某公司現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)資料

熱烈歡送參加乘用車供給商2024年質(zhì)量交流會的各位領(lǐng)導(dǎo)！乘用車品質(zhì)保證部2024年3月現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)一、供給商質(zhì)量提升愿景：實現(xiàn)“過程能力受控，實物質(zhì)量達標〞二、供給商質(zhì)量提升流程：結(jié)合供給商存在的主要問題，通過提升供給商質(zhì)量管理能力來保證產(chǎn)品實物質(zhì)量，形成“質(zhì)量是檢驗出來的—質(zhì)量是制造出來的—質(zhì)量是籌劃出來的〞提升模式。2024年“現(xiàn)場質(zhì)量管理〞開展總結(jié)：“現(xiàn)場質(zhì)量管理〞要求柳汽于2024年2月份對各供給商開展培訓(xùn)并推廣，經(jīng)過一年的開展，存在以下優(yōu)點及缺乏：一、優(yōu)點：1、大局部供給商已在內(nèi)部消化并全面開展，使得供給商過程質(zhì)量保證能力及實物質(zhì)量水平均得到有效提升；統(tǒng)計部品一次下線合格率指標菱系由年初的97.43%提升至年末98.54%〔提升1.11%〕，景系由年初的97.32%提升至年末98.76%〔提升1.44%〕。2、大局部供給商實物質(zhì)量水平趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性得到提高；統(tǒng)計全年部品一次下線合格率指標趨勢，未出現(xiàn)異常的起伏波動。2024年“現(xiàn)場質(zhì)量管理〞開展總結(jié)：二、缺點：1、局部供給商仍未充分重視并積極開展，導(dǎo)致推進與執(zhí)行緩慢，未取得任何實際效果。2、局部供給商質(zhì)量管理人員及生產(chǎn)管理人員對“現(xiàn)場質(zhì)量管理〞要求的內(nèi)部理解不充分，且在內(nèi)部培訓(xùn)不到位，導(dǎo)致此項工作開展流于形式甚至無法落實到一線，最終未能取得實際效果。3、局部供給商未把此項工作形成制度化，初期開展后未能形成常態(tài)化工作，逐漸執(zhí)行不到位；4、局部供給商質(zhì)量管理人員及現(xiàn)場管理人員流動大，“現(xiàn)場質(zhì)量管理〞技能未能通過有效的培訓(xùn)機制或人才儲藏機制進行傳遞，導(dǎo)致此項工作逐漸執(zhí)行不到位。一、質(zhì)量是檢驗出來的1、?供給商外協(xié)件進貨檢驗管理?2、?供給商出貨檢驗管理?3、?供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕管理?

一、進出貨檢驗管理

目前供給商檢驗環(huán)節(jié)普遍存在問題：1、缺乏檢驗依據(jù)文件〔檢驗依據(jù)有：圖紙、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等〕，或檢驗依據(jù)未得到及時更新〔未更新即為失效的依據(jù)文件〕；2、檢驗場所管理不標準，未劃定指定的待檢區(qū)、檢驗區(qū)及完檢區(qū)；對應(yīng)的材料上未懸掛或標記有對應(yīng)的標識，以上易導(dǎo)致未完成檢驗的零件混入現(xiàn)場使用或流向客戶；3、缺乏有效的機制確保檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品得到有效的管控或處理；例如局部供給商檢驗員發(fā)現(xiàn)不符項時未及時反響技術(shù)人員確認擅自放行導(dǎo)致不良流入；或?qū)ε袨椴缓细衿妨慵催M行有效標識及隔離導(dǎo)致不良品流出。4、局部供給商在檢驗環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題未形成有效的反響與整改機制，導(dǎo)致問題長期重復(fù)發(fā)生。5、檢驗區(qū)域?qū)α慵鎯ΡＷo不當，特別是針對電器件〔例如LED燈珠、電路芯片等〕，易引起質(zhì)量問題。供給商供給商外購件進貨檢驗管理供給商供給商進出貨檢驗管理檢驗的根本流程編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書〔供給商檢查報告標準表〕培訓(xùn)檢驗人員送檢檢驗或驗證填寫供給商檢查報告標準表質(zhì)量部工程師對檢查結(jié)果簽署審批意見檢查記錄歸案，轉(zhuǎn)交倉庫管理入庫填寫反響表，反響供給商或技術(shù)人員整改回復(fù)檢查發(fā)現(xiàn)不合格時薄弱環(huán)節(jié)，局部供給商從未查到對檢驗員的培訓(xùn)記錄薄弱環(huán)節(jié)，局部供給商進貨檢驗環(huán)節(jié)未查到反響整改記錄1、供給商進貨檢驗管理

目錄二相關(guān)術(shù)語進貨檢驗?zāi)康募斑m用范圍一三四檢驗作業(yè)指書編制檢驗原那么五檢驗主要流程供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法一、供給商外購件進貨檢驗?zāi)康募斑m用范圍1、目的：對外購零部件的實物質(zhì)量進行管控，確保符合相關(guān)技術(shù)文件或管理標準的要求，防范不合格外購零部件的流入。2、適用范圍：對外購零部件的進貨進行檢驗與驗證〔含量產(chǎn)件和樣品件〕。供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法二、相關(guān)術(shù)語1、檢驗：對樣品的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定標準進行比較，以確認各項特性合格情況的活動。3、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書：檢驗或者驗證工作執(zhí)行的標準、標準、說明其作業(yè)方法、手段的文件。2、驗證：通過檢查和確認提供的客觀證據(jù)，說明規(guī)定要求得到滿足的認可活動。供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法三、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的編制1、依據(jù):(1)試制用圖、技措圖、生產(chǎn)用圖等圖紙資料。(2)檢查工程應(yīng)包含有外觀、尺寸、性能等檢查工程。(3)應(yīng)與控制方案要求確認的工程對應(yīng)。(4)編制模板參照?供給商檢查報告標準表?的?檢查報告標準范本及說明?〔問題：無法檢查的性能工程未管控；要求：應(yīng)要求二級供給商提供年度或季度的性能試驗報告，作為性能檢驗憑證〕供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法三、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的編制2、編制者：質(zhì)量部工程師或工程開發(fā)工程師。也可由二級供給商編制提交后簽字確認，并對需檢查工程作標記。4、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的更新：下發(fā)新版本圖紙資料或有變更時，及時更新替換。3、編制時機：原那么上收到產(chǎn)品圖紙等相關(guān)資料后，5個工作日內(nèi)編制完成?！矄栴}：出現(xiàn)變更時未能及時更新檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；要求：在變更管理程序中必須明確出現(xiàn)變更時及時更新檢驗作業(yè)指導(dǎo)書并對檢驗員開展培訓(xùn)〕供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法四、檢驗原那么1、按?供給商檢查報告標準表?檢查驗證。3、對無法檢驗的工程，可按以下方式驗證：①供給商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書。②到供給商現(xiàn)場檢驗確認。③委托第三方測試機構(gòu)進行測試。2、尺寸檢驗每次檢驗不少于5件〔缺乏5件的全檢〕；涉及破壞性檢驗〔例如零部件斷面尺寸檢驗、理化檢驗、鹽霧試驗、外表油漆質(zhì)量檢驗等檢驗工程〕每次不少于1件2、供給商出貨檢驗管理

