工程建設(shè)公司QC小組提高圓柱混凝土外觀質(zhì)量成果匯報書

提高圓柱混凝土外觀質(zhì)量發(fā)表單位：中鐵工程公司小組名稱：特大橋橋上救援疏散通道QC小組發(fā)表人：發(fā)表時間：2012年4月一、工程概況橋上救援疏散設(shè)施是鐵路防災救援安全保障體系的組成部分，當發(fā)生地震、火災等自然災害或橋上列車出現(xiàn)緊急情況時用來快速疏散旅客，并兼顧部分養(yǎng)護維修功能（日常的鐵路養(yǎng)護維修中，工作人員可以借助該設(shè)施上下橋梁）?；春?號特大橋全線橋上救援疏散設(shè)施沿橋梁全長每隔3km在線路左側(cè)或右側(cè)設(shè)置一處，并應避開河流或其他障礙物。根據(jù)《淮河2號特大橋全橋圖》給出里程，淮河2號特大橋十五局管段設(shè)有16處救援疏散設(shè)施。二、小組概況1、小組組成(附表2-1、附表2-2)小組概況附表2-1小組名稱京滬淮河特大橋橋上救援疏散通道QC小組小組類型現(xiàn)場型活動課題提高圓柱混凝土外觀質(zhì)量小組注冊號201009011230活動時間2010.09.01～2010.12.30活動次數(shù)8QC小組出勤率96.2小組成員簡介附表2-2序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱分工工作內(nèi)容1男38大本項目經(jīng)理工程師組長負責全面工作2男35大專副經(jīng)理兼安質(zhì)部長工程師副組長技術(shù)指導3男27大專工程部長工程師組員技術(shù)負責4男29大本工長助工組員現(xiàn)場施工負責5女26大本質(zhì)量員助工組員執(zhí)行檢查落實6男27大專安全員助工組員施工安全管理7男25大專材料員經(jīng)濟員組員材料供應8男27大專核算員助工組員資金供應9男25大專試驗員技術(shù)員組員混凝土質(zhì)量控制10男44高中工班長技工組員管理實施本QC小組共10人，主要由項目施工現(xiàn)場管理人員和熟練技術(shù)工人組成，組長邢琳斌，全部接受QC知識培訓，培訓16課時以上。2、小組活動日程安排，見附表2-3、附表2-4活動內(nèi)容與方式附表2-3階段活動內(nèi)容活動方式活動次數(shù)出席人次備注計劃階段小組進行現(xiàn)狀調(diào)查,分析原因，制定對策小組討論220本著節(jié)約成本提高質(zhì)量為目的實施階段依據(jù)對策、組織實施現(xiàn)場小組討論329跟蹤質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理實施效果現(xiàn)場檢查現(xiàn)場小組討論219總結(jié)評定質(zhì)量標準總結(jié)經(jīng)驗總結(jié)施工經(jīng)驗小組討論19確定下步工作目標總計8出勤率96.2制表人：周艷華審核人：2010年09月05日小組活動日程安排附表2-4時間：2010年9月2日～2010年12月30日循環(huán)階段序號日程內(nèi)容2010年9月109月209月3010月111月112月112月301選擇課題P2現(xiàn)狀調(diào)查3制定目標4原因分析5要因確定6制定對策7對策實施D8效果檢查C9鞏固措施A10今后打算制表人：周艷華審核人：2010年09月05日3、QC小組制度：⑴采取定期和不定期的活動方式，每次活動要有記錄；⑵小組出勤率在95%以上；⑶小組成員跟蹤檢查，檢查要有記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。三、PDCA循環(huán)：（一）、P階段：計劃階段（2010.09.05～2010.09.10）1、選題理由2、現(xiàn)狀調(diào)查：（2010.9.2～2010.9.12）針對圓形裝飾柱外觀質(zhì)量問題，我們選擇了以完成京滬淮河特大橋橋上救援疏散通道475#墩及567#墩兩個圓柱子作為調(diào)查對象，進行現(xiàn)狀調(diào)查。繪制質(zhì)量問題調(diào)查表、統(tǒng)計表，再利用排列圖找出主要問題。