家用迷你小音響塑料模具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要2前言31塑件的工藝分析41.1塑件的成形工藝性分析41.2塑件的成形工藝參數(shù)確定52模具根本結(jié)構(gòu)及模架選擇72.1確定成形方法72.2型腔布置72.3確定分型面72.4選擇澆注系統(tǒng)82.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)122.6模具結(jié)構(gòu)形式132.7選擇成形設(shè)備及模架選擇133模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算173.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算173.2冷卻回路尺寸確實(shí)定214模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程244.1模具定模板〔中間板〕零件圖及加工工藝規(guī)程244.2模具動(dòng)模板〔型芯固定板〕零件圖及加工工藝規(guī)程244.3注塑機(jī)參數(shù)校核255模具總裝圖及模具的裝配、試模285.1模具總裝圖及模具的裝配285.2模具的安裝試模28結(jié)論31致謝32參考文獻(xiàn)33摘要隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷開(kāi)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)開(kāi)展，而且其開(kāi)展速度應(yīng)快于模具的開(kāi)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低本錢。塑料外殼具有重量輕、適用型多的產(chǎn)品、耐腐蝕老化、高強(qiáng)度、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是鋁、鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然開(kāi)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的開(kāi)展。家用迷你小音響是我經(jīng)常要用的不可或卻的重要塑模產(chǎn)品，它具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、等特點(diǎn)，所以我就選擇了小音響這個(gè)外殼注射成形的模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：塑料模具家用迷你小音響注射模具ABS前言隨著現(xiàn)代化工業(yè)開(kāi)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。技術(shù)要求也越來(lái)越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的根底設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)開(kāi)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母〞和“磁力工業(yè)〞。過(guò)去在我國(guó)工業(yè)中，模具長(zhǎng)期未受到重視。改革開(kāi)放以來(lái)，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的開(kāi)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)開(kāi)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和開(kāi)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來(lái)，因此，模具的開(kāi)展與人們的生活關(guān)系越來(lái)越緊密，如我們使用的電腦、、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的開(kāi)展，取得了巨大進(jìn)步，但是我們也要清醒地看到，我國(guó)模具工業(yè)總體水平比工業(yè)興旺國(guó)家要落后15～20年，這與我國(guó)制造業(yè)開(kāi)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比擬落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等。可見(jiàn)，我國(guó)模具工業(yè)的開(kāi)展任重而道遠(yuǎn)。1塑件的工藝分析1.1塑件的成形工藝性分析塑件如下圖：圖產(chǎn)品名稱：家用迷你小音響產(chǎn)品材料：產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1所示圖1塑件圖塑件質(zhì)量：30g塑料顏色：銀白色黑色藍(lán)色塑件要求：塑件外側(cè)外表光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度表1材料性能參數(shù)材料代號(hào)密度〔kg.m-3〕收縮率〔%〕模具溫度〔℃〕注射壓力P注〔Mpa〕最大不溢料間隙/mmPE940-96060-7060-1000.02PP900-91080-9070-1000.03ABS1030-107050-8060-1000.04PVC138030-6080-1300.03〔1〕塑件材料特性塑料〔丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物〕是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工藝性能。是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。塑料為無(wú)定型料，一般不透明。無(wú)毒、無(wú)味，成型塑件的外表有較好的光澤。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。〔2〕塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行枯燥處理。