支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案

./集團(tuán)安全專項(xiàng)施工方案競賽活動(dòng)參賽方案方案名稱：支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁安全專項(xiàng)施工方案參賽單位：XX省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司二分公司編制人：復(fù)核人：公司審核人：公司總工程師：報(bào)送日期：.目錄TOC\o"1-2"\h\u250781編制說明163671.1編制依據(jù)134451.2編制目的2145131.3適用范圍2238582工程概況3311072.1工程簡介3209352.2水文地質(zhì)條件3249352.3施工平面布置4214242.4施工準(zhǔn)備情況567183施工工藝683903.1碗扣式支架設(shè)計(jì)67573.2施工工藝流程107333.3施工工藝說明11158704施工計(jì)劃與資源配置31232824.1工期計(jì)劃3191044.2施工機(jī)械設(shè)備配置3212714.3材料投入情況3286884.4人員配置33283245危險(xiǎn)源因素分析35102655.1危險(xiǎn)源辨識(shí)35.158025.2危險(xiǎn)因素評(píng)估3753236施工安全保障措施40281416.1組織保障措施4053706.2技術(shù)措施4161866.3檢測監(jiān)控措施49140196.4安全應(yīng)急措施5138537安全檢查和驗(yàn)收60148317.1安全檢查制度6031097.2安全檢查形式61140127.3檢查內(nèi)容61131227.4事故隱患處理和整改63187337.5安全程序驗(yàn)收6371268安全驗(yàn)算6530858.1計(jì)算參數(shù)65245018.2支架計(jì)算68.1編制說明1.1編制依據(jù)1.《XX市迎賓路北延伸工程項(xiàng)目招投標(biāo)文件》2.《XX市迎賓路北公路工程項(xiàng)目招標(biāo)文件兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖》3.XX省交通工程建設(shè)集團(tuán)浙交工[2010]69號(hào)文件《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)<XX省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法〔試行>的通知》4.《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》<JGJ166-2008>5.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50017-20036.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〔GB50009-20127.《基礎(chǔ)工程》〔人民交通出版社,王曉謀等編著8.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》〔JGJ79-20129.《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ46-201210.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTG/TF50-201111.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔土建工程》〔JTJGF80/1-200412.《路橋施工計(jì)算手冊》〔人民交通出版社,周水興等編著13.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》〔JTGF90-201514.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ162-2008>15.《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ46-200516.其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.2編制目的切實(shí)落實(shí)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,預(yù)防施工安全事故,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。1.3適用范圍本安全專項(xiàng)施工方案適用于XX市迎賓路北延伸工程項(xiàng)目沿江大橋第二聯(lián)3～6號(hào)墩上部等截面連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工,樁號(hào)為K2+130.400～K2+226.350。2工程概況2.1工程簡介沿江大橋設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為K2+034.450,終點(diǎn)里程為K2+226.350,全長191.9m。橋梁第一聯(lián)采用〔27m+40m+27m的V型剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁〔主橋,第二聯(lián)采用3×30m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)〔引橋。橋梁下部構(gòu)造采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、矩形承臺(tái)、圓柱墩〔方墩和"Y"型橋墩。橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。橋面寬度為43.0m,單幅橋?qū)?9m,左右幅之間為5m中央分隔帶。引橋箱梁采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,分幅布置；箱梁截面采用單箱三室截面,梁高為1.8m,箱頂寬19m,箱底寬13.1m,橋面板懸臂長2.5m,懸臂端部厚為20cm,根部厚為45cm,箱梁頂、底板厚為25cm,邊腹板為斜腹板,腹板厚為45cm,腹板在梁端局部加厚。2.2水文地質(zhì)條件2.2.1氣象條件本項(xiàng)目位于閔東南地區(qū)XX市境,場區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候,溫和潮濕、雨量充沛、四季分明。年均降雨量1100～1800毫米,年均氣溫20℃左右,最熱月為7月,月平均氣溫28℃～32℃,最高溫度達(dá)41.5℃,1月氣溫較低,月平均氣溫為11℃～13℃,最低溫度-2℃。冬季偏北風(fēng),夏季偏南風(fēng),7～9月為臺(tái)風(fēng)季節(jié),最大風(fēng)力7～8級(jí),臺(tái)風(fēng)雨量占全年降水量35%左右,易發(fā)生災(zāi)害,應(yīng)加防患。2.2.2水文條件沿江大橋橫跨沿江支流加沙河,寬約45～70m,,水深約0.5～1.8m。橋址區(qū)地下水主要為賦存于沖海積淤泥層、殘積層中的孔隙水,其富水性好,透水性差,可視為相對(duì)隔水層,該層地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給,水位季節(jié)性變化大。屬B型—相對(duì)隔水層中的地下水。地表水和地下水經(jīng)檢測均有微腐蝕性。2.2.3地質(zhì)條件橋址區(qū)屬?zèng)_海積平原地貌。地形平緩,現(xiàn)多為農(nóng)田、河溝。橋址區(qū)地形平坦,未見滑坡、崩塌及泥石流等不良地質(zhì)作用。橋址區(qū)未見活動(dòng)性構(gòu)造跡象,未見斷裂發(fā)育,區(qū)域地質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定。所以橋址區(qū)內(nèi)場地穩(wěn)定性較好。橋址區(qū)地表主要上覆第四系素填土層；第四系沖海積層淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、卵石；第四系殘積層殘積粘性土；下伏燕山早期侵入混合花崗巖及其風(fēng)化層。2.3施工平面布置圖2.3-1施工平面布置圖2.4施工準(zhǔn)備情況1.現(xiàn)澆箱梁施工區(qū)域全線地層、地質(zhì)構(gòu)造、工程地質(zhì)和水文條件情況等已經(jīng)過詳細(xì)勘察,并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析及記錄。2.基礎(chǔ)放線工作已開始,地基處理機(jī)械設(shè)備、人員、材料已擬定。3.根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,校核混凝土配合比,進(jìn)行混凝土配合比試配。各項(xiàng)施工所需原材料已經(jīng)歸類統(tǒng)計(jì),由物資部做相應(yīng)的市場調(diào)查比對(duì)并采購。3施工工藝本現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)、滿堂支架的現(xiàn)澆方案施工。<30+30+30>m三跨現(xiàn)澆連續(xù)梁支架一次性搭設(shè)完成,全梁劃分為2個(gè)施工節(jié)段。施工順序先施工第一節(jié)段36m,待第一節(jié)段砼澆注,張拉部分預(yù)應(yīng)力束,然后進(jìn)行第二節(jié)段施工54m,再張拉部分預(yù)應(yīng)力束,最后張拉全部預(yù)應(yīng)力束,施工完成。如下圖所示：圖3-1施工節(jié)段示意圖3.1碗扣式支架設(shè)計(jì)3.1.1總體設(shè)計(jì)1.碗扣式支架為WDJ型Φ48mm×3.5mm碗扣腳手架,組成支架系統(tǒng)的構(gòu)件由下而上依次為：支架基礎(chǔ)、底座、Φ48mm×3.5mm碗扣式鋼管腳手架、頂托、方木。2.支架基底采用透水性材料換填+墊層+混凝土硬化。支架采用碗扣式鋼管架。立桿底設(shè)可調(diào)底托支于硬化場地上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托,頂托上方鋪設(shè)12×12cm橫向方木和10×10cm縱向方木,翼板兩側(cè)下方為定制弧形架,置放于方木上。箱梁內(nèi)外模板采用122mm×244mm×15mm竹膠板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法,第一次澆筑底板和腹板,腹板澆至翼板下10cm。第二次澆筑頂板及翼緣板,待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿。為了方便后續(xù)施工,在箱梁每室頂面預(yù)留80cm×60cm施工人孔。臨時(shí)施工人孔待使用完畢再封閉,孔口封閉前應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)所有鋼筋并適當(dāng)加強(qiáng),封閉混凝土應(yīng)采用C50無收縮混凝土。3.1.2外翼緣板立桿布置立桿順橋向在標(biāo)準(zhǔn)段間距為90cm,在端橫隔梁位置加密為60cm；橫橋向間距為90cm、60cm相結(jié)合；步距為120cm。3.1.3底板、腹板立桿布置立桿順橋向在標(biāo)準(zhǔn)段間距為90cm,在1.8m高端橫梁及腹板位置加密為60cm,立桿橫橋向間距在邊腹板、中腹板位置為60cm,在底板位置為90cm,立桿步距為120cm。3.1.4掃地桿和剪刀撐布置剪刀撐采用Φ48×3.5mm鋼管,橫、縱橋向平均每4～5m設(shè)置一處通高剪刀撐,與水平線夾角45°～60°,三跨共計(jì)19道。掃地桿距地面高度為30cm,結(jié)合水平剪力撐處理；距頂托20cm處設(shè)置一道橫桿。3.1.5弧形架布置本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁使用定制弧形架作為翼緣板的支架,比起傳統(tǒng)方法具有搭設(shè)簡便,線型平順的優(yōu)點(diǎn)?；⌒渭芡饪蚣懿捎肹8槽鋼,內(nèi)部用Φ48×3.5mm建筑鋼管支撐,鋼管與槽鋼滿焊連接。弧形架縱向每道90cm,與翼板相接處的坡度用頂托調(diào)整,與下方碗扣式支架用斜拉桿連接固定。具體尺寸見下圖：圖3.1.5-1定制弧形架3.1.6碗扣式支架布置立面圖圖3.1.6-1第一節(jié)段支架立面布置圖圖3.1.6-2第二節(jié)支架段立面布置面圖3.1.7碗扣式支架布置橫斷面圖圖3.1.7-1中橫梁處支架橫斷面圖圖3.1.7-2跨中支架橫斷面圖3.1.8碗扣式支架平面圖圖3.1.8-1第一節(jié)段支架平面布置圖圖3.1.8-2第二節(jié)段支架平面布置圖3.2施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作支架基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)施工材料進(jìn)場檢查、驗(yàn)收整聯(lián)支架搭設(shè)材料進(jìn)場檢查、驗(yàn)收整聯(lián)支架搭設(shè)底模、外側(cè)模安裝模板制作底模、外側(cè)模安裝模板制作支架預(yù)壓預(yù)壓監(jiān)測支架預(yù)壓預(yù)壓監(jiān)測調(diào)整模板軸線、標(biāo)高調(diào)整模板軸線、標(biāo)高預(yù)應(yīng)力及管道下料預(yù)應(yīng)力及管道下料綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束模板制作綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束模板制作安裝腹板內(nèi)側(cè)模板制作試件安裝腹板內(nèi)側(cè)模板制作試件澆筑底板、部分腹板混凝土安裝端?