某研發(fā)樓廠房及料棚施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE160第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙見表1—11.2主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)見表1—21.3主要標(biāo)準(zhǔn)見表1—31.4主要圖集見表1—41.5主要法規(guī)見表1—51.6其他我單位的質(zhì)量管理體系文件、質(zhì)量保證手冊?廠房及辦公樓工程招標(biāo)文件??廠房及辦公樓工程勘察報(bào)告??建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?〔建設(shè)部令1991第15號〕?建筑工程資料管理規(guī)程?〔DBJ01-51-2024〕?建設(shè)工程文件歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)?〔QB/T50328—2001〕其他相關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等第二章工程概況2.1總體簡介本工程由研發(fā)樓〔三層框架結(jié)構(gòu)〕、廠房及料棚〔單層鋼結(jié)構(gòu)〕組成，總建筑面積約7035平方米，見表2—12.2建筑設(shè)計(jì)簡介見表2—22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介見表2—32.4專業(yè)設(shè)計(jì)簡介見表2—42.5工程特點(diǎn)工程位置地址位于**信息園D2地塊內(nèi)，占地面積約15432.91平方米?？偨ㄖ娣e約7035平方米。結(jié)構(gòu)型式為框架，獨(dú)立拄根底。衛(wèi)生間地面墻面采用改性瀝青防水。頂板為現(xiàn)澆混凝土板。裝修都是初裝。工程質(zhì)量及工期本工程甲方要求工期為235日歷天內(nèi)完工。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：合格。第三章施工部署3.1施工組織人員分工及職責(zé)1．工程部由承接過類似工程，經(jīng)驗(yàn)豐富、善管理、懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)，善打硬仗的高級管理、技術(shù)人員組建。各崗位管理人員均由素質(zhì)較高、技術(shù)過硬且有建委頒發(fā)的上崗證人員組成。2．工程經(jīng)理部各職能部門職能技術(shù)組——圖紙會審、施工方案編制、技術(shù)措施與交底、工程洽商辦理、材料試驗(yàn)、新技術(shù)推廣應(yīng)用、技術(shù)資料收集整理；施工過程中試驗(yàn)工作，包括取樣、試驗(yàn)資料收集整理；施工過程中測量放線工作；施工平安技術(shù)交底。技術(shù)部下設(shè)資料室、技術(shù)室、試驗(yàn)室、測量室。質(zhì)量組——工程質(zhì)量的監(jiān)控，負(fù)責(zé)工序樣板標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、控制工作；檢查驗(yàn)收工作；與監(jiān)理有關(guān)的工程資料報(bào)驗(yàn)。生產(chǎn)組——施工進(jìn)度的管理、控制，現(xiàn)場施工質(zhì)量、文明施工、環(huán)境平安的控制，資源調(diào)配、臨水臨電的管理；施工平安的監(jiān)控包括現(xiàn)場的平安監(jiān)督、工人平安培訓(xùn)、平安保證資料的收集整理。材料組——施工機(jī)具、材料及加工品的租賃采購、運(yùn)輸與儲存。工程實(shí)體材料報(bào)驗(yàn)、資料收集，上報(bào)周、月物資統(tǒng)計(jì)、本錢盤點(diǎn)等。保衛(wèi)組——負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防及成品保護(hù)工作。預(yù)算組——包括核算員、出納、本錢會計(jì)。負(fù)責(zé)工程部的本錢核算、限額領(lǐng)料、人工結(jié)算、統(tǒng)計(jì)預(yù)算等工作。辦公室——包括信息員、貫標(biāo)員、勤務(wù)員等。負(fù)責(zé)工程部計(jì)算機(jī)、人事、后勤事務(wù)的管理工作，監(jiān)督檢查ISO9002實(shí)施情況，做好施工現(xiàn)場CI戰(zhàn)略的實(shí)施工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場食宿管理工作。3.2任務(wù)劃分3.2.1總包的合同范圍土方工程、根底工程、主體結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、裝修工程〔粗裝〕、設(shè)備安裝工程、防水工程〔室內(nèi)、地下部份、屋面〕、屋面工程、保溫隔熱工程。承包建筑樓層外，建筑紅線內(nèi)的市政工程、配電設(shè)施及部份構(gòu)筑物，建筑紅線內(nèi)的場地平整。3.2.2以下專業(yè)工程不在本次招標(biāo)范圍之內(nèi)，由招標(biāo)人另行發(fā)包。室內(nèi)精裝工程園林綠化工程上下壓配電工程燃?xì)夤こ倘蹼姲惭b工程，〔預(yù)留預(yù)埋由施工總包單位完成〕即有線電視、電話、智能化監(jiān)控系統(tǒng)的安裝玻璃幕墻工程3.3施工部署原那么及總體施工順序施工部署原那么運(yùn)用科學(xué)的管理思想，采用先進(jìn)的科學(xué)管理手段，對施工中各要素進(jìn)行分解、籌劃，實(shí)行目標(biāo)管理，全面實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的各項(xiàng)承諾，確保各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成。1．工程經(jīng)理部按照建設(shè)單位及合同要求，編制工程總進(jìn)度方案。以總進(jìn)度方案為依據(jù)，編制月、周進(jìn)度方案，以二級方案為龍頭組織全面現(xiàn)場的有序施工。2．整體工程的施工安排是：先根底后結(jié)構(gòu)，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備，組織平行流水立體交叉施工。結(jié)構(gòu)工程分一次驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后及時插入裝修，裝修安排為：外檐與內(nèi)檐同時施工，先墻面、后地面。3.本工程難點(diǎn)在土建局部比較分散，外墻面裝修復(fù)雜即有玻璃幕墻又有貼磚及涂料，首層有圓形柱子，模板及混凝土施工復(fù)雜，同時又有鋼結(jié)構(gòu)施工而且鋼結(jié)構(gòu)施工面大，故要求在統(tǒng)一調(diào)度指揮下，分工、合作、競賽，分階段安排，分階段組織施工，全體發(fā)動，齊心合力，優(yōu)質(zhì)、快速完成施工。流水段的劃分流水段劃分的原那么為了均衡生產(chǎn)，科學(xué)合理地利用各種資源，對工程各部位進(jìn)行分段流水施工。本工程辦公樓及研發(fā)樓土建局局部三個流水段。裝配廠房及料棚鋼鋼結(jié)構(gòu)局局部三個流水段，在施工土建局部時同時施工鋼結(jié)構(gòu)。流水段劃分的布置圖詳見后附流水段的劃分圖。總體施工順序根底開挖→釬探、驗(yàn)槽→墊層砼澆筑→根底結(jié)構(gòu)施工→回填土施工→地下室結(jié)構(gòu)施工→地上主體結(jié)構(gòu)施工→圍護(hù)墻施工→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→屋面工程→門窗框安裝→外裝修→墻體抹灰→樓地面工程→電氣工程施工→暖通工程施工→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→竣工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的加工順序?yàn)椋翰牧喜少彙牧舷铝稀摻Y(jié)構(gòu)制孔→鋼結(jié)構(gòu)拼接→鋼結(jié)構(gòu)矯正→端板及連接板焊接→噴丸除銹→刷防銹底漆鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序?yàn)椋焊阻徝?、清理→根底?yàn)線→廠房鋼柱吊裝→廠房鋼柱調(diào)直→廠房鋼梁就位、拼裝→廠房鋼梁吊裝→柱底混凝土澆灌→廠房支撐安裝→廠房屋面檁條安裝→屋面檁條拉條安裝→吊車肢鋼柱吊裝→吊車肢鋼柱調(diào)直→吊車肢鋼柱底混凝土澆灌→吊車梁吊裝→吊車梁調(diào)整→墻面檁條拉條安裝→墻面壓型板安裝→屋面壓型板安裝→天溝安裝→鋼梯制安→溜槽平臺制安→包邊包角在結(jié)構(gòu)、裝修及鋼結(jié)構(gòu)施工的同時電氣工程、暖通工程施工，設(shè)備安裝待有施工作業(yè)面即可進(jìn)行。3.4施工現(xiàn)場總平面布置垂直運(yùn)輸設(shè)備綜合考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況及工程的結(jié)構(gòu)情況，本工程的垂直運(yùn)輸設(shè)備結(jié)構(gòu)施工期選用一臺FO/23B塔吊，塔基座在建筑物內(nèi)側(cè)，采用混凝土根底，待主體結(jié)構(gòu)施工完后，撤除塔吊。裝修施工期選用一臺提升塔，提升塔待結(jié)構(gòu)完后再支設(shè)。具體位置見施工平面布置圖。3.4.2現(xiàn)場臨時設(shè)施布置:1.施工現(xiàn)場進(jìn)出大門的設(shè)置，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)兩個大門，進(jìn)口在本建筑西南處，主要為進(jìn)車口，在現(xiàn)場的西北側(cè)圍墻施工出口，主要為車輛出口。針對施工現(xiàn)場的具體情況，工程經(jīng)理部根據(jù)總體規(guī)劃及施工導(dǎo)向，對房屋設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理布置。2.為了使臨建與其它設(shè)施的位置不發(fā)生沖突，同時充分考慮本工程配套設(shè)施工程的規(guī)劃位置，工程部對臨建進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。在現(xiàn)有場地內(nèi)盡量布置得科學(xué)、合理、實(shí)用，充分利用現(xiàn)有施工場地。3.根底、結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場、木工加工場、水泥庫、砂石料場及砂漿攪拌站設(shè)置在施工現(xiàn)場的北側(cè)及施工區(qū)內(nèi)部。4.裝修階段現(xiàn)場設(shè)膩?zhàn)?、涂料、油漆、保溫板、隔墻板、稀料等庫房或堆放區(qū)。3.4.3現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)布置:1.為滿足現(xiàn)場辦公和生活需要，在現(xiàn)場北側(cè)區(qū)域設(shè)置辦公區(qū)和生活區(qū)。為便于集中統(tǒng)一管理，辦公區(qū)和生活區(qū)分隔開來。經(jīng)理部、工程、技術(shù)、水電專業(yè)等班組設(shè)辦公室，再加上會議室，材料組、倉庫等組成辦公區(qū)；辦公區(qū)的南側(cè)為工程部職工生活區(qū)，最南側(cè)為外包隊(duì)伍的生活區(qū)。2．現(xiàn)場辦公室用房和宿舍所用材料為整體式保溫彩板結(jié)構(gòu)房，該房保溫性能好，拆裝方便。3.具體布置見后附平面布置圖。3.5主要施工機(jī)械的選擇見表3—13.6主要勞動力方案見表3—23.7施工進(jìn)度方案及保證措施3.7.1總體工期目標(biāo)本工程于2024年9月28日開工〔暫按招標(biāo)文件要求做方案，具體開工日期以監(jiān)理工程師下達(dá)開工令為準(zhǔn)〕，總體竣工驗(yàn)收日期為2024年5月19日，總施工工期為235天。我單位采取了多種措施以保證在235日歷天內(nèi)完成全部任務(wù)。主要進(jìn)度方案安排如下：根底結(jié)構(gòu)施工51天，2024年10月01日至2024年11月20日。主體結(jié)構(gòu)施工79天，2024年11月14日至2024年1月31日。其中二次結(jié)構(gòu)施工40天，2024年12月12日至2024年1月20日。屋面工程41天，2024年3月1日至4月10日。