電氣工程施工方案

電氣工程施工方案（1）電氣主要材料匯總表表9.11.1-1電氣主要材料匯總表序號材料名稱單位數(shù)量備注1柴油發(fā)電機組臺3其中2臺為人防戰(zhàn)時使用shiyongshiyong2變壓器臺63高壓成套配電柜臺144低壓開關(guān)柜臺655配電箱臺15826母線槽m4437電力電纜m748428絕緣電線m1248549電線管m6256710燈具套334711開關(guān)插座套97312接線盒個400313接地母線m1330814等電位端子箱套39115橋架m6251（2）電氣施工說明本工程為電力系統(tǒng)包含動力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)四大系統(tǒng)，四大系統(tǒng)，因本工程為醫(yī)院工程，故弱電系統(tǒng)中包含對講系統(tǒng)、叫號系統(tǒng)等平時不常見的系統(tǒng)，故在施工時利用深化設(shè)計達到綜合排布，交叉施工。在本工程中，變配電室設(shè)在地下一層，變配電室及電氣管井是配電設(shè)備集中安裝的場所，包括變配電設(shè)備、橋架、母線、電纜、配電箱柜等，是電氣工程重點控制部位，施工前需完成相應(yīng)深化設(shè)計工作。針對動力照明系統(tǒng)施工，我司在施工過程中，總體遵循如下流程圖步驟進行施工。圖9.11.1-1照明動力工程流程圖（3）防雷接地施工工藝本工程為醫(yī)院工程，建筑防雷等級為二類，建筑防雷系統(tǒng)包括防直接雷、側(cè)擊雷、閃電感應(yīng)、閃電電涌侵入及雷擊電磁脈沖的防雷措施。本工程采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于1Ω。接地系統(tǒng)包括防雷接地、工作接地、保護接地、防靜電接地。利用地梁底層兩主筋（大于Φ16）連接成接地網(wǎng)，無地梁（板）處采用鍍鋅扁鋼-25X4焊接接成電氣通路。接地網(wǎng)與經(jīng)過的樁基可靠連接，并在有引線下柱筋上焊出一根Φ12鍍鋅圓鋼備用。本工程在外圍一圈共設(shè)17處防雷接地電阻測試端子，共設(shè)34出防雷引下線點。圖9.11.1-2樁基接地示意圖在低壓配電室設(shè)置總等電位端子箱MEB，總等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)將保護干線、接地干線、各種公用設(shè)施的金屬管道（如上、下水，熱力、燃氣等管道），建筑物金屬結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋等可靠連接。圖9.11.1-3總等電位箱接線詳圖電氣豎井內(nèi)，從底部至頂端，明敷一根接地鍍鋅扁鋼（-40×4）供連接電井內(nèi)局部等電位箱子LEB，其上、下端均與接地裝置連接。局部等電位箱與分配電箱PE端、病床、醫(yī)療帶、衛(wèi)生間金屬器具等可靠連接。圖9.11.1-4局部等電位箱接線詳圖符號說明：1-1-M10×30鍍鋅螺栓2-法蘭或儀表3-鍍鋅扁鋼-25×44-接線鼻子5-跨接線BVR-6mm26-金屬管道圖9.11.1-5金屬管道等電位連接詳圖圖9.11.1-6金屬管道接地示意圖當建筑物超過45m時（即13層），利用圈梁鋼筋焊接成為閉合回路，并與防雷引線下可靠連接，同時設(shè)置鋼鋁門窗接地。本工程采用Φ12鍍鋅圓鋼做接閃帶，采用-25*4鍍鋅扁鋼做支持卡，直線處支持卡間距為1m，轉(zhuǎn)彎處支持卡間距為0.5m。轉(zhuǎn)彎處接閃帶彎曲要平整，美觀。接閃帶與支持卡施工完畢后用銀粉粉刷兩遍。變配電所內(nèi)高低壓柜、變壓器及其它電氣設(shè)備按設(shè)備安裝要求預(yù)埋槽鋼、鋼板或鍍鋅鋼管，各設(shè)備底腳與預(yù)埋的扁鋼作良好的電氣連接。變電所內(nèi)需沿內(nèi)墻做一圈閉合的40×4mm接地扁鋼，安裝高度及跨接門框處的連接處理符合規(guī)范要求，接地扁鋼和設(shè)備預(yù)埋扁鋼做良好的電氣連接。符號說明：1-接地PE線2-變壓器3-封閉母線4-中心點接地線5-接地鋼板6-防火封堵材料7-配電柜圖9.11.1-7變壓器接地安裝圖（4）配管施工工藝1）工藝說明結(jié)合圖紙設(shè)計說明及相關(guān)圖紙可知，本工程所采用的電線管有KBG管、焊接鋼管及PVC管，主要為暗配少部分為明配。2）工藝流程圖9.11.1-8電線管安裝流程圖3）施工準備表9.11.1-2電線管安裝施工準備要求表序號項目內(nèi)容1材料要求PVC管：有產(chǎn)品合格證，壁厚符合要求,圓順，無壓扁。焊接鋼管：有產(chǎn)品合格證，壁厚符合要求，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺圓順無壓扁且管內(nèi)無毛刺。護口：使用專用護口，護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。KBG管：有產(chǎn)品合格證，鍍層完整,壁厚符合要求，圓順無壓扁。接線盒：KBG管與焊接鋼管所配套使用的電線盒為鋼制，并提供20mm和25mm電線管接口。對于埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的使用使用深型盒。32mm直徑以上的電線管使用長方形的配線盒，其深度不小于50mm的鋼制盒，其盒蓋和盒體為同樣等級螺栓固定，具有安裝耳和足夠的敲落孔。PVC管配到使用PVC接線盒，在頂板敷設(shè)的接線盒宜采用較深型接線盒，且接線盒外端有安裝耳，方便在模板固定。2機具準備煨管機、焊機、切割機、角磨機等。3作業(yè)條件各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，配合土建施工。4）管材加工電線管切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。管道彎曲：大于SC32的鋼管須采用液壓煨管機彎制，SC25以下的鋼管采用手動煨管機彎制，鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。5）測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱位置。具體要求見下表。表9.11.1-3盒箱位置偏差要求表序號實測項目要求允許偏差（mm）1箱盒水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（模板）2箱盒1m內(nèi)相鄰標高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35箱、盒口與墻面平齊最大凹進深度10mm6）固定盒箱固定盒、箱要求平整牢固，坐標正確。7）管路敷設(shè)要求焊接鋼管采用專用套管焊接連接，套管長度應(yīng)大于管徑的2.2倍，且套管內(nèi)無毛刺，過程中優(yōu)化施工，盡量減少彎頭。KBG管采用配套的管件連接，采用緊定式連接，對管口需進行打磨、清掃處理，過程中優(yōu)化施工，盡量減少彎頭。PVC管采用配套管件連接，采用強力膠粘貼連接，過程中優(yōu)化施工，盡量減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個轉(zhuǎn)彎且超過15m；有3個轉(zhuǎn)彎且超過8m。線管進出線盒處應(yīng)一孔一管，嚴禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進入配電箱時，應(yīng)排列整齊，進入箱內(nèi)的管口高度一致。暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內(nèi)。管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時，金屬軟管的長度在照明工程中不得超過1.2m，動力工程中不得超過0.8m。8）管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線。焊接鋼管在暗配時需與土建主體的鋼筋進行搭接，搭接長度雙面焊接應(yīng)不小于6倍圓鋼直徑的長度。9）管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求如下。①混凝土結(jié)構(gòu)頂板預(yù)埋管路：施工時管口用管堵有效封堵，接線盒內(nèi)用聚苯板封堵嚴密，以防止砂漿進入接線盒；預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電線管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度；暗敷設(shè)的電線管采用絲扣連接、套管連接或緊定式連接，管箍內(nèi)兩管口應(yīng)對接齊平。電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管的彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑的6倍以上，彎曲度不超過90度，暗敷設(shè)的電線管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物進入管內(nèi)。圖9.11.1-9混凝土頂板暗配管示意圖接線盒預(yù)埋：開關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線盒連接的電線管確定。接線盒四周開洞，當洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管。②在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒：圖9.11.1-10混凝土頂板接線盒安裝示意圖現(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位，所有開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進入。③鋼管與設(shè)備的連接鋼管與設(shè)備連接時，電線、電纜與設(shè)備的連接采用普利卡保護管。對室外或室內(nèi)潮濕場所，則采用防水型普利卡保護管及防水型連接器。