冷鼓車間操作技術(shù)規(guī)程

冷鼓車間操作技術(shù)規(guī)程安澤縣永鑫煤焦化有限責任公司·化工廠23-化工廠冷鼓車間操作技術(shù)規(guī)程ＹＸ/ＭＳ3—03—2006山西永鑫煤焦化有限責任公司二〇〇編制：曹根忠牛建兵編審：孟明斌黎勤審核：郭少華批準：牛如平受控狀態(tài)：分發(fā)號：目錄第一章 鼓風機崗位 -3-第一節(jié) 崗位職責和任務 -3-第二節(jié) 流程簡述 -3-第三節(jié) 主要工藝指標 -3-第四節(jié) 開停車操作步驟 -4-第二章 冷凝泵崗位 -11-第一節(jié) 崗位職責和任務 -11-第二節(jié) 流程簡述 -12-第三節(jié) 主要工藝指標 -12-第四節(jié) 開停車操作 -12-第三章 空壓站崗位 -14-第一節(jié) 崗位職責與任務 -14-第二節(jié) 流程簡述 -15-第三節(jié) 主要工藝指標 -15-第四節(jié) 開停車操作步驟 -15-第四章 綜合泵崗位 -18-第一節(jié) 崗位職責和任務 -18-第二節(jié) 流程簡述 -18-第三節(jié) 主要工藝指標 -18-第四節(jié) 開停車操作步驟 -19-第五章電工崗位 -21-第一章 鼓風機崗位第一節(jié) 崗位職責和任務一、崗位職責1、在班長領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作、設備維護、文明衛(wèi)生、安全監(jiān)護、環(huán)境保護等工作。2、及時調(diào)整好工藝指標。3、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、按時并認真做好巡回檢查工作，及時換牌。5、認真做好原始記錄和記事工作。二、崗位任務1、負責進行初冷器的開停車，工藝調(diào)節(jié)，設備倒換，吹掃置換及冷凝液輸送、噴灑等工作。2、負責進行鼓風機系統(tǒng)的開停車，工藝調(diào)節(jié)，設備倒換，備用機盤車，維護保養(yǎng)，冷凝液排放及輸送等工作，保證鼓風機的正常生產(chǎn)，保證焦爐集氣管壓力正常。3、負責進行電捕系統(tǒng)的開停車，設備倒換，絕緣箱溫度控制，煤氣中氧含量監(jiān)控，定期沖洗檢修，冷凝液排放及輸送等工作，為后工序提供合格的焦爐煤氣。4、負責設備檢修前的工藝處理，檢修中的監(jiān)護，檢修后的驗收工作。第二節(jié) 流程簡述從焦爐集氣管來的荒煤氣，流量23000-32000m3/h，溫度75-85℃氣液分離器底部出來的焦油、氨水進入機械化澄清槽。初冷器和鼓風機排出的冷凝液進入冷凝液槽和地下收集槽，用自吸泵、液下泵送到機械化澄清槽。第三節(jié) 主要工藝指標1、焦爐集氣管壓力：80-120pa2、初冷器前煤氣溫度：75-85℃3、初冷器后煤氣溫度：冬季≤22℃，夏季≤30℃（無4、初冷器總阻力：≤1500Pa5、風機前吸力：≤-4000Pa6、風機后壓力：8000-20000Pa7、風機電機機體溫度：≤708、風機定子溫度：≤100℃9、風機軸承溫度：≤65℃10、風機液力偶合器入口油溫：3511、風機液力偶合器出口油溫：45℃-80℃12、風機增速器油溫：25-65℃13、風機電流：≤42A14、風機震動：≤0.0615、風機軸位移：≤0.03mm16、風機轉(zhuǎn)速：≤5736r/min（臨界轉(zhuǎn)速3510r/min）17、電捕絕緣箱溫度：80-10018、電捕電壓：≮20000V19、電捕后焦油含量：≤50mg/m320、煤氣氧含量：手動分析≤0.6% 自動分析≤1.5%第四節(jié) 開停車操作步驟一、初冷器系統(tǒng)1、開車前準備工作（1）設備、管線、儀器、儀表完好，閥門處于關閉狀態(tài)。（2）排液管暢通，水封槽液封良好，冷凝液槽液位指示準確，冷凝液泵試運行良好。（3）查漏或氣密試驗合格。2、正常開車（1）檢查水封槽，處于滿水狀態(tài)。（2）關上下段冷凝液泵出口閥。（3）打開初冷器頂部放散閥，從底部通蒸汽置換初冷器及相關管路中的空氣，當排汽氧含量合格后，關閉放散閥和蒸汽閥。（4）開初冷器煤氣進口閥，同時開循環(huán)水進出口閥，然后開低溫水進出口閥。（5）緩開初冷器出口閥，聯(lián)系鼓風機司機，注意吸力變化情況。（原始開車或停車后開車時，要將器后空氣置換至鼓風機后、大放散。）（6）開啟上下段冷凝液泵。（7）調(diào)節(jié)循環(huán)水，使煤氣出口溫度符合工藝要求。3、倒車與停車（1）先開備用初冷器，步驟同上。（2）關閉運轉(zhuǎn)初冷器的出口閥和進口閥。（3）關閉運轉(zhuǎn)初冷器的循環(huán)水、低溫水進出口閥，將各段冷卻水放凈。（4）關氨水噴灑閥。（5）關上、下段冷凝液進、出口閥。（6）初冷器如果檢修時，進出口閥關閉后插盲板隔離，退液管插盲板隔離，開頂部放散閥，開蒸汽吹掃，吹掃置換徹底并分析合格后方可進行檢修。外部動火時，開放散閥，并稍開蒸汽保護，如果不動火，可不插盲板。（7）初冷器如果不檢修且不需要吹掃時，關出口閥，進口閥留一定開度，保持負壓狀態(tài)備用。（8）初冷器需要吹掃時，吹完后關蒸汽閥和頂部放散閥，適當開進口閥，開循環(huán)水閥門，以使蒸汽冷凝并吸入煤氣，保持負壓狀態(tài)備用。