在正常的成形條件下，制品的尺寸穩(wěn)定性較好。1.2塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊(cè)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)·輕工業(yè)模具手冊(cè)之一》[2][4][5][8]得到ABS〔抗沖〕塑料的成形工藝參數(shù)如下：密度：收縮率：預(yù)熱溫度：預(yù)熱時(shí)間：料筒溫度：后段：中段：前段：噴嘴溫度：模句溫度：注射壓力：成形時(shí)間：注射時(shí)間：高壓時(shí)間：冷卻時(shí)間：總周期：產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：〔長(zhǎng)軸*短軸*高度*厚度〕塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS,由上得知其密度為,收縮率為，計(jì)算出ABS平均密度為,平均收縮率為。通過(guò)稱量塑件的重量通過(guò)計(jì)算得塑件的體積式中：——塑料密度。塑件要求：塑件外側(cè)外表平整、光滑，無(wú)變形，不允許有較大的澆口痕跡，螺紋清晰，外殼邊沿?zé)o飛邊。2模具根本結(jié)構(gòu)及模架選擇2.1確定成形方法制品為薄壁件，內(nèi)腔相對(duì)較深且有一定的精度要求。該模具采用點(diǎn)澆口，并設(shè)計(jì)了點(diǎn)澆口自動(dòng)切斷脫落機(jī)構(gòu)；2.2型腔布置型腔數(shù)目的多少應(yīng)于以下條件的關(guān)系來(lái)決定：1.塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時(shí),精度也相對(duì)地降底。這不僅由于型腔加工精度的參查，也由于熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照SJ1372-78標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1、2級(jí)超精密級(jí)塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時(shí)〔形狀簡(jiǎn)單〕可以一模一腔。3、4級(jí)的精密級(jí)塑件，最多一模四腔。2.模具制造本錢多腔模的制造本錢高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。四腔模并不是單腔模的四倍。因此，從塑件本錢中所占的模具費(fèi)比例來(lái)看，多腔模比單腔模要低。3.注射成形的生產(chǎn)效益多腔模從外表上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)用高。所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。4.制造難度多腔模的制造難度比單腔模大。當(dāng)其中某一腔先循環(huán)〔或磨損超差〕時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。每一模的腔數(shù)的決定，原那么上應(yīng)由需方?jīng)Q定。但有時(shí)卻要求模具制造者決定。由于該塑件較大，所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口，由于塑件較大，所以采用四點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。根據(jù)設(shè)計(jì)需要可知：由于該塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，平衡布置，澆口形式采用點(diǎn)澆口四點(diǎn)進(jìn)料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件本錢低。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如以下圖所示：2.3確定分型面選擇分型面時(shí)的考慮方向：〈1〉塑件開(kāi)模后留在動(dòng)模上〈2〉分型面的痕跡不影響塑件的外觀〈3〉澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排〈4〉推桿的痕跡不露在塑件的外觀上〈5〉使塑件易于脫模圖2分型面分型面設(shè)計(jì)：分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問(wèn)題。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問(wèn)題。型腔周圍外部的平面凹下0.5—1.0mm。分型面上不允許有孔穴或凹坑，外表硬度在HRC30以上。排氣槽設(shè)計(jì)：熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，所以必須開(kāi)設(shè)專用排氣槽。排氣槽深度為0.1—0.3mm，寬5—10mm，距型腔6mm以外可加深到8mm。當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充缺乏而出現(xiàn)氣泡，接縫式外表輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，通過(guò)對(duì)模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03。2.4選擇澆注系統(tǒng)1.主流道的設(shè)計(jì)：主流道是指連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔〔單腔?！车倪M(jìn)料通道。負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具，其形狀、大小直接影響塑料的流速及填充時(shí)間。在臥式或立式注射機(jī)用的模具中，主流道垂直與分型面，通常作在淬硬澆口套內(nèi)，為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有@=2度-6度的錐角，內(nèi)壁為Ra0.8um以下的外表粗糙度，小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約0.5-1mm，凹坑半徑R也應(yīng)比噴嘴頭半徑大1-2mm，以便凝料順利拔出。