《手工工具零件加工》教學(xué)教案

項目一鉗工基本知識

鉗工大多是用手工工具一般在臺虎鉗上進(jìn)行的手工操作。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鉗工逐

步由制造簡單的制品和各種手工工具，發(fā)展到制造機(jī)器零件和裝配機(jī)器，鉗工已成為工業(yè)生

產(chǎn)中一門獨立且不可缺少的重要工種。本任務(wù)主要介紹鉗工的一些基本知識，包括鉗工工作

場地及其布局、鉗工常用設(shè)備等以及一些安全文明生產(chǎn)的知識。

任務(wù)一鉗工入門知識

學(xué)習(xí)目標(biāo)

了解鉗工工作場地及鉗工車間的規(guī)章制度和安全文明生產(chǎn)的要求；

熟悉鉗工實習(xí)常用設(shè)備的使用方法及使用注意事項。

任務(wù)描述

教師將每班學(xué)生分為三組，分別了解臺虎鉗的結(jié)構(gòu)、工作原理，熟悉各個手柄的作用，

并拆裝臺虎鉗。同時對臺虎鉗進(jìn)行清潔去污、注油等維護(hù)保養(yǎng)工作。

相關(guān)知識

一、鉗工基本概念

鉗工大多是以使用手工工具為主，并經(jīng)常在臺虎鉗上對金屬材料進(jìn)行手工加工，完成

零件的制作以及機(jī)器的裝配、調(diào)整和修理的一個工種。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，先進(jìn)的

機(jī)器設(shè)備和精密設(shè)備不斷涌現(xiàn)，但是在機(jī)械制造過程中，一些采用機(jī)械方法不太適宜或不能

解決的工作卻仍然需要由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線、精密加工（如刮削、研磨、

鏗削樣板和模具制作等）以及機(jī)器的裝配、調(diào)整、修理。機(jī)器的改進(jìn)和技術(shù)革新等都需要由

鉗工完成，所以鉗工是機(jī)器制造業(yè)中不可缺少的工種。

隨著機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，鉗工的工作范圍也口益廣泛，并且專業(yè)分工更細(xì)，可分成

裝配鉗工、修理鉗工、模具鉗工等。不論哪種鉗工，首先都應(yīng)全面掌握鉗工的技術(shù)知識和各

項基本操作技能，如劃線、塞削、鋅削、刮削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉤孔、錢孔、攻螺紋和

套螺紋、矯正和彎曲、抑接、粘接、研磨以及基本測量和簡單的熱處理工藝等，然后再根據(jù)

分工進(jìn)一步學(xué)習(xí)，掌握零件加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配和修理等技能。

鉗工基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須熟

練掌握基本操作技能，才能在今后的工作中逐步做到得心應(yīng)手，運用自如。

鉗工基本操作技能的項目較多，各項技能的學(xué)習(xí)、掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，

因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，按要求一步一步地學(xué)習(xí)，掌握每項

操作。學(xué)習(xí)中還要自覺遵守紀(jì)律，有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個課題的要求進(jìn)行操作，

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。

二、鉗工工作場地合理組織

鉗工工作場地是指鉗工的固定工作地點。為了工作方便，鉗工工作場地布局一定要合理,

符合安全文明生產(chǎn)的要求。

1.布局應(yīng)合理

工作臺應(yīng)放置在光線適宜、工作方便的地方，工作臺與工作臺之間的距離應(yīng)適當(dāng)。砂輪

機(jī)、鉆床應(yīng)放置在獨立的工作間內(nèi)。

2.材料與工件應(yīng)分放

材料和工件要分別擺放整齊，工件盡量放置在擱架上，以免磕碰。

3.工具、量具應(yīng)合理擺放

常用工具、量具應(yīng)放在工作位置附近，便于隨時取用，用后應(yīng)及時放回原處，以免損壞。

4.工作場地應(yīng)保持整潔

每天工作完成后應(yīng)按要求對設(shè)備進(jìn)行清理、保養(yǎng)，并把工作場地打掃干凈。

+

三、鉗工的常用設(shè)備

1.鉗桌

鉗桌用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等。鉗桌的高度約800?900nlm，使裝上臺虎鉗

后，操作者工作時的高度比較合適，一般多以鉗口高度恰好與時齊平為宜。鉗桌的長度和寬

度則隨工作需要而定。

2.臺虎鉗

臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種結(jié)構(gòu)類型，如圖1T所示。

固定式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)見圖IT(a),回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)見圖IT(b)。在圖IT(b)

中活動鉗身1通過其上的導(dǎo)軌與固定鉗身2的導(dǎo)軌孔作滑動配合。絲杠3裝在活動鉗身上，

可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的螺母4配合。當(dāng)搖動手柄5使絲杠

3旋轉(zhuǎn)，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進(jìn)退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6

靠擋圈7和銷釘8固定在絲桿上，其作用是當(dāng)放松絲杠3時，可使活動鉗身能及時退出。

在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9,并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交

叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固

定鉗身裝在轉(zhuǎn)座11上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時，扳動手柄12使夾

緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下使固定鉗身緊固。轉(zhuǎn)座上有3個螺栓孔，用以通過

螺栓與鉗臺固定。

臺虎鉗的規(guī)格以鉗口寬度表示，有100mm(4in),125mm(6in),150mm(6in)等。

臺虎鉗在鉗臺上安裝時，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條

形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

圖17臺虎鉗

1一活動鉗身：2—固定鉗身：3一絲杠：4一螺母：5、12一手柄：6—彈簧：7一擋圈；8—銷

釘；9-鋼質(zhì)鉗口：10-螺釘：】1一轉(zhuǎn)座；13—夾緊盤

3.砂輪機(jī)