（9）初冷器需要正壓狀態(tài)備用（開放空）時，必須保證進出口閥門嚴密時方可用蒸汽吹掃，開放散閥自然冷卻，使空氣慢慢進入。進出口閥門不嚴密時，嚴禁正壓狀態(tài)下備用。4、特殊操作（1）停水a(chǎn)、突然停循環(huán)水時，打開與低溫水的連通閥，同時開出口連通閥。b、突然停低溫水時，打開與循環(huán)水的連通閥，同時開出口連通閥。c、低溫水投用之前突然停循環(huán)水，或低溫水和循環(huán)水同時停水時，迅速關上水閥，通知鼓風機減負荷，如果不能及時送水，初冷器煤氣出口溫度嚴重超標時，通知鼓風機做停車處理。（2）停汽檢查關閉蒸汽與各設備、管道連接處的閥門，必要時堵盲板。（3）停電及鼓風機停車a、鼓風機因突然停電而停車時，初冷器暫不做任何處理。b、鼓風機因檢修而停車（備車不備用）時，初冷器做停車處理。c、冷凝液泵因停電或特殊情況停運時，開冷凝液槽底部排放閥，將冷凝液排到水封槽，由液下泵進行輸送。（4）初冷器排液系統(tǒng)堵塞開蒸汽吹掃，吹掃不通時，倒換初冷器。（5）初冷器阻力增大a、初冷器啟用氨水進行噴灑。b、初冷器氨水噴灑沒有效果時，倒換初冷器。（6）初冷器系統(tǒng)造成煤氣氧含量增大a、檢查泄漏點。對放散口、法蘭與外部的連接管要認真檢查處理，無法處理或查不出原因時，倒換初冷器。b、備用初冷器處理不當漏入空氣時，要及時調(diào)整。c、倒換初冷器時，煤氣進口立管存有空氣，沒有置換徹底時要限制通過備用初冷器的煤氣量，在保證氧含量不超標的情況下，逐步增大備用初冷器閥門開度，緩慢關閉停用初冷器的閥門。（7）初冷器后煤氣溫度超標a、增大低溫水和循環(huán)水量。b、用氨水沖洗初冷器內(nèi)凝結(jié)的油和萘。c、通知循環(huán)水崗位，開風機降低循環(huán)水溫度。d、煤氣量過大時，增開備用初冷器。e、因突然停循環(huán)水，造成煤氣溫度超標時，如不能馬上恢復供水，通知鼓風機做停車處理。二、鼓風機系統(tǒng)1、開車前準備工作（1）檢查風機及附屬設備均處于完好狀態(tài)，檢查各油箱油位正常，油質(zhì)合格。（2）檢查各管路暢通，閥門靈活好用，退液閥、煤氣進出口閥檢查后關閉。（3）通知電工檢查電機及電氣控制系統(tǒng)完好，具備開車條件。（4）通知儀表工檢查儀表和DCS系統(tǒng)，測量準確，控制無誤。（5）檢查水封槽液位正常。（6）檢查油泵油冷器和液力偶合器油冷器的冷卻水供給正常，上水壓力不低于0.3MPa。檢查完后，如果供水溫度超過25℃，風機油冷器進出口水閥啟動前可開啟；如低于25（7）提前半小時以上開啟油泵，使油溫升到25℃以上。（8）打開氣封后回機前煤氣管上的回氣閥，并檢查確認暢通。（9）適開風機底部（中間）的蒸汽吹掃閥門，向機體內(nèi)通蒸汽暖機，退汽于機前退液管排出。暖機中，盤車轉(zhuǎn)動風機轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動90℃，當機體上部發(fā)熱后，停止加熱，關閉退液閥和蒸汽閥，上好盤車蓋。（10）稍開風機進出口煤氣，用煤氣置換機體及管線內(nèi)的蒸汽，置換后關閉，取樣分析或做爆發(fā)試驗合格。（11）向調(diào)度要兩次試驗電。第一次試油泵自動切換（可提前試）正常，兩臺油泵全停后主機“跳車”正常，第二次試“停車”開關正常。（12）全面檢查沒有問題后，安排好操作人員（控制室1人，進口閥1人，出口閥1人，油冷器出水閥1人），向調(diào)度要高壓電，準備啟動風機。2、開車（1）聯(lián)系調(diào)度，通知煉焦上升管崗位，準備啟動風機。（2）檢查液力偶合器調(diào)節(jié)、執(zhí)行系統(tǒng)正常后，啟動電動機（如果采用自備電開車，要聯(lián)系好電廠主控）。（3）主電機傳動偶合器輸入軸運行，等偶合器出口油溫升到30℃（4）液力偶合器油溫達40℃時，開偶合器油冷器出水閥（5）確認主機轉(zhuǎn)動后，同時開煤氣進出口閥門。（6）調(diào)節(jié)偶合器運轉(zhuǎn)速度，主機轉(zhuǎn)動前以調(diào)節(jié)器顯示為準，第一次調(diào)到5，第二次調(diào)到10，主機轉(zhuǎn)動且煤氣進出口閥開啟后，再逐步加速，每次調(diào)節(jié)不超過5個。主機轉(zhuǎn)速逐步由600-1000-1500-2000-2500轉(zhuǎn)/分進行調(diào)節(jié)，在3510±20轉(zhuǎn)/分之間，要快速提速，越過臨界區(qū)。（7）觀察潤滑油、高位油箱及偶合器潤滑油變化情況，偶合器輸出軸啟動后，油位不得低于下油管的最低油位，不超上油管最高油位。（8）調(diào)節(jié)煉焦集氣管壓力達到正常指標，調(diào)節(jié)機前吸力不超-4000Pa。（9）風機運轉(zhuǎn)正常后，開啟各退液閥門。（10）不斷檢查機體各部位振動、雜音和溫升情況，并作好詳細記錄。（11）視水封槽液位開液下泵。（12）投用保護系統(tǒng)。3、正常操作（1）各退液管的暢通情況每班檢查一次，冬季可適當增加，夏季可每天白班檢查一次，蒸汽閥門內(nèi)漏時，可在吹掃檢查完后關分配器前總閥。（2）每小時檢查一次油位、油壓、油溫、水壓，手摸各主要部位的溫度和振動情況，聽主機、增速器、液力偶合器、電機聲音。（3）操作室監(jiān)盤人員必須隨時監(jiān)視各主要工藝指標。