℃之間，干燥通風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射，有防雨、防潮、防凍設(shè)施。2.3.2材料存儲(chǔ)應(yīng)遠(yuǎn)離明火、避免火種、隔離熱源，并配備滅火器具，滿足有關(guān)消防要求。3設(shè)計(jì)3.1一般規(guī)定3.1.1設(shè)計(jì)應(yīng)包括目的、范圍、設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)保護(hù)年限、設(shè)計(jì)技術(shù)要求、施工工藝要求和質(zhì)量檢驗(yàn)要求等內(nèi)容。3.1.2設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)分區(qū)域分部位，并結(jié)合工程性質(zhì)、環(huán)境類別及作用等級(jí)，確定適宜的防護(hù)體系。3.1.3設(shè)計(jì)應(yīng)考慮與周邊景觀的和諧匹配，明確表面保護(hù)漆色號(hào)。3.1.4設(shè)計(jì)應(yīng)明確待防護(hù)的混凝土基面應(yīng)處于潔凈、面干狀態(tài)，表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。3.2環(huán)境類別及作用等級(jí)環(huán)境類別應(yīng)按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.2.1的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境作用程度應(yīng)采用環(huán)境作用等級(jí)表達(dá)，按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.2.3的規(guī)定進(jìn)行劃分。3.3防護(hù)體系選用3.3.1設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別及作用等級(jí)選用防護(hù)體系。3.3.2設(shè)計(jì)應(yīng)按照表8選用環(huán)氧滲透防護(hù)體系或硅烷浸漬防護(hù)體系。表8防護(hù)體系選用表防護(hù)體系環(huán)境類別及作用等級(jí)一般環(huán)境凍融環(huán)境除冰鹽等其他氯化物環(huán)境鹽結(jié)晶環(huán)境化學(xué)腐蝕環(huán)境磨蝕環(huán)境I-CII-DII-EIV-DIV-EV-DV-EV-FVI-DVI-EVI-FVII-DVII-E環(huán)氧滲透防護(hù)體系●●●●●●●●▲▲▲硅烷浸漬防護(hù)體系—●●●●▲▲▲▲▲▲注1：表中符號(hào)意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。注2：環(huán)境類別及作用等級(jí)劃分參見JTG/T3310—2019表4.2.3。3.4環(huán)氧滲透防護(hù)體系3.4.1環(huán)氧滲透防護(hù)體系從內(nèi)到外分別為：滲透防護(hù)層、修補(bǔ)找平層、纖維修復(fù)層、耐久防護(hù)層，實(shí)施過程中，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工況，選用其中的兩層、三層或四層體系。具體結(jié)構(gòu)如下：a）環(huán)氧滲透兩層防護(hù)體系由滲透防護(hù)層和耐久防護(hù)層組成（見圖1）；圖1環(huán)氧滲透兩層防護(hù)體系b）環(huán)氧滲透三層防護(hù)體系由滲透防護(hù)層、修補(bǔ)找平層和耐久防護(hù)層組成（見圖2）；圖2環(huán)氧滲透三層防護(hù)體系c）環(huán)氧滲透四層防護(hù)體系由滲透防護(hù)層、修補(bǔ)找平層、纖維修復(fù)層和耐久防護(hù)層組成（見圖3）。圖3環(huán)氧滲透四層防護(hù)體系3.4.2設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)，按照表9選用環(huán)氧滲透防護(hù)體系。表9環(huán)氧滲透防護(hù)體系選用表防護(hù)體系類型兩層防護(hù)體系三層防護(hù)體系四層防護(hù)體系新建工程●▲—養(yǎng)護(hù)修復(fù)工程▲●●注：表中符號(hào)意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。3.4.3環(huán)氧滲透防護(hù)體系單位面積材料用量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）混凝土標(biāo)號(hào)、結(jié)構(gòu)工況及防護(hù)要求不同，單位面積材料用量有所差異；b）采用輥涂施工環(huán)氧滲透防護(hù)層時(shí)，C30及以下混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)氧滲透固結(jié)劑用量不宜低于0.5kg/m2；C30以上混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)氧滲透固結(jié)劑用量不宜低于0.4kg/m2；采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高材料用量，具體用量應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段情況確定；c）環(huán)氧修補(bǔ)砂膠、纖維黏貼膠和纖維布用量應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工況和防護(hù)要求并結(jié)合試驗(yàn)段情況進(jìn)行確定；d）表面保護(hù)漆用量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書并結(jié)合試驗(yàn)段情況進(jìn)行確定。