鋼結(jié)構(gòu)加固方案及鋼結(jié)構(gòu)焊接自檢記錄

目錄第一章編制依據(jù)和工程概況第1頁第二章施工準備第5頁第三章鋼構(gòu)制作與安裝施工方案第6頁第四章施工機械進場計劃第17頁第五章施工材料進場計劃第18頁第六章勞動力計劃第19頁第七章施工現(xiàn)場和施工道路平面布置第20頁第八章施工現(xiàn)場和周邊地下管道、設(shè)施保護措施第23頁第九章對周邊建筑物的保護措施第24頁第十章安全保證體系和保證安全生產(chǎn)的措施第25頁第十一章質(zhì)量保證體系和確保工程質(zhì)量技術(shù)措施第28頁第十二章施工進度計劃及保證工期技術(shù)措施第31頁第十三章保證文明施工措施第33頁第十四章減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施第34頁第十五章現(xiàn)場管理機構(gòu)及主要施工管理人員表第35頁第十六章與土建及其他施工單位的配合措施第37頁第一章編制依據(jù)和工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、鄭州日產(chǎn)汽車有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工招標文件及施工圖。二、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。三、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收實用手冊》。四、招標文件中明確采用的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范。（有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范有更新版本時，按新版本執(zhí)行）。五、正巖公司《程序文件》及《管理手冊》。第二節(jié)工程概況一、總體簡介：序號項目內(nèi)容1工程名稱鄭州日產(chǎn)汽車有限公司總裝焊裝廠房加固工程2建設(shè)地點中牟3工程規(guī)模4設(shè)計單位東風設(shè)計研究院有限公司5建設(shè)性質(zhì)改造工程6資金來源自籌7招標范圍建筑安裝8要求質(zhì)量標準優(yōu)質(zhì)9總工期要求10日歷天10承包方式包工包料二、工程概況本工程分為總裝車間和焊裝車間，均為鋼架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)一層。位于中牟境內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場情況，本次工程采用加固柱增加桁架技術(shù)，即在不拆除上部結(jié)構(gòu)的情況下加固柱子，在加固的柱子上設(shè)置桁架，承擔工藝吊點傳來的荷載。先采用混凝土柱外包鋼柱的加固方法，將柱頂需要設(shè)桁架的混凝土柱進行加固，在原混凝土工字柱兩側(cè)增加雙槽鋼組合的新格構(gòu)柱，并與原砼柱進行連接。三、主要材料1、本次工程新增構(gòu)件采用Q235B鋼，鋼材表面原始銹蝕等級不低于B級。其性能除應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定的要求外，尚應(yīng)保證屈服點、碳、磷、硫的含量，冷彎型鋼還應(yīng)保證冷彎實驗合格。2、鋼柱腳下50厚后澆層采用C40微膨脹細石混凝土，鋼柱包腳采用C10級混凝土。3、結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)進行表面處理，本工程規(guī)定表面處理方法為拋丸除銹。4、本工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂料均采用鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆，及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆。5、手工焊接時Q345與Q345之間焊接焊條采用E50XX，其技術(shù)條件應(yīng)符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118）手工焊接時Q235與Q235、Q345之間焊接焊條采用E43XX，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/5117）自動焊或法自動焊的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相應(yīng)，焊比應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GBA12470）的規(guī)定。6、普通螺栓：C級螺栓、螺帽和墊圈套，采用Q235鋼高強螺栓：10．9級螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不少于0．45。7、鋼材、連接材料、焊條、焊絲及螺栓、涂料底漆、面漆均應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。四、鋼結(jié)構(gòu)制作運輸與安裝⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001⑵《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50010-2002⑶《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50007-2002⑷《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018-2002⑸《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20022、焊接質(zhì)量檢驗等級：鋼架梁、柱的對接焊縫，以及梁、柱翼緣板與端板的連接焊縫接二級檢驗，其它焊縫接三級焊縫質(zhì)量檢驗。