砂輪機(jī)是用來刃磨鉆頭、妻子(鑿子)等刀具或其他工具等。它由電動機(jī)、砂輪和機(jī)體

組成，如圖1-2所示。砂輪機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾點。

(1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確(按砂輪罩殼上箭頭所示)，使磨屑

向下飛離砂輪。

(2)砂輪機(jī)啟動后，應(yīng)等砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削，操

作者應(yīng)戴防護(hù)鏡。

(3)磨削時要防止刀具或工件撞擊砂輪或施加過大壓力。當(dāng)砂

輪外圓跳動嚴(yán)重時，應(yīng)及時用修整器修整。

(4)砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，并

且當(dāng)砂輪磨損后直徑變小時，應(yīng)及時調(diào)整，否則容易使磨削件被軋入，

造成事故。

圖1-2砂輪機(jī)

+

(5)磨削時，操作者不要站在砂輪的正對面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對面。

4.鉆床

鉆床可用來對工件進(jìn)行各類圓孔的加工。常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床

等，如圖1-3所示。

a)b)c)

(a)臺式鉆床(b)立式鉆床(c)搖臂鉆床

圖1-3鉆床

四、安全文明生產(chǎn)的基本要求

安全文明生產(chǎn)是為了避免和減少傷亡事故，保障勞動者在生產(chǎn)、經(jīng)營活動中的人身安全、

健康和財產(chǎn)安全。勞動者在工作中養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)習(xí)慣，嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)的操作

規(guī)程，是順利、安全地完成工作的保障。在鉗工操作中應(yīng)遵守以卜.基本要求。

(1)工作時應(yīng)按規(guī)定穿工作服，尤其上衣的袖口和下擺要扎緊。

(2)在鉗臺上工作時，量具不能與其他工具或工件混放在一起，各種量具也不要互相疊

放，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ脭R架上。

(3)使用的鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆等機(jī)械工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報，在未

修復(fù)前不得使用。

(4)嚴(yán)格遵守鉆床、砂輪機(jī)等電動工具的安全操作規(guī)程。

(5)使用砂輪時，要戴好防護(hù)眼鏡；在鉆床上作業(yè)時，嚴(yán)禁戴手套，清除切屑時要用刷

子，不要直接用手清除或用嘴吹；安裝、更換刀具或工件時，應(yīng)先停車，等鉆床停止后再去

更換。

(6)工具、量具的安放應(yīng)按下列要求布置，如圖1-4所示。

①在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工具、量具放在右邊，左手取用的工具、

量具放在左邊。各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺以外。

②量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ脭R架上。

③常用的工具、量具等，耍放在工作位置附近。

④工具、量具用畢后要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防損壞和取用不便。

<a)在鉗臺上放置(b)在工具箱內(nèi)放置

圖1-4工具、量具放置

任務(wù)實施

一、實訓(xùn)地點

實訓(xùn)基地鉗工實訓(xùn)車間。

二、組織體系

在教師的指導(dǎo)下，同學(xué)們在明確各自的實習(xí)工作位置后，整理并安放好領(lǐng)到的個人使用

工具，然后對臺虎鉗進(jìn)行一次熟悉結(jié)構(gòu)的拆裝實踐，同時對臺虎鉗做好清潔去污、注油等維

護(hù)保養(yǎng)工作。

每班分為三個組，分別任命各組組長，負(fù)責(zé)對本組進(jìn)行出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度的考核，進(jìn)行操

作基本練習(xí)，同時掌握臺虎鉗的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)方法，并及時收集學(xué)生自評及互評資料。

三、練習(xí)要求

了解回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)、工作原理，熟悉各個手柄的作用，并拆裝臺虎鉗，見圖

1-1(b)o拆解臺虎鉗順序為：手柄5—活動鉗身1一銷釘8一擋圈7—彈簧6—螺母4一鉗口

9一手柄12o

把拆卜?的各個工件清洗干凈，對絲杠、螺母等活動表面潤滑，按正確順序裝好臺虎鉗。

四、評分標(biāo)準(zhǔn)

臺虎鉗的拆裝評分標(biāo)準(zhǔn)見表l-lo

表IT評分標(biāo)準(zhǔn)

序號考評內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)得分扣分原因

1拆卸活動鉗身25不按步驟拆卸時，每錯一步扣5分

2拆卸固定鉗身25不按步驟拆卸時，每錯一步扣5分

沒有認(rèn)真清洗和加油保養(yǎng)，每少一步扣

3清洗保養(yǎng)鉗身零件20

5分

4組裝臺虎鉗30每裝錯一步扣5分

成績總評

拓展訓(xùn)練

用臺虎鉗對工件進(jìn)行裝夾，主要訓(xùn)練工件的夾緊、松開及回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動、固定等基本動

作。

+

要點分析

練習(xí)裝夾工件時應(yīng)注意以下三點。

(1)夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。

(2)裝夾的工件表面應(yīng)與鉗口的一側(cè)保持平行。

(3)強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到較大的力

而導(dǎo)致螺紋損壞。

+

任務(wù)二鉗工基本■具的使用

學(xué)習(xí)目標(biāo)

了解鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)和原理；

掌握鉗工常用量具的使用方法及使用注意事項C

任務(wù)描述

教師將學(xué)生分為三組，分別使用不同工具對圖1-5工件進(jìn)行準(zhǔn)確測量。

圖1-5測量工件圖

相關(guān)知識

一、鉗工常用量具的分類

為了確保零件和產(chǎn)品的質(zhì)量。用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。

量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點，可分為以卜三種類型。

L萬能量具

方能量具一般都有刻度，在測量范圍內(nèi)可以測量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值，如

游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和萬能游標(biāo)角度尺等。

2.專用量具

專用量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如卡規(guī)、

塞規(guī)等。

3.標(biāo)準(zhǔn)量具

標(biāo)準(zhǔn)量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其他最具，也可以作為標(biāo)準(zhǔn)件與

