《機(jī)械制造技術(shù)》課程學(xué)習(xí)指導(dǎo)

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模塊一機(jī)械制造概述

一、本章主體內(nèi)容

1、制造系統(tǒng)及其組成、特性與分類，現(xiàn)代制造觀：

2、制造裝備及其組成、種類、作用；

3、制造方法與制造過(guò)程內(nèi)涵；

4、制造質(zhì)量評(píng)價(jià)內(nèi)容及生產(chǎn)中獲得加工質(zhì)量的方法。

以上主題分別以對(duì)應(yīng)的四節(jié)內(nèi)容作介紹。

二、本章教學(xué)目標(biāo)

1、通過(guò)對(duì)制造系統(tǒng)的多方面了解，增強(qiáng)制造宏觀認(rèn)識(shí)，并樹(shù)立正確的現(xiàn)代制造觀；

2、通過(guò)對(duì)制造裝備的近距離了解，認(rèn)識(shí)制造裝備創(chuàng)設(shè)的制造環(huán)境及其在制造中的作用;

3、了解制造方法，了解制造過(guò)程及其組成，深刻理解制造工藝對(duì)生產(chǎn)的作用與意義；

4、熟悉制造質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，清楚生產(chǎn)中獲得制造質(zhì)量的方法。

第一節(jié)機(jī)械制造系統(tǒng)

一、導(dǎo)讀

1、介紹機(jī)械制造系統(tǒng)的概念、組成、特點(diǎn)及現(xiàn)代制造觀等內(nèi)容。

2、按課程思考題順序?qū)で蟠鸢?，逐步了解課程內(nèi)容。

3、內(nèi)容了解時(shí)，注意與傳統(tǒng)制造觀的比較，以加深對(duì)內(nèi)容的理解。

4、在理解內(nèi)容的基礎(chǔ)上，努力促進(jìn)對(duì)制造系統(tǒng)宏觀認(rèn)識(shí)的形成，并通過(guò)對(duì)現(xiàn)代制造觀的了解和認(rèn)識(shí),

增強(qiáng)使命感，正確樹(shù)立學(xué)習(xí)目標(biāo)。

二、重點(diǎn)及其小結(jié)

1、造系統(tǒng)概念與組成

（1）概念

將制造資源一轉(zhuǎn)化成一》機(jī)械產(chǎn)品的系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)功能過(guò)程

制造彳更件輸入F刖造資源完成以、市場(chǎng)分析

1次件輸出機(jī)械產(chǎn)品到產(chǎn)品1售后服務(wù)

人員全過(guò)制

（2）組成

功能角度由各種功能模塊（如市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售等）組成。

組織角度由各種部門（如人力資源部、制造部、裝配部、財(cái)務(wù)部等）組成。

資源角度由各種資源（如物料、人力、技術(shù)、設(shè)備、信息、資金、能源、時(shí)間等）組成。

2、制造系統(tǒng)的特點(diǎn)

集合性、相關(guān)性、目的性、環(huán)境適應(yīng)性、動(dòng)態(tài)性、反饋特性、隨機(jī)特性

3、制造系統(tǒng)的分類

按生產(chǎn)批量按生產(chǎn)策略按生產(chǎn)布局按生產(chǎn)計(jì)劃模式

小中大按按按功能項(xiàng)目流水線

批批批定貨定貨定貨布局布局布局

量量量設(shè)計(jì)制造裝配

4、現(xiàn)代制造觀

（1）三流結(jié)構(gòu)論

三流指：物料流、信息流、能量流。

制造系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，伴隨“三流”的運(yùn)動(dòng)。

與傳統(tǒng)制造觀相比，說(shuō)明了制造中的信息運(yùn)動(dòng)、作用。

（2）信息制造觀

提出現(xiàn)代制造使產(chǎn)品信息含量提高，產(chǎn)品是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。

三、思考題與習(xí)題

1、思考題（略）（按新教材拷貝）

2、習(xí)題無(wú)

四、自測(cè)試題

（一）填空題

1.機(jī)械制造系統(tǒng)是指機(jī)械制造系統(tǒng)中的主要硬件有

_______________,______________________._________________等.

2.機(jī)械制造系統(tǒng)的復(fù)雜性體現(xiàn)在__________,_____________,_______________等方面.

3.現(xiàn)代制造觀的“三流結(jié)構(gòu)論”中的三流是指.

4.機(jī)械制造系統(tǒng)中的主要軟件除“制造技術(shù)”外,還有制造中的等.

5.信息制造觀認(rèn)為產(chǎn)品是的體現(xiàn).

（二）判斷題

1.機(jī)械制造系統(tǒng)一般指某產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè).

2.機(jī)械制造技術(shù)一般指制造中的工藝手段.

3.與傳統(tǒng)制造觀相比，現(xiàn)代制造觀只是說(shuō)法不同而已.

（三）選擇題

1.機(jī)械制造系統(tǒng)包含以下內(nèi)容

a.制造設(shè)備b.制造工裝c.從事制造的人員d.制造工藝e.制造產(chǎn)品

2.機(jī)械制造系統(tǒng)有如下特征

a.相關(guān)性b.反饋性c.動(dòng)態(tài)性d.宏觀性e.多層次性

3.現(xiàn)代制造的三流結(jié)構(gòu)論中的三流是指

a.物料流b.資金流c.能量流d.信息流e.人員流

4.與傳統(tǒng)制造相比,現(xiàn)代制造觀最大的不同在于

a.先進(jìn)的設(shè)備b.精良的工裝c.信息的作用d.工人技術(shù)水平e.產(chǎn)品質(zhì)量

第二節(jié)機(jī)械制造裝備

一、導(dǎo)讀

1、介紹機(jī)械制造裝備的種類、組成、特點(diǎn)及應(yīng)用等內(nèi)容，并按思考題順序?qū)で蟠鸢浮?/p>

2、對(duì)機(jī)床在掌握其分類及型號(hào)編制的基礎(chǔ)上，關(guān)注機(jī)床組成及其作用，在了解機(jī)床技術(shù)性能的同時(shí)，

更注意其與機(jī)床使用的關(guān)系。

3、認(rèn)識(shí)各類工裝的種類，關(guān)注工裝各組成部分的作用。

4、通過(guò)對(duì)裝備組成及作用的了解，促進(jìn)對(duì)制造環(huán)境的認(rèn)識(shí)。

二、重點(diǎn)及其小結(jié)