主要指標排隊：集氣管壓力、煤氣中氧含量、水壓、油溫、轉(zhuǎn)速、軸溫、軸位移，煉焦彎管后吸力、機前吸力、機后壓力、總管壓力、集氣管調(diào)壓翻板開度、大放散蝶閥開度等。（4）備用風機每班盤一次車。盤車后，軸頭標記要停落在盤車前的下一個90度位置。（5）氣封要按規(guī)定加二硫化碳鋰基脂黃油。（6）運行兩個月倒換一次風機。（7）正常情況下，每周一白班測一次振動和表面溫度，并做好記錄。（8）每周取樣化驗一次油質(zhì)。4、停車（1）逐步降低鼓風機轉(zhuǎn)速（調(diào)節(jié)器每次減5-10）。（2）調(diào)節(jié)器調(diào)到0，風機轉(zhuǎn)速<1500r/min時，開始關煤氣進出口閥門。（3）進出口閥門關閉后，停電機電源。（4）關交通閥（倒車時調(diào)節(jié)交通閥）。（5）機組停運后，油站油泵應繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保證各點溫度不上升時再停油泵，一般要求油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)不少于30分鐘。（6）排凈機內(nèi)焦油，必要時用蒸汽吹除。（7）關各退液閥。（8）關油冷器上下水閥。5、倒車（1）準備工作同開車，請示調(diào)度，并由調(diào)度通知煉焦上升管。（2）備用風機啟動后，可先打開進口閥門。待備用風機轉(zhuǎn)速接近運轉(zhuǎn)風機轉(zhuǎn)速時，開出口閥門。（3）備用風機加速時，調(diào)節(jié)器每次加5個數(shù)字，檢查沒有問題后，方可調(diào)節(jié)加速。（4）原運行風機減速，關進出口閥門。（5）備用風機加速和原運行機減速要根據(jù)集氣管壓力、機前吸力進行調(diào)節(jié)，兩機運行期間，機后壓力高時，要聯(lián)系開大放散的手動蝶閥進行調(diào)節(jié)，也可用風機交通閥進行調(diào)節(jié)。（6）原運行的調(diào)節(jié)器數(shù)字減到0，進出口閥關閉后，停車步驟同“停車”。6、特殊操作（1）停高壓電（緊急停車）。a、突然停電時，迅速將開停車旋扭打到停車位置，關閉煤氣進出口閥和交通閥，按停車步驟停鼓風機。b、消除儀表出現(xiàn)的報警信號，并確認工作是否正常。c、做好啟動風機的準備工作。（2）油泵停電油泵停電主機跳車后，按停高壓電處理；油泵停電油壓低于跳車指標，主機沒有跳車時，迅速切斷高壓電，按停高壓電處理。（3）停水a(chǎn)、突然停循環(huán)水時，油冷器立即倒用新水或低溫水。若軸承溫度和液力偶合器油溫超標，來不及倒水時，按緊急停車步驟停鼓風機。b、停水后，如果初冷器后煤氣溫度大于50℃，則按停車處理。c、循環(huán)水、新水、低溫水全停時，按停車步驟停鼓風機。（4）爆炸、著火、冒煙、劇烈振動等突發(fā)情況做緊急停車處理。（5）氧含量超標：焦爐集氣管長時間處于負壓狀況，氧含量嚴重超標，視情況做停車或緊急停車處理。三、電捕系統(tǒng)1、開車前準備工作（1）檢查設備、電器、儀表系統(tǒng)完好。（2）檢查絕緣箱和底部蒸汽間接加熱系統(tǒng)完好，絕緣箱開蒸汽，加熱到80℃以上。（3）用蒸汽檢查退液管暢通，地下槽水封正常，檢查后開啟退液閥。（4）試送清洗氨水暢通、正常。（5）高壓部分絕緣合格。（6）氧分析儀表調(diào)試合格，控制盤指示正常，做氧含量超標的跳閘試驗正常。（7）檢查集氣管到鼓風機的負壓系統(tǒng)嚴密無泄漏。（8）開頂部放散閥和電捕上部連通閥，適開蒸汽置換。（9）打開饋電箱中部的方蓋，檢查密封情況。2、電捕過煤氣（1）將蒸汽閥門調(diào)到最小開度，放空口有少量蒸汽放出為準。（2）稍開煤氣進口閥，放空口蒸汽加大為準。（3）關蒸汽閥門。（4）開出口閥前的取樣閥，置換出口立管。（5）出口取樣手動分析，氧含量≤0.6%為合格，關頂部放空閥，上部連通閥和取樣閥。（6）全開進口閥，緩慢開啟出口閥。（7）視煤氣壓力和氧含量情況，逐步關電捕交通閥。（8）電捕過煤氣后，用煤氣報警器檢查饋電箱密封情況。（9）從出口取樣分析，氧含量≤0.6%，并校對氧氣的分析數(shù)據(jù)。3、電捕送電（1）煤氣過電捕半小時，并確認氧含量正常，自動分析正常，電控及氧含量超標后跳車系統(tǒng)正常，饋電箱密封良好，絕緣箱溫度正常，煉焦和鼓風機系統(tǒng)生產(chǎn)正常后，準備送高壓電。（2）檢查并打開排液閥，開底部蒸汽加熱系統(tǒng)（退液發(fā)燙時關閉）。（3）先投高壓電第一檔，正常后投第二檔，正常后再投第三檔。（4）聯(lián)系分析出口煤氣中焦油含量，低于10mg/m3時可減檔，超過20mg/m3可加檔，加檔最高到6檔，留2個備用檔，電壓不超過40000V。（5）檢查控制系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、電捕器、地下槽一切正常后，投入正常運行。（6）風機操作工每小時巡檢一次，并做好記錄。4、電捕停車（1）正常停車從高檔停電，特殊情況切斷總電源開關。（2）全開電捕交通閥，全關出口閥，關進口閥并留一定開度保壓。（3）電捕內(nèi)部和絕緣箱內(nèi)檢修時，全關進口閥，開放空閥，適當開蒸汽吹掃閥，開出口閥前取樣閥，開上端連通閥。