；炷吝\(yùn)輸澆筑底板、部分腹板混凝土安裝端?；炷吝\(yùn)輸材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋加工運(yùn)輸安裝內(nèi)頂模材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋加工運(yùn)輸安裝內(nèi)頂模綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束澆筑頂板混凝土鋼筋運(yùn)輸澆筑頂板混凝土鋼筋運(yùn)輸混凝土拌制混凝土養(yǎng)生混凝土拌制混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿、封錨壓漿、封錨拆除支架拆除支架圖3.2-1現(xiàn)澆箱梁施工流程圖3.3施工工藝說明3.3.1測量放線控制首先,按箱梁坐標(biāo)放出箱梁中心線及支架邊線,然后按地基處理頂標(biāo)高及梁底標(biāo)高計(jì)算支架高度,搭設(shè)支架,支架搭設(shè)時(shí)采用測設(shè)四角高程,拉線調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后,測放箱梁底模中心及底模邊角位置進(jìn)行梁體橫斷面定位,底模標(biāo)高及線形調(diào)整結(jié)束,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,立側(cè)模和翼緣板底模,測放翼緣板的平面位置及模板底標(biāo)高,在底腹板鋼筋綁扎之前復(fù)核底模標(biāo)高,在頂板鋼筋綁扎之前復(fù)核頂模標(biāo)高,并在混凝土澆筑過程中進(jìn)行支架及地基沉降觀測,位移觀測。3.3.2地基基礎(chǔ)處理及排水1.地基處理流程地基基礎(chǔ)采用換填方式進(jìn)行處理,地基換填處理采用換填土夯實(shí)的方法進(jìn)行施工,施工工藝見地基換填流程圖。泥漿池處理及棄土外運(yùn)周邊邊坡防護(hù)測量定位泥漿池處理及棄土外運(yùn)周邊邊坡防護(hù)測量定位地基承載力試驗(yàn)地基開挖地基承載力試驗(yàn)地基開挖基坑換填基坑換填壓路機(jī)碾壓壓路機(jī)碾壓換填30cm宕渣換填30cm宕渣10cm級(jí)配碎石墊層10cm級(jí)配碎石墊層澆筑20cmC20砼澆筑20cmC20砼圖3.3.2-1地基換填流程2.基坑開挖根據(jù)測量定位,在箱梁區(qū)域內(nèi)將原地面反挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工便道范圍內(nèi)的地基可不開挖。開挖出的雜填土、泥漿、淤泥等棄土及時(shí)運(yùn)輸出去,在指定地點(diǎn)堆放,不得妨礙基坑挖掘或影響其他作業(yè)。為保證基坑邊坡的穩(wěn)定性,基坑邊坡坡度設(shè)為1:0.75,同時(shí)基坑上口2m范圍內(nèi)不得堆土。箱梁基礎(chǔ)處理寬度為最外層支架中心線外擴(kuò)1.1m。3.地基承載力試驗(yàn)為了防止在澆筑混凝土箱梁時(shí)地基沉降過大,導(dǎo)致現(xiàn)澆箱梁的模板和支架變形,影響施工質(zhì)量,在支架搭設(shè)前需對(duì)2跨〔60m地基進(jìn)行靜載試驗(yàn)。4.基礎(chǔ)換填施工先將現(xiàn)有的泥漿池中的泥漿挖除外運(yùn),采用砂土換填,換填土運(yùn)輸?shù)綀龊?沿橫橋向換填處推進(jìn),使下層淤泥往外擠壓,直至填筑的泥漿池與原地面線持平。箱梁地基處理范圍內(nèi)原地面平整后,整體開挖70cm,換填30cm宕渣,用壓路機(jī)壓實(shí)后鋪設(shè)10cm厚級(jí)配碎石并壓實(shí),基礎(chǔ)頂面結(jié)構(gòu)層采用20cm厚的C20混凝土找平層,為便于排水,在結(jié)構(gòu)層表面形成往外側(cè)0.5%的橫坡,基礎(chǔ)四周設(shè)置20cm40cm排水溝,形成排水系統(tǒng)將雨水引離施工場地范圍。3.3.3支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)嚴(yán)格按照碗扣支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工,基礎(chǔ)處理時(shí),應(yīng)做好排水設(shè)計(jì)。在已處理的支架基礎(chǔ)上放線,精確定位碗扣支架的可調(diào)底座。首先在可調(diào)底座上立定位立桿,再將橫桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi),壓緊并放置碗扣鎖固,按照由下向上的順序安裝。支架搭設(shè)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),采用可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)平,此時(shí)支架頂應(yīng)預(yù)留10cm的縱向方木和橫向分配梁的空間,以便用于調(diào)整標(biāo)高和拆模提供松動(dòng)空隙。施工過程中必須嚴(yán)格控制可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺桿留在立柱內(nèi)的長度不小于20cm。剪力撐應(yīng)隨支架搭設(shè)同步進(jìn)行,保證支架的整體穩(wěn)定性。碗扣支架搭設(shè)步驟如下：1.在安裝支架底座之前,首先測量出箱梁的縱向中心位置,并拉好通線。2.以縱向中心為準(zhǔn),在縱向承重梁上對(duì)稱標(biāo)示出豎桿位置。3.在各個(gè)標(biāo)點(diǎn)安放碗扣式腳手架"可調(diào)底座"。4.當(dāng)搭設(shè)到第一個(gè)水平層高時(shí),各橫桿與立桿聯(lián)成整體后,采用可調(diào)底座來進(jìn)行調(diào)平。5.支架搭設(shè)時(shí),做到支架各排無論在縱向或橫向均在同一平面上,按照圖紙一直拼裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.因橋梁有一定的縱坡或橫坡,所以各孔的高度不相等,可采用搭配短頂桿的辦法調(diào)整,但必須滿足梁底的作業(yè)空間。7.安裝支架頂?shù)姆侥?要控制好方木頂面的線形,調(diào)整后標(biāo)高與方木頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高相符,調(diào)整的方法是旋動(dòng)"可調(diào)托座"。3.3.4施工通道施工通道設(shè)置在橋梁中橫梁處,且不影響車輛進(jìn)出的位置,施工通道采用"之"字型爬梯,設(shè)置于基礎(chǔ)墊層上。圖3.3.4-1施工通道布置3.3.5防護(hù)設(shè)施安裝1.碗扣支架外側(cè)使用合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉,且將安全網(wǎng)固定在碗扣支架外立桿內(nèi)側(cè)。2.掛安全網(wǎng),要求嚴(yán)密、平整。3.現(xiàn)澆箱梁翼緣板兩側(cè)預(yù)留60cm的施工安全通道,通道外側(cè)架設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄,防護(hù)欄周圍密布防護(hù)網(wǎng),網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm系牢在碗扣支架上。3.3.6支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置1.預(yù)壓目的支架與模板安裝完成后在箱梁施工前,為確保支架施工使用安全,保證箱梁施工線形,需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,目的有三：一是檢驗(yàn)支架及基礎(chǔ)是否滿足受力要求；二是消除支架非彈性變形及地基變形；三是實(shí)測支架各處撓度變形量,為設(shè)置施工預(yù)拱度提供依據(jù)。2.預(yù)壓計(jì)算在支架搭設(shè)完成和箱梁底側(cè)模安裝完成后,砼箱梁施工前必須進(jìn)行支架預(yù)壓,計(jì)算荷載時(shí)主要考慮箱梁自重、模板荷載、施工人員、施工機(jī)具、材料堆放荷載,系數(shù)取1.2；計(jì)算箱梁斷面圖如下：圖3.2.6-1第4跨立剖面圖3.2.6-2I-I橫斷面圖3.2.6-3II-II橫斷面圖3.2.6-4III-III橫斷面預(yù)壓荷載分布計(jì)算：現(xiàn)澆箱梁分成兩部分計(jì)算,底部寬為13.1m,翼板及斜腹板單側(cè)為2.5m則：1I-I截面位置,現(xiàn)澆箱梁端部250cm段為實(shí)心階段,該段落預(yù)壓荷載為：中間：〔23.58㎡×1m×2.6t/m×1.2/〔13.1m×1m=5.62t/㎡；兩側(cè)：〔2.58㎡×1m×2.6t/m×1.2/〔5.9m×1m=1.36t/㎡；2II-II為現(xiàn)澆箱梁腹板加厚段截面,總長度為5m,該段落預(yù)壓荷載為：中間：10.85㎡×2.6t/m×1.2/〔13.1m×1m=2.58t/㎡；兩側(cè)：〔2.58㎡×1m×2.6t/m×1.2/〔5.9m×1m=1.36t/㎡；3III-III為現(xiàn)澆箱梁跨中段截面,長度為22.5m,該段落預(yù)壓荷載為：中間：9.25㎡×2.6t/m×1.2/〔13.1m×1m=2.2t/㎡；兩側(cè)：〔2.58㎡×1m×2.6t/m×1.2/〔5.9m×1m=1.36t/㎡；4一孔30m現(xiàn)澆箱梁承受的總荷載為：1242.21t,用2.2t砂袋需565個(gè)。3.預(yù)壓施工1荷載預(yù)壓宜采用防水砂袋,并注意關(guān)注天氣變化,在雨前及時(shí)采用塑料布覆蓋,防止因砂袋浸水造成超載預(yù)壓。加載時(shí),應(yīng)注意要對(duì)稱進(jìn)行,防止荷載不均對(duì)支架造成傾覆。預(yù)壓量根據(jù)砂袋高度進(jìn)行計(jì)算,預(yù)壓荷載應(yīng)盡量與施工荷載分布一致。預(yù)壓施工時(shí)采用分級(jí)加載,加載至60%、80%、100%后停止加載進(jìn)行1天的支架沉降、變位連續(xù)觀測,在各分級(jí)荷載施加、觀測完成且無異常情況方可進(jìn)行下一級(jí)荷載的施加。全部加載完成后以天為一個(gè)觀測單位進(jìn)行連續(xù)觀測,支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天,以連續(xù)3天累計(jì)沉降不大于3mm視地基已經(jīng)穩(wěn)定。然后按加載的分級(jí)反向進(jìn)行卸載并對(duì)觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度〔設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)為壓載實(shí)驗(yàn)實(shí)測彈性變形和設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度值之和,算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后,支架頂托調(diào)整底模標(biāo)高,使箱梁線形順直流暢美觀。支架堆載順序從跨中向橋墩方向堆載,支架堆載順序如下圖?，F(xiàn)澆箱梁端部實(shí)心段按5.62t/㎡加載,截面變化段從2.58t/㎡-2.2t/㎡線性遞減變化,加載如下圖,堆載一層一層進(jìn)行。圖3.2.6-5預(yù)壓順序示意圖2沉降觀測預(yù)壓時(shí)在底模上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)以便對(duì)預(yù)壓期間的沉降進(jìn)行觀測。在0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨及兩頭墩邊底模的左、中、右分別設(shè)置觀測點(diǎn),測點(diǎn)分別布置在相應(yīng)支架立桿與底模相接處和立桿落地處的混凝土頂面上,即每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測點(diǎn),共設(shè)置9個(gè)斷面合計(jì)45個(gè)觀測點(diǎn)。在附近已完工的墩身上作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),采用三等水準(zhǔn)測量觀測方法觀測預(yù)壓全過程各測點(diǎn)的標(biāo)高,觀測分五個(gè)階段：預(yù)壓加載前、60%荷載、80%荷載、100%荷載及卸載后。預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測,在7：00、11：00、16：30進(jìn)行觀測,每個(gè)觀測階段至少3次,支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天,直到連續(xù)3天累計(jì)沉降不大于3mm方可卸載。