符號說明1-電動機接線盒2-接線箱連接器3-卡管4-接地卡5-混合連接6-接地線7-鋼管圖9.11.1-11鋼管與設(shè)備連接示意圖保護管與鋼制電線管、各類箱盒的連接時，均應(yīng)采用其配套的專用附件。10）管道穿防火墻符號說明：1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩圖9.11.1-12電氣管道防火封堵做法示意圖11）成品保護在管路敷設(shè)過程中，及時將管口、盒（箱）口進行封堵處理，防止雜物進入。施工完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清理干凈。注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護。接線盒內(nèi)管口護口保護接線盒包扎嚴實圖9.11.1-13成品半成品現(xiàn)場示意圖（4）變壓器安裝工藝1）工藝說明本工程根據(jù)共設(shè)置6臺變壓器，根據(jù)清單所給功率，相關(guān)參數(shù)見下表：表9.11.1-4變壓器相關(guān)參數(shù)表序號變壓器編號安裝位置數(shù)量（臺）單臺功率（KVA）變壓器大約尺寸（長*寬*高）重量（t）1TM1低壓配電室112502100*1300*200012TM2低壓配電室112502100*1300*200013TM3低壓配電室110002000*1300*190014TM4低壓配電室110002000*1300*190015TM5低壓配電室16301900*1250*170016TM6低壓配電室16301900*1250*170012）工藝流程圖9.11.1-14變壓器安裝流程圖3）施工準備表9.11.1-5變壓器安裝施工要求表序號項目內(nèi)容1土建要求屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；墻面、屋頂粗裝完畢。室內(nèi)地面基層施工完畢，場地清理干凈，并在墻上標出地面標高。門窗安裝完畢，門已上鎖。變壓器室內(nèi)清潔，相對濕度宜保持在70％以下；具有足夠的施工場地，道路通暢。設(shè)備安裝后不能再進行有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作。2技術(shù)要求施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全。施工人員須熟悉施工圖紙。必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范，包括供電部門的有關(guān)規(guī)定和要求。工程技術(shù)人員要向施工班組認真做好技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。施工現(xiàn)場相互配合的吊車司機、起重工、電工應(yīng)熟悉和正確運用各種手勢和有關(guān)聯(lián)絡(luò)信號。3施工材料型鋼、地腳螺栓、鍍鋅螺栓、鍍鋅扁鋼、銅母排、防銹漆。4施工工具各種施工機具準備齊全，如倒鏈、電焊機、切斷機、手電鉆、臺鉆、力矩扳手、接地電阻測試儀、兆歐表、電氣試驗儀表各種安全用具及防護用品等。4）設(shè)備開箱檢查設(shè)備點件檢查由安裝單位、供貨單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、建筑師代表共同進行，并應(yīng)作好記錄。變壓器運至施工現(xiàn)場后，及時進行驗收和外觀檢查，檢查項目及內(nèi)容如下表所示：表9.11.1-6變壓器進場驗收要求表序號檢查項目檢查內(nèi)容1參數(shù)檢查銘牌內(nèi)容與施工圖上的型號、規(guī)格是否相符；材質(zhì)證明資料是否齊全且與變壓器相符。2外觀檢查檢查變壓器的本體和零部件是否有機械損傷和位移；檢查緊固件是否有松動，絕緣是否破損、線圈表面是否有污漬；檢查外表有無銹蝕情況，油漆是否完整。3內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查鐵芯卡件固定牢靠，鐵芯無銹蝕，墊塊布置均勻，線環(huán)穩(wěn)固，線環(huán)表面平滑無裂紋，表面不應(yīng)刷漆；一次側(cè)高壓分接頭位置正確，引線連接可靠無變形；溫控、溫顯系統(tǒng)接線正確，傳感器埋入位置正確。變壓器附件及備品，應(yīng)按其用途及制造廠商包裝的分類，分別放置在室內(nèi)或能防止風雨侵襲的場所，散熱器等的孔眼應(yīng)用蓋板堵住。5）變壓器運輸因本工程的變壓器數(shù)量眾多，為配合安裝工程施工進度計劃，減少各種其它因素對變壓器的損壞并方便變壓器進行吊裝運輸作業(yè)，變壓器將根據(jù)分區(qū)施工情況分批次運抵現(xiàn)場。變壓器由汽車運至施工現(xiàn)場塔吊有效作業(yè)半徑之內(nèi)，由塔吊分別垂直吊運至預(yù)先搭設(shè)好的各設(shè)備層的吊裝平臺。變壓器在裝運中必須符合運輸規(guī)程的安全要求，變壓器應(yīng)緊固在一個牢固的底座上，在運輸過程中不允許有晃動、碰撞和移動現(xiàn)象。裝卸時要用兩根鋼絲繩，同時著力四處，并注意變壓器重心的位置，兩根鋼絲繩的起吊夾角不大于60°。對于因各種原因不能立刻安裝而需暫時貯存在施工現(xiàn)場的變壓器，要保證室內(nèi)貯存環(huán)境良好，不應(yīng)拆去出廠包裝物，變壓器應(yīng)避免磕碰。變壓器由塔吊運至設(shè)備層的吊裝平臺后，使用液壓叉車叉起變壓器包裝箱底部，搬運至變配電間的變壓器室內(nèi)。變壓器搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，防止變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。搬運過程中注意確保設(shè)備和人身安全，速度不可過快。變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm。變壓器的鋁合金保護外殼采用上述相同方式運至變壓器室內(nèi)。在樓層內(nèi)水平搬運變壓器前，須會同結(jié)構(gòu)工程師對樓板所受荷載進行仔細核算，以確認其可行性及安全性。如有必要可在樓層水平搬運行走路線的樓板上滿鋪10mm厚鋼板以分散受力或?qū)前褰Y(jié)構(gòu)進行必要的加固。6）變壓器安裝圖9.11.1-15變壓器安裝示意圖安裝變壓器前，復查各種基礎(chǔ)施工項目是否和本變壓器室設(shè)計相符，確認無誤后可進行變壓器吊裝。變壓器運至安裝位置后采用門型架、倒鏈就位，倒鏈起吊的夾角不應(yīng)大于60°。變壓器基礎(chǔ)采用槽鋼制作。首先將槽鋼調(diào)直，然后按要求預(yù)制加工槽鋼基礎(chǔ)，并刷好防銹漆及面漆。為降低變壓器運行時振動的傳遞，變壓器連同其槽鋼基礎(chǔ)安裝在橡膠隔振墊上，根據(jù)變壓器的重量選定與之相符合的橡膠隔振墊。符號說明：1-鋁合金保護外殼2-干式變壓器3-槽鋼基礎(chǔ)4-XSD型橡膠隔振墊圖9.11.1-16變壓器就位安裝圖變壓器本體采用螺栓固定在槽鋼基礎(chǔ)底座之上，并用水平尺調(diào)好水平，允許偏差如表下表所示，全部工作完成后，應(yīng)再次仔細核查安裝尺寸是否符合要求。表9.11.1-7變壓器槽鋼水平偏差要求表序號項目允許偏差mm/mmm/全長1垂直度＜1＜52水平度＜1＜53位置誤差及不平行＜1＜5變壓器器身要保持清潔干凈，變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。在變壓器本體安裝就位后，槽鋼基礎(chǔ)還應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。變壓器本體安裝完畢后，再安裝鋁合金保護外殼。變壓器室的安全距離：室內(nèi)變壓器外殼距門不應(yīng)小于1m，距墻不應(yīng)小于0.8m；變壓器二次母線的支架，距地面不應(yīng)小于3.2m。7）變壓器的接線變壓器的接線主要有引入電源線與變壓器的一次側(cè)連接；二次側(cè)與低壓引出線的連接；變壓器的接地連接，變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。本工程變壓器高壓側(cè)采用10kV電纜引入接線。在保護外殼內(nèi)10kV電纜采用電纜抱箍固定可靠，各緊固金屬部件要做防銹處理。高壓電纜與繞組表面之間的距離及高壓三角形連接桿的距離至少應(yīng)為120mm，除非在高壓側(cè)的分接板平面部分，該處的最小距離視高壓端子而定。在高壓端子和高壓分接端子上施加的緊固力矩如下表所示。表9.11.1-8高壓端子與高壓分節(jié)端子螺栓緊固力矩要求表序號螺栓規(guī)格M8M10M12M161緊固力矩（N·m）10203090變壓器低壓側(cè)采用封閉母線系統(tǒng)出線。符號說明：1-封閉母線法蘭端保護殼2-封閉母線法蘭端3-鍍鋅螺栓4-彈簧墊圈5-平墊圈6-變壓器二次側(cè)出線端子7-變壓器鋁合金保護外殼圖9.11.1-17變壓器低壓側(cè)封閉母線接線安裝圖變壓器低壓側(cè)采用母排與封閉母線法蘭端相連，母排與變壓器及封閉母線法蘭端連接時應(yīng)銼平。低壓側(cè)母線的連接緊固力矩如下表所示。表9.11.1-9變壓器測壓木牌與封閉母線法蘭螺栓緊固力矩要求表序號螺栓規(guī)格M8M10M12M161緊固力矩（N·m）12.52545100變壓器一、二次側(cè)接線后都必須對電纜和母線予以支撐，以避免在高壓端或在低壓端上出現(xiàn)機械應(yīng)力。變壓器的重復接地線采用兩根-40×4的熱鍍鋅扁鋼，接口處應(yīng)搪錫。變壓器的中性點接地回路中，靠近變壓器處，做一個可拆卸的連接點。所有的緊固件不論是否已經(jīng)松動，都必須重新緊固一次。在緊固螺栓時使用力矩扳手。除了正確安裝連接電纜和母線外，其它未經(jīng)許可的設(shè)施或附件不允許安裝在外殼內(nèi)。引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接地線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓器檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母2～3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。