2023鍋爐能效測試實(shí)施細(xì)則

2024鍋爐能效測試實(shí)施細(xì)則

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標(biāo)題鍋爐能效測試實(shí)施細(xì)則版本第五版

生效日期2024年03月15日

注：折算蒸噸相當(dāng)于1t/h或0.7MW

（2）蒸汽鍋爐的壓力允許波動范圍如下：

1)設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的85%；

2)設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa-1.6MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的90%；

3)設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的92%；

4)設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa及小于3.8MPa時(shí)，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的95%。

（3）過熱蒸汽溫度波動范圍如下：

1)設(shè)計(jì)溫度為250℃,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)掌握在230-280℃之間；

2)設(shè)計(jì)溫度為300℃,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)掌握在280-320℃之間；

3)設(shè)計(jì)溫度為350℃,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)掌握在330-370℃之間；

4)設(shè)計(jì)溫度為400℃,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)掌握在380-410℃之間；

5)設(shè)計(jì)溫度為450℃,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)掌握在435-455℃之間；

6)每次試驗(yàn)中,實(shí)測的過熱蒸汽溫度的最大值與最小值之差不得大于15℃。

（4）熱水鍋爐測試時(shí)的壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20℃。

例：1.0MPa熱水鍋爐實(shí)測出水溫度為106℃，則測試時(shí)熱水不得低于相對應(yīng)126℃（106℃+20℃）的飽和蒸汽壓力，查焓值表得0.24MPa（肯定壓力）。

（5）測試期間平安閥不得起跳，不得吹灰，不得排污。在過熱蒸汽鍋爐測試時(shí)如必需排污時(shí)，排污量應(yīng)計(jì)量，但其數(shù)值不得超過鍋爐出力3%。一般煤層厚度也不宜變動。

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3.2.5試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng)與試驗(yàn)開頭時(shí)全都。試驗(yàn)期間過量空氣系數(shù)、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或流化床燃燒鍋爐料層高度應(yīng)基本相同。

對于手燒鍋爐在試驗(yàn)開頭前和試驗(yàn)結(jié)束前，均應(yīng)進(jìn)行一次清渣。留意結(jié)束時(shí)與開頭時(shí),煤層厚度和燃燒狀況應(yīng)基本全都。

3.2.6正式試驗(yàn)測試時(shí)間應(yīng)按下述規(guī)定:

（1）火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固體燃料鍋爐4h；

（2）火床燃燒甘蔗渣、木柴、稻殼及其他固體燃料鍋爐6h；

（3）對于手燒爐排、下飼爐排等鍋爐5h;對于手燒、下飼爐排鍋爐，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)至少應(yīng)包含一個(gè)完整的出渣周期。

（4）液體燃料和氣體燃料鍋爐2h.

（5）電加熱鍋爐，每次試驗(yàn)1h

3.2.7試驗(yàn)次數(shù)、蒸發(fā)量修正方法和誤差規(guī)定：

（1）鍋爐新產(chǎn)品型式（定型）試驗(yàn)應(yīng)在額定出力下進(jìn)行兩次；

（2）每次試驗(yàn)的實(shí)測出力應(yīng)為額定出力的97%—105%范圍內(nèi)。蒸汽鍋爐測試時(shí)，當(dāng)蒸汽和進(jìn)水的實(shí)測參數(shù)與設(shè)計(jì)不全都時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進(jìn)行修正：

對飽和蒸汽鍋爐

對過熱蒸汽鍋爐

（3）每次測試的正、反平衡的效率之差應(yīng)當(dāng)不大于5％，兩次測試測得的正平衡或反平衡效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于2％，燃油、燃?xì)夂碗娂訜徨仩t各種平衡的效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于1％。

取兩次測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為鍋爐熱效率最終測試結(jié)果。

（4）蒸汽鍋爐的實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)值之差宜掌握在+30℃至-20℃之間。當(dāng)實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)給水溫度之偏差超過-20℃時(shí)，測得的鍋爐效率應(yīng)按每相差-60℃效率數(shù)值下降1%進(jìn)行折算，不足或大于-60℃，則按比例折算。在試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分析中對此予以扣除，對無省煤器的鍋爐則不予扣除。