2、供給商出貨檢驗管理方法一、目的目的：

嚴控發(fā)出的零部件質(zhì)量

嚴控進入主機廠的零件質(zhì)量原那么：圖紙、?出貨檢驗報告?、零件實物三者狀態(tài)必須一致〔問題：我司屢次培訓(xùn)并強調(diào)此內(nèi)容，但仍有局部供給商存在出貨檢驗報告顯示合格，但是實物不合格；此問題屬于報告弄虛作假情節(jié)；我司對檢驗報告弄虛作假情節(jié)一直是按上限進行質(zhì)量索賠〕二、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的編制編制時機：每次新圖紙的下發(fā)：試制用圖、技措圖、生產(chǎn)用圖等每次新增控制及檢查要點：質(zhì)量問題發(fā)生后工藝文件的更新新圖紙下發(fā)時，要求收到技術(shù)圖紙后3個工作日內(nèi)提交，5個工作日內(nèi)審批完成。每次新增控制及檢查要點時，在提交問題分析報告〔如8D報告〕同時提交。完成時間：審批要求：新編制或更新的?供給商檢查報告標準?需經(jīng)SQE審核批準。2、供給商出貨檢驗管理方法〔問題：局部供給商仍未能做到接收到新圖紙后或針對新增控制及檢查點及時更新檢驗指導(dǎo)書；要求：針對柳汽新下發(fā)圖紙及新增檢查點時在3各工作日內(nèi)完成更新，如未按要求執(zhí)行我司將對貴司提交的出貨檢驗報告判為不合格品并拒絕收貨〕格式：模板參照?供給商檢查報告標準?注意要點：1、所參照圖紙版本需明確，生產(chǎn)圖的“設(shè)計更改通知單號〞需明確；2、檢查頻次需明確，樣件檢驗頻次為100%；4、如有檢具，應(yīng)使用檢具進行檢測；5、圖紙上標注的所有關(guān)鍵特性，需納入每批檢測工程；6、對于影響整車NVH性能的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙技術(shù)要求將動/靜剛度、邵氏硬度、動不平衡度、噪音、吸振器頻率等性能要求納入每批檢測工程；7、對于影響整車四輪定位性能的零部件，需將圖紙中標注的所有關(guān)鍵尺寸及關(guān)鍵特性納入每批檢測工程；8、對于3C件，應(yīng)將3C標識及申請3C時使用的圖號或型號標識納入每批檢測工程。編制要求：2、供給商出貨檢驗管理方法三、檢驗實施及記錄實施過程特別要求：實施人員：

實施標準：出貨檢驗必須設(shè)置專職檢驗人員按最新批準的?供給商檢查報告標準?內(nèi)容執(zhí)行1、樣件：收到訂單后，3個工作日內(nèi)將產(chǎn)品生產(chǎn)時間告知柳汽SQE，與SQE確認是否需要到現(xiàn)場確認樣件。樣件出貨應(yīng)全檢，涉及破壞性檢驗〔例如零部件斷面尺寸檢驗、理化檢驗、鹽霧試驗、外表油漆質(zhì)量檢驗等檢驗工程〕每次不少于1件。2、量產(chǎn)件：初期流動管理開展期內(nèi)、質(zhì)量問題出現(xiàn)到整改完成并驗證關(guān)閉期間內(nèi)，供給商需實施100%出貨全檢，100%出貨全檢仍不能控制不合格品流出的，供給商還應(yīng)實施中轉(zhuǎn)庫100%二次全檢。2、供給商出貨檢驗管理方法1、按?供給商檢查報告標準?格式出具?供給商檢查報告?；2、尺寸檢測需記錄實測數(shù)據(jù)；3、樣件：實測數(shù)據(jù)全部記錄；4、量產(chǎn)件：按檢測頻次要求記錄對應(yīng)的數(shù)據(jù)，如檢測頻次100%全部合格的可記錄5個數(shù)據(jù)；5、?供給商檢查報告?需得到相關(guān)負責(zé)人的簽章及確認日期。實施記錄：2、供給商出貨檢驗管理方法四、檢驗記錄的提交

新產(chǎn)品：1、電子版發(fā)送SQE確認，經(jīng)SQE確認前方可發(fā)貨;2、隨零件附上出貨檢驗報告送達柳汽乘用車事業(yè)部倉庫。每批次零件在發(fā)到柳汽倉庫前，把對應(yīng)的出貨檢驗報揭發(fā)送柳汽外檢班組專用郵箱：PVJY_dflzm@163.com量產(chǎn)件：2、供給商出貨檢驗管理方法〔問題：局部供給商仍未能做到接收到新圖紙后或針對新增控制及檢查點及時更新檢驗指導(dǎo)書；要求：針對柳汽新下發(fā)圖紙及新增檢查點時在3各工作日內(nèi)完成更新，如未按要求執(zhí)行我司將對貴司提交的出貨檢驗報告判為不合格品并拒絕收貨〕3、供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕管理

供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕管理流程通過對供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕的存儲環(huán)境、先進先出管理、出貨全檢工作等各方面進行管理，有效減少零部件在物流轉(zhuǎn)運過程對實物質(zhì)量的影響；供給商柳州中轉(zhuǎn)庫作為供給商倉儲在主機廠的延伸，應(yīng)遵循供給商按TS16949制定的倉儲管理相關(guān)要求。一、

目的二、

適用范圍適用于所有乘用車供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕的管理。三、供給商的職責(zé)1、供給商物流或銷售部門負責(zé)柳州中轉(zhuǎn)物流倉儲的正常運行與流轉(zhuǎn)；2、供給商銷售部門或質(zhì)量部門負責(zé)對柳州中轉(zhuǎn)庫各類人員進行管理。供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕管理流程四、

工作流程1、完善柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕管理機制①、根據(jù)東風(fēng)柳汽PV品保部發(fā)布的?乘用車供給商倉儲〔含柳州中轉(zhuǎn)庫〕質(zhì)量管理要求?〔附件〕，編制?**供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求?。②、各供給商完成中轉(zhuǎn)庫員工對?**供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求?的培訓(xùn)，并按照要求對柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕進行管理③、供給商需編制?拆外包裝業(yè)務(wù)標準?，對物流轉(zhuǎn)運導(dǎo)致的外觀不良及變形進行識別，保證零件狀態(tài)一致；同時對轉(zhuǎn)運工裝的使用進行標準?！矄栴}：此項工作大局部供給商未按要求實施；要求：各供給商必須編制柳州中轉(zhuǎn)庫管理要求，并懸掛現(xiàn)場〕〔問題：此項工作大局部供給商未按要求實施；要求：各供給商必須編制柳州中轉(zhuǎn)庫管理要求，并懸掛現(xiàn)場〕供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕管理流程四、

工作流程2、中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕的監(jiān)督管理①、供給商質(zhì)量部每月制定月度中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕檢查方案，由各相關(guān)人員進行檢查并對不符合項進行指摘與記錄。②、針對每月不符合項，由供給商銷售部門或者物流部門制定改善措施，由質(zhì)量部驗證改善效果。③、對每月影響中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕KPI指標達成前5位的問題，在下月檢查方案中增加針對性的檢查工程。主要按照?**供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求?，由各供給商中轉(zhuǎn)庫管理專員對中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕進行監(jiān)控?！矄栴}：此項工作大局部供給商未按要求實施；要求：各供給商必須編制柳州中轉(zhuǎn)庫管理要求，并懸掛現(xiàn)場〕供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕管理流程五、

質(zhì)量記錄1、?**供給商柳州中轉(zhuǎn)庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求?2、?拆外包裝業(yè)務(wù)標準?3、?中轉(zhuǎn)庫出貨檢驗標準?附件：二、質(zhì)量是制造出來的1、標準作業(yè)2、作業(yè)者技能培訓(xùn)3、現(xiàn)場作業(yè)觀察4、始業(yè)點檢5、變更管理

一、標準作業(yè)目前供給商標準作業(yè)書普遍存在問題：1、對“標準作業(yè)〞理解不到位，認為現(xiàn)場的工藝卡、簡單的作業(yè)指導(dǎo)書就是標準作業(yè)指導(dǎo)書；標準作業(yè)的本質(zhì)在于對作業(yè)的分解并標準化；2、局部供給商的標準作業(yè)書中對“作業(yè)分解〞局部的理解及開展不到位；3、局部供給商對標準作業(yè)時間未明確，甚至不管控；不利于操作者標準作業(yè)及作業(yè)量、效率的管控。4、對作業(yè)中的重點要點識別不準確，有些關(guān)鍵點、要求未表到達標準作業(yè)指導(dǎo)書中，不利于關(guān)鍵特性的管控。5、局部供給商針對客戶及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、改善點未能及時更新到標準作業(yè)書中，導(dǎo)致問題不能得到有效防范。一、標準作業(yè)一、標準作業(yè)