吹掃置換合格后，關蒸汽閥，進出口插盲板，取樣分析可燃物和含氧量合格后，方可交付檢修。5、安全注意事項（1）送電期間，變壓器房鐵絲網(wǎng)隔離室內(nèi)禁止入內(nèi)，并掛牌警示。（2）送煤氣開電捕后，防爆板人孔處禁止站人，并掛牌警示。（3）排焦油、冷凝液管線保持暢通，嚴禁堵塞。（4）電捕絕緣箱正常運行時，連續(xù)運行3個月停車擦洗一次絕緣子，每月停電用氨水沖洗一次沉淀板，但要視電壓及效率情況進行以上工作。6、事故、異常情況處理。（1）防爆板爆開：首先切斷電捕高壓電，開交通閥，關進出口閥，如來不及或無法進行時，開鼓風機出口放散閥，關閉鼓風機出口閥。（2）絕緣箱溫度小于80℃：75-80℃時檢查蒸汽及冷凝液系統(tǒng)，檢查保溫系統(tǒng)，1小時內(nèi)恢復不了時停電處理，如小于75（3）焦油排出量明顯減少：倒用備用電捕；停運行電捕的高壓電，關進出口閥，開放空，開底部直接蒸汽進行清掃。（4）焦油氨水不排出：確認焦油氨水管堵塞時，關出口閥，用蒸汽吹掃管道。（5）工作電壓打到第八檔，出口焦油含量仍不達標時停電，用頂部氨水進行噴灑，清洗沉淀管，如仍有問題要倒車并檢查瓷缸內(nèi)壁。（6）連續(xù)兩次以上跳閘：煤氣走近路或倒車，電捕停車檢查。絕緣子污染時，要進行擦洗；絕緣子損壞時，進行更換；電暈線斷線時，進行更換，沉淀極和電暈極附著的焦油太厚時，要用氨水進行噴灑清掃，電暈線中心不合格時，調(diào)整吊鉤和調(diào)節(jié)吊勾位置，使電暈線偏中心值±8mm范圍內(nèi)；吊柱偏中心線不合格時，調(diào)整吊柱位置，使其偏中心線±10mm范圍內(nèi)；絕緣子表面結(jié)露水時，檢查絕緣箱溫度及加熱系統(tǒng)，保證溫度達到80-100℃（7）氧含量超標跳閥：先切斷電源，取樣手動分析氧含量，合格時說明自動分析裝置有問題，聯(lián)系處理氧分析儀，手動分析超標時，要檢查集氣管壓力和負壓系統(tǒng)。如果氧含量確實升高，須停電捕。（8）氧含量超過跳閘指標無跳閘：如自動分析超標無跳閘，可切斷電源，用手動分析進行確認；如手動分析超高無跳閘，也要切斷電源，連續(xù)取樣分析確認，同時檢查控制系統(tǒng)。（9）變壓器室打火、漏油、局部高溫：切斷電源檢查處理。（10）電流、電壓波動大：切斷電源檢查處理。（11）鼓風機停車、跳車：切斷電源。（12）鼓風機倒車時，視情況進行處置。（13）吸氣管清掃、吸氣管測阻力等情況時：提前切斷電源。（14）集氣管壓力失控，頻繁出現(xiàn)負壓或連續(xù)1分鐘左右出現(xiàn)負壓時：切斷電源。第二章 冷凝泵崗位第一節(jié) 崗位職責和任務一、在班長領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作、設備維護、清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護等工作。二、執(zhí)行鼓風機崗位指令，及時調(diào)整好工藝指標。三、做好設備檢修前的工藝處理、檢修中的監(jiān)護和檢修后的驗收工作。四、負責機械化澄清槽的除渣、壓油工作。五、負責將澄清槽到焦油中間槽的焦油加溫并輸送到焦油成品槽，并將成品槽焦油加熱、脫水、裝車銷售。六、負責將澄清槽來到中間槽的氨水用泵輸送到煉焦集氣管、初冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。七、負責將地下收集槽焦油、氨水用液下泵輸送到機械化澄清槽。八、負責將剩余氨水持續(xù)穩(wěn)定的送到蒸氨系統(tǒng)。九、按時認真巡檢，及時做好各項原始記錄。十、監(jiān)督檢查進入冷鼓區(qū)的外來人員。第二節(jié) 流程簡述從氣液分離器底部出來的焦油、氨水，自流到機械化澄清槽，分離出油渣后，下部的焦油進焦油中間槽，再用泵輸送到成品槽，加熱脫水后待銷。澄清槽上部的氨水到氨水中間槽，用氨水泵和高壓氨水泵輸送到煉焦集氣管，剩余氨水經(jīng)過處理后送到蒸氨，氨水泵出口管上接有初冷器噴灑和電捕焦油器清洗用的管線。各槽排出的液體入地下槽，再用液下泵輸送到機械化澄清槽。第三節(jié) 主要工藝指標一、高壓氨水泵出口壓力：2.0-2.5MPa二、循環(huán)氨水泵出口壓力：≥0.4MPa三、循環(huán)氨水溫度：70-75℃四、各泵軸承溫度：≤65℃五、各泵電機溫度：≤65℃六、成品焦油槽加熱脫水溫度：85-90℃七、焦油含水：3--4%第四節(jié) 開停車操作一、離心泵（1）開車1、打開泵進口閥進行排氣，排完氣為止。2、加油、盤車合格。3、啟動電源按鈕，打開泵出口閥門，視電流情況，調(diào)節(jié)流量及壓力至正常。4、有軸套冷卻的冷卻水泵要先開冷卻水閥門。5、焦油泵開車前，要通蒸汽吹掃泵及管道。6、運轉(zhuǎn)正常后，檢查電機與泵各點溫度及振動情況。（2）停車1、關出口閥門。2、切斷電源。3、關進口閥門。4、排空進出口管線。5、焦油泵停后要用蒸汽吹掃進出口管線。6、停冷卻水。（3）倒泵1、按正常開車步驟開啟備用泵。2、備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸關原運行泵的出口閥門。3、出口閥關閉后，停原運行泵，關進口閥門。