電子手工焊接技術(shù)

電子產(chǎn)品焊接工藝隨著電子技術(shù)的迅速開展，電子產(chǎn)品已經(jīng)普及國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)生活的各個(gè)角落，改變著人們的工作、學(xué)習(xí)、思維和交往方式。而電子產(chǎn)品的安裝、焊接又在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中占重要地位。那么我們現(xiàn)在要安裝、調(diào)試、維修電子電路，手工焊接就是我們的根本功。本節(jié)課，我們將討論學(xué)習(xí)手工焊接的方法，焊點(diǎn)形狀的控制以及焊點(diǎn)質(zhì)量的判斷。手工焊接技術(shù)知識(shí)目標(biāo)掌握手工焊接的根本方法掌握手工焊接根本步驟了解焊接質(zhì)量的要求

能力目標(biāo)會(huì)控制焊點(diǎn)的形狀學(xué)會(huì)使用電烙鐵及安全注意事項(xiàng)會(huì)分析判斷焊點(diǎn)的質(zhì)量元器件引線加工成型元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式，一種是立式，另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型。加工時(shí)，注意不要將引線齊根彎折，一般應(yīng)留1.5mm以上，彎曲不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的1-2倍。并用工具保護(hù)好引線的根部，以免損壞元器件。同類元件要保持高度一致。各元器件的符號(hào)標(biāo)志向上〔臥式〕或向外〔立式〕，以便于檢查。一、元器件焊接前的準(zhǔn)備

直接從元件根部，將元件腳彎制成形錯(cuò)

用鑷子夾住元件根部，將元件腳彎制成形yes大約1-2mm鑷子

元件引線

加

工

成

型別太短立式插法的元件只要彎一邊元件腳的加

工

成

型視頻

二、手工焊接技術(shù)

１、電烙鐵的握法電烙鐵拿法有三種。反握法動(dòng)作穩(wěn)定，長時(shí)間操作不宜疲勞，適合于大功率烙鐵的操作。正握法適合于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在工作臺(tái)上焊印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。〔a〕反握法〔b〕正握法〔c〕握筆法２、焊錫的根本拿法焊錫絲一般有兩種拿法。焊接時(shí)，一般左手拿焊錫，右手拿電烙鐵。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)采用圖〔a〕的拿法，這種拿法可以連續(xù)向前送焊錫絲。圖〔b〕所示的拿法在只焊接幾個(gè)焊點(diǎn)或斷續(xù)焊接時(shí)適用，不適合連續(xù)焊接。

〔b〕只焊幾個(gè)焊點(diǎn)時(shí)〔a〕連續(xù)焊接時(shí)3、焊接步驟五步焊接法：〔a〕準(zhǔn)備施焊：烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置，處于隨時(shí)可以焊接的狀態(tài)，此時(shí)保持烙鐵頭干凈。(b)加熱焊件：將烙鐵頭放在工件上進(jìn)行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。(c)熔化焊錫：將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫，在送焊錫過程中，可以先將焊錫接觸烙鐵頭，然后移動(dòng)焊錫至與烙鐵頭相對(duì)的位置，這樣做有利于焊錫的熔化和熱量的傳導(dǎo)。此時(shí)注意焊錫一定要潤濕被焊工件外表和整個(gè)焊盤。(d)移開焊錫絲：待焊錫充滿焊盤后，迅速拿開焊錫絲，待焊錫用量到達(dá)要求后，應(yīng)立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。(e)移開烙鐵：焊錫的擴(kuò)展范圍到達(dá)要求后，拿開烙鐵，注意撤烙鐵的速度要快，撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起。視頻步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物焊接物焊接物焊錫絲焊錫絲烙鐵頭烙鐵頭步驟2：焊接物加熱溶解溶解少量焊絲并使之流向焊接物步驟3：焊絲與烙鐵同時(shí)離開焊接物焊絲和烙鐵同時(shí)快速焊接物步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物步驟2：焊接物加熱溶解溶解少量焊絲并使之流向焊接物步驟2：烙鐵離開，焊絲再離開烙鐵先離開焊接物焊絲然后才離開三步焊接法：三步焊接法(1)三步焊接法(2)4、保證焊接質(zhì)量的因素思考：怎樣才能完成很好的焊接呢？與哪些因素有關(guān)呢？1、保持清潔2、適宜的焊料和焊劑3、適宜的電烙鐵4、適宜的焊接溫度5、適宜的焊接時(shí)間〔小于3秒〕6、被焊金屬的可焊性三、焊接焊點(diǎn)要求和質(zhì)量分析1、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度：為保證被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)不至脫落、松動(dòng)，因此要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。2、焊接可靠，保證導(dǎo)電性能：焊點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，必須要焊接可靠，防止出現(xiàn)虛焊。3、焊點(diǎn)外表整齊、美觀：焊點(diǎn)的外觀應(yīng)光滑、圓潤、清潔、均勻、對(duì)稱、整齊、美觀、充滿整個(gè)焊盤并與焊盤大小比例適宜。滿足上述三個(gè)條件的焊點(diǎn)，才算是合格的焊點(diǎn)。