裝修61天，2024年3月1日至2024年4月30日；鋼結(jié)構(gòu)施工72天，2024年11月20日至2024年1月31日電氣、水暖在結(jié)構(gòu)及裝修期穿插進(jìn)行，到08年5月17日調(diào)試完畢；竣工驗(yàn)收日期為2024年5月19日。詳見施工進(jìn)度方案表。3.7.2保證工期的主要措施本工程總施工工期為235天，在施工中，充分注意均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、周材周轉(zhuǎn)使用、場地合理調(diào)配、機(jī)械設(shè)備合理配制、人力資源供應(yīng)充足等因素，對每棟樓進(jìn)行了分區(qū)、分段施工，從而為工程的按期完工打下堅(jiān)實(shí)的根底。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我們采取了如下措施來保證工期：A．建立施工進(jìn)度控制保證體系施工進(jìn)度保證組織體系見表3—31〕充分作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。建立強(qiáng)有力的技術(shù)保障體系，成立技術(shù)組，由工程工程總工程師組織。開工之初，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審圖紙，確定主要的工期控制點(diǎn)，制定具體的解決措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)施組，研究方案。工程過程中加強(qiáng)施工技術(shù)交底的管理，保證工長、班組長、操作者對材料的做法、工藝特點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量要求及工期要求完全掌握。2〕從施工前期準(zhǔn)備階段開始，組織各棟號分專業(yè)認(rèn)真按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料計(jì)算，提出從結(jié)構(gòu)施工到裝修期間的全部材料方案表。3〕強(qiáng)化材料設(shè)備采購、管理制度，嚴(yán)格按照材料、設(shè)備的使用方案組織采購或租賃，材料方案提前7天報(bào)于材料組，對用量較大的材料分三批進(jìn)行場，以防止材料浪費(fèi)。杜絕因材料設(shè)備供應(yīng)的脫節(jié)影響生產(chǎn)情況的發(fā)生。2．進(jìn)度控制程序圖見表3—4B．合理分解施工總進(jìn)度方案，細(xì)化落實(shí)施工進(jìn)度1．在合同簽定后及施工期間，工程經(jīng)理及工程總工立即組織分解施工總進(jìn)度方案，編制月、旬進(jìn)度方案，將各階段的施工任務(wù)安排具體細(xì)化。2．在編制完了時間進(jìn)度方案后，依據(jù)時間進(jìn)度方案編制勞動力、主要材料、預(yù)制品、半成品、機(jī)械設(shè)備資源需要量方案，編制進(jìn)度控制措施方案，編制資金收支預(yù)測方案。3．施工進(jìn)度方案細(xì)化完成后，報(bào)本企業(yè)工程部審核，主要審核如下內(nèi)容：1〕進(jìn)度安排是否符合施工合同確定的建設(shè)工程總目標(biāo)和分目標(biāo)的要求。2〕施工總進(jìn)度方案中的內(nèi)容是否遺漏。3〕施工順序安排是否符合施工程序的要求。4〕資源供應(yīng)方案是否能保證施工進(jìn)度方案的實(shí)現(xiàn)，供應(yīng)是否均衡，分包人供應(yīng)的資源是否滿足進(jìn)度要求。5〕總分包之間的進(jìn)度方案是否協(xié)調(diào)，專業(yè)分工與方案銜接是否明確、合理。6〕對實(shí)施進(jìn)度方案的風(fēng)險是否分析清楚。7〕各項(xiàng)保證進(jìn)度方案實(shí)現(xiàn)的措施的設(shè)計(jì)是否周到、可行、有效。C．施工進(jìn)度方案的實(shí)施1．施工進(jìn)度方案審核批準(zhǔn)后，由工程部報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，然后，由工長依此為依據(jù)編制施工任務(wù)書下達(dá)至班組。任務(wù)書包括任務(wù)單、限額領(lǐng)料單和考勤表。2．在任務(wù)書實(shí)施過程中要好記錄，任務(wù)完成后回收，作為原始記錄及業(yè)務(wù)核算資料。3．在施工進(jìn)度方案實(shí)施過程中，由工程總工牽頭做好以下工作：1〕跟蹤方案的實(shí)施加強(qiáng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度方案執(zhí)行受到干擾時，積極采取調(diào)整措施。2〕及時在方案圖上進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的各種情況、以及干擾因素的排除情況。3〕在施工進(jìn)度方案實(shí)施過程中，應(yīng)執(zhí)行施工合同進(jìn)度方案開工及竣工的各項(xiàng)承諾。4〕跟蹤做好形象進(jìn)度、工程量、耗用人工、材料、機(jī)械臺班等的數(shù)量統(tǒng)計(jì)與分析為進(jìn)度控制提供反響信息。5〕根據(jù)控制進(jìn)度的需要，將控制的各項(xiàng)措施具體落實(shí)到執(zhí)行人，提出目標(biāo)、任務(wù)、檢查方法和考核方法。4．施工過程中將分包工程的施工進(jìn)度納入工程部的進(jìn)度控制范疇內(nèi)，并協(xié)助分包人解決進(jìn)度控制中的相關(guān)問題。5．在進(jìn)度控制中，保證以資源供應(yīng)方案的實(shí)現(xiàn)來確保施工進(jìn)度方案的具體落實(shí)。1〕發(fā)現(xiàn)資源供應(yīng)出現(xiàn)中斷，供應(yīng)數(shù)量缺乏或供應(yīng)時間不能滿足要求時，及時采取措施滿足施工進(jìn)度的要求。2〕由于設(shè)計(jì)變更、施工變更引起資源需求的數(shù)量變更和品種變化，應(yīng)及時變更資源供應(yīng)方案，滿足施工進(jìn)度要求。3〕當(dāng)業(yè)主提供的資源供應(yīng)進(jìn)度發(fā)生變化不能滿足施工進(jìn)度時，及時敦促業(yè)主執(zhí)行原方案。D．施工進(jìn)度方案的檢查、調(diào)整與總結(jié)1．在施工過程中，以其實(shí)施記錄為依據(jù)，以對施工進(jìn)度方案的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、提供信息、進(jìn)行進(jìn)度分析和為調(diào)整提供條件為目的，進(jìn)行施工進(jìn)度方案檢查。2．檢查根據(jù)不同的需要和檢查范圍分日檢查和定期檢查兩種，檢查的內(nèi)容包括：1〕檢查期內(nèi)實(shí)際完成和累計(jì)完成工程量。2〕實(shí)際參加施工的人力、機(jī)械數(shù)量及生產(chǎn)效率。3〕窩工人數(shù)、機(jī)械臺班數(shù)及原因分析。4〕進(jìn)度偏差情況。5〕進(jìn)度管理情況。6〕影響進(jìn)度的特殊原因及分析。7〕氣候情況。3．在實(shí)施施工進(jìn)度方案的過程中依據(jù)施工進(jìn)度檢查結(jié)果進(jìn)行如下方面的調(diào)整，以保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：1〕增減施工內(nèi)容；2〕工程量的增減。3〕起止時間的改變。4〕持續(xù)時間的延長或壓縮。5〕邏輯關(guān)系的變化。6〕資源供應(yīng)的調(diào)整。4．施工進(jìn)度方案的調(diào)整做到及時、有效、形象。工程經(jīng)理部在施工進(jìn)度方案完成后，及時進(jìn)行施工進(jìn)度控制總結(jié)，以利于進(jìn)度的控制。3.8工程的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及施工的難易程度確定以下工序?yàn)橹攸c(diǎn)工序和難點(diǎn)工序。一〕重點(diǎn)工序獨(dú)立根底的土方開挖、根底處理、砼施工、施工縫處理、衛(wèi)生間防水、屋面防水、墻體保溫、土方回填、鋼結(jié)構(gòu)施工等二〕難點(diǎn)工序防水砼、防水節(jié)點(diǎn)、屋面衛(wèi)生間防水節(jié)點(diǎn)、穿墻套管的埋設(shè)、墻體保溫節(jié)點(diǎn)等三〕特殊過程本工程將鋼結(jié)構(gòu)屋面和防水工程作為特殊過程進(jìn)行施工。3.9施工試驗(yàn)及技術(shù)資料管理措施一〕一般規(guī)定:2.土建局部技術(shù)資料：技術(shù)交底(施工方案)由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫；隱(預(yù))檢由專業(yè)工長填寫；質(zhì)量評定由作業(yè)班組填寫；試驗(yàn)局部資料由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)整理。水電局部技術(shù)資料由水電技術(shù)人員填寫。3.全部技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)整理歸檔。二〕復(fù)試及試驗(yàn):1.試驗(yàn)方案工程開工前由各施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙進(jìn)行各種材料的計(jì)算，確定本工程的鋼筋、水泥、磚、砂、石等材料的用量。由試驗(yàn)員根據(jù)施工試驗(yàn)要求編制出施工試驗(yàn)方案，交由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2．材質(zhì)要求材料進(jìn)場后必須有出廠證明，試驗(yàn)員根據(jù)施工試驗(yàn)要求及施工試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)委托并送樣，試驗(yàn)室接到委托單及試樣后及時進(jìn)行試驗(yàn)，并反響試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)員收到試驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行登記，交予資料員歸檔。3.鋼筋連接及焊接在鋼筋連接或者焊前填寫委托單，工程組審核連接、焊接委托單填寫的連接、焊接方式、部位、日期、規(guī)格、取樣數(shù)量，材料組核實(shí)連接、焊接使用的原材批次、牌號、規(guī)格、數(shù)量、時間。4.砼及砂漿試驗(yàn)砼澆筑前由試驗(yàn)員填寫試驗(yàn)委托單并取樣制作試塊，并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)送至試驗(yàn)室，28天后出具強(qiáng)度報(bào)告，并交資料員存檔。三〕.施工記錄:隱檢記錄：分包單位自檢合格后由技術(shù)員填寫報(bào)質(zhì)量組，質(zhì)量組組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查后交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后由質(zhì)檢員送監(jiān)理，監(jiān)理簽字返回后交資料員存檔。預(yù)檢記錄：分包自檢合格后由技術(shù)員填寫預(yù)檢記錄送至質(zhì)量組，質(zhì)量組組織有關(guān)人員檢查合格后，送技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后留資料員存檔。質(zhì)量評定：分包自檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)資料，交工長處，工程組組織進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，質(zhì)檢員進(jìn)行核定后交資料員存檔。檢驗(yàn)批驗(yàn)收：每道施工完成后經(jīng)班組自檢合格質(zhì)量檢查員驗(yàn)收后由現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)每一施工區(qū)段的檢驗(yàn)批記錄的填寫，報(bào)請監(jiān)理正式驗(yàn)收的同時報(bào)上相關(guān)的資料。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后由資料員負(fù)責(zé)收集存檔3.