現(xiàn)代工業(yè)工程3方法研究

現(xiàn)代工業(yè)工程華北電力大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院董軍第三章方法研究主要內(nèi)容第一節(jié)工作研究第二節(jié)方法研究原理第三節(jié)程序分析第四節(jié)作業(yè)分析〔操作分析〕第五節(jié)動作分析第六節(jié)動作經(jīng)濟(jì)原那么第一節(jié)工作研究工作研究包括方法研究〔methodsstudy〕和作業(yè)測定(workmeasurement)一、什么是工作研究工作研究(WorkStudy)是對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進(jìn)行科學(xué)分析和測定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時間定額，使各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時間提高生產(chǎn)率改善工廠布置改進(jìn)工具、設(shè)備改善工作環(huán)境降低勞動強(qiáng)度充分利用企業(yè)資源有效配置人員健全工資獎勵制度改進(jìn)方案與控制改進(jìn)勞動組織工作研究的顯著特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和效益，降低本錢，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。二、工作研究的內(nèi)容

工作目標(biāo)尋求最正確工作程序和操作方法研究對象干什么？怎么干？用什么人干？最終成果標(biāo)準(zhǔn)工作方法方法研究作業(yè)測定〔時間研究〕工作目標(biāo)確定時間定額研究對象用多少時間最終成果標(biāo)準(zhǔn)工作時間作業(yè)測定以方法研究為根底。作業(yè)測定是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。工作研究方法研究

把工作簡化并制定出進(jìn)行此項工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測定

確定進(jìn)行某項工作所需時間的長短提高效率方法研究和作業(yè)測定的關(guān)系挖掘問題，確定工作研究工程；觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(采用圖表法、圖解法，如工藝程序圖、人機(jī)程序圖，線路圖等)；嚴(yán)格分析所記錄的事實；采用“5W1H〞提問技術(shù)和“ECRS〞〔取消-合并-重排-簡化〕四大原那么。制定新方法；評價新方案〔適用性、經(jīng)濟(jì)性〕；計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，確定工作量新方案組織實施；檢查和評價。實施步驟三、工作研究的分析技術(shù)工作研究常用分析技術(shù)是“5W1H〞和“ECRS四原那么〞?！?W1H〞提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，探討改進(jìn)的可能性。常用分析技術(shù)考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具5W1H提問技術(shù)改進(jìn)需遵循ECRS四原那么：E-eliminate取消：取消不必要的工序、作業(yè)等。C-combine合并：對于無法取消者，看能否合并工序或動作，或?qū)⒍嗳瞬僮鞲某蓡稳嘶騿闻_操作。R-Rearrange重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時〞三提問進(jìn)行重排。S—Simple，簡化：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可采用最簡單、最快捷的方法來完成。ECRS四原那么原則目標(biāo)舉例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運合并（Combine）2個及以上的工序能否合并同時進(jìn)行2個以上的加工作業(yè)同時進(jìn)行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）是否可以更簡單進(jìn)行流程優(yōu)化實現(xiàn)機(jī)械化或自動化對工作〔加工、制造、裝配、操作〕方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法。1.定義2.目的改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場所的布置，改進(jìn)整個工廠的設(shè)計，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，減少不必要的勞動，改善工作環(huán)境。第二節(jié)方法研究原理3.內(nèi)容和層次方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序分析操作分析動作分析工藝程序分析——對整個制造程序或工序進(jìn)行分析流程分析——對整個產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線路圖分析——對整個車間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動作要素分析（動素分析）動作經(jīng)濟(jì)原則

方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動作分析。

程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序；

作業(yè)分析是對某項具體工序進(jìn)行的分析，最小單位是操作；

動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進(jìn)一步分析，最小單位是動素。方法研究層次性舉例〔1〕仔細(xì)觀察工作過程和動作的每一細(xì)節(jié)，省去一切不必要的動作和無效的行程〔2〕設(shè)計出好的工具和設(shè)備〔3〕原材料要準(zhǔn)備好，放在固定處〔4〕設(shè)計好的工作場所，使工人活動方便、路程最短〔5〕用輔助工，節(jié)省專門技能工人時間〔6〕盡量用雙手同時工作4方法研究的原那么第三節(jié)程序分析一、程序分析概述通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，提高效率。定義特點目的1.定義、特點和目的2程序分析的根本符號為了清楚地表示工作的程序，美國機(jī)械工程師學(xué)會將吉爾布雷斯設(shè)計出的40種符號加以綜合，制定出5種符號，1979年由美國制定為國家標(biāo)準(zhǔn)。符號名稱表示的意義例如〇加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等口檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量。或者說是將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況

