壓力容器制造施工方案

壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：制造單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月一、施工單位基本情況：序號(hào)施工單位基本情況1單位名稱(chēng)xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話(huà)xxxxxx4傳真0xxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話(huà)7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)9稅務(wù)登記證號(hào)碼10組織機(jī)構(gòu)代碼證號(hào)碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號(hào)12特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力容器）編號(hào)13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號(hào)三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理、專(zhuān)業(yè)、作業(yè)人員情況：作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證編號(hào)持證作業(yè)類(lèi)別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人xxxx現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人xxxx質(zhì)量檢驗(yàn)xxx無(wú)損檢測(cè)xxxxx無(wú)損檢測(cè)xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工鈑金、組裝鈑金、組裝據(jù)的正確性。施工現(xiàn)場(chǎng)所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人，必要時(shí)，需經(jīng)得公司的同意。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司《計(jì)量器具管理制度》（QW-025）、《設(shè)備管理制度》（QW-026）執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工，保證工程質(zhì)量，組織一批現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平較高，工作能力、質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)的施工隊(duì)伍?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員的安排見(jiàn)《施工管理、專(zhuān)業(yè)、作業(yè)人員情況》表。各管理人員的責(zé)任見(jiàn)公司：《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》第14頁(yè)“管理職責(zé)”的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電源的安裝及使用等?，F(xiàn)場(chǎng)施工的各類(lèi)管理人員，專(zhuān)業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》，對(duì)本職工作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)式焊接材料庫(kù)房，庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機(jī)，溫濕度計(jì)及專(zhuān)用的焊接材料的存放位置。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%，每天按時(shí)如實(shí)填寫(xiě)溫、濕度記錄表。擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書(shū)項(xiàng)目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的《焊接工藝卡》的規(guī)定進(jìn)行施焊，碳鋼焊接按《焊接通用工藝規(guī)程》（PQR97-7）,不銹鋼焊接按（PQR93-1）,碳鋼和不銹鋼焊接按（PQR97-4）；并如實(shí)填寫(xiě)《焊接過(guò)程記錄卡》，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔保存。焊接材料必須按《焊條烘干規(guī)定》進(jìn)行烘干，并如實(shí)填定《焊接材料烘干記錄表》，使用時(shí)必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，未用完的焊條，退回庫(kù)房應(yīng)在《焊接材料發(fā)放臺(tái)帳》上記錄清楚。施工結(jié)束及時(shí)交公司倉(cāng)庫(kù)或質(zhì)量部存檔保存。焊接控制檢查，筒體第一道A類(lèi)焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待24小時(shí)后，填寫(xiě)《探傷通知單》通知無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)探傷。探傷合格，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗(yàn)試樣，送物理試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行物理試驗(yàn)，待物理試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。焊縫的坡口及形式，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)的《焊接工藝》的規(guī)定進(jìn)行施工。在室外施工時(shí)，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對(duì)濕度大于90%、施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn)場(chǎng)施工條件符合焊接施工條件的要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，焊接人員對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司《焊接管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，檢測(cè)項(xiàng)目與證書(shū)項(xiàng)目相符，且在證書(shū)項(xiàng)目的有效期內(nèi)。無(wú)損檢測(cè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《JB/T4730-2005無(wú)損檢測(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。焊接接頭無(wú)損檢測(cè)評(píng)定結(jié)果應(yīng)正確無(wú)誤。并及時(shí)編制探傷報(bào)告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。對(duì)不合格的焊接接頭，及時(shí)發(fā)出《焊縫返修通知書(shū)》通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書(shū)應(yīng)對(duì)焊縫編號(hào)、片號(hào)及返修部位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫(xiě)清楚。按《JB/T4730-2005》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)返修焊縫進(jìn)行重新檢測(cè)。在野外進(jìn)行X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)探傷時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域，并以紅燈警示，必要時(shí)，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。無(wú)損探傷檢測(cè)負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)無(wú)損探傷檢測(cè)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余項(xiàng)目按公司《X射線(xiàn)檢測(cè)工藝規(guī)程》（xxxxx/QW-011）、《磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程》（xxxxx/QW-013）的規(guī)定執(zhí)行。焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過(guò)程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。（1）焊縫外表面質(zhì)量的返修，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量檢驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對(duì)焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過(guò)程中，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束后，及時(shí)送公司質(zhì)量部存檔。（3）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。容器的組裝壓力容器在組裝全過(guò)程，嚴(yán)格遵循《GB150-1998鋼制壓力容器》第10章“制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝。（1）按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，對(duì)各零部件進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能組裝。（2）按設(shè)計(jì)圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按《裝配過(guò)程卡》的規(guī)定，將各零部件點(diǎn)固焊。（4）按相應(yīng)的《焊接工藝卡》的規(guī)定進(jìn)行施焊。（5）嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度≤0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量、楞角度見(jiàn)附表。焊縫對(duì)口最大錯(cuò)邊量單位：mm焊縫分類(lèi)母材厚度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類(lèi)母材厚度681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4（6）及時(shí)填寫(xiě)組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔。最終檢驗(yàn)容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補(bǔ)并清理干凈。按《GB150-1998鋼制壓力容器》及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。對(duì)壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗(yàn)。并填寫(xiě)好《外觀檢驗(yàn)報(bào)告》，工程結(jié)束后及時(shí)送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。耐壓試驗(yàn)所有焊接接頭按規(guī)定無(wú)損檢測(cè)合格，最終檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（1）耐壓試驗(yàn)壓力為MPa，試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)溫度：常溫。（2）試驗(yàn)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)各焊接接頭，連接部位，密封面等進(jìn)行全面的檢查。無(wú)滲漏、無(wú)異常響聲、無(wú)肉眼可見(jiàn)的變形為合格。（3）在試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)容器不保壓時(shí)，不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保壓，應(yīng)查明原因，處理返修后進(jìn)行重新試驗(yàn)。（4）耐壓試驗(yàn)前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場(chǎng)，并填寫(xiě)好耐壓試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)責(zé)任人員、檢驗(yàn)員必須在耐壓試驗(yàn)記錄上簽字認(rèn)可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。（5）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗(yàn)單位校驗(yàn)，貼上校驗(yàn)合格證后，方可使用。（6）至少應(yīng)安裝兩個(gè)試壓用表，且同一量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。表面直徑不應(yīng)小于φ100mm。（7）壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。（8）耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。（9）試壓現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)將容器周?chē)恼系K物質(zhì)清除干凈，便于觀察及檢查。（10）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗(yàn)人員、操作人員外，其余無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以免防礙檢驗(yàn)人員工作。（11）在試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲螺栓等。油漆試驗(yàn)合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應(yīng)均勻美觀，無(wú)氣泡、無(wú)龜裂、無(wú)流淌等缺陷。整理產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，裝訂成冊(cè)，移交建設(shè)單位。附：1、現(xiàn)場(chǎng)有《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》(xxx/QM-2009)第B版；2、報(bào)自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《關(guān)于壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊報(bào)告》復(fù)印件；3、現(xiàn)場(chǎng)各有關(guān)責(zé)任人員任命書(shū)。編制依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程引用文件公司《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》（xxxxx/QM-2009）第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司2010年8現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書(shū)為保證本公司項(xiàng)目工程的實(shí)施，我對(duì)本公司項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量負(fù)有最高的法律責(zé)任，并授權(quán)質(zhì)量保證工程師協(xié)助我具體組織和實(shí)施壓力容器設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量控制，并任命相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力容器設(shè)計(jì)、制造各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，確保項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量符合國(guó)家法規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。如有相關(guān)責(zé)任人不在崗，由質(zhì)量保證工程師臨時(shí)指定責(zé)任人?，F(xiàn)任命：為設(shè)計(jì)工