鋼結(jié)構(gòu)廠房包邊

鋼結(jié)構(gòu)包邊系統(tǒng)一、鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)概述二、幾種典型的常用包邊1.屋面系統(tǒng)（脊瓦、封檐、封稍、天溝）2.墻面系統(tǒng)（垂直包邊、機(jī)制內(nèi)角、外角、U形槽、墻面泛水、搭接縫）3.門窗系統(tǒng)4.其他（通風(fēng)器、承重板、特殊版型）1屋面系統(tǒng)包邊——脊瓦學(xué)名：屋脊蓋板位置：屋脊最高處，兩屋面板搭接的地方。作用：防止屋頂漏水。定尺脊瓦820型、840型、950型、980型、930型、1000型脊瓦用于屋脊厚度：0.4mm-0.6mm長度：820型：2米/塊840型：2米/塊950型：0.985米/塊980型：1.007米/塊930型：0.97米/塊1000型：1.02米/塊

2屋面系統(tǒng)包邊——封檐學(xué)名：檐口收邊位置：屋面板靠近檐口處末端。作用：1.擋住復(fù)合板芯材；2.利于集中排水。3屋面系統(tǒng)包邊——封稍學(xué)名：無位置：山墻處屋面板與墻面板搭接處。作用：1.擋住復(fù)合板芯材；2.防止雨水從搭接縫滲入鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部。不定尺折彎件封梢：用于山墻與屋面連接處，根據(jù)實(shí)際工程情況定尺寸厚度：一般0.4-0.8mm4屋面包邊系統(tǒng)——天溝天溝的分類：按照位置分：1.

兩跨連接處的天溝，2.屋檐處的天溝。按照是否外露分：內(nèi)天溝和外掛天溝天溝的作用：排水。4.1兩跨連接處的天溝，內(nèi)天溝4.2屋檐處的天溝，內(nèi)天溝這種形式的屋面怎么排水？4.3屋檐處的外掛天溝作用：便于集中排水，收集雨水重復(fù)利用。5墻面系統(tǒng)包邊——垂直包邊作用：1.

裝飾2.防水5.1機(jī)制內(nèi)角、機(jī)制外角用途：1.小型板房的墻角2.屋面板與墻面板的接觸縫隙5.2U形槽（機(jī)制U形槽、熱板U形槽）用途：1.小型板墻面板的兩端封頭2.避免復(fù)合板與地面或磚墻接觸的地方腐蝕。3.簡易板房固定墻面板用。

不定尺折彎件U型槽按材料有：熱板、鍍鋅板、不銹鋼等通常用于門口包邊，熱板可作油漆處理定尺U型槽用于窗口或門口，邊部疊邊防水好，更好防腐蝕。長度：6m厚度：0.4m規(guī)格：50mm，75mm，100mm

6墻面系統(tǒng)包邊——墻面泛水位置：有磚墻的工程，磚墻與墻面板連接處。用途：防水7橫向鋪板的豎向搭接縫位置：墻面板橫裝時(shí)，2塊橫裝板對接的地方。作用：防水，裝飾常用于幕墻保溫板、橫裝板（1000型及隱藏式聚氨酯板）橫裝板工程實(shí)例