澆口套大端高出定模面H=5-10mm，起定位作用，與注射機(jī)定模板的定位孔呈間隙配合。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)。主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，主流道的剪切速率以為宜。根據(jù)公式:式中熔體流動(dòng)時(shí)的剪切速率；熔體的體積流率；澆道的稱呼半徑，即除去外表冷凝層后的有效半徑；3.14159上式中Q之值為注射機(jī)對(duì)該種塑料的額定注射量Qn的60%-80%除去注射時(shí)間之值，為實(shí)際的體積流率，即：主流道斷面尺寸：塑件采用點(diǎn)澆口成形，其澆注系統(tǒng)如下圖。點(diǎn)澆口直徑3.1—9.5mm<1>主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì):主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過(guò)渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸如下：表2主流道襯套與定位環(huán)的尺寸16202530d注射機(jī)噴嘴直徑+〔0.5～1〕D與注射機(jī)定位孔間隙配合SR注射機(jī)噴嘴球面半徑+〔1～2〕2.分流道及平衡布置分流道是主流道和澆口之間的進(jìn)料通道。其作用是通過(guò)流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，并均衡分配給各個(gè)型腔〔多型腔模〕。常見(jiàn)分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。其中圓形截面分流道的比外表積最小，但需開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，且對(duì)應(yīng)兩局部須吻合，加工不方便；梯形及U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動(dòng)阻力均不大，為最常用形式；半圓形和矩形截面的分流道那么因比外表積較大不常采用。分流道截面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長(zhǎng)度而定。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時(shí)間。通常圓形截面分流道的直徑為2-12mm；對(duì)流動(dòng)形較好的聚丙烯、尼龍等塑料，在分流道長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到2mm;對(duì)流動(dòng)性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至12mm；而對(duì)多數(shù)塑料，常取5-6mm。梯形截面分流道尺寸可按以下比例選取，h=(2/3)b1,b2=(3/4)b1,其中b1根據(jù)成型條件和模具結(jié)構(gòu)確定，一般b1=5-10mm.U型截面分流道深度h=2r(r以圓弧半徑)，斜角@=5度-10度。分流道長(zhǎng)度Lf通常為主流道大端直徑的1-2.5倍，一般取8-30mm。分流道外表不要求太光潔，外表粗糙度通常取Ra1.25-Ra2.5um。分流道直徑的計(jì)算：而取分流道的剪切速率。也可用經(jīng)驗(yàn)公式：=91式中各級(jí)分澆道的直徑；流經(jīng)該分澆道的熔體重量；流過(guò)W熔體的分澆道長(zhǎng)度。分流道的平衡布置：多型腔模具應(yīng)盡量均衡布置型腔，使熔融塑料幾乎同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口，這樣，塑料到每個(gè)型腔的壓力和溫度是相同的，塑件的品質(zhì)理應(yīng)相同，如果各個(gè)型腔的分流道長(zhǎng)短不同，那么原端型腔處的壓力與溫度較底，塑件可能形成較明顯的熔接痕，甚至塑料可能填充缺乏。當(dāng)分流道采用平衡式布置有困難時(shí)，可使遠(yuǎn)端型腔的進(jìn)料口比近型腔的進(jìn)料口稍大，即加大進(jìn)料口的寬度或深度，以求各塑件品質(zhì)接近。對(duì)于流動(dòng)性差的塑料，要防止采用非平衡式分流道。分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的外表粗糙度為R<1.6m;其截面形狀和特征比擬如下表：表3分流道截面形狀和特征截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最正確梯形較小易較小良通過(guò)以上兩截面形狀的比照，顯然圓形截面形狀效果最正確，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。h=(2/3)b1,b2=(3/4)b1,其中b1根據(jù)成型條件和模具結(jié)構(gòu)確定，一般b1=5-10mm3.澆口的設(shè)計(jì)：澆口又稱進(jìn)料口是分流道與型腔之間的狹窄局部，也是澆注系統(tǒng)中最短小的局部，它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時(shí)還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于別離。澆口的設(shè)計(jì)與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口的截面要小、長(zhǎng)度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料別離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料，對(duì)于多澆口單型腔模具，澆口既能用來(lái)平衡進(jìn)料又能用以控制熔合紋在塑件中的位置。澆口的理想尺寸很難計(jì)算，一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算，澆口斷面積約為分流道斷面積的3%--9%，斷面形狀常為矩形或圓形，澆口的長(zhǎng)度約為1--1.5mm。