目錄1、標準作業(yè)1.1標準作業(yè)的定義、特征、功用1.2推進標準作業(yè)的意義何在？1.3標準作業(yè)的設(shè)定依據(jù)和流程1.4標準作業(yè)的四要素1.5五種標準作業(yè)1.1標準作業(yè)的定義、功用及特征標準作業(yè)：是指遵守目標所要求的質(zhì)量、交貨期、本錢，并且還能確保平安的最正確的作業(yè)方法。就是現(xiàn)場作業(yè)的規(guī)格、基準。最正確的作業(yè)方法是指排除浪費、不均、不合理，能夠平安地、輕松地、迅速地、準確地、且有效地進行工作的作業(yè)方法。標準作業(yè)是目前最正確作業(yè)方法，但并不是將來的最正確方法。通過標準化作業(yè)，能最大限度地有效地利用人、物、設(shè)備，在工序中徹底地保證質(zhì)量，以不斷地追求高效率一、標準作業(yè)1.1.1標準作業(yè)的定義1.1.2標準作業(yè)的特征①標準是集合員工多年智慧和技能的結(jié)晶；②代表最好、最容易和最平安的工作方法。③提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最正確方法〔只有標準化，才不會隨員工的流失而流失〕；④防止問題再次發(fā)生及變異最小化的方法；⑤沒有標準或不遵守，一定會導(dǎo)致異常、變異、浪費發(fā)生；⑥提供維持及改善的根底，遵守標準是維持，而提高標準是改善；⑦是訓(xùn)練的依據(jù)和目的；⑧是衡量工作量的基準和依據(jù)；一、標準作業(yè)1.1.3標準作業(yè)的功用1、工作標準化；2、確保工作質(zhì)量;3、能排除不方便性的工作;4、使工作更平安;5、使工作更有效率;6、改進產(chǎn)品質(zhì)量；7、節(jié)省時間及本錢8、使工作更容易;9、實現(xiàn)一完、源、徹具體行動一、標準作業(yè)1.2推進標準作業(yè)的意義標準化案例一、標準作業(yè)肯德基是在中國開展最快的快餐品牌，迄今為止，它進人中國市場已有二十多年，從一家門點到現(xiàn)如今的2000多家門店，它演繹了一種美國速度，更演繹了一個關(guān)于標準化的開展神話。

案例總結(jié)：肯德基的真正優(yōu)勢在于其產(chǎn)品背后的一套嚴格的管理制度?？系禄谶M貨、制作、效勞等所有環(huán)節(jié)中，每一個環(huán)節(jié)都有著嚴格的作業(yè)標準，例如每種佐料搭配的精確〔而不是大概〕分量、切青菜與肉菜的先后順序與刀刃粗細〔而不是隨心所欲〕、烹煮時間的分秒限定〔而不是任意更改〕、清潔衛(wèi)生的具體清掃流程與質(zhì)量評價量化，乃至于點菜、換菜、結(jié)賬、送客、遇到不同問題的文明標準用語、每日各環(huán)節(jié)過失檢討與評估等等上百道工序都有嚴格的規(guī)定。結(jié)論：實踐證明：標準化作業(yè)做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，產(chǎn)品一致性才能得到保證，才能確保質(zhì)量及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。一、標準作業(yè)1.3標準作業(yè)的設(shè)定依據(jù)和流程管理工程圖工程作業(yè)表標準作業(yè)書*以上述圖表為基礎(chǔ)，明確各工序的作業(yè)。另外，還要明確附帶作業(yè)。*每個單位作業(yè)及每個編成作業(yè)，都要設(shè)定標準作業(yè)。*所謂單位作業(yè)，系指每個零、部件，每臺機器等單位的作業(yè)。所謂編成作業(yè)系指作業(yè)編成上的一人區(qū)單位的作業(yè)。由技術(shù)科發(fā)行管理工程圖（作業(yè)表D＝組件部門）或工程作業(yè)表一、標準作業(yè)1.3.1標準作業(yè)的設(shè)定依據(jù)〔問題：標準作業(yè)書的編制依據(jù)未依據(jù)圖紙、工程作業(yè)表、控制方案等技術(shù)文件制定，導(dǎo)致關(guān)鍵控制點等要點未能表到達作業(yè)指導(dǎo)書中〕1.3.2標準作業(yè)的設(shè)定流程研發(fā)技術(shù)保全制造品質(zhì)保證管理工程圖圖紙工程作業(yè)表檢查規(guī)格標準作業(yè)書標準作業(yè)書標準作業(yè)書質(zhì)量基準的明示明示的保全分擔(dān)明示的質(zhì)量保證分擔(dān)明示的制造分擔(dān)一、標準作業(yè)〔標準作業(yè)書的編制人員理論上為車間各班長、或現(xiàn)場工藝技術(shù)人員；因?qū)幹迫藛T的技術(shù)能力水平要較高，貴司可結(jié)合自身情況指定適宜的人員；例如設(shè)計技術(shù)人員、工藝員等〕1.作業(yè)順序(包含途徑)2.作業(yè)量(目標時間)3.標準庫存4.重點如不遵守重點那么會：影響平安影響質(zhì)量延遲作業(yè)產(chǎn)生浪費標準作業(yè)的四個要素·所謂標準庫存，是為了遵守作業(yè)順序并可以重復(fù)作業(yè)，有必要確定最低限的庫存量一、標準作業(yè)1.4標準作業(yè)的四要素作為標準作業(yè)來說，班長必須使作業(yè)者對部件的安裝順序和作業(yè)路線等問題明確。設(shè)定作業(yè)順序過程中，正確運用動作經(jīng)濟的4原那么的方法。1.4.1作業(yè)順序減少動作的次數(shù)同時進行動作縮短動作的距離讓動作變得輕松?減少動作本身（連續(xù)的動作、不自然的動作、動作本身的浪費）?減少動作的次數(shù)（輔助的動作）?兩手同時動作（相互對照的動作容易操作）?減少等待（作業(yè)量的平衡）?巡回→站著→肩→手臂→前腕→手→手指?變更曲線為直線移動?消除限制動作的要因?減輕重量（利用重力和指南）數(shù)同短輕一、標準作業(yè)1.4.2作業(yè)量明確作業(yè)者以零部件為單位的作業(yè)量，以及目標作業(yè)量〔目標時間〕。通過明確目標時間，即可明確作業(yè)者是否準確地遵守了生產(chǎn)節(jié)拍，有無生產(chǎn)過剩或作業(yè)是否推遲。1.4.3標準庫存標準庫存：是指為了遵守作業(yè)順序并能進行重復(fù)作業(yè)而作為最低限度所需的庫存量〔半成品量〕。觀察一下庫存量，便能立即發(fā)現(xiàn)異常，同時也容易查明原因。1.4.4重點〔要點〕確保質(zhì)量、平安和作業(yè)的容易性所必須的作業(yè)注意內(nèi)容作為要點。通過在標準作業(yè)書中明確要點，可使技能得以充分的繼承，不注意〔遵守〕要點、無法得到質(zhì)量和平安的保證，并可能發(fā)生作業(yè)延遲、時間等待浪費等現(xiàn)象。一、標準作業(yè)分解版標準作業(yè)書編成版標準作業(yè)書一、標準作業(yè)1.5標準作業(yè)書類別1.5.1標準作業(yè)書〔分解版〕1、作業(yè)分解〔1〕作業(yè)分解：指細致分解一個工位的〔零、部件，作業(yè)〕動作、順序，是實現(xiàn)作業(yè)標準化方面最根底的局部。——“詳見樣表〞〔2〕動作的抽出方法①原封不動地細致劃分并表現(xiàn)作業(yè)順序用右手取螺釘插入在襯墊中●伸右手●用右手取螺釘●抓住螺釘●把螺釘插入●插入襯墊中●在襯墊中〔作業(yè)要素〕用右手取螺釘插入在襯墊中一、標準作業(yè)此局部為各供給商存在的薄弱環(huán)節(jié)；作業(yè)分解單位〈作業(yè)分解的表現(xiàn)方法〉步驟匯總：1〕開始活動的動作部位2〕對象物3〕怎樣成為〔要點〕4〕具體做一、標準作業(yè)此局部為各供給商存在的薄弱環(huán)節(jié)；作業(yè)分解的并不是分解得越細、描述越詳細越好，而是只要滿足4個表現(xiàn)方法并預(yù)言簡練即可。2、主要的步驟1〕主要的步驟：指開展作業(yè)所需要的主要順序，是為了使產(chǎn)品按照順序逐漸成形所需要的動作，而且是構(gòu)成其余作業(yè)的分界。2〕主要步驟的提取方法①應(yīng)一邊實際作業(yè)一邊提取。②對作業(yè)分解的每一項進行確認，找出在哪一個作業(yè)階段上形狀會有很大變化。③那里應(yīng)表述出已做了什么④每一個周期所進行確實認作業(yè)，應(yīng)作為主要的步驟提取。⑤表述易于具體理解一、標準作業(yè)作業(yè)步驟的提取及作業(yè)分解確實定必須是現(xiàn)場實際操作過程中提??；而不是坐在辦公室憑空編制。3、要點及要點理由〔1〕要點：指在實施主要步驟中最重要的關(guān)鍵地方。假設(shè)不遵守這一要點，那么質(zhì)量、平安及容易操作性就要受到損壞。