被測量件進(jìn)行比較，如量塊等。

二、游標(biāo)量具

1.游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是…種中等精度的量具。它可以直接測量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、

深度和孔距等尺寸。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有Q【mm,0.05mni,0.02mm三種。測量范圍有0?125mm,

0?150mm,0?200nlln,0?300mm等。

1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

游標(biāo)尺卡由尺身（主尺）、游標(biāo)（副尺）、內(nèi)外量爪、緊固螺釘?shù)冉M成，如圖1-6所示。

+

圖1-6游標(biāo)卡尺

a—測境外表面尺寸：Lr~測量內(nèi)表面尺寸；c—測量深度尺寸

1一尺一：2—緊固螺釘；3—內(nèi)外量爪；4-游標(biāo)：5—尺身

2）游標(biāo)卡尺的刻線原理

0.05mm游標(biāo)卡尺刻線原理是：主尺上每一格的長度為1mm,副尺總長為39nlm,并等分

為20格，每格長度為39/20=1.95mm,則主尺2格和副尺1格長度之差為2mml.95mm=0.05mm,

所以它的精度為O05mm。O05nmi游標(biāo)卡尺的刻線原理示意如圖1-7所示。

0.02mm游標(biāo)卡尺刻線原理是：主尺上每一格的長度為1mm,副尺總長為49mm,并等分

為50格，每格長度為49/50=0.98mm,則上尺1格和副尺1格長度之差為ImnrO.98nlm二0.02mm,

所以它的精度為0.02mm。0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理示意如圖1-8所示。

0i234~)

oS101520

圖170.05mm游標(biāo)

圖1-80.02mm游標(biāo)卡尺刻線原理

3）游標(biāo)卡尺的使用

用游標(biāo)卡尺測量尺寸前，應(yīng)擦凈量爪兩測量面,將兩測量面接觸貼合，?；戳阄徊⒂?/p>

透光法檢測兩測量面的密合性，應(yīng)密不透光，否則應(yīng)進(jìn)行修理。

測量時，應(yīng)將兩量爪張開到略大于被測尺寸，將固定量爪的測量面貼靠著工件，然后

輕輕移動游標(biāo)，使活動量爪的測量而也靠緊工件，并使卡尺測量面的連線垂直于被測量面,

最后把緊固螺釘擰緊并讀出所測數(shù)值。游標(biāo)標(biāo)尺的使用如圖1-9所示。

+

圖1-9游標(biāo)卡尺的使用

a）測外表面尺寸b）測內(nèi)表面尺寸

4）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法

（1）讀整數(shù)。游標(biāo)零線左邊尺身的第一條刻線是整數(shù)的毫米值，圖170中為28mme

（2）讀小數(shù)。在游標(biāo)上找出哪一條刻線與尺身刻線對齊，在對齊處從游標(biāo)尺上讀出毫米

數(shù)的小數(shù)俏.，圖1T1中為0.86mm。

（3）將上述兩個數(shù)值相加，即為游標(biāo)卡尺測量的工件尺寸為28mm+0.86mm等于28.86腳。

圖1-10游標(biāo)卡尺量值的讀數(shù)

5）使用游標(biāo)卡尺的注意事項

（1）測量前要校對“0”位線。

（2）測量時量爪要輕輕地靠向被側(cè)面。當(dāng)接觸后不能推力過大,否則會使游標(biāo)顯爪傾斜

而造成測量誤差°

（3）測量時，被測而與游標(biāo)卡尺應(yīng)呈垂直位置,

量爪不能歪斜。

（4）根據(jù)被測面的形狀選擇量爪的適當(dāng)部位進(jìn)

行測量。如測量帶有凹圓弧的表面時?，應(yīng)使用內(nèi)測

量爪。

（5）讀數(shù)時，眼睛要垂直地看所讀的刻線，不

能斜看，以免因視差引起讀數(shù)誤差c

2.萬能游標(biāo)角度尺

萬能游標(biāo)角展尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量

具，按游標(biāo)的測量精度分為2,和5'兩種，測量范

圍為0。?320。。

圖1T1萬能游標(biāo)角度尺

1）萬能游標(biāo)角度尺的結(jié)構(gòu)

1-游標(biāo)2-尺身3-基尺4-90°角尺

萬能游標(biāo)角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、

直尺-卡塊

5-6+

游標(biāo)、90°角尺和卡塊等組成，如圖1T1所示。

2)2'萬能游標(biāo)角度尺的刻線原理及讀數(shù)方法

方能游標(biāo)角度尺尺身刻線每1小格為1°，游標(biāo)1:共30小格為29°,游標(biāo)每1小格為

29°/30=58，，尺身I小格和游標(biāo)1小格之差為1°-58,=2',所以它的分度值為2'。

萬能游標(biāo)角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的方法相似，先從尺身上讀出游標(biāo)零刻線前的整

度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角度數(shù)，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。

3)萬能游標(biāo)角度尺的檢測范圍

(1)檢測0°?50°時，裝上更尺和90°角尺，如圖lT2a所示。

(2)檢測50°?140。時，只裝上直尺，如圖l-12b所示。

(3)檢測140。?230°時，只裝上90。知尺，如圖1-I2c所示。

(4)檢測230°?320°時，直尺和90°角尺均不裝上，如圖l-12d所示，

圖172萬能游標(biāo)角度尺的檢測

三、千分尺

千分尺是一種精密量具，它的測量精度比游標(biāo)卡尺島，而且比較靈敏。因此于加工

精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺來測量。

1.千分尺的種類與結(jié)構(gòu)