搬運表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動物料的運輸、操作工人的移動D等待指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的時間耽誤等待被加工、被運輸、被檢驗

儲存保存貨物的活動物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。例：業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，顧客來函放在公文柜中。去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6帶票去公文柜12311452開公文柜拿出信找票核對放回信關(guān)公文柜帶票回辦公桌放回票6復(fù)合活動符號3、程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析按照研究對象不同，分為四種4、程序分析的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖程序分析的方法：1個不忘，4大原那么，5個方面，5W1H技術(shù)。1個不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原那么4大原那么——即“ECRS〞四大原那么5個方面——即加工、搬運、等待、儲存和檢驗“5W1H〞技術(shù)5、程序分析的方法思考要點改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程程序分析建議表提問技術(shù)找原因因果圖表歸重點頭腦風(fēng)暴尋對策程序分析技巧6、程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對象記錄針對不同的研究對象，采用研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立經(jīng)濟(jì)、合理、實用的新方法實施實施新方法完善對新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善二、工藝程序分析1、工藝程序分析概念對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。只分析加工和檢驗兩項活動工藝程序圖定義特點分析對象工具2、工藝程序圖將現(xiàn)行工藝程序，用規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。將所描述對象的各組成局部，按照加工順序或裝配順序依次畫出，并注明各項材料和零件的進(jìn)入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。由表頭、圖形和統(tǒng)計三大局部組成。表頭格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，統(tǒng)計是對生產(chǎn)過程中的加工和檢驗次數(shù)、時間或距離等進(jìn)行統(tǒng)計。制品名稱：***方法：*****工作部門：****終止：*****研究者：****審核：*****日期：****內(nèi)容次數(shù)時間操作檢驗合計統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)時間/min距離/m加工檢查合計統(tǒng)計表頭圖形引入原料（或零件）在零件上完成的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工完成配件

中心零件裝配或加工工藝順序

局部裝配或加工完成配件完成配件材料局部裝配或加工局部裝配或加工材料材料材料工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式名稱含義合成型合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。直列型直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。分解型由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。合成型：舉例6271342衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料5189310剪裁縫袖子檢驗剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈?zhǔn)欠駥?zhǔn)上袖子完工清理終檢發(fā)貨電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖1箱片234遙控器附件及枯燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及枯燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及枯燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無破損直列型：風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說明書及零件12345檢查紙箱有否破損分解型：電拖車檢查及維修的工藝程序圖123546123456789總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分電器及機(jī)械試驗電池車架動力初次試驗去油漆全面拆除最后試驗詳細(xì)檢查必要時修理再油漆必要時維修裝配試車充電充電3、工藝流程分析的步驟例：根據(jù)下表給出的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。投影儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖1〕現(xiàn)狀分析根據(jù)圖中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。運用5W1H，ECRS四原那么進(jìn)行分析?？茨芊裼腥∠墓ば?；看能否將工序進(jìn)行合并或重排〔C、R〕；看能否將工序簡化〔S〕。答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消嗎？檢查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機(jī)外觀能否取消？貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠?？檢查電視機(jī)外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜ⅲ侩娨暀C(jī)裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？檢查附件及枯燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？檢查附件及枯燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？問2〕改進(jìn)方案通過提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，到達(dá)優(yōu)化的目的。練習(xí):繪制水泵及接受器裝箱的工藝程序圖。泵及接受器裝箱的程序為：檢查箱子內(nèi)部有無破損——>裝保持襯里——>檢查泵的全部情況——>打印號碼——>放泵入紙箱——>再裝裝箱的襯片〔以準(zhǔn)備放接受器〕——>檢查接受器的加工——>縛束——>附標(biāo)簽——>放接受器入箱——>封閉蓋——>過秤三、流程程序分析以產(chǎn)品或零件的制造過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件制造過程的詳細(xì)分析。比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。1流程程序分析概念2流程程序分析的種類材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的過程。人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。例1：材料或產(chǎn)品流程程序圖一張火車票自出售、使用至回收的流程程序圖11122233在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收11例2：人員流程程序圖工人按要求核對工件尺寸的流程程序圖1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺3流程程序圖流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運〞、“儲存〞和“等待〞三種符號。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大局部組成。表頭局部主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。4流程程序分析步驟現(xiàn)場調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄各工序的必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施和評價使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化流程程序圖例如步驟作業(yè)描述時間(秒)距離(m)1將生面餅放入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺上3等待面餅蒸熟4聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調(diào)味品9………………快餐制備過程的流程程序圖練習(xí):某工人制造積木，其工作程序如下：