〔2〕要點的提取方法①一邊實際做一邊提取②從作業(yè)分解中提取，并在作業(yè)分解的要點地方上，劃出下劃線。③在主要步驟動作的因素中，抽出主要的局部。④極普通常見的本卷須知并不是要點⑤在一個主要步驟當中有三個以上要點的情況下，重新評估步驟是否粗暴。一、標準作業(yè)⑥重保部件、重保作業(yè)⑦重要部件、重要作業(yè)詳細內(nèi)容參照〈標準作業(yè)書〉編寫。⑧表達應(yīng)該具體易懂〔3〕要點理由①為使要點更加鮮明所要求的理由。②為了表達具體易懂要點被設(shè)定很多的標準作業(yè)不一定是好的標準作業(yè)。

一、標準作業(yè)4、作業(yè)目標時間的設(shè)定〔1〕目標時間：系指熟練作業(yè)者在確保質(zhì)量、平安、同時能持續(xù)進行作業(yè)的時間。〔2〕目標時間的實測方法①選擇接受過標準作業(yè)的指導(dǎo)，并能穩(wěn)定實施標準作業(yè)的作業(yè)者。②讓作業(yè)者實施作業(yè)，并進行觀察。③決定作業(yè)開始點。④按照作業(yè)順序，對每一個主要步驟都要填寫累計的實測時間。⑤對每一個主要步驟計算總計時間。一、標準作業(yè)局部供給商作業(yè)指導(dǎo)書中未明確作業(yè)時間，易導(dǎo)致操作者作業(yè)不標準及不利于對作業(yè)量和效率改善。[本卷須知]●作業(yè)結(jié)束定為作業(yè)結(jié)束的瞬間●關(guān)于搬運、步行時間、使用以下時間值步行——一步1P——0.6秒取物——1次——0.2秒放置——1次——0.1秒當條件發(fā)生變化、以及進行改善時，隨時“修改〞標準作業(yè)書，是必要的。標準作業(yè)是遵守目標要求的質(zhì)量、交期及本錢，而且，能夠確保平安的最正確作業(yè)方法。同時，是為了“按照交期以最低本錢生產(chǎn)更好的商品〞所需的最根本的生產(chǎn)現(xiàn)場中重要的標準。一、標準作業(yè)1.5.2、標準作業(yè)書〔編成版〕1、作業(yè)編成：以手作業(yè)為主體，并結(jié)合生產(chǎn)節(jié)拍明確了每一個人份的作業(yè)順序、作業(yè)量的重復(fù)作業(yè)?！霸斠姌颖悫?、編制思路：按作業(yè)編成單位〔每個作業(yè)者〕;當班定額、人員體制等每月的前提條件發(fā)生變化時會影響標準作業(yè)書〔編成〕的內(nèi)容，所以每月都要制作或者修改；管理者、監(jiān)督者等不管是誰都能用這個標準作業(yè)書〔編成〕檢查標準作業(yè)的實際狀態(tài)、能看出來異常。一、標準作業(yè)3、編制方法：制作標準作業(yè)書〔編成〕的順序１〕填寫作業(yè)順序２〕填寫重點３〕填寫作業(yè)時間〔包括主體作業(yè)和附隨作業(yè)，即周期時間〕４〕填入零部件布局５〕填入連接動作〔步行路徑、取放〕６〕確認以上5項７〕填寫其它欄一、標準作業(yè)4、編制重點：標準作業(yè)書〔編成〕的順序和路徑是否浪費;零部件布局是否按順序而設(shè)定的？零部件布局是否按照［動作經(jīng)濟四原那么］，配置在容易取放的位置；連接動作的要點是否良好？對于生產(chǎn)節(jié)拍而言，其充實度如何？作業(yè)編成有沒有問題？一、標準作業(yè)分解版標準作業(yè)書與編程版標準作業(yè)書的關(guān)系解釋：一、標準作業(yè)編程版標書分解版標書一分解版標書二分解版標書三分解版標書較復(fù)雜工位簡單工位分解版中的主要步驟為編程版中的作業(yè)順序二、作業(yè)者技能培訓(xùn)供給商對作業(yè)者技能培訓(xùn)普遍存在問題：1、局部供給商仍未區(qū)分公司員工培訓(xùn)與作業(yè)者技能培訓(xùn)概念；即未把針對作業(yè)者技能培訓(xùn)開展針對性的管理。2、局部供給商未對作業(yè)者類型進行識別及標準培訓(xùn)內(nèi)容；不能對相應(yīng)類型的作業(yè)者開展對應(yīng)內(nèi)容的培訓(xùn)。3、未開展作業(yè)者技能等級管理制度，未形成培訓(xùn)效果評價小組及評價基準，導(dǎo)致培訓(xùn)效果監(jiān)控缺乏。4、大局部供給商現(xiàn)在作業(yè)者的技能等級不與收入掛鉤，導(dǎo)致作業(yè)者技能培訓(xùn)需求及技能提升積極性不高。二、作業(yè)者技能培訓(xùn)目錄2、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.1作業(yè)者技能培訓(xùn)目的2.2培訓(xùn)對象歸類及培訓(xùn)內(nèi)容2.3技能基準管理及培訓(xùn)方案2.4技能培訓(xùn)實施及歸檔管理