變壓器保護外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地。在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器保護外殼，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。在變壓器上方操作電氣焊時，應(yīng)對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下?lián)p傷設(shè)備。（5）柴油發(fā)電機安裝工藝1）工藝說明本工程設(shè)柴油發(fā)電機組3臺，平時用柴油發(fā)電機組容量為1650KW，設(shè)置在地下一層柴油發(fā)電機房。戰(zhàn)時用柴油發(fā)電機組容量為150KW，共設(shè)置2臺在人防區(qū)中心醫(yī)院。2）工藝流程圖9.11.1-18柴油發(fā)電機組安裝流程圖3）施工準備表9.11.1-10柴油發(fā)電機組安裝準備表序號項目內(nèi)容1施工條件墻面、屋頂粗裝完成，門窗玻璃安裝完、門上鎖；混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按照廠家要求達到允許安裝的強度；預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。2施工人員起重工、電工、管工、通風工等。3資料要求落實柴油發(fā)電機組吊運、安裝、調(diào)試的專項方案。4運輸路線根據(jù)柴油發(fā)電機組型號及參數(shù)確定發(fā)電機組的運輸路線。5結(jié)構(gòu)復核復核運輸路線的結(jié)構(gòu)是否滿足承重要求，若不滿足要求應(yīng)修改運輸路線或采取加固措施。6測試工具水平尺、轉(zhuǎn)速表、直尺、測電筆、萬用表、塞尺、兆歐表等。7施工工具腳手架、繩扣、臺鉆、砂輪機、切割機、手電鉆、油壓鉗、千斤頂、扳手、電錘、錘子、鋼板尺、圓管套絲板、電焊機、氣焊工具、水準儀、尖嘴鉗、電工刀、螺絲刀、撬杠。4）設(shè)備進場驗收運至現(xiàn)場的設(shè)備包裝及密封良好；開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；產(chǎn)品的外觀符合要求，油漆完整無損。5）設(shè)備進場就位本工程設(shè)柴油發(fā)電機組3臺，平時用柴油發(fā)電機組容量為1650KW，設(shè)置在地下一層柴油發(fā)電機房。戰(zhàn)時用柴油發(fā)電機組容量為150KW，共設(shè)置2臺在人防區(qū)中心醫(yī)院?，F(xiàn)以KLGFPK-1650機組參數(shù)為參考（具體參數(shù)進場確定），其柴油發(fā)電機組的尺寸約為5850×2400×3100（長×寬×高），重量約為15t，綜合上述參數(shù)機組采用40t汽車吊和吊索進行起吊。柴油發(fā)電機組水平運輸采用兩組軌道，軌道采用28#槽鋼，槽鋼的凹槽朝上，槽鋼的下面鋪設(shè)10#工字鋼并焊接以保證整個軌道的平穩(wěn)，考慮到軌道跨度較大的地方采用門型工字鋼鋼架對上方槽鋼進行加固支撐，選用倒鏈牽引機組水平向前移動。6）機組固定柴油發(fā)電機組水平運輸?shù)綑C組基礎(chǔ)上后用起道機將發(fā)電機組提起120mm，取下水平運輸用的槽鋼導軌和腳輪，根據(jù)發(fā)電機組機架安裝孔的位置，將減振器安裝到基礎(chǔ)上面，每臺柴油發(fā)電機組配置彈簧減振器，機組就位后調(diào)節(jié)減振器的高度以使機組水平。符號說明：1-柴油發(fā)電機組2-彈簧減振器3-高度調(diào)節(jié)螺栓4-橡膠防滑墊5-橡膠隔聲套6-預(yù)壓螺栓7-減振彈簧8-膨脹螺栓圖9.11.1-19彈簧減震器安裝示意圖說明：編寫技術(shù)方案在與廠家溝通過程中了解到，目前發(fā)電機組均具備采用內(nèi)部減震的能力，減震效果比外部減震效果更佳，故如進場后，我司將于業(yè)主進行溝通，以確定最終減震方案。7）機房供油、進風、排風、排煙系統(tǒng)在柴油發(fā)電機房西側(cè)梁下300mm處預(yù)留SC150防水套管作為移動供油車供油接口，柴油發(fā)電機房西側(cè)設(shè)排風井，北側(cè)設(shè)送分井，風道的制作和安裝參見通風鐵皮制作相關(guān)內(nèi)容，金屬風道與發(fā)電機組采用軟連接。排煙管道引至電梯井旁邊的地下發(fā)電排煙井至屋面排出。在電梯井剪力墻施工時在梁下300mm處預(yù)留500*500mm的發(fā)電機排煙管道穿墻洞。8）降噪措施①高頻噪音的處理排煙系統(tǒng)降噪音處理：發(fā)電機組為三排煙，自帶一級消音器；在此基礎(chǔ)上，加裝二級消音器，可使噪音降低約10分貝；尺寸：（長×直徑）根據(jù)現(xiàn)場情況決定；材料：外材鋼制，多孔鋼制吸音板。每發(fā)電機加裝三套排煙二級消音器，安裝于原發(fā)電機組一級消音器后端，對排煙進行二級消音。②中頻噪音的處理。a進風系統(tǒng)降噪音處理：進風系統(tǒng)做消音，可使噪音降低約8分貝。進風井內(nèi)做進風消音片（進風一級消音處理）：尺寸：（長×寬×高）根據(jù)現(xiàn)場情況決定；材料：外材鋼制，內(nèi)加吸音棉，多孔鋼制吸音板，鋼制劈柵。進風井作為進風消聲室，進風一級消音器片在消聲室內(nèi)交叉安裝，使排風在消聲室內(nèi)經(jīng)多次拐彎后才排出室外，消音器的每個吸音片在每一次排風拐彎時吸取并減少其噪音。進風口做進風消音器（進風二級消音處理）：尺寸：（長×寬×高）根據(jù)現(xiàn)場情況決定；材料：外材鋼制，內(nèi)加吸音棉，多孔鋼制吸音板，鋼制劈柵。b排風系統(tǒng)降噪音處理：排風系統(tǒng)做消音，可使噪音降低約10分貝。發(fā)電機排口加裝排風消音器（排風一級消音器）：尺寸：（長×寬×高）根據(jù)現(xiàn)場情況決定；材料：外材鋼制，內(nèi)加吸音棉，多孔吸音板。c排風井內(nèi)做排風消音片（排風二級消音器）尺寸：（長×寬×高）根據(jù)現(xiàn)場情況決定；材料：外材鋼制，內(nèi)加吸音棉，多孔鋼制吸音板，鋼制劈柵。排風井作為消聲室，排風二級消音片在消聲室內(nèi)交叉安裝，使排風在消聲室內(nèi)經(jīng)多次拐彎后才排出室外，消音片在每一次排風拐彎時吸取并減少其噪音。③設(shè)備間安裝隔音門發(fā)電機房門改為專業(yè)隔音門，可使噪音降低約10分貝。尺寸：（寬×高×厚）根據(jù)現(xiàn)場情況決定；材料：多層鋼板，吸音棉。發(fā)電機房門設(shè)為專業(yè)隔音門，發(fā)電機工作時，由進風消音器進風，關(guān)閉發(fā)電機房隔音門，減少和消除噪音通過門向外傳遞。在隔音門外，安裝裝飾門，使其美觀。④設(shè)備間頂處理0.7mm厚名鋁穿孔吸聲板加60*100厚玻璃棉加輕鋼龍骨，可使噪音降低約6分貝。⑤設(shè)備間四周墻壁處理0.7mm厚名鋁穿孔吸聲板加60*100厚玻璃棉加輕鋼龍骨，可使噪音降低約6分貝。⑥低頻噪音的處理發(fā)電機組基礎(chǔ)臺總包施工時，按照我司二次深化設(shè)計提供的標準基礎(chǔ)臺施工方法進行施工，可使低頻噪音降低約5分貝。⑦降噪音工程綜合治理后的效果以上降噪音處理為綜合處理后的各項降噪音效果，綜合治理后機房外7米處噪音白天可降至65分貝以下，夜間可降至60分貝以下。圖9.11.1-20柴油發(fā)電機外形示意圖9）燃料供應(yīng)系統(tǒng)安裝燃料供應(yīng)系統(tǒng)主要日用油箱、輸送管濾污閥、閥門和供油泵組成；發(fā)電機組配置最多可供8小時耗油量的油箱，油箱中設(shè)置低油位開關(guān)并設(shè)置20％和50％兩個階段油位的告信號。油箱整體采用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板制作，端部作盤形和凸緣形，全部采用電焊。并油箱上裝設(shè)一臺手搖輸漬泵并帶一根足夠長度的入油軟管和閥門、三通、旋塞。且在油靜壓不足以供所選用的發(fā)動機的情況下，提供了輔助的電動輸油泵及其附屬管道。油泵全部電氣裝置，包括開關(guān)設(shè)備，電動機啟動器，電纜終端均為由BASEFFA證明的防暴型。10）柴油發(fā)電機組、油管及管道接地發(fā)電機機座、發(fā)電機中性點、油箱、發(fā)電機開關(guān)屏、電纜托盤/梯架等分別接至發(fā)電機房內(nèi)的接地終端再由發(fā)電機房內(nèi)的接地終端引出至所供電的低壓配電間的終端接地，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，進行嚴格的接地制作安裝。燃油管道作兩處防靜電接地，并在管道法蘭連接處用銅片跨接。油罐接地：油罐防雷接地至少要有2處，油罐單獨設(shè)置接地裝置時，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω，當油罐的防雷接地與防靜電接地、電氣設(shè)備接地等公用接地裝置時，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。管道接地：埋地管道在回填土前要做好靜電接地與接地質(zhì)量測試。管道法蘭及油罐人孔井蓋連接時要做好金屬跨接。11）電氣及控制裝置安裝發(fā)電機組的輸出電壓為380V，由發(fā)電機的配電輸出屏通過電纜輸出到發(fā)電機受電柜。發(fā)電機組電氣系統(tǒng)線纜的安裝包括負載線、控制線及蓄電池電纜的連接。負載的動力線固定于電機接線區(qū)的端子上面，由于機組在工作時處于振動狀態(tài)，電纜要徹底隔振以防止被損壞。為防止柴油發(fā)電機意外啟動，蓄電池組應(yīng)在柴油發(fā)電機組全部安裝完畢后進行接線，蓄電池組安裝在機組外的角鋼支架上面，柴油發(fā)電機組的控制裝置具有遠程啟動的功能。（6）配電箱（柜）安裝工藝1）工藝說明落地安裝的配電柜、控制柜均采用10#槽鋼基礎(chǔ)進行抬高安裝,暗裝配電箱應(yīng)配合土建預(yù)留洞口，明裝配電箱安裝要美觀大方，不需進管的預(yù)留孔一律不許敲開，消防設(shè)備箱體應(yīng)有標志說明。