污水處理調(diào)試方案

污水處理調(diào)試方案一、調(diào)試目的1、進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對(duì)機(jī)械、設(shè)備、儀表的設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)提出建議。2、通過污水處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)行，測(cè)試其能力是否達(dá)到銘牌或設(shè)計(jì)值。3、檢驗(yàn)各處理單元構(gòu)筑物是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)水量選擇合適的方法培養(yǎng)和馴化活性污泥。4、探索運(yùn)行參數(shù)并進(jìn)一步優(yōu)化，為運(yùn)行管理提供合理的運(yùn)行參數(shù)及操作管理模式。5、建立新設(shè)備的操作管理模式，建立調(diào)試檔案。二、調(diào)試目標(biāo)各分系統(tǒng)及總系統(tǒng)設(shè)備按照國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)并交付使用，系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，污水處理系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)等達(dá)到主要設(shè)計(jì)要求。三、調(diào)試范圍調(diào)試主要包括單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試兩個(gè)階段，其中聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段包括清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污泥培養(yǎng)和生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行三個(gè)方面內(nèi)容。1、單機(jī)調(diào)試：主要考慮單機(jī)設(shè)備在負(fù)荷運(yùn)行下的性能。在未進(jìn)水和已進(jìn)水兩種情況下對(duì)污水處理設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否滿足初始設(shè)計(jì)要求和具備下一階段調(diào)試條件；檢查構(gòu)筑物的水位和高程是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求，池子結(jié)構(gòu)有無滲漏水現(xiàn)象；檢驗(yàn)儀表工作是否正常。2、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：對(duì)各處理設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試、并同時(shí)進(jìn)行污泥培養(yǎng)和生產(chǎn)試運(yùn)行。（1）清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段：主要考驗(yàn)各系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷情況下的設(shè)備、管道及設(shè)施的運(yùn)行情況，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行必要的整改，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到正常運(yùn)行的目的。（2）污泥培養(yǎng)階段：主要是對(duì)污水處理廠進(jìn)行污泥培養(yǎng)，使各處理單元達(dá)到預(yù)期的功能，最終使水、氣、泥等各方面滿足設(shè)計(jì)要求。（3）生產(chǎn)穩(wěn)定階段：主要檢查與考驗(yàn)在水、氣、泥等相關(guān)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行情況及整個(gè)工藝設(shè)計(jì)優(yōu)劣情況。四、調(diào)試流程污水處理調(diào)試流程圖五、單機(jī)調(diào)試方案單機(jī)調(diào)試主要為檢查電氣、設(shè)備、儀表及自控的安裝是否符合規(guī)范，各主體能否正常供受電、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)可能存在的隱患進(jìn)行排查，確保設(shè)備能自動(dòng)化運(yùn)行。1、供受電要求及步驟（一）檢查（1）檢查配電柜及控制柜內(nèi)母線距離及開關(guān)型號(hào)、容量是否符合要求，各接頭是否牢固及間隙是否達(dá)到要求，各開關(guān)合分閘應(yīng)靈活。（2）檢查電纜線路外皮有無破損，電纜頭安裝是否牢固及符合規(guī)范，相色應(yīng)清楚。（3）檢查母線槽安裝情況：母線槽外殼應(yīng)可靠接地，各接頭之間連接牢固。（4）檢查各配電/控制箱內(nèi)的開關(guān)型號(hào)、容量及各回路接線是否符合施工圖紙要求，各開關(guān)分合閘應(yīng)靈活。（二）檢測(cè)（1）低壓配電的母線測(cè)量絕緣電阻，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。此項(xiàng)工作由供電部門完成。（2）自檢低壓出線電纜、導(dǎo)線與地和相間電阻，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。（三）受電（1）按規(guī)范將電供至低壓配電柜，經(jīng)檢查正常后方可進(jìn)行低壓配電柜內(nèi)各回路的開關(guān)合閘。（2）檢查各配電/控制箱的電源供電是否正常。（3）配電/控制箱檢查、試驗(yàn)內(nèi)容主要包括：控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動(dòng)作與主開關(guān)動(dòng)作一致；箱、柜、盤的標(biāo)識(shí)器件標(biāo)明被控設(shè)備編號(hào)及名稱或操作位置，接線端子有編號(hào)，且清晰、工整、不易脫色。2、泵類設(shè)備調(diào)試本項(xiàng)目主要水泵包含潛水泵、穿墻泵、離心泵和螺桿泵，其調(diào)試要求和步驟如下。（一）調(diào)試要求（1）檢查控制箱手動(dòng)、自動(dòng)切換是否靈活；（2）啟動(dòng)電源必須相序正確；（3）檢查檢測(cè)水泵電機(jī)絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）潛水泵用手動(dòng)鏈或起吊裝置吊裝水泵上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查是否能夠耦合，耦合是否良好；（5）離心泵和螺桿泵按照說明書及相關(guān)圖紙要求檢查水泵安裝水平度及垂直度等安裝尺寸是否符合規(guī)范要求，檢查地腳螺栓是否緊固。