廠房車間地面大面積厚板施工方案

廠房車間地面大面積厚板施工方案_物業(yè)經(jīng)理人廠房車間地面大面積厚板施工方案

**廠房車間大面積厚板在施工中應(yīng)當(dāng)留意穿插，在周邊幫助用房構(gòu)造施工的同時，首先施工厚板范圍內(nèi)鋼柱下承臺及其周邊4×4米范圍內(nèi)的厚板，預(yù)留企口的要求同后澆帶，此處同樣設(shè)置加強鋼筋，將全部鋼筋伸出厚板混凝土30倍直徑以上，以備后續(xù)施工中接長。在先澆混凝土強度到達(dá)后安裝鋼柱及其上部鋼構(gòu)造，然后施工其余承臺及厚板除后澆帶位置外鋼筋混凝土構(gòu)造。在厚板大面混凝土施工完畢2個月后進展后澆帶的施工。鋼柱下承臺施工縫留設(shè)在承臺中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范圍內(nèi)。

鋼柱下承臺構(gòu)造由于現(xiàn)行施工，必定與后澆局部存在施工縫，而整個地面大面積厚板被后澆帶劃分成若干局部，施工縫及后澆帶位置的防潮層質(zhì)量和后澆帶施工質(zhì)量是保證車間大面積厚板整體質(zhì)量的兩大要點。

1地面厚板混凝土工程

㈠地面厚板混凝土施工方法（鋼筋施工方法）

⑴工藝流程

施工預(yù)備→清理和潮濕模板→確定混凝土協(xié)作比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護。

⑵混凝土協(xié)作比

依據(jù)使用的材料，通過試配確定混凝土協(xié)作比，施工時嚴(yán)格按協(xié)作比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指標(biāo)依據(jù)協(xié)作比要求嚴(yán)加掌握，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨便加水以增大坍落度，并掌握在16～18cm。嚴(yán)格把握，隨時檢查。使用的衡器必需有校驗制度，使用常常保持精確性。

材料選用根據(jù)以下原則由試驗室確定協(xié)作比：

①混凝土協(xié)作比確實定

混凝土的配制強度：

按GB50204-2023fcuo＝fcuk＋1.645σ試配；

②原材料的選用：

水泥：優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥。要求水化熱較低、干縮變形小。

粗骨料：采納5～30mm級配卵石，含泥量均小于1％。

細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.5～3.2，通過0.315mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的級配。砂率在滿意泵送要求的前提下盡量偏小。

外加劑：選用緩凝型泵送劑、減水劑、微膨脹劑，摻量按試配確定。

拌和水：城市自來水。

③掌握泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比嚴(yán)格掌握在0.4～0.45之間。

⑶混凝土攪拌

A.實行雙摻技術(shù):

①摻高效減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的消失，使混凝土外表溫度梯度削減。

②加微膨脹劑，以補償混凝土的收縮。

③保證混凝土澆筑速度，不產(chǎn)生人為冷縮。

B.加料挨次如下：砂子-水泥-石子-水。外加劑與水泥一并參加。

C.攪拌時間：為使混凝土攪拌勻稱，將全部拌合料倒入攪拌筒中起，到混凝土拌合物開頭卸料，一般不少于1.5min。開盤后，隨時檢查混凝土拌合物的坍落度、和易性和攪拌時間等。

⑷混凝土的運輸

混凝土準(zhǔn)時運到澆筑地點進展?jié)仓?，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必需在澆筑前進展二次拌合，勻稱前方可入模。

⑸混凝土的澆灌

A.混凝土采納輸送泵送到施工操作點。

B.混凝土必需連續(xù)澆筑，采納分層澆筑，分層搗實。

⑹混凝土振搗

混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進展，澆筑速度要連續(xù)保持勻稱，加強振搗，提高混凝土的強度。必要時降低混凝土澆筑速度。

A.振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土外表垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土外表成約40°～50°的角度。

B.振搗棒的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⑼獗砘炷琳駥崳c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。

C.每一插點要把握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30s。

D.澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，用木抹子收平,用鐵抹子壓實抹平。

E.混凝土收水初凝后，用鐵抹子其次次壓實抹光，在混凝土終凝前進展第三次壓實抹光，要求做到外表平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。