3.5硅烷浸漬防護(hù)體系3.5.1混凝土結(jié)構(gòu)的水平面宜選用硅烷液體浸漬防護(hù)，側(cè)立面或仰面宜選用硅烷膏體浸漬防護(hù)。3.5.2硅烷浸漬防護(hù)體系應(yīng)根據(jù)新建工程或養(yǎng)護(hù)修復(fù)工程，選用單層或雙層防護(hù)體系。具體結(jié)構(gòu)如下：a）硅烷浸漬防護(hù)單層體系由硅烷浸漬層組成（見圖4）；圖4硅烷浸漬單層防護(hù)體系b）硅烷浸漬防護(hù)雙層體系由修復(fù)層和硅烷浸漬層組成（見圖5）。圖5硅烷浸漬雙層防護(hù)體系3.5.3設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)，按照表10選用硅烷浸漬防護(hù)體系。表10硅烷浸漬防護(hù)體系選用表防護(hù)體系類型單層防護(hù)體系雙層防護(hù)體系新建工程●▲養(yǎng)護(hù)修復(fù)工程—●注：表中符號(hào)意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。3.5.4硅烷液體材料理論用量不宜低于400mL/m2；硅烷膏體材料理論用量不宜低于300g/m2；設(shè)計(jì)可按照10%損耗率估算合理?yè)p耗。實(shí)際用量應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型、涂覆面積及涂覆方式并結(jié)合試驗(yàn)段情況進(jìn)行確定。4施工4.1一般要求4.1.1施工宜在混凝土澆筑完成不少于28d后進(jìn)行。4.1.2混凝土結(jié)構(gòu)基面含水率宜小于6%。不應(yīng)采用人工加熱方式降低表層含水率。4.1.3施工前應(yīng)測(cè)量并記錄環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)力。4.1.4材料的施工環(huán)境要求：a）低溫型環(huán)氧滲透固結(jié)劑的施工與固化環(huán)境溫度宜為-5℃～15℃；b）常溫型環(huán)氧固滲透結(jié)劑、環(huán)氧修補(bǔ)砂膠、纖維黏貼膠、表面保護(hù)漆的施工與固化環(huán)境溫度宜為5℃～38℃；c）硅烷浸漬施工溫度宜為5℃～38℃；d）在雨、霧、雪、風(fēng)力大于4級(jí)、空氣相對(duì)濕度大于85%或較大灰塵的條件下，不應(yīng)施工。4.1.5因特殊天氣暫停施工時(shí)，應(yīng)對(duì)半成品采取覆蓋保護(hù)措施。4.1.6施工前應(yīng)在實(shí)體構(gòu)件上進(jìn)行試驗(yàn)段施工，試驗(yàn)面積不宜小于20m2。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1應(yīng)根據(jù)工程情況、涂覆要求、基面條件、施工平臺(tái)和施工設(shè)備等制定專項(xiàng)施工方案，專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案。4.2.2應(yīng)對(duì)施工設(shè)備以及用具進(jìn)行檢查，確保滿足使用要求和安全要求。4.3試驗(yàn)段實(shí)施4.3.1試驗(yàn)段應(yīng)檢驗(yàn)和確定以下設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝：a）材料配比；b）單位面積材料用量；c）設(shè)備種類及參數(shù)設(shè)置；d）工藝流程。4.3.2試驗(yàn)段檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4混凝土結(jié)構(gòu)基面處理4.4.1裸露的鋼筋應(yīng)按照GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行除銹、防銹處理。4.4.2對(duì)于有裂縫的基面，應(yīng)按照GB50367和GB50550的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處治。4.4.3處理后的混凝土結(jié)構(gòu)基面應(yīng)平整牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、無(wú)灰塵、無(wú)浮漿、無(wú)油跡、無(wú)霉點(diǎn)、無(wú)鹽類析出物、無(wú)苔蘚及其他松散附著物。4.5環(huán)氧滲透防護(hù)體系施工4.5.1滲透防護(hù)層施工4.5.1.1基面處理好的混凝土結(jié)構(gòu)宜在7d內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧滲透防護(hù)層施工。