卸載采用一次性卸載,支架兩側(cè)采用對(duì)稱、均衡、同步卸載。卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性變形值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整模板高程。觀測過程如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象,應(yīng)立即停止加載并卸載,及時(shí)查明原因,采取補(bǔ)救措施。測點(diǎn)用鐵釘子作好標(biāo)記,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。圖3.2.6-6沉降觀測點(diǎn)布置3檢測記錄及數(shù)據(jù)處理預(yù)壓變形觀測采用水準(zhǔn)儀,水準(zhǔn)儀按《水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程》〔JJG425-2003檢定,預(yù)壓變形觀測采用三等水準(zhǔn)處理要求作業(yè)。支架變形檢測記錄按以下順序進(jìn)行：a.所有儀器必須檢定合格方可開始觀測工作；b.在支架搭設(shè)完成之后,預(yù)壓荷載施加之前,測量記錄支架頂部和底部測點(diǎn)的原標(biāo)高；c.每級(jí)荷載施加完成后,記錄各測點(diǎn)的標(biāo)高,計(jì)算前后兩側(cè)沉降差,當(dāng)各測點(diǎn)前后的支架的沉降差平均值小于2mm時(shí),方可繼續(xù)加載；d.卸載6h后觀測各測點(diǎn)標(biāo)高,計(jì)算前后兩次沉降差,即彈性變形；e.計(jì)算支架總沉降量,即非彈性變形。f.預(yù)壓驗(yàn)收支架預(yù)壓及處理結(jié)果驗(yàn)收經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和業(yè)主現(xiàn)場代表共同參與,驗(yàn)收時(shí)提交支架設(shè)計(jì)方案、觀測點(diǎn)布置圖、沉降觀測表,經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施作。4支架預(yù)拱度計(jì)算設(shè)置對(duì)支架預(yù)壓進(jìn)行沉降觀測、記錄,對(duì)支架的彈性變形和非彈性變形進(jìn)行分析整理,得出支架實(shí)際撓度變形值。對(duì)有局部變形的模板進(jìn)行加強(qiáng)和更換。結(jié)合現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)理論撓度,預(yù)測箱梁的線形控制效果,參照下表調(diào)整支架的預(yù)拱度值。表3.2.6-1箱梁預(yù)拱度設(shè)置序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架在荷載作用下的彈性壓縮壓重卸載后底模測量值與壓重時(shí)測量值之差2支架在荷載作用下的非彈性壓縮壓重卸載后支架高程測量值與壓重前測量值之差,扣除基底沉陷值3支架基底在荷載作用下的非彈性沉降基座壓重前后高差4預(yù)拱度5預(yù)拱度值設(shè)置按二次拋物線法分配3.3.7支座安裝本項(xiàng)目采用常溫型氯丁橡膠支座,支座安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查支座名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)單、使用說明等。支座安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照圖紙,確認(rèn)每個(gè)墩號(hào)的預(yù)埋、支座是否對(duì)應(yīng),防止在施工過程中出現(xiàn)支座與預(yù)埋鋼板不對(duì)應(yīng)、支座安裝錯(cuò)誤。支座安裝時(shí)首先將支承墊石表面鑿毛處理,清除錨栓孔中雜物,用水灑濕墊石表面。支座螺栓預(yù)留孔清洗干凈,測量放樣精確定出支座位置后預(yù)埋支座螺栓,錨固螺栓的露出螺桿高度不得小于支座底板厚和螺母厚度的總和,隨后用鋼楔塊將下支座板四角調(diào)平、等到高程及位置符合要求后,用灌漿料注入螺栓孔及支座底面墊層,灌漿料凝固后,方可拆除四角鋼楔,并用灌漿料填滿楔塊位置。安裝完成后必須固定牢固,并在此設(shè)置箱梁底模,設(shè)置箱梁底模時(shí)要保證模板與上支座板緊貼。3.3.8模板安裝1.底模和側(cè)模安裝支架經(jīng)過驗(yàn)收后開始安裝箱梁底模,先用水準(zhǔn)儀測量底模頂標(biāo)高,然后調(diào)整頂托位置。拉線放置橫縱向方木,當(dāng)橫向方木調(diào)整到位后,在橫向方木上放出箱梁邊線,然后按箱梁邊線測放出模板位置線,之后用吊車將模板分批吊到方木上臨時(shí)堆放,用人工依次安裝到位。底模軸線、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位,與底模板的相對(duì)位置校準(zhǔn)。側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整,側(cè)模安裝完后,用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,底腳用木楔頂緊。側(cè)模圓弧倒角處采用木模,背肋采用10cm方木貼在膠合板背面作為橫肋,采用方木支撐和鋼管斜支撐進(jìn)行加固。預(yù)壓后根據(jù)設(shè)置的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。2.內(nèi)模安裝底板和腹板鋼筋綁扎結(jié)束以后安裝內(nèi)模板,安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈,是否涂刷了隔離劑。內(nèi)模進(jìn)行現(xiàn)場拼裝,內(nèi)模支架采用木楔,模板由15mm竹膠板拼裝。內(nèi)模拼成整體后用泡沫劑配合寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后,檢查各部位尺寸。3.端模安裝端模安裝應(yīng)保證其垂直度,防止變形。安裝前檢查板面是否平整光潔,有無凹凸變形及殘余粘漿。端頭模板支架要架在底模的方木肋板托架的竹膠板,不能隨意立在竹模板上,以防承壓刺穿竹膠模板。當(dāng)模板拼裝結(jié)束以后,人工在模板表面涂刷脫模劑,以確保脫模順利。3.3.9鋼筋加工綁扎及預(yù)埋件安裝1.鋼筋加工綁扎根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸S加工鋼筋,并按照各種型號(hào)鋼筋進(jìn)行編號(hào),堆放整齊。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎,鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝順序：首先安裝底板及腹板鋼筋,然后安裝橫隔梁及梁端鋼筋,安裝底腹板波紋管,待底腹板澆筑并養(yǎng)護(hù)完成后,安裝芯模,最后安裝頂板鋼筋、波紋管和預(yù)埋件。底板鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)測出箱梁的縱橫軸線,并在底板上標(biāo)出鋼筋位置,按畫線依次綁扎,以確保鋼筋間距、位置。兩層鋼筋網(wǎng)間用鋼筋三角架架立牢固。安裝底部波紋管用U型定位筋固定。普通鋼筋在綁扎過程中局部如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置沖突的地方,普通鋼筋須適當(dāng)移位。2.預(yù)埋件安裝箱梁預(yù)埋件包括泄水孔、通氣孔、出漿孔、防撞墻鋼筋、梁端伸縮縫。每個(gè)箱室設(shè)置一個(gè)φ80通泄水孔,位于底板最低處；在箱梁底板鋼筋綁扎完成后,預(yù)埋φ100mmPVC管,PVC管兩端用建筑膠帶密封,以防混凝土進(jìn)入,等到混凝土澆筑凝固后,拆除膠帶,以便排除收集在箱室內(nèi)部的施工養(yǎng)護(hù)用水。箱梁通氣孔的設(shè)置是為了平衡各個(gè)箱室內(nèi)的氣壓以及箱梁與外界的氣壓,每個(gè)箱室在腹板上設(shè)置兩個(gè)φ80mm通氣孔,距梁底100cm,在腹板模板安裝時(shí)預(yù)埋φ100mmPVC管,PVC管要有鋼筋固定牢固,且兩端緊貼腹板模板,施工過程要加強(qiáng)保護(hù),以免出現(xiàn)位移或破壞。箱梁施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋,在預(yù)埋護(hù)欄鋼筋的同時(shí)進(jìn)行泄水管的預(yù)留,泄水管設(shè)在每幅橋面較低的一側(cè)。預(yù)埋時(shí)孔徑要比泄水管大3cm,且保證預(yù)留孔垂直。3.3.10安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束詳細(xì)分類列出梁體上需預(yù)埋的項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)尺寸位置,澆注砼前逐項(xiàng)檢查各預(yù)埋件。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備鋼絞線束和波紋管,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)〔曲線梁需要考慮曲線要素來放出波紋管的位置控制點(diǎn),設(shè)置定位筋,按每0.5m的間距用定位鋼筋來固定波紋管,并保證管道位置正確。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料,下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度,另加適當(dāng)富余量。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊,采用砂輪切割機(jī)切割。編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行不得交叉,從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊,并給鋼絞束編號(hào)。鋼絞束端頭必須做成錐型并包裹,用鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置,固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋,注意錨具位置的正確,且牢固,要求喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直。波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封,以防止?jié)仓炷翝仓^程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。管道壓漿設(shè)三通管排氣,同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。3.3.11混凝土施工1.澆筑順序砼澆筑采用水平分層,縱向分段澆筑。水平方向分兩次澆筑,第一次澆筑底板和腹板,砼澆至箱梁翼板下10cm；在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí),經(jīng)人工鑿毛<清除表面浮漿和露出石子為好>并按施工縫處理后,再安裝頂、翼板鋼筋,第二次澆筑頂板和翼緣板砼。箱梁砼澆筑縱向從低側(cè)向高側(cè)澆筑,橫向先中間后兩邊,最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁,縱向同一區(qū)段應(yīng)一次澆筑完成。2.澆筑注意事項(xiàng)1使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2>對(duì)每一振搗部位,必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3當(dāng)振搗完畢需變換振動(dòng)棒在混凝土中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振動(dòng)棒放在混凝土內(nèi)平拖,不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。4在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)要插入下層混凝土內(nèi)不得小于5cm,并在下層混凝土初凝前振搗完畢；5混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將本層混凝土澆筑完畢；6如在梁兩端由于鋼筋過密振搗棒無法從梁頂進(jìn)入,可從側(cè)面逐層振搗,每次振搗落點(diǎn)間距控制在25～40cm；7澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動(dòng),出現(xiàn)問題后及時(shí)處理,并在已澆混凝初凝前處理完畢；8在澆筑頂板混凝土?xí)r,混凝土虛鋪厚度略大于板厚,不宜過多,在振搗密實(shí)后及時(shí)清理模板上灑落的混凝土；9振搗與下料同時(shí)進(jìn)行,振搗與澆筑方向相同,不得出現(xiàn)復(fù)振、漏振現(xiàn)象。