檢驗(yàn)批驗(yàn)收：每道施工完成后經(jīng)班組自檢合格質(zhì)量檢查員驗(yàn)收后由現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)每一施工區(qū)段的檢驗(yàn)批記錄的填寫，報(bào)請監(jiān)理正式驗(yàn)收的同時報(bào)上相關(guān)的資料。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后由資料員負(fù)責(zé)收集存檔保管。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備一般性準(zhǔn)備工作組織施工管理和技術(shù)人員根據(jù)建設(shè)單位提供的邊坡支護(hù)方案擬定根底開挖方案，繪制根底開挖平面布置圖及地基釬探點(diǎn)位平面布置圖。組織土建、鋼結(jié)構(gòu)、水暖、電氣技術(shù)人員認(rèn)真看圖，在各專業(yè)分頭看圖的根底上，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶D紙進(jìn)行疊加，各種設(shè)備工程的管線和土建建筑、結(jié)構(gòu)圖紙是否沖突，并及時做出記錄，并且繪制翻樣圖、施工輔助圖，接受設(shè)計(jì)交底。制定管理人員培訓(xùn)方案，定期培訓(xùn)，增強(qiáng)管理層的戰(zhàn)斗力。組織勞務(wù)隊(duì)伍分工種、分專業(yè)進(jìn)行上崗前的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)北京市有關(guān)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的錄像帶，努力著手解決工程中的質(zhì)量通病，到達(dá)對勞務(wù)隊(duì)伍的管理到位率100%。4.1.2技術(shù)工作方案1．施工方案編制方案見表4—12.試驗(yàn)工作方案見表4—23．確定見證試驗(yàn)室：從北京市有資質(zhì)的見證試驗(yàn)室中挑選，距離施工現(xiàn)場交通較方便的兩家試驗(yàn)室，報(bào)監(jiān)理單位審批，確定一家為見證試驗(yàn)室，并辦好備案手續(xù)。4.1.3技術(shù)推廣方案1．高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)預(yù)拌混凝土的應(yīng)用技術(shù)。本工程結(jié)構(gòu)均采用預(yù)拌混凝土。開發(fā)應(yīng)用超細(xì)活性摻合料。預(yù)拌混凝土均摻加粉煤灰，改善混凝土性能，同時節(jié)約水泥。2．直徑鋼筋連接技術(shù)直螺紋連接技術(shù)：?20以上〔含?20〕的根底、梁、柱及板鋼筋均采用直螺紋連接技術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；3．模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)剪力墻、框架柱及電梯井采用定型模板工藝，滿足清水混凝土施工要求；模板配置采用小流水段施工工藝；頂板支撐均采用碗扣式腳手架，提高工作效率。4．建筑節(jié)能和墻體應(yīng)用技術(shù)外墻局部保溫采用50厚擠塑保溫板內(nèi)保溫體系，將擠塑保溫板粘貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)基層墻體內(nèi)側(cè)，上抹聚合物砂漿，并在其內(nèi)用滿粘耐堿的玻璃纖維網(wǎng)布增強(qiáng)。5.建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)衛(wèi)生間及相連的陽臺地面墻面采用聚氨脂防水，防水等級均為Ⅱ級。；屋面采用SBS卷材復(fù)合防水。防水等級為Ⅱ級。6.企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)本工程技術(shù)資料均采用計(jì)算機(jī)管理，同時工程概預(yù)算均采用計(jì)算機(jī)管理，各臺計(jì)算機(jī)均采用局域網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)連接，做到智能化辦公。4.1.5高程引測及建筑物定位根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)引測點(diǎn)將坐標(biāo)及標(biāo)高引至施工現(xiàn)場，并經(jīng)上級有關(guān)部門會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)線。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工水源、電源準(zhǔn)備方案一〕臨時用電1.導(dǎo)線敷設(shè)1〕室外：變壓器至總配電箱、總配電箱至分配電箱導(dǎo)線均采用VV聚氯乙烯絕緣銅芯電力電纜直埋方式敷設(shè)。其余電力電纜均采用橡套銅芯電力電纜直埋方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)工序：挖溝－鋪砂－遙測電纜絕緣電阻合格－電纜敷設(shè)－蓋磚－回填。2〕室內(nèi)：建筑單位辦公區(qū)和生活區(qū)供電導(dǎo)線均采用BV4mm2和BV2.5mm2塑銅線穿PVC管沿墻和頂板敷設(shè)。其余戶內(nèi)供電導(dǎo)線均采用BV4mm2和BV2.5mm2塑銅線做磁柱配線。3〕室外照明采用高壓汞燈作普通照明，配合碘鎢燈和低壓變壓器作為局部照明。4〕室內(nèi)照明采用日光燈及普通白幟燈。5〕食堂及潮濕場所應(yīng)使用防潮燈，木工房使用冷光源燈具。2．施工臨時用電計(jì)算與布置〔1〕設(shè)計(jì)說明：A、本工施工臨時用電根據(jù)?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定，采用TN-C-S供電系統(tǒng)三相完五線制供電進(jìn)戶線在現(xiàn)配電總柜處做重復(fù)接地，接地電阻值R≤4Ω后從接地端引出專用線作為平安保護(hù)接地線為防止專用PE線本系統(tǒng)中失去作用。PE線在末端和中間部位配電分箱PE線再重復(fù)接地，以保證用電平安可靠性。B、施工用電電源取自建設(shè)單位現(xiàn)場南側(cè)配電箱內(nèi)，配電線路以埋地敷設(shè)為主，施工現(xiàn)場采用TN-S供電系統(tǒng)。用一條YC3*120+1*70的電纜引至現(xiàn)場的配電室內(nèi)。本施工現(xiàn)配電為三級，及配電總柜——配電分箱——設(shè)備開關(guān)箱。保護(hù)措施為兩級漏電斷路器，動作電流小于等于30MA和50MA動作時間為小于等于0.1S充分到達(dá)分級保護(hù)的要求。配電室內(nèi)設(shè)一臺開關(guān)柜，包括一塊400A的總空氣開關(guān)，下設(shè)三塊100A的漏電開關(guān)和一塊100A的空氣開關(guān)，并設(shè)有計(jì)量裝置有功電度表及互感器，用以計(jì)量電能。施工現(xiàn)場共設(shè)有二級配電箱四臺，由三級配電箱將電源引至電氣設(shè)備。〔2〕施工用電設(shè)備統(tǒng)計(jì)表見表4—3〔3〕負(fù)荷計(jì)算1〕計(jì)算有電動機(jī)的設(shè)備功率:P總1=135KW;電焊機(jī)的總額定功率P總2=34.56KW.須用系數(shù)K1,K2均取0.6,照明系統(tǒng)按總?cè)萘康?0%計(jì)算P總=(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)X(100+10)% =(0.6X135/0.8+0.6X34.56)X1.1=134.18KW計(jì)算總電流(K取0.6,COSφ取0.8)I總=P/〔√3U線COSφ〕=134.18×1000/〔1.732×380×0.8〕=254.8A計(jì)算塔吊電流(K取0.6,COSφ取0.8)I吊=K×P/√3U線COSφ=0.6×42.4×1000/1.732×380×0.8=48.32A2〕導(dǎo)線及截面的選擇:本設(shè)計(jì)計(jì)算至一級分箱,一級分箱至二級分箱、開關(guān)及流動箱進(jìn)行估算,至用電設(shè)備由現(xiàn)場電氣工長解決.大型設(shè)備的電纜,主要依據(jù)電流選電纜截面,現(xiàn)場主配電線路在100米以內(nèi),電纜線路采用埋地敷設(shè),故不在進(jìn)行電壓損失及機(jī)械強(qiáng)度的驗(yàn)算.A.從建設(shè)單低壓電源至現(xiàn)場總配電柜,I總=260A,根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備總電流的數(shù)值及選線方法,計(jì)算出所需導(dǎo)線的截面(鋁導(dǎo)線)為95mm2。故本工程進(jìn)戶線電纜采用YC3×95＋1×70mm2的絕緣導(dǎo)線B.根據(jù)塔吊工作電流為48.32A,考慮電纜暗敷設(shè)及環(huán)境溫度的影響,應(yīng)選用YC3×25＋2×16MM的絕緣導(dǎo)線.采用埋地敷設(shè)，穿過馬路處和進(jìn)配電箱處加套管保護(hù)，從分配電箱到開關(guān)箱的電源線可根據(jù)實(shí)際情況埋地敷設(shè)或明敷設(shè)。3．平安用電技術(shù)措施：1〕本設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，總配電柜以下為S段，施工或維修時必須遵守以下規(guī)定：由甲方配電室引來的電源電纜的N先(工作零線)應(yīng)先接在總配電柜的PE母先(保護(hù)零先)上，把總配電柜的PE母線與N母線，用不小于50mm2的銅導(dǎo)線短封。2〕PE線除在總配電柜處作接地外，還在配電線路的末端處作接地，整個供電系統(tǒng)接地不少于三處，接地裝置電阻不大于4，其中塔吊接地電阻不大于10，做法見施工圖冊。從配電柜饋出的配電線路始端N線，必須接在總配電柜中四極漏電開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，PE線接在總配電柜的PE母線，N線與PE線從總配電柜引出后嚴(yán)禁短路，混用。施工現(xiàn)場的用設(shè)備除按<JGJ46-88>第4.2.2條所規(guī)定的以外，所有電氣設(shè)備的不帶電金屬外殼必須與PE線可靠連接。PE線上不準(zhǔn)安裝開關(guān)和熔斷器，不得把大地兼作PE線。3〕漏電保護(hù):總配電柜饋出的配電回路均設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動作電流50mmA，各用電設(shè)備的負(fù)荷開關(guān)均選用漏電開關(guān)，漏電動作電流30mmA，實(shí)現(xiàn)兩級漏電開關(guān)分級保護(hù)的要求。4〕現(xiàn)場電纜的敷設(shè)和防護(hù)措施：現(xiàn)場臨時用電，主電源線電纜，分路電源電纜采用直埋地下敷設(shè)；敷設(shè)時應(yīng)先檢查搖測電纜的絕緣是否符合要求，實(shí)施敷設(shè)作業(yè)，待作業(yè)完成后，再次搖測絕緣電阻合格后在送電；電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并做好絕緣包扎，保證絕緣強(qiáng)度。5〕電纜的埋深距地面不小于0.6m，電纜上下鋪100mm厚的細(xì)砂，上面蓋磚用土填實(shí)，電纜穿越道路及熱力管道等應(yīng)做好防護(hù)處理，電纜進(jìn)出配電箱處排列整齊有序，做干包電纜頭并固定在配電箱上。6〕施工配電箱和開關(guān)箱的規(guī)定：施工用電采取分級配電，分總配電箱，分配電箱和開關(guān)箱三級設(shè)置；總配電柜設(shè)置在離電源較近處，分配電箱設(shè)置在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地方，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱和該箱控制的電氣設(shè)備相距不得超3m，在配電箱或開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁1m內(nèi)堆放建筑材料及雜物，現(xiàn)場動力配電箱與照明配電箱要分別放置，便于使用，如果用混合箱時要把動力與照明線路分開，開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電，注意開關(guān)箱內(nèi)的控制設(shè)備不可一閘多用，每臺用電設(shè)備要有各自的開關(guān)，臨時用一會兒也要單機(jī)單閘，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。