2）工藝流程配電箱（柜）安裝工藝流程圖如下：圖9.11.1-21配電柜安裝流程圖圖9.11.1-22配電箱安裝流程圖3）施工準備表9.11.1-11配電箱（柜）安裝施工準備要求表序號項目內(nèi)容1作業(yè)條件土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求；墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應(yīng)完成；墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線；安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋；隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適；暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成；暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成；明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。2材料要求各種斷路器進行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗；配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理；鍍鋅制品（支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書；暗裝配電箱應(yīng)事先配合土建預(yù)留洞口。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。3主要機具吊裝搬運機具：手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機、測試檢驗工具、送電運行安全用具、鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。4）進場驗收表9.11.1-12配電箱（柜）進場驗收要求表序號檢查部位檢查內(nèi)容1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。2箱（柜）外觀檢查箱（柜）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱（柜）內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支線敷設(shè)接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電氣元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查箱（柜）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。5）設(shè)備運輸配電箱（柜）的運輸?shù)跹b：配電箱（柜）的吊裝、水平轉(zhuǎn)運任務(wù)量很大，在實施前要進行合理的計劃，設(shè)備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱（柜）的水平轉(zhuǎn)運可以采用液壓叉車。設(shè)備運輸、吊裝時注意事項：道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運輸時，用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。設(shè)備吊點：箱（柜）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。6）配電箱（柜）安裝質(zhì)量要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,因本設(shè)計暫時無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m，若設(shè)計后期有要求則嚴格根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。導線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子,然后一起涮錫,再壓按在端子排上，如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數(shù)；導線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套；除指示燈配線、控制兩個分閘的總閘配線線號相同、一孔進多線的配線的情況外一孔只穿一線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負荷線應(yīng)接在螺絲的端子上；配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標明回路名稱；配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標志；配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）；配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃（Ll相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍（N零線）等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求。表9.11.1-13配電箱（柜）零部件排列間距表序號間距最小尺寸mm1儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上2儀表頂面或出線孔與盤邊50以上3閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上4上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排,各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。7）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。8）配電箱（柜）安裝配電箱安裝質(zhì)量是直接反映施工單位施工質(zhì)量好壞的一個客觀因素，也是質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工程作為重點檢查的子項，因而在施工過程中必須經(jīng)過全面合理的深化設(shè)計并制定相應(yīng)的技術(shù)交底。在配電箱（柜）安裝施工方面，我司在長期的施工管理過程中，形成了一套完整合理的施工程序，完全有信心也有能力保證其施工質(zhì)量。在施工過程中，我司項目技術(shù)小組會通過圖紙進行利用BIM技術(shù)進行深化設(shè)計，然后根據(jù)深化設(shè)計的相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)合相關(guān)規(guī)范編寫技術(shù)交底，再結(jié)合樣板引路制以通過業(yè)主和監(jiān)理的審核，進而進行全面施工。圖9.11.1-23低壓柜安裝示意圖圖9.11.1-24低壓柜安裝成品示意圖圖9.11.1-25BIM技術(shù)優(yōu)化配電箱明裝示意圖圖9.11.1-26明裝配電箱成品示意圖圖9.11.1-27BIM技術(shù)優(yōu)化配電箱嵌墻暗裝示意圖掛壁明裝：明裝配電箱根據(jù)進管可分為明管明箱和暗管明箱兩種,但其配電箱的安裝方式兩種大致相同，即根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜，配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。圖9.11.1-28隔墻上安裝配電箱（需安裝對拉螺桿固定）示意圖圖9.11.1-29剪力墻上明裝配電箱安裝示意圖落地明裝：部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面4cm。圖9.11.1-30落地配裝配電箱示意圖配電箱暗裝：在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。圖9.11.1-31暗裝配電箱成品示意圖符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實3-配電箱4-混凝土墻體圖9.11.1-32配電箱在混凝土墻上暗裝示意圖在輕鋼龍骨隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合及成品保護。符號說明：1-豎龍骨2-橫龍骨或C型方鋼與豎龍骨或支撐卡連接3-配電箱4-輕鋼龍骨內(nèi)隔墻圖9.11.1-33配電箱在輕質(zhì)龍骨隔墻上暗裝示意圖配電柜安裝：落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片?；A(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。配電柜運輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標識。配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整，且配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。符號說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓面3-配電柜4-配電柜開孔5-成排配電柜6-支吊架7-電纜橋架圖9.11.1-34配電柜的固定方法示意圖圖9.11.1-35配電柜運輸安裝示意圖項目主要施工方法柜運至設(shè)備層后，使用液壓叉車叉起設(shè)備底部，搬運至配電間內(nèi)；搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情況；搬運過程中注意確保設(shè)備和人身安全，速度不可過快。