千分尺的種類彳艮多，按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測內(nèi)分尺、

螺紋千分尺和壁厚千分尺等，如圖172所示是外徑千分尺的結(jié)構(gòu)。圖173中，尺架的左端

是砧座，右端是表面有刻度線的固定套管，里面是帶有內(nèi)螺紋(螺距為0.5mm)的襯套，測微

螺桿右面的螺紋可沿此內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)，并用軸套定心。在固定套管的外面是有刻度線的微分筒,

它用錐孔與測微螺桿右端錐體相連,轉(zhuǎn)動堅固螺釘，通過偏心鎖緊可使測微螺桿固定不動,

松開罩殼，可使測微螺桿與微分筒分離，以便調(diào)整零線位置。棘輪用螺釘與罩殼連接，轉(zhuǎn)動

棘輪盤，測微螺桿就會移動。當(dāng)測微螺桿左端面接觸工件時，棘輪在棘爪銷的斜面上打滑,

測微螺桿就停止前進(jìn)。由于彈簧的作用，使棘輪在棘爪銷斜面滑動時發(fā)生吱吱聲.如果棘輪

盤反方向轉(zhuǎn)動，則撥動棘爪銷、微分筒轉(zhuǎn)動，使測微螺桿向右移動。

1尺架2-測砧3-測微螺桿,卜螺紋釉套5-固定套筒6-微分筒

7-測力裝置8-鎖緊裝置

2.千分尺的刻線原理

千分尺測微螺桿上的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時,測微螺桿就沿軸向移動0.05mm。

固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分簡圓錐面上共刻有50個格，因此微分簡每轉(zhuǎn)一

格，螺桿就移動。5nun/50=0.01mm,因此該千分尺的精度值為O01mm。

3.千分尺的讀數(shù)方法

首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半木米數(shù)，然后看微分筒上哪一格與固

定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出相應(yīng)的不足半亳米數(shù)，最后把兩個讀數(shù)相加起來就是測得的實

際尺寸。千分尺的讀數(shù)方法示意如圖1T4所示。

8.5-27x0.01?8.77mm

圖1T4千分尺讀數(shù)方法

4.使用千分尺的注意事項

（1）使用前必須對螺旋量具進(jìn)行“0”位檢查。若沒有對齊，要先進(jìn)行調(diào)整，然后才能

使用。

（2）在比較大的范圍內(nèi)調(diào)整時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)微分筒。當(dāng)測量面靠近被測表面時，才用轉(zhuǎn)動棘

輪，這樣既能節(jié)約測量時間，又能準(zhǔn)確控制測量力，保證測量精度。

（3）測量時，量具要放止，不能傾斜，并要注意溫度對測量精度的影響。

（4）在讀測量數(shù)值時，要防止在固定套筒上多讀或少讀0.5mm。

（5）不能用千分尺來測量毛坯或轉(zhuǎn)動著的工件.

四、百分表

百分表是應(yīng)用很廣泛的萬能量具，主要用于直接

或比較測量工件的長度尺寸及幾何形狀和位置誤差。

其測量范圍有0?3mm,0?5mm,0?10mm三種c讀數(shù)

值為0.01mm。當(dāng)測量精度為0.OOhnm或0.005mm時，

稱為千分表。百分表的結(jié)構(gòu)如圖1T5所示°

1.百分表的刻線原理

百分表齒桿的齒距是0.625mm,當(dāng)齒桿上升16齒

時，上升的距離為0625mmX16=10mm,此時與齒桿嚙

合的16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)動1周，而與該小齒輪同軸

的大齒輪（100個齒）也必然轉(zhuǎn)動1周，中間小齒輪

（10個齒）在大齒輪帶動下將轉(zhuǎn)動10周，與中間小齒

輪同軸的長針也轉(zhuǎn)動10周。由此可知，當(dāng)齒桿上升

1-觸頭2-量桿3-小齒輪4、7-大齒輪

1mm時，長針轉(zhuǎn)動1周。表盤上共等分100格，所以

5-中間小齒輪6-長指針8-短指針9-表盤

長針每轉(zhuǎn)動1格，齒桿則移動O01mm。故口分表的分

10-表-II-拉簧

度值為0.01mm。

2.百分表的使用方法

百分表在使用時要安裝在專用的表架上，表架應(yīng)放在平穩(wěn)位置上。仃分表在表架上的上

下、前后均可調(diào)整,并可調(diào)整角度。使用百分表進(jìn)行測量時，首先應(yīng)將長針對準(zhǔn)零位，測量

時長針轉(zhuǎn)過的格數(shù)即為測量尺寸1:

3.使用時的注意事項

（1）測量工件平面時，百分表的觸頭應(yīng)與工件平面垂直。測量圓柱形工件時，百分表

的觸頭要與工件中心線垂直。否則，百分表齒桿不靈活，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。

（2）使用百分表測量時:齒桿的升降范圍不能太大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤

差。

（3）測量前應(yīng)檢查百分表的重復(fù)性，即多次提拉百分表齒桿略高于工件高度，然后放

下齒桿，使它與工件接觸，在重復(fù)性好的情況下才可以進(jìn)行測量。

五、量具的維護(hù)和保養(yǎng)

為r保護(hù)量具的精度，延長使用壽命，對量具的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要。對量具的維護(hù)和

保養(yǎng)應(yīng)做到以卜.幾點。

（1）使月前應(yīng)熟悉測量工具的規(guī)格、性能、使用方法和使用的注意事項。

（2）操作中要輕拿輕放，以防碰壞，同時要防止汗?jié)n、污漬或其他有害物質(zhì)腐蝕或損壞

測量工具，

（3）測量前應(yīng)將量具的測量面和工件被測量面擦凈，以免臟物影響測量精度和加快量具

磨損。

（4）量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞測量工具：也不要隨便

把量具放在車床上，以免因車床振動而使量具掉卜.來而損壞。

（5）機(jī)床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。

（6）由于溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應(yīng)放在熱源（如電爐、暖氣片等）附