梁柱、梁梁連接采用10．9S高強螺栓。3、板材對接接頭要求等強焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整，腹板與翼緣對接接頭應(yīng)錯開200毫米以上，并注意避開加勁肋。4、未注明焊縫高度6MM。5、構(gòu)件在運輸和吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形和損壞。6、所有節(jié)點零件以加工廠放樣為準。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，不得在主要受力構(gòu)件上施焊。五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境為無侵蝕性環(huán)境，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底機械除銹，除銹等級達到Sa21/2級。噴漆構(gòu)件完成后涂兩道紅丹底漆，工廠和現(xiàn)場各涂一道醇酸漆，漆膜總厚度不小于120微米。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8小時（溫度較大時2-4小時）內(nèi)，涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補刷漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色由業(yè)主定。在使用過程中應(yīng)定期進行涂漆保護。六、其它1、除注明者外，設(shè)計圖中所注尺寸均以毫米計，標高以米計，均為相對標高。2、基礎(chǔ)與桁架、系桿、直撐連接見相應(yīng)施工圖。3、本工程工期緊張，春節(jié)期間施工，需要投入大量的人力物力，應(yīng)做好管理協(xié)調(diào)工作。4、未盡事宜應(yīng)按照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工。第二章施工準備1、人員準備根據(jù)該工程的工期和質(zhì)量要求，經(jīng)我單位領(lǐng)導慎重研究，決定設(shè)立工程項目經(jīng)理部負責施工、技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備、材供、后勤等管理工作，為保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)，各工程分項由專人負責管理，主要人員配備如下（見第六章）。2、技術(shù)準備（1）由主管技術(shù)人員進行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、圖紙交底，包括施工方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證、工期保證、文明施工等。（2）制定嚴格的安全規(guī)章制度，自始至終進行長期的安全質(zhì)量教育，遵守甲方廠區(qū)內(nèi)各項制度，努力做到安全文明施工。（3）認真做好各種儀器及度量用具的準備及校核工作，確保土建與鋼結(jié)構(gòu)工程尺寸相符。（4）認真落實施工組織設(shè)計中的各項技術(shù)要求和準備工作，確保抄平放線及預(yù)埋件的標高和平直度等方面符合圖紙設(shè)計要求，為整體工程質(zhì)量優(yōu)良奠定基礎(chǔ)。3、機具準備為滿足工程進度和施工需要，針對本工程具體情況，需配備以下機械、設(shè)備和大型用具（詳情見第四章）。4、建設(shè)單位需做的準備（1）在開工前，做好現(xiàn)場“三通一平”即水、電、路通及現(xiàn)場平整，有條件時做到通訊線路暢通。（2）及時組織由甲、乙雙方及設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門參加的圖紙會審，確保設(shè)計和技術(shù)先行一步。（3）為施工單位提供臨時辦公、倉庫、伙房、宿舍等用房搭建地點。（4）派一至兩保人員作為現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)員負責雙方的各項工作協(xié)調(diào)事宜。第三章鋼構(gòu)制作與安裝施工方案一、鋼架施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)工程“H型”鋼門式剛架制作，從切割、組合、焊接、矯正、防腐等環(huán)節(jié)構(gòu)成一個完整的獨立生產(chǎn)過程。（一）基本要求1、鋼材：梁、柱等主鋼架鋼材為Q345鋼。為保證工程質(zhì)量，所有購進的鋼材均要進行復驗，合格后方可使用，并填制復驗報告。2、焊條：手工焊接時Q345與Q345之間焊接焊條采用E50系列焊條，Q235與Q235、Q345之間焊接焊條采用E43系列焊條，要與母材匹配。根據(jù)使用的效果確定選天津產(chǎn)大橋牌電焊條。所有焊條購進后均要儲存在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保管，焊條、焊劑等在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定和技術(shù)要求進行烘焙，烘干后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。