低壓柜運輸?shù)蛪汗裼靡簤菏滞栖囘\至變配電室。低壓柜安裝采用門型架吊裝就位，就位的時候按照施工圖布置的位置將高低壓柜放在基礎(chǔ)型鋼上。低壓柜接線配電柜安裝必須接地可靠；接線必須符合相關(guān)規(guī)范。9）線管橋架母線進配電箱（柜）安裝符號說明：1-暗配管暗箱做法；2-明配管明箱做法；3-根母、鎖母；4-接地線5-配電箱；6-膨脹螺栓；7-鋼管；8-墻體圖9.11.1-36管路進出配電箱方法示意圖符號說明：1-母線槽2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母圖9.11.1-37母線與配電柜連接示意圖符號說明：1-母線槽2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母圖9.11.1-38母線進出配電箱（柜）連接方法示意圖10）配電箱（柜）內(nèi)接線箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進導線應(yīng)留有適當余度，以利于檢修?；芈肪幪桚R全，標識正確。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。圖9.11.1-39配電箱內(nèi)接線效果圖電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接,與母排連接的電線通過接線端子連接。圖9.11.1-40施工現(xiàn)場部分配電箱接地效果圖照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護導體最小截面積選擇如下表：表9.11.1-14照明箱內(nèi)保護道題最小截面積選擇表序號相導線的截面積S（mm2）相應(yīng)的保護導線的最小面積Sp1S≤16S216＜S≤3516335＜S≤400S/24400＜S≤8002005800＜SS/411）配電箱（柜）質(zhì)量要求外形：配電箱、柜位置、標高正確，柜內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整無損，機械開孔合適光滑，護口齊全。明箱后板緊貼墻面，暗設(shè)時面板四周緊貼墻面，砂漿飽滿光滑無空鼓。落地柜型鋼基礎(chǔ)平直，大小恰當、防腐完整，固定螺栓間距≤1mm。箱蓋、柜門開關(guān)靈活，箱、柜固定牢靠，箱面標簽整齊、正確。內(nèi)部：箱內(nèi)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。箱、柜內(nèi)開孔應(yīng)使用液壓開孔器，不得氣割開孔，管孔應(yīng)一致光滑，護口齊全，管、箱應(yīng)絲扣連接。有元器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地，導線應(yīng)綁扎成束，連接牢固、嚴密，不傷線芯，多股線壓接端子使用專用液壓鉗，壓接牢固，母排連接牢固緊密，接觸處導電膏涂抹均勻。用0.05×10mm塞尺檢查：線接觸者塞不進，面接觸50mm寬度以下塞尺塞入不超過4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母線在箱內(nèi)采用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，與相線相對應(yīng)。照明層箱及戶箱不使用地排，而直接分支。箱內(nèi)配線及母線應(yīng)按下列規(guī)定分色：黃（L1相），綠（L2相），紅（L3相），淡藍（N零線），黃/綠雙色（PE地線）。允許偏差項目：同類箱、柜標高應(yīng)一致，允許偏差≤10mm；成排柜標高允許偏差≤5mm；連接縫≤2mm。垂直度、水平度允許偏差：體高50cm以下者≤1.5mm，箱體高50cm以上者≤3mm，立式柜為≤1.5/1000mm；槽鋼基礎(chǔ)側(cè)面允許偏差≤1/1000mm，全長≤5mm。圖9.11.1-41施工現(xiàn)場部分成品效果圖12）線路絕緣測試與配電箱進出電纜處封堵箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。圖9.11.1-42配電箱進線處封堵處理做法示意圖13）絕緣測試電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標注套上相應(yīng)的塑料套管，標明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。線路絕緣測試。箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。14）成品保護配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴密,以防雜物進入線管內(nèi)。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。配電箱安裝固定后，應(yīng)進行防護，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。（7）母線槽安裝工藝1）工藝說明本工程封閉母線主要用于低壓配電系統(tǒng)，包括變配電所內(nèi)變壓器低壓輸出端與低壓柜之間的聯(lián)絡(luò)母線，照明系統(tǒng)干線，其封閉母線規(guī)格有4000A/3150A/2000A/1600A/1250A/1000A/800A.等。2）工藝流程圖9.11.1-43封閉母線安裝流程圖3）施工準備表9.11.1-15封閉母線安裝施工裝備要求表序號項目內(nèi)容1材料要求封閉母線應(yīng)有出廠合格證和“CCC”認證以及安裝技術(shù)文件；技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)；型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求；各種規(guī)格配件應(yīng)無銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)是熱鍍鋅制品。2主要機具手電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。3作業(yè)條件施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；封閉母線安裝部位的裝飾工程全部結(jié)束；電氣設(shè)備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢。4）封閉母線檢查驗收設(shè)備開箱點件檢查，應(yīng)由安裝單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和供貨單位共同進行，并做好記錄；根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查設(shè)備及附件，分段標志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，需要對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗報告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進行檢查驗收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣電阻值大于20MΩ；檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認可后再進行安裝。5）封閉母線安裝質(zhì)量要求封閉插接母線的拐彎處、與箱（盤）連接處以及末端懸空時必須加支架。水平敷設(shè)插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m（2.5m），垂直敷設(shè)的插接母線支架距離不大于3m，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。當封閉式母線直線敷設(shè)長度超過40m時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)移動的措施。封閉式母線的插接分支點應(yīng)設(shè)在安全可靠及安裝維修方便的地方。封閉式母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進行。封閉式母線在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)清潔并涂以電力復合脂。埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1:3，水泥采用42.5及以上標號，應(yīng)注灰飽滿、嚴密，不高出墻面，埋深不少于80mm。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨脹螺栓，應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。母線的支架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定時焊縫應(yīng)飽滿；采用膨脹螺栓固定時，選用的螺栓應(yīng)適配，連接應(yīng)牢固。封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固，吊架安裝時，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固定支架，支架與支架預(yù)埋件焊接處應(yīng)刷防銹漆及面漆，并均勻，無漏刷不污染建筑物。封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應(yīng)牢固，防止松動，嚴禁焊接，封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護地線連接。