⑺混凝土養(yǎng)護

為了防止由于養(yǎng)護時間過短導(dǎo)致外表干縮裂縫的消失（干縮裂縫多消失在混凝土養(yǎng)護完畢后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右），適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。加蓋保溫材料能有效地掌握混凝土內(nèi)部和外表的溫差以及混凝土外表和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。本工程采納塑料薄膜以及麻袋作為保溫保濕材料?；炷翝矒v完畢收光后隨即掩蓋一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂，在其上再掩蓋一層麻袋，保持混凝土外表溫度。保溫材料的撤除時間應(yīng)以混凝土外表和大氣的溫差小于20℃為準(zhǔn)。同時由于混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的頂峰，其后漸漸降溫，保溫材料的撤除以10d以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護期不少于14天。

⑻測溫過程中如發(fā)覺溫差大于20℃時，要實行有效措施，如加強掩蓋保溫、安排專人采納碘鎢燈照耀加熱等。

2本工程地面厚板可能消失的裂縫及其預(yù)防措施

①可能消失的裂縫及其成因分析

干縮裂縫：干縮裂縫多消失在混凝土養(yǎng)護完畢后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不行逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，外表水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的外表干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為外表性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

塑性收縮：塑性收縮是指混凝土在凝聚之前，外表因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要緣由為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土外表失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法反抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝聚時

間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

沉陷裂縫：沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不勻稱沉降所致；或者由于模板剛度缺乏，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷狀況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向進展，較大的沉陷裂縫，往往有肯定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也根本趨于穩(wěn)定。

溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土外表散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土外表產(chǎn)生肯定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土外表就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大時，會導(dǎo)致混凝土外表溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，外表收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土外表較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

②主要預(yù)防措施施工組織設(shè)計

由上述分析，本工程裂縫的預(yù)防主要從以下幾個方面進展：

A.選用收縮量較小的水泥，采納粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來削減水泥用量,降低水化熱。

B.在混凝土協(xié)作比設(shè)計中應(yīng)盡量掌握好水灰比的選用，同時摻加適宜的減水劑，選用高效復(fù)合型減水劑，將水灰比掌握在0.4～0.45以下。

C.嚴(yán)格掌握混凝土攪拌和施工中的實際協(xié)作比，常常檢查材料含水率，在雨天對材料堆場、攪拌場地及施工操作面實行遮擋措施，混凝土的實際用水量肯定不能大于協(xié)作比設(shè)計所給定的用水量。

D.加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間?；炷翝仓?，準(zhǔn)時用潮濕的草簾、麻片等掩蓋，并留意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土外表緩慢冷卻。

E.澆筑混凝土之前，將后澆帶模板或者前次施工縫位置灑水勻稱濕透。防止混凝土局部干縮。

F.準(zhǔn)時掩蓋塑料薄膜及麻袋，保持混凝土終凝前外表潮濕、暖和，或者在混凝土外表噴灑養(yǎng)護劑等進展養(yǎng)護。

G.在高溫柔大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，準(zhǔn)時養(yǎng)護。

H.對松軟土、填土地基部位，在施工前應(yīng)進展必要的夯實和加固，采納強力打夯機夯實，保證地基不消失沉陷。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。

I.在混凝土中摻加肯定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流淌性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的消失時間。

2后澆帶位置防潮加強做法示意圖

3后澆帶施工技術(shù)

㈠施工方法：施工組織設(shè)計3

⑴后澆帶模板擬采納先進的快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)），快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點。快易收口型網(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板協(xié)作使用，采納木龍骨作支撐，支模圖見下列圖。

⑵混凝土澆搗

①后澆帶混凝土澆筑前先對后澆帶內(nèi)鋼筋和施工縫進展清理，后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，使用膨脹混凝土灌實。膨脹混凝土采納摻加膨脹劑與一般水泥拌制?；炷恋膹姸缺认葷不炷撂岣咭患?。

②后澆帶內(nèi)的后澆混凝土在兩邊混凝土澆搗兩個月以后、主體構(gòu)造沉降趨于穩(wěn)定且溫度相宜時段澆筑。

㈡后澆帶施工留意事項

⑴后澆帶的接縫形式，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，依據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。

⑵后澆帶的先澆混凝土完成后，進展防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內(nèi)垃圾積累難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。

⑶后澆帶后澆局部混凝土肯定要用無收縮混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進展協(xié)作比設(shè)計，制要仔細(xì)，細(xì)心澆搗密實，事后還要留意澆水養(yǎng)護。

⑷預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施

①在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于底板