〔1〕走到木板堆旁，搬運木板200*100*15〔cm〕到工作臺處，將木板放工作臺上；

〔2〕走到倉庫，在倉庫選取樣板〔很多樣板混在一塊〕，簽收后帶回工作臺；

〔3〕將樣板于木板上繪上圖樣；

〔4〕拿下樣板；

〔5〕拿起木板搬至鋸臺；

〔6〕鋸切成型。四、布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料〔包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備〕和作業(yè)者的實際移動路線進(jìn)行分析。常與流程程序圖配合使用，以到達(dá)改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。主要用于“搬運〞或“移動〞路線的分析。1布置和經(jīng)路分析概念2布置和經(jīng)路分析種類名稱含義繪制方法依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運、儲存等的工序用規(guī)定的符號標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。線與線交叉處，用半圓型線避開。按比例繪制的移動路線圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。是一種特殊形式的線路圖。線路圖線圖3布置和經(jīng)路分析工具布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H〞及“ECRS〞四原那路圖的畫法例如空間物流線路圖例改進(jìn)后分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進(jìn)重點應(yīng)用場合工藝程序分析制造對象全部工藝過程作業(yè)檢驗操作和檢驗工序設(shè)置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過程操作、檢驗、運輸、等待操作者活動路線合理、減少運輸和等待活動，提高作業(yè)活動的有效性適合各類操作和作業(yè)活動分析原材料或半成品投入到制成品的全過程操作、檢驗、搬運、儲存、等待縮短物品的流動路線，減少運輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析搬運分析物料搬運的全過程物料搬運過程中發(fā)生的各項活動縮短搬運路線，提高搬運的方便性，提高搬運的效率，盡可能減少工作量原材料、半成品、成品和各種物料的搬運事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過程操作，檢查、傳送、等待、儲存等活動減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批各種程序分析方法比較一、作業(yè)分析的含義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，到達(dá)工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。第四節(jié)作業(yè)分析〔操作分析〕人-機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析二、作業(yè)分析的類型〔一〕人機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備的工作情況，尋求合理的操作方法，使人機(jī)配合更加協(xié)調(diào)，提高人和機(jī)器的效率。分析工具是人機(jī)作業(yè)圖。人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成：1.表頭局部：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等2.圖表局部：1〕選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。2〕用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。3〕分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人〔或機(jī)器〕工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。3.統(tǒng)計局部：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機(jī)利用率。例：某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。1.繪制人-機(jī)作業(yè)圖圖1車削時的人機(jī)作業(yè)圖〔原方法〕0.8可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為39%2.采用“5W1H〞提問技術(shù)和“ECRS〞原那么進(jìn)行分析問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機(jī)器停止時做？答：過去一直是這樣的。問：有無改進(jìn)的可能性？答：有。問：怎么改？答：在機(jī)床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。圖2車削時的人機(jī)作業(yè)圖〔改進(jìn)方法〕可見，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是利用機(jī)器工作時間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。思考：可否進(jìn)一步改進(jìn)以提高工效？由圖2可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但人仍有很多的空閑時間，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作另一臺機(jī)床。因為在一周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺機(jī)床〔1.3min〕。這樣既充分利用工人的空閑時間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動力。