（4）特殊操作1、突然停電時，切斷電源，關進出口閥門，其它按停車步驟操作。2、各運轉(zhuǎn)泵及電機出現(xiàn)異常振動，軸承溫度過高，機聲過大時，立即向班長匯報，倒換備用泵。3、焦油泵開車時，先將出口閥開1-3扣，停車時先關所有槽的出口閥門，將進口管的焦油抽凈后再停泵。4、氨水中間槽底部的焦油，每班2次排入地下槽。特殊情況1小時排放一次。二、機械化澄清槽1、機械化澄清槽新投用前或檢修后，要清理干凈，刮板機試運行正常。2、焦油氨水入槽注滿后，氨水自流入氨水中間槽。3、開啟刮板機。4、校對控制室指示的焦油液位。校對方法：手摸澄清槽側(cè)壁或用探管測試，判斷出焦油液位，計算出焦油液位的百分數(shù)，然后與控制室顯示的液位進行對照。5、焦油液位達40%時，開壓油閥門，往焦油中間槽壓油。6、正常運行時，嚴禁焦油液位超過60%，不準低于20%。7、機械化澄清槽倒換時，如果備用槽液位不滿，要視氨水中間槽液位情況緩慢開進口閥門，嚴禁氨水泵抽空。三、液下泵1、開車時關回液閥，啟動液下泵，開出口閥。2、停車時關出口閥，停液下泵，開回液閥。3、兩臺液下泵出口管接一個管子上時，停泵后開回液閥倒液或吹掃后，要關閉回液閥。4、運行期間不斷檢查液位，泵體上部要保持一定液位，嚴禁液下泵抽空。四、焦油脫水1、焦油液位達50%后，開加熱蒸汽，間斷加熱保持油溫80—85℃。2、焦油液位滿過最上邊第一個脫水口時，停止進油，連續(xù)加熱，使油溫達85—90℃（視焦油中水分含量定）3、靜止36小時后，從最上部第一個脫水口起，依次排水，出現(xiàn)焦油后停止。4、銷售焦油時，要保留1—2米液位，避免將未脫盡的水裝入罐車。5、焦油裝車時，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)帶水后立即停裝。第三章 空壓站崗位第一節(jié) 崗位職責與任務1、在班長領導下，負責本崗位的工藝操作、設備維護、事故處理、安全監(jiān)護、清潔生產(chǎn)等工作。2、負責四臺螺桿式空氣壓縮機、一臺干燥再生器和兩臺緩沖罐的操作維護工作。3、負責向煉焦輸送合格的生產(chǎn)空氣。4、按時巡檢，及時處理并匯報異常情況。5、認真做好各項原始記錄，做到準確、及時、整潔、齊全、仿宋化。第二節(jié) 流程簡述空氣進入箱式壓縮機后，經(jīng)空氣過濾器和減荷閥到主機，加壓后經(jīng)油氣分離器和最小壓力閥到冷卻器，冷卻后經(jīng)過氣水分離器送出箱式壓縮機，經(jīng)止回閥及空氣緩沖罐送往煉焦廠。第三節(jié) 主要工藝指標1、空氣壓力：≥0.4MPa2、排氣溫度（顯示器）：≤100℃3、軸承溫度（顯示器）：≤65℃4、油箱油位：1/2第四節(jié) 開停車操作步驟一、開車前準備工作1、檢查設備、儀表處于正常狀態(tài)。2、檢查潤滑油是否足夠。3、檢查電器及接地是否良好，電源是否送到。4、打開入緩沖罐及輸送煉焦廠的閥門。5、向調(diào)度室匯報，并通過調(diào)度通知煉焦廠。二、開車1、合上機組供電電源開關。2、打開機組空氣排出閥門。3、在確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確的情況下，啟動壓縮機。4、運轉(zhuǎn)1—3分鐘，檢查油罐壓力達0.2MPa，排氣溫度小于100℃，聲音正常后，按加載減荷鍵，使壓縮機進入正常工作狀態(tài)。5、觀察排氣壓力、排氣溫度、軸承溫度是否正常，觀察加載或減荷時的情況是否正常。三、停車1、關閉出口閥門。2、按停機鍵。3、減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥放氣后，2—3分鐘切斷供電電源。4、非緊急情況下，不得使用急停按扭。5、機組充分冷卻后，擰下絲堵，打開球閥，排除油罐底部的凝結(jié)水（見到油為止）。四、倒車1、按開車步驟開啟備用機，開機后再開出氣閥門。2、備用機正常后，按停車步驟停原運行機。五、正常維護1、壓縮機補油壓縮機油位低于最低油位時，要停機補油。2、更換油過濾器過濾器壓差大于0.13MPa，或運行1500小時，應及時更換油過濾器。3、更換油精分離器油精分離器壓差大于0.1MPa，或運行1000小時，應及時更換。4、更換進氣過濾器過濾器壓差大于0.005MPa，或運行1000小時，應及時更換。5、單向節(jié)流閥維護用手感覺回油管，如果溫度較低，說明回油少，單向節(jié)油閥可能堵塞，應及時清理。6、安全閥維護每年檢查、檢驗一次安全閥。7、電機軸承加油運行5000小時，應補充或更換3號鋰基潤滑脂。8、冷卻器維護運行1000小時，應清理一次冷卻器外部。六、異常情況處理1、壓縮機不能啟動（1）檢查外線是否有電。（2）檢查電壓是否正常。（3）檢查電源是否缺相，壓縮機是否反轉(zhuǎn)。（4）檢查控制電路是否有故障。（5）故障燈亮時，處理所顯的故障。2、壓力充不起來（1）檢查系統(tǒng)是否漏氣。（2）查生產(chǎn)用氣量是否過大。（3）查減荷閥、電磁閥是否有電或卡死。（4）檢查電路是否有故障。（5）檢查空氣過濾器是否堵塞。（6）檢查比例閥是否提前動作。3、排氣溫度過高（1）檢查潤滑油是否足夠。（2）檢查通風情況。（3）降低室內(nèi)溫度。4、排氣溫度過低（1）用氣量小，缺荷時間過長，應增大用氣量或放空。（2）檢查溫控閥，溫控元件是否失效，彈簧是否完好。