二、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.1作業(yè)者技能培訓(xùn)目的作業(yè)者技能培訓(xùn)的目的是讓新進員工能快速掌握崗位技能并勝任崗位的工作，不斷提高現(xiàn)有員工的專業(yè)技能和工作能力，確保正常生產(chǎn)經(jīng)營和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，促進員工個人全面開展和公司的可持續(xù)開展。二、作業(yè)者技能培訓(xùn)實施關(guān)鍵公司領(lǐng)導(dǎo)、車間負責(zé)人需高度重視基層員工技能培訓(xùn)工作，關(guān)鍵在于嚴格監(jiān)控各車間培訓(xùn)負責(zé)人及受訓(xùn)員工一律不得成心回避或流于形式；每次培訓(xùn)后，員工有義務(wù)把所學(xué)知識和技能運用到日常工作中去；并由培訓(xùn)負責(zé)人按方案對培訓(xùn)效果進行驗證評估，按方案定期對員工進行現(xiàn)場作業(yè)觀察?；鶎訂T工技能水平應(yīng)與員工績效工資掛鉤，促進員工主動參與技能培訓(xùn)并不斷提升自身的技能水平。2.2作業(yè)者培訓(xùn)對象的歸類及培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理需對作業(yè)者培訓(xùn)對象進行歸類，并根據(jù)不同的培訓(xùn)對象實施的培訓(xùn)內(nèi)容及側(cè)重點有所不同；培訓(xùn)對象對應(yīng)培訓(xùn)內(nèi)容關(guān)系如下：新入職作業(yè)者變更崗位作業(yè)者新產(chǎn)品工程作業(yè)者長期未從事作業(yè)再次作業(yè)的作業(yè)者日常技能提升作業(yè)者新員工入職培訓(xùn)物料、設(shè)備相關(guān)知識培訓(xùn)標準作業(yè)書及實際操作技能的培訓(xùn)產(chǎn)品品質(zhì)確認培訓(xùn)不合格品及異常處理流程其他相關(guān)的內(nèi)容培訓(xùn)對象主要培訓(xùn)內(nèi)容二、作業(yè)者技能培訓(xùn)局部供給商仍未區(qū)分公司員工培訓(xùn)與作業(yè)者技能培訓(xùn)概念；即未把針對作業(yè)者技能培訓(xùn)開展針對性的管理。技能培訓(xùn)需對作業(yè)者設(shè)定技能評價基準，目的是對作業(yè)者技能掌握及熟練程度進行衡量；可采取制造業(yè)內(nèi)通用的“I.L.U〞評級方法；“I.L.U〞根底的設(shè)定，可以根據(jù)產(chǎn)品、工藝技術(shù)、具體崗位技能要求等因素進行具體設(shè)定，一般可參考一下設(shè)定方法：等級要

求

水

準I1.能在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)2.能判斷出品質(zhì)好壞3.發(fā)現(xiàn)不合格品或其他異常時會按流程處理LU1.能獨立完成作業(yè)2.能夠掌握崗位非定型作業(yè)3.對異常會妥當處理4.會做對前工程不良的回饋1.接受過一線主管培訓(xùn)2.會建立與修訂標準作業(yè)3.會教導(dǎo)他人作業(yè)4.會作作業(yè)觀察與指導(dǎo)2.3.1技能基準管理二、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.3技能基準管理及培訓(xùn)方案局部供給商仍未實行技能等級管理；等級管理可以使用“I、L、U〞法也可以使用其他等級管理方法。車間、班組每月初結(jié)合將來的作業(yè)者人員變動情況和把握每個作業(yè)者的技能水平的根底上，有方案地實施培訓(xùn)、訓(xùn)練；并制定車間、班組詳細的培訓(xùn)方案表，培訓(xùn)方案表必須明確培訓(xùn)人、培訓(xùn)對象、實施時間、培訓(xùn)目標。針對新產(chǎn)品，供給商需指定新產(chǎn)品作業(yè)人員且不能隨意變更，在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，需制定新產(chǎn)品作業(yè)者培訓(xùn)方案與實施，通過培訓(xùn)考核的作業(yè)者方能上崗。針對崗位調(diào)動作業(yè)者〔包含臨時頂崗作業(yè)者〕需指定臨時培訓(xùn)方案表并立即開展培訓(xùn)，確保新人、支援者在作業(yè)前經(jīng)過本崗位技能培訓(xùn)并通過培訓(xùn)考核。2.3.2制定技能培訓(xùn)方案二、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.3.3培訓(xùn)方案表符號用法二、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.3.4月度方案表汪洋羅偉榮馬磊李正山胡明智填入除了班長外班員的姓名后翼子板輪罩點焊中柱點焊前柱焊3/13/15填如以一人為單位的作業(yè)名~表示目前的作業(yè)工站表示預(yù)定訓(xùn)練的工站表示訓(xùn)練中的工站3/23/16填入訓(xùn)練開始日期與完成日期~二、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.3.5年度方案表正常填寫一定要填寫上方案時間與實施時間多用于方案變更或挽回時使用二、作業(yè)者技能培訓(xùn)第1階段說明作業(yè)內(nèi)容——先說明作業(yè)內(nèi)容。對下面進行的作業(yè)內(nèi)容進行說明確認對該項作業(yè)的掌握程度確認是否曾經(jīng)做過同樣的作業(yè)。說明此項作業(yè)的重要性讓部下充分認識作業(yè)目的和平安、質(zhì)量等的重要性。安排準確位置安排容易觀察、或是不阻礙別人作業(yè)的平安位置。明確指出準確位置?！财桨病⒁子^察、易于作業(yè)、易教等等〕說明部件、工具夾具。詳細說明部件名稱和關(guān)鍵部位以及工具夾具的使用方法。2.4.1實施培訓(xùn)的三個階段二、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.4技能培訓(xùn)實施及歸檔管理第2階段先做示范作業(yè)，接著讓部下自己做——結(jié)合說明主要步驟以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、理由，進行示范。一邊進行示范，一邊對每一個主要步驟和關(guān)鍵環(huán)節(jié)、理由，逐一進行詳細說明，不要補充其他內(nèi)容。只需指導(dǎo)進行作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。[進行指導(dǎo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)]對主要步驟數(shù)目多的作業(yè)，要沉著易理解的地方進行分割，分別進行指導(dǎo)。例如，熟悉了A作業(yè)，然后指導(dǎo)B作業(yè)，再做A＋B作業(yè)，反復(fù)進行以上訓(xùn)練。通過這種方法，進行作業(yè)熟悉訓(xùn)練。說明關(guān)鍵環(huán)節(jié)時，要在關(guān)鍵動作的同一時間范圍內(nèi)示范。讓部下說明主要步驟、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、理由并糾正錯誤一邊讓部下自己來干，一邊讓他表達主要步驟、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、理由。如果出現(xiàn)錯誤要當場進行糾正，讓學(xué)員掌握正確內(nèi)容。對學(xué)員做出來的商品質(zhì)量，必須要由監(jiān)督人自己進行確認。[指導(dǎo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)]對每次的分解作業(yè)動作進行指導(dǎo)使其會操作。反復(fù)進行指導(dǎo)，直到完全掌握。作業(yè)步驟越復(fù)雜越不易理解，因此僅僅指導(dǎo)一遍大體內(nèi)容就不能說是指導(dǎo)作業(yè)已經(jīng)完成。需要反復(fù)進行指導(dǎo)，直到對方能夠按所教內(nèi)容進行操作為止。

二、作業(yè)者技能培訓(xùn)第3階段核實指導(dǎo)結(jié)果——進行指導(dǎo)之后，要屢次觀察部下的作業(yè)方式〔動作、產(chǎn)品完工形態(tài)〕，確認是否已按照所指導(dǎo)了的方法正確進行作業(yè)。假設(shè)有錯誤，那么要按標準作業(yè)單指點錯誤并當場糾正。