7〕配電箱的安裝要端正、牢固，移動式配電箱安裝在穩(wěn)固支架上，固定式配電箱開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m且小于1.5m，過高或過低都不利于操作，移動式配電箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于0.6m且小于1.5m，鐵配電箱的鐵皮厚度大于1.5mm；必須把配電箱金屬箱體，金屬電氣安裝極以及箱內(nèi)電氣不應(yīng)帶電的金屬底座，外殼等作接地保護(hù)。配電箱內(nèi)的電器要有長城認(rèn)證標(biāo)志，質(zhì)量必須可靠完好無損。配電箱內(nèi)應(yīng)有電氣系統(tǒng)圖，各回路開關(guān)電器和電纜應(yīng)有標(biāo)牌注明回路或用點(diǎn)設(shè)備名稱；現(xiàn)場人員比較多，配電箱的箱門要上鎖，要有專人負(fù)責(zé)以防止非電氣工作人員誤操作，而且每月檢查和維修一次配電箱，檢查和維修人員必須是有北京市電工上崗專業(yè)人員，有技術(shù)崗位證書，必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套，必須使用電工專用絕緣工具，在檢查和維修各種配電箱時，應(yīng)把前一級相應(yīng)的電源斷電并懸掛停電標(biāo)示牌，一般情況下不得帶電操作，以防出現(xiàn)意外情況。8〕各種配電箱的常規(guī)操作順序如下：送電操作順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；斷電操作順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱，注意如果出現(xiàn)了緊急情況，要按實(shí)際情況決斷，不一定教條地按常規(guī)作法，其所以規(guī)定了常規(guī)操作順序是為了防止影響其他設(shè)備平安，在施工現(xiàn)場當(dāng)停電作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。4．手持電開工具的技術(shù)措施:1〕手持電開工具的電源線必須按其容量選用無接頭的多股銅芯線橡皮護(hù)套軟電纜，其性能應(yīng)符合國家<GB1169-74>?通用橡皮護(hù)套軟電纜?的要求，其相色分別用黃、綠、紅、黑代表L1、L2、L3、N線，而黃、綠雙色線必須作專用保護(hù)線(PE線)。2〕供手持電開工具用的開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)安裝短路保護(hù)，過負(fù)荷保護(hù)，漏電保護(hù)器，電開工具的外殼應(yīng)做好可靠的接地保護(hù)。5．起重機(jī)的技術(shù)措施:1〕在根底的兩端各設(shè)一組接地裝置，并作環(huán)形電氣連接，每根接頭處都要作電氣連接。2〕塔吊要作防雷裝置，當(dāng)塔身高于30m時在塔頂和大臂端部安裝防撞的紅色信號燈，附近地區(qū)有強(qiáng)電磁場時，應(yīng)把吊鉤與機(jī)體之間采取隔離措施以防感應(yīng)放電，另塔吊運(yùn)行的各個極限位置都要安裝限位開關(guān)以確保平安。6．電焊機(jī)本卷須知:1〕接線務(wù)必正確，焊件要和大地有良好的接觸，手柄和電纜線的絕緣良好.電焊工要持證上崗，并經(jīng)技術(shù)和平安考試合格前方可焊接，操作時要戴必要的防護(hù)用品。2〕施工現(xiàn)場用電焊機(jī)應(yīng)注意勿使火星引燃物體，電焊機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。3〕交流電焊機(jī)的變壓器一次電源線不得大于5m，在進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，電焊機(jī)的二次線采用YHS型多股銅芯線橡皮護(hù)套軟電纜，其長度不得大于30m。7．施工現(xiàn)場照明用電要求:1〕照明線路要按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不允許采用一火一地接法，不準(zhǔn)使用保護(hù)線作為供配電系統(tǒng)的工作零線，并要安裝漏電保護(hù)裝置。2〕室內(nèi)的燈具，線路的絕緣要良好、無破損，燈具距易燃物的距離應(yīng)大于300mm，且不許使用鹵鎢燈；熟悉各路照明線路的配電箱盤及有關(guān)開關(guān)的位置，以便及時處理照明及人身觸電事故。3〕經(jīng)常檢查手持平安燈具的絕緣保護(hù)、連接導(dǎo)線、有無破損發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題即使處理，對現(xiàn)場過于潮濕的場所要按有關(guān)規(guī)定降低平安電壓的等級。4〕照明的燈具、線路、配電箱盤開關(guān)等均由電氣工長指派正式電工進(jìn)行作業(yè)，非電工不得私自拆線、改線、加載和接線，并注意各種燈具的使用和現(xiàn)場的特殊要求。配電柜、配電箱的位置及線路走向見臨時用電平面布置圖。二〕現(xiàn)場施工用水量計(jì)算臨時水由市政給水管網(wǎng)直接供應(yīng)，管徑為DN50，所以不再計(jì)算。生產(chǎn)生活臨時設(shè)施方案 根據(jù)現(xiàn)場條件及本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場布置辦公室、生活區(qū)、試驗(yàn)室、標(biāo)養(yǎng)室、配電室、鋼筋及木工加工區(qū)、周轉(zhuǎn)材料堆放場；裝修施工期布置水泥庫、砂石料場及拌合系統(tǒng)。具體位置見施工平面布置圖。臨時圍墻及施工道路方案施工現(xiàn)場道路全部采用素混凝土硬化，施工出入口處設(shè)洗車設(shè)備，以免將塵土帶入市政道路。在建筑物四周設(shè)自制圍檔，采用1.2厚鋼板加工。對業(yè)主的要求業(yè)主提出的變更應(yīng)提早提出，并由設(shè)計(jì)提出設(shè)計(jì)修改通知書?？紤]到工程部技術(shù)、材料、人員準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)修改通知書的提出應(yīng)提前10天。由業(yè)主分包的工程，應(yīng)在方案施工期前一個月確定分包隊(duì)伍，并做好有總包方參加的設(shè)計(jì)交底，同時劃清施工界限，明確總包、分包責(zé)任。圖紙不明確之處，由業(yè)主委托設(shè)計(jì)方提出修改通知。組織準(zhǔn)備針對本工程具體情況建立工程創(chuàng)優(yōu)組織，制定工程創(chuàng)優(yōu)方案。在創(chuàng)優(yōu)方案中：明確工程部主要負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系，專人專崗，責(zé)任到人；明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每一個分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交底都要提前編制，編制內(nèi)容包括：作業(yè)條件、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施、成品保護(hù)措施等要求。資源準(zhǔn)備為確保質(zhì)量和工期，合理配置施工資源。模板設(shè)計(jì)加工成定型模板，同時模板量配置充足，滿足流水施工要求；人力資源準(zhǔn)備充足，工種配置合理，同時做到作業(yè)人員的技術(shù)水平要高，作業(yè)隊(duì)伍必須具備創(chuàng)優(yōu)能力；材料采購及時，材料質(zhì)量要求高，采購前征得設(shè)計(jì)、建設(shè)單位同意。根據(jù)施工圖編制工程材料方案大表。機(jī)械準(zhǔn)備依據(jù)本工程的特點(diǎn)，選定合理的設(shè)備。編入施工資源用量方案。材料準(zhǔn)備工程經(jīng)理部依據(jù)工程合同、施工圖紙和施工進(jìn)度方案，編制材料采購方案，按照物資分類A、B、C分別編制。方案內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、交貨日期、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求等。根據(jù)材料采購方案，做好各種不同類型材料采購前的市場調(diào)查與篩選，對供貨方進(jìn)行質(zhì)量保證能力和供應(yīng)保證能力審核與鑒定。根據(jù)施工進(jìn)度方案，做好材料采購工作，需提前采購的提前采購，需提前預(yù)訂的提前預(yù)訂。材料進(jìn)場按照程序文件要求，對所采購材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)貨復(fù)驗(yàn)。根據(jù)本工程施工部署及施工方案，編制施工周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具使用方案。根據(jù)施工進(jìn)度方案，合理安排周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具入場。周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具入場，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)。認(rèn)定不合格的，不得用于施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場各種施工手續(xù)、證件、環(huán)保、衛(wèi)生等全部辦理完畢。做好施工現(xiàn)場的圍護(hù)工作，到達(dá)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。做好臨時水、電的布設(shè)，確保文明平安施工。抓住影響質(zhì)量、工期的各種因素不放，進(jìn)行目標(biāo)管理，工作到位，保質(zhì)保量按時完工。第五章專業(yè)施工方法及技術(shù)措施5.1測量工程工程開工前，由建設(shè)單位給出建筑物的紅線樁及軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)。1.勞動力、設(shè)備配置本工程配備2名具有三年以上實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，且具有上崗證的測量員；采用一臺J2經(jīng)緯儀和一臺自動安平水準(zhǔn)儀。進(jìn)場儀器設(shè)備經(jīng)過鑒定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。2.平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原那么，控制點(diǎn)先在通視條件良好、平安、易保護(hù)的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并有紅油漆作號標(biāo)記。在根底的軸線投測中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢。自檢合格后由工程測量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。自檢時，重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。驗(yàn)線允許偏差：L30m，允許偏差5mm；30mL60m，允許偏差10mm。施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線閉合后，再測設(shè)細(xì)部軸線，據(jù)此測設(shè)墻、柱門窗口等邊線，各部位放線的允許誤差符合國家規(guī)定。3.軸線控制網(wǎng)測設(shè)主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，使用經(jīng)緯儀，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形選擇施工測量方法進(jìn)行施測。4.軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校核精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，要求每一流水段至少有兩條控制軸線，以便校核。加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進(jìn)行。首層平面圖位置由現(xiàn)場平面軸線控制網(wǎng)控制，每層均由初始控制樁自上而下投測?！?.000以上軸線測量以延長線法為主，輔以借線法和內(nèi)控法。