練習(xí)：試做出進(jìn)一步改進(jìn)的人機(jī)作業(yè)圖圖3車削時的人機(jī)作業(yè)圖〔第二次改進(jìn)方法〕1)通過自動化或共同作業(yè)等方法平均作業(yè)負(fù)荷2)調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間，并進(jìn)行改善的方法。目的定義內(nèi)容1定義、內(nèi)容與目的〔二〕聯(lián)合作業(yè)分析借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項進(jìn)行分析：〔1〕各作業(yè)人員的待工〔空閑〕情況；〔2〕各作業(yè)人員的作業(yè)率；〔3〕聯(lián)合作業(yè)中消耗時間最長的作業(yè)是哪個。2.聯(lián)合作業(yè)分析的過程以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為根底；使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標(biāo)一致；合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。在此根底上進(jìn)行改進(jìn)分析，擬定改進(jìn)方案；最終所形成的改進(jìn)方案通過聯(lián)合作業(yè)分析圖表示。3.聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析圖與人－機(jī)作業(yè)圖根本相同，由表頭、圖表、統(tǒng)計三局部構(gòu)成。某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只能搬運一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min。集裝箱搬運場地平面布置圖第一次5min：吊車運送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。第二次5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車運送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。舉例圖左邊局部是現(xiàn)行方法1〕繪出聯(lián)合作業(yè)的作業(yè)圖首先就第一次5min提問：問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因為現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回。問：有無更好的方法，防止工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？答：工人甲和工人乙可合裝〔共同裝〕一箱，省去等待集裝箱回來的時間。2〕進(jìn)行“5W1H〞提問并用“ECRS〞四原那么進(jìn)行改善〔三〕雙手作業(yè)分析1、雙手作業(yè)分析的含義以工序的操作過程為研究對象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進(jìn)行實際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析〞。借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟(jì)原那么。2、雙手作業(yè)分析的作用研究雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋等笨拙而無效的動作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不適宜的放置位置。使動作標(biāo)準(zhǔn)化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程。3、雙手作業(yè)分析圖圖的左上部：填寫常規(guī)工程，包括編號、作業(yè)名稱、地點、作業(yè)人員、作業(yè)的起點、終點〔結(jié)束〕、日期等。圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并說明各種零件、工具、設(shè)備的位置。圖的中間局部：分別在左右兩邊填寫左、右手動作的代表符號及動作說明。圖的右下方：對左、右手的動作進(jìn)行統(tǒng)計。例1：檢查軸的長度并裝入套筒1〕改善前作業(yè)分析圖2〕對現(xiàn)行方法進(jìn)行5W1H提問及ECRS改善此改進(jìn)方法使雙手動作數(shù)目減少，而且到達(dá)雙手同時對稱的動作原那么。改進(jìn)方法中取消了以下3種無效的動作：一手持物，另一手的往復(fù)動作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。改變原來用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長度的尺，并固定臺上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動作。例2：將玻璃管切成定長刻記號處玻璃管夾頭1〕記錄：原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標(biāo)記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。2〕分析：用“5W1H〞提問技術(shù)考察原方法的細(xì)節(jié)為何玻璃管放在夾具中必須用手握住？-因為夾具夾住的長度與管子總長度相比是很短的，因此需始終拿住管子。為何不在管子旋轉(zhuǎn)時開切口，而免得右手閑著？-沒有理由說明管子為什么不能邊轉(zhuǎn)邊切口。為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？-必須將玻璃管取出才折斷，因為如果將管子靠在夾具端面彎曲而折斷，那么斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難的操作。如果把夾具設(shè)計成能使短頭在折斷時自動掉出，就不必取出管子了。為何在每次工作循環(huán)的結(jié)束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？-用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設(shè)計一種新夾具，可能就無此必要了。