（5）熱水鍋爐的進(jìn)水溫度和出水溫度與設(shè)計(jì)值之差不宜大于±5℃。當(dāng)實(shí)際進(jìn)出水溫平

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f)每個(gè)樣品瓶上都應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)簽至少應(yīng)有以下內(nèi)容：編號、樣品名稱、取樣地點(diǎn)、取樣時(shí)間、被測鍋爐型號、取樣人簽名。

3.4.14飽和蒸汽濕度測量方法如下：

1、工業(yè)鍋爐飽和蒸汽濕度可采納電導(dǎo)率法進(jìn)行測定。

2、蒸汽和鍋水樣的采集：

2.1取樣頭

飽和蒸汽的取樣頭可采納圖1所示結(jié)構(gòu)，如飽和蒸汽引出管徑大于100mm以上，也可采納圖2所示結(jié)構(gòu)；過熱蒸汽取樣頭可采納圖2所示結(jié)構(gòu)。

圖1：飽和蒸汽取樣頭

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圖2：飽和蒸汽取樣頭

2.2等速取樣時(shí)蒸汽試樣流量

為使蒸汽取樣管取出的蒸汽含水量與蒸汽引出管中的含水量全都，蒸汽取樣管中的速度應(yīng)和蒸汽引出管中蒸汽速度相等，等速取樣時(shí)蒸汽試樣流量可按下式打算：

式中：

Gq?????蒸汽試樣流量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；

dq?????蒸汽取樣管孔內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

d?????蒸汽引出管內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

Dsc????鍋爐輸出蒸汽量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）

n?????取樣孔數(shù)。

蒸汽取樣應(yīng)調(diào)整調(diào)整閥至計(jì)算的試樣流量，其偏差值不宜超過±10％。

2.3取樣點(diǎn)及取樣要求

a)鍋水取樣點(diǎn)應(yīng)從具有代表鍋水濃度的管道上引出；

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b)蒸汽和鍋水樣品，應(yīng)通過冷卻器冷卻到低于30~40℃。取樣冷卻器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。取樣管道與設(shè)備應(yīng)用不影響分析的耐腐蝕材料制成。蒸汽和鍋水樣品應(yīng)保持常流，并加以計(jì)量，以確保樣品有充分的代表性；

c)盛取蒸汽凝聚水樣品的容器應(yīng)是塑料制成的瓶，盛取鍋水樣品的容器也可以用硬質(zhì)玻璃瓶。采樣前，應(yīng)先將取樣瓶徹底清洗潔凈，采樣時(shí)在用水樣沖洗3次以后，按計(jì)算的試樣流量取樣，取樣后應(yīng)快速蓋上瓶塞；

d)在試驗(yàn)期間應(yīng)定期同時(shí)對鍋水和蒸汽進(jìn)行取樣和測定。

3、電導(dǎo)率測定方法

a)用電導(dǎo)率儀進(jìn)行飽和蒸汽濕度的測定，測量方法按該儀器的說明書進(jìn)行操作。

b)電極常熟按電極上標(biāo)定的系數(shù)進(jìn)行操作。

c)鍋水與飽和蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率值之比的百分?jǐn)?shù)為飽和蒸汽濕度，其計(jì)算公式如下：

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圖3：取樣冷卻器

3、當(dāng)現(xiàn)場無法對蒸汽取樣時(shí)，應(yīng)參照NB/T47034-2024《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》中3.1.2條款，鍋爐的蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下規(guī)定,并按上限選?。?/p>

飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度對水管鍋爐不應(yīng)大于3％，對水火管鍋爐和鍋殼鍋爐不應(yīng)大于4％；過熱蒸汽鍋爐過熱器入口的蒸汽濕度不應(yīng)大于1％。

3.4.15風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)室風(fēng)壓及煙、風(fēng)道各段煙氣、風(fēng)的壓力一般依據(jù)需要測量，用U型管即可。