技能教導(dǎo)六步法

1.Trainer講一遍，員工聽

2.Trainer做一遍，員工看

3.Trainer邊講邊做，員工邊聽邊看

4.員工講一遍，Trainer聽

2.員工做一遍，Trainer看

6.員工邊講邊做，Trainer邊聽邊看2.4.2作業(yè)教導(dǎo)六步法注意：針對新進作業(yè)者，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場必須劃分一塊特定的區(qū)域作為新作業(yè)者專用的訓(xùn)練場所〔生產(chǎn)線以外〕，到達崗位上崗技能要求后，方能讓新作業(yè)者正式作業(yè)。二、作業(yè)者技能培訓(xùn)教導(dǎo)六步法為現(xiàn)在作業(yè)者培訓(xùn)的最有效方法，能讓作業(yè)者快速有效的掌握本崗位作業(yè)技能。2.4.3培訓(xùn)效果的檢查及評價各崗位需明確技能鑒定評價標準，即本崗位I、U、L級對應(yīng)的詳細技能標準，參考附表——“技能鑒定評價表〞。每次技能培訓(xùn)結(jié)束后，需成立作業(yè)者培訓(xùn)效果評估小組〔由班長或?qū)Ｂ毰嘤?xùn)員、線長、工段長及車間領(lǐng)導(dǎo)〕，利用“技能鑒定評價表〞共同對培訓(xùn)對象的培訓(xùn)效果及掌握技能進行評估確認，判斷是否到達崗位技能要求或培訓(xùn)目標要求。培訓(xùn)效果鑒定后，應(yīng)由培訓(xùn)對象、評估負責(zé)人、培訓(xùn)管理領(lǐng)導(dǎo)在培訓(xùn)鑒定評價表上簽字確認并歸檔；并由班長填寫該員工“個人技能履歷表〞〔參考附表——“個人技能履歷表〞〕，并與“技能鑒定評價表〞一同存檔。作業(yè)者培訓(xùn)工作結(jié)束后，班長需把該工位〔作業(yè)者〕納入作業(yè)觀察方案，并按方案實施觀察。

二、作業(yè)者技能培訓(xùn)此局部為各供給商薄弱環(huán)節(jié)，需形成標準的技能培訓(xùn)評價標準，并形成評價小組開展評價，才能確保培訓(xùn)的有效性。2.4.5技能訓(xùn)練鑒定評價表二、作業(yè)者技能培訓(xùn)2.4.6個人技能履歷表二、作業(yè)者技能培訓(xùn)此局部多數(shù)供給商未執(zhí)行到位；作業(yè)者無技能管理履歷表，不利于制定培訓(xùn)方案及員工技能等級管理。員工技能履歷表作為個人檔案資料跟隨作業(yè)者。三、現(xiàn)場作業(yè)觀察目前供給商現(xiàn)場作業(yè)觀察普遍存在問題：1、局部供給商未認真理解現(xiàn)場作業(yè)觀察的含義，認為生產(chǎn)巡檢、首末檢即為為作業(yè)觀察；并未認真執(zhí)行此局部工作。2、局部供給商的執(zhí)行作業(yè)觀察人員技能水平較低，未能按照作業(yè)觀察要領(lǐng)開展觀察，導(dǎo)致未能發(fā)現(xiàn)存在的問題點〔柳汽SQE抽查時發(fā)現(xiàn)明顯存在的問題，如操作者未按標書作業(yè)，而供給商作業(yè)觀察記錄上顯示OK〕；原那么上作業(yè)觀察者應(yīng)制定班長開展，如果班長整體水平不具備作業(yè)觀察能力可指定工藝員開展。3、局部供給商制定月度觀察方案時觀察的頻次太少，并未能把出現(xiàn)變更點、存在問題點需納入重點觀察方案；原那么上除出現(xiàn)變更點和問題外，還應(yīng)確保每個作業(yè)者每月至少開展一次作業(yè)觀察。4、多數(shù)供給商對作業(yè)觀察發(fā)現(xiàn)問題點的整改跟蹤不到位；應(yīng)每個班組每月形成作業(yè)觀察改善一覽表進行對策跟蹤。三、現(xiàn)場作業(yè)觀察目錄3、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.1何謂作業(yè)觀察？3.2作業(yè)觀察的目的何在？3.3作業(yè)觀察的關(guān)鍵3.4標準作業(yè)的水平提升循環(huán)與作業(yè)觀察的關(guān)系3.5作業(yè)觀察的PDCA循環(huán)3.5.1作成目的明確的作業(yè)觀察方案3.5.2根據(jù)目的，使用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察3.5.3作業(yè)觀察結(jié)果的整理與原因的探究3.5.4對策的檢討與實行

三、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.1作業(yè)觀察的定義作業(yè)觀察就是管理人員為了把自工序或本作業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的各項狀態(tài)調(diào)整到更佳，以現(xiàn)場實際使用的標準作業(yè)書或其他基準文件為根底對實際作業(yè)或?qū)嶋H作業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的各項狀態(tài)進行比較，判斷其正?；虍惓２⒆龀鎏幚淼墓芾硇袨椤，F(xiàn)場的管理人員及其他相關(guān)管理人員車間主任、工段長、班長、指導(dǎo)員等作業(yè)觀察展開適用的對象三、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.2作業(yè)觀察的目的①讓作業(yè)者都遵守標準作業(yè)——為維持而做的作業(yè)觀察、作業(yè)指導(dǎo)后的作業(yè)觀察②發(fā)現(xiàn)異常并改善

——為對應(yīng)不良而做的作業(yè)觀察③改善與提高標準作業(yè)