施工中放墻體線〔含偏軸線〕、門窗洞口線、內(nèi)隔墻線、控制軸線，并在墻體上彈樓梯踏步線、外墻偏軸線、門窗洞口中心線。5.高程控制網(wǎng)的測設(shè)為保證建筑物豎向施工精度的要求，在場區(qū)建立高程控制網(wǎng)，作為保證建筑物豎向精度控制的首要條件。根據(jù)場區(qū)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)的等級為三級。水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及觀測技術(shù)要求：場區(qū)內(nèi)設(shè)16個水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)間的距離在50m以內(nèi)，各點(diǎn)間可以通視。點(diǎn)位設(shè)置于四周穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于查找、保存和引測。場內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔7天聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)必須分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性，再從首層用檢測合格的鋼尺向下、上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)根本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅油漆作標(biāo)記，并在旁邊注明建筑標(biāo)高，得到本層的高程基準(zhǔn)點(diǎn)。本層的其它高程點(diǎn)均由本層的基準(zhǔn)點(diǎn)測出。因上下錯層較多，故標(biāo)高控制線的高度根據(jù)實(shí)際情況確定，并標(biāo)上相對標(biāo)高；結(jié)構(gòu)單一的地上主體結(jié)構(gòu)，標(biāo)高控制線全部采用+50cm線。6.其他要求定位、放線、測量的精度必須符合現(xiàn)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場驗(yàn)收手續(xù)，首先應(yīng)加強(qiáng)自檢，對規(guī)程要求須預(yù)檢的部位必須經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。7.驗(yàn)線驗(yàn)線依據(jù)原始、正確、有效。使用的測量儀器已按計(jì)量法進(jìn)行檢定和校核并合格。驗(yàn)線精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，包括儀器的精度，觀測誤差必須小于限差。驗(yàn)線方法用附合和閉合。驗(yàn)線程序?yàn)椋合茸詸z合格，報(bào)工程部負(fù)責(zé)驗(yàn)線人員驗(yàn)線合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線合格，報(bào)甲方驗(yàn)線合格進(jìn)行下道工序的施工。5.2土方工程1.土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖,人工配合修坡清槽。考慮到本工程根底的型式，為減少挖方及回填方量，采用獨(dú)立開挖的開挖方式。嚴(yán)格按開挖圖測量放線，并在中部高程變化的位置要有明顯的標(biāo)志，放線完畢后由監(jiān)理檢查確認(rèn)，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。開挖圖必須交給測量員、工長和挖掘機(jī)的司機(jī)，并要有書面技術(shù)交底。開挖過程中，測量員一定要在現(xiàn)場，配合工長指揮挖掘機(jī)施工，及時標(biāo)明高程。夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)施，在危險地段要設(shè)置明顯標(biāo)志。由現(xiàn)場測量員負(fù)責(zé)槽深的控制，在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前，為防止對地基土產(chǎn)生擾動，應(yīng)預(yù)留350mm厚土由人工去除，并及時做好清槽和護(hù)坡工作。施工坡道最后挖除。人工開挖及清理時，在距槽底500mm的邊坡上，抄出水平線，釘木橛掛小線，標(biāo)出高程，然后按設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求清理槽底。開挖完后，在基坑上邊做擋水坎以防雨天雨水灌入內(nèi)；并按規(guī)定用紅白相間腳手架設(shè)置圍欄，欄桿高度為1.2m，距邊坡1.5m，搭設(shè)材料用鋼管腳手架，上下兩根橫桿，外掛密目平安網(wǎng)，保證施工平安，在基坑?xùn)|側(cè)設(shè)鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用?；铀闹馨惭b警示紅燈泡，防止發(fā)生人員傷事故。2.釬探與驗(yàn)槽采用人工釬探，穿心錘式工具，深度1.5m。梅花形布孔，每30cm記錄一次錘擊數(shù)，釬錘重5Kg，落距50cm。假設(shè)錘擊數(shù)超過100，即可停止釬探。釬探前，先繪制基槽平面圖，并依次編號制成釬探平面圖。釬探時按釬探平面圖標(biāo)定的釬探點(diǎn)順序進(jìn)行，最后整理成釬探記錄表。當(dāng)釬探完成后請地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘查報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。經(jīng)驗(yàn)槽合格后，即進(jìn)行灌砂。每填入30cm左右可用鋼筋搗實(shí)一次。對地勘部門及設(shè)計(jì)單位提出的根底處理措施，必須嚴(yán)格進(jìn)行，并做好完整記錄。3.土方回填一〕地基處理1)施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具：a天然級配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級配應(yīng)良好。b級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。c主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。(2)作業(yè)條件：a設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。b在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑〔槽〕保持無水狀態(tài)。c鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。d檢查基槽〔坑〕、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并去除基底上的浮土和積水。2)操作工藝(1)工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)→找平驗(yàn)收(2)對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)分層鋪筑砂石a鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。b砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓〔夯〕實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。c分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓〔夯〕實(shí)。d鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。e灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖钫_含水量，一般為8%～l2%。f夯實(shí)；夯實(shí)的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。(4)找平和驗(yàn)收：a施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。b最后一層壓〔夯〕完成后，外表應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證工程：a基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。b純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)根本工程：a級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。b分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。c允許偏差工程，見表5-1。4)成品保護(hù)(1)回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。(2)地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。(3)施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。(4)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。(5)級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否那么應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題a大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水缺乏等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。b局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。C級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。d在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。e密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否那么不能進(jìn)行上一層的砂石施工。f砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。2〕素土回填a.回填土盡量選用現(xiàn)場挖出的土料，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，回填土的最大顆粒直徑不得大于50mm，回填之前過50×50的篩網(wǎng)。b土的含水量控制在10%左右，現(xiàn)場檢測方法：用手捏成團(tuán)自然落地后散碎。假設(shè)土過濕翻曬或摻入干土、白灰等處理〔種植土回填不允許摻入白灰〕；假設(shè)土含水量扁低，可適當(dāng)灑水濕潤。c回填土施工必須分層進(jìn)行，每層厚度不超過250mm，采用蛙式打夯機(jī)至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。機(jī)械操作不便的地方輔以人工方式進(jìn)行夯實(shí)。每回填完一d同一墻體兩側(cè)都須回填時，兩側(cè)回填要同時進(jìn)行，以免由于夯打時發(fā)生墻體向一側(cè)傾斜破壞結(jié)構(gòu)。e施工時，帶混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填施工。根底肥槽回填土，必須清理到根底底面標(biāo)高，才能逐層回填。3〕本工程肥槽回填采用二八灰土回填，其施工要求如下：1、回填土干容重應(yīng)≥15.5KN/m3，現(xiàn)場施工依此控制。依據(jù)工藝要求在建筑物墻體上做好回填土分層厚度的標(biāo)記。2、根據(jù)外墻做法要求，外墻防水外先粘貼一層50厚聚苯保護(hù)墻后，方可進(jìn)行灰土回填。3、施工前清理好基槽，將回填局部的基坑清理干凈整平，然后檢查土質(zhì)和石灰的的材料質(zhì)量、含水率是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格后過20mm篩，石灰用成品灰粉。