圓柱混凝土外觀質(zhì)量問題調(diào)查及統(tǒng)計表附表3-1序號檢查項目檢查總數(shù)不合格點頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1連接部位缺陷24131331.031.02砼表面不平整、不光滑24111126.257.23截面弧度尺寸偏差過大249921.478.64露筋、夾渣24449.588.15砂斑、磷斑、水波紋色澤不勻24337.195.26裂縫等其它缺陷24224.8100合計42100制圖人：周艷華審核人：2010年09月12日從排列圖我們可以看出，影響圓柱外觀質(zhì)量的主要問題是：連接部位缺陷、混凝土表面不平整、不光滑及截面弧度尺寸偏差過大三個質(zhì)量問題累計頻率78.6%，分部在A區(qū)，是需要解決的主要問題。4、制定目標：（2010.9.5～2010.9.16）⑴目標值的設(shè)定：目標一：質(zhì)量控制目標如下表所示，整體質(zhì)量效果要達到普通清水混凝土標準。目標二：施工質(zhì)量通過監(jiān)理單位、建設(shè)單位認可，達到滿意的效果。目標三：減少抹灰工程量，降低工程成本，加快施工進度。制圖人：周艷華審核人：2010年09月16日根據(jù)擬設(shè)現(xiàn)狀調(diào)查就是為目標設(shè)定提供依據(jù)的前提，經(jīng)過對擬定三個主要問題進行數(shù)據(jù)分析：現(xiàn)狀調(diào)查共檢查了144個點，不合格42個點，合格率為（144-42）÷144×100%=70.8%。假設(shè)以上三個問題全部解決，合格率達到（144-42+33）÷144×100%=93.75%，考慮到以上三個問題如果只解決90%，那么合格率為（144-42+33×90%）÷144×100%=91.6%。再結(jié)合本工程創(chuàng)優(yōu)標準的要求，合格率不宜小于90%來看，可證實“連接部位缺陷、混凝土表面不平整、不光滑及截面弧度尺寸偏差過大”三個質(zhì)量問題是需要解決的主要問題。⑵目標可行性分析：5、原因分析：（2010.9.5～2010.9.18）針對三個主要問題小組采用頭腦風暴法，進行了多次的討論，廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)量檢查員、各級工程技術(shù)專家的意見，集思廣益，相互啟發(fā)、相互補充得出關(guān)聯(lián)圖（圖二），共找出影響現(xiàn)澆混凝土圓柱質(zhì)量的24條原因，分析找出8條末端因素。圖二：關(guān)聯(lián)圖6、確定要因：（2010.9.10～2010.9.20）

我們小組采取調(diào)查分析、現(xiàn)場測量等方法，對以上8個末端因素進行要因確認，確認過程見附表五。要因確認計劃表附表3-2序號末端因素確認方法確認內(nèi)容確認標準負責人確認時間1模板選型不合理調(diào)查分析模板的形式、材質(zhì)滿足施工要求2010.9.112工藝不完善現(xiàn)場調(diào)查完整合理的施工工藝流程執(zhí)行質(zhì)量驗收標準2010.9.133配合比不合理試驗確定混凝土原材料的量與工作性能滿足施工要求2010.9.154混凝土攪拌與運輸問題現(xiàn)場調(diào)查混凝土攪拌時投料順序、攪拌時間及機械設(shè)備配備滿足施工要求2010.9.165拆模時間過早現(xiàn)場分析拆模時混凝土強度，混凝土粘模情況滿足施工要求2010.9.166模板內(nèi)表面清理及脫模劑涂刷不到位現(xiàn)場調(diào)查模板清理和脫模劑涂刷滿足施工要求2010.9.177一次性澆筑高度過大現(xiàn)場觀察一次性澆筑混凝土高度符合規(guī)范要求2010.9.188施工人員質(zhì)量意識差現(xiàn)場調(diào)查施工人員質(zhì)量意識考試合格率100%2010.9.19制圖人：周艷華審核人：2010年09月20日末端因素1：模板選型不合理（附表3-3）：附表3-3確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析模板的形式、材質(zhì)滿足施工要求2010.9.11現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月11日對現(xiàn)場模板進行檢查，檢查結(jié)果表明，采用木模板，混凝土表面平整度、光潔度不理想，截面弧度尺寸難以保證。