1、機(jī)床

（1）分類

按機(jī)床的加工性質(zhì)及使用刀具不同分：車、銃、包k鉆、磨……等十二大類；

按機(jī)床的通用程度分：通用、專門化、專用機(jī)床；

按機(jī)床精度高低分：普通、精密、高精度型；

按機(jī)床自動(dòng)化程度分：機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)化；

按機(jī)床結(jié)構(gòu)布局分：臥式、立式、臺(tái)式、搖臂、龍門；

按機(jī)床結(jié)構(gòu)特征分：?jiǎn)屋S、多軸、程控、仿形;

按機(jī)床重量大小分：輕、中、大、重、特重。

（2）型號(hào)編制

系

邦

組

-主

主

反

樹(shù)

怵

(姝

加

通

自

粘

要

映

(相

附

特

征

用

度

工

十

征

動(dòng)

規(guī)

關(guān)

機(jī)

表

性

二

壯

表

一

格

床

化

步

進(jìn)i

質(zhì)

大

一

格I

細(xì)

性

類

細(xì)

分

分

特)

)

大寫漢拼阿拉伯?dāng)?shù)字有折算比例

（3）機(jī)床組成

框架（含布局）：機(jī)床主體支撐，精度直接影響加工，決定加工靜態(tài)環(huán)境及其質(zhì)量；

運(yùn)動(dòng)部分：為加工過(guò)程提供刀具、工件必需運(yùn)動(dòng)，形成加工動(dòng)態(tài)環(huán)境；

動(dòng)力部分：為加工提供所需動(dòng)力；

控制部分：操縱和控制機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作。

（4）機(jī)床技術(shù)性能

工藝范圍：反映機(jī)床能適應(yīng)的工序種類、零件及毛坯類型及其生產(chǎn)規(guī)模大小。

技術(shù)規(guī)格：反映機(jī)床尺寸大小和工作性能的各種技術(shù)參數(shù)，含尺寸、運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)及輪廓與重

量。直接關(guān)系到指定零件工序能否完成。

加工精度、表面粗糙度：直接影響加工質(zhì)量

生產(chǎn)率：關(guān)系到機(jī)床能適應(yīng)的生產(chǎn)類型。

”嘈聲

另：自動(dòng)化程度、機(jī)床效率、精度保持性及其它J操作、維修方便

、工作安全可靠

2、刀具

（1）分類

按應(yīng)用于不同的機(jī)床：車刀、鑲刀、刨刀、銃刀、鉆頭、錢刀……

按不同的應(yīng)用特點(diǎn)：普通刀具（車、銃、包h鎮(zhèn)……）定尺寸刀具（鉆頭、較刀、圻磨頭……）

成形刀具（成形車、銃刀……）展成刀具（插齒刀、滾齒刀……）

按刀齒數(shù)目的不同：?jiǎn)稳械丁⒍帻X刀

按刀具的結(jié)構(gòu)：整體刀、焊接刀、機(jī)夾刀

（2）組成

刀桿夾持刀具其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與機(jī)床上的安裝接口相適應(yīng)。

刀頭參與切削除外，有些刀還有導(dǎo)向、校準(zhǔn)部分。

前刀面：切屑流經(jīng)的刀面

后刀面：過(guò)渡表面相對(duì)的刀情'^主刀刃、構(gòu)成刀齒的基本刀面

副后刀面：已加工表面相對(duì)的刀面、副刀刃4刀尖

為適應(yīng)不同的加工條件，刀具切削部分應(yīng)設(shè)計(jì)成不同形態(tài)；與之相應(yīng)，刀具切削部分形態(tài)不同，切

削特征、效果則不同。

3、夾具

（1）分類

通用夾具：使用性能廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

如：三爪、四爪卡盤、虎鉗、分度頭、頂尖、V形架、磁力工作臺(tái)……

應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)

專用夾具：為某產(chǎn)品、某工序而設(shè)計(jì)。加工精度高、生產(chǎn)率高、針對(duì)性強(qiáng)、操作方便，但設(shè)計(jì)、制

造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，不具通用性。

應(yīng)用于產(chǎn)品固定及工藝過(guò)程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。

可調(diào)夾具：通過(guò)元件調(diào)整增加夾具適應(yīng)性。

組合夾具：用標(biāo)準(zhǔn)元件拼裝、組合而成。

（2）功能

「定位使工件獲得正確位置

主要功能Y

L緊

固定于

一對(duì)刀使刀具準(zhǔn)確達(dá)到加工位置

特殊功能一

''導(dǎo)向引刀具進(jìn)入加工位置

（3）組成

「定位元件與工件定位面相接觸、配合、對(duì)準(zhǔn)

基本組成Y夾緊裝置固定工件

爆具體

支承各組成元件的骨架

「對(duì)刀、導(dǎo)向裝置

其它組成4連接元件

I按需而設(shè)的分度、吊裝、靠模裝置

4、量具

（1）種類

標(biāo)準(zhǔn)量具復(fù)制測(cè)量單位的物體

通用量具測(cè)量零件（有刻度）

量規(guī)無(wú)刻度，檢驗(yàn)零件

檢驗(yàn)夾具檢驗(yàn)零件位置的組合量具

三、思考題與習(xí)題

1、思考題（略）

2、習(xí)題（無(wú)）

四、自測(cè)試題

第三節(jié)機(jī)械制造方法與過(guò)程

一、導(dǎo)讀

1、介紹生產(chǎn)中制造方法及其應(yīng)用特點(diǎn)，制造過(guò)程中工藝過(guò)程的組成及工藝規(guī)程等內(nèi)容。

按思考題順序?qū)で蟠鸢福灾鸩搅私庖陨蟽?nèi)容。

2、對(duì)生產(chǎn)中制造方法的了解，應(yīng)關(guān)注其應(yīng)用領(lǐng)域，理解本課程重點(diǎn)與其它學(xué)科或領(lǐng)域的銜接以及拓展。

3、關(guān)注工藝過(guò)程中工序、工步的含義，抓住其特點(diǎn)促進(jìn)深刻理解。

4、以嚴(yán)肅、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度了解工藝規(guī)程內(nèi)容，體會(huì)其對(duì)生產(chǎn)的作用與意義。

二、重點(diǎn)及其小結(jié)

1、機(jī)械制造方法

「材料成型法（無(wú)質(zhì)量變化）常用于毛坯制造結(jié)合“工材”學(xué)習(xí)