近，以免受熱變形。

（7）不要把測量工具放在磁場附近（如磨床的磁性工作臺上等）以免使測量工具磁化。

（8）量具用完后，應(yīng)及時擦凈、涂油.放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。

（9）精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)及時送交計量

室檢修。

任務(wù)實施

一、設(shè)備、工具和材料準(zhǔn)備

0.02mm游標(biāo)卡尺，0.01mm千分尺，2'游標(biāo)萬能角度尺和0.01mm百分表各1把（只）。

測量圖如圖1-5所示。

二、訓(xùn)練步驟

1.游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能游標(biāo)角度尺和仃分表的使用

（1）觀看教師作游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能游標(biāo)角度尺和百分表校準(zhǔn)零位及檢測兩測量面

的示范操作。

（2）觀看教師作游標(biāo)卡尺、1分尺、萬能游標(biāo)角度尺和百分表測量工件的示范操作。

（3）教師在游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能游標(biāo)角度尺和百分表上定位任意尺寸后擰緊緊固螺

釘，逐個請學(xué)生讀出讀數(shù)。

（4）教師在測量工件上作游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺和百分表示范進(jìn)行測量尺

寸。

2.同學(xué)分組進(jìn)行測量（略）

3.注意事項

（1）測量前，工件必須去除毛刺、倒棱并擦拭干凈。

（2）測量時，應(yīng)把所用量具測量面擦拭干凈并輕推游標(biāo)滾花螺釘?,使量具測量面靠緊工

+

件被測量面。

（3）讀數(shù)時，對著光線明亮的地方,注視刻線表面，避免由「斜視角造成讀數(shù)誤差，然

后讀出讀數(shù)n

（4）測量后，將所使用的最具放入盒中。

（5）使用后，應(yīng)用清潔的棉布擦凈所使用的量具測量面并需涂防護(hù)油。不要將游標(biāo)卡尺

兩量爪測量而完全接觸貼合，必須保持一定的距離C

四、評分標(biāo)準(zhǔn)

表1-2成績評分標(biāo)準(zhǔn)

序號考評內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)得分扣分原因

讀整數(shù)的亮米值錯誤扣5分

1游標(biāo)k尺的識讀10

讀亳米的小數(shù)值錯誤扣5分

測量尺寸的電米值錯誤扣5分

2游標(biāo)卡尺的操作測量15

測量尺寸的亳米小數(shù)值誤差扣10分

i賣整數(shù)的品米值錯誤扣5分

3千分尺的識讀10

讀富米的小數(shù)值錯誤扣5分

測顯尺寸的亳米值誤差扣5分

4千分尺的操作測量15

測量尺寸的亳米小數(shù)值誤差扣10分

讀度數(shù)數(shù)值錯誤扣5分

5游標(biāo)萬能角度尺的識讀10

讀分?jǐn)?shù)數(shù)值誤差扣5分

游標(biāo)萬能角度尺的操作測測量度數(shù)數(shù)值錯誤扣5分

615

二測量分?jǐn)?shù)數(shù)值錯誤扣10分

讀整數(shù)的毫米值錯誤扣5分

7百分表的識讀10

讀亮米的小數(shù)值錯誤扣5分

測量尺寸的最大值錯誤扣7分

8百分我的操作測量15

測量尺寸的最小值錯誤扣8分

成績總評

拓展訓(xùn)練

用游標(biāo)卡尺測量圖176所示的T形槽的寬度

圖1-16測量T形槽的寬度

要點分析

用游標(biāo)卡尺測量T形槽的寬度，如圖176所示“測量時將量爪外緣端面的小平面，貼

在零件凹槽的平面匕川固定螺釘把微動裝置固定,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪的外測量面輕輕

地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置（可以輕輕地擺動一個星爪，找到槽寬的垂直位

置），讀出游標(biāo)卡尺的讀數(shù)圖1-15中用力表示。但由于它是用量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸的,

卡尺上所讀出的讀數(shù)4是量爪內(nèi)測量面之間的距離，因此必須加上兩個量爪的厚度方才是

T形槽的寬度。所以T形槽的寬度仁/+兒

項目二劃線

根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求,在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或作為找正檢

查依據(jù)的輔助線，這種操作稱為劃線。

劃線不僅能保證工件加工時有明確的加工界線和加工余量，還能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛

坯，以免因采用不合格毛坯而浪費工時。當(dāng)毛坯誤差不大時，可通過劃線借料得到補(bǔ)償，從

而提高毛坯的合格率。

劃線時要做到線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。考慮到線條寬度等因素，一般要求

劃線精度達(dá)到。25?0.5廊。工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過程中，通

過測量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。

任務(wù)一劃線概述

學(xué)習(xí)目標(biāo)

掌握劃線工具的種類和使用方法：

掌握劃線基準(zhǔn)的確定。

任務(wù)描述

根據(jù)圖2-1的要求，在鐵板上合理布置不同圖形的劃線位置，利用各種劃線工具完成不

同圖形的劃線工作任務(wù)。

相關(guān)知識

一、劃線基礎(chǔ)知識

1.平面劃線

只需在工件一個表面上劃線就能明確表示工件加工界線的，稱為平面劃線，如圖2-2

所示。如在板料、條料上劃線都屬于平面劃線，平面劃線又分為幾何劃線法和樣板劃線法兩

種。

1）幾何劃線法

幾何劃線法是指根據(jù)圖樣的要求，直接住毛坯或工件1二利用幾何作圖的基本方法劃

出加工界線的方法“幾何劃線法適用「小批量、較高精度要求的場合,其基本線條包括垂直

線、平?行線、等分圓周線、角發(fā)線、圓弧與直線或圓弧與圓弧連接線等.