1、焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)2、焊接質(zhì)量的檢查1、目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用3～10倍放大鏡進(jìn)行目檢，目視檢查的主要內(nèi)容有：〔1〕是否有錯(cuò)焊、漏焊、虛焊?！?〕有沒有連焊〔橋焊〕、焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象?！?〕焊盤有沒有脫落、焊點(diǎn)有沒有裂紋。〔4〕焊點(diǎn)外形潤濕應(yīng)良好，焊點(diǎn)外表是不是光亮、圓潤?！?〕焊點(diǎn)周圍是無有殘留的焊劑?！?〕焊接部位有無熱損傷和機(jī)械損傷現(xiàn)象。2、手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時(shí)，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動(dòng)焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)觀察有無松動(dòng)現(xiàn)象。3、焊點(diǎn)形狀的控制〔1〕虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質(zhì)量差、加熱不夠充分、焊料中雜質(zhì)過多?！?〕偏焊：焊料缺乏，出現(xiàn)偏焊或空洞?！?〕橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導(dǎo)線連接起來。時(shí)間過長、焊錫溫度過高、烙鐵撤離角度不當(dāng)造成的?！?〕堆焊：焊料撤離過遲，熔化較多焊料，焊料面呈凸形。松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過多或已失效、焊劑未充分揮發(fā)作用、焊接時(shí)間不夠、加熱缺乏、外表氧化膜未去除?！?〕缺焊：焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊錫流動(dòng)性差或焊絲撤離過早、助焊劑缺乏、焊接時(shí)間太短?！?〕汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要是引線與焊盤孔間隙大、引線浸潤性不良、焊接時(shí)間長，孔內(nèi)空氣膨脹?！?〕拉尖：焊點(diǎn)出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過多、助焊劑少、加熱時(shí)間過長、焊接時(shí)間過長、烙鐵撤離角度不當(dāng)?！?〕拖尾：焊接動(dòng)作拖泥帶水?！?〕冷焊：焊料未凝固時(shí)抖動(dòng)，造成外表發(fā)白，無金屬光澤呈霜斑或顆粒狀?！?0〕脫焊：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過高，焊接時(shí)間過長、焊盤上金屬鍍層不良。〔

常見有缺陷的焊點(diǎn)〔視屏〕

4、焊接的根本原那么

先小后大、先輕后重、先里后外、先低后高、

先普通后特殊的次序焊裝。即先焊分立元件，后焊集成塊。

對(duì)外聯(lián)線要最后焊接。1．焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)是對(duì)人體有害的，一般烙鐵離開鼻子的距離至少不要少于20cm，通常以30cm為宜。

2．電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥的放于烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵。

3．由于焊錫絲成分中，含有鉛類重金屬，因此操作時(shí)戴手套或操作后洗手，防止食入。5、焊接的本卷須知課堂作業(yè)學(xué)生手工焊接練習(xí)要求：1、在萬用板上分別焊接三個(gè)電阻，兩個(gè)為臥式，一個(gè)為立式?！参恢貌幌蕖?/p>

2、在萬用板上焊接一個(gè)電容元件。

3、焊完后，先自查焊點(diǎn)是否合格，再交對(duì)面同學(xué)檢查且給該同學(xué)打分。手工焊接互評(píng)表對(duì)方姓名：

課后作業(yè)思考與練習(xí)：1、手工焊接需要哪幾個(gè)步驟？2、一個(gè)合格的焊點(diǎn)有哪些質(zhì)量要求？3、繼續(xù)加強(qiáng)手工焊接技能的訓(xùn)練。烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷

*烙鐵