封閉母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固；封閉母線水平安裝為懸掛吊裝；吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng)。封閉母線與設(shè)備的銅排采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必須符合下表。表9.11.1-16力矩扳手力矩值要求表序號螺栓規(guī)格力矩值（N·m）1M20156.9~196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.7～22.65M88.8～10.86）放線測量以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采用有效的測量工具準確地對封閉母線線路進行現(xiàn)場實際測量，根據(jù)各段的不同標高，對各段母線的長度分別測定，確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與設(shè)備連接的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進行安裝。7）支架制作及安裝根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。以現(xiàn)場的實際情況為基準，根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按選好的型式和測量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。型鋼支架用臺鉆或手槍鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m。支架固定牢固，螺紋外露2～4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。8）封閉母線安裝圖9.11.1-44母線槽安裝成品示意圖封閉母線水平安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于3.2m，安裝時應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng)。符號說明：1-吊桿2-封閉母線3-固定夾板4-角鋼5-Φ12螺栓符號說明：1-吊桿；2-封閉母線3-固定夾板4-角鋼5-Φ12螺栓支架采用圓鋼桿，角鋼橫擔，支架與樓板采用膨脹螺栓連接；封閉母線用壓板與橫擔固定。圖9.11.1-45封閉母線水平安裝示意圖封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內(nèi)，封閉母線沿墻垂直安時，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。圖9.11.1-46過樓板處安裝彈簧裝置示意圖封閉式母線安裝長度超過44m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設(shè)置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應(yīng)進行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。9）封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后進行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。絕緣測試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表，試驗持續(xù)時間為1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進行通電試運行。10）成品保護封閉插接母線安裝完畢，如暫不能送電運行，其現(xiàn)場設(shè)置明顯標志牌，以防損壞。封閉插接母線安裝完畢，如有其他工種作業(yè)應(yīng)對封閉插接母線加以保護，以免損傷。豎井內(nèi)封閉插接母線安裝完畢后，如暫不能送點運行，需盡快安裝電井門并由專人保管鑰匙，防止進水或閑雜人等小便流入，破壞母線槽。（8）橋架線槽安裝工藝1）工藝說明本工程橋架安裝量較大，橋架最大寬度達到1800mm。應(yīng)急電纜、普通電纜的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置。安裝前須進行深化設(shè)計，使橋架合理地布置，達到節(jié)省空間和排布美觀的目的。2）工藝流程圖9.11.1-47橋架線槽安裝流程圖3）施工準備表9.11.1-17橋架線槽安裝施工準備要求表序號項目內(nèi)容1材料要求各層配電間內(nèi)豎向敷設(shè)的電纜橋架采用帶蓋的梯架，其余地方采用托盤式或槽式橋架。橋架的直通、彎頭、三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等，并有產(chǎn)品合格證。2主要機具電工工具、活動扳手、手電鉆、電錘、鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱等。3作業(yè)條件配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成；頂棚和墻面的第一邊噴漿全部完成后，方可進行電纜橋架敷設(shè)；豎井內(nèi)土建作業(yè)全部完成；地面電纜橋架應(yīng)及時配合土建施工；墻面及地面的粉刷基本完成。4施工準備參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進場前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)培訓。施工隊要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機具由班組保管；現(xiàn)場加工須設(shè)置專用工作臺，加保護圍欄，作業(yè)時應(yīng)配備電氣消防設(shè)備；作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責任制，提高“專業(yè)化”施工水平；施工技術(shù)資料要和施工進度同步。4）預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。5）彈線定位根據(jù)深化設(shè)計圖中橋架的分布進行彈線定位。確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，且應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力鋼筋，須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線、長短一致。對于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點，其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。6）支架安裝安裝支架時應(yīng)按照深化設(shè)計圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。根據(jù)機電系統(tǒng)技術(shù)說明書電纜托盤/梯架以軟鋼支架和吊桿或懸掛于結(jié)構(gòu)板，梁、墻上，其間距在直線段為1m，距彎節(jié)和分支節(jié)不超過225mm，且支架和吊桿為熱鍍鋅并涂防銹漆。7）橋架線槽安裝質(zhì)量要求圖9.11.1-48橋架安裝與接地成品示意圖本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。根據(jù)深化設(shè)計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將高壓與低壓橋架進行標識。橋架安裝應(yīng)平直整齊，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越變形縫的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活橋架之間的連接采用半圓頭螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計圖確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用防火枕或防火泥封堵。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔；不允許將穿過墻壁的電纜橋架與墻上的孔洞一起抹死；電纜橋架的所有非導電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地；當電纜橋架的底板對地距離低于2.4m時，電纜橋架本身和電纜橋架蓋板均必須加裝保護地線，2.4m以上的電纜橋架蓋板可不加保護地線。電纜橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，電纜橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定；保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)留有補償余量，敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的電纜橋架應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB5004595）的有關(guān)防火要求；橋架穿越防火區(qū)的孔洞要用放火泥或防火枕進行封堵。在施工過程中，要經(jīng)過仔細核算，保證在同一線槽（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%，若不能滿足要求，積極與甲方及設(shè)計院溝通。電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵；建筑物的表面如有坡度時，電纜橋架應(yīng)隨其變化坡度。