3〕建立新方法通過以上分析，重新設(shè)計一種夾具，支承件可在夾具底座上移動，根據(jù)切成定長進(jìn)行調(diào)整，然后夾緊，將開切口放在支承件的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來，沒有必要再取出管子，用雙手來折斷它了。采用新方法后，操作次數(shù)和動作次數(shù)由28個減為6個，消除了“將玻璃管在夾具中定位〞這一費事的操作，不需要密切注視工件，因此工人的培訓(xùn)比較容易，工人的疲勞也減輕了。第五節(jié)動作分析1.動作的定義改變目的物形狀和裝配目的物改變目的物位置保持目的物狀態(tài)無作業(yè)時手空閑含義動作是對操作的進(jìn)一步細(xì)分，是為了實現(xiàn)一定的目的的人體的某活動部位所進(jìn)行的一次作業(yè)活動。動素是動作的根本要素，是人體活動部位的一次活動。分類加工移物拿住等待一、動作分析概念2.動作分析的定義動作分析是研究人的操作動作，將其分解為最根本的動作單元，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，制定出最正確的動作程序。其目的是通過對工作時人體部位動作的分析研究，把必要的動作組合成標(biāo)準(zhǔn)動作系列，并且設(shè)計與之相適應(yīng)的工位器具及工作場地布置等，以開發(fā)合理、高效的工作方法。3、動作分析的方法方法目的分析對象優(yōu)點缺點目視動作觀察法動素分析法人體各局部的活動是否存在浪費和不合理之處？找出動作所存在的問題在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)實施的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配作業(yè)能用最小的單位分析動作，詳盡找出動作存在的問題通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)動作意識要理解和熟練掌握18個動素的記號和內(nèi)容，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)4、動作分析的種類和特征方法目的分析對象優(yōu)點缺點影像動作觀察法找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業(yè)的運行狀態(tài)在固定的作業(yè)現(xiàn)場實施的不規(guī)那么的持續(xù)較長時間的作業(yè)，站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)通過攝影，突出人的動作和物流中存在的問題持續(xù)長時間進(jìn)行攝影，可記錄作業(yè)的時間值在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費用高二、動素分析18種動素可分為3類：第一類為有效動素，共9種。第二類為輔助動素，共5種。第三類為無效動素，共4種。伸手握取移物定位裝配拆卸使用放開檢查第一類：有效動素(9個)分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間第二類：輔助動素(5個)尋找發(fā)現(xiàn)選擇計劃預(yù)置除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動素第三類：無效動素(4個)拿住不可避免的延遲可以避免的延遲休息此類動素不進(jìn)行任何工作，是要設(shè)法取消的動素左手動素右手分析要點伸手到酒瓶處，選擇啤酒拿起開瓶器等待1拿起啤酒瓶2↓拿起開瓶器等待移動啤酒瓶到身前3移動開瓶器拿住啤酒瓶移動開瓶器4拿住啤酒瓶將開瓶器套在瓶蓋上5↓#拿住啤酒瓶用開瓶器翻開瓶蓋6↓U放開啤酒瓶手回歸原處7手回歸原處手回歸原處8↓1、若什么啤酒都可以的話，則取消選擇動作6、由于使用不需拆卸的開瓶器，故只使用一個動素動素舉例：開啤酒瓶第六節(jié)動作經(jīng)濟(jì)原那么一、動作經(jīng)濟(jì)原那么概念通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改善原那么。二、根本動作經(jīng)濟(jì)原那么1．與人體動作有關(guān)的原那么〔1〕雙手應(yīng)同時開始并同時結(jié)束動作；〔2〕除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑；〔3〕兩臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時進(jìn)行；〔4〕手的動作應(yīng)盡可能用最低等級且又能獲得滿意結(jié)果的動作來完成；〔5〕應(yīng)盡可能利用動力來完成作業(yè)；〔6〕手的動作以圓滑連續(xù)的曲線運動為好，防止采用折線或直線運動；〔7〕自然帶弧線的運動比受限制或受約束的運動更輕快和準(zhǔn)確；〔8〕動作應(yīng)盡可能具有輕松自然的節(jié)奏性，以使動作流暢和協(xié)調(diào)。2．與工作地布置有關(guān)的原那么〔9〕工具、物料應(yīng)放置于固定的場所；〔10〕工具、物料及操作裝置應(yīng)布置在工作者前方的近處；〔11〕零件、物料應(yīng)盡量利用其重量〔重力〕送到靠近用料的地方；〔12〕盡可能采用下滑式運送裝置；〔13〕工具、物料應(yīng)按操作順序放置；〔14〕應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺舒服；〔15〕工作臺和椅子的高度應(yīng)使工作者坐、立方便適宜；〔16〕工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢。3．與工具設(shè)備有關(guān)的原那么〔17〕盡量解除手的工作負(fù)擔(dān)，代之以夾具或腳踏裝置進(jìn)行工作；〔18〕盡可能用兩個或兩個以上功能的組合工具；〔19〕工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置；〔20〕手指分別工作時，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配；〔21〕手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能擴(kuò)大它與手的接觸面；〔22〕機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動身體就能進(jìn)行操作的位置，且能得到最大的機(jī)械效率。