材料去除法（質(zhì)量減少）用于零件制造（分切削、特種加工）是機(jī)械產(chǎn)品制造中

最常用方法，亦是本課程中重點(diǎn)學(xué)習(xí)的內(nèi)容之一。

機(jī)械加工，材料累加法（質(zhì)量增加）分焊接、快速原型制造。前者用于毛坯制造和永久性連

接零件；后者用于制造零件三維實(shí)體模型（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段）。

【材料改性法改善材料性能的熱處理結(jié)合“工材”學(xué)習(xí)。

「永久結(jié)合法

機(jī)械裝配

機(jī)械緊固法

2、工藝過(guò)程

（1）概念：是生產(chǎn)過(guò)程中與產(chǎn)品形成直接相關(guān)（改變?cè)牧闲螤?、尺寸、性能）那部分工作?/p>

（2）組成：由一個(gè)個(gè)工序組成，工序中又有若干工步。

工序特點(diǎn)：工作地不變、工作對(duì)象不變工作連續(xù)完成。三條中缺一不可。

工步特點(diǎn)：刀具加工表面、機(jī)床用量三不變。是零件加工中最細(xì)小的工作內(nèi)容，使零件達(dá)到一定的

加工質(zhì)量，所需的工步內(nèi)容變化并不大。但如何將工步有序、合理組織成工序就應(yīng)根據(jù)不同加工條

件靈活處理，且其結(jié)果直接加工方便與否，加工質(zhì)量高低及生產(chǎn)率大小。

3、工藝規(guī)程

（1）概念：用文字、圖表表示的技杏可行、高效低耗的工藝過(guò)程

符合當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貤l件，贏紙要求。

（2）一般內(nèi)容

零件加工工藝路線（工序目錄）含工序順序、名稱、設(shè)備等內(nèi)容

「指出加工位置、提出加工要求、給出安裝方案的工序圖。

工序內(nèi)容J有序的工步內(nèi)容及相關(guān)的工裝條件

I拓：切削用量、工時(shí)定額

檢驗(yàn)含檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)方法（檢驗(yàn)圖中標(biāo)項(xiàng)目，表中按項(xiàng)目注量具）

（3）作用

①企業(yè)中人人嚴(yán)格遵守，是有序組織生產(chǎn)的指令；

②是生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理的依據(jù)；

③是初步設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能力查定的基礎(chǔ)。

（4）設(shè)計(jì)原則

①滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)需要

②嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量

③現(xiàn)有條件下切實(shí)可行

④保證技術(shù)先進(jìn)性，良好的工作條件，高的經(jīng)濟(jì)效益。

（5）原始資料

①產(chǎn)品、零件圖

②生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型

③現(xiàn)場(chǎng)條件

④用量定額手冊(cè)

⑤相似件的工藝規(guī)程

（6）工藝文件類型

工藝過(guò)程與工藝過(guò)程卡

三、思考題與習(xí)題

1、思考題

2、習(xí)題

第四節(jié)機(jī)械制造質(zhì)量

一、導(dǎo)讀

1、介紹制造質(zhì)量?jī)?nèi)涵及獲得質(zhì)量的方法等內(nèi)容；按思考題順序?qū)で蟠鸢福灾鸩搅私庖陨蟽?nèi)容。

2、對(duì)基準(zhǔn)應(yīng)注意在了解應(yīng)用場(chǎng)合的基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)理解的正確性。

3、關(guān)注獲得質(zhì)量方法的特點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上認(rèn)識(shí)其應(yīng)用場(chǎng)合。

4、通過(guò)內(nèi)容學(xué)習(xí)，樹(shù)立正確質(zhì)量觀。

二、重點(diǎn)及其小結(jié)

1、質(zhì)量及其因素「材料及其性能「尺寸

「加工精度1形狀

r設(shè)計(jì)質(zhì)量「零件質(zhì)量（基礎(chǔ)）＜

位置

產(chǎn)品質(zhì)量、制造質(zhì)量（關(guān)鍵AI零件制造（主要XI

I服務(wù)質(zhì)量I裝配質(zhì)量（精度）

「表面粗糙度

I表面質(zhì)量-加工硬化

、殘余應(yīng)力

2、基準(zhǔn)

-對(duì)稱點(diǎn)、線、面

「尺寸基準(zhǔn)1坐標(biāo)起點(diǎn)

I單一尺寸互為基準(zhǔn)

按基準(zhǔn)性質(zhì)Y

〔位置基準(zhǔn)J

「設(shè)計(jì)基準(zhǔn)「粗基準(zhǔn)

按基準(zhǔn)作用＜「定位基準(zhǔn)一「主要基準(zhǔn)

?工序基準(zhǔn)

I工藝基準(zhǔn)I精基準(zhǔn)＜

測(cè)量基準(zhǔn)I輔助基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)

l裝配基準(zhǔn)

「定位基準(zhǔn)標(biāo)、一或文字說(shuō)明選擇時(shí)注意尺寸方向

特別關(guān)注Y尺寸線

I工序基準(zhǔn)工序圖中確定加工表面（粗實(shí)線）位置＜------J/加工面

工序基準(zhǔn).

3、經(jīng)濟(jì)精度、粗糙度

強(qiáng)調(diào)正常加工條件（即一般情況）與加工成本相適應(yīng)（無(wú)過(guò)分手段）

4、獲得尺寸精度的方法

（1）試切法對(duì)刀一試切一測(cè)量一調(diào)整一試切……合格

特點(diǎn)：效率低質(zhì)量不穩(wěn)

應(yīng)用：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)

（2）自動(dòng)獲得尺寸精度法含以下四種

①定距切削法（調(diào)整法）按圖預(yù)調(diào)刀一工位置一加工

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定

應(yīng)用：大批量生產(chǎn)

「成形刀具加工按圖設(shè)計(jì)刀具刃形，需設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用

②成形刀具法＜

I定尺寸刀具加工（刀具尺寸按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，非標(biāo)準(zhǔn)需定作）

③導(dǎo)向元件法：以?shī)A具上導(dǎo)向元件確定刀一工位置

特點(diǎn)：效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、需設(shè)計(jì)、制造夾具

應(yīng)用：大批量生產(chǎn)

④自動(dòng)控制自動(dòng)循環(huán)“加工一測(cè)量一反饋一修正”至合格

特點(diǎn)：效率高、質(zhì)量高、穩(wěn)定但設(shè)備昂貴，前其準(zhǔn)備工作量大

應(yīng)用：只要條件許可，非常廣泛

5、獲得零件形狀精度的方法

軌跡法、成形法、相切法、展成法

6、獲得位置精度的方法

（1）直接找正：目測(cè)或使用工具調(diào)整工件

特點(diǎn)：效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、對(duì)工人技術(shù)水平要求高

應(yīng)用：小批量生產(chǎn)，或精度要求很高時(shí)

（2）劃線找正：按圖劃線，按線找正

特點(diǎn)：余量易保證，效率一般；但過(guò)程長(zhǎng)，對(duì)工人要求高，誤差大

應(yīng)用：?jiǎn)渭⑿∨可a(chǎn)