5、油過濾器堵塞（1）更換油過濾器。（2）檢查溫控閥是否卡死。（3）清理風冷器。6、排出空氣中含油多（1）檢查潤滑油位是否太高。（2）檢查回油管是否暢通。（3）檢查潤滑油是否變質(zhì)。（4）檢查油精分離器是否阻力增大。7、突然停電（1）切斷電源。（2）關出口閥門。（3）按停車步驟進行。第四章 綜合泵崗位第一節(jié) 崗位職責和任務1、在班長領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作、設備維護、清潔生產(chǎn)、事故處理、安全監(jiān)護、環(huán)境保護等工作。2、嚴格按規(guī)程開停車、倒車，嚴格執(zhí)行各項工藝指標，為用戶提供合格的循環(huán)水、低溫水和新水。3、協(xié)助維修人員搞好設備檢修，并參加檢修后的驗收工作。4、按時并認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或向班長匯報。5、認真做好各項原始記錄，做到準確、真實、整潔、齊全、仿宋。6、負責循環(huán)水的冷卻過濾，低溫水的調(diào)溫，生活水的殺菌等工作。第二節(jié) 流程簡述1、循環(huán)水系統(tǒng)：將冷水池中循環(huán)水加壓后，送到初冷器、終冷塔、貧油冷卻器、分縮器、風機油冷器等設備，換熱后進涼水塔，回到冷水池?；厮M涼水塔前，取出一部分進行過濾，回到?jīng)鏊虏康乃亍?、低溫水系統(tǒng)：將低溫水池中的水加壓后，送到初冷器和終冷塔的下端及風機油冷器、分縮器、貧油冷卻器（均兩用），換熱后進涼水塔，回到低溫水池。3、新水：將深井水用泵送到新水池，加壓后供煉焦、電廠、鍋爐、消防、生活使用。第三節(jié) 主要工藝指標1、循環(huán)水泵出口壓力：≥0.4MPa2、低溫水泵出口壓力：≥0.4MPa3、新水壓力：≥0.45MPa4、循環(huán)水溫度：冬季17—22℃，夏季≤5、低溫水溫度：17—206、循環(huán)水泵電機電流：≤16A7、低溫水泵電機電流：≤289A8、新水泵電機電流：≤41A9、軸承溫度：≤6510、各電機機體溫度：≤6511、過濾量：50—150m3/n12、循環(huán)水PH值7—913、濃縮倍數(shù)：1.5—214、有機磷：2—5mg/L15、含鈣：200-300mg/l第四節(jié) 開停車操作步驟一、循環(huán)水泵1、開車前準備工作（1）檢查設備、電器、儀表完好，處于備用狀態(tài)。（2）將冷水池注滿水。（3）將一臺初冷器的上下水閥門打開，退水入涼水塔的閥門打開，供、退水處于暢通狀態(tài)。2、開車（1）打開水泵止逆閥前的啟開閥門。（2）開水泵進口閥，稍開出口閥和排氣絲堵。將泵體內(nèi)的空氣排完后，關出口閥和排氣絲堵。（3）向調(diào)度室匯報并要高壓電。（4）啟動水泵，隨即開出口閥門。（5）視電流情況調(diào)節(jié)好出口閥開度，并將壓力調(diào)到指標以內(nèi)。（6）檢查泵體和電機的溫度、振動、聲音等情況。（7）檢查回水情況及涼水塔布水情況。（8）視冷水溫度開涼水塔軸流風機，并檢查風扇、電機的運轉(zhuǎn)情況。（9）補水調(diào)整好水池水位。（10）按規(guī)定加藥。3、停車（1）關水泵出口閥門。（2）切斷電源。（3）關水泵進口閥門。（4）如果涼水塔軸流風機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，要提前停運。（5）如果冷水池水位高，為防止溢流，停車時要關涼水塔上水閥門。4、倒車（1）按開車步驟開備用泵。（2）備用泵開啟后，開出口閥的同時，視供水壓力情況，關原運行泵的出口閥門。（3）原運行泵出口閥關到20%以下時，檢查水壓及備用泵的運行情況正常后，將原運行泵出口閥關死，切斷電源并關進口閥門。（4）倒泵時要配合好，供水壓力不得過高或過低。5、特殊操作（1）突然停電（或跳車）a、按停車按扭。b、關出口閥門。c、視情況關進口閥門。d、向調(diào)度匯報并做開車準備。e、停電后如水池水位高，為防止溢流，關涼水塔上水閥門。（2）泵啟動后不上水或水量不足檢查泵的進口閥是否全開，并調(diào)整出口閥門的開度，如果沒有效果，則要停泵排氣。（3）泵振動或有雜音振動時緊地腳螺絲，調(diào)整出水量，如果沒有效果，則要停泵檢查；有雜音時要分析軸承、葉輪、閥門等方面問題，停泵檢查處理。（4）軸承發(fā)熱潤滑油太多、太少或有雜質(zhì)，軸承損壞或配合不好，均會造成軸承發(fā)熱。如軸承發(fā)熱則有雜音，要停泵檢查處理；油少時加油，油太多時如溫度超標，則要停泵，間斷運行至正常。（5）泵出口壓力高，總管壓力太小先檢查出口閥門是否脫軸，如沒有問題則要停泵，檢查逆止閥。（6）水溫度調(diào)節(jié)a、增開涼水塔或軸流風機。b、加新水調(diào)溫。c、聯(lián)系調(diào)度，增加用水量或增開水泵，降低回水溫度。（7）水壓低調(diào)節(jié)a、視電流情況開出口閥門。b、用戶減少水量或調(diào)整用水量。c、增開水泵。二、低溫水泵（1）參考循環(huán)水泵進行操作。（2）回水溫度低于大氣溫度3℃以上時，可不進涼水塔，直接入水池。（3）排放熱水，補新水（井水）調(diào)節(jié)水溫。（4）可不加藥，但要控制回水溫度不超過30℃。