3、焊接工藝：采用門型自動焊設(shè)備埋弧焊和電焊機手動操作電弧焊相結(jié)合的辦法。4、操作人員：所有焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門進行專業(yè)培訓的合格持證人員，沒有焊工證的人員一律不準上崗焊接。對參加焊接的焊工人員要做鋼印編號備案，發(fā)給上崗焊接許可證。（二）鋼材切割及配料1、首先根據(jù)圖紙設(shè)計要求，計算剛架和配件的翼緣及腹板尺寸，放樣配料，以達到科學合理，節(jié)約使用鋼材，最大限度的提高材料利用率。2、根據(jù)工程質(zhì)量要求，對放樣劃線的鋼材進行切割，切割設(shè)備應(yīng)采用多頭直條氣割機或半自動火焰切割機進行。切割出的焊件邊緣整齊平直是拼焊門架的基本要求。3、對切割出的半成品要分類、編號堆放，并由專人負責保管，發(fā)配使用。4、組拼前應(yīng)對焊件的邊緣進行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可進入下道工序。（三）H型鋼組立組立程序是剛架生產(chǎn)制作的關(guān)鍵一環(huán)，其質(zhì)量直接影響到下道焊接效果。組立是剛架結(jié)構(gòu)雛形，對以后整個工程施工質(zhì)量的影響都很大，必須嚴格把好這一關(guān)。1、制作模具，由剛架作制組，按照圖紙設(shè)計的實際尺寸，制作剛架模具，模具制作好后填制模具制作報告單，技術(shù)部門、設(shè)計部門進行聯(lián)合復核驗收，合格后由主管工程師簽字批準同意組拼。2、剛架拼裝。剛架組拼時，為保證其質(zhì)量要按順序從一邊柱子到梁再到另一邊柱子。柱腳板、航車牛腿、柱頭板、柱梁連接板、梁連板放置要邊齊，孔位對照準確無誤，點焊牢固。要注意翼緣板、腹板對接縫錯開位>1000mm，對接處要打坡口，對接平直，不允許錯口，質(zhì)檢員進行嚴格復核檢驗合格后出模。（四）剛架焊接焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，關(guān)系到工程質(zhì)量的百年大計。1、施焊前，焊工應(yīng)先檢查焊件組拼和表面清理質(zhì)量，如不符合要求，要修整合格后施焊。2、焊接時，一般按兩遍施焊，要求精心操作，嚴格把關(guān)。具體要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。對焊縫表面有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷，未焊滿、咬邊等現(xiàn)象的要進行修焊，焊縫觀感達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與鋼板間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。3、焊接完畢后，焊工先行自檢，再進行焊工互檢，檢查合格的應(yīng)在工藝規(guī)定的焊接及部位或焊件打上焊工鋼印，由焊工班組填制焊接工程自檢記錄表，報廠質(zhì)檢部門統(tǒng)一檢驗，檢驗合格后填制鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表，方可進入下一道生產(chǎn)工序。（五）翼緣矯正鋼結(jié)構(gòu)工程各部件在焊接過程中，因焊接高溫產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成焊接變形。主要表現(xiàn)為翼緣變形內(nèi)收，在進行防腐涂裝前應(yīng)進行矯正。1、冷矯：主要是采用H型鋼翼緣矯正機進行，矯正過的梁柱外觀平直，成型規(guī)范。2、熱矯：對焊接變形的構(gòu)件，在嚴格控制溫度的條件下，加熱后進行矯正，通過矯正使鋼構(gòu)件變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，以確保工程總體質(zhì)量，符合驗收標準。3、矯正完畢的鋼構(gòu)件應(yīng)打印軸線編號分類存放，搬運過程中，嚴格注意扭曲變形和碰撞，保持外觀整潔和平直，順利進入下道工序。（六）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝1、焊接矯正后的鋼柱梁應(yīng)進行預(yù)拼裝，這是必不可少的一個程序。預(yù)拼裝應(yīng)在鋼構(gòu)件制作工程檢驗合格后，未涂裝前進行。2、預(yù)拼所用的支承架或平臺應(yīng)用儀器測量找平。采用支承架（或凳）時，布點要合理，防止梁柱水平變形或扭曲，產(chǎn)生不合理誤差。3、預(yù)拼檢查時，要拆除構(gòu)件上所有的臨時固定裝置或拉緊輔件。所有進行試拼的鋼構(gòu)件均要符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定的質(zhì)量標準。4、試拼所用的螺栓應(yīng)為圖紙設(shè)計要求規(guī)定的型號。試拼允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。合格后填制鋼構(gòu)件試拼裝檢驗報告單。二、桁架、鋼柱施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)除鋼架外還包括桁架、鋼柱。鋼構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）、焊接H型鋼梁、鋼柱的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標準：