（3）夾具安裝：以?shī)A具保證工件位置

特點(diǎn)：質(zhì)量高、穩(wěn)定（0.01mm）,安裝迅速、效率高，但設(shè)計(jì)、制造（專門）費(fèi)用高

應(yīng)用：大批量生產(chǎn)

7、獲得良好表面質(zhì)量的方法

采用常規(guī)精加工工藝一采用表面強(qiáng)化工藝

三、思考題與習(xí)題

1、思考題

2^習(xí)題

模塊二制造設(shè)備及工藝裝備的選擇

一、本章主體內(nèi)容

圍繞零件制造介紹制造裝備所提供的各項(xiàng)技術(shù)服務(wù)：

1、機(jī)床由其結(jié)構(gòu)、布局提供制造所需靜態(tài)環(huán)境，通過(guò)傳動(dòng)及其操縱提供制造所需運(yùn)動(dòng)（動(dòng)態(tài)環(huán)境）；

2、刀具擔(dān)當(dāng)切削任務(wù)，刀具幾何參數(shù)及其優(yōu)化影響及控制切削過(guò)程；

3、夾具安裝工件，保證工件在加工中的位置定、準(zhǔn)、穩(wěn)；

4、量具測(cè)量工件，評(píng)價(jià)切削結(jié)果。

二、本章教學(xué)目標(biāo)

1、認(rèn)識(shí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，掌握典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作原理與過(guò)程；

2、了解切削參數(shù)對(duì)切削過(guò)程的作用，掌握控制切削過(guò)程的方法；

3、了解工件定位原理、方法、掌握定位誤差計(jì)算方法；了解夾緊機(jī)構(gòu)，能根據(jù)加工條件確定工件安裝

方案；

4、掌握通用量具的應(yīng)用與特點(diǎn)，根據(jù)加工條件合理選擇量具。

掌握制造裝備提供的基礎(chǔ)技術(shù)，為正確選擇與應(yīng)用裝備打基礎(chǔ)。

第一節(jié)機(jī)床運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)

一、導(dǎo)讀

1、介紹機(jī)床運(yùn)動(dòng)、切削用量，機(jī)床傳動(dòng)及其機(jī)構(gòu)，機(jī)床典型構(gòu)件，機(jī)床精度等內(nèi)容，可按思考題順序

尋求答案，逐步學(xué)習(xí)以上內(nèi)容；

2、關(guān)注切體運(yùn)動(dòng)的作用及切削用量含義及其對(duì)生產(chǎn)的重要意義；

3、對(duì)機(jī)床傳動(dòng)，關(guān)注常用傳動(dòng)件及其特點(diǎn)，牢記認(rèn)識(shí)傳遞系統(tǒng)的方法與步驟；

4、對(duì)機(jī)床中典型構(gòu)件，注意先把握其動(dòng)作原理，再認(rèn)識(shí)其結(jié)構(gòu)形式；

5、對(duì)機(jī)床精度，先理解內(nèi)涵，再作與加工相關(guān)的聯(lián)想；

6、通過(guò)以上內(nèi)容的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)對(duì)機(jī)床功能及應(yīng)用的認(rèn)識(shí)。

二、重點(diǎn)及其小結(jié)

1、機(jī)床運(yùn)動(dòng)

「主運(yùn)動(dòng)保證基本切削

「表面成形運(yùn)動(dòng)4「走刀形成完整表面

按作用［I進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一

I吃刀控制切削尺寸

非表面成形運(yùn)動(dòng)一空行程、分度……

2、切削用量

切削速度丫：主運(yùn)動(dòng)線速度。

進(jìn)給量/：刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件位移量，加工方法不同，f表達(dá)不同。

背吃刀量力,：已待加工表面間垂直距離。

U、/、冊(cè)統(tǒng)稱切削用量三要素，直接影響生產(chǎn)率、刀具耐用度、表面質(zhì)量等，生產(chǎn)中用它們調(diào)

節(jié)切削運(yùn)動(dòng)大小。

3、機(jī)床傳動(dòng)

（1）常見(jiàn)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

「結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、可過(guò)載保護(hù)；但尺寸大，變速操縱不便。

塔輪機(jī)構(gòu)^

〔用于高速傳動(dòng)的機(jī)床（高速機(jī)床、小型機(jī)床）

「結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)比準(zhǔn)確；但變速時(shí)需停車。

滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)V

I廣泛（多數(shù)常用機(jī)床中均有采用）

「嚙合式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、結(jié)合可靠、傳動(dòng)比準(zhǔn)確；不易在運(yùn)動(dòng)中嚙合。

離合器變速機(jī)構(gòu)1摩擦式結(jié)合方便，可在運(yùn)動(dòng)中隨時(shí)接通；但尺寸大，傳動(dòng)比不準(zhǔn)。變速方

I便，但易磨損，傳動(dòng)比不高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。應(yīng)用仍很廣泛。

「結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可獲較多傳動(dòng)比；但變速麻煩，調(diào)整費(fèi)時(shí)。

掛輪機(jī)構(gòu)?

〔應(yīng)用于有一定加工批量，不常變速的場(chǎng)合。

（2）機(jī)床換向機(jī)構(gòu)

「利用皮帶交叉安裝］

換向途徑1利用中間齒輪介入'均可達(dá)換向目的。形式則有多種。

I錐齒輪相對(duì)安裝一

（3）改變運(yùn)動(dòng)方式的機(jī)構(gòu)

「絲杠、螺母機(jī)構(gòu)

常用＜將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。

I齒輪、齒條機(jī)構(gòu)

（4）傳動(dòng)系統(tǒng)

「分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)指出機(jī)床提供的所有運(yùn)動(dòng)「指出兩端件（首、末件）

找出與各運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)鏈，并逐條分析有多少個(gè)變速組

分析方法與步圖執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)量級(jí)是多少

分別是何變速組

I獲多少級(jí)傳動(dòng)比

寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式「結(jié)構(gòu)形式

〔指出該傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)＜最大、小速度

有無(wú)公用齒輪

4、機(jī)床典型構(gòu)件

（1）操縱機(jī)構(gòu)

①組成

定位件控制件

操縱件傳動(dòng)件執(zhí)行件

操縱位置移動(dòng)軌跡

「構(gòu)成擺動(dòng)

②實(shí)現(xiàn)位移途徑1齒輪帶齒條移動(dòng)

I凸輪瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的差異

「單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)操縱件與被操縱件一對(duì)一控制

③種類4「順序變速

I集中操縱機(jī)構(gòu)1一個(gè)操縱件控制兩個(gè)及以上的被操縱件。

%擇變速

（2）保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)

「過(guò)載保險(xiǎn)裝置超25%以打滑、構(gòu)件分離中斷傳動(dòng)