10澆筑混凝土采用水平分層,斜向連續(xù)分段方式,從梁的一端向另一端推進(jìn),分段長度一般控制4～6m,分層下料厚度不超過30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋,以保證混凝土接合處的良好結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r,下料要均勻,不要集中投放。11施工過程中隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固性況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)測量人員應(yīng)對(duì)支架及地基沉降及變形進(jìn)行觀測。12振搗過程嚴(yán)禁振搗棒觸及底板及波紋管,以防傷及模板及波紋管。13澆筑頂板時(shí)嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高,頂板表面要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛及養(yǎng)生以避免出現(xiàn)收縮裂紋。3.砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是確保砼強(qiáng)度和避免收縮裂縫的至關(guān)重要的工序,必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)使砼表面保持濕潤,防止被雨淋、日曬。對(duì)混凝土外露面,待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋,并應(yīng)經(jīng)常在模板和麻袋上灑水,灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,一般常溫下不少于7天?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前,應(yīng)防止遭受振動(dòng)。箱室內(nèi)溫度較高,為加強(qiáng)箱室內(nèi)的養(yǎng)生,在箱室內(nèi)灌入一定數(shù)量的水。3.3.12預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)澆箱梁采用預(yù)應(yīng)力體系,主梁布置縱向鋼束,鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束頂板和底板采用9φ15.2,腹板采用17φ15.2。張拉控制應(yīng)力為0.72fpk,鋼絞線為低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。頂板和底板張拉控制力為1675.3KN,腹板張拉控制力為3164.5KN。預(yù)應(yīng)力先張拉至10%,再張拉至20%,最后張拉至100%后,持荷5分鐘,放松千斤頂?？刂茟?yīng)力采用張拉應(yīng)力與伸長量進(jìn)行雙控,張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%,彈性模量達(dá)到85%,混凝土齡期不小于10天,方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋焊拱蹇v向束→底板縱向束→頂板縱向束。腹板從高處束開始向低處束順序張拉,底板束先中間后兩側(cè)。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢,并符合規(guī)范要求后,在距錨具50mm處用砂輪切割器切割端頭多余的鋼絞線,不能采用氧、乙炔或電弧切割,以防止夾片、鋼絞線受熱退火而滑絲。隨后及時(shí)用摻加107膠的砂漿將錨具封錨,并在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。2.壓漿及封錨壓漿采用專用壓漿料,必須按配合比嚴(yán)格進(jìn)行拌制。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水,壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)?？椎缐簼{順序先下后上,要將集中在一處的孔道一次壓完,水泥漿從波紋管道一端壓入,直到另一端飽和出漿,并且排氣孔排出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。封端混凝土采用C50無收縮混凝土。封端前,錨穴周圍要鑿毛,并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋,使之與封錨鋼筋連為一體。用無收縮混凝土澆注搗實(shí),封端處頂面與端面平齊。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂料對(duì)封端處進(jìn)行防水處理。3.3.13支架及模板拆除在箱梁張拉壓漿全部完成后,并通過監(jiān)理同意,即進(jìn)行箱梁的支架拆除,支架拆除遵守"對(duì)稱、平衡、同步"的原則,以防止因應(yīng)力集中點(diǎn)突然釋放產(chǎn)生巨大的應(yīng)力而導(dǎo)致支架倒塌的事故發(fā)生。拆除前應(yīng)清除箱梁上堆放的材料、工具、雜物等,設(shè)置警戒區(qū)。拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底,拆除時(shí)應(yīng)有組織、有順序地進(jìn)行,按后裝先拆、先裝后拆的原則,從跨中往兩頭、自上而下、先外后里拆除碗扣支架,做到一步一清,一桿一清。對(duì)拆下的碗扣支架構(gòu)配件按規(guī)格、按型號(hào)擺放整齊。支架拆除前,安排測量人員在梁頂做好梁體沉降的觀測點(diǎn),對(duì)這些點(diǎn),在支架拆除前進(jìn)行標(biāo)高測量,在支架拆除過程中時(shí)時(shí)觀察標(biāo)高變化情況,同時(shí)支架拆除時(shí),也要派專人對(duì)梁底進(jìn)行觀察,如有異常情況,應(yīng)立即停止支架拆除工作,待查明原因或通過討論后,按調(diào)整方案進(jìn)行作業(yè)。對(duì)于支架整體而言,拆除順序?yàn)椋簯?yīng)該先拆除跨中處支架,再拆除橋墩處支架,由跨中向兩側(cè)橋墩方向推進(jìn),具體拆除順序及拆除方式見下圖：圖3.3.13-1支架拆除步驟示意圖4施工計(jì)劃與資源配置4.1工期計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況,結(jié)合合同工期,現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃2015年5月5日～2016年1月30日完成。施工時(shí)應(yīng)提前考慮支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓作業(yè)時(shí)間。鋼管樁施工時(shí)應(yīng)由跨中向墩身方向施工,盡量與線下主體工程場地交錯(cuò)施工,以免相互影響。各工序施工時(shí)間安排見下表：表4.1-1：引橋工序施工時(shí)間計(jì)劃序號(hào)工序名稱時(shí)間<天>1混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)152滿堂支架搭設(shè)253模板安裝及支架的預(yù)壓84第一節(jié)段段鋼筋、模板安裝105第一節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1-1、F2-1、F3-1、F4-1、B1-1、T1-1；第二節(jié)段鋼筋、模板安裝156第二節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1-2、F2-2、F3-2、F4-2、B1-2、T1-2；縱向預(yù)應(yīng)力束安裝207拆除邊跨支架,張拉Z1～6索；拆除中跨支架10合計(jì)103表4.1-2沿江大橋引橋現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃橫道圖年度2015月份6月7月8月9月主要項(xiàng)目上中下上中下上中下上中下準(zhǔn)備工作支架搭設(shè)及預(yù)壓箱梁底腹板施工箱梁頂板施工預(yù)應(yīng)力張拉壓漿支架及模板拆除4.2施工機(jī)械設(shè)備配置表4.2-1擬投入主要施工機(jī)械配置序號(hào)名稱數(shù)量〔臺(tái)/套序號(hào)名稱數(shù)量〔臺(tái)/套>1KSZ90打樁機(jī)16混凝土汽車泵2225T汽車27鋼筋加工機(jī)具4350T履帶吊18砼澆注振搗設(shè)備24混凝土運(yùn)輸罐車109張拉設(shè)備25混凝土輸送泵110壓漿設(shè)備14.3材料投入情況表4.3-1引橋連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量〔雙幅一孔,30+30+30名稱部位材料及規(guī)格單位數(shù)量備注主梁防水層C40防水混凝土m3102.6混凝土C50混凝土m32491鋼絞線φ15.20t485.52金屬波紋管Φ80m2143.14Φ90m1436.42錨具M(jìn)15-17套16M15-17PT套24M15-9套24M15-9PT套24定位鋼筋HRB335t3.18普通鋼筋Q235t1.02HRB335t290.96支座GPZ抗震支座GKPZ〔20093SX盆式橡膠支座套2GKPZ〔20093DX盆式橡膠支座套1GKPZ〔20096DX盆式橡膠支座套1GKPZ〔20096SX盆式橡膠支座套2GPZ〔20096DX盆式橡膠支座套2GKPZ〔20096GD盆式橡膠支座套14.4人員配置根據(jù)本工程施工內(nèi)容,按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置,管理人員10名,設(shè)置5個(gè)專業(yè)施工班組,各專業(yè)施工班組由隊(duì)長直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。表4.4-1擬投入勞動(dòng)力配備序號(hào)名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)連續(xù)梁的全面組織及管理協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)控工作3技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員4負(fù)責(zé)全橋技術(shù)交底、質(zhì)量檢測等4施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的施工現(xiàn)場管理工作5專兼職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)澆梁的現(xiàn)場安全工作6工班長5負(fù)責(zé)各班組的施工工序、班組人員安排7架子模板班20負(fù)責(zé)本工程全部支架、模板搭設(shè)和拆除以及支架預(yù)壓作業(yè)8鋼筋班20本工程全部鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的下料加工和綁扎作業(yè)9混凝土班12負(fù)責(zé)本工程全部混凝土澆注及養(yǎng)生作業(yè)10張拉班5負(fù)責(zé)本工程全部預(yù)應(yīng)力筋的張拉、真空壓漿作業(yè)11雜工班5負(fù)責(zé)本工程施工用電、修理、看守、普工等作業(yè)12合計(jì)775危險(xiǎn)源因素分析5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等,依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行分析,危險(xiǎn)因素主要源于操作工人或管理人員等的不安全行為,材料、機(jī)械、設(shè)備的不安全狀態(tài),環(huán)境因素的影響,管理缺陷,具體劃分為4個(gè)方面。1．環(huán)境危險(xiǎn)因素。橋梁施工屬于開放性施工,很大程度上會(huì)受到環(huán)境因素的影響。本項(xiàng)目處于沿海地區(qū),根據(jù)歷史氣象記錄,自然環(huán)境因素主要包括：臺(tái)風(fēng)、大風(fēng)〔≥6級(jí)、強(qiáng)降水。臺(tái)風(fēng)災(zāi)害及大風(fēng)天氣可能會(huì)導(dǎo)致支架坍塌,強(qiáng)降水如果危及到地基基礎(chǔ)亦會(huì)對(duì)支架的穩(wěn)定造成影響。2.管理缺陷因素。當(dāng)前正值我國基礎(chǔ)建設(shè)投資高峰期,工程施工機(jī)械自動(dòng)化程度仍不足,仍屬于勞動(dòng)密集型行業(yè),但人口老齡化導(dǎo)致人口紅利正逐漸消失,民工隊(duì)伍已呈現(xiàn)出青黃不接態(tài)勢,優(yōu)質(zhì)的施工班組往往供不應(yīng)求,人員綜合素質(zhì)偏低的問題長期未得到根本性改善,民工短缺且素質(zhì)偏低。3.材料設(shè)備因素。支架搭設(shè)以及混凝土澆筑過程中會(huì)使用到許多大型的機(jī)械設(shè)備,機(jī)械包括挖掘機(jī)、吊機(jī)、汽車泵、混凝土罐車等在運(yùn)行過程中對(duì)支架或者施工人員的磕碰會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害、物體打擊、坍塌,設(shè)備包括切割機(jī)、電焊機(jī)、電箱等不當(dāng)保管或使用會(huì)導(dǎo)致觸電等傷害,在模板安裝過程中鐵釘?shù)碾S意棄用同樣會(huì)帶來安全隱患。