小組成員現(xiàn)場討論后認為若采用定型鋼模板一次性投入高，施工不方便。如采用PVC波紋管，可以利用波紋管自身剛度控制截面弧度尺寸，并且波紋管內(nèi)表面光滑，可以保證混凝土表面的平整度、光潔度。結(jié)論：是要因末端因素2：工藝不完善（附表3-4）：附表3-4確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查完整合理的施工工藝流程執(zhí)行質(zhì)量驗收標準2010.9.13現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月13日對技術(shù)交底進行了檢查，檢查結(jié)果表明，連接部位出現(xiàn)缺陷，小組現(xiàn)場討論后認為針對各個連接部位制定具體加固措施，完善合理的施工工藝流程對工期保證和質(zhì)量控制至關(guān)重要，必須理解和制定完善才能得到有效保證。結(jié)論：是要因末端因素3：配合比不合理（附表3-5）：附表3-5確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間試驗確定混凝土原材料的量與工作性能滿足施工要求2010.9.15現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月13日-15日對混凝土質(zhì)量進行跟蹤檢測，其中坍落度檢測結(jié)果有50%“不合格”，并觀察發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差。小組現(xiàn)場討論認為，混凝土配合比不合理導致混凝土工作性能差，并影響圓柱表面光潔度、產(chǎn)生砂斑、磷斑、水波紋色澤不勻等問題。結(jié)論：是要因末端因素4：混凝土攪拌與運輸問題（附表3-6）：附表3-6確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查混凝土攪拌時投料順序、攪拌時間及機械設(shè)備配備滿足施工要求2010.9.16現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月16日對混凝土拌合投料順序、每盤攪拌時間等進行了隨機抽查；并對配的罐車數(shù)量，及給現(xiàn)場供應及時性進行了跟蹤檢查，經(jīng)小組分析，一致認為混凝土攪拌與運輸問題均滿足規(guī)范及現(xiàn)場的要求。結(jié)論：是非要因末端因素5：拆模時間過早（附表3-7）：附表3-7確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場分析拆模時混凝土強度，混凝土粘模情況滿足施工要求2010.9.16現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月16日對現(xiàn)場模板拆除情況進行了確認，經(jīng)小組討論認為：工班組拆除模板時有些行為有點隨意，加強管理力度，可以解決。結(jié)論：是非要因末端因素6：模板內(nèi)表面清理及脫模劑涂刷不到位（附表3-8）：附表3-8確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查模板清理和脫模劑涂刷滿足施工要求2010.9.17現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月17日對現(xiàn)場所有模板進行了排查，檢查結(jié)果表明，現(xiàn)場模板均能做到打磨和涂刷脫模劑，有極個別脫模劑涂刷不均勻，經(jīng)小組成員討論分析，認為脫模劑涂刷不均勻，只要現(xiàn)場指導和說明，即可絕決類似問題發(fā)生。