「保險(xiǎn)一

一1事故超125?150%設(shè)置易斷薄弱環(huán)節(jié)

〔互鎖防運(yùn)動(dòng)干涉

（3）主軸部件

-主軸結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及其精度對(duì)加工有直接影響

組成J支承

影響主軸工作

傳動(dòng)件

I密封

防灰、屑、液，保護(hù)主軸工作環(huán)境

5、機(jī)床精度

「機(jī)床幾何精度如導(dǎo)軌直線度、工作臺(tái)平面度、主軸旋轉(zhuǎn)精度

內(nèi)涵1機(jī)床傳動(dòng)精度

針對(duì)內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈

〔機(jī)床定位精度

調(diào)整法加工時(shí)影響大

三、思考題與習(xí)題

第二節(jié)刀具與切削過(guò)程

一、導(dǎo)讀

1、介紹刀具幾何參數(shù)含義、角度及其作法對(duì)加工的影響，切削過(guò)程基本規(guī)律及控制切削過(guò)程的途徑等

內(nèi)容；按思考題順序?qū)で蟠鸢?，可幫助逐步了解本?jié)內(nèi)容；

2、對(duì)刀具幾何角度，牢固定義是關(guān)鍵，在記憶的基礎(chǔ)上追求進(jìn)一步理解；對(duì)工作角度，主要聯(lián)系對(duì)生

產(chǎn)的影響，將理論運(yùn)用于實(shí)踐；

3、對(duì)切削過(guò)程基本規(guī)律，應(yīng)先抓住“切削變形”這個(gè)基礎(chǔ)，再對(duì)其余進(jìn)行理解，更重要的是關(guān)注規(guī)律

的結(jié)果，將之運(yùn)用于實(shí)踐；

4、對(duì)刀具材料，關(guān)注常用刀材的特點(diǎn)，尤其是不足，了解其使用中的禁忌，對(duì)掌握其應(yīng)用范圍很有幫

助；

5、對(duì)刀具幾何參數(shù)選擇，關(guān)注影響及常見(jiàn)條件下的應(yīng)用，善于查表，查手冊(cè)；

6、對(duì)切削用量選擇，首先關(guān)注切削條件，再不忘表格、手冊(cè)運(yùn)用；

7、對(duì)工材、切削液均在了解基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，善于手冊(cè)運(yùn)用。

二、重點(diǎn)及其小結(jié)

1、刀具幾何角度及其作法

（1）幾何角度

①在主剖面（正交平面）內(nèi)測(cè)量的角度：前角加、后角a。

②在基面內(nèi)測(cè)量的角度：主偏角Kr、副偏角Kr

③在副剖面（副正交平面）內(nèi)測(cè)量的角度：副前角九

④在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度：刃傾角兒%劭P。面內(nèi)圖

（2）幾何角度作法Yo

①首先將刀具投影于基面；P、PoKr<-------f

②嚴(yán)格按定義找到各參考平面位置；Kr

③保持在剖面的原方向作剖面或投影圖;/P，投影圖

④嚴(yán)格按定義作出角度?；嫱队?

2、刀具工作角度

工作角度為實(shí)際工作條件下的刀具角度，實(shí)際工作條件下安裝與運(yùn)動(dòng)情況不能與理論假設(shè)一致，故

角度將發(fā)生變化，并對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

（1）車外圓，刀尖高于工件中心時(shí)

前角增大，后角減小，變化值sinr=h/r

刀尖裝低與刀尖裝高結(jié)論相反；鏈孔與車外圓結(jié)論相反?？紤]到對(duì)加工的影響，一般車外圓時(shí)，為

確保工件表面質(zhì)量，刀尖應(yīng)低于工件中；鑲孔時(shí)相反。

（2）走刀運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響

無(wú)論縱走刀還是橫走刀，走刀運(yùn)動(dòng)均使刀具實(shí)際后角減小，影響質(zhì)量。

一般生產(chǎn)中橫切時(shí)，/不能恒定，越向心/應(yīng)越?。很嚶菁y時(shí)，縱車/有影響

3、切削過(guò)程基本規(guī)律

（1）切削變形

切削中有三個(gè)變形區(qū)，各變形區(qū)變形各具特色。

第一變形區(qū)以切削層金屬的剪切滑移為主，變形中，應(yīng)力不斷增大，流動(dòng)方向不斷改變，當(dāng)方

向與刀具前刀面平行時(shí)，切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行肌Ｓ捎趦?nèi)部變形大小的不同，所形成的切屑可能有

（塑性材料）帶狀、節(jié)狀、立狀三種，分別對(duì)切削過(guò)程造成不同程度影響。切屑除有種類的區(qū)別外,

還有外形上的變化：往往長(zhǎng)度要縮短，厚度要增加，即收縮想象，生產(chǎn)中常用“切屑厚度壓縮比A

h”予以表示。八h因能直觀說(shuō)明切屑在變形前后的形狀變化，生產(chǎn)中用它說(shuō)明變形程度。

第二變形區(qū)在刀一屑之間，刀一屑間因高溫高壓，造成冷焊想象，切屑流動(dòng)靠鄰近接觸面較軟

的一層金屬內(nèi)部間的剪切滑移來(lái)完成，此被稱為內(nèi)摩擦，內(nèi)摩擦發(fā)生在金屬內(nèi)部，其摩擦力與正壓

力不成正比，摩擦力與摩擦面積有關(guān)，且摩擦系數(shù)隨切削條件變化而變化。由于刀一屑間存在內(nèi)摩

擦，這使該變形區(qū)有一奇特現(xiàn)象出現(xiàn)：積屑瘤。積屑瘤是滯流層層層堆積的結(jié)果，是由于足夠大的

摩擦力，是塑性變形的產(chǎn)物。它將對(duì)加工造成影響，尤其是精加工，應(yīng)避免之。凡能減小摩擦便可

減小其生成可能性（如減小進(jìn)給，改善工材塑性，增大前角，磨光刀面，增加潤(rùn)滑等），其中，避

開(kāi)中速區(qū)為最佳措施。

第三變形區(qū)在刀一工之間，包含內(nèi)容有三方面，造成已加工表面在劇烈塑變中獲得。使已加工

表面出現(xiàn)硬化，殘余應(yīng)力等問(wèn)題。

（2）切削力

切削力來(lái)自于加工中的變形與摩擦，因總切削力受切削條件的影響而大小、方向不定，不便研

究，生產(chǎn)中研究切削分力.