三、新水泵（1）開停泵、倒泵方法參考循環(huán)水泵。（2）水池視細菌及電廠情況，可投加二氧化氯殺菌劑。（3）及時聯(lián)系調(diào)度或洗煤廠，開深井泵給水池補水。第五章電工崗位第一節(jié)崗位職責.負責本廠電氣設備的安全運行及維護保養(yǎng)，保證正常運行。貫徹執(zhí)行廠、車間制定的各項規(guī)章制度。嚴格操作技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，拒絕違章操作或違章指揮。熟練掌握各種電器設備的性能、特點，掌握本廠電器線路原理，能迅速排除電器故障。做好點檢、巡檢、設備隱患記錄，按時、按質(zhì)、按量完成檢修任務。接到維修任務后，盡快趕到現(xiàn)場，并盡快查清原因，排除故障，及時恢復生產(chǎn)。做好維修記錄，包括發(fā)現(xiàn)的問題，處理方法，有無遺留問題。有權(quán)拒絕使用不合格的電器產(chǎn)品。第二節(jié)操作技術(shù)規(guī)程電氣安全工具必須按規(guī)定定期進行檢查試驗，放置在干燥的地方，確保外觀無擦傷，絕緣性能良好。一切電氣設備，在未經(jīng)測試確認不帶電時，一律認為有電。必須學會觸電救護方法。電氣設備及線路檢修時，必須有兩人進行，一人操作，另一人監(jiān)護。嚴禁兩人同時工作。修理電氣設備及線路時，必須斷開電源，經(jīng)多次驗證不帶電后，懸掛上警示牌并設專人看管后，方可進行工作。配電室、電磁站全部停電進行檢修時，必須將電源斷開，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌并設專人看管。要有防止突然來電的有效措施（如良好接地）。經(jīng)驗電無誤后方可進行工作。在合閘送電時，一定要檢查有關設備和線路，是否有檢修人員、異物及接地裝置，無誤后才可送電。要做到誰停電誰送電。線路或設備停電以后，為了安全，規(guī)定要在主要開關的操作手柄上掛“有人工作禁止合閘”的警示牌；檢修前，應在電源側(cè)（如有可能兩側(cè)來電時，應在其兩側(cè)）安裝臨時接地線；接臨時地線時，應先接地端后接線路端。低壓帶電導線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越或在低壓配電裝置上工作。應采取防止相間短路，單相接地的措施。必須進行低壓帶電工作時，應設專人監(jiān)護，要使用帶有絕緣柄的工具，工作時要站在干燥的絕緣物上。嚴禁使用銼刀、金屬和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。在全部停電的低壓配電室或電源干線上工作前，應填寫第二種工作票。用絕緣桿拉、合刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉、合刀閘（開關）時，均應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雷電時禁止操作。在高置設備上工作前，必須嚴格辦理停電手續(xù)；斷開電源，掛牌警示，專人看守，驗證無電后將三相短路接地，以防突然來電。遇有測量儀表在帶電設備上進行測量工作時，測量人員和儀表安裝位置必須選擇適當，保持安全距離，以免儀表引線碰撞帶電部分；移動引線時，必須注意監(jiān)護，防止引起相間短路和工作人員觸電。遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷后進行救火，對帶電設備應使用干式粉式滅火器或四氯化碳滅火器，不得使用泡沫滅火器。電氣設備或線路拆除后，舊線應及時清理；臨時線路在使用完后要及時拆除。對電氣設備進行巡回檢查時，不得觸及帶電設備，不在運轉(zhuǎn)中的電動機體上進行工作。第三節(jié)安全職責熟記和自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章作業(yè)。操作中要做到“我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害”。愛護和正確使用防護用品，工作前對機械、轉(zhuǎn)動設備、工具、安全防護裝置等進行認真檢查，并加強維護保養(yǎng)。提高安全意識，豐富安全生產(chǎn)知識，增強自我防范能力。積極參加各種安全活動。有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對違章冒險作業(yè)人員有權(quán)制止并報告領導。主動提出改進安全生產(chǎn)工作意見。第四節(jié)三不傷害原則我不傷害自己：勞保穿戴齊全，嚴格按規(guī)程操作。拆接線路時，先拉閘驗電，確認無電后方可操作。拉、合空氣開關時，要防止電弧灼傷眼睛。檢修電機前要切斷電源，掛好警示牌。點、巡檢中檢查電機溫升時，要用手指背面觸摸。高空作業(yè)時，必須系好安全帶。不隨意亂動與自己無關的設備。我不傷害別人：不違章操作，不違章指揮。高空作業(yè)時，不隨意往下拋擲雜物。現(xiàn)場作業(yè)完畢，及時清理雜物，保持通道暢通。工作期間不與工友開玩笑、打鬧。不隨意拉合開關。檢修電機后，做好監(jiān)護工作。我不被別人傷害：發(fā)現(xiàn)別人違章操作要及時制止。別人違章指揮時，拒絕執(zhí)行。