檢查各固定連接部位是否牢固無松動(dòng)。（6）所有水泵手動(dòng)進(jìn)行盤車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響；7）管道之間聯(lián)結(jié)是否牢靠8）接地是否規(guī)范。（二）空載調(diào)試（1）用1000V高阻表在電纜末端測(cè)量電纜與電機(jī)的絕緣電阻必須大于5MQ；（2）對(duì)水泵供電，通過點(diǎn)動(dòng)葉輪是否按泵上指示方向旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；（3）通電點(diǎn)動(dòng)，檢查水泵內(nèi)部是否有機(jī)械碰撞和振動(dòng)，電機(jī)是否有異常聲響。（三）荷載調(diào)試（1） 泵在額定電壓下運(yùn)行應(yīng)不少于2小時(shí)，對(duì)未能在入水前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)根據(jù)起動(dòng)電流的變化情況確定水泵的正確旋向；（2） 檢查管路系統(tǒng)及其接口應(yīng)無泄漏；（3）測(cè)定和記錄運(yùn)行時(shí)的電流和電壓；（4）泵調(diào)試中應(yīng)無異常聲響；（5）各緊固連接部位應(yīng)無松動(dòng)；（6）手動(dòng)、自動(dòng)切換動(dòng)作正確可靠。3、粗、細(xì)格柵調(diào)試本項(xiàng)目粗格柵采用回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)，細(xì)格柵采用內(nèi)進(jìn)流網(wǎng)孔格柵，其調(diào)試要求和步驟如下。（一）檢查（1）按照說明書及相關(guān)圖紙要求檢查格柵安裝水平度、垂直度及角度等安裝尺寸是否符合規(guī)范要求，檢查各固定連接部位是否牢固無松動(dòng)。（2）檢查網(wǎng)孔格柵上有無毛刺；（3）檢查電機(jī)接線相序是否正確（4）檢查電機(jī)絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（5）接地是否規(guī)范。（二）空載調(diào)試（1）用1000V高阻表在電纜末端測(cè)量電纜與電機(jī)的絕緣電阻必須大于5MQ；（2）對(duì)格柵供電，通過點(diǎn)動(dòng)檢查格柵是否按指示方式運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；（3）通電點(diǎn)動(dòng)，檢查格柵內(nèi)部是否有機(jī)械碰撞和振動(dòng)，電機(jī)是否有異常聲響。（三）負(fù)載調(diào)試（1）電機(jī)電流不超過額定電流；（2）網(wǎng)孔和濾渣清洗壓榨設(shè)備運(yùn)行靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，制動(dòng)可靠；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑良好、密封可靠、不允許漏油；（4）空載運(yùn)行2小時(shí)后，軸承溫升不超過20口；（5）格柵與其配套螺旋輸送機(jī)一起進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制測(cè)試。4、攪拌器類設(shè)備調(diào)試本項(xiàng)目攪拌器類設(shè)備主要包含潛水?dāng)嚢杵鳌撍屏髌骷皹~式攪拌器，其調(diào)試要求和步驟如下。（一）調(diào)試要求（1）檢查手動(dòng)、自動(dòng)切換是否靈活；（2）啟動(dòng)電源必須相序正確；（3）檢查檢測(cè)電機(jī)絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）用起吊裝置吊裝攪拌器和推流器沿導(dǎo)桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查設(shè)備升降是否靈活；（5）用專用扳手調(diào)節(jié)攪拌器的水平角度，應(yīng)方便靈活；（6）接地是否規(guī)范；（7）記錄好啟動(dòng)時(shí)間、電壓、電流；（8）手動(dòng)、自動(dòng)切換動(dòng)作正確可靠。（二）空載調(diào)試（1）用1000V高阻表在電纜末端測(cè)量電纜與電機(jī)的絕緣電阻必須大于5MQ；（2）通電點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌器或推流器內(nèi)部轉(zhuǎn)向是否按指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)是否有卡頓現(xiàn)象。（三）荷載調(diào)試（1） 設(shè)備在額定電壓下運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無異常聲響，各緊固連接部位應(yīng)無松動(dòng)；（2） 記錄好啟動(dòng)時(shí)間、電壓、電流；（3）手動(dòng)、自動(dòng)切換動(dòng)作正確可靠。6、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試本項(xiàng)目采用的鼓風(fēng)機(jī)主要有羅茨風(fēng)機(jī)及扭葉螺桿風(fēng)機(jī)，其調(diào)試要求和步驟如下。一）檢查（1）檢查設(shè)備是否有損壞，例如有裂縫的鑄件、擦傷或彎曲等。（2）檢查設(shè)備安裝精度；（3）檢驗(yàn)設(shè)備是否安裝牢固、管道安裝是否正確；（4）確保所有鼓風(fēng)機(jī)的螺栓已牢固擰緊；（5）檢查聯(lián)軸器安裝是否對(duì)中；（6）檢查聯(lián)軸器和電機(jī)風(fēng)扇安全罩是否安裝到位；（7）檢查所有管道盲法蘭是否已卸下；（8）檢查電機(jī)接線是否按相序聯(lián)接；（9）檢查電機(jī)絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（10）檢查設(shè)備接地是否符合規(guī)范要求。（二）調(diào)試要求（1）鼓風(fēng)機(jī)試車前，應(yīng)進(jìn)行盤車，檢查機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無任何碰撞，磨刮聲音。（2）鼓風(fēng)機(jī)試車前，應(yīng)脫開鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的聯(lián)軸器，單獨(dú)對(duì)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)24~72小時(shí)，檢查電氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、軸承溫度和振動(dòng)是否正常。