主切削力對(duì)刀具壓彎刀桿，對(duì)工件阻止其旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生與機(jī)床動(dòng)力相反的力矩，是耗費(fèi)機(jī)床動(dòng)力

最主要的力；徑向力頂彎工件，影響工藝系統(tǒng)剛度；軸向力阻止刀具走刀，影響機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)。

切削力的大小主要采用單位切削力計(jì)算法進(jìn)行估算。即

F/=P?于?％?CF工為各修正系數(shù)的乘積

式中單位切削力p及各修正系數(shù)均可通過(guò)表格查取。

（3）切削溫度

切削過(guò)程中熱來(lái)自變形功的轉(zhuǎn)換及摩擦生熱；熱生成后總是向四處傳散：切屑、刀具、工件

及周圍介質(zhì)；熱的集聚即生熱、散熱的綜合結(jié)果為切削溫度。

切削溫度在刀面上的分布并不均勻，切削塑性材料時(shí)：前刀面溫度高于后刀面；切屑底層溫度

高于上層；最高溫度在前刀面上距刀刃一定距離處。生產(chǎn)中常說(shuō)的切削溫度一般指刀面上的平均溫

度。

切削溫度對(duì)加工過(guò)程及其裝備均有影響。對(duì)機(jī)床，引起關(guān)鍵部位熱變形。影響加工精度，當(dāng)使

用高精度機(jī)床加工高精度零件時(shí)，應(yīng)加以重視；對(duì)刀具，溫升會(huì)降低刀材性能，使刀具磨損加速，

最終喪失切削能力；對(duì)工件直接引起熱變形而影響零件精度。

生產(chǎn)中控制切削溫度往往從兩方面著手：一是盡量減小加工過(guò)程中生熱；另一是設(shè)法改善散熱

條件。

（4）刀具磨損與刀具耐用度

刀具磨損的部位主要發(fā)生在刀具前刀面（月牙洼）和后刀面（磨損小棱面）。造成磨損的主要

原因?yàn)閮煞矫妫阂皇菣C(jī)械擦傷；二是熱效應(yīng)磨損。溫度不同，刀具材料不同，造成刀具磨損的主要

原因不同。一般高速時(shí)，造成高速鋼刀具磨損的主要原因?yàn)樗苄宰冃闻c機(jī)械擦傷；而造成硬質(zhì)合金

刀具磨損的主要原因則為擴(kuò)散、氧化磨損及機(jī)械擦傷；低速時(shí)，造成高速鋼刀具磨損的主要原因是

機(jī)械擦傷；造成硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因?yàn)闄C(jī)械擦傷及粘結(jié)磨損。

刀具磨損過(guò)程呈一定規(guī)律性：先初期磨損，再正常磨損，最后劇烈磨損。由磨損過(guò)程曲線可知，

刀具在使用一段時(shí)間后，必須重磨。

刀具磨損限度是表達(dá)刀具是否鈍化的后刀面磨損小棱面寬度。定于后刀面的原因有兩方面，一

是后刀面磨損易測(cè)量；二是在正常生產(chǎn)條件下，無(wú)論切削塑性還是脆性材料，刀具后刀面總會(huì)發(fā)生

磨損。在不同的生產(chǎn)條件下，刀具磨損限度的規(guī)定不同。一般粗加工，以充分發(fā)揮刀具切削能力為

主旨，其值定在刀具正常磨損的終了，稱合理刀具磨損限度；精加工時(shí)，以確保工件表面質(zhì)量為主,

稱工藝磨損限度；自動(dòng)化加工時(shí)，考慮到刀具磨損將直接帶來(lái)刀尖位置變化而影響工件尺寸，定徑

向磨損限度

刀具從開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到刀具磨損限度值時(shí)的切削時(shí)間為刀具耐用度。由于生產(chǎn)中各因

素與耐用度關(guān)系密不可分，故人們利用其關(guān)系通過(guò)控制刀具耐用度達(dá)到控制切削過(guò)程的目的。而合

理科學(xué)控制切削過(guò)程的前提在于首先科學(xué)確定合理的刀具耐用度數(shù)值。生產(chǎn)中一般分別以最低單件

工時(shí)、最低單件成本及投入收入比為出發(fā)點(diǎn)，尋找出最大生產(chǎn)率耐用度（、經(jīng)濟(jì)耐用度勿及最大

利潤(rùn)耐用度/。用指導(dǎo)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)中按一定（選好的（、〃或耐用度實(shí)施，當(dāng)遇刀具切削

能力強(qiáng)、工材加工性好等有利于切削過(guò)程的因素時(shí)，將會(huì)獲得生產(chǎn)率提高。

（5）加工條件（主要因素）與各切規(guī)律的影響關(guān)系表

說(shuō)明：1.因素為關(guān)系曲線的橫坐標(biāo)，項(xiàng)目為縱坐標(biāo)，曲線從性質(zhì)上表達(dá)變化趨勢(shì);

2.該表格為控制切削規(guī)律時(shí)調(diào)整切削參數(shù)提出幫助。

4、工件材料切削加工性

工材加工性指工件材料在被加工過(guò)程中所表現(xiàn)出的難易程度。生產(chǎn)中常用“相對(duì)加工性”及“分

級(jí)加工性”加以衡量。相對(duì)加工性是以該材料與45#鋼相比，從工件對(duì)刀具的對(duì)抗能力出發(fā)，以一

定耐用度（60min）下允許的最大速度作指標(biāo)所進(jìn)行的衡量；分級(jí)加工性則以工材本身對(duì)加工性影

響最主要的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性及導(dǎo)熱系數(shù)等性能作基礎(chǔ)所進(jìn)行的較全面的衡量，它可幫助我

們?cè)诩庸で邦A(yù)估到加工中問(wèn)題，以便于采取對(duì)應(yīng)措施很好地控制切削過(guò)程。

生產(chǎn)中可采取:①.選擇工材加工性好的供應(yīng)狀態(tài)②.進(jìn)行合適的熱處理③.改變材料內(nèi)成分

等措施改善工件材料加工性。

5、刀具材料

生產(chǎn)中常用刀具材料有三大類：

（1）高速鋼刀具

該類刀具材料的突出優(yōu)點(diǎn)為強(qiáng)韌性好，工藝性能好；不足為硬度、耐熱、耐磨性偏低。這使該

類刀具材料主要面對(duì)生產(chǎn)中普通材料加工及采用復(fù)雜、微小刀具的情形。

高速鋼刀具又分兩種，一為通用高速鋼（性能偏低），常用于加工普通工件材料；另為高性能

高速鋼，常用于加工難切削材料使用復(fù)雜微小刀具時(shí)。

（2）硬質(zhì)合金刀具

該類刀具材料的優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐熱、耐磨性好；不足為強(qiáng)韌性低，工藝性不好。因此該類刀