上述原那么可進(jìn)一步歸納合并為以下10條原那么：原那么1〔1，2，3〕：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。原那么2〔4〕：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。原那么3〔5，6，7，8〕：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。原那么4〔9，10，13〕：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最正確的工作順序排列。原那么5〔11，13〕：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。原那么6〔14，15，16〕：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。原那么7〔17〕：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。原那么8〔18〕：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。原那么9〔20，21，22〕：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。原那么10〔19〕：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。第一條原那么：雙手的動作應(yīng)同時而對稱用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%第二條原那么：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。級別運動樞紐人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動作等級表電燈開關(guān)的設(shè)計第三條原那么：盡可能利用物體的動能，曲線運動，彈道式運動上下型揮動：動能未得到利用。圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，不易疲勞。第四條原那么：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最正確的工作順序排列。第六條原那么：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。第七條原那么：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替第八條原那么：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原那么：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578第十條原那么：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動扳手的放置：三、作業(yè)配置原那么〔1〕材料、工裝定點、定容、定量〔2〕材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)〔3〕材料、工裝取放簡單化〔4〕物品水平移動〔5〕利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞〔6〕作業(yè)高度適宜、便于操作〔7〕照明適合作業(yè)最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（垂直面）〔水平面〕正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍作業(yè)配置的適合區(qū)域原那么——三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。作業(yè)配置的三角形原理——配置改善整理整頓5S四、機(jī)械設(shè)計原那么〔1〕用夾具固定產(chǎn)品及工具〔2〕使用專用工具〔3〕將兩種工裝合并為一個〔4〕使工裝便利化，減少疲勞〔5〕機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化〔6〕控制程序與作業(yè)程序配合①操作位置相近并集中②讓機(jī)械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助③開關(guān)位置可兼顧下工序④工件自動脫落檢測自動化⑥平安第一⑦小型化⑧容易進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備〔5〕機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化〔4〕使工裝便利化，減少疲勞①工具手柄方便抓握②作業(yè)工具與人體動作協(xié)調(diào)固定電烙鐵減少動作數(shù)量元件基板電烙鐵焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿電烙鐵3.焊接4.放焊料放電烙鐵5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放電烙鐵左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后將電烙鐵固定在工作臺前例1利用鏡子減小視線移動角度1.將元件放置在檢查臺上2.用眼檢查示波器屏幕改善前視線移動角度大示波器元件眼示波器眼鏡子改善后視線移動角度小1.將元件放置在檢查臺上2.用眼檢查鏡中波形例2雙手同時作業(yè)左手拿零件右手將零件固定改善前單手作業(yè)改善后對稱作業(yè)左手拿零件并將之固定右手同時進(jìn)行相同作業(yè)小零件小零件固定作業(yè)例3一件一件地檢查改善前改善后一次檢查兩件雙手同時作業(yè)例4非協(xié)調(diào)性動作不能做到協(xié)調(diào)性動作容易做到雙手同時反向和對稱移動左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做到但動作不協(xié)調(diào)材料工具不對稱，肩部或軀干要移動，易失去平衡，易疲勞例5使用雙手可同時完成動作的夾具左手拿墊圈,右手握夾使之彎折90°改善前改善后雙手協(xié)調(diào)動作雙手將墊圈插入專用夾具,