待電纜橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查；確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。跨越變形縫處設(shè)置補償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用專用伸縮節(jié)連接，伸縮節(jié)固定一端，保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)留有補償余量；線槽、橋架通過連接板使用方頸螺栓進行連接，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定。表9.11.1-18橋架線槽與熱力管道凈距離要求表序號管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m）1一般工藝管道0.40.32熱力管道有保溫層0.50.53無保溫層1.01.08）橋架線槽安裝電纜橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊；電纜橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭；單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表。表9.11.1-19橋架線槽轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑要求表序號電纜種類最小允許彎曲半徑1電力電纜15D2控制電纜10D橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。符號說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-型鋼支架圖9.11.1-49橋架線槽水平安裝示意圖寬度在150以上的橋架水平安裝時，支架均采用角鋼或槽鋼制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：表9.11.1-20橋架線槽支架制作材料規(guī)格表序號橋架規(guī)格吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格11000以上Φ16通絲桿【8#2800～1000Φ12通絲桿L50×50×53400～600Φ10通絲桿L40×40×44150～300Φ8通絲桿L30×30×3圖9.11.1-50橋架穿墻的防火堵洞示意圖橋架垂直安裝：豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。圖9.11.1-51豎井內(nèi)橋架安裝示意圖由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。9）地面線槽安裝地面電纜橋架安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的電纜橋架水平放置在墊層上，然后進行電纜橋架連接。如電纜橋架與管連接；電纜橋架與分線盒連接；分線盒與管連接；電纜橋架出線口連接；電纜橋架末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面電纜橋架及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整電纜橋架干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。10）橋架接地電纜橋架應(yīng)可靠接地，本工程安裝的橋架每個接頭處用一條鍍錫銅帶以螺栓于相鄰的橋架連接以保證電氣上的連續(xù)性。保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在電纜橋架外一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。電纜橋架的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段電纜橋架用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端電纜橋架用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導管接地（PE）或接零（PEN）全長必須應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，金屬線槽須與金屬管進行可靠連接。圖9.11.1-52橋架線槽接地示意圖電纜橋架蓋板有關(guān)保護接地要求要符合驗收規(guī)范。圖9.11.1-53施工現(xiàn)場部分效果圖11）成品保護安裝電纜橋架及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持墻面的清潔；接、焊、包完成后，電纜橋架蓋板應(yīng)齊全平實，不遺漏，纜線不允許裸露在電纜橋架之外，并防止損壞和污染電纜橋架；纜線完成后，不得再進行噴漿和刷油；以防止纜線和電氣器具受到污染；使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。（9）電纜敷設(shè)1）工藝說明本工程電纜敷設(shè)工程量大，尤其在變配電所和設(shè)備房內(nèi)不同系統(tǒng)的電纜種類非常多，敷設(shè)路徑復雜，施工難度高。表9.11.1-21電纜類型及用途說明表序號電纜型號用途1WDZ動力、照明2WDZN消防末端3ZR-YJV人防區(qū)域4KVV人防控制電纜5ZR-YJV22室外供電及配電所高壓端6RTTW應(yīng)急照明、消防2）工藝流程圖9.11.1-54電纜敷設(shè)流程圖3）施工準備表9.11.1-22電纜敷設(shè)施工準備要求表序號標準名稱標準編號1人員準備敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓。2機具準備施工電纜前機具充分準備，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、壓接鉗、手持擴音喇叭、噴燈、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3材料準備電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。電纜敷設(shè)前絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜，用1kV兆歐表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。4技術(shù)準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置，結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。5作業(yè)條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。電纜的技術(shù)準備已完成；電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備（或接線箱、盒）應(yīng)安裝完畢或已就位，敷設(shè)電纜的通道無堵塞。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格；電纜沿線的照明滿足施工要求。敷設(shè)電纜施工機具及施工用料已準備好，支架已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達。電纜型號規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，并達到合格要求。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。4）電纜檢查電纜的質(zhì)量有時會出現(xiàn)一些問題，有些問題在生產(chǎn)過程及出廠試驗時也未能發(fā)現(xiàn)，如果安裝時不及時覺察，在投入運行后，就會造成嚴重的故障。故而在電纜敷設(shè)以前，詳細檢查電纜質(zhì)量是十分必要的。電纜的質(zhì)量檢查分作電氣性能和物理性能檢查；電氣性能檢查主要是通過電氣試驗來檢定；物理性能主要是通過結(jié)果檢查、工藝檢查、材料檢查等內(nèi)容來檢定。電纜物理性能檢查，首先應(yīng)從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開始至纜芯逐層進行剖驗，多芯扇形線芯斷面對稱性檢查扇形線芯電纜應(yīng)符合下述要求：①扇形短軸應(yīng)通過電纜的幾何中心，其歪曲角不宜超過100~150,查看纜芯形狀與結(jié)構(gòu)是否與制造廠提供的規(guī)格相符。②電纜外護套檢查：外被層的檢查用游標卡尺在同一截面上相互垂直的兩個方向測量其外徑，取其平均值，其值應(yīng)符合國家有關(guān)標稱要求；同時剝外被層時，檢查浸漬液應(yīng)使麻繩相互粘牢，不可過稀或過濃；內(nèi)襯層的檢查方法同外被層,內(nèi)襯層應(yīng)緊貼在金屬護套上粘附緊密，不應(yīng)有皺褶或隆起。③絕緣層的檢查外表檢查：紙帶應(yīng)包纏整齊緊固，沒有凹陷、皺褶、裂口、擦傷等情況；浸漬油不應(yīng)有結(jié)晶和受潮現(xiàn)象。絕緣厚度的檢查：可用千分尺直接量取其絕緣厚度，同時還應(yīng)測量其外徑、紙層數(shù)目，每層絕緣的厚度、寬度及纏繞方向和包纏方式是否符合制造廠的規(guī)定。重合間隙檢查：絕緣紙在不少于一個節(jié)距長度內(nèi)的間隙，如不被它上一層絕緣紙遮蓋住，即為一個重合間隙。電壓在6KV及以上的電纜不允許有超過三層以上的紙帶重合間隙。導電線芯檢查：檢查導電線芯時，應(yīng)注意導線表面是否平整光滑，有沒有倒刺、裂罅、卷轉(zhuǎn)、擦傷等情況，導電線芯的表面不應(yīng)有過多氧化現(xiàn)象；導電線芯截面積應(yīng)符合電纜額定載流量、熱穩(wěn)定電流、允許電壓降，經(jīng)濟電流密度等要求。