（3）電機(jī)試車成功后，方可將鼓風(fēng)機(jī)合電機(jī)聯(lián)軸器進(jìn)行連接。（4）鼓風(fēng)機(jī)試車前，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)（潤滑系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)閥門、儀器、儀表等）進(jìn)行檢查。并關(guān)閉出氣閥，打開旁通閥。（5）機(jī)組在啟動(dòng)過程中要仔細(xì)聽測(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意軸承、主油泵和密封等工作情況，發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)和聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停車，檢查或排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。（6）觀察鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼在溫度上升時(shí)膨脹是否正常。（7）機(jī)組在無負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐漸開啟進(jìn)氣閥，直至完全打開，然后關(guān)閉出氣管路旁通閘閥和開啟出氣管路上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力。此時(shí)，機(jī)組即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。（8）測(cè)定和記錄好啟動(dòng)時(shí)間、電壓、電流。7、刮/吸泥機(jī)調(diào)試本項(xiàng)目采用的刮/吸泥機(jī)主要有行車式吸泥機(jī)、鏈條式刮泥機(jī)，其調(diào)試要求和步驟如下。（1）檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無破損；（2）檢查手動(dòng)、自動(dòng)切換是否靈活；（3）啟動(dòng)電源必須相序正確；（4）檢查檢測(cè)電機(jī)絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（5）檢查潤滑系統(tǒng)，電機(jī)油位是否在指定位置，向注油孔加注潤滑油脂；（6）檢測(cè)導(dǎo)軌是否平滑有異物；（7）接地是否規(guī)范；（8）記錄好啟動(dòng)時(shí)間、電壓、電流；（9）手動(dòng)、自動(dòng)切換動(dòng)作正確可靠。（10）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意電機(jī)溫升情況，若溫升太快并燙手，應(yīng)立即停機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡即有無雜音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查及時(shí)排除故障。8、脫水機(jī)調(diào)試本項(xiàng)目采用脫水機(jī)主要有疊螺脫水機(jī)，其調(diào)試要求和步驟如下。（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確；（2）檢查電控柜及所有電器接線是否正確；（3）檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象；（4）檢查進(jìn)料、水洗、吹風(fēng)管路及閥門的配置是否合理；（5）檢查電機(jī)絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（6）檢查設(shè)備接地是否符合規(guī)范要求（7）啟動(dòng)設(shè)備，檢查濾板能否壓緊并保壓；（8）測(cè)試各輔助系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。9、加藥系統(tǒng)調(diào)試（1）檢查加藥泵安裝是否符合要求，泵頭安裝螺栓、電機(jī)螺栓和基礎(chǔ)上的連接件是否緊固。（2）檢查控制箱手動(dòng)、自動(dòng)切換是否靈活；（3）檢查電機(jī)接線是否按相序聯(lián)接；（4）檢查檢測(cè)電機(jī)絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（5）管道之間聯(lián)結(jié)是否牢靠；檢查管道壓力表是否正常，安全閥、背壓閥安裝方向是否與標(biāo)識(shí)相符，各閥門開關(guān)位置是否正常；（6）檢查設(shè)備接地是否符合規(guī)范要求。（7）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手輪，確保加藥泵調(diào)節(jié)性良好。六、管道吹掃及清洗方案1、吹掃原則選用空氣吹掃工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6?0.8MPa,對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不得高于管道操作壓力；低壓管道和真空管道可視情況采用0.15?0.20MPa的氣源壓力吹掃。吹掃前，應(yīng)將管路上安裝的所有儀表測(cè)量元器件拆除，同時(shí)還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以免吹掃過程中對(duì)儀表元器件等的損壞。2、吹掃要求(1)工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝完成；吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等處于關(guān)閉狀態(tài)；禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板；供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝已完成；需吹掃的工藝管道一般暫不保溫；提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)以空氣運(yùn)轉(zhuǎn)；吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉吹掃方案。3、吹掃方法按照流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)先吹主干管、主管合格后，再吹各支管；（2）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止；（3）吹掃開始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求氣量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障；（4）每段管路或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí)，在排氣庫擅白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。