應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度±20’

⑤號料的允許偏差見下表：

項目允許偏差

外形尺寸1.0

孔距0.5

⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1．0

型鋼端部垂直度2．0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8

mm，焊縫長度不小于25

mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④質(zhì)量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）

類型項目允許偏差

焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度（Δ）b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

84575－62534－3630

103600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（Δ）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項目允許偏差

直徑＋1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表

項目允許偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0

質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

彎曲矢高1／10005.0

質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項目允許偏差

兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0

兩端銑平時零件長度±0.5

銑平面的平面度0.3

三、鋼結(jié)構(gòu)的安裝剛架安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀對砼柱及預(yù)埋件進行測量，定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓的規(guī)格等均要符合設(shè)計要求。柱頂支承面（預(yù)埋件或支座作為柱的支承面）地腳螺栓（錨栓）位置最大允許偏差為：標高±3mm，水平面L/1000，螺栓中心偏差5mm。復核驗收合格后方可進行吊裝。（一）柱子吊裝1、鋼柱子前應(yīng)設(shè)置標高觀測點中心線標志，并且與土建工程相一致，標高觀測點的位置應(yīng)與上平支承面為基準，設(shè)在柱基的便于觀測處。2、在柱底板的上表面行線設(shè)一個中心標志，列線方向兩側(cè)設(shè)一個中心標志。柱身表面的行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條線在柱底部、中間和頂部各設(shè)一處中心標志。3、鋼柱安裝就位后調(diào)整，應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差的根據(jù)氣溫控制柱垂直度偏差。柱的傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時氣溫和構(gòu)件跨度與基準點距離而定。4、剛柱安裝后，進行總體調(diào)整，然后固定連接，固定連接后尚應(yīng)進行復測，超差的應(yīng)進行調(diào)整。5、柱子支撐的安裝應(yīng)要柱子找正后進行，只有確保柱子垂直度的情況下，才可安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。四、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝焊接矯過成型的鋼構(gòu)件，因多種原因表面會有焊渣和浮銹氧化等及其他殘留物，應(yīng)在涂裝前進行表面清理。1、表面清理（1）電動磨光清理。構(gòu)件表面達到光潔觀感好，符合防腐處理要求后隨時進行噴涂防腐，間隔不得超過2h，否則噴涂時應(yīng)再作清理。清理時應(yīng)注意操作人員的勞動保護。（2）刷涂除銹劑清理。這種方法易造成構(gòu)件表面不光潔，應(yīng)結(jié)合手動除銹進行。（3）機械拋光清理?？筛行У倪M行工件表面清理和改變其表面粗糙度，提高油漆的附著力，延長涂層壽命。2、涂裝防腐涂裝防腐工程安排在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝施工質(zhì)量驗收合格后進行。（1）涂裝前鋼材表面防銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、潮濕、毛刺等。（2）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合油漆涂料產(chǎn)品說明書的要求。一般情況下環(huán)境溫度宜在5－38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。（3）油漆、涂料噴涂遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為兩遍底漆（防銹）和兩道面漆。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（4）構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層脫皮和返銹等現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮流墜，針眼和氣泡等。（5）涂裝完成后，構(gòu)件的軸線標志部位標記和順序編號等應(yīng)清晰完整。不清楚的應(yīng)重新打鋼印號，驗收合格后應(yīng)填制涂裝工程觀感質(zhì)量檢查報告單。五、高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。施工機械進場計劃序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1履帶吊20t2臺2搖臂鉆Z32A2臺3磁力電鉆2臺4交流電焊機WJ-4012臺5自動切割機ZJD-2004臺6自動埋弧焊機M2-10002臺7空壓機KJ-1002臺8千斤頂50t/100t2/29沖擊鉆2臺19氣割具2套20臺鉆TJ-1652臺21數(shù)控多頭切割機2臺22型鋼自動組立機2臺23門式全自動埋弧焊機2臺24半自動焊機2臺25H型鋼矯正機2臺26剪板機2臺27萬能銑床1臺28倒鏈5t2臺施工材料進場計劃主要材料單位數(shù)量圓鋼20mmt10角鋼63*63*6t5鋼帶8mmt40角鋼140*90*8t20鋼管102*6t40槽鋼25at10H型鋼250*250*9*14t50H型鋼200*200*8*12t43鋼管180*8t10槽鋼22at10第六章勞動力計劃為確保工程進度，對各工種勞動力進行有計劃的組織調(diào)配，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍的特長，在保證工程質(zhì)量的前提下加快施工進度，為工程提供有力的保障。