——為改善而做的作業(yè)觀察通過作業(yè)觀察，探究出作業(yè)的正常?異常?改善點，并采取適當?shù)拇胧?，達成作為目標的QCDＴ三、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.3作業(yè)觀察的關(guān)鍵全部以標準·基準為根底①是否遵守標準作業(yè)？②有沒有難于遵守標準的地方？③有沒有即使是按照標準作業(yè)書來做，也會有問題出現(xiàn)的地方呢？④有沒有比現(xiàn)有的更好的作業(yè)方法呢？三、現(xiàn)場作業(yè)觀察大局部供給商第①點，但是第②、③、④未做好。通過作業(yè)觀察，提升標準作業(yè)的水平，以求達成QCDT目標C：研究更好的工作〔改善標準作業(yè)〕把握異常并處理〔異常處理〕Ｐ：建立正確的工作〔設(shè)定標準作業(yè)〕Ｄ：讓部下徹底遵守正確的工作〔遵守標準作業(yè)〕Ａ:創(chuàng)立良好的生產(chǎn)環(huán)境通過對工作進行標準化，并讓其遵守，能夠更加容易的發(fā)現(xiàn)里面所存在的〔異?！澈汀矄栴}點〕、〔改善點〕作業(yè)觀察的關(guān)鍵就是要發(fā)現(xiàn)其中所存在的異常與問題點、改善點。因此，要時刻準備著進行作業(yè)觀察〔正常？異常？〕以保證更好的效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。3.4標準作業(yè)的水平提升循環(huán)與作業(yè)觀察的關(guān)系●為維持標準作業(yè)而進行作業(yè)觀察●指導(dǎo)后的作業(yè)觀察●為改善而進行的作業(yè)觀察●為了對應(yīng)不良而進行作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結(jié)果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.目的A、標準作業(yè)的維持觀察●通過作業(yè)觀察確認作業(yè)者對標準作業(yè)的遵守程度B、作業(yè)的習(xí)熟訓(xùn)練?指導(dǎo)后的作業(yè)觀察●通過作業(yè)觀察確認作業(yè)指導(dǎo)后的結(jié)果C、為挖掘改善工程而做的作業(yè)觀察●通過作業(yè)觀察明確了其浪費所在，就可以明確其改善日程、推進擔(dān)當,交期等，推進改善活動D、為對應(yīng)不良而做的作業(yè)觀察●通過作業(yè)觀察，探究出真正的原因所在，并且采取防止再發(fā)的對策。并且在對策實施后，把握有無發(fā)生再發(fā)以及對策內(nèi)容的遵守狀況。2.編寫作業(yè)觀察方案A、何時B、觀察誰〔什么〕C、明確處于何種目的，讓本人也知道▲、按照４Ｍ的觀點制定作業(yè)觀察方案3.5作業(yè)觀察的PDCA循環(huán)三、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.5.1編寫目的明確的觀察方案〔P〕制定方案：班長什么時候，觀察誰〔什么〕，處于何種目的，實施觀察需要事前定下來，并向班組全員通報。雖然作業(yè)觀察是屬于日常的活動，在制定月度方案的時候，可以考慮以下的時機與要點實施：1)月初——“為了穩(wěn)定生產(chǎn)〞習(xí)熟標準作業(yè)要點：以變化大的地方為重點2)日常——“為了維持?改善〞要點：如果是維持的話，重點就是步驟、重點、目標時間的遵守；如果是改善的話，重點就是編成損失的削減、改善、技能擴大等是否都能夠遵守標準作業(yè)每個步驟的目標時間？3)月底——“為了準備下月的生產(chǎn)〞要點：下月、４Ｍ變化大的地方為重點先行投入作業(yè)者的習(xí)熟確認等。三、現(xiàn)場作業(yè)觀察多數(shù)供給商在制定月度作業(yè)觀察方案時，未把握出現(xiàn)變更點、出現(xiàn)問題點隨時納入重點作業(yè)觀察；并作業(yè)觀察頻次太少，原那么上應(yīng)確保一切正常情況下還需要每人每月至少接受一次作業(yè)觀察，以維持現(xiàn)狀。作業(yè)觀察方案表備注：假設(shè)有方案那么在當日第一個欄內(nèi)填寫字母：A、維持觀察B、指導(dǎo)以后C、不良對應(yīng)D、改善以后；第二個欄內(nèi)填寫實施情況與指摘情況：○—沒有指摘、①—標準作業(yè)、②—品質(zhì)確認、③—平安、5S確認、④—其他。三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結(jié)果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.作業(yè)觀察工具的準備A、標準作業(yè)書B、作業(yè)觀察表C、秒表2.實施作業(yè)觀察A、明確需要進行作業(yè)觀察的作業(yè)B、決定進行作業(yè)觀察的循環(huán)數(shù)C、準備作業(yè)觀察表、標準作業(yè)書●根據(jù)目的的差異，或許需要準備攝像機等〕D、實施作業(yè)觀察(看、問、測〕●如發(fā)現(xiàn)從事標準作業(yè)以外的作業(yè)，立即停止作業(yè)糾正●觀察的觀點是一個循環(huán)內(nèi)的作業(yè)●如發(fā)生不良時〔ＱＣDＴ〕，一定要實施作業(yè)觀察3.作業(yè)觀察實施的要點●作業(yè)觀察會由于觀察者的問題意識程度，會左右問題的顯現(xiàn)化與問題點的內(nèi)容本身三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第一局部觀察前的準備標注作業(yè)1、是否按照標準作業(yè)書要求進行勞保用品穿戴；2、作業(yè)順序〔主要步驟〕是否有錯漏？〔是否與編成版一致〕；3、作業(yè)要點是否遵守？4、是否有實施品質(zhì)確認的行為？5、是否按標準作業(yè)要求合理使用指定的工具？6、標準作業(yè)中每步驟的動作進行如何〔根據(jù)觀察目的、分解版觀察時用〕1、主要步驟順序〔背誦作業(yè)書〕2、要點〔背誦作業(yè)書〕3、要點理由〔根據(jù)觀察目的、背誦作業(yè)書〕3.5.2作業(yè)觀察的實施日常維持、品質(zhì)不良對應(yīng)、指導(dǎo)后作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第二局部品質(zhì)確認7、作業(yè)時是否造成零件或總成損傷〔零件/工具移動時〕；8、品質(zhì)狀況是否良好？9、流出不良的對策是否得到落實？〔上月有不良流出時〕；10、是否遵守二次傷的防范要求。日常維持、品質(zhì)不良對應(yīng)、指導(dǎo)后作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第三局部平安、5S確認11、是否有遵守平安規(guī)那么？12、作業(yè)中是否有不平安的動作？13、使用工具是否認置擺放、現(xiàn)場5S如何？14、是否按要求實施設(shè)備點檢？日常維持三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第四局部實測與損失挖掘15、目標時間與實測時間？16、是否有多余的步行數(shù)？〔編成版規(guī)定以外的步行〕；17、是否發(fā)生了等待時間？18、是否有浪費的動作？19、是否有很勉強的作業(yè)姿勢？日常維持、改善的作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察作業(yè)觀察實施表三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結(jié)果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.對問題點進行層別匯總到一覽表上A、問題點的整理根本上是根據(jù)作業(yè)觀察表來實施的，但是如果問題點過多的時候，為了便于實施對策進度管理，需要利用改善工程一覽表進行管理B、利用QC手法實施數(shù)據(jù)的管理與解析C、通過Why-Why分析找出真正的原因D、為對應(yīng)不良而做的作業(yè)觀察

三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結(jié)果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.通過改善工程一覽表，對改善工程實施優(yōu)先順序排定，并實施對策A、緊急性B、重要性C、效果D、可行性E、本錢等●改善工程一覽表等，要把對策的進度狀態(tài)都要顯示出來2.反映到標準，基準，實施防范措施

三、現(xiàn)場作業(yè)觀察〔1〕問題點的整理———通過作業(yè)觀察，把指摘問題點匯總導(dǎo)致改善一欄表上?！?〕探究出問題點的原因——通過作業(yè)觀察，挖掘出問題點的要因?！瞁hy～Why～、5W〕、探討出推測的原因?！?〕事實的驗證——通過再現(xiàn)等的測試，掌握真正的原因?！?〕對策?改善的實行〔包含作業(yè)指導(dǎo)〕1.能馬上改善的就當場進行改善(作業(yè)指導(dǎo)等)；2.針對需要長時間來解決的問題,需制定臨時對策,再繼續(xù)制定永久性的對策；4.修改標準作業(yè)書，并對作業(yè)進行培訓(xùn)確認5.針對長期未能整改的問題，成立專項整改工程，聯(lián)合各部門進行專項改善?！?〕根據(jù)作業(yè)觀察所改善的內(nèi)容要編入下次的方案1.本月作業(yè)觀察發(fā)現(xiàn)的問題需反映到下月作業(yè)觀察方案中；修改好標準作業(yè)后的作業(yè)觀察(為了維持標準作業(yè)的作業(yè)觀察)。2.編入技能培訓(xùn)；對于有關(guān)作業(yè)人員進行作業(yè)指導(dǎo)時，把修改好的標準作業(yè)內(nèi)容對其進行徹底的指導(dǎo)。3.5.3作業(yè)觀察結(jié)果的整理與原因的探究〔C〕3.5.4對策的檢討并實施〔A〕三、現(xiàn)場作業(yè)觀察作業(yè)觀察實施表三、現(xiàn)場作業(yè)觀察多數(shù)供給商對作業(yè)觀察發(fā)現(xiàn)問題點的整改跟蹤不到位；應(yīng)每個班組每月形成作業(yè)觀察改善一覽表進行對策跟蹤。四、始業(yè)點檢目前供給商始業(yè)點檢普遍存在問題：1、局部供給商未真正理解始業(yè)點檢的含義，只簡單的認為日常的設(shè)備的點檢就是始業(yè)點檢。2、多數(shù)供給商對始業(yè)點檢的時機把握不清楚，原那么上要求每班生產(chǎn)開動前點檢，如過程中出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種切換時即需開展始業(yè)點檢。3、局部供給商始業(yè)點檢工作未做到上級有效確認前方可生產(chǎn)，柳汽SQE檢查經(jīng)查發(fā)現(xiàn)始業(yè)點檢工作未經(jīng)確認合格而生產(chǎn)線已經(jīng)正常生產(chǎn)，不符合工作要求。四、始業(yè)點檢