結(jié)論：是非要因末端因素7：一次性澆筑高度過大（附表3-9）：附表3-9確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場觀察一次性澆筑混凝土高度符合規(guī)范要求2010.9.18現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月18日進行了混凝土澆筑旁站，發(fā)現(xiàn)澆筑過程中有時放料過多，導致澆筑高度過大，經(jīng)小組現(xiàn)場討論：認為對操作工人進行教育，并加強現(xiàn)場技術(shù)人員旁站監(jiān)督考核工作，即可解決。結(jié)論：是非要因末端因素8：施工人員質(zhì)量意識差（附表3-10）：附表3-10確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查施工人員質(zhì)量意識考試合格率100%2010.9.19現(xiàn)場驗證情況：小組成員于2010年9月17日-19日對現(xiàn)場操作人員進行了摸底。結(jié)果表明：各工種施工人員對操作工程、施工要點及注意事項都比較熟悉，并按照規(guī)定進行施工。對個別新進場工人需要針對性的進行教育培訓。結(jié)論：是非要因7、制定對策：（2010.9.15～2010.9.25）針對“提高圓柱混凝土外觀質(zhì)量”的主要因素，制定如下對策表：對策表附表3-11序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人完成時間1模板選型不合理采用PVC-U波紋管制作模板圓柱施工質(zhì)量達到普通清水混凝土標準，實測合格率不小于90%波紋管用電動切割機沿圓直徑切成2半制作圓柱子模板，編號后配套使用。施工現(xiàn)場王鵬程2010.9.182工藝不完善制作專用加固件制定合理、可行的模板支設(shè)方案和作業(yè)指導書。梁柱節(jié)點與接縫處制作專用卡具，制作專用套箍，鋼管腳手架體系。施工現(xiàn)場2010.9.203配合比不合理提高砂率控制坍落度優(yōu)化混凝土配合比，改善澆搗塑性，控制坍落度140-160mm。對砼拌合站提出技術(shù)要求，及時檢測進場砼。對不符合要求砼嚴禁使用。砼拌合站楊寧2010.9.20制表人：周艷華審核人：2010年9月25日(二）、D階段：對策實施（2010.9.25～2010.11.30）實施一：模板體系選擇現(xiàn)澆混凝土圓柱模板支設(shè)采用原有材料和施工工藝不能滿足工程質(zhì)量和工期成本等要求，如傳統(tǒng)做法采用木模板，混凝土表面平整度、光潔度不理想，截面弧度尺寸難以保證，采用定型鋼模板一次性投入高，施工不方便，都不理想。因此必須選擇其他新型材料作為模板。近來PVC-U雙壁波紋管應用廣泛，在水利、建筑給排水、建筑電氣等方面都有廣泛的應用，PVC-U雙壁波紋管是以聚氯乙烯為主要原料加工成產(chǎn)的內(nèi)壁光滑、外壁波紋、內(nèi)外壁中空的特殊管材如右圖所示。具有質(zhì)輕、抵抗壓力強、便于安裝等優(yōu)點。PVC-U雙壁彈性模量E=3000MPa，工作壓力1.6MPa。環(huán)剛度4-16KN/m2,通過模板軟件計算，可滿足工程要求。并且各種規(guī)格（內(nèi)徑110-1600mm）均有現(xiàn)貨，可供工程選擇使用。對采用PVC-U雙壁波紋管做模板，由于缺少可以提供參考的其他工程實例，我們在施工現(xiàn)場進行了可行性模擬試驗。用內(nèi)徑600mm的PVC-U雙壁波紋管做模板，根據(jù)受力計算Ф8鋼筋間隔500mm做套箍、豎向方木格柵在圓柱四周十字放置四根即可滿足使用要求，在試驗時為進一步保證剛度，四周放置了8根方木格柵?？奂摴苣_手支撐，用泵送混凝土澆筑2m-5m高圓柱。在澆筑過程中觀察PVC-U雙壁波紋管，未發(fā)現(xiàn)變形、裂紋等現(xiàn)象，說明其剛度、強度均滿足施工要求。2天后拆模檢查截面尺寸滿足要求，外觀質(zhì)量較好，能達到普通清水混凝土效果。