主要工種勞動力需用量見下表。主要工種勞動力需用計劃表序號工種單位結(jié)構(gòu)施工階段1鉚工人302電焊工人3003電工人44起重工人45司機人46架子工人107測量工人48電工人29合計人358第七章施工現(xiàn)場和施工道路平面布置平面布置原則⑴施工場地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，節(jié)約用地，利于管理、利于“標準化”的要求進行規(guī)劃。⑵合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到交通方便、運輸暢通，盡量避免反向運輸和減少二次搬運。⑶按發(fā)包人提供的圍界使用施工場地，從整體考慮，盡量布置合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，不隨意搭建臨時設(shè)施。⑷各項施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。⑸施工機械設(shè)備的布置作用范圍盡可能覆蓋各單位工程的施工區(qū)域，減少材料設(shè)備等的二次搬運。⑹水電管線盡量沿路布置。⑺道路采用永臨結(jié)合，各施工區(qū)域應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。第二節(jié)平面布置依據(jù)⑴鄭州日產(chǎn)汽車有限公司招標文件及招標答疑文件。⑵建設(shè)地區(qū)原始資料。⑶擬建工程位置及尺寸。⑷全部施工設(shè)施建造方案。⑸施工方案、施工進度和資源需要量計劃。⑹安全及文明施工的要求。第三節(jié)臨建設(shè)施布置及用地1.生活設(shè)施布置本工程生活臨建區(qū)場地啟用在建工程臨建，其中主要布置有宿舍、食堂、廁所、活動室、衛(wèi)生所、淋浴間、會客室等設(shè)施。臨時生活設(shè)施采用磚混結(jié)構(gòu)。生活設(shè)施用地一覽表序號用途建筑面積（m2）位置需用時間1宿舍800建筑物西南部開工——退場2食堂80建筑物西南部開工——退場3廁所40建筑物西南部開工——退場4衛(wèi)生所50建筑物西南部開工——退場5總計970建筑物西南部開工——退場2.生產(chǎn)設(shè)施布置生產(chǎn)臨建區(qū)位于臨建場地的南部，占地面積約5000m2，主要布置鋼結(jié)構(gòu)制作場地。鋼結(jié)構(gòu)制作場地布置加工作業(yè)棚、成型區(qū)和原材料堆放場地。場區(qū)場地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設(shè)明排水溝，保證場地雨水及施工下水及時排出。3.道路布置場區(qū)內(nèi)施工道路采取永臨結(jié)合的原則布置。施工主干道采用6m寬道路。路基澆筑30厚C20厚混凝土路面；臨建區(qū)道路采用4m寬道路。施工道路采用細石混凝土路面，滿足施工需要。詳見道路布置圖。4.水電布置現(xiàn)場用水：通過甲方提供的水源點引接使用，干線沿道路兩旁布置。管道安裝采用直埋方式敷設(shè)，埋深為0.7米，管道安裝前應(yīng)作電除銹處理，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝青漆，并認真做好焊口的防腐，在管道的主要分支點，設(shè)置閥門井。現(xiàn)場用電：通過甲方提供的電源線路供電，在電源處修建配電室。干線沿道路兩旁布置。用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設(shè)，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型π接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護。5.施工平面布置圖詳見：鄭州市正巖建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工平面及施工道路布置圖。第八章施工現(xiàn)場和周邊地下管道、設(shè)施保護措施1.土方開挖前建設(shè)單位應(yīng)與施工單位對工程地下管線分布情況進行書面交底，使施工單位對地下管線分布情況作充分了解。2.施工單位應(yīng)對地下管線拿出嚴格的保護措施，并報建設(shè)單位及主管部門審批后方可施工。3.土方開挖前對施工人員作書面技術(shù)交底，地下管線部位撒白灰線標記。4.對開挖時出現(xiàn)的意外管線，應(yīng)和建設(shè)單位聯(lián)系拿出嚴格的保護措施后方可施工。5.對地上部分的高壓電線、電纜應(yīng)做隔離措施，并懸掛明顯標識牌。第九章對周邊建筑物的保護措施1.本工程設(shè)置施工警戒區(qū)，對周邊建筑物采取隔離措施。2.關(guān)鍵部位設(shè)施防護網(wǎng)。3.施工機具進出施工廠區(qū)時嚴格遵照標準進出。第十章安全保證體系和保證安全生產(chǎn)的措施第一節(jié)安全保證體系1.項目經(jīng)理部成立以項目工程師為組長的安全檢查領(lǐng)導小組，負責項目部的日常安全檢查工作。2.項目部設(shè)置專置安全員，負責各分項工程施工中安全監(jiān)督檢查工作。第二節(jié)確保安全施工技術(shù)措施1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。第三節(jié)臨時用電技術(shù)措施1.配電室應(yīng)靠近電源，自然通風，配電室門向外開，配鎖，配電裝置上端距天棚不得小于0.5米。2.配電盤應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護器，盤上各配電線路應(yīng)編號，并標明用途、標記，維修時應(yīng)掛停電標志牌，停、送電需由專人負責。3.動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源處，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備處，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，并應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所。4.配電箱應(yīng)采用絕緣材料制作，并安裝端正、牢固，下底距地面大于1.3米，小于1.5米，箱內(nèi)連接線應(yīng)采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電體，配電箱應(yīng)安有防雨、防水裝置。5.總、分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器。