3.4.16散熱損失確定。

A.查表法

散裝鍋爐按下表取用，以及部分快裝、組裝鍋爐散熱損失也可按下表取用。

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B.計(jì)算法

快裝、組裝鍋爐（包括燃油、燃?xì)忮仩t和電加熱鍋爐）的散熱損失可按下式計(jì)算：

3.4.17除需化驗(yàn)分析以外的測試項(xiàng)目，每個(gè)測量數(shù)據(jù)應(yīng)10至15分鐘記錄一次。熱水鍋爐進(jìn)、出水溫，熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫應(yīng)5分鐘記錄一次。燃料消耗量、給水量（蒸汽量）、循環(huán)水量、循環(huán)熱油量用累積方法確定。

3.5鍋爐效率的計(jì)算

3.5.1正平衡效率計(jì)算

3.5.1.1輸入熱量計(jì)算公式：

Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+QZY

注:式中Q

net,v,ar

是煤的收到基低位發(fā)熱值，對油、氣應(yīng)以相應(yīng)的低位發(fā)熱值代入。

在計(jì)算時(shí)，一般以燃料收到基低位發(fā)熱量作為輸入熱量。如有外來熱量、自用蒸汽或燃料經(jīng)過加熱（例：重油）等，此時(shí)應(yīng)加上另外幾個(gè)熱量值。

3.5.1.2飽和蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算公式：

3.5.1.3過熱蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算公式：

（1）測量給水流量時(shí)：

（2）測量過熱蒸汽流量時(shí)：

3.5.1.4熱水鍋爐和熱油載體鍋爐正平衡效率計(jì)算公式

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3.5.1.5電加熱鍋爐正平衡效率計(jì)算公式

(1)電加熱鍋爐輸出飽和蒸汽時(shí)公式為：

(2)電加熱鍋爐輸出熱水(油)時(shí)公式為：

3.5.2反平衡效率的計(jì)算公式為：

η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)

4鍋爐運(yùn)行工況熱效率具體測試

鍋爐運(yùn)行工況熱效率具體測試是為評價(jià)工業(yè)鍋爐在實(shí)際運(yùn)行參數(shù)下能效狀況或進(jìn)行節(jié)能診斷而進(jìn)行的熱效率測試。

4.1測試要求、測試方法

同本測試規(guī)章3.2條和3.4條。

4.2鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合以下條件：

(1)鍋爐能夠在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)處于平安、熱工況穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)；

(2)輔機(jī)運(yùn)行正常,系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

(3)測試期間應(yīng)使用同一品種和質(zhì)量的燃料；

(4)鍋爐及系統(tǒng)各測點(diǎn)布置應(yīng)滿意測試大綱的要求。

5鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡潔測試

鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡潔測試是對在用工業(yè)鍋爐進(jìn)行主要參數(shù)的簡潔測試，用于快速判定鍋爐實(shí)際運(yùn)行能效狀況。

5.1測試條件

鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡潔測試條件相同4.2。其中測試大綱可以按每一個(gè)型號來編寫。

5.2鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡潔測試項(xiàng)目：

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(1)排煙溫度，℃；

(2)排煙處過量空氣系數(shù)；

(3)排煙處CO含量，％（ppm）；

(4)入爐冷空氣溫度，℃；

(5)飛灰可燃物含量,％；

(6)漏煤可燃物含量,％；

(7)爐渣可燃物含量,％；

(8)燃料工業(yè)分析（燃料收到基低位發(fā)熱量,kJ/kg；收到基灰分,％）；

(9)測試開頭和結(jié)束的時(shí)間。

注:第(5)至(7)和(8)中的收到基灰分不適用燃油、氣鍋爐。

5.3測試要求

5.3.1正式測試時(shí)間

(1)層燃鍋爐、室燃鍋爐、流化床鍋爐等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時(shí)；

(2)對于手燒爐排、下飼爐排等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時(shí)，且試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)至少包含一個(gè)完整的燃料添加和出渣周期；

(3)燃液體燃料和氣體燃料鍋爐應(yīng)不少于0.5小時(shí)；

(4)測量次數(shù)不少于5次，每次間隔時(shí)間均等，測試開頭、結(jié)束時(shí)各1次（對于排煙溫度、排煙處過量空氣系數(shù)、排煙處CO含量按測試數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值作為計(jì)算數(shù)值）。