與同事共同作業(yè)時，要配合協(xié)調(diào)好，進行安全交底，按工作票步驟操作。第五節(jié)設備維護規(guī)程變壓器室門應加鎖，入口附近應有滅火器、砂箱等消防設施。運行中的變壓器應根據(jù)儀表信號，觀察其運行情況。變壓器應定期進行外部檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應記錄好，重要情況及時匯報。配電裝置應定期進行檢查，掌握運行情況，發(fā)現(xiàn)問題予以消除。配電柜應每天進行一次檢查，掌握負荷大小及發(fā)熱情況。如遇有異常情況，臨時增加巡視次數(shù)，視情況聯(lián)系檢修。低壓電纜、設備在送電前，應做打壓試驗，確認正常后方可送電運行。運行中的電機采用看、觸、摸、聽的方法進行檢查，掌握其運行情況。電機嚴禁在超載、超速、超溫、超電流、電壓波動大于5%、三相電流不平衡情況下運行。所有電氣設備應定期檢查是否良好。第六節(jié)電動機故障原因一、電動機運行中產(chǎn)生過熱的原因：電壓、電流或轉(zhuǎn)速不正常。負荷太重或過負荷時間太長。內(nèi)部錯誤接線或內(nèi)部局部短路。線組包扎不緊或浸漆不充分，絕緣材料之間存在空隙。絕緣電阻太低，漏電嚴重。周圍空氣溫度太高或通風不良。軸承損壞、嚴重缺油或裝配不良。皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不好。單相運轉(zhuǎn)或通風槽堵塞。電刷與集電環(huán)不匹配。風葉故障。電動機與負荷不匹配等。二、電動機集電環(huán)上嚴重冒火的原因：電刷壓力調(diào)整不均勻。電刷與引線接觸不良。集電環(huán)上表面不平，有麻點，砂眼或污垢。電刷選擇不當，質(zhì)量低。維修不當，長時間不清掃檢查。檢修質(zhì)量低，刷架調(diào)整不當。電刷在刷握內(nèi)被卡住。電刷與集電環(huán)不匹配等。三、電動機振動太大的原因：轉(zhuǎn)子不平衡。帶輪不平衡或軸孔偏小。軸頭彎曲。被拖設備不平衡或偏小。電源質(zhì)量不良。四、電動機運行時聲音異常的原因：定子與轉(zhuǎn)子相碰。電動機單相運行。轉(zhuǎn)子風葉碰殼。轉(zhuǎn)子與絕緣紙摩擦。軸承嚴重缺油。軸承損壞。繞組接線有誤。第七節(jié)電工安全確認制一、勞保用品使用確認制電工上崗作業(yè)應穿工作服，絕緣鞋，戴安全帽；2米以上高處作業(yè)，要佩戴安全帶。確認不合格的勞保用品、絕緣用具（如絕緣手套、絕緣鞋）一律不準使用。二、電工工具使用確認制鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、螺絲刀的絕緣手柄應完整無缺損，發(fā)現(xiàn)有裂損、孔洞嚴禁使用。清掃電氣設備使用的工具（如毛刷、雞毛撣）應干燥，清潔并確認無金屬異物夾在其間，不允許導電異物接觸帶電體。使用活動板手時，要確認被接觸部位是否有電，禁止用扳手接觸帶電體。使用手持電動工具（如手電鉆等），必須確認以下幾點：對電動工具必須先檢查后使用。電動工具外殼必須絕緣良好，電器開關靈活、方便、好用。禁止使用漏電電動工具。工作物體不準帶電，必要時要做好接地線。電動工具連接導線的絕緣要求良好，接線頭牢固，并包纏絕緣布，導線應放置恰當。使用電動工具必須戴絕緣手套或站在絕緣墊板上操作。電動工具在漏電保護開關保護之下，并經(jīng)試驗合格。三、電工測量器具使用確認制試電筆高、低壓試電筆確認結(jié)構(gòu)完整，絕緣無損壞。高壓試電筆（驗電器）必須定期校驗，專人保管，使用時要有人監(jiān)護。低壓試電筆使用前，要在明知有電的帶電體上進行試驗，確認試電筆是否完好。電工測量儀表未經(jīng)校驗合格和超過鑒定周期的電工儀表，一律不準使用。使用電工測量儀器儀表，除按產(chǎn)品使用說明書及有關規(guī)定進行正確使用維護外，工作中必須確認以下幾點：鉗形電流表的絕緣手柄不得有缺損，鉗口及金屬部分不準觸及帶電體。兆歐表必須在停電設備上進行檢測，應采取有效措施防止突然來電。萬用儀表使用前應調(diào)好被測對象需用的檔次，量程在檢測范圍，不準任意改換。四、變電所電磁站倒合閘操作確認制在變電所、電磁站進行倒合閘操作時，必須有兩名電工在場，一人監(jiān)護，一人操作。不準未經(jīng)聯(lián)系或預約時間進行倒合閘操作。變電所倒合閘操作程序：合閘：先合隔離開關，后投入油開關。拉閘：先拉開油開關，后拉開隔離開關。五、低壓配電裝置停（送）電確認制停（送）電前應與用電設備單位負責人或崗位班長進行聯(lián)系，共同確認是否具備停（送）電條件。停（送）電操作程序：停電先停操作電源，后停動力電源。送電先送動力電源，后送操作電源。停電后應驗電，確認停電以后要懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，該牌背面應寫明停電人姓名和停電時間。關鍵設備停電后，要派專人看守或?qū)㈦姶耪鹃T上加鎖。送電：送電前先檢查線路是否正常，并經(jīng)廠部安全員確認。應嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”原則，并及時取掉停電警示牌。停（送）電操作完畢后，均應用試電設施進行檢測，確認停（送）電是否確實。電器設備維護清掃確認制對電器設備必