2）樣板劃線法

樣板劃線法是指根據(jù)工件形狀和尺寸要求將加工成形的樣板放在毛坯的適當(dāng)位置

上劃出加工界線的方法。樣板劃線法適用于形狀復(fù)雜、批量大、精度要求一般的場合。其優(yōu)

點是容易對正基準(zhǔn)，所留加工余量均勻，生產(chǎn)效率高。在板料上用樣板劃線，可以合理排料,

提高材料的利用率C

2.立體劃線

需要在工件兩個以上的表面劃線才能明確表示加工界線的.稱為立體劃線，如圖

2-3所示。如劃出矩形塊各表面的加工線以及機(jī)床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃

線。

3.劃線的作用

劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛應(yīng)用「單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應(yīng)該掌握

的一項重要操作技能。劃線的作用如下。

(D確定工件加工面的位置與加工余量，為下道工序劃出明確的尺寸界線。

(2)能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。

(3)當(dāng)毛坯出現(xiàn)某些缺陷時，可通過劃線時的“借料”方法，來達(dá)到?定的補(bǔ)救。

(4)在板料上按劃線下料，可以做到正確排料，合理用料.

二、常用劃線工具的基本操作

1.劃線工具及其使用方法

1)鋼吏尺

鋼直尺是一種簡單的尺寸最具，在尺面上刻有尺寸刻線，尺寸刻線的最小距離為0為廊.

鋼荏尺的長度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、lOOOnmi等多種。鋼走尺主要用來量取尺寸、測

鼠工件，也可代替直尺作為劃直線時的導(dǎo)向工具，如圖2-4所示°

2〉劃線平臺

劃線平臺又稱為劃線平板，其外形如圖2-5所示。劃線平臺由鑄鐵制成，工作表而經(jīng)過

精刨或刮削加工，為劃線的基準(zhǔn)面。劃線平臺一般用木架擱置.，放置時應(yīng)使平臺工作表面處

于水平狀態(tài)。

劃線平臺使用時應(yīng)注意以下幾點。

(1)平臺工作我面應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

（2）工件和工具在平臺上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作面。

（3）平臺用后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。

3）劃針

劃針的結(jié)構(gòu)如圖2-6所示，可用來在工件上劃線。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑

一般為歐35mm,尖端磨成15。?20°的尖角，并經(jīng)淬火使之硬化。有的劃針在尖端部

位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好工

劃針使用時要注意以下幾點。

3）劃線時劃針針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°-20°,向劃線

方向傾斜45°?75°2如圖2-7所示。

（2）劃針的針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到?次劃成，以保證劃出的線條既清晰

又準(zhǔn)確。

（3）劃針不用時，不能插住衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外上。

有頭劃針

圖2-6劃針

15^2（；劃線方向

圖2-7劃針的使用方法

4）劃規(guī)

劃規(guī)的使用方法如圖28所示,劃規(guī)可用來劃圓和圓弧、等分

線段、等分角度以及量取尺寸等。

劃規(guī)使用時要注意以卜一幾點。

（1）劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時腳頭

靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓弧。

（2）劃規(guī)的腳尖要保持尖銳，以保證劃出的線條清晰『

（3）用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力,

另一腳則以較小的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心

圖2-8

不致滑動。

5）樣沖

+

樣沖用于在工件所劃的加工線條上沖點，作為加工界線標(biāo)志（稱為檢驗樣沖點）和作戈IJ

圓弧或鉆孔定中心（稱為中心樣沖點）。樣沖一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，其頂尖角度在

用于加強(qiáng)劃線標(biāo)記時大約為40°,用于鉆孔定中心時取60。。

使用樣沖時，先將樣沖外傾使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直沖點。

使用樣沖沖點的要求如下。

（1）沖點位置要準(zhǔn)確，中也不可不離線條，如圖2-9所示。

圖2-9樣沖點

（2）在曲線上沖點距離距小嘮，如囪徑小于2（）州的圓周線上應(yīng)有4個沖點，而直徑大

于20mm的圓周線上應(yīng)有8個以上沖點。

（3）在直線上沖點距離可大些，但短直線至少有3個沖點；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必

須沖點

（4）樣沖點的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面要深些。

6）90。角尺

90。角尺的外形及其使用方法如圖2-10所東。在劃線時90。角尺常用作劃平行線或垂宜

線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在劃線平臺上的垂直位置。

2.劃線的涂料

為了使劃出的線條清晰，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用的

涂料有石灰水溶液、酒精色溶液、硫酸銅溶液等。在石灰水溶液中加入適量的牛皮膠可增加

其黏附力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液（在酒精中加入漆片和

紫藍(lán)顏料配成）和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。

三、劃線基準(zhǔn)的確定

1.平面劃線時的基準(zhǔn)形式

所謂基準(zhǔn)是指工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線和面。平面劃線時,

一般只要確定兩根相互垂直的線條為基準(zhǔn)線，就能把平面上所有形面的相互位置關(guān)系確定下

+

來。

根據(jù)工件形狀的不同，組成平面上相互雁直的基準(zhǔn)線，有如下一種形式。

（1）兩條互相垂直的中心線，如圖2-11（d）中的026nlm孔中心線。

（2）兩互相垂直平面的投影線，如圖如11（d）中的兩條垂直平面投影線

（3）一條中心線和與它垂直平面的投影線，如圖2-1］（c）中的樣板左側(cè)面投影線和

樣板所要測量工件的假想中心線。

2.基準(zhǔn)線的確定

圖樣上所用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)，劃線時所用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計