具有良好的切削性能，卻因工藝性而難以作成復(fù)雜微小刀具。

常用硬質(zhì)合金又有兩類：一類為鋁鉆類硬質(zhì)合金，其硬質(zhì)相為WC,因其有較好的抗沖擊性能

（在硬質(zhì)合金中）及粘結(jié)溫度較低（640℃）,故生產(chǎn)中常用于加工鑄鐵及沉重負(fù)荷下加工鋼料。另

一類為鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金，其硬質(zhì)相除WC外還有TiC,因其脆性大且含Ti元素（親和力極強(qiáng)），

故加工中只能用于無(wú)沖擊載荷下加工不含Ti元素的鋼料，而無(wú)法面對(duì)脆材加工。

目前，生產(chǎn)中大量采用涂層硬質(zhì)合金刀片，通過(guò)在強(qiáng)韌的硬質(zhì)合金基體上涂層，可提高刀片的

硬度、耐熱、耐磨性，在保證良好切削性能的基礎(chǔ)上提高刀具耐用度。

（3）特硬刀具材料

生產(chǎn)中特硬刀具材料主要有金剛石、陶瓷、立方氮化硼刀具，主要用于加工硬度較大的難切削

材料。

6、刀具幾何參數(shù)合理選擇

刀具幾何參數(shù)包含刃形、刃口、刃面及幾何角度四方面，刃形通過(guò)刀刃偏角變化影響切削過(guò)程;

刃口主要影響切削力；刃面形狀影響切屑形態(tài)及其尺寸；幾何角度影響各切削規(guī)律。刀具幾何參數(shù)

合理，則切削規(guī)律理想、刀具耐用度高，故使刀具耐用度增加（同等切削條件）的幾何參數(shù)方為合

理。

合理選擇刀具幾何參數(shù)時(shí)需把握三條件基本原則：一是考慮具體的加工條件，條件不同，選擇

不同；二是做到銃字當(dāng)先，銃中求固；三是參數(shù)間的綜合協(xié)調(diào)。

前角選擇時(shí)，考慮在刀刃強(qiáng)度許可情況下盡量取大值；而后角則應(yīng)滿足質(zhì)量要求前提下盡量選

小值；另外可通過(guò)倒圓或倒棱刃強(qiáng)化刃口。主偏角則應(yīng)選擇較大值以挖掘機(jī)床剛度潛力，如：一般

切削時(shí)取60°、75°、90°,車臺(tái)階軸或細(xì)長(zhǎng)軸取90°,考慮一刀多用取45°等。副偏角應(yīng)取較

小值以保證足夠的刀頭強(qiáng)度及利于減小殘留面積，常取15°甚至80°為零時(shí)稱修光刃。刃傾角在

加工中有鋒利刀刃、改善刀尖刀刃受力狀況及控制切屑流向的作用，故一般切削時(shí)，取0?-5°,

承受沖擊載荷時(shí)，取-5?-12°,沖擊載荷大時(shí)取-12?-30°,微量切削取60?70°,精加工取+5°。

副后角除切斷刀等薄型刀具外，一般等同于主后角。

刃面形式不同，切屑在流出過(guò)程中所受變形及其應(yīng)力不同，故卷曲形狀及斷裂尺寸不同，因而

對(duì)切削過(guò)程影響不同。生產(chǎn)中通過(guò)刀面上刀槽的設(shè)計(jì)達(dá)到控制切屑形態(tài)的目的。生產(chǎn)中常用刀槽形

狀有直線圓弧型、折線型及全圓弧型三種。

7、切削用量合理選擇

合理的切削用量需滿足四個(gè)條件：一是滿足圖紙質(zhì)量要求，二是保證選好的刀具耐用度準(zhǔn)確實(shí)

施，三是獲得最大生產(chǎn)效率，四是為選定的機(jī)床所允許。切削用量的合理性與選擇順序密切相關(guān),

當(dāng)切削用量選擇受刀具耐用度限制時(shí)，應(yīng)首先選擇大的力,,其次選擇較大的了,最后算出相應(yīng)的

V；當(dāng)切削用量選擇受機(jī)床動(dòng)力限制時(shí)，選擇順序應(yīng)調(diào)整成：f一丫一環(huán),；當(dāng)加工中主要問(wèn)題出現(xiàn)

在工件表面質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)按丫一%,一/順序進(jìn)行選擇。

4的選擇主要取決于所流余量，理想狀態(tài)下一次去除，毛坯粗糙度時(shí)則需按逆減原則多刀去

除，且注意避免刀尖在硬化層上切削。/的選擇需分兩種情況，一為粗加工，此時(shí)隨『增大，切

削力增大，按承受力能力查取粗加工用/范圍；二為精加工，按所要求的工件質(zhì)量查精加工用/范

圍。V則應(yīng)按規(guī)定耐用度值進(jìn)行相關(guān)計(jì)算和查表，并對(duì)應(yīng)機(jī)床進(jìn)行合理選擇。

8、切削液

「冷卻液體熱容量不同，吸熱能力不同，冷卻效果不同。

（1）切削液作用1潤(rùn)滑設(shè)法擠入刀一屑、刀一工間減小摩擦

I其它清洗作用（磨削）排屑（深孔加工）防銹

「乳化液

（2）切削液種類一

I切削油動(dòng)、植物油、礦物油+添加劑

三、思考題與習(xí)題

第三節(jié)夾具與工件安裝

一、導(dǎo)讀

1、介紹夾具工作過(guò)程及基本要求、工件定位原理與方法、定位誤差計(jì)算、工件夾緊及其機(jī)構(gòu)等內(nèi)容；

2、對(duì)夾具工作過(guò)程，關(guān)注夾具幾個(gè)作用的實(shí)現(xiàn)方法及過(guò)程，從而了解夾具基本作用及基本組成，了解

工件安裝要求；

3、對(duì)工件定位，應(yīng)首先關(guān)注定位原理與方法，注意把握定位狀態(tài)，尤其對(duì)于不完全定位的規(guī)律掌握，

對(duì)定位實(shí)際限制的自由度，應(yīng)把握規(guī)律；

4、對(duì)定位基準(zhǔn)選擇，應(yīng)注意在記牢原則的基礎(chǔ)上加強(qiáng)應(yīng)用靈活性，多通過(guò)實(shí)例練習(xí)比較選擇結(jié)果優(yōu)劣;

5、對(duì)定位方法按表面形式分類記牢；

6、定位誤差的計(jì)算一定按規(guī)律、步驟進(jìn)行；

7、對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)，在掌握基本機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，多了解生產(chǎn)中常用機(jī)構(gòu)形式，增加感性認(rèn)識(shí)，通過(guò)拓寬眼