4.施工過程危險(xiǎn)因素。施工過程中的危險(xiǎn)因素辨識(shí)分析主要步驟是,首先劃分確定分部分項(xiàng)工程,其次通過選定的分部分項(xiàng)施工方法,確定其詳細(xì)的工藝流程,再次從各個(gè)環(huán)節(jié)辨識(shí)分析危險(xiǎn)因素。施工主要流程包括：基坑開挖,基礎(chǔ)換填,支架搭設(shè),模板安裝,砼澆筑,預(yù)應(yīng)力張拉,壓漿,模板、支架拆除。其中基坑開挖主要危險(xiǎn)因素來自機(jī)械設(shè)備的不當(dāng)操作,支架搭設(shè)中及模板安裝過程中工人承擔(dān)著高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),預(yù)應(yīng)力張拉過程中的危險(xiǎn)來自于設(shè)備的不當(dāng)操作或者設(shè)備故障,支架及模板拆除過程中有高處墜落的風(fēng)險(xiǎn),拆除過程中的錯(cuò)誤操作同樣會(huì)使支架整體有坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。具體危險(xiǎn)源分析如表5.1-1所示：表5.1-1現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)施工工序危險(xiǎn)源1支架搭設(shè)高處墜落支架坍塌2支架預(yù)壓施工起重傷害高處墜落支架坍塌3鋼筋加工制作機(jī)械傷害觸電4鋼筋綁扎、吊運(yùn)安裝高處墜落起重傷害5模板工程物體打擊起重傷害高處墜落6混凝土澆筑物體打擊觸電高處墜落機(jī)械傷害7預(yù)應(yīng)力施工物體打擊機(jī)械傷害高處墜落觸電8支架拆除施工高處墜落物體打擊坍塌9電焊作業(yè)火災(zāi)觸電10氣割作業(yè)火災(zāi)容器爆炸11臨時(shí)用電觸電12雨季施工高處墜落觸電經(jīng)辨識(shí),等截面現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架施工危險(xiǎn)源有：高處墜落、支架坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)、容器爆炸等。5.2危險(xiǎn)因素評(píng)估采用條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法〔LEC法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)估,用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素之積來評(píng)價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小,這三種因素是：L〔事故發(fā)生的可能性、E〔人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度和C〔一旦發(fā)生事故可能造成的后果,經(jīng)評(píng)定專家小組共同確定每一項(xiàng)危險(xiǎn)源的LEC各項(xiàng)分值,其詳細(xì)如表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3所示：表5.2-1事故發(fā)生的可能性〔L序號(hào)危險(xiǎn)源事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值1高處墜落可能,但不經(jīng)常12支架坍塌可能,但不經(jīng)常33起重傷害可能,但不經(jīng)常34觸電可能,但不經(jīng)常35物體打擊可能,但不經(jīng)常36機(jī)械傷害可能性小,完全意外17火災(zāi)極不可能0.28容器爆炸很不可能,可以設(shè)想0.5表5.2-2人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度〔E序號(hào)危險(xiǎn)源人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值1高處墜落每天工作時(shí)間內(nèi)暴露62支架坍塌非常罕見的暴露0.53起重傷害每天工作時(shí)間內(nèi)暴露64觸電每天工作時(shí)間內(nèi)暴露65物體打擊每天工作時(shí)間內(nèi)暴露66機(jī)械傷害每天工作時(shí)間內(nèi)暴露67火災(zāi)非常罕見的暴露0.58容器爆炸非常罕見的暴露0.5表5.2-3發(fā)生事故可能造成的后果〔C序號(hào)危險(xiǎn)源發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值1高處墜落非常嚴(yán)重,一人死亡或造成一定財(cái)產(chǎn)損失152支架坍塌大災(zāi)難,許多人死亡或造成很大財(cái)產(chǎn)損失1003起重傷害嚴(yán)重,重傷或造成較小的財(cái)產(chǎn)損失74觸電重大,致殘或很小的財(cái)產(chǎn)損失35物體打擊重大,致殘或很小的財(cái)產(chǎn)損失36機(jī)械傷害重大,致殘或很小的財(cái)產(chǎn)損失37火災(zāi)大災(zāi)難,許多人死亡或造成重大財(cái)產(chǎn)損失1008容器爆炸非常嚴(yán)重,一人死亡或造成一定財(cái)產(chǎn)損失15經(jīng)以上對(duì)每一項(xiàng)危險(xiǎn)源的LEC各項(xiàng)分值的確定,將以上危險(xiǎn)源的各項(xiàng)分值乘積來評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小,即：D=LEC,其詳細(xì)值見下表5.2-4：表5.2-4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分序號(hào)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)值D風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別危險(xiǎn)程度1高處墜落90三級(jí)顯著危險(xiǎn)2支架坍塌150二級(jí)高度危險(xiǎn)3起重傷害126三級(jí)顯著危險(xiǎn)4觸電54四級(jí)一般危險(xiǎn)5物體打擊54四級(jí)一般危險(xiǎn)6機(jī)械傷害18五級(jí)稍有危險(xiǎn)7火災(zāi)10五級(jí)稍有危險(xiǎn)8容器爆炸3.75五級(jí)稍有危險(xiǎn)根據(jù)上表風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分分析得出,支架坍塌、高處墜落及起重傷害為重大危險(xiǎn)源,其余危險(xiǎn)源為一般危險(xiǎn)源。6施工安全保障措施6.1組織保障措施碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆工程是危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程,為確保對(duì)現(xiàn)澆箱梁各工序施工安全進(jìn)行有效控制,項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,副經(jīng)理、總工為副組長,以各部室負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長及各工班組長參與的施工安全管理組織機(jī)構(gòu),全面負(fù)責(zé)現(xiàn)澆箱梁施工的安全管理,其組織保障體系如圖6.1-1所示：圖6.1-1組織保障體系圖6.2技術(shù)措施6.2.1支架搭設(shè)、拆除安全措施1.碗口支架搭設(shè)的安全措施1現(xiàn)澆支架施工前要提供具體的支架設(shè)計(jì)方案計(jì)算書及施工圖紙,并上報(bào)監(jiān)理工程師審批后才能拼裝。2支架搭設(shè)拼裝前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案的承載力要求對(duì)地基進(jìn)行處理,并進(jìn)行承載力試驗(yàn),做好排水措施；拼裝時(shí)在安全技術(shù)員監(jiān)督指導(dǎo)下,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案及說明拼裝,不符合設(shè)計(jì)安全要求的支架部件嚴(yán)禁使用。3碗扣支架每搭設(shè)一層,搭設(shè)完畢后,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員驗(yàn)收合格后方可使用,任何班組長和個(gè)人,未經(jīng)同意不得任意拆除碗扣支架部件。4支架搭設(shè)拼裝后,要對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,尤其對(duì)連接部件是否堅(jiān)固,拼裝是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查后,方可進(jìn)行下道工序施工。5立桿升高采用對(duì)接,在節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm。6滿堂支架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超出20cm,且插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm。7安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方,用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢；且在墩柱周邊的支架應(yīng)設(shè)置連接桿,以增加支架整體穩(wěn)定性。8支架安裝的配件及工具嚴(yán)禁放在支架上,而應(yīng)放在工具袋內(nèi),不得掉落,以防傷人。9定期檢查碗口支架,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固,以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定,確保施工安全。2.碗口支架拆除安全措施1支架拆除時(shí),應(yīng)在現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工完成,并報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行拆除作業(yè)。2拆除時(shí)應(yīng)劃出作業(yè)區(qū),周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志,地面設(shè)專人圍護(hù),禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序：在縱向按照先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行,豎向按從上至下順序拆除。并按下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行：a.同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。b.剪刀撐等必須在支架拆卸到相關(guān)的部位時(shí)方可拆除；c.工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；4>搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任,并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格,持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢,凡不適于高處作業(yè)者,不得從事腳手架操作。5>搭拆支架時(shí)工人必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。6>六級(jí)及以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)、拆除及其他施工作業(yè)。7碗扣支架架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外碗扣支架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、攬風(fēng)繩、及被拆除架體各吊點(diǎn)、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。8拆除時(shí)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對(duì)方并得到允許,以防墜落傷人。9拆架時(shí)不得中途換人,如必須換人時(shí),應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。且每天拆架下班時(shí),不應(yīng)留下隱患部位。10拆碗扣支架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。