基準(zhǔn)一致，并且劃線時必須先從基準(zhǔn)線開始，也就是說先確定好基準(zhǔn)線的位置，然后再依次

劃其他形面的位置線及形狀線，才能減少不必要的尺寸換算，使劃線方便、準(zhǔn)確。雖然在圖

樣上有很多線條及其相互位置尺寸，但由于設(shè)計基準(zhǔn)總是工件主要形面的位置線或與其相關(guān)

尺寸最多的線（面）或者是已加工面，因此，只要根據(jù)工件形狀及圖樣上的尺寸關(guān)系認(rèn)真分析,

就可以找出設(shè)計基準(zhǔn)。

圖2T1平面劃線

任務(wù)實施

一、工具、材料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好所用的劃線工具，并對訓(xùn)練工件進(jìn)行清理和劃線前的表面涂色。

二、訓(xùn)練步驟

根據(jù)圖形，在鐵板上合理安排好各圖位置。選定好劃線基準(zhǔn)，確定劃線方法，依次完成

以下操作，

（1）內(nèi)接五邊形劃線，見圖2T（a）。

（2）平鍵的圓弧直線連接，見圖2-1（b）。

（3）90。角度，任意等分角度線，見圖27（c）。

（4）燕尾角度的劃線，見圖27（d）。

四、評分標(biāo)準(zhǔn)

劃線訓(xùn)練的評分標(biāo)準(zhǔn)見表2T.

表2T評分標(biāo)準(zhǔn)

序號考評內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)得分扣分原因

使用員具的姿勢iE確10不正確酌情扣分

2工具接放整齊10違規(guī)者酌情扣分

3劃線的相關(guān)知識10不正確酌情扣分

4安全文明生產(chǎn)10違規(guī)者酌情扣分

5各種工具的使用25違規(guī)者酌情扣分

6法本線條的劃法35不正確每次扣3分

成績總評

拓展訓(xùn)練

在板料上用劃線工具劃出如圖272所示的圖形。

4一010

圖272板料劃

要點分析

（1）檢查毛壞（鋼板）外形尺寸是否合格，經(jīng)檢查無誤后，正確安放工件，

（2）按圖樣應(yīng)采用的劃線基準(zhǔn)及最大輪廓尺寸，安排好劃線基準(zhǔn)在工件上的合理位.置。

（3）在劃線表面上均勻地刷上藍(lán)油.待藍(lán)油干燥后，再進(jìn)行劃線。

（4）根據(jù)已選好的劃線基準(zhǔn)，用幾何作圖法依次劃線。

（5）劃線完畢，對所劃圖形按要求的尺寸校對確認(rèn)無誤后，在應(yīng)打樣沖點的線條上，

按要求打上樣沖點。

劃線是鉗工的先行工序，是鉗工操作的第一個步驟，工件在加工的過程中，劃線起著重

要的指導(dǎo)作用。如在工件上鉆孔，要通過劃線確定孔的位置。加工錘頭（實習(xí)考核件）也要

先劃出錘頭形狀，然后再進(jìn)行加工，不能拿一塊料盲目地加工,

任務(wù)二基本線條的劃線方法

學(xué)習(xí)目標(biāo)

正確使用劃線工具，掌握劃線方法：

了解分度頭分度的計算方法。

任務(wù)描述

應(yīng)用平面劃線的方法完成如圖2T3所示零件的劃線工作。

圖2T3平面劃線

相關(guān)知識

一、劃平行線的方法

L用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線

劃已知直線的平行線時,用鋼直尺或劃規(guī)按兩線距離在不同兩處的同側(cè)各劃一短直線或

弧線，再用鋼直尺將兩直線相連，或作兩弧線的切線，即得平行線，如圖2T4所示,

2.用劃規(guī)劃平行線

川劃規(guī)的一腳常住工件已知己知，在工件百?邊的兩端以相同距離川劃規(guī)的另?腳各劃一

短線，再用鋼直尺連接兩短線即成，如圖2T5所示。

（一用鋼用尺（）用鋼用尺自劃規(guī)配

b圖275用劃規(guī)劃平

合

3.用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線

如圖2-16所示，用鋼直尺與90。角尺配合劃平行線時，為防止鋼直尺松動，常用夾頭

夾住鋼直尺。當(dāng)鋼直尺與工件表面能較好地貼合時，可不用夾頭。

圖2-16用鋼直尺與尺。角尺配合劃平

行線

圖2-19用90"角尺劃垂

行線直線

4.用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃平行線

若工件可垂宜.放在劃線平臺匕河用劃線盤或高度游標(biāo)尺測量尺寸后，沿平臺移動，劃

出平行線，如圖2-17、圖2T8所示。

二、劃垂直線的方法

1.用90°角尺劃垂直線

用90°角尺的一邊對準(zhǔn)或緊靠工件已知邊，劃針沿尺的另一邊垂直劃出的線即為所需

垂直線，如圖2T9所示。

2.用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃垂直線

先將工件和件知直線調(diào)整到垂走位置，再用劃線盤或高度游標(biāo)尺劃出已知直線的垂直

線,

3.用幾何作圖法劃垂直線

用幾何作圖的方法劃出垂直線c

三、等分圜周畫法

1.按同一弦長等分圓周

按同一弦長等分圓周是根據(jù)在同?圓周上，每一等分弧長

所對應(yīng)的弦長相等的原理劃線的。其關(guān)鍵是如何確定每段圓弧

所對應(yīng)的弦長，如圖2-20所示。

假設(shè)把圓周作〃等分，每一弧長所對應(yīng)的圓心角為。，則圖2-20按同一弦長等分

+

。二360°/〃。由三角函數(shù)關(guān)系可求得

____________________________仍—，/2(2T)

所以弦氏廣場in"/2二2忌in"2。求出弦氏后，可用劃規(guī)截取弦長尺寸在圓周上等分。

這種劃法容易造成累積誤差，劃線時需經(jīng)多次調(diào)整才能準(zhǔn)確等分。__________

例2T在直徑為60mm的圓周上作9等分。

解。=360°/9=40°

/「二in"/2-60Xsin400/2一(60X0.342)mnr2().52mni

用劃規(guī)量取尺寸20.52mg即可在圓周上作9等分。

2.按不等弦長等分圓周

如圖2-21(a)所示為按不等弦長等分圓周。這種方法主要是如何確定各等分段的

不等弦長力當(dāng)、力優(yōu)、)以、…、加,。設(shè)圓周作〃等分，若按不等弦長等分時，其相應(yīng)的不等

弦長所對應(yīng)的圓心角分別為a、2。、3。、…、〃。，其中。式60。/〃。同理，由三角函數(shù)