7.1門窗系統(tǒng)包邊----簡易包邊

7.2門窗系統(tǒng)包邊----窗戶包邊（立體效果）

窗口左、右、下包邊（俯視圖）

8承重板附件——封頭板

1．目的………42．范圍………43．適用范圍…………………44．參考文件…………………45．定義………46．工程概況…………………57．先決條件…………………58．施工方法及技術(shù)要求……59．施工焊接技術(shù)要求……1110．安全措施…………………1311．人力計(jì)劃…………………1512．主要施工機(jī)具及設(shè)備……1513．質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定…………161．目的本方案旨在對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)行規(guī)范化。用于所有鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2．范圍此方案對嘉里糧油新精煉鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的施工及相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行了描述和規(guī)范。3．適用范圍適用于施工班組及質(zhì)檢部門的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作及相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。4．參考文件4.1GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.2JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》4.3GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》4.4GB8923-88《涂裝前鋼材表面等級和除銹等級》4.5GB/T3632-95《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》4.6鋼結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-014.7JBJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》4.8GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》4.9有關(guān)施工圖，招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件5．定義5.1構(gòu)件由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。5.2環(huán)境溫度指制作或安裝現(xiàn)場的溫度。5.3空間剛度單元由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。6.工程概況xxxxxxxxx廠鋼結(jié)構(gòu)廠房，所用鋼材材質(zhì)Q235B，主體結(jié)構(gòu)板材厚度為δ=4~24㎜，鋼柱底板最大厚度達(dá)56㎜。該鋼結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：多節(jié)柱多層重型鋼結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接；一、二、三節(jié)柱由標(biāo)準(zhǔn)H型鋼及非標(biāo)焊接H型鋼組合而成；梁及支撐是H型鋼和槽鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成，現(xiàn)場組立安裝，總工程量約900噸。計(jì)劃有效工期70天。7.先決條件7.1施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備,圖紙已會(huì)審并澄清。7.2鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。7.3主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進(jìn)行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格。7.4所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項(xiàng)目。7.5所用測量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。7.6勞動(dòng)力已組織好,如鉚工、電/氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。7.7土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。7.8相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場地等已準(zhǔn)備就緒。8.施工方法及技術(shù)要求8.1施工工藝流程圖8.2施工前準(zhǔn)備8.2.1施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。8.2.2施工檢驗(yàn)用的各種樣板、平尺等測量工具的準(zhǔn)備。8.2.3焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。8.2.4施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8.3備料8.3.1焊條除特別說明，均采用E43系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條應(yīng)具有有效的合格證，在使用有效期內(nèi)，并滿足焊接施工方案中相應(yīng)的條款要求。8.3.2油漆應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放及運(yùn)輸8.4.1構(gòu)件、高強(qiáng)度螺栓及磨擦面預(yù)檢a.檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；b.檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。c.檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。d.清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。e.檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。f.高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場后要對不同批號的連接副實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),在采購時(shí)注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項(xiàng)工作的份額。對復(fù)檢不合格的一律不得使用。g.對進(jìn)場連接件的摩擦面也應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的0.45數(shù)值后方可投入使用，試驗(yàn)試件按要求選取三組進(jìn)行。8.4.2構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)輸a.運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的要求。b.鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運(yùn)輸路線、排水、供電等的合適位置。c.構(gòu)件進(jìn)場要以安裝施工的順序來進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場條件，構(gòu)件進(jìn)場一次不易太多，以滿足施工進(jìn)度要求即可。8.4.3構(gòu)件堆放a.構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號分類堆放。b.構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定。c.螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。d.每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。e.每堆構(gòu)件編號應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。8.5基礎(chǔ)復(fù)測及預(yù)埋件驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收包括基礎(chǔ)軸線位置、頂面標(biāo)高等多個(gè)方面，預(yù)埋件的驗(yàn)收含埋件的位置、平面度、標(biāo)高、數(shù)量、大小等等。8.5.1提前要求土建專業(yè)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格技術(shù)文件；對有可能出現(xiàn)的問題提前進(jìn)行處理避免影響正常的鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。8.5.2要求土建專業(yè)標(biāo)識出基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。8.5.3基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先放出安裝中心線，找到基準(zhǔn)測量點(diǎn)及安裝基準(zhǔn)線。