在設(shè)計(jì)澆口是往往先取較小的尺寸值，以便在試模后逐步加以修正。點(diǎn)澆口的直徑以下式計(jì)算：式中點(diǎn)澆口直徑系數(shù)以塑件壁厚而異的系數(shù)型腔外表積(等于V/t)。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。2.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)采用擺快式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，確保了制品不發(fā)生推出變形。模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作平安、可靠。當(dāng)塑件形狀特殊或生產(chǎn)自動(dòng)化需要，在一次脫模動(dòng)作后，塑件仍難于從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落時(shí)，必須增加一次脫模動(dòng)作，才能使塑件脫模，有時(shí)為防止一次脫模使塑件受力過(guò)大，也采用二次脫模，以保證塑件質(zhì)量，這類脫模機(jī)構(gòu)稱為二次推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一局部是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二局部是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三局部是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可用下式計(jì)算：式中：——脫模力，單位N——型芯的脫模斜度，單位〔mm〕該模具為45——塑件包容型芯的面積，單位為m該模具為6.45x10m——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常取為0.1～0.3取0.2——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí)故：由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)即可。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。抽芯距確實(shí)定：抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不阻礙塑件脫模的位置，型芯〔滑塊〕所需要移動(dòng)的距離，其值可用下式計(jì)算：——型芯成型局部的深度20單位為故2.6模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的翻開(kāi)距離，其開(kāi)距應(yīng)大于40mm，方便取出制件。2.7選擇成形設(shè)備及模架選擇根據(jù)塑料制品的體積或重量查塑料設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄5的附表5-3或查有關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為：注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量:鎖模力：注塑壓力：最小模厚：開(kāi)模行程：最大開(kāi)距：頂出行程：注塑機(jī)定位孔直徑：〔1〕確定成形方法制品為薄壁件，內(nèi)腔相對(duì)較深且有一定的精度要求。該模具采用點(diǎn)澆口，并設(shè)計(jì)了點(diǎn)澆口自動(dòng)切斷脫落機(jī)構(gòu)；〔2〕注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架模架結(jié)構(gòu)選用[1][2][18][19]我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》〔GB/T12556.1—90〕和《大型模架》〔GB/T12555.1—90〕兩種?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即根本型，A1、A2、A3和A4四個(gè)品種。四種模架的組成、功能及用途如表〔11-1〕表4型號(hào)組成、功能及用途 型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。 型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)，固選用模架。模具的結(jié)構(gòu)如圖3所示圖3模架圖〔3〕模架安裝尺寸校核模具外形尺寸這長(zhǎng)，寬，高，〔4〕模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)的為雙分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的翻開(kāi)距離，方便取出澆口,分型面的翻開(kāi)距離，翻開(kāi)距離應(yīng)大于40mm，以便取出塑件。〔5〕選擇成形設(shè)備根據(jù)塑料制品的重量查有關(guān)手冊(cè)[2][9][10][15]根椐設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可計(jì)算出澆注系統(tǒng)的總體積根椐塑件的質(zhì)量可計(jì)算出塑件的體積為因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)為一模二腔所以一次性注入的塑料的體積為由以上計(jì)算的數(shù)據(jù)可選定注塑機(jī)型號(hào)注射機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)型號(hào)：注塑機(jī)最大注塑量：噴嘴球面直徑：注塑機(jī)拉桿的間距：鎖模力：注塑壓力：注射速率：最小模厚：最大模厚：噴嘴移動(dòng)距離：模板最大距離：最大開(kāi)合模行程：噴嘴前端孔直徑：最大注射面積：3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算1模具的型腔、型芯的結(jié)構(gòu)〔1〕型腔結(jié)構(gòu)型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三局部組成。