PVC-U雙壁波紋管直徑為500mmPVC-U雙壁波紋管直徑為600mm模擬試驗拆模前模擬試驗拆模后實體觀感實施二：完善施工工藝工藝流程：1、模板下料制作波紋管用電動切割機沿材料本身的接縫印記切成2半，分別編號，在周轉(zhuǎn)中保證2半模板始終配套使用。為了控制內(nèi)外錯臺，雙壁波紋管兩個半圓的接口處用竹面板裁成圓弧型木條長100mm，厚度與波紋管槽深一致，用膠粘結(jié)在波紋管外側(cè)波紋中間?？ň咄鈧?cè)與豎向方木釘牢。木條豎向間距500mm左右。周轉(zhuǎn)使用前模板內(nèi)側(cè)刷YH－3型脫模劑。圓柱與梁交接處波紋管下料要計算準確，裁成斜截面，與梁模板交接嚴密，在梁端用木方豎向固定。2、模板安裝（1）模板安裝時，兩個半圓拼裝后，在接縫處的豎向木方上打眼，用Ф10的螺栓連接固定。為了防止接縫處漏漿，模板安裝時在接縫處粘帖海綿條。如圖四所示。（2）利用現(xiàn)場鋼筋下料中的料頭，制作專用套箍。套箍為兩個半圓，兩端焊接∠50×50的角鋼，角鋼相應位置留螺栓孔，采用Ф10螺栓拉接緊固。（3）鋼筋套箍間距500mm，套箍內(nèi)擺放方木（40×80mm）擱柵。模板體系外側(cè)間隔1200mm用四根鋼管與整體模板鋼管支撐架拉結(jié)，保證模板整體不位移。（4）圓柱與梁接頭處模板要交接嚴密，在梁端用木方豎向固定。澆筑混凝土時在梁柱接頭處用厚度0.5mm的白鐵皮襯于波紋管內(nèi)壁，在混凝土澆筑后收面前抽出。以此保證澆筑后混凝土表面接槎的光潔順滑。圖四：模板安裝圖（5）每次混凝土澆筑收面時，柱子上端安排專人拍實、搓平。安放模板前清理柱子內(nèi)雜物，柱根部混凝土上表面局部可用水泥砂漿再次找平。3、模板拆除（1）嚴格執(zhí)行拆模審批制度，圓柱拆模時間在同條件試塊強度達到要求的后，由工長簽發(fā)拆模申請書同意后，交與操作班組實施拆除。在不影響施工進度的前提下適當延長拆模時間。（2）模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時不得碰撞混凝土面，應輕輕將模板撬離柱子，然后整體拆除，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱子。（3）模板拆除后及時清理，涂刷隔離劑。拉結(jié)螺栓、具、鋼筋箍等相關(guān)零件也要清理、保養(yǎng)。現(xiàn)場模板支設(shè)實施三：優(yōu)化混凝土配合比本工程采用拌合站拌制混凝土，施工前對混凝土拌合站提出了技術(shù)要求。為了提高混凝土表面的自然光潔度，摻加減水劑，相對增加水泥用量。在減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下砂率提高1－2％，有效改善混凝土澆搗塑性，使成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)色差。控制坍落度，混凝土坍落度大，水泥含量多，混凝土外觀光澤較好；而坍落度小，含水量少，容易克服混凝土氣泡。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量以及便于混凝土澆搗操作，控制坍落度140-160mm，使混凝土塑性穩(wěn)定。施工中由現(xiàn)場試驗員負責坍落度檢測?；炷翝仓扛臃謱訚仓?，澆筑１／2后澆筑其它部位，約１h混凝土沉落穩(wěn)定后再繼續(xù)澆筑其上部混凝土。每次澆筑高度500mm，在振搗棒上纏彩色膠帶，借此標記控制澆筑高度，防止漏振與過振。圓柱混凝土拆模后，在柱子外側(cè)包裹塑料薄膜，纏繞時一層壓一層，在接縫處用透明膠帶粘結(jié)，使柱子在薄膜內(nèi)封閉養(yǎng)護，防止混凝土因失水引起細小收縮裂紋。（三）、C階段：效果檢查（2010.10.1～2010.12.5）目前國家尚無統(tǒng)一的清水混凝土施工質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收標準，參考有關(guān)清水混凝土的施工工藝標準，對普通清水混凝土圓