4、將過好篩的土與灰粉過灰斗，按2份的灰粉、8份的土拌合，拌合時一定要均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。5、灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，如土料水分過多或缺乏時，應(yīng)曬干或撒水潤濕。6、灰土要分層鋪攤，鋪攤厚度250mm，用木耙找平，用墻體上的分層厚度標(biāo)記對照，保證厚度且不超厚，分段鋪攤時，要嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定操作，接槎及上下層接槎距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、鋪攤好的灰土要用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯壓的遍數(shù)設(shè)計(jì)要求的干容重經(jīng)試驗(yàn)確定，在蛙式打夯機(jī)打不到的地方，采用人工夯實(shí)。每層灰土夯壓完后應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)行上層施工。8、灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線檢查平整度，高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打灰土，然后驗(yàn)收。5.3塔機(jī)支設(shè)1.工程概況鑒于本工程特點(diǎn)，經(jīng)綜合考慮勞動力、工期、進(jìn)度等因FO/23B2.塔機(jī)根底的平面布置及選型〔1〕.本工程1臺塔機(jī)布置在新建樓附近布設(shè)固定式塔。3.塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作〔1〕.去除安裝現(xiàn)場的各種障礙物。〔2〕.準(zhǔn)備好吊裝機(jī)械、枕木、木楔以及足量鐵絲、杉木、繩扣等工具，安裝時選用一臺40t汽車吊進(jìn)行安裝。〔3〕.準(zhǔn)備好平衡塊。4.塔機(jī)的安裝〔1〕.為了合理利用塔機(jī)，在根底施工即將結(jié)束時，就必須安裝運(yùn)行。〔2〕.本工程塔基土方開挖完后進(jìn)行普遍釬探，合格前方可進(jìn)行根底施工?！?〕.塔機(jī)安裝遵循自下而上的順序，先進(jìn)行基節(jié)安裝，后進(jìn)行下塔身和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝。5.塔機(jī)的拆卸〔1〕.塔機(jī)的撤除方法與安裝方法根本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝得先拆，先裝得后拆?！?〕.在撤除前先編制出拆塔的順序及步驟，經(jīng)核實(shí)無誤后，再按要求拆塔。6.塔機(jī)平安使用本卷須知〔1〕.塔機(jī)的操作員，上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，同時要了解機(jī)械的構(gòu)造和使用，并熟知機(jī)械的保養(yǎng)和平安操作規(guī)程，非安裝、維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)?！?〕.塔機(jī)正常工作氣溫為-200C-400C,風(fēng)速低于20m/s?！?〕.塔機(jī)每次移開工地重新安裝時，必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗(yàn)，及時對各種平安裝置進(jìn)行調(diào)整前方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，其靜載實(shí)驗(yàn)吊重為額定荷載的125%，動載試驗(yàn)吊重采用額定荷載的110%?！?〕.在夜間工作時，除塔機(jī)本身有照明外，施工現(xiàn)場必須有充分的照明設(shè)備。〔5〕.司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃易爆品，冬季取暖時更要注意防火?！?〕.塔機(jī)必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴(yán)禁在底架附近活動〔接地電阻不大于4；用50505角鋼預(yù)埋地下并與塔身進(jìn)行有效焊接〕?！?〕.塔機(jī)要定機(jī)定人，實(shí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室并擅自操作，如果要處理電氣事故時，必須有專職維修人員二人以上方可操作?！?〕.塔機(jī)要經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，傳動局部要有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修和更換，對機(jī)械的螺栓、特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓等重要部位要經(jīng)常檢查是否松動，如有松動必須及時擰緊或更換。5.4腳手架工程1.材料使用:鋼管采用48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。扣件為可鍛壓鑄鐵扣件，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件必須符合?可鍛壓鑄鐵分類及技術(shù)條件?的規(guī)定，并且要有出廠合格證，不得使用嚴(yán)重銹蝕、有裂縫的扣件。跳板為長3m，寬250mm的沖壓鋼板或?qū)?50mm，厚5cm的木跳板。平安網(wǎng)采用200/m2的密目平安網(wǎng)，平安網(wǎng)的質(zhì)量必須符合規(guī)定要求。2.搭設(shè)要求:搭設(shè)腳手桿前，將現(xiàn)場搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物去除干凈，平整場地、夯實(shí)基土并作好現(xiàn)場的排水工作。由測量人員根據(jù)外腳手架搭設(shè)的尺寸進(jìn)行放線找直后，沿線通長放置木腳手板。腳手板放好后，沿縱向在板上放置通長掃地桿。搭設(shè)立桿時，先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿均先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間局部的所有立桿。裝好一局部立桿后，要緊跟著裝大橫桿。大橫桿安裝時要求大頭壓小頭，同一步內(nèi)縱向水平上下差不超過6Cm。同一步里、外兩根大橫桿接頭互相錯開，不在同一跨間內(nèi)。同一距間內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭要錯開50Cm以上。大橫桿裝好一些后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿互相垂直，其兩頭應(yīng)伸出大橫桿外邊10Cm以上，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。隨著腳手架的搭高每隔七步立桿要及時裝剪刀撐。剪刀撐應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上，這樣可防止將鋼管扭彎。剪刀撐兩端的扣件距鄰連接點(diǎn)不大于20Cm。最下一對剪刀撐與立桿連接點(diǎn)距地不大于50Cm。安裝扣件時應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應(yīng)朝架子里側(cè)，螺栓朝上，防止開口朝上時雨水進(jìn)入鋼管。直角扣件開口不得朝下，以保平安。在使用過程中，還應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。立桿縱距≤1500mm，立桿橫距1.2m，里側(cè)立桿距墻距離200mm，大橫桿步距1350mm。架體外側(cè)設(shè)剪刀撐時，剪刀撐與地面夾角450-600。操作滿鋪跳板，外側(cè)立放200mm高擋腳板，不能有板有空隙和探頭板，探頭不大于150mm，跳板搭接不小于200mm。立桿及橫桿接頭錯開500mm，相鄰桿內(nèi)外皮桿接頭不得在同一步內(nèi)，用扣件將各個桿件連接，保證整體穩(wěn)定性。鋼管接頭用對接扣件，間距不小于200mm，架子拐彎處跳板交叉搭接。立桿與橫桿用直角扣件扣緊，不許隔步設(shè)置或遺漏。小橫桿要貼近立桿，用直角扣件與大橫桿扣件，與大橫桿扣緊，靠墻一端離開墻面150mm。剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣件在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出局部上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不小于500mm。各桿件相交伸出的端點(diǎn)均要大于100mm，以防桿件滑脫。5.5腳手架的撤除腳手架的撤除程序與搭設(shè)程序相反。撤除前根據(jù)場地情況用架子管圍出作業(yè)范圍，行人繞道行走。撤除時，先將腳手板傳遞下來，再從上到下按層撤除桿件，逐層撤除，拆下的鋼管從上到下傳遞到地面嚴(yán)禁由高空拋到地面上，拆到二層以下時可以直接將管拋到地上。剪刀撐隨著立桿的撤除而拆下。架子工撤除到另一面墻后，地面人員方可將已撤除下來的架子管按長短進(jìn)行分類碼放到指定地點(diǎn)。再由材料組及時組織車輛清運(yùn)出場。4.平安措施:腳手架支搭前，必須對工人進(jìn)行平安技術(shù)交底。架子工持證上崗并配帶平安帶、平安帽，未搭完的腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。投入使用前由主管副經(jīng)理組織有關(guān)人員一起驗(yàn)收，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆改腳手架或挪動腳手架，必須拆改時，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。架子正常檢查，松扣及崩扣要及時修理。撤除腳手架時必須劃出平安區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。5.5防水工程〔一〕、防水方案該屋面防水層采用4mm+3mmmm厚Ⅰ型聚酯胎

SBS改性瀝青卷材，卷材與卷材的搭接寬度80mm熱熔連接，卷材與基層、雙層卷材之間熱熔法滿粘施工。卷材鋪貼之前需涂刷基層處理劑，以修復(fù)基層缺陷、提高卷材與基層的粘結(jié)力。陰陽角、轉(zhuǎn)角處及細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位加設(shè)雨虹附加層專用卷材300mm寬。卷材鋪貼時要注意同層之間的短邊搭接縫應(yīng)相互錯開至少1.5m，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，上下兩層之間卷材長邊搭接縫應(yīng)錯開1/3～1/2卷材幅寬。見圖5—1〔二〕、施工準(zhǔn)備1、施工材料及機(jī)具準(zhǔn)備：主材及輔材：雨虹牌SBSⅠPYPE3卷材、BPS-201基層處理劑、BSR-242密封膏、收口壓條及螺釘、雨虹專用附加層卷材等；基層清理工具：小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚；基層處理劑涂刷工具：滾動刷、毛刷；卷材鋪貼工具：彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材展鋪器；卷材熱熔工具：噴燈、鋼壓輥、小壓輥；2、施工基層條件：〔1〕對基層進(jìn)行清掃、清理，基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、枯燥、干凈、平整；〔2〕在轉(zhuǎn)角、陰陽角、平立面交接處應(yīng)抹成圓弧，圓弧半徑不小于50mm；〔3〕陰陽角、管根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，假設(shè)有不同污漬、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等去除干凈；〔4〕穿出屋面的構(gòu)/管件安裝完畢前方可進(jìn)行防水施工；〔5〕如果需要那么應(yīng)搭設(shè)腳手架進(jìn)行卷材的吊裝〔以工程實(shí)際情況而定〕；〔6〕做好平安、消防防范工作，配備足夠的消防器材，保障消防道路的暢通?！踩?