4.5.1.2應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度，選用常溫型或低溫型環(huán)氧滲透固結(jié)劑。4.5.1.3環(huán)氧滲透固結(jié)劑的涂覆可采用人工輥涂或機(jī)械噴涂，相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段確定，應(yīng)嚴(yán)格控制用量不低于設(shè)計(jì)要求用量。4.5.1.4環(huán)氧滲透固結(jié)劑的涂覆宜按兩道工序?qū)嵤旱谝坏罎B透固結(jié)，第二道成膜保護(hù)。每一道宜分多遍涂刷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的單位面積用量，具體涂覆遍數(shù)應(yīng)在試驗(yàn)段試驗(yàn)時(shí)確定。4.5.1.5第一道和第二道施工環(huán)氧滲透固結(jié)劑涂覆的時(shí)間間隔不宜少于12h。第二道施工前，應(yīng)避免第一道涂層淋雨、浸水或接觸其他腐蝕介質(zhì)，防止造成涂膜損傷。4.5.1.6每一道分遍的時(shí)間間隔不宜短于30min且不宜超過4h，每遍涂刷用量以不流掛為宜。4.5.1.7環(huán)氧滲透固結(jié)劑應(yīng)涂覆均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、積液、流掛等現(xiàn)象。4.5.1.8施工后表面不粘手表示固化完成，用滴管滴水珠在表面，不吸不化，接觸角小于90°，表示封閉完成。4.5.1.9滲透防護(hù)層干膜厚度宜控制在40~60μm，不應(yīng)大于100μm。4.5.2修補(bǔ)找平層施工4.5.2.1當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)表面有孔洞、凹面、剝落、露筋、錯(cuò)臺(tái)或模板縫等缺陷時(shí)，宜采用環(huán)氧修補(bǔ)砂膠進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.2.2環(huán)氧滲透固結(jié)劑固化完成后，方能進(jìn)行環(huán)氧修補(bǔ)砂膠修補(bǔ)施工。4.5.2.3環(huán)氧修補(bǔ)砂膠的施工宜采用人工涂抹。4.5.2.4缺陷修補(bǔ)時(shí)，環(huán)氧修補(bǔ)砂膠單次一層涂抹厚度不宜超過20mm，超過該厚度時(shí)應(yīng)分層施工，每層施工間隔不宜少于12h，應(yīng)待下層環(huán)氧修補(bǔ)砂膠初凝后再施工。4.5.2.5混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷較輕微時(shí)，環(huán)氧修補(bǔ)砂膠中可不摻加干粉填料。4.5.2.6環(huán)氧修補(bǔ)砂膠固化期間應(yīng)防止水浸、粉塵污染及硬物撞擊。4.5.3纖維修復(fù)層施工4.5.3.1在待修復(fù)部位輥涂纖維黏貼膠，用量應(yīng)控制在600g/m2～900g/m2，宜分多次輥涂。4.5.3.2纖維布與混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)貼合緊密，纖維布每邊應(yīng)超出裂縫四周不少于200mm，纖維布搭接長(zhǎng)度宜為50mm～100mm。4.5.3.3在纖維布粘貼完成后應(yīng)再次輥涂纖維黏貼膠，使其充分浸潤(rùn)。4.5.3.4纖維黏貼膠施工應(yīng)輥涂均勻，表面光滑平整。4.5.3.5纖維黏貼膠固化期間要防止水浸、粉塵污染及硬物撞擊。4.5.4耐久防護(hù)層施工4.5.4.1表面保護(hù)漆施工可采用人工輥涂、刷涂或機(jī)械噴涂。4.5.4.2機(jī)械噴涂設(shè)備宜使用無(wú)氣噴涂設(shè)備。4.5.4.3相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段試驗(yàn)確定，應(yīng)嚴(yán)格控制用量不低于設(shè)計(jì)用量。4.5.4.4采用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工時(shí)，宜分兩遍進(jìn)行噴涂。4.5.4.5噴涂應(yīng)均勻，不應(yīng)有露底現(xiàn)象。若噴涂厚度不足或發(fā)生漏噴，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴；對(duì)難以噴涂的部位，可采用刷涂或輥涂進(jìn)行補(bǔ)涂。4.5.4.6涂覆完成后，7d內(nèi)不應(yīng)與酸、堿等腐蝕性材料直接接觸，避免造成涂膜損傷。4.5.4.7表面保護(hù)漆干膜厚度不應(yīng)小于60μm。4.6硅烷浸漬防護(hù)體系施工4.6.1硅烷浸漬時(shí)不應(yīng)采用溶劑或其他液體稀釋硅烷材料。4.6.2硅烷浸漬宜使用低壓不間斷循環(huán)泵送設(shè)備噴涂，浸漬面積較小時(shí)，可采用輥涂或刷涂。4.6.3硅烷浸漬施工浸漬涂敷遍數(shù)、每遍硅烷材料用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)果、構(gòu)件類型、涂裝面積、涂裝方式等確定。