橋梁樁基施工方案

安裴定位克架*世魚(yú)7.QP心蝮卩第護(hù)蛍準(zhǔn)備安裴定位克架*世魚(yú)7.QP心蝮卩第護(hù)蛍準(zhǔn)備4坐查上下中心炭心鉆.林.■蹩.世+孔姿與迓絮君劇屮刑曙泄和一制夕心■-勾S畫(huà)屮橋梁樁基施工方案1施工工藝流程畦二平臺(tái)率備總屯平墓【含平臺(tái)播蛙*

駆螯-敢?線4原柱銅植腔、亦原柱銅植腔、亦凝丄祥朕遠(yuǎn)鶯4J.雖-玫需扎4橋邑世測(cè)屮2填筑鉆孔作業(yè)平臺(tái)根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)要求需對(duì)橋位處進(jìn)行圍堰施工（見(jiàn)橋梁圍堰施工方案），橋梁圍堰施工完成后，我部決定對(duì)樁位處填筑樁基鉆孔作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)填筑連接兩側(cè)圍堰頂便道,寬15m為宜，便于樁機(jī)移位和澆灌混凝土。樁基施工完成后，將樁基作業(yè)平臺(tái)土方全部挖除，恢復(fù)湖位現(xiàn)狀。測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙（各樁號(hào)坐標(biāo)如下圖），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁、水準(zhǔn)

點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確的定測(cè)出每根樁的樁位的中心位置，根據(jù)中心點(diǎn)位測(cè)軸線引出“十”字線測(cè)出四個(gè)控制護(hù)樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。每次鉆機(jī)就位好開(kāi)鉆前和鋼筋籠吊放前，需要進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量無(wú)誤后才可進(jìn)行下步工序施工。鉆進(jìn)開(kāi)始前要在護(hù)筒上作好標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì)算實(shí)際鉆進(jìn)深度，并用測(cè)繩注意量測(cè)實(shí)際深度?？斓綐兜自O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加密量測(cè)次數(shù)，以確保不超鉆或欠鉆。埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用4?8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm?400mm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料，初步按4m?6m埋設(shè)。施工時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。67護(hù)壁泥漿制備在開(kāi)鉆的同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制備護(hù)壁泥漿，護(hù)壁泥漿要經(jīng)過(guò)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可允許使用。鉆孔的時(shí)候是正循環(huán)，根據(jù)鉆孔情況使用護(hù)壁泥漿，使用時(shí)護(hù)壁泥漿是從鉆桿里面進(jìn)入鉆孔，然后將孔內(nèi)泥沙一起和泥漿一起泛上來(lái)，從護(hù)筒的泥漿孔流入泥漿池，然后經(jīng)沉淀后再?gòu)你@桿進(jìn)入鉆孔循環(huán)。泥漿的作用是在鉆孔的時(shí)候在孔壁上形成一層泥漿膜，對(duì)孔壁進(jìn)行保護(hù)，防止孔壁坍塌。鉆進(jìn)成孔7.1鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。7.2鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到平臺(tái)外，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外，以免造成水土流失或湖水污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑，以提高鉆進(jìn)效率。終孔及驗(yàn)孔在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測(cè)其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H,將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e,根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1%者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高并滿足嵌入中風(fēng)化2.5倍樁徑長(zhǎng)度自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。清孔清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力。清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：不大于5cm。清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S?20S,相對(duì)密度1.03?1.1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目隊(duì)派試驗(yàn)工程師專(zhuān)人檢測(cè)，合格后由橋梁專(zhuān)業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的檢測(cè)方法沉淀厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。檢測(cè)方法將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五個(gè)，取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同(分別)進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機(jī)裝到翻斗車(chē)上外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋骨架的保護(hù)層用定位筋來(lái)保護(hù)，定位筋每隔2米設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周。為了保證鋼筋籠的保護(hù)層，我分部考慮增加水泥保護(hù)層塊。鋼筋籠主筋采用單面焊縫，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周畫(huà)出記號(hào)，焊接主筋，然后綁扎螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運(yùn)及堆放過(guò)程中如發(fā)生變形，必須進(jìn)行修整方可使用。鋼筋籠采用吊車(chē)吊裝，分兩次下放入孔，第一節(jié)鋼筋骨架下放入孔后，用臨時(shí)鋼撐架固定，吊放第二節(jié)鋼筋骨架進(jìn)行孔口焊接，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時(shí)鋼撐架，臨時(shí)鋼撐架固定在樁架上，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。本橋樁基50%采用超聲波檢測(cè)，其余為小應(yīng)變檢測(cè)，采用超聲波檢測(cè)樁基同一個(gè)承臺(tái)呈梅花形布置，每根樁內(nèi)等距離設(shè)三根?60X4熱軋無(wú)縫鋼管，用于超聲波聲法檢查混凝土質(zhì)量，鋼管底部應(yīng)封口，以免混凝土漏入。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，嚴(yán)格控制吊繩位置，確保籠體豎直。應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位后輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。為防止雜物進(jìn)入聲測(cè)管，鋼筋籠的焊接和聲測(cè)管的對(duì)接不能同時(shí)進(jìn)行。先焊接下節(jié)鋼筋籠的聲測(cè)管頂部應(yīng)用塑料蓋封口，待主筋焊接完成后，把上節(jié)鋼筋籠的聲測(cè)管綁扎鐵絲松開(kāi)，移除防滑鉤，上下聲測(cè)管對(duì)齊。管口包裹防水膠帶，用鉗管把聲測(cè)管下端口在套筒處擰緊，然后把聲測(cè)管與主筋綁扎固定。聲測(cè)管頂端扣應(yīng)到低于護(hù)筒10cm處。聲測(cè)管安裝完畢后，應(yīng)將管灌滿水，頂端應(yīng)加塑料蓋保護(hù)，防止異物落入。在安裝導(dǎo)管灌注混凝土的過(guò)程中應(yīng)特別注意，盡量保證導(dǎo)管居中，防止導(dǎo)管撞斷聲測(cè)管?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑧?yīng)檢查聲測(cè)管頂端封蓋，并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。灌注混凝土（1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用?300鋼管，每節(jié)2?3m,配1?2節(jié)1?1.5m的短管。吊裝先試拼并檢查各項(xiàng)是否符合要求，連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。（2）灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物清孔完成后，立即澆注水下混凝土。二次清孔示意圖本工程樁基灌注時(shí)首批混凝土方量不小于6m3，采用2.5m3料斗。施工時(shí)先堵住料斗下料口，料斗裝滿混凝土后，快速移除堵頭并連續(xù)放料灌注使混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為30cm。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。水下混凝土灌注示意圖混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min?5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。箭球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。再灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小可，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm，以便灌注接受后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高使，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組試件。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深2?4m。鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。泥漿排放經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)