5.3.2測試次數(shù)

鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡潔測試次數(shù)為1個(gè)工況。

5.4測試方法

鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡潔測試采納反平衡法，相關(guān)測量項(xiàng)目根據(jù)GB/T10180要求的方法進(jìn)行測量。與具體測試不同處：全部采納反平衡。

5.5參數(shù)的計(jì)算或者選取

5.5.1排煙熱損失（q

2

）

鍋爐排煙熱損失根據(jù)公式5-1進(jìn)行計(jì)算。

（％）（5-1）

式中m，n為計(jì)算系數(shù)，依據(jù)燃料種類根據(jù)表5-1選取。

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表5-1不同燃料的計(jì)算系數(shù)

燃料種類褐煤煙煤無煙煤油、氣m0.60.40.30.5

n3.83.63.53.45

例:一臺燃無煙煤的鍋爐,排煙溫度為180℃，進(jìn)風(fēng)溫度為20℃，過剩空氣系數(shù)為1.8，q4熱損失為9.77%；查表得：m=0.3；n=3.5

則：

5.5.2氣體未完全燃燒熱損失（q

3

）

氣體未完全燃燒熱損失（q

3

）根據(jù)表5-2選取。

表5-2氣體未完全燃燒熱損失（q

3

）

項(xiàng)目單位數(shù)值

CO

％

（ppm）

CO≤0.05

（CO≤500）

0.05＜CO≤0.1

（500＜CO≤1000）

CO＞0.1

（CO＞1000）％0.20.51

5.5.3固體未完全燃燒熱損失（q

4

）

(1)固體未完全燃燒熱損失（q

4

）根據(jù)公式5-2進(jìn)行計(jì)算。

（％）（5-2）

(2)飛灰、漏煤、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比（、、）根據(jù)表5-3選取。

表5-3飛灰、漏煤、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比（％）

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生效日期2024年03月15日

注：在選取時(shí)，應(yīng)滿意。

選取方法：

A.一般選中間值。

B.依據(jù)燃料的顆粒度，干濕度。

C.依據(jù)負(fù)荷的大小

5.5.4散熱損失（q

5

）

(1)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力不低于額定出力的75％時(shí)，散熱損失（q

5

）可按表5-4選?。?/p>

表5-4鍋爐額定出力下散熱損失

(2)當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力低于額定出力的75％時(shí)，散熱損失（q

5

）根據(jù)公式5-3a、5-3b修正。

（5-3a）

（5-3b）

(3)當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力低于額定出力30％時(shí)，按30％出力條件進(jìn)行修正；無法計(jì)量鍋爐出力時(shí)，實(shí)際出力按額定出力的65％計(jì)算。

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生效日期2024年03月15日

(4)當(dāng)采納鍋爐運(yùn)行工況熱效率具體測試方法對鍋爐效率進(jìn)行驗(yàn)證測試時(shí)，也應(yīng)當(dāng)根據(jù)上

述第(2)、(3)款的原則進(jìn)行修正。

5.5.5灰渣物理熱損失（q

6

）

灰渣物理熱損失（q

6

）根據(jù)公式5-4計(jì)算。

（％）（5-4）

式中為灰渣的焓（）的選取溫度，層燃爐和固態(tài)排渣煤粉爐爐渣溫度按600℃選取，

流化床鍋爐爐渣溫度按800℃選取。對于燃油、燃?xì)忮仩t，q

6

為0。

5.6鍋爐熱效率（）

鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡潔測試結(jié)果根據(jù)公式5-5計(jì)算。

（％）（5-5）

6鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評價(jià)

鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評價(jià)是通過對工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)在肯定運(yùn)行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱量及燃料、電、水消耗計(jì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，對其能效狀況進(jìn)行總體評價(jià)。

6.1評價(jià)方法

通過安裝在鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)上的監(jiān)測儀表及系統(tǒng)裝置，對規(guī)定周期內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)或者數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和計(jì)量，計(jì)算出單臺鍋爐或鍋爐房系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或者單位輸出熱量所消耗的燃料量、電量、水量等，對鍋爐及其系統(tǒng)進(jìn)行能效評價(jià)。