11在拆除過程中,凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲,應(yīng)吊至地面,同時(shí)做好配合協(xié)調(diào)工作,禁止單人進(jìn)行較重桿件拆除等危險(xiǎn)性作業(yè)。12拆除的零配件要裝入容器內(nèi),用吊車吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠,雙點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁從高空拋擲。6.2.2模板安裝、拆除安全措施1.模板安裝安全措施1模板應(yīng)細(xì)致選料,確保模板材料合格,不得使用扭曲嚴(yán)重、螺釘孔過多、開裂等情況的材料。2不論用人工或用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí),均應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,應(yīng)有專人指揮,起吊后下面不得站人或通行。3安裝模板要按工序操作,當(dāng)一塊或幾塊較大側(cè)模單獨(dú)豎立時(shí),應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐。安裝完成的模板上下必須頂牢,防止模板在混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生位移。4模板安裝完成后,應(yīng)對(duì)其尺寸、平面位置、高程,以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5模板安裝檢查完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)壓作業(yè)。預(yù)壓時(shí)要分級(jí)、對(duì)稱、均勻加載,嚴(yán)格按計(jì)算配重進(jìn)行。2.模板拆除安全措施1模板拆除不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)；2側(cè)模應(yīng)在箱梁同等條件下養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且能保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí),并報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行拆除作業(yè)。同時(shí)要求側(cè)模在現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工前拆除；3底模應(yīng)在現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工完成,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,與支架一起進(jìn)行拆除作業(yè)；4拆除底模作業(yè)時(shí),按從跨中向支座方向依次循環(huán)拆除,不得留有松動(dòng)或懸掛的模板。6.2.3施工通道安全措施1.在箱梁翼緣板兩側(cè)各預(yù)留60cm的施工通道,通道外側(cè)設(shè)置1.2m高的安全防護(hù)欄,防護(hù)欄周圍用密閉式安全網(wǎng)封閉；2.施工爬梯采用工廠定制產(chǎn)品,爬梯四周用密閉式安全網(wǎng)封閉,在爬梯通道口掛置"安全通道"示牌,并懸掛"上面施工危險(xiǎn),請勿在此停留"等警示牌。6.2.4支架預(yù)壓施工安全措施1.支架預(yù)壓之前必須對(duì)其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行驗(yàn)算和檢查,滿足穩(wěn)定性、承載力和安全要求后才能進(jìn)行預(yù)壓。2.支架預(yù)壓施工前,進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。3.制定支架預(yù)壓荷載吊裝方案,吊裝時(shí)須有專人統(tǒng)一指揮,參與吊裝的人員明確分工。4.吊裝作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各個(gè)部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊。5.荷載吊裝時(shí)應(yīng)采取必要措施防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞。6.加載材料應(yīng)做好防水措施,防止被水浸泡后加載重量變化。6.2.5混凝土澆筑安全措施1.現(xiàn)澆箱梁混凝土分兩次澆筑完成,先底腹板后頂板,采用汽車泵泵送施工；2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,箱梁縱向按逐孔分段澆筑,澆筑順序從低處向高處方向澆筑；3.混凝土澆筑時(shí)要控制好混凝土入模速度,不得集中下料沖擊模板或鋼筋骨架；4.夜間施工時(shí),提前配備足夠的照明設(shè)施,確保施工區(qū)域能看清,安排專職安全員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行輪流值班；5.在澆筑混凝土的全過程應(yīng)指定專人對(duì)支架進(jìn)行觀測其穩(wěn)定性。6.2.6預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)安全措施箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)且齡期達(dá)到10天以后,方可進(jìn)行張拉。張拉作業(yè)一般容易發(fā)生滑絲而使夾片飛出傷人、壓漿時(shí)漿液飛濺傷人的事故,具有一定的危險(xiǎn)性。制定相應(yīng)安全措施如下：1.所有張拉壓漿作業(yè)均采用智能張拉壓漿機(jī)械,所有張拉操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底和培訓(xùn)合格后,持證上崗,方能從事張拉作業(yè)；2.千斤頂、油表在張拉前,必須按標(biāo)定時(shí)編號(hào)配套檢查；3.張拉作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志；無關(guān)人員,嚴(yán)禁入內(nèi),在張拉作業(yè)區(qū)前面5m處設(shè)置鋼擋板,以上夾片等飛出傷人。4.錨具和夾片使用前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及抽樣試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無損,螺母應(yīng)擰緊,在張拉作業(yè)過程中,應(yīng)對(duì)高壓油管進(jìn)行保護(hù),防止砸破油管,高壓油噴出傷人。6.張拉前,應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺(tái),并保證張拉作業(yè)平臺(tái)支架牢固,平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。張拉時(shí),千斤頂?shù)膶?duì)面嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。7.張拉操作中,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象<如油表振動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲滑絲等>,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。8.管道壓漿時(shí)操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面以確保安全。6.2.7場內(nèi)交通安全措施工地臨時(shí)便道的修建盡量避開松軟土地段。如需通過,采取相應(yīng)的加固措施。臨時(shí)便道在轉(zhuǎn)彎、穿越電力通訊地段設(shè)置交通標(biāo)志,大型施工機(jī)械及特種車輛通過時(shí)設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮。臨時(shí)便道應(yīng)平整無坑洼,路面高過自然地面20cm,低洼地段適當(dāng)加高,面層用碎石或透水性良好的材料鋪墊,并派專人維護(hù)。6.2.8臨時(shí)用電及照明安全措施1.在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。2.工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路,其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。工地照明燈采用亮度大的廣告燈,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。3.移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意跨越道路時(shí),埋入地下或穿管保護(hù)。4.電器設(shè)備的傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。6.2.9特殊季節(jié)施工安全措施1.在雨季來臨之前,做好施工便道及支架基礎(chǔ)的排水工作,確保雨季施工工地的排水暢通,工地?zé)o積水、泥濘。2在雨期安排專人負(fù)責(zé)檢查排水系統(tǒng),及時(shí)疏浚排水系統(tǒng),確保施工現(xiàn)場排水暢通。3在雨季施工時(shí),加強(qiáng)碗口支架和模板的整修加固,保證不塌、不倒、周圍不積水,嚴(yán)防水沖入設(shè)施內(nèi),大風(fēng)大雨過后,加強(qiáng)支架及地基情況的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及處理。4做好防臺(tái)風(fēng)、大風(fēng)工作,在六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)和雨、霧、雪天應(yīng)停止支架搭設(shè)、拆除及其他施工作業(yè)。5夏季施工時(shí),避開高溫時(shí)段室外施工,輪換施工,設(shè)立避暑涼亭,提供消暑飲品和應(yīng)急藥品,勞保及防護(hù)用具。6.3檢測監(jiān)控措施根據(jù)表5.2-4LEC法風(fēng)險(xiǎn)分析法得出支架坍塌、高處墜落、起重傷害為重大危險(xiǎn)源,應(yīng)將其作為重點(diǎn)管控對(duì)象,加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控及預(yù)防。1.支架坍塌1加強(qiáng)支架穩(wěn)定性,在支架四周均設(shè)置剪刀撐,將支撐結(jié)構(gòu)變成一個(gè)封閉體,提高支撐結(jié)構(gòu)的整體剛度。圖6.3-1支架布置圖1—水平剪刀撐2—垂直剪刀撐3—掃地桿2每級(jí)加載完后,每隔12小時(shí)對(duì)支架沉降量及地基監(jiān)測,當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值小于2mm時(shí),方可進(jìn)行下一級(jí)加載。否則,停止加載,進(jìn)行支架或地基加固。3為防止支架失穩(wěn),加載時(shí)縱向從跨中開始向支點(diǎn)進(jìn)行對(duì)稱布載,橫向從箱梁中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。卸載時(shí)支架兩側(cè)對(duì)稱、均衡、同步卸載。2.高處墜落1在進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工前,對(duì)所有參與的施工人員進(jìn)行體檢,患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等以及年齡大于60歲者嚴(yán)禁進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè)。2支架搭設(shè)、拆除作業(yè)時(shí),設(shè)置警戒線,派專人監(jiān)護(hù),高處作業(yè)人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品,規(guī)范佩戴安全帽,安全帶的使用要遵循"高掛低用"的原則。3現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋、模板等材料必須堆放平穩(wěn),嚴(yán)禁置放在翼緣板邊緣及施工通道附近,拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理且及時(shí)運(yùn)走,不得任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時(shí)嚴(yán)禁拋擲,施工作業(yè)場內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或加以固定,以防跌落傷人。4雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡有水、冰、雪、霜均應(yīng)及時(shí)清除。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧及惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀爬與懸空作業(yè)；暴雨、臺(tái)風(fēng)后,對(duì)支架、防護(hù)欄、上下爬梯、地基逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理完善。3.起重傷害1起重、吊裝作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格、取得操作證,并持證上崗。2起重、吊裝作業(yè)時(shí),起重臂或重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過,作業(yè)中設(shè)置必要的禁行標(biāo)志和警示牌。3當(dāng)?shù)跹b預(yù)壓砂袋、支架、鋼筋、模板等材料時(shí),一般至少安排5人進(jìn)行吊裝作業(yè),即司機(jī)1名、起吊工1名、作業(yè)范圍專職安全1名、吊裝指揮1名、卸物1名。4作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常情況時(shí),應(yīng)立即使重物下降,落在安全的地方,下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。5起吊重物應(yīng)邦扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上在堆放零星物件；易散落物件須使用吊籠、欄柵固定后方可起吊。6嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明質(zhì)量的物體。6.4安全應(yīng)急措施6.4.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與地方政府安全質(zhì)監(jiān)部門緊密聯(lián)系,成立安全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)。工程現(xiàn)場發(fā)生事故時(shí),實(shí)行項(xiàng)目施工安全責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人及第一管理者,按自救、互救和組織搜救相結(jié)合的原則采取一切行之有效的措施,確保人身生命及財(cái)產(chǎn)安全。項(xiàng)目部安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項(xiàng)目經(jīng)理黃宏波為組長,副經(jīng)理胡永剛、張惠良為副組長。各職能部門負(fù)責(zé)人及安全員為小組成員。由項(xiàng)目經(jīng)理部成立事故應(yīng)急救援指揮部,應(yīng)急救援指揮部由應(yīng)急總指揮、安全部、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組、善后工作組、事故調(diào)查組、現(xiàn)場搶救組及后勤保障組組成。安全應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)如圖6.4.1-1所示：圖6.4.1-1安全應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)6.4.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)職能及職責(zé)1.組長職能及職責(zé)1分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別,根據(jù)相關(guān)危險(xiǎn)類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動(dòng)類型；2指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)；3與企業(yè)外應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；4直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動(dòng)；5最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；6協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；7應(yīng)急反應(yīng)組織的啟動(dòng)；8通報(bào)外部機(jī)構(gòu),決定請求外部援助；9決定應(yīng)急撤離,決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。2.副組長的職能及職責(zé)1協(xié)助應(yīng)急組長和指揮應(yīng)急操作任務(wù),指揮所有事故現(xiàn)場的救援操作和協(xié)調(diào),包括向公司指揮中心報(bào)告事故情況；2向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動(dòng)的應(yīng)急反應(yīng)對(duì)策和建議；3現(xiàn)場事故評(píng)估；4協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其他資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；5組織項(xiàng)目部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對(duì)施工生產(chǎn)過程各危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；6定期檢查應(yīng)急反應(yīng)組織的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)；7保證現(xiàn)場人員和公眾應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)的執(zhí)行；8控制緊急情況；9做好與消防、醫(yī)療、交通管制、搶險(xiǎn)救災(zāi)等各公共救援部門的聯(lián)系。3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組的職能和職責(zé)1對(duì)各施工現(xiàn)場的特點(diǎn)以及生產(chǎn)安全過程的危險(xiǎn)源進(jìn)行科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；2指導(dǎo)安全措施落實(shí)和監(jiān)控工作,減少和避免安全事故的發(fā)生；3完善危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估資料信息,為應(yīng)急反應(yīng)的評(píng)估提供科學(xué)的、合理的、準(zhǔn)確的依據(jù)；4確定各種可能發(fā)生事故的應(yīng)急反應(yīng)現(xiàn)場,以使應(yīng)急反應(yīng)及時(shí)啟用；5科學(xué)合理地制定應(yīng)急反應(yīng)物資器材、人力計(jì)劃。4.善后工作組的職能和職責(zé)1做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作,確保事故發(fā)生后傷亡人員和家屬思想能夠穩(wěn)定,大災(zāi)之后不發(fā)生大亂；2做好受傷人員醫(yī)療救護(hù)的跟蹤工作,協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護(hù)單位的相關(guān)矛盾；3與保險(xiǎn)部門一起做好傷亡人員及財(cái)產(chǎn)損失的理賠工作；4慰問有關(guān)傷員及家屬。5.事故調(diào)查組的職能及職責(zé)1保護(hù)事故現(xiàn)場；2對(duì)事故現(xiàn)場有關(guān)實(shí)物資料進(jìn)行取樣封存；3在公司及上級(jí)部門的領(lǐng)導(dǎo)下,調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責(zé)任；4按"四不放過"的原則,對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰、教育、總結(jié)。6.現(xiàn)場搶救組的職能和職責(zé)1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下由施工員、材料員和各作業(yè)班組組成現(xiàn)場傷員營救組、物資搶救組、消防滅火組、保衛(wèi)疏導(dǎo)組；2搶救現(xiàn)場傷員；3搶救現(xiàn)場物資和機(jī)械；轉(zhuǎn)移可能引起新危險(xiǎn)源的物資和機(jī)械到安全地帶；4保證現(xiàn)場救援通道的暢通；7.后勤保障組的職能及職責(zé)1迅速調(diào)配搶險(xiǎn)物資器材至事故發(fā)生點(diǎn)；2提供和檢查搶險(xiǎn)人員的裝備和安全防護(hù)；3及時(shí)提供后續(xù)的搶險(xiǎn)物資；4迅速組織后勤必須供給的物品,并及時(shí)輸送后勤物品到搶險(xiǎn)人員手中。6.4.3應(yīng)急救援物資設(shè)備的安排按本工程造價(jià)提取一定比例的費(fèi)用,根據(jù)施工生產(chǎn)的性質(zhì)、特點(diǎn)以及應(yīng)急救援工作的實(shí)際需要,有針對(duì)、有選擇地配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并對(duì)應(yīng)急救援器材、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)；啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案后,項(xiàng)目部的機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛統(tǒng)一納入應(yīng)急救援工作之中,具體物質(zhì)設(shè)備如下表6.4.3-1所示：表6.4.3-1應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號(hào)物品名稱物品規(guī)格物品數(shù)量放置位置管理者姓名1應(yīng)急救援車皮卡1輛項(xiàng)目經(jīng)理部陳云龍2滅火器干粉4KG30個(gè)現(xiàn)場、生活區(qū)呂繼平3擔(dān)架/1付項(xiàng)目經(jīng)理部呂繼平4急救箱綜合1個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部邊叔明6.4.4外部救援機(jī)構(gòu)一旦發(fā)生受傷嚴(yán)重事故,應(yīng)立即組織人員對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救同時(shí)組織施工指揮車對(duì)人員進(jìn)行運(yùn)送送,并聯(lián)附近醫(yī)院的緊急救護(hù)車趕往事故現(xiàn)場,在運(yùn)輸途中把受傷人員轉(zhuǎn)移到救護(hù)車上進(jìn)行更好的施救,爭分奪秒使受傷人員得到及時(shí)的救治,使傷亡降至最低。外部救援機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式及救援路線如下：急救中心聯(lián)系電話：12015分鐘可到現(xiàn)場消防大隊(duì)報(bào)警電話：11920分鐘可到現(xiàn)場公安機(jī)關(guān)報(bào)警電話：11010分鐘可到現(xiàn)場供電機(jī)關(guān)搶修電話：955988分鐘可到現(xiàn)場XX市中醫(yī)院聯(lián)系電話：0595-8565527210分鐘可到現(xiàn)場XX市醫(yī)院聯(lián)系電話：0595-8568343411分鐘可到現(xiàn)場應(yīng)急說明：1行車路線：便道經(jīng)沈海高速池店大橋下、仕頭社區(qū)、雙龍路、迎賓路、梅嶺路、新華街,大約需要11分鐘到達(dá)。外部搶險(xiǎn)車輛進(jìn)入便道,事故應(yīng)急處理組安排人員在便道交匯處,引導(dǎo)外部車輛進(jìn)入事故現(xiàn)場。2XX市醫(yī)院行車路線：新華街→梅嶺路→迎賓路→雙龍路→仕頭社區(qū)→沈海高速池店橋下→施工便道XX市中醫(yī)院應(yīng)急路線救援示意圖如下所示：1XX市中醫(yī)院行車路線：便道經(jīng)沈海高速池店大橋下、仕頭社區(qū)、雙龍路、泉安中路,大約需要11分鐘到達(dá)。外部搶險(xiǎn)車輛進(jìn)入便道,事故應(yīng)急處理組安排人員在便道交匯處,引導(dǎo)外部車輛進(jìn)入事故現(xiàn)場。2XX市中醫(yī)院行車路線：施工便道→沈海高速池店橋下→仕頭社區(qū)→雙龍路→泉安中路6.4.5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。報(bào)告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：1.