界達(dá)到舉一反三，靈活運(yùn)用的目的；

8、本節(jié)要求掌握工件定位原理、方法，學(xué)會(huì)計(jì)算定位誤差，正確選擇夾緊方式、機(jī)構(gòu)，合理制定工件

安裝方案。

二、重點(diǎn)內(nèi)容及其小結(jié)

1、夾具工作過(guò)程

首先進(jìn)行工件在夾具中的定位：通過(guò)工件上某些面與夾具上對(duì)應(yīng)相接觸、相配合、相對(duì)準(zhǔn)來(lái)實(shí)

現(xiàn)；工件夾緊是通過(guò)一定機(jī)構(gòu)將工件固定于理想位置；刀具相對(duì)于工件的位置可通過(guò)夾具上引導(dǎo)元

件作調(diào)整獲得；加工前還需調(diào)整夾具在機(jī)床上的位置。達(dá)到一批工件在夾具中擁有同一正確位置；

夾具在機(jī)床上有正確位置；刀具相對(duì)夾具有正確位置。

采用夾具安裝工件，依靠夾具保證的是加工表面的位置尺寸和位置精度。

2、工件定位

（1）工件自由度及其限制

工件在空間有六個(gè)自由度：工了0及￡歹2,設(shè)置支承點(diǎn)可限制工件自由度，且一個(gè)支承點(diǎn)

限制工件一個(gè)自由度

（2）工件定位原理

工件六點(diǎn)定則：用分布合理的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定的法

貝h

「面接觸三個(gè)支承點(diǎn)布置應(yīng)遠(yuǎn)且對(duì)稱于工件接觸面以構(gòu)成較大承力，三角形使定位穩(wěn)

J定；

合理分布]線接觸兩個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)，可減小轉(zhuǎn)角誤差；

7點(diǎn)接觸限工件移動(dòng)時(shí)，支承點(diǎn)應(yīng)位于工件中心，限工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支承點(diǎn)應(yīng)位于工件外

緣處，可增加限制自由度的可靠性。

（3）工件定位狀態(tài)

①完全定位工件的六個(gè)自由度均被限制。當(dāng)工件被加工表面的位置需由三個(gè)坐標(biāo)方向的工序尺寸

確定時(shí)，應(yīng)限工件全部自由度。

②不完全定位工件的六個(gè)自由度未被全部限制。造成不完全定位的原因有二：

A、工件加工前有回轉(zhuǎn)面，且轉(zhuǎn)過(guò)任角度不影響加工，可保留該繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；

B、工序加工要求中，某方向既無(wú)尺寸要求又無(wú)阻擋，可保留該方向移動(dòng)自由度。

③欠定位實(shí)際限制自由度數(shù)少于必須限制自由度數(shù)。加工中不允許定位不足。

④過(guò)定位定位中，一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制。該情況需進(jìn)一步分析：

「安裝位置不一致

「一般情況下，盡量避免過(guò)定位。過(guò)定位易造成《在夾緊力下變形

IL無(wú)法安裝

]「前提：工件、夾具定位面形狀、位置精度高，可避免過(guò)定位的不良后果；

I合理采用過(guò)定位1

I目的：可助提高工件剛度、安裝穩(wěn)定性、加工精度。

（4）定位基準(zhǔn)面選擇

「若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致，將引起定基誤差；

選擇不同造成的影響一

I影響加工精度或加工難易。

對(duì)定位基準(zhǔn)的基本要求是確保質(zhì)量（使加工表面有足夠余量，不加工表面符合圖紙）的前提下使

定位穩(wěn)定可靠。按基準(zhǔn)面性質(zhì)不同，有不同的選擇原則。

「首先選始終不加工表面作粗基準(zhǔn)，有數(shù)個(gè)時(shí)，選關(guān)系密切或精度高的表面作粗基準(zhǔn);

各表面均需加工時(shí)，選擇余量小的表面、重要表面或勞動(dòng)量大、難加工的表面作粗

①粗基準(zhǔn)選擇，基準(zhǔn)；

盡量選擇平整、光滑的表面作粗基準(zhǔn)，且避免重復(fù)使用，在一個(gè)尺寸方向，原則上

I只使用一次。

「盡量與工序基準(zhǔn)重合，無(wú)定基誤差，不增加制造難度；

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（采用同一或組基準(zhǔn)），以提高生產(chǎn)率、位置精度、簡(jiǎn)化工藝、

減少工裝設(shè)計(jì)、制造時(shí)間及費(fèi)用；

②精基準(zhǔn)選擇原則，定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，便于裝夾、便于加工；

為獲得良好表面質(zhì)量，要求余量小而均勻時(shí)，可選加工表面自身作基準(zhǔn)；

為獲較高位置精度或均勻的加工余量時(shí)，可采用互為基準(zhǔn)原則；

I選擇離加工面近的表面作基準(zhǔn)，使受力變形小，加工精度高。

工件加工要求不等式5安裝+%11H件

5、定位方法與定位件

「粗基準(zhǔn)三點(diǎn)支承法支承釘

工件以平面定位（注意：基準(zhǔn)面太窄時(shí)或工件剛度不足時(shí)不宜采用）

精基準(zhǔn)平面定位支承板可調(diào)支承自位支承

「用圓柱孔定位夾具上圓孔定位套沿圓周分布的定位塊

工件以圓柱面定位1用V形塊定位

V形塊

I用半圓孔定位

「用外圓柱面定位定位銷心軸

工件以圓孔定位1「小錐度

■?用外圓錐面定位V心軸

I大錐度

生產(chǎn)中常用定位件實(shí)際限制自由度參見(jiàn)教材中表格。

（6）定位誤差計(jì)算

定位誤差由兩部分組成：定基誤差線基及定位過(guò)程誤差5定位

「確認(rèn)加工中的定位基準(zhǔn)及工序基準(zhǔn)；

①定基誤差計(jì)算步驟4兩者是否一致，若一致5定法=0；

I不一致，求出兩基準(zhǔn)面間最大誤差。

/?確認(rèn)定位方式；

，平面定位：b定位=0

查取計(jì)算公式孔軸定位：b定位=3孔+2h+b最小間隙

②定位過(guò)程誤差計(jì)算步驟V形塊定位：絡(luò)位=劣/2sina]

〔半孑L定位：6定位=邈言

I確認(rèn)公式中各參數(shù)值，并代入公式計(jì)算

③整基、3定位求和

（基準(zhǔn)重合線總=5定位COS戶（投影于工序尺寸方向）

基準(zhǔn)不重合b定總=3定基cos。+b定位cos/7（均投影于工序尺寸方向）

<基準(zhǔn)不完全重合（指采用圓柱心軸或球面作定位基準(zhǔn)，用圓柱或球面母線