6.每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行一機一閘制及三相五線制，且每臺設(shè)備必須設(shè)置漏電保護器。

7.容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。8.配電箱開關(guān)中導線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱底，嚴禁設(shè)在箱頂、側(cè)面、后面。9.所有配電箱均應(yīng)標明其名稱、用途，并作出分路標記，箱門應(yīng)配鎖，配電箱與開關(guān)箱應(yīng)設(shè)專人負責，并每月進行檢查和維修一次。10.使用夯土機械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品，應(yīng)有專人調(diào)整電纜，電纜線長度應(yīng)不大于50米，嚴禁電纜纏繞、扭結(jié)和打夯機械跨越，夯土機械的操作扶手必須采取絕緣措施。11.交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大于5ｍ，進線處必須設(shè)置防護罩。12.手持式電動工具的外殼，手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。第十一章質(zhì)量保證體系和確保工程質(zhì)量技術(shù)措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系建立以GB/T19001-2000idtISO9001:2000為標準的質(zhì)量體系，成立以項目部為首的TQC委員會，下設(shè)TQC管理辦公室，各科室、專業(yè)施工隊及班組成立QC小組(見下圖)：公司質(zhì)量管理處公司本部項目經(jīng)理部TQC管理委員會質(zhì)量安全科公司質(zhì)量管理處公司本部項目經(jīng)理部TQC管理委員會質(zhì)量安全科施工作業(yè)隊班組兼職質(zhì)檢員 第二節(jié)確保工程質(zhì)量技術(shù)措施1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。⒈10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)XX軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。第十二章施工進度計劃及保證工期技術(shù)措施第一節(jié)施工進度計劃本標段工程計劃總工期60本工程施工過程中要對每個工序進行研究，充分掌握其最早開工時間、最晚開工時間、自由時差和干擾時差，抓住施工關(guān)鍵線路。隨時對工序進行調(diào)整，保證總施工工期的順利完成。具體施工進度安排詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖及橫道圖。保證工期技術(shù)措施1.項目經(jīng)理部要準時編制季、月、旬施工計劃。2.根據(jù)公司的技術(shù)力量、設(shè)備能力編制切實可行的工程施工進度計劃，采用微機管理。工程施工進度計劃一經(jīng)確定，項目經(jīng)理部必須按已確定工期安排生產(chǎn)。

3.對項目經(jīng)理部管理人員及各施工班組長進行進度計劃交底，依據(jù)進度計劃編制季、月、旬進度作業(yè)計劃，以進度作業(yè)指導書的形式向參加施工班組下達任務(wù)。

4.根據(jù)施工進度計劃和作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應(yīng)量計劃。對于需預(yù)定加工的購配件、市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計訂貨、采購、加工、運輸和進場（庫）的時間，超前編制和落實各類資源供應(yīng)量計劃。

5.定期召開計劃會議和調(diào)度會議，各個時期都必須重點檢查后勤供應(yīng)情況，后勤管理人員應(yīng)詳細匯報供應(yīng)情況。

6.向班組布置任務(wù)時，要根據(jù)實施作業(yè)計劃的時間要求提出完成該任務(wù)的時間。

7.定期檢查和協(xié)調(diào)各分項主要工序的關(guān)系，采用深交叉、多層次立體施工。向班組布置任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)計劃的時間要求提出完成該任務(wù)的時間。