5）電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要求電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象；大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處設(shè)固定點。6）電纜管敷設(shè)①電纜管加工敷設(shè)電纜管加工：以圖紙和圖紙審記錄為依據(jù),并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,測量電纜管的長度、高度并確定電纜管的敷設(shè)位置與路徑，統(tǒng)計出電纜管的規(guī)格和數(shù)量，并備料；用液壓彎管機進行鋼管的彎制，彎制時掌握好彎點位置和彎曲半徑等相關(guān)因素，防止凹癟；根據(jù)設(shè)計要求，電纜溝道以電纜隧道為主，所以從電纜隧道到設(shè)備的電纜管采用暗敷的方式。電纜管在隧道側(cè)安裝防水環(huán)，設(shè)備側(cè)采用專用卡具固定，在建筑工地完成粗地面前，配合電纜隧道施工將電纜管敷設(shè)完畢。如果電纜隧道施工時還不具備設(shè)備安裝條件，無法將電纜管一次敷設(shè)到位，可以在電纜溝澆注前預(yù)埋專用帶防水圈的管箍（直經(jīng)比要敷設(shè)的電纜管大一號，以剛好穿過電纜管為宜）的方法，將來再敷設(shè)電纜管并將管箍與電纜管之間焊接嚴密，防止電纜溝漏水。②明敷的電纜管用電纜卡子固定并穿上鉛絲。7）電纜敷設(shè)圖9.11.1-55電纜在線槽中敷設(shè)示意圖敷設(shè)方案確定：本工程由于層高不高，水平與垂直敷設(shè)距離不是特別大，因此采用全人力敷設(shè)方法，或采用先人力敷設(shè)水平段，然后用機械牽引敷設(shè)垂直段方法施工。在此僅對機械敷設(shè)詳述。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。人員、機具準備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓。施工電纜前準備充分敷設(shè)電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。圖9.11.1-56電纜滑輪、電纜放線架示意圖現(xiàn)場準備，檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造最好的外部條件。施工方法：在電纜敷設(shè)過程中，沿途及轉(zhuǎn)彎變向處設(shè)置電纜滑輪，避免電纜受損。符號說明：1－電纜穿梭器2－電纜3－豎向橋架圖9.11.1-57豎井內(nèi)安裝滑輪示意圖若使用機械敷設(shè)，在電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進行120%負荷試驗。電纜敷設(shè)中，電纜每下降1層，每層用鋼絲繩與電纜用特制的夾具（將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排工人看護，人員之間保持無線通訊聯(lián)絡(luò)。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤與梁或樓板牽引在一起，卷揚機亦與梁或樓板可靠固定。圖9.11.1-58特制夾具及鋼絲繩與電纜綁扎示意圖豎井電纜機械敷設(shè)示意圖1符號說明：1-槽鋼2-滑輪3-鋼絲繩4-導向滑輪5-卷揚機6-電纜夾具7-電纜豎井電纜機械敷設(shè)示意圖2符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導向滑輪9-電纜夾具10-電纜水平電纜人力敷設(shè)示意圖符號說明：1-電纜盤2-電纜3-滑輪4-電纜架圖9.11.1-59電纜敷設(shè)示意圖電纜排列固定：橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。電纜線帽采用激光打印，清晰持久圖9.11.1-60施工現(xiàn)場部分效果圖電纜進入建筑物內(nèi)的保護管防水必須符合要求。圖9.11.1-61電纜保護管防水做法示意圖8）電纜頭制作安裝該工程對于低壓電纜采用干包式壓銅端子，端子需與電纜線芯截面相匹配。電纜終端制作好后，與配電柜連接前要進行絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求，同時電纜要作好回路標志和相色標志連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002），確保連接和導電性能可靠。圖9.11.1-62干包式電纜頭制作安裝示意圖本工程對ZR-YJV22高壓電纜，電纜終端頭采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進。圖9.11.1-63三芯熱縮電纜頭及配件示意圖9）電纜標識敷設(shè)電纜應(yīng)及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每20m設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，標志牌上應(yīng)注明電纜的編號、規(guī)格、型號及起始位置,要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。標志牌規(guī)格應(yīng)該一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。圖9.11.1-64電纜標示示意圖10）電纜成品保護電纜及附件的運輸、保管，除應(yīng)符合本節(jié)要求外，當產(chǎn)品有特殊要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者，允許長期保管時，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放貯存。運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下列要求貯存：電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實（否則盤下應(yīng)加墊），易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施；電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。電纜在保管期間，應(yīng)每3個月檢查一次；木盤應(yīng)完整，標志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴密,如有缺陷應(yīng)及時處理。（10）管內(nèi)穿線1）工藝流程圖9.11.1-65管內(nèi)穿線工藝流程圖2）施工準備表9.11.1-23管內(nèi)穿線施工準備要求表序號標準名稱標準編號1材料要求絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力；螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2機具準備放線架、電工工具、萬用表、兆歐表、剝線鉗、壓接鉗、尖嘴鉗、電工刀等。3作業(yè)條件配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢；強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢；配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢；在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。4施工準備參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進場前水電隊電氣專業(yè)技術(shù)人員對上崗人員進行技術(shù)培訓；施工隊要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機具由班組保管；作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責任制，提高“專業(yè)化”施工水平；施工技術(shù)資料要和施工進度同步。3）導線選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)范規(guī)定選擇導線。相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。黃、綠、紅為相線，開關(guān)控制線使用白色線。4）清掃管路清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡。5）穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出；阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。6）放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導線時，導線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進行預(yù)留：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。7）導線綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。8）管路檢查電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口，保證護口齊全完整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。9）導線連接導線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導線連接方式。搪錫連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包