定模板和滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件在定模板原頂部，而且點(diǎn)澆口開(kāi)在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的拋光，定模鑲件可以更換，提高了模具的壽命?！?〕型芯結(jié)構(gòu)型芯中開(kāi)有冷卻水孔，用來(lái)強(qiáng)制冷卻型芯。2模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算取的平均成形收縮率為，查閱[1][12]中可查得〔如下表中〕塑件公差和塑件的精度等級(jí)表可查得塑件的公差等級(jí)。表5公差數(shù)值根本尺寸〔mm〕精度等級(jí)12345678公差數(shù)值(mm)精度等級(jí)表,表6精度尺寸的選用類別塑件種類建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度345根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。根椐選用的公差數(shù)值計(jì)算模具的型腔和型芯的設(shè)計(jì)[3]尺寸如下：(1)型腔徑向尺寸模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取相對(duì)于榫的凹模工作尺寸計(jì)算因?yàn)槭街校骸芗庑巫畲蟪叽纭芗钠骄湛s率——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件尺寸公差的故1)2)3)由公式得4)由公式得5)由公式得6)由公式得7)由公式得8)由公式得9)由公式得型腔深度尺寸模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取相對(duì)于凹模的工作尺寸計(jì)算因?yàn)槭街校骸芗?nèi)腔的深度最小尺寸對(duì)于塑件尺寸：1)型芯徑向尺寸模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取相對(duì)于榫的凹模工作尺寸計(jì)算因?yàn)槭街校骸芗庑巫畲蟪叽纭芗钠骄湛s率——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件尺寸公差的故1〕2〕3〕由公式得4〕由公式得5〕由公式得6〕由公式得7〕由公式得8)由公式得型芯高度尺寸模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取型芯的最小尺寸，故1〕2〕由公式得3〕由公式得3.2冷卻回路尺寸確實(shí)定〔1〕冷卻回路所需的總外表積計(jì)算冷卻回路所需總外表積可控下式計(jì)算[1]式中：冷卻回總外表積，6996；單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，7022；單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，1K,的值查表得：值為3—4〔齊衛(wèi)東主編-塑料模具設(shè)計(jì)與制造、P136表3-24〕；—冷卻水的外表傳熱系數(shù)，；—模具成形外表的溫度，15；--冷卻水的平均溫度，45。冷卻水的外表傳熱系數(shù)可用下式計(jì)算式中—冷卻水的外表傳熱系數(shù)，；—冷卻水在該溫度下的密度，1.236；冷卻水孔直徑，72；—與冷卻水有關(guān)的物理溫度，值可查下表得：表7水的值與溫度的關(guān)系[5]平均溫度5101520253035404556Φ值6.166.607.067.057.958.408.849.289.6610.05經(jīng)計(jì)算得〔2〕冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算[1]4冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算：型腔的冷卻是由在定模板〔中間板〕上的兩條的冷卻水道完成。型芯的冷卻如下圖，在型芯內(nèi)部開(kāi)有的冷卻水道，中間用隔水板隔開(kāi)，冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過(guò)隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯和支承板之間用密封圈密封。4模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程4.1模具定模板〔中間板〕零件圖及加工工藝規(guī)程定模板〔中間板〕零件圖如圖4所示。圖4定模板零件圖定模板〔中間板〕的加工工藝：〔1〕以基準(zhǔn)角定位，對(duì)型芯、型腔進(jìn)行加工，〔2〕鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。〔3〕將側(cè)滑塊裝入定模板側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，共同加、工斜導(dǎo)柱孔。〔4〕以基準(zhǔn)角定位，加工冷卻水孔。4.2模具動(dòng)模板〔型芯固定板〕零件圖及加工工藝規(guī)程動(dòng)模板〔型芯固定板〕加工工藝如下：〔1〕以基準(zhǔn)角定位，加工型芯固定孔?！?〕以基準(zhǔn)角定位〔3〕鉗工裝配型芯動(dòng)模板〔型芯固定板〕零件圖如圖5所示圖5動(dòng)模板零件圖4.3注塑機(jī)參數(shù)校核〔1〕最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積〔包括流道及澆口凝料和飛邊〕，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)式中：——注塑機(jī)的最大注塑量，單位?！芗捏w積，單位g，該產(chǎn)品?！獫沧⑾到y(tǒng)體積，單位g，該產(chǎn)品。故而我們選定的注塑機(jī)注塑量為：所以滿足要求。〔2〕鎖模力校核——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和——注塑機(jī)的額定鎖模力故我們選定的注塑機(jī)為：滿足要求。具與注塑機(jī)安裝局部相關(guān)尺寸校核a．