8.經(jīng)常和定期的檢查計劃實施情況，對工程形象進度、資源供應(yīng)情況及管理工作進展情況作綜合評定，對計劃落后情況要分析出原因，及時調(diào)整進度，確保關(guān)鍵工序按計劃進行。第十三章保證文明施工措施1.周轉(zhuǎn)材料、施工用料應(yīng)分品種、規(guī)格碼放整齊?？奂?、回型銷應(yīng)執(zhí)行領(lǐng)退庫手續(xù)。2.現(xiàn)場臨時設(shè)施及施工機具、施工材料嚴格按照施工平面布置圖布置。3.施工用水、生活用水的下水必須排入施工場區(qū)排水管網(wǎng)，不得到處亂排。4.施工場區(qū)設(shè)臨時水沖式廁所，嚴禁隨地大小便。5.建筑垃圾要及時入池、清理，運到指定地點，以保證現(xiàn)場整潔。6.每天下班前，各道工序做到工完料凈，現(xiàn)場由專人負責現(xiàn)場道路、場地的打掃。第十四章減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施1.施工現(xiàn)場進出口處要設(shè)置明顯標志牌，防止發(fā)生交通意外。2.設(shè)專人打掃施工進出口道路兩旁的衛(wèi)生。并及時灑水以防灰塵污染環(huán)境。3.做好現(xiàn)場圍護，圍護環(huán)境要令行人心情愉快。4.將生產(chǎn)污水設(shè)沉淀池處理完后排出。第十五章現(xiàn)場管理機構(gòu)及主要施工管理人員表施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理施工技術(shù)科經(jīng)營核算科質(zhì)量安全科物資設(shè)備科鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊試驗計量室第二節(jié)主要施工管理人員表主要施工管理人員表姓名職務(wù)職稱建議職務(wù)從事施工年限資格經(jīng)歷張增光項目經(jīng)理工程師項目經(jīng)理馬勝利項目副經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理郭少華項目工程師工程師項目工程師高春生施工員工程師施工員馮軍政質(zhì)量檢驗員工程師質(zhì)量檢查員徐化工程師材料員常建勇安全檢查員工程師安全員朱俊偉造價師造價員第十六章與土建及其他施工單位的配合措施1.土建施工配合安裝的綜合保證措施⑴土建施工前，認真參加設(shè)計圖紙會審，將土建與安裝的不協(xié)調(diào)部分盡可能做好事前預(yù)防。⑵土建的節(jié)點交安時間必須保證。關(guān)鍵線路的工期調(diào)整，必須通過監(jiān)理，并由監(jiān)理通知相關(guān)單位，以便作出相應(yīng)的計劃調(diào)整。⑶基礎(chǔ)交工前，土建單位要提前預(yù)檢，以保交工一次成功。⑷土建為主的施工階段，土建單位應(yīng)主動與安裝單位聯(lián)系，避免配合不及時引起的停工、窩工和返工。⑸安裝階段，土建單位應(yīng)準備足夠的各有關(guān)工種人員和材料設(shè)備，以保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成安裝所需的配合工作。⑹現(xiàn)場總平面布置產(chǎn)生的矛盾應(yīng)通過業(yè)主（監(jiān)理）的調(diào)度及時協(xié)商解決。⑺交叉施工時的安全文明施工、成品保護應(yīng)主動制定措施和相關(guān)的制度，通過業(yè)主（監(jiān)理）請各相關(guān)單位共同遵守。2.配合土建工程的主要工作鋼結(jié)構(gòu)單位與土建工程的配合分為四個階段：基礎(chǔ)施工階段→主體施工階段→裝修施工階段→竣工收尾階段。⑴基礎(chǔ)施工階段基礎(chǔ)施工階段為土建單位施工階段，涉及的配合工作較多，如道路、排水、施工電水的布置、計劃開工場地的障礙清除等，應(yīng)在業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃下進行協(xié)調(diào)。主要鋼架構(gòu)基礎(chǔ)施工前，土建單位應(yīng)主動邀請安裝單位參加混凝土澆灌前的技術(shù)復核。（主要為預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的技術(shù)復核）混凝土澆灌后，土建單位應(yīng)及時進行彈線，記錄偏差值，繪制交安平面圖，及時整理提供相關(guān)的交安資料，以便安裝單位順利接收。⑵主體施工階段鋼結(jié)構(gòu)單位根據(jù)以往施工經(jīng)驗，應(yīng)及時向土建單位通報施工進度，提醒土建單位需插入的配合事項。⑶裝修施工階段裝修階段鋼結(jié)構(gòu)施工已基本竣工，交叉施工較多。鋼結(jié)構(gòu)單位應(yīng)將交付土建的工作面工作按時完成，達到規(guī)定的交工條件。裝修工作在暫不影響鋼構(gòu)施工的部位施工時，應(yīng)與鋼構(gòu)單位協(xié)調(diào)明確，并注意工作面的隔離。裝修工作進入前，鋼結(jié)構(gòu)所需的預(yù)留孔洞應(yīng)基本留設(shè)夠。進入裝修和裝修完成后，安裝單位再需打孔，必須通過業(yè)主（監(jiān)理）通知土建施工單位后再進行。裝修階段的成品保護，鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)主動采取保護措施，并擬訂成品保護的有關(guān)要求，通過業(yè)主（監(jiān)理）通知各相關(guān)單位共同遵守。鋼構(gòu)施工單位在拆除保護設(shè)施時應(yīng)通知土建單位。土建施工單位的安全保護設(shè)施，鋼構(gòu)施工單位如需拆除，必須通知土建施工單位。⑷竣工收尾階段此階段鋼構(gòu)施工已完全進入配合階段。土建其它收尾工作應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)施工單位給予的時間和工作面插入進行，該辦工作業(yè)的區(qū)域應(yīng)嚴格遵守鋼構(gòu)單位的有關(guān)規(guī)定。以使整個建設(shè)項目交付運行時土建保持完好。3.與其它施工單位的配合主要有施工道路等公用設(shè)施的使用維護、交叉施工的場地的協(xié)調(diào)、安全施工、產(chǎn)品保護管理等。⑴施工道路等公用設(shè)施的使用維護、交叉施工場地的協(xié)調(diào)，按業(yè)主或監(jiān)理的統(tǒng)一安排或調(diào)度進行。⑵安全施工、產(chǎn)品保護的配合通過制定措施，報業(yè)主或監(jiān)理批準，要求相關(guān)單位共同執(zhí)行?，F(xiàn)場布設(shè)安全告示、安全警戒、標志告知相關(guān)人員遵守有關(guān)規(guī)定。河北XX集團豐南鋼鐵有限公司燒結(jié)機及配套項目工程質(zhì)量報驗單編號：工程名稱河北XX集團豐南鋼鐵有限公司燒結(jié)機及配套項目合同編號單位工程名稱頭尾骨架制作致：項目監(jiān)理部：鋼結(jié)構(gòu)自檢記錄按工程檢驗劃分規(guī)定和有關(guān)標準、規(guī)范要求進行了自檢，質(zhì)量等級為（合格或優(yōu)良），現(xiàn)報請查驗。