化工廠常見吹掃方案

化工廠常見吹掃方案（全文）

1、水沖洗、蒸汽吹掃目的新建裝置的設(shè)備、管線內(nèi)可能存在施工過程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過程中可能產(chǎn)生鐵銹，為避開裝置在運轉(zhuǎn)中發(fā)生雜物堵塞閥門、管線和設(shè)備，對泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，因此裝置開工前必需進(jìn)展沖洗和吹掃。同時可以進(jìn)展流程貫穿，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟識工藝流程。

1、1預(yù)備工作1吹掃、沖洗前應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度、公用工程車間等部門聯(lián)系和協(xié)調(diào)，確保按時、按量供水、供電、供氣，并保證上下水系統(tǒng)暢通；2制定管線、設(shè)備的吹掃、沖洗記錄表格和驗收表格；3每根管線、設(shè)備的沖洗吹掃應(yīng)落實到人，并有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗收；4吹掃、沖洗前應(yīng)把全部孔板、調(diào)整閥、阻火器、疏水器、單向閥、過濾器濾芯等易產(chǎn)生節(jié)流的元件拆下或取出；5對于焊接的閥門和儀表，應(yīng)采納旁路或卸掉閥頭及閥座加愛護(hù)套等愛護(hù)措施；6吹掃前應(yīng)檢驗管道支吊架的堅固程度，必要時應(yīng)預(yù)以加固；8吹掃人員做好安全愛護(hù)措施；9蒸汽吹掃時，管線上及其四周不得放置易燃物；1．2吹掃方法1.管線的吹掃貫穿原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。

2.為避開臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與其相連的管線盡可能由設(shè)備內(nèi)向外，由高向低吹掃，吹掃進(jìn)入設(shè)備處需將入口處法蘭拆開排污，設(shè)備側(cè)法蘭要用鐵皮遮蓋，吹掃潔凈后才可接通。

3.全部掌握閥、流量計孔板、采樣閥等易堵塞部位均須拆下，上下游閥門需關(guān)閉。

4.機(jī)泵不參與吹掃，可走付線通過。機(jī)泵出入口法蘭脫開排污，也要用鐵皮做好遮蓋工作。

5.聯(lián)系儀表人員拆下壓力表，將全部儀表引出線關(guān)閉。

待吹掃潔凈后聯(lián)系儀表人員吹掃儀表引出線。

6.吹掃需逐段進(jìn)展，己掃好的管線和區(qū)域可隔離開，換熱器法蘭等拆開法蘭面，在吹掃時應(yīng)加鐵皮蓋住，與吹掃管線隔離。

7.吹掃流程需預(yù)先檢查，可以拆單向閥加預(yù)制短節(jié)使流程暢通。

8.各處的頂放空，底部排污口及導(dǎo)淋放空均須在吹掃時翻開排污。

9.各系統(tǒng)管線沖洗完畢后，應(yīng)進(jìn)展一次仔細(xì)檢查，保證孔板等具有方向性的元件的方向。

1．3吹掃介質(zhì)的選擇工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)依據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：

1．裝置反響局部、再生局部的工藝管線及設(shè)備，首次吹掃介質(zhì)原則上選用工業(yè)風(fēng)吹掃。

2．原料油、分餾系統(tǒng)采納蒸汽吹掃。

3．放空氣洗滌塔局部采納水沖洗。

4．公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：

(1)氮氣、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新奇水及消防水等系統(tǒng)一律選用各自本身介質(zhì)進(jìn)展吹掃。

(2)燃料氣系統(tǒng)選用1.0MPa蒸汽。

(3)火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)可選用蒸汽吹掃，界外則用氮氣吹掃。

(4)密閉排放污油系統(tǒng)(輕污油地下管線)采納水沖洗方法。

1、4吹掃的質(zhì)量要求1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶外表應(yīng)光滑，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點、每點不大于1mm，即可認(rèn)為合格。

3．用水沖洗的管道，無特別要求時，一般以目測出口水色和透亮度與入口處根本全都為合格。

4．反響局部、再生局部管線的吹掃質(zhì)量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)展檢查。

1、5留意事項1.先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過程要由小到大，以對管線進(jìn)展暖管，要嚴(yán)防水擊和管線拉壞。

2.蒸汽經(jīng)過冷換設(shè)備時，另一側(cè)肯定要先翻開放空，防止憋壓。水冷要關(guān)上下水閥，并翻開放空。

3.吹掃排放口要派專人看管，加強(qiáng)安全檢查。

4.吹掃試壓完畢后，要將設(shè)備放空閥、排凝閥翻開，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。

5.沖洗前不得安裝流量孔板，但凡已經(jīng)安裝的孔板在水沖洗前必需撤除。

6.掌握閥應(yīng)拆下。

7.儀表線路應(yīng)斷開或撤除。

8.沖洗火嘴燃料氣管線之前應(yīng)卸下火嘴。

9.去除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對壓縮機(jī)同樣在沖洗前撤除其吸入和排出管線。

10.透平供汽及排汽管線清洗時應(yīng)斷開。

11.應(yīng)沖洗全部排液口及排氣孔。

12.主集合管從管頭向管末端沖洗或吹掃，各支集合管從13.在沖洗時如需要，可以實行解法蘭、配臨時管線進(jìn)展沖洗。

14.對蒸汽系統(tǒng)在投用疏水器之前，應(yīng)徹底沖洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。

15.在沖洗任一臺有旁路的設(shè)備管線前，應(yīng)先向管的開口端方向沖洗旁路。

16.在第一次開工前，沖洗不銹鋼合金設(shè)備，只能用低氯含量（25g/g）的除鹽水。試驗用的水必需完全排干，沖洗完畢后馬上用凈化風(fēng)枯燥設(shè)備，以盡量削減產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的危急。

17.沖洗管線的水不能自由排出時，應(yīng)用空氣吹盡。

18.全部管線應(yīng)徹底清洗，除凈雜質(zhì)及銹皮。通常液體輸送管路用水沖洗并將水全部排出。如切實可行，建議用干凈水沖洗容器