模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合即模具長(zhǎng)×寬<拉桿面積模具的長(zhǎng)×寬為97×72<注塑機(jī)拉桿的間距故滿足要求。b．模具閉合高度校核模具實(shí)際厚度注塑機(jī)最小閉合厚度即故滿足要求?！?〕開(kāi)模行程校核我們所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)(如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī))，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：因?yàn)楣蕽M足要求——推出距離，單位——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程〔5〕型腔壁厚、底板厚度確實(shí)定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定壁厚及底板厚度，具體厚度見(jiàn)模具裝配圖。〔6〕模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，通循環(huán)水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖5模具總裝圖及模具的裝配、試模5.1模具總裝圖及模具的裝配圖6裝配圖模具的動(dòng)作過(guò)程如下開(kāi)模后，頂板〔8〕通過(guò)各頂桿將制品頂出，同時(shí)澆點(diǎn)被拉斷的同時(shí)澆道被脫料桿〔15〕頂下5.2模具的安裝試模〔1〕試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。閥門(mén)、附件、備件要齊全。，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)?！?〕模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1〕模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2〕模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?〕當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。4〕模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用48塊壓板，對(duì)稱布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面：1〕合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2〕活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干預(yù)現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3〕開(kāi)模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4〕冷卻水要暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常?！?〕試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，那么增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保存試模的樣件。試模過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因 缺陷/原因制件缺乏溢邊凹痕銀絲熔接痕氣泡裂紋饒曲變形料筒溫度太高√√√√√料筒溫度太低√√√注射壓力太高√√√注射壓力太低√√√√模具溫度太高√√模具溫度太低√√√√√注射速度太慢√注射時(shí)間太長(zhǎng)√√√注射時(shí)間太短√√√成形周期太長(zhǎng)√√加料太多√加料太少√√原料含水分過(guò)多√分流道或澆口太小√√√√模穴排氣不好√√√制件太薄√√制件太厚或變化大√√√〔4〕檢驗(yàn)通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求。結(jié)論三年的大學(xué)生活臨近了尾聲。這短短的三年，卻是我的人生中最為珍貴的三年。在這三年里，我從一個(gè)懵懂少年成長(zhǎng)為一名合格的畢業(yè)生，用脫胎換骨來(lái)形容并不為過(guò)?？偨Y(jié)過(guò)去可以撥開(kāi)時(shí)間的迷霧，清晰的回首所走過(guò)的路，從而為將來(lái)的人生旅程準(zhǔn)備一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。大學(xué)三年的生活主線是學(xué)習(xí)。大學(xué)學(xué)習(xí)是迥然不同于以往的一種新形式，它賦予了學(xué)習(xí)者更大的自主性和更廣闊的思維空間，同時(shí)也對(duì)學(xué)習(xí)者提出了更高的要求。在這種半開(kāi)放式的教學(xué)模式下，要求學(xué)習(xí)者必須有明確的學(xué)習(xí)目的，有更強(qiáng)的選擇區(qū)分能力和更強(qiáng)的自學(xué)能力。對(duì)于這個(gè)方面，我應(yīng)該感謝大學(xué)這三年的學(xué)習(xí)生涯，在這期間的經(jīng)歷了幾次的挫折與成功，使我真正認(rèn)識(shí)到了怎樣進(jìn)行自我學(xué)習(xí)。在校期間，開(kāi)設(shè)有《機(jī)械制圖及AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《PLC》等課程，這些課程對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度興旺，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益。所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對(duì)知識(shí)的了解。在此我非常感謝任艷霞老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠(chéng)摯的謝意！因水平有限