水池混凝土專項施工方案

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案中國四冶敬業(yè)項目部混凝土工程施工方案一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。主要機具準備規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺150振搗棒臺230振搗棒臺2平板振搗棒臺2、施工準備1、技術準備根據(jù)工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層混凝土強度等級為C15，墻、柱、連梁8.350M以下混凝土強度等級為C35,8.350M以上為C30，各層的梁、板、樓梯混凝土強度等級為C35,其它次要結構為C25。依據(jù)設計對工程所用混凝土的技術要求向預拌混凝土攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為180-220，在施工過程中，及時實測。(3)編制預拌混凝土施工過程記錄表，即"四時刻和六時間"，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標養(yǎng)一組(28天試壓)、拆模強度(15-20天試壓)備用塊一組，冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標養(yǎng)一組(28天試壓)，冬施臨界強度一組(3天試壓)與結構同條件養(yǎng)護一組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。預拌混凝土廠家，必須向項目部(甲方)提供必備的預拌混凝土合格證。按甲方提供的技術要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料(混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告)檢驗合格后方能進行預拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查?；炷翝仓?，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格后，方可用于工程使用。(包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度控制器等)。(7)混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。(8)在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內壓車現(xiàn)象。2、材料準備混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以備使用。冬施期間，準備防火保溫材料(如：阻燃草簾被和測溫管)，保證澆筑混凝土的入模溫度。3、機具準備(1)混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。(2)根據(jù)混凝土的數(shù)量，準備相應數(shù)量的振動棒。各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故。夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件(1)墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層(l-3cm)剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。現(xiàn)場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。根據(jù)澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。(8)澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設完畢，并做好施工縫的留槎封堵。三、施工方法1、 工藝流程墻體：鋼筋模板驗收f模板下口封堵一混凝土進入現(xiàn)場一虛鋪結合層5-10mm—放置標尺桿f混凝土500mm一步，分層澆筑分層振搗f混凝土養(yǎng)護。頂板：鋼筋驗收合格一頂板模清理一混凝土澆筑、振搗一表面搓壓一混凝土養(yǎng)護。2、 操作要點及技術要求(1)、操作要點①、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。①、墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm?；炷翝仓r，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。①3、頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。(2)、技術要求①、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm,振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。①、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm,超過自由落差在2m的必須采用串筒。①、外墻施工縫留設在比頂板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可以拆除。、在澆筑墻體及頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度不低于4Mpa,并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護液進行涂刷養(yǎng)護。在處理施工縫混凝土時，混凝土強度必須達到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行一部位的混凝土澆筑。、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13°C，到達澆筑點的入模溫度不低于10C。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術部門，并組織生產作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。?、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。⑨、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。四、質量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、 在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌"天女散花"，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、 記好混凝土澆筑記錄。9、 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、 允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標咼層咼±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺基礎±15±15尺量檢查

寸-10-10柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1混凝土且不大于30H/1混凝土且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢杳6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留也孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井簡全高垂直度H/1混凝土且不大于30H/1混凝土且不大于30吊線和尺量檢查五、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實下料不當或卜料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析混凝土未分層卜料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠(5)模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合:混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1） 模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3） 模板拼縫不嚴，局部漏漿（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面（5） 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面尢粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑卜層混凝土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3） 混凝土一次下料過多過厚、下料守咼,振動器振動不到，形成松散孔洞。（4） 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，米用咼一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石,保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌咼度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避

小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3） 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來咼一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3） 混凝土澆灌咼度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4） 底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比尢石子砂漿,或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2） 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3） 拆模時，邊角受防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來咼一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3） 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動面不平）8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1） 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2） 混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠,拌合不勻。（4） 冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5） 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確