關(guān)系可求得

癡尸Ain。/2

N冊外in2a/2=%ina

力所公in3a/2

圖2-21按不等弦長等分圓周

當(dāng)圓周需作偶數(shù)等分時，舊先將圓周兩等分，然后按求得的各不等弦長，用劃規(guī)分別以

4、4兩點為圓心，依次在圓周上劃出等分點，如圖2-21(b)中加尸力企二微二傲，

A&mBbmBb”Aa：，=A&、=8b：、二。

當(dāng)圓周需作奇數(shù)等分時,可先設(shè)法在圓周上劃出一個等分段，如圖2-21(c)中的申.4〃，

余下的等分?jǐn)?shù)即為偶數(shù)，便可按上述偶數(shù)等分法劃線。但為偶數(shù)等分方便，應(yīng)先將圓周作兩

等分，求得力點:，使44,=力力〃，顯然力力,=44〃=小ino/4。然后按求得的各不等弦長，用

劃規(guī)分別以.4,、"'、4三點為圓心，依次在圓周上劃出等分點，圖中小團(tuán)=4"amB收B必

/'a=『&,=%尸做。這種劃法可有效地避免操作中產(chǎn)生的累積誤差，劃線準(zhǔn)確，但計算量

比較大。

3)用分度頭等分圓周

分度頭是銃床附件，主要用作等分圓周。鉗工在劃線時也經(jīng)常要用分度頭對工件進(jìn)

行當(dāng)分圓周劃線。分度頭的外形如圖2-22所示。

分度頭的傳動原理如圖如23所東。分度盤上有幾圈不同數(shù)目的等分小孔，根據(jù)工件等

分?jǐn)?shù)的不同，選擇合適的等分?jǐn)?shù)的小孔，將手柄8轉(zhuǎn)過相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)和孔數(shù)，使工件轉(zhuǎn)過相應(yīng)

的角度，實現(xiàn)對工件的分度與劃線。

劃線時將分度頭放在劃線平板上，把工件夾持在主軸的三爪自定心卡盤中，用劃線

盤或游標(biāo)高度尺，配合分度頭的分度，可在工件上劃出水平線、垂直線、斜線、等分圓周線

和不等分圓周線。

分度頭分度的方法是：分度盤不動，轉(zhuǎn)動分度頭心軸上的手柄，經(jīng)過蝸輪、蝸桿傳

動進(jìn)行分度“由「蝸輪蝸桿的傳動比是1/40,因此，工件轉(zhuǎn)過一個等分點時分度頭手柄轉(zhuǎn)

過的轉(zhuǎn)數(shù)〃，可由下式計算得出。

77=40/z

(2-2)

式中n—工件轉(zhuǎn)過每一等分點時，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)：

z—工件的等分?jǐn)?shù)。

圖2-22分圖2-23分度頭的傳動

例2-2要在工件的圓周上劃出10個均布孔，求每劃完一個孔的位置后，分度頭手柄

應(yīng)轉(zhuǎn)過幾圈？

解根據(jù)公式

77=40/z

________1

否40/10二4

一：每劃完一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過4圈再劃另外一個孔。

任務(wù)實施

一、訓(xùn)練步驟

1.一毛刺、倒角

用砂布打磨鐵板的表面，使平面度誤差小「0.4mm,并在表面涂色。

2.確定劃線基準(zhǔn)線

以板料底邊為基準(zhǔn)，距離20mm尺寸劃平行線，從右邊劃20nmi平行線的兩條垂直線，如

圖2-24所示。以這兩條垂直線為劃線基準(zhǔn)。

3.確定劃線圓心

如圖2-25所示，以基準(zhǔn)線起劃65mm平行線得II-H,川-山線，交圓心。，劃84nlm鉛

垂線得圓心。!，再劃69mm水平線得圓心Q。圓心找出后一定要打樣沖點，以便用劃規(guī)劃

圓或圓弧。

4.劃出已知圓弧線

如圖2-26所東，以為圓心，陽2mm和質(zhì)2mm為半徑劃??；以—為圓心，耳9mm和

府0mm為半徑劃?。阂浴閳A心，咫4mm、用2nlm和質(zhì)5nmi為半徑劃弧。

5.劃出內(nèi)外公切線

如圖2-27所示，三條內(nèi)弧切線和三條對弧切線相距為31mm。

6.劃出小圓圓心

如圖2-28所示，劃出水平線38nlm、35mm、28mm,得小圓圓心0八06c

7.劃出Emm圓弧

如圖2-29所示，以。?為圓心，以(32+7)mm長為半徑，分別劃出上、下兩條圓弧線，

再作苗9nlm和必2mm圓弧兩條開口公切線的平行線，距離均為7mm,分別交兩點得朽mm圓

弧圓心。以所得圓心為圓心，7mm為半徑，劃幕兩圓弧與啟2mm和兩切線相切。

8.確定。和0s點

如圖2-30所示，通過圓心。點，分別沿250和30°劃線得圓心。和CU劃出孔O35mni

和孔5XOUmrn的圓周線。