6.2評價(jià)條件

6.2.1單臺鍋爐設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備的計(jì)量儀表及裝置

(1)蒸汽鍋爐累計(jì)輸出蒸汽量的計(jì)量儀表及裝置，熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出熱量的計(jì)量儀表及裝置；

(2)累計(jì)燃料消耗量計(jì)量儀表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測與記錄；

(3)鍋爐主要輔機(jī)和幫助設(shè)備耗電量計(jì)量儀表及裝置；

(4)蒸汽鍋爐給水量、熱水鍋爐或者有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)補(bǔ)充量的檢測、計(jì)量。

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生效日期2024年03月15日（6-1）

或者根據(jù)鍋爐給水流量表顯示數(shù)據(jù)的差減去鍋爐排污水量進(jìn)行計(jì)算，見公式6-2a或者6-2b。

（6-2a）

（6-2b）

(2)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出熱量根據(jù)安裝在鍋爐出口處熱量表考核周期計(jì)時(shí)開頭與結(jié)束時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計(jì)算（見公式6-3），或者通過安裝在鍋爐出口或進(jìn)口處的流量表、溫度計(jì)測量介質(zhì)循環(huán)流量和鍋爐進(jìn)、出口介質(zhì)溫差對考核周期內(nèi)鍋爐累計(jì)熱量進(jìn)行積算；

（6-3）

(3)單臺鍋爐累計(jì)燃料消耗量是考核周期內(nèi)單臺鍋爐入爐燃料總合.見公式6-4；

（6-4）

(4)單臺鍋爐所配備主要輔機(jī)、幫助設(shè)備總消耗電量是將本規(guī)范第6.4.1(4)規(guī)定的各輔機(jī)、幫助設(shè)備考核周期開頭、結(jié)束時(shí)電度表讀數(shù)之差進(jìn)行相加，計(jì)算見公式6-5。

（6-5）

6.5.2單臺鍋爐能效指標(biāo)

6.5.2.1蒸汽鍋爐

(1)單位蒸發(fā)量燃料消耗量的計(jì)算,根據(jù)公式6-6；

（6-6）

(2)單位蒸發(fā)量電消耗量的計(jì)算，根據(jù)公式6-7。

（6-7）

6.5.2.2熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐

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標(biāo)題鍋爐能效測試實(shí)施細(xì)則版本第五版

生效日期2024年03月15日

(1)單位輸出熱量燃料消耗量的計(jì)算，根據(jù)公式6-8；

（6-8）

(2)單位輸出熱量電消耗量的計(jì)算，根據(jù)公式6-9。

（6-9）

6.5.3鍋爐系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)

6.5.3.1蒸汽鍋爐系統(tǒng)累計(jì)蒸發(fā)量

蒸汽鍋爐系統(tǒng)累計(jì)蒸發(fā)量根據(jù)鍋爐系統(tǒng)考核周期計(jì)時(shí)開頭與結(jié)束時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計(jì)算，見公式6-10；

（6-10）

或者根據(jù)鍋爐總給水流量表的顯示數(shù)據(jù)的差減去鍋爐總排污水量進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)公式6-11a或者公式6-11b；

（6-11a）

（6-11b）

6.5.3.2熱水、有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)累計(jì)輸出熱量

熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)累計(jì)輸出熱量根據(jù)系統(tǒng)母管處熱量表考核周期計(jì)時(shí)開頭與結(jié)束時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)公式6-12；或者通過安裝在鍋爐母管處的流量表、溫度計(jì)進(jìn)行考核周期內(nèi)鍋爐累計(jì)熱量積算；

（6-12）

6.5.3.3鍋爐系統(tǒng)累計(jì)入爐燃料累計(jì)總熱量

鍋爐系統(tǒng)累計(jì)燃料消耗量是考核周期鍋爐系統(tǒng)入爐燃料總合.見公式6-13；

（6-13）

6.5.3.4鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、幫助設(shè)備總消耗電量

鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、幫助設(shè)備總消耗電量是將本規(guī)范第6.4.2(3)規(guī)定的各輔機(jī)輔

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