、SBS卷材施工操作要點(diǎn)1、施工工藝流程：2、SBS卷材的鋪貼方向和鋪貼順序：屋面工程卷材鋪貼方向，應(yīng)根據(jù)屋面坡度方向而定，在坡度＜3%時，卷材平行于屋脊方向鋪設(shè)，且卷材搭接縫順流水方向。屋面工程卷材鋪貼順序：上下跨相毗鄰時，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先遠(yuǎn)后近，同一平面內(nèi)先鋪雨水口、管道、伸縮縫、女兒墻轉(zhuǎn)角等細(xì)部，然后從屋面較低處開始鋪貼。3、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：①基層檢查、驗(yàn)收：選用適當(dāng)工具清理基層，使基層平整、清潔、枯燥，到達(dá)卷材施工條件。②涂刷專用基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層外表，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，到達(dá)枯燥程度〔一般以不粘手為準(zhǔn)〕方可施行熱熔施工，以防止失火。③細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加處理：對于轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位、出屋面管件以及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)均應(yīng)做附加增強(qiáng)處理,附加層專用卷材為3厚PE膜面SBS卷材300mm寬.方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀適宜后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實(shí)鋪牢。三維陰陽角附加層見圖5—2所示：出屋面管件根部〔包括透氣管〕防水做法如見圖5—3所示：④彈線、預(yù)鋪第一道SBS卷材：在已處理好并枯燥的基層外表，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸〔長、短邊搭接寬度為80mm〕，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。⑤熱熔滿粘第一道SBS卷材：將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否那么易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間別離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡〔不得出現(xiàn)大量氣泡〕，及時推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。⑥熱熔融合搭接縫：搭接縫卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有5-8mm熔融瀝青從邊端擠出，沿邊端封嚴(yán)，以保證接縫的密閉防水功能⑦卷材收口：女兒墻、排風(fēng)口/風(fēng)道等〔如果有〕立面卷材終端收口應(yīng)采用特制的專用收口壓條〔鍍鋅金屬壓條〕及耐腐蝕螺釘固定〔圓形構(gòu)件卷材立面收口應(yīng)采用金屬箍緊固〕，瀝青基密封膏密封，收口高度一般為不小于250mm。此做法在保證防水系統(tǒng)的平安性能的前提下，對延長防水系統(tǒng)的平安使用壽命起到極大的幫助。穿出屋面構(gòu)造如有凸檐那么立面卷材的收口方式采用以下列圖二所示，其它立面如有條件那么優(yōu)先采用以下列圖三凹槽方式收口，如立面既無凹槽又無凸檐，收口方式見圖5—4：⑧檢查驗(yàn)收防水層：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格前方可進(jìn)入下一道工序施工。待自檢合格后與甲方按照國標(biāo)?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50207-2024〕驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下一道工序的施工。⑨施工第二道SBS卷材：施工操作方法及驗(yàn)收同第一道卷材，但必須注意上下二層卷材不得相互垂直鋪貼，且同層卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯開至少1.5m，上下二層卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/3-1/2幅寬卷材。⑩整體驗(yàn)收：工程完工后，與甲方按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50207-2024〕進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收?！菜摹场⑹┕け揪眄氈?〔1〕施工前，進(jìn)行平安教育、技術(shù)措施交底，施工中嚴(yán)格遵守平安規(guī)章制度；〔2〕施工人員須戴平安帽、穿工作服、軟底鞋，立體交叉作業(yè)時須架設(shè)平安防護(hù)棚；〔3〕施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作說明，嚴(yán)禁違章作業(yè)；〔4〕施工現(xiàn)場一切用電設(shè)施須安裝漏電保護(hù)裝置，施工用電開工具正確使用；〔5〕立面卷材應(yīng)由下往上推滾施工；〔6〕基層處理劑涂刷完畢必須完全枯燥前方可鋪貼卷材；〔7〕在點(diǎn)火時以及在烘烤施工中，火焰噴燈嚴(yán)禁對著人，特別是立墻卷材熱熔施工時，更應(yīng)注意施工平安；〔8〕五級風(fēng)及其以上時停止熱熔施工；〔五〕、卷材成品保護(hù)〔1〕操作人員應(yīng)穿干凈軟底鞋，施工過程中嚴(yán)禁穿釘鞋踩踏防水層；〔2〕不得在未進(jìn)行保護(hù)的防水層上托運(yùn)重型器物和運(yùn)輸設(shè)備；〔3〕嚴(yán)禁在施工完成的防水層上打眼鑿洞；〔4〕屋面防水系統(tǒng)運(yùn)行期間，每年應(yīng)定期檢查其運(yùn)行情況，及時清理屋面積落的樹葉等雜物，保證屋面排水系統(tǒng)的暢通。第六章根底施工方案6.1施工部署1．施工準(zhǔn)備勞動力組織：根據(jù)本工程獨(dú)立根底特點(diǎn)，搞好勞動力組合，使專業(yè)化施工隊(duì)伍到達(dá)均衡生產(chǎn)、提高效率、確保質(zhì)量和平安生產(chǎn)之目的。2．質(zhì)量保證措施〔1〕建立質(zhì)量保證體系：1〕.工程部成立以經(jīng)理擔(dān)任組長的質(zhì)量檢查小組，每周至少一次對工地質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，工地成立以質(zhì)檢員為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢小組，每天對工地的各施工班組進(jìn)行質(zhì)量檢查。2〕.工地成立“自檢、專檢、交接檢〞的三檢制度，加強(qiáng)分項(xiàng)技術(shù)交底工作。3〕.落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。加強(qiáng)各項(xiàng)成品保護(hù)制度的落實(shí)，對違反者進(jìn)行罰款?！?〕鋼筋具體要求：1〕．鋼筋原材要求本工程鋼筋分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三種，直徑分別為φ6-10、Φ12-22。必須嚴(yán)把鋼筋原材質(zhì)量關(guān)，不合格鋼筋，絕對禁止使用。力學(xué)性能試驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場后分批進(jìn)行復(fù)試，每批同一牌號、同一爐罐號，同一鋼筋的型號與鋼筋驗(yàn)收：運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋要有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場。鋼筋的取樣由規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場缺乏60t按一組算。取樣時在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，那么從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試。如仍有一項(xiàng)不合格，那么該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，要根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。2〕鋼筋加工要求A.鋼筋后臺加工時，嚴(yán)格按配料單下料。對Ⅰ級鋼筋末端作成180度彎鉤，彎鉤直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不小于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎鉤為135度，彎后的平直長度不小于箍筋直徑的10倍。B.后臺加工成型的料，應(yīng)采取遮擋措施，并分規(guī)格、類別、所用部位掛標(biāo)牌進(jìn)行碼放。C.后臺鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔單位mm〕鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56.2獨(dú)立根底施工方案6．2．1墊層支模、澆筑根底驗(yàn)槽完畢，進(jìn)行墊層支模，用10X10方木，外釘鋼筋棍進(jìn)行加固，墊層為100厚C15素砼，澆筑時，從一頭齊推并進(jìn)，連續(xù)澆筑一次完成，不設(shè)施工縫。6．2．2根底鋼筋綁扎1.遵循先板筋，后插筋的順序，≥20的鋼筋為直螺紋連接，其余鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先彈好各軸線，根據(jù)事先畫好的大樣圖進(jìn)行排筋，遵網(wǎng)片板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，扎扣交叉綁扎，不得漏扣，柱插筋盡量利用網(wǎng)片鋼筋作限位鋼筋，砼面以上必須保證有兩道水平控制筋，在砼澆筑完畢后再撤除。2.根底底板鋼筋下鐵保護(hù)層為40mm，采用808035mm，1:1.5水泥砂漿墊塊(墊塊必須提前制作，待到達(dá)強(qiáng)度前方可使用)，墊塊間距為600mm，梅花型布置，一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎。3.柱、墻插筋：根據(jù)放好的柱、墻位置線，將鋼筋與根底板網(wǎng)片鋼筋連接牢固，箍筋至少綁扎兩道，必要時采取焊接的方法將柱、墻插筋固定。4.墻體、頂板鋼筋綁扎同主體結(jié)構(gòu).5．鋼筋的成品保護(hù)：在澆注砼過程中，將墻體、柱露出砼局部的鋼筋用塑料管或UPVC管進(jìn)行保護(hù)，并在澆注過程中循環(huán)使用，并派專人及時用鋼絲刷進(jìn)行清理鋼筋上的殘留灰漿。6．2．3根底模板支設(shè)1.獨(dú)立根底側(cè)模采用12mm厚竹膠板，5×10方木進(jìn)行配制。2.按圖紙尺寸進(jìn)行下料，方木單面刨光，竹膠板接縫處刨光，并加設(shè)海綿條以防漏漿，接縫處加豎肋，以防此處薄弱跑模。3.考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，側(cè)模必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。見圖6—1：6．2．4砼澆筑采用泵車送至澆筑地點(diǎn)，其具體要求為：1.砼澆筑前要完成鋼筋，模板的隱、預(yù)檢工作。需注意檢查固定模板用的木方及鋼管。模內(nèi)要將雜物清理干凈。2．每班安排一個作業(yè)班組，并配備1名振搗手，根據(jù)泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。采用插入式振搗棒振搗砼，在砼下灰口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒，要振搗密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面一層均須插入其下面一層50-100mm。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的原那么操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱位置開始，以防止模板走動。