4.6.4硅烷浸漬施工時(shí)，被涂敷面應(yīng)至少保持5s表濕狀態(tài)。4.6.5硅烷浸漬側(cè)立面施工時(shí)，應(yīng)自最低處向上施工。4.6.6硅烷浸漬施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制用量，保證其不低于設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)考慮施工損耗。4.6.7如突遇大風(fēng)導(dǎo)致硅烷過快吹干，表面有白色殘留物，應(yīng)及時(shí)清潔后進(jìn)行補(bǔ)涂。4.6.8硅烷浸漬后應(yīng)避免暴曬和雨淋，宜使用適當(dāng)材料圍擋或塑料薄膜覆蓋，保護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于6h。4.6.9混凝土結(jié)構(gòu)硅烷浸漬后產(chǎn)生的損傷部位，應(yīng)在使用無(wú)收縮水泥基材料修補(bǔ)完成14d后進(jìn)行硅烷浸漬修復(fù)。4.6.10硅烷浸漬應(yīng)避免與橡膠支座、瀝青材料和接口密封件等接觸。4.7施工后的維護(hù)4.7.1發(fā)現(xiàn)環(huán)氧滲透防護(hù)體系起泡、粉化、龜裂、剝落和滲水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.7.2發(fā)現(xiàn)硅烷浸漬體系有水印跡現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5質(zhì)量檢驗(yàn)5.1質(zhì)量檢驗(yàn)分為進(jìn)場(chǎng)材料抽檢和施工質(zhì)量驗(yàn)收。5.2應(yīng)按本文件5.1和5.2規(guī)定的所有項(xiàng)目要求材料供應(yīng)商提供第三方檢驗(yàn)報(bào)告。5.3每批材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證。5.4進(jìn)場(chǎng)材料抽檢批次應(yīng)符合表11的規(guī)定，數(shù)量不足1個(gè)批次的應(yīng)按1個(gè)批次計(jì)。表11材料性能檢驗(yàn)批次防護(hù)體系材料名稱檢驗(yàn)批次環(huán)氧滲透防護(hù)涂層體系環(huán)氧滲透固結(jié)劑5000kg環(huán)氧修補(bǔ)砂膠1000kg纖維布2000m2纖維黏貼膠1000kg表面保護(hù)漆2000L硅烷浸漬防護(hù)體系異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基三乙氧基硅烷膏體5000kg5.5進(jìn)場(chǎng)材料抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12進(jìn)場(chǎng)材料抽檢項(xiàng)目材料名稱進(jìn)場(chǎng)材料抽檢項(xiàng)目環(huán)氧滲透固結(jié)劑可操作時(shí)間、混合后初黏度、對(duì)混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、滲透深度環(huán)氧修補(bǔ)砂膠抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、對(duì)混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、干燥收縮值纖維布玄武巖纖維布單位面積質(zhì)量、拉伸斷裂強(qiáng)力、拉伸彈性模量、伸長(zhǎng)率碳纖維布單位面積質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度、拉伸彈性模量、伸長(zhǎng)率纖維黏貼膠不揮發(fā)物含量、可操作時(shí)間、拉伸剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）、斷裂伸長(zhǎng)率表面保護(hù)漆不揮發(fā)物含量、基料中氟含量（氟碳面漆）、細(xì)度、附著力、鉛筆硬度（擦傷）、耐磨性異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基三乙氧基硅烷膏體外觀、主要有效成分、主要有效成分含量、氣味、吸水率、氯離子吸收降低率、滲透深度8.6環(huán)氧滲透防護(hù)體系每道工序施工后均應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行目視檢查，不應(yīng)有漏涂、氣泡、流掛等缺陷。5.7環(huán)氧滲透防護(hù)體系的最終施工質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13環(huán)氧滲透防護(hù)體系施工質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率干膜厚度涂層平均干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度；且80%的測(cè)定點(diǎn)應(yīng)大于設(shè)計(jì)干膜厚度；最小干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度的80%宜采用無(wú)損方法測(cè)定，檢驗(yàn)方法