附：1、頭尾骨架制作鋼結(jié)構(gòu)自檢互檢驗收記錄2、頭尾骨架制作鋼結(jié)構(gòu)自檢互檢驗收記錄3、頭尾骨架制作鋼結(jié)構(gòu)自檢互檢驗收記錄4、頭尾骨架制作鋼結(jié)構(gòu)自檢互檢驗收記錄5、頭尾骨架制作鋼結(jié)構(gòu)平臺自檢互檢驗收記錄6、頭尾骨架制作鋼結(jié)構(gòu)平臺自檢互檢驗收記錄7、頭尾骨架制作鋼結(jié)構(gòu)平臺自檢互檢驗收記錄施工單位（章）：總包單位（章）：技術(shù)負責人：技術(shù)負責人：年月日年月日項目監(jiān)理部查驗意見：項目監(jiān)理部（章）：監(jiān)理工程師：年月日業(yè)主意見：業(yè)主項目部（章）：業(yè)主代表：年月日鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結(jié)機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結(jié)構(gòu)廠施工執(zhí)行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結(jié)果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能√楊明飛04-01√裴子棟04-012焊接材料與母材的匹配√楊明飛04-01√裴子棟04-013組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛04-01√裴子棟04-014焊縫表面的缺陷√楊明飛04-01√裴子棟04-01項目1焊接材料的外觀質(zhì)量√楊明飛04-01√裴子棟04-012預(yù)熱和后熱處理√楊明飛04-01√裴子棟04-013焊縫的外觀質(zhì)量√楊明飛04-01√裴子棟04-01項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.02332332332B≥200～4.00～5.03343334433錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02211212121自檢評定結(jié)論符合設(shè)計及規(guī)范要求自檢人楊明飛日期2012、04、01項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03332232232B≥200～4.00～5.03443434443錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02222122121互檢評定結(jié)論符合設(shè)計及規(guī)范要求互檢人裴子棟日期2012、04、01鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結(jié)機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結(jié)構(gòu)廠施工執(zhí)行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結(jié)果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能√楊明飛04-23√裴子棟04-232焊接材料與母材的匹配√楊明飛04-23√裴子棟04-233組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛04-23√裴子棟04-234焊縫表面的缺陷√楊明飛04-23√裴子棟04-23項目1焊接材料的外觀質(zhì)量√楊明飛04-23√裴子棟04-232預(yù)熱和后熱處理√楊明飛04-23√裴子棟04-233焊縫的外觀質(zhì)量√楊明飛04-23√裴子棟04-23項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03233233332B≥200～4.00～5.04343434333錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02112122222自檢評定結(jié)論符合設(shè)計及規(guī)范要求自檢人楊明飛日期2012、04、23項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.02333322333B≥200～4.00～5.03433433334錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.01211222222互檢評定結(jié)論符合設(shè)計及規(guī)范要求互檢人裴子棟日期2012、04、23鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結(jié)機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結(jié)構(gòu)廠施工執(zhí)行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結(jié)果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能√楊明飛05-06√裴子棟05-062焊接材料與母材的匹配√楊明飛05-06√裴子棟05-063組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛05-06√裴子棟05-064焊縫表面的缺陷√楊明飛05-06√裴子棟05-06項目1焊接材料的外觀質(zhì)量√楊明飛05-06√裴子棟05-062預(yù)熱和后熱處理√楊明飛05-06√裴子棟05-063焊縫的外觀質(zhì)量√楊明飛05-06√裴子棟05-06項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03322322333B≥200～4.00～5.04343434434錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.01211211212自檢評定結(jié)論符合設(shè)計及規(guī)范要求自檢人楊明飛日期2012、05、06項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03322232233B≥200～4.00～5.04443434444錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02222222222互檢評定結(jié)論符合設(shè)計及規(guī)范要求互檢人裴子棟日期2012、05、06鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結(jié)機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結(jié)構(gòu)廠施工執(zhí)行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結(jié)果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能√楊明飛05-16√裴子棟05-162焊接材料與母材的匹配√楊明飛05-16√裴子棟05-163組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛05-16√裴子棟05-164焊縫表面的缺陷√楊明飛05-16√裴子棟05-16項目1焊接材料的外觀質(zhì)量√楊明飛05-16√裴子棟05-162預(yù)熱和后熱處理√楊明飛05-16√裴子棟05-163焊縫的外觀質(zhì)量√楊明飛05-16√裴子棟05-16項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03333323332B≥200～4.00～5.03344433344錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.01122111222自檢評定結(jié)論符合設(shè)計及規(guī)范要求自檢人楊明飛日期2012、05、16項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03233332332B≥200～4.00～5.03443433344錯邊d＜0.15t且≤2