4、曝氣管吹掃（1）曝氣設(shè)備在安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃；現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)管道施工進(jìn)度及工藝設(shè)備安裝進(jìn)度，曝氣設(shè)備在管道安裝之前已安裝就位，再對(duì)曝氣管進(jìn)行吹掃前，池內(nèi)應(yīng)排空水，然后將曝氣支管末端的管堵取出；（2）通氣吹掃按“吹掃方法”中要求進(jìn)行，當(dāng)吹掃完畢后應(yīng)將各管堵安裝就位。（3）如池內(nèi)已進(jìn)水再進(jìn)行管道吹掃，必須拆卸各支管進(jìn)口管閥，然后將支管進(jìn)氣口包扎好以后，然后才可開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃。（4）好氧池內(nèi)補(bǔ)進(jìn)清水，清水水位滿過曝氣盤20cm。開啟空氣管上閥門，正常啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查各管路上是否有漏氣，對(duì)漏氣主管應(yīng)補(bǔ)焊處理，對(duì)池內(nèi)曝氣支管應(yīng)在排空水后進(jìn)行補(bǔ)膠處理；重新放水進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，管道無泄漏和曝氣管均能良好曝氣后增加清水；水位至滿過曝氣盤約80cm后，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)曝氣的均勻性檢查，通過調(diào)節(jié)各支氣管閥門調(diào)節(jié)氣量，以保證每個(gè)曝氣支管出氣量均勻；繼續(xù)進(jìn)水，水位滿過曝氣盤至200cm后，再觀察整個(gè)系統(tǒng)曝氣情況是否良好；(8)池內(nèi)注水達(dá)到正常水位后，需連續(xù)正常曝氣60小時(shí)。5、水管路沖洗沖洗原則水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水；水沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求；沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；(4)水沖洗氣體管線時(shí)，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全；工藝管線沖洗完畢后，應(yīng)將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時(shí)應(yīng)有一個(gè)較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時(shí)，以避免設(shè)備內(nèi)形成真空損壞設(shè)備；冬季沖洗時(shí)要注意防凍工作，沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干；不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設(shè)備和管道容器中。沖洗方法水沖洗程序采用分段沖洗的方法進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后，再復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動(dòng)泵沖洗出口管線；在水沖洗期間，所有的備用泵均需切換開停1次；(4)水沖洗的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)“GBJ235-82”規(guī)定，“以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格”，或設(shè)計(jì)另有規(guī)定。七、聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案1、調(diào)試條件(1)各單體設(shè)備經(jīng)單機(jī)調(diào)試檢驗(yàn)合格，并通過驗(yàn)收；(2)所有管路經(jīng)吹掃清洗、通水試驗(yàn)，暢通無阻；(3)供電系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能保證安全可靠、系統(tǒng)正常；(4)儀表經(jīng)單體調(diào)試，達(dá)到運(yùn)行工況要求；(5)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試，基本具備運(yùn)行條件；(6)調(diào)試所需物資如藥劑、器具等已準(zhǔn)備到位；(7)安全防護(hù)措施已落實(shí)，能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和確保操作人員的安全。以上條件均完成后，根據(jù)各個(gè)單體的控制要求進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。2、清水聯(lián)動(dòng)階段清水聯(lián)動(dòng)試車是為進(jìn)一步考核設(shè)備的機(jī)械性能和設(shè)備安裝的質(zhì)量，并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動(dòng)條件下的能否滿足工藝運(yùn)行的要求；進(jìn)一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)的效果。特別是通過PLC開停各用電設(shè)備必須準(zhǔn)確無誤。清水聯(lián)動(dòng)前要解決兩個(gè)主要問題。首先要有足夠的水源，其次依據(jù)運(yùn)行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運(yùn)行過程中順利循環(huán)回路，而且循環(huán)回路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時(shí)管線，形成閉合的循環(huán)管路。（一）聯(lián)動(dòng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1） 設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運(yùn)行的管線及構(gòu)筑物的清理，以及施工臨時(shí)電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運(yùn)行。（2） 各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。（3） 運(yùn)行