事故發(fā)生單位概況；2.事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況；3.事故的簡要經(jīng)過；4.事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)〔包括下落不明的人數(shù)和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失；5.已經(jīng)采取的措施；6.其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。事故報(bào)告后出現(xiàn)新情況的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)報(bào)。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)報(bào)。道路交通事故、火災(zāi)事故自發(fā)生之日起7日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)報(bào)。情況緊急時(shí),事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)事故相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案,或者采取有效措施,組織搶救,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。較常見的應(yīng)急安全預(yù)案如下：1.物體打擊、起重傷害、觸電、機(jī)械傷害等傷害事故發(fā)生時(shí),應(yīng)組織救援人員攜帶急救藥箱、擔(dān)架等趕赴現(xiàn)場營救,傷情較重時(shí)要同時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)院120急救中心援救。聯(lián)系救援時(shí)應(yīng)將受傷人員傷勢情況告知對(duì)方,并按對(duì)方指導(dǎo)或指示對(duì)傷員做應(yīng)急包扎處理。2.高處墜落事故當(dāng)發(fā)生高墜事故時(shí),應(yīng)組織救援人員攜帶急救藥箱、擔(dān)架、安全梯等趕赴現(xiàn)場,必要時(shí)應(yīng)調(diào)度起重機(jī)械配合進(jìn)行營救,傷情較重時(shí)要同時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)院或120急救中心援救。聯(lián)系救援時(shí)應(yīng)將受傷人員傷勢情況告知對(duì)方,并按對(duì)方指導(dǎo)或指示對(duì)傷員做應(yīng)急包扎處理。3.塌方當(dāng)發(fā)生塌方或物體掩壓事故時(shí),應(yīng)組織救援人員迅速趕赴現(xiàn)場,并調(diào)度起重機(jī)、挖掘機(jī)配合進(jìn)行營救,同時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)院或120急救中心援救。聯(lián)系救援時(shí)應(yīng)將受傷人員傷勢情況告知對(duì)方,并按對(duì)方指導(dǎo)或指示對(duì)傷員做應(yīng)急包扎處理。7安全檢查和驗(yàn)收7.1安全檢查制度7.1.1檢查規(guī)定安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)督促、檢查本項(xiàng)目的安全環(huán)保檢查情況,每月至少組織2次檢查工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)考核項(xiàng)目的安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)的管理工作,安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)考核作業(yè)隊(duì)、班組安全檢查活動(dòng)的開展情況,查措施、查施工現(xiàn)場、查作業(yè)隊(duì)安全工作落實(shí)、查紀(jì)錄、查整改措施、查"三級(jí)安全教育"情況、查違章指揮和違章作業(yè)紀(jì)錄、查安全會(huì)議記錄。項(xiàng)目根據(jù)安全檢查結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。7.1.2作業(yè)隊(duì)安全檢查作業(yè)隊(duì)安全檢查。作業(yè)隊(duì)每周對(duì)本作業(yè)隊(duì)檢查一次,由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長參加的檢查小組。查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)、安全技術(shù)交底、勞動(dòng)紀(jì)律、查違章作業(yè)、查現(xiàn)場的臨時(shí)用電、查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況,并對(duì)檢查情況進(jìn)行總結(jié)。對(duì)優(yōu)秀的班組和隊(duì)給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)不安全因素和違章現(xiàn)象進(jìn)行處理。7.1.3日常性檢查在施工過程中進(jìn)行的每日經(jīng)常性的預(yù)防性檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患,保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。主要有：各級(jí)專職安全員和值班人員例行檢查、班組進(jìn)行班前班后崗位安全檢查、各級(jí)管理人員安全檢查。7.2安全檢查形式1.綜合性的安全月度大檢查：由項(xiàng)目經(jīng)理或主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織有關(guān)部門人員進(jìn)行檢查。2.不定期安全檢查：由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,主要是安全科和工程科,根據(jù)施工安全情況,不定期到施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。3.經(jīng)常性檢查：由項(xiàng)目和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門和專職安全員、兼職安全員每天深入施工現(xiàn)場,進(jìn)行崗位自檢、互?；z、班組長檢查、項(xiàng)目經(jīng)理〔生產(chǎn)副經(jīng)理巡查、安全員巡查,特別是對(duì)危險(xiǎn)工作場所進(jìn)行重點(diǎn)檢查。4.季節(jié)性檢查：根據(jù)不同季節(jié)及氣候情況,組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行有目的的安全檢查,制定預(yù)防措施。5.專業(yè)安全檢查：根據(jù)生產(chǎn)中存在的安全技術(shù)問題,組合專業(yè)技術(shù)人員參加專業(yè)性安全檢查。6.節(jié)假日前后安全檢查：針對(duì)節(jié)假日前后從業(yè)人員思想松懈而進(jìn)行的安全檢查。7.班組班前、班中、班后安全檢查：由班組長及兼職安全員負(fù)責(zé)檢查本班組人員遵章守紀(jì),機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、工具的安全狀況以及安全裝置、防護(hù)措施、防護(hù)用品的使用情況等,確保班組安全生產(chǎn)。7.3檢查內(nèi)容7.3.1支架地基檢查及驗(yàn)收1.檢查施工方案是否經(jīng)過審批,支架材料是否符合要求。2.檢查基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。3.檢查換填材料、換填厚度及壓實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)要求4.檢查換填后地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.3.2支架檢查及驗(yàn)收1.檢查支架是否穩(wěn)定、牢固,有無脫空現(xiàn)象。2.檢查支架場地周邊排水系統(tǒng)是否順暢完善。3.檢查支架安全防護(hù)設(shè)施是否規(guī)范、齊全。4.檢查支架是否出現(xiàn)不均勻沉降。7.3.3施工機(jī)械設(shè)備及作業(yè)人員的檢查1.定期對(duì)施工現(xiàn)場機(jī)械吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查,對(duì)機(jī)械的磨損情況進(jìn)行登記,整修,確保機(jī)械安全運(yùn)作。2.檢查起重設(shè)備電氣配件是否齊全,防護(hù)裝置是否可靠。3.檢查特種作業(yè)人員的作業(yè)情況,是否按照操作規(guī)程作業(yè),有無培訓(xùn)及培訓(xùn)記錄,是否持證上崗。7.3.4臨時(shí)用電檢查及驗(yàn)收1.檢查臨時(shí)用電配電箱漏電保護(hù)器是否符合要求,是否有記錄；2.檢查現(xiàn)場臨時(shí)用電接地是否規(guī)范,是否有記錄臺(tái)賬；3.檢查施工現(xiàn)場電線絕緣強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。7.3.5隱患的檢查1.查施工現(xiàn)場勞動(dòng)條件、安全設(shè)施、安全裝置、安全用具、勞動(dòng)保護(hù)用品是否符合安全生產(chǎn)法律、標(biāo)準(zhǔn)要求,生產(chǎn)便道是否暢通、平整。材料、構(gòu)件、產(chǎn)品堆放是否整齊,重要運(yùn)輸設(shè)備、起重設(shè)備的安全裝置是否齊全、靈活可靠,現(xiàn)澆箱梁支架、模板是否按技術(shù)交底要求拆裝。施工人員是否按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。2.查施工現(xiàn)場重點(diǎn)防火單位消防器材配備及管理情況,定專職人員,定期檢查并做好相應(yīng)記錄。3.查特種作業(yè)人員的作業(yè)情況、是否按操作規(guī)程作業(yè),有無培訓(xùn)及培訓(xùn)記錄,有無上崗證現(xiàn)象。4.查機(jī)械、設(shè)備的運(yùn)作、保養(yǎng)情況,有無故障隱患,是否定期檢測、保養(yǎng)。5.查施工臨時(shí)用電的管理情況,是否按臨時(shí)用電規(guī)定安裝觸保,有否接地線,線路配置是否科學(xué)、合理等。7.4事故隱患處理和整改1.檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)進(jìn)行登記,作為整改備查依據(jù),以及制定指導(dǎo)安全管理決策。2.安全檢查隱患登記外,應(yīng)發(fā)出隱患整改通知單,并通知相關(guān)人員簽字接收。3.被檢查單位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)查出的隱患應(yīng)立即研究方案,定人、定期限、定措施立即進(jìn)行整改。整改完成后要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。由有關(guān)部門立即派員進(jìn)行復(fù)查,經(jīng)查整改合格后進(jìn)行銷案。7.5安全程序驗(yàn)收1.工程安全的檢查要做到全程監(jiān)控,即在工程施工的全過程旁站監(jiān)督。2.排查現(xiàn)場的安全隱患,并及時(shí)消除。包括現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備和材料擺放、臨時(shí)用電的開關(guān),線路等。發(fā)現(xiàn)安全問題,立即給予口頭警告,屢教不改下發(fā)工程安全整改通知單,嚴(yán)重者給予300－3000元罰款。3.檢查現(xiàn)場人員的安全帽佩戴情況,對(duì)沒有佩戴安全帽的給予罰款。8安全驗(yàn)算8.1計(jì)算參數(shù)8.1.1材料參數(shù)為簡化計(jì)算,采用容許應(yīng)力法進(jìn)行檢算,材料參數(shù)取自《路橋施工計(jì)算手冊》。A3鋼〔支架參數(shù)：容許軸向應(yīng)力,容許彎曲應(yīng)力,容許剪應(yīng)力。彈性模量。扣件式鋼管截面特性：截面積,慣性矩,抗彎截面系數(shù),回轉(zhuǎn)半徑,每米長自重。竹膠板參數(shù)：容重,厚度,容許彎曲應(yīng)力,容許剪應(yīng)力,彈性模量。方木參數(shù):容重,容許彎曲應(yīng)力,容許剪應(yīng)力,彈性模量?；炷翂|層：C30：抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)：。新澆砼比重〔含鋼筋：8.1.2荷載參數(shù)荷載分類：作用于模板支架上的荷載,可分為永久荷載〔恒荷載和可變荷載〔活荷載兩類。按最不利荷載位置〔中橫梁取得各布置和荷載參數(shù)計(jì)算。1.模板支架的永久荷載包括下列荷載：作用在模板支架上的結(jié)構(gòu)荷載,包括：新澆筑混凝土、鋼筋、模板、方木等自重。新澆筑混凝土〔包括鋼筋模板自重橫向方木自重縱向方木自重〔縱