振搗點(diǎn)間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，為20-30秒，過短不易振實(shí)，過長容易引起砼離析，以砼外表呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，外表浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不得靠近模板振搗。3.砼澆筑完畢要進(jìn)行屢次搓平，保證砼外表不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮尺刮平，待外表收漿后，用木抹搓平外表，并覆蓋塑料布以防外表出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍。砼搓平完畢后立即用塑料布進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7天。第七章主體結(jié)構(gòu)施工方案7.1鋼筋工程鋼筋的原材料要求1.必須嚴(yán)把鋼筋原材質(zhì)量關(guān)，對選用的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進(jìn)場后，按規(guī)定進(jìn)行外觀及取樣試驗(yàn)，不合格鋼筋，絕對禁止使用。2.鋼筋進(jìn)場后，按材料進(jìn)場的先后順序，分期、分規(guī)格整齊碼放，并做好標(biāo)識。鋼筋碼放必須離開地面10cm以上，堆高不超過0.5m。施工方法簡介梁柱〔含框架柱、暗柱〕主筋直徑φ20以上(含φ20)的采用直螺紋連接，其余部位鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋的接頭位置、接頭長度及保護(hù)層均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。柱梁鋼筋的保護(hù)層均采用專用塑料保護(hù)層卡子，板筋的保護(hù)層采用塑料墊塊支墊，保證鋼筋的保護(hù)層準(zhǔn)確無誤。為了保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用梯步定位筋、定位箍筋、導(dǎo)向筋、架立筋等固定。擋土墻所有穿墻螺栓〔管〕均采用防水型。梁柱接頭、梁梁交叉、柱墻節(jié)點(diǎn)等節(jié)點(diǎn)處鋼筋布置根據(jù)現(xiàn)場情況，由設(shè)計(jì)確認(rèn)后交鋼筋后臺加工工長配料。鋼筋直螺紋連接是一種能承受拉、壓兩種作用力的機(jī)械連接頭，其工藝簡單、連接速度快、不受鋼筋含碳量和有無花紋限制，不污染環(huán)境、無明火作業(yè)、接頭質(zhì)量穩(wěn)定、平安可靠、可節(jié)約大量鋼材和能源，其推廣應(yīng)用能取得較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、社會效益。7.1.1接頭選型及應(yīng)用(1)接頭根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能差異劃分為A、B兩個性能等級，混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性較高的部位應(yīng)采用A級接頭，本工程的直螺紋接頭全部采用A級接頭。(2)鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲，如需彎曲成型，必須在接頭以外10d進(jìn)行，防止破壞接頭的連接強(qiáng)度。如施工需彎曲鋼筋，可先進(jìn)行彎曲再進(jìn)行連接。(3)不同直徑鋼筋連接時，一次連接的鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。7.1.2施工準(zhǔn)備(1)設(shè)備的準(zhǔn)備：根據(jù)鋼筋直螺紋接頭數(shù)量及工程進(jìn)度要求，配備鋼筋套絲機(jī)4臺，套絲機(jī)前放置支托鋼筋支架，支架長度至少要比鋼筋長半米。(2)工具、設(shè)備附件準(zhǔn)備：1)配備安裝維修工具一套〔裝在工具箱中〕，潤滑油油壺一支，鋼絲二把。每臺套絲機(jī)配檢測工具一套，其中直螺紋絲頭軸用量規(guī)每種規(guī)格各一件，直螺紋環(huán)規(guī)每種規(guī)格各一件，20cm鋼直尺一把，測量工具應(yīng)由檢驗(yàn)員及套絲人員保管和使用。2)按照鋼筋的規(guī)格、數(shù)量配足夠的螺紋絲頭保護(hù)帽及螺紋套筒，絲頭加工完成后，及時套上套筒或保護(hù)帽，保護(hù)鋼筋螺紋。3)每臺套絲機(jī)配380V/20A三相電源插頭一個，四芯電纜一根〔10m~15m〕。4)準(zhǔn)備適量的螺紋梳刀備件及機(jī)器易損件〔如螺釘、彈簧等〕備件。7.1.3鋼筋的準(zhǔn)備(1)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋?GB1499、?鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋?GB13014的有關(guān)規(guī)定。鋼筋套絲前已經(jīng)完成了冷鐓粗加工，并按規(guī)格進(jìn)行分類碼放。(2)本工序進(jìn)行前，操作人員應(yīng)對上道工藝完成的鋼筋端頭質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)進(jìn)行處理：1)距鋼筋端頭50cm處范圍內(nèi)有彎曲的鋼筋，須用砂輪鋸切去彎曲局部。2)距鋼筋端頭30cm范圍內(nèi)粘結(jié)沙土、砂漿等附著物的鋼筋，須用鋼絲刷去除干凈。3)端頭有影響套絲的毛刺的鋼筋，應(yīng)切除用砂輪鋸修整。7.1.4人員準(zhǔn)備(1)每臺鋼筋套絲機(jī)操作人員一名，輔助人員2名。操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋和往加工好螺紋絲頭上裝螺紋保護(hù)帽，協(xié)助操作人員檢驗(yàn)絲頭螺紋質(zhì)量等。(2)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得操作證前方可上崗作業(yè)。(3)加工現(xiàn)場應(yīng)配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)工作的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。7.1.5設(shè)備的安裝調(diào)試與螺紋的試切削鋼筋套絲機(jī)安裝調(diào)試見?GTS-40B型套絲機(jī)使用說明書?7.1.6螺紋的加工完成調(diào)試后按照以下步驟進(jìn)行鋼筋螺紋的加工：(1)檢查調(diào)整環(huán)的設(shè)定位置是否與被加工的鐓粗鋼筋規(guī)格一致。(2)把機(jī)頭退到機(jī)架的后極限位置〔主機(jī)手柄扳動到頭不能動為止〕。(3)檢查行程定位軸的前軸承與壓環(huán)的前端距離設(shè)定是否能滿足鋼筋螺紋加工長度要求。(4)鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與刀頭端面對齊，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄緊緊夾住鋼筋，再將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。夾持鋼筋務(wù)必注意以下三點(diǎn)：1)鋼筋夾持應(yīng)充分緊固、可靠，否那么加工過程中鋼筋可能轉(zhuǎn)動，造成鋼筋螺紋加工質(zhì)量不合格。2)鋼筋的夾持角度按照鋼筋縱肋與水平面平行或垂直，然后移動鋼筋使其頭部與機(jī)頭前端面平齊，再用力使虎鉗把鋼筋充分緊固。3)鋼筋必須要放在V型口中心位置，否那么加工的鋼筋螺紋會偏心。(5)重復(fù)以上各步驟，進(jìn)行加工鋼筋直螺紋的切削，經(jīng)檢查合格后，套上螺紋保護(hù)帽待用，至此完成一個加工周期。(6)切削螺紋作業(yè)時，一般不能在切削過程中途停機(jī)，無論遇到何種情況，嚴(yán)禁扳動主操作手柄使刀頭后退，如使刀頭后退將會嚴(yán)重?fù)p壞刀片和螺紋。如果刀具緊緊夾著鋼筋不張刀或車到位置仍不跳刀，那么應(yīng)立即停機(jī)，以免刀頭撞壞跟刀架；停機(jī)后，松開虎鉗后退機(jī)頭。(7)加工另一種規(guī)格的鋼筋時，必須重新調(diào)定調(diào)整環(huán)，定位軸承間距。(8)刀片如掉牙、磨損，在不影響螺紋質(zhì)量情況下可繼續(xù)使用，否那么需更換損壞的的刀片。(9)每次更換刀片或重裝刀座后，都要空車行走5~7次并觀察機(jī)頭張刀是否正常，并應(yīng)試切一個螺紋絲頭，檢驗(yàn)其質(zhì)量是否合格。(10)每個螺紋絲頭都要目測外觀質(zhì)量且要用量規(guī)檢查。每10個螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次，每50個螺紋絲頭用直尺檢查一次長度。檢驗(yàn)工作和抽檢工作有操作人員和檢驗(yàn)員分工完成。(11)發(fā)現(xiàn)不合格品不得混入合格中。(12)鋼筋直螺紋的規(guī)格如下Ⅱ級等強(qiáng)直螺紋接頭參數(shù)規(guī)格Φ20Φ22Φ25套筒長度L〔mm〕404450套筒外徑D〔mm〕323438鋼筋螺紋長度l〔mm〕20~2222~2425~277.1.7鋼筋等強(qiáng)直螺紋接頭的連接(1)接頭連接用兩把呆扳手，而不必用力矩扳手。(2)在施工現(xiàn)場連接接頭時，首先把鋼筋保護(hù)帽和鋼套筒保護(hù)蓋拆下，螺紋處要清潔，無砂土等雜物，無碰撞變形等缺陷。(3)首先把鋼套筒擰在一邊鋼筋上，再把鋼套筒的另一端的鋼筋擰入鋼套筒，直到兩根鋼筋在套筒內(nèi)頂緊為止。(4)最后在套筒兩邊的鋼筋上裝上呆扳手，扳手盡量靠近套筒兩側(cè)，用力擰緊。擰緊后，套筒外鋼筋露出螺紋不超過一圈完整的扣，即合格。(5)擰緊接頭后，套筒外鋼筋無露出螺紋，那么可能螺紋車短了。這種接頭是不可靠的，應(yīng)重新加工和連接。7.1.8質(zhì)量保證措施1．發(fā)動所有施工人員樹立創(chuàng)“長城杯〞信念，努力開展“學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、立規(guī)矩、創(chuàng)信譽(yù)〞活動。2．凡參與鋼筋連接的操作工人、技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人須經(jīng)考核合格后持證上崗。3．認(rèn)證貫徹執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理措施細(xì)那么，定期組織檢查，獎優(yōu)罰劣。4．加強(qiáng)“自檢、互檢、交接檢〞三檢制度落實(shí)，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。5．加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎墻筋、柱筋、梁筋時，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護(hù)，柱筋電渣壓力焊要防止接頭彎曲，鋼筋綁扎好后禁止在網(wǎng)片上行走，應(yīng)搭設(shè)跳板走人，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋。6．每種規(guī)格鋼筋母材須進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試件接頭數(shù)量不少于三根。7．接頭試件應(yīng)到達(dá)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求。計(jì)算鋼筋抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。8．隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣損壞或有贓物進(jìn)入接頭絲扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格連接套了細(xì)鋼筋。出現(xiàn)以上情況應(yīng)及時查明原因，排除故障，重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接，E50XX型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊接在一起，焊縫高度不小于5mm。9．接頭的現(xiàn)場檢