目錄4、始業(yè)點檢

4.1始業(yè)點檢的定義及推行意義4.2始業(yè)點檢的實施流程

4.3始業(yè)點檢的點檢內(nèi)容

四、始業(yè)點檢4.1始業(yè)點檢的定義及意義始業(yè)點檢是管理人員在每班生產(chǎn)開動前為了把自工序或本作業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的各項狀態(tài)〔生產(chǎn)準備條件〕進行點檢，以對人、機、料、法、環(huán)等各個環(huán)節(jié)以及首件質(zhì)量的正?；虍惓＿M行提前把握與處置，確保生產(chǎn)的正常進行及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定的管理行為。4.1.2推行始業(yè)點檢的意義確保生產(chǎn)的正常運行確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定確保生產(chǎn)效率的穩(wěn)定四、始業(yè)點檢4.1.1始業(yè)點檢的定義原那么上要求每班生產(chǎn)開動前點檢，如過程中出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種切換時即需開展始業(yè)點檢。始業(yè)點檢工作適用于生產(chǎn)現(xiàn)場所有的組織單位工段班組工位通常以一個班組為單位開展指定實施人員開動前實施點檢異常上報及處置生產(chǎn)作業(yè)者、班長、工段長等車間負責(zé)人、質(zhì)量管理人員等管理者簽字確認異常正常四、始業(yè)點檢4.2始業(yè)點檢的實施流程始業(yè)點檢人、機、料、法、環(huán)的點檢產(chǎn)品首件質(zhì)量點檢1、檢查作業(yè)人員變更情況2、檢查機器設(shè)備、工裝夾具、檢測儀器、物流周轉(zhuǎn)筐等設(shè)備的運行情況3、核對名稱、圖號、客戶名稱、原材料、輔助材料等是否正確、是否就位4、核查工藝文件、標準作業(yè)書、檢驗標準/規(guī)程等相關(guān)文件是否齊全/是否易取到等等？1、檢查首件產(chǎn)品外觀是否合格？2、檢查首件產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸是否合格？3、檢查首件產(chǎn)品功能是否合格？具體產(chǎn)品需依據(jù)產(chǎn)品的控制方案，檢驗標準等相關(guān)文件編制各個班組/工序的?始業(yè)點檢表?，但內(nèi)容需包含以下點檢內(nèi)容：〔詳見始業(yè)點檢樣表〕四、始業(yè)點檢4.3始業(yè)點檢的點檢內(nèi)容針對首件的外觀、尺寸、性能檢驗，應(yīng)注意在完成首件確認合格前，生產(chǎn)線上正在下線的產(chǎn)品不能粘貼“合格〞標簽及打包入庫，需待首件確認合格后這些產(chǎn)品方可判定合格及打包入庫。始業(yè)點檢樣表：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格/型號計劃生產(chǎn)數(shù)量操作員班組長生產(chǎn)日期日常變更是√驗證時間日常變更是√驗證時間操作人員變更作業(yè)更改，如作業(yè)方式、設(shè)備、模具、工裝等改變材料的改變；運行間過長的停頓，如中途休息或替他暫停后再生產(chǎn)序號驗證項目驗

證

內(nèi)

容車間驗證結(jié)果質(zhì)量部核對1核對產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱是否正確？□正確□不正確2核對零件圖號零件圖號是否正確？□正確□不正確3客戶名稱顧客名稱是否正確？□正確□不正確4生產(chǎn)作業(yè)人員作業(yè)人員是否有變更？□是□不是5生產(chǎn)作業(yè)人員是否需要作業(yè)者觀察？□是□不是6產(chǎn)品合格證/流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品合格證/流轉(zhuǎn)卡是否正確？□正確□不正確7工藝文件工藝文件是否已準備OK？并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到？□OK□NO□是□不是8檢驗標準/檢驗規(guī)程檢驗標準/檢驗規(guī)程是否已準備OK？并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到？□OK□NO□是□不是9作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書是否已準備OK？并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到？□OK□NO□是□不是

始業(yè)點檢表

車間

班/組編號：四、始業(yè)點檢五、變更管理目前供給商變更管理主要存在問題：1、局部供給商擅自開展變更〔設(shè)計變更或重大4M變更〕，且未向東風(fēng)柳汽對應(yīng)部門提出申請；針對此類現(xiàn)象，供給商除承擔(dān)相應(yīng)的后果或損失外，柳汽乘用車品質(zhì)保證再根據(jù)?乘用車供給商管理手冊?負鼓勵政策相關(guān)條例按上限進行質(zhì)量索賠。2、局部供給商未經(jīng)過接到東風(fēng)柳汽“合法的變更信息〞而開展變更，導(dǎo)致質(zhì)量問題的出現(xiàn)，此類問題由供給商自行承擔(dān)一切后果或損失。3、在變更切換問題上，局部供給商未嚴格按照柳汽PVSCM部的書面通知〔平衡單〕的相關(guān)要求進行切換，而導(dǎo)致批量問題出現(xiàn)甚至停產(chǎn)。4、多數(shù)供給商未對二級供給商變更進行標準管理，因二級供給商變更管理不到位而導(dǎo)致質(zhì)量問題的現(xiàn)象時有發(fā)生。四、始業(yè)點檢五、變更管理1目的對乘用車供給商量產(chǎn)供貨零件的設(shè)計變更、4M變更過程進行控制，確保供給商針對設(shè)計變更、制造工程變更處于質(zhì)量受控狀態(tài)，確保乘用車供給商品質(zhì)保證體系穩(wěn)定運行。2適用范圍適用于東風(fēng)柳州汽車有限公司乘用車供給商供貨零件的制造工程。3定義3.1量產(chǎn)供貨零件設(shè)計變更：量產(chǎn)供貨零件設(shè)計變更是指批量產(chǎn)品在供貨工程中提出的設(shè)計變更，包東風(fēng)柳汽乘用車技術(shù)中心發(fā)出的設(shè)計變更〔屬外部設(shè)計變更〕和供給商自提出的設(shè)計變更〔屬內(nèi)部設(shè)計變更〕兩局部內(nèi)容〔注：供給商內(nèi)部自提出設(shè)計變更或二級供給商提出的設(shè)計變更都歸屬供給商自提出設(shè)計變更局部〕。五、變更管理3.34M變更3.3.1人〔Man〕：是指生產(chǎn)過程中作業(yè)者因缺勤、調(diào)動、離職、代崗或復(fù)崗時，由另一個新作業(yè)者代替進行作業(yè)時，所產(chǎn)生的變更；3.3.2機〔Machine〕：是指生產(chǎn)過程中的設(shè)備、模具、工裝、夾具、檢具的新增、修理、代用所產(chǎn)生的變更；3.3.3料〔Material〕：是指生產(chǎn)過程中的加工原物料、輔料、包裝物資等所產(chǎn)生的變更；3.3.4法〔Method〕：是指生產(chǎn)過程中的工藝流程、工藝參數(shù)〔設(shè)備參數(shù)、材料配比等〕、檢驗方法、作業(yè)方法〔制造、整理、包裝、周轉(zhuǎn)等〕所產(chǎn)生產(chǎn)的變更。4職責(zé)3.1供給商設(shè)計部門負責(zé)建立設(shè)計變更〔包括外部設(shè)計變更、內(nèi)部設(shè)計變更〕管理的實施基準并維持有效運行。五、變更管理3.2供給商制造部門負責(zé)建立制造工程4M變更管理的實施基準并維持有效運行，設(shè)計變更導(dǎo)致的4M變更在始業(yè)點檢表中確認。3.3供給商質(zhì)量部門對制造工程4M變更、設(shè)計變更管理的實施情況進行監(jiān)察和評價；并負責(zé)把相關(guān)變更信息向東風(fēng)柳汽乘用車品質(zhì)保證通報及相關(guān)工作對接。3.4供給商采購部門負責(zé)建立二級供給商開展變更管理的實施基準并維持有效運行，并對二級供給商開展變更工作進行監(jiān)控與工作對接。5工作程序5.1變更信息確實認及向柳汽SQE通報5.1.1當供給商收到柳汽方面對產(chǎn)品變更通知時，應(yīng)與柳汽SQE確認產(chǎn)品變更通知的合法性。合法信息為柳汽通過正式發(fā)布的數(shù)模發(fā)布單或圖紙發(fā)布產(chǎn)品變更信息，其它產(chǎn)品變更信息如郵件或口頭通知等為非法信息；供給商假設(shè)按非法信息實施變更將自行承擔(dān)變更造成的后果及損失。五、變更管理5.1.2變更信息申請流程當供給商出現(xiàn)自提出設(shè)計變更時，要求向柳汽