8.5.4按照GB50205-2001規(guī)范中表10.2.5及表11.2.1對基礎(chǔ)和地腳螺栓的允許偏差進(jìn)行檢查測量，檢查工作應(yīng)分二次進(jìn)行，首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與土建專業(yè)共同進(jìn)行，對地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(㎜)螺栓（錨栓）露出長度＋30.00.0螺紋長度＋30.00.0表11.2.1項(xiàng)目允許偏差(㎜)圖例建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓(錨栓)位移2.08.5.5及時(shí)提供基礎(chǔ)復(fù)測報(bào)告，對復(fù)測中偏差超出允許范圍的基礎(chǔ)，書面通知相關(guān)單位進(jìn)行修改?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)該會(huì)同土建、監(jiān)理辦理交接手續(xù)。8.5.6基礎(chǔ)表面質(zhì)量應(yīng)平整、無裂紋，預(yù)埋螺栓無偏斜且螺紋完好。8.6構(gòu)件的保護(hù)及其它構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進(jìn)行，板、型材的拼接應(yīng)于組裝前進(jìn)行。使用夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。8.6.1所有鋼結(jié)構(gòu)上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)的焊接方案進(jìn)行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見相關(guān)焊接施工技術(shù)方案。8.6.2檢驗(yàn)構(gòu)件外形尺寸鋼平臺、鋼梯、防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允差見GB50205-2001規(guī)范中表C.0.9中的要求。8.7底漆修補(bǔ)及面漆涂刷8.7.1制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行此項(xiàng)防腐工作。8.7.2除銹時(shí)不得傷及母材和焊縫，除銹質(zhì)量等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級。8.7.3油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)的環(huán)境溫度及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。無要求時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃、高于38℃、相對濕度大于85％時(shí)不得進(jìn)行油漆施工。表面有結(jié)露時(shí)也不能進(jìn)行。施工中及后4小時(shí)鋼構(gòu)件不得淋雨。近安裝焊縫30~50mm范圍內(nèi)暫不涂刷。涂刷后表面應(yīng)均勻，無明顯起皺和流掛、附著較好。8.7.4涂漆后應(yīng)在表面標(biāo)注構(gòu)件編號。同一結(jié)構(gòu)的零部件應(yīng)放在一起。8.8現(xiàn)場安裝8.8.1正式安裝前應(yīng)核對構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，注意檢查其質(zhì)量，清除表面的灰塵等雜質(zhì)。對支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)平臺必要時(shí)應(yīng)預(yù)留缺口以便于安裝。8.8.2立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合GB50205-2001規(guī)范中表11.3.2中的數(shù)據(jù)。見表（五）8.8.3焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時(shí)采取防變形措施。焊接尺寸應(yīng)合符要求，焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。8.8.4螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強(qiáng)螺栓連接的接觸面間隙大于3mm時(shí)應(yīng)加墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無滑絲。鋼柱安裝允差(mm)表五項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不大于10.08.8.5鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表（七）項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500＋10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.08.8.6鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差要符合GB50205-2001規(guī)范中表E.0.5的數(shù)據(jù)要求8.8.7立柱安裝順序從中間開始向外放射擴(kuò)延進(jìn)行，接著按每個(gè)空間剛度單元進(jìn)行一一連接。8.9.底漆修補(bǔ)與面漆涂刷8.9.1表面處理清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面的污物、雜質(zhì)、焊渣等。8.9.2底漆修補(bǔ)應(yīng)采用同一種油漆，注意涂刷均勻。8.9.3面漆應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行涂刷，所用類型應(yīng)和設(shè)計(jì)一致。8.9.4施工環(huán)境溫度及濕度等要求應(yīng)符合前面所述條款。8.10吊裝施工的順序8.10.1立柱吊裝豎立從D-D軸線開始，向C-C、B-B、A-A依次進(jìn)行，A-A軸線從東西兩側(cè)進(jìn)行吊裝豎立，設(shè)備D302基礎(chǔ)位置的D-2、D-3兩個(gè)立柱應(yīng)讓開腳手架一同吊裝到位。8.10.2主梁和次梁吊裝組對,要考慮到滿足空間剛度的穩(wěn)定同時(shí)還要滿足二節(jié)柱吊裝組對時(shí)吊車的站位要求。8.10.3一節(jié)柱在吊裝時(shí)要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點(diǎn)要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險(xiǎn)。8.10.4一、二節(jié)柱及梁的吊裝采用25噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，三節(jié)柱及梁的吊裝采用75噸汽車起重機(jī)進(jìn)行。8.10.5柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動(dòng)，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)過渡滑道鋼板。8.11施工過程一般技術(shù)要求8.11.1每一個(gè)連接接頭處,均應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，不得將高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對每一個(gè)的連接接頭，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合：A．不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；B．不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；C．沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。8.11.2高強(qiáng)度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，螺栓穿入的方向以施工方便為準(zhǔn)，力求保證一致。（安裝時(shí)注意墊圈的正反面）8.11.3高強(qiáng)度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔修整，其修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。8.11.4各個(gè)安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調(diào)整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終扭工序。8.11.5樓面壓型金屬板的鋪設(shè)焊接按照其設(shè)定的焊接工藝進(jìn)行。9施工焊接技術(shù)要求9.1概述新精煉廠鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約900余噸，所用鋼材材質(zhì)Q235B，主體結(jié)構(gòu)板材厚度為4~24㎜，鋼柱底板最大厚度達(dá)56㎜。梁、柱、框架總體結(jié)構(gòu)的主要焊接形式為對接、角接。該結(jié)構(gòu)焊接的主要特點(diǎn)是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。9.2焊接方法及設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊焊接設(shè)備采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧氣刨清根）焊條烘干設(shè)備兩臺.型號ZYH-60型焊接材料及烘干規(guī)范焊條選用E4303（J422）焊條烘干規(guī)范：100～150℃×1h，隨爐冷卻至150℃恒溫備用。焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)對接接頭B（不開坡口、開坡口）T形接頭T（不帶墊板、帶墊板、角接、對接）十字接頭X（對接、角接）焊接參數(shù)選擇范圍板厚δ≤10MM焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф3.280～12018～2080～1202～3J422Ф3.2-4.0100～20018～2490～150板厚δ≥12MM焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1J422Ф3.280～12018～2080～1202～3J422Ф3.2-4.0100～18018～2490～1504～5J422Ф3.2-4.0100～20020～2690～1609.3焊接工藝評定和焊工資格按照≤鋼制件熔化焊工藝評定≥(JB/T6963)≤鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范≥(AWSD1.1)要求進(jìn)行構(gòu)件的焊接工藝評定，鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進(jìn)行制定。焊工資格：從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。9.4焊接工藝1.H型框架柱安裝焊接根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工；b.焊前清除待焊處表面的水，氧化皮,銹,油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊，合格后方能施焊；c.定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40㎜，間距500-600㎜，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；d.避免強(qiáng)行組對,組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能施焊；e.坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于￠4㎜的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過6㎜；f.厚板多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?再次焊接時(shí),重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2.H形鋼組合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板。3．H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯(cuò)開距離宜大于500㎜，其上下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。4．框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。5．管---管連接的安裝焊在δ不大于6㎜時(shí)，可用I形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接，δ＞6㎜時(shí)，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。6．鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，T形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時(shí)嚴(yán)防板材層狀撕裂。7．控制焊接變形a.采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；b.采用跳焊法避免工件局部加熱集中，c.采用反變形法控制角變形。d.對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形，對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性，對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝或連接的施工方法。8．焊后消除應(yīng)力處理工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。9．焊釘（栓釘）焊接a.將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。b.選擇合理的栓焊機(jī)，合適的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進(jìn)行平，立，仰位置的變化焊接。C.現(xiàn)場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報(bào)告，進(jìn)行焊后彎曲試驗(yàn)檢查，以工藝評定報(bào)告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。9.5焊接檢驗(yàn)1.資格認(rèn)定從事鋼結(jié)構(gòu)無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進(jìn)行檢測。2.除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進(jìn)行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。3.外觀檢驗(yàn)a.所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。b.一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔夾渣裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高0--4㎜。c.二級焊縫未焊滿≤1㎜，根部收縮≤1㎜，咬邊≤0.5㎜，連續(xù)長度≤100㎜，裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣不允許。d.三級焊縫未焊滿≤2㎜根部收縮≤2㎜，長度不限；咬邊≤1㎜，長度不限，裂紋允許存在長度≤5㎜，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個(gè)別數(shù)量。焊縫余高0-5㎜。e.當(dāng)采用手工電弧焊（SMAW）進(jìn)行焊釘焊接時(shí)，焊縫外觀檢驗(yàn)符合下列角焊縫要求：焊縫外形尺寸：360度范圍內(nèi)，焊縫高＞1mm，焊縫寬＞0.5mm;無氣孔、夾渣；咬肉深度＜0.5mm，高度允許偏差正負(fù)2mm。4.無損檢測a.無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。b.焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。c.全焊透一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，采用超聲波（UT）探傷方法。d.二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，（UT）抽檢比例不小于20%。e.三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測，只需外觀檢查。9.6焊縫返修1.焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2.經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的返修工藝卡返修。3.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。4.依據(jù)探傷檢驗(yàn)確定的部位將缺陷清除干凈。5.返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。6.返修焊接應(yīng)填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。9.7焊接管理資料1.鋼結(jié)構(gòu)焊縫布置圖。2.焊材質(zhì)量證明書復(fù)印件。3.焊工合格證復(fù)印件。4.焊條烘干、保溫記錄。5.焊條發(fā)放，回收記錄。6.構(gòu)件焊縫返修記錄。7．無損探傷報(bào)告。8．鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9.8焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，需采取有效防護(hù)措施；1．風(fēng)速大于8m/s；2．相對溫度大于90%；3．雨、雪環(huán)境；4．環(huán)境溫度低于-20℃，高于30℃，且相對溫度超過80%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場焊接。10.安全措施10.1構(gòu)件預(yù)制時(shí)注意保護(hù)加工面，安裝面在制作、運(yùn)輸及施工過程中不得損傷。10.2現(xiàn)場涂漆中應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架于孔洞內(nèi)的設(shè)備框架時(shí)應(yīng)特別注意交叉作業(yè)安全。10.3現(xiàn)場安裝中起吊鋼梁時(shí)注意防滑，吊裝時(shí)采用專用吊具或必要時(shí)焊接臨時(shí)吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。10.4架設(shè)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在鋼架主體定位安裝完、基礎(chǔ)強(qiáng)度已經(jīng)滿足時(shí)才能進(jìn)行設(shè)備的吊裝就位。10.5鋼梯未完全安裝固定時(shí)應(yīng)有安全警示牌。10.6架設(shè)在樓層孔洞內(nèi)的設(shè)備鋼支架配合設(shè)備安裝就位后，如果不能及時(shí)鋪設(shè)鋼花紋板，應(yīng)在孔洞外圍加設(shè)護(hù)欄隔離。10.7其余見相應(yīng)的安全規(guī)程。10.8從事電氣焊工作必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。10.9加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火教育制度。10.10現(xiàn)場必須具備防火，滅火設(shè)施。10.11夜間施工照明要