移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊

XXXX化學有限公司管理體系文件CF/QHSE-2013-A移動式壓力容器充裝XXXX化學有限公司管理體系文件CF/QHSE-2013-A移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊版本號：A修改狀態(tài)：01受控狀態(tài)：分發(fā)編號：編制：鐘廣專審核：劉晶批準：楊望軍2013-04-01發(fā)布2013-09-08實施XXXX化學有限公司發(fā)布XXXX化學有限公司文件號CY/QHSE-2013-A批準日期2013年0手冊編號QHSE-00持有人編制：鐘廣專審核：劉晶批準：楊望軍生效日期：2013年09月08日質(zhì)量方針聲明我公司是經(jīng)過相關政府部門規(guī)劃、審批、許可以及相關技術機構設計、建造、驗收的氟化氫經(jīng)營單位，承擔氟化氫汽車罐車充裝，為最大限度地滿足政府、社會、用戶的要求與期望，經(jīng)公司質(zhì)量策劃，制定了長遠的質(zhì)量方針。為了更好地顯示我公司愿意向用戶提供優(yōu)質(zhì)的氟化氫、優(yōu)質(zhì)的服務，特向全社會公示我公司的質(zhì)量方針：安全第一精益管理服務至上。充裝站站長：201目錄1.概況1.1公司概況………………11.2XXXX化學有限公司文件《質(zhì)量管理手冊》發(fā)布令……31.3XXXX化學有限公司文件《任命通知》…42.總則2.1目的性質(zhì)………………52.2《質(zhì)量管理手冊》的管理…………………52.3《質(zhì)量管理手冊》制定（訂）………………63.充裝站質(zhì)量管理體系3.1質(zhì)保體系模式…………93.2組織機構………………103.3安全體系………………113.4充裝工藝圖……………123.5公司質(zhì)量保證體系圖…………………134.人員崗位職責4.1充裝站站長職責………144.2充裝站技術負責人職責………………154.3設備管理員職責………154.4安全管理員職責………154.5充裝檢查員職責………164.6充裝操作員職責………164.7資料檔案員職責………174.8化驗員職責……………175.管理制度5.1安全技術管理制度……………………195.2技術資料管理制度……………………215.3特種設備安全技術管理制度…………225.4特種設備日常維護保養(yǎng)、定期檢查和定期檢驗制度(帶壓沖部份)…265.5壓力容器、壓力管道管理及定期檢驗制度…………285.6設備管理制度…………295.7資料管理制度…………295.8交接班制度……………305.9職工安全技術培訓、考核制度………325.10特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及其有關附屬儀器儀表的定期檢驗、檢修制度………………335.11計量器具及儀器儀表管理制度………355.12用戶信息反饋管理制度………………355.13重大危險源管理制度…………………365.14事故上報制度…………375.15事故應急救援預案及定期演練制度………………385.16接受安全監(jiān)察的管理制度…………405.17特種設備作業(yè)人員持證上崗制度……405.18充裝資料管理制度……………………415.19氟化氫裝卸過程關鍵點控制制度……436.充裝站崗位責任制6.1充裝站職責……………466.2充裝站站長職責………466.3充裝站技術負責人職責………………476.4安全崗位職責…………486.5充裝檢查員崗位職責…………………486.6充裝站充裝員職責……………………496.7充裝站設備管理人員崗位職責………496.8充裝站檔案資料管理員職責…………496.9充裝站分析化驗員職責………………496.10帶壓密封作業(yè)人員崗位職責……………507.安全操作規(guī)程7.1AHF儲存灌裝崗位工藝安全技術操作規(guī)程…………517.2罐車罐內(nèi)余壓檢測操作規(guī)程…………577.3汽車罐車空車檢衡操作規(guī)程………………587.4汽車罐車充裝前檢查操作規(guī)程……………607.5充裝量復檢操作規(guī)程…………………647.6汽車罐車充裝后復驗操作規(guī)程……………667.7充裝過量卸液操作規(guī)程………………687.8儲罐安全操作規(guī)程……………………707.9帶壓堵漏（密封）設備操作規(guī)程……737.10屏蔽泵操作規(guī)程………757.11事故應急處理操作規(guī)程…………………788.質(zhì)量管理模塊8.1質(zhì)管體系圖……………829化學品安全技術說明書………8310充裝信息聯(lián)絡卡………………9011.各種人員、設備、工作記錄表、卡、單11.1充裝站人員明細一覽表………………9111.2充裝站設備、工具一覽表……………9211.3質(zhì)量管理手冊修訂單……………………9411.4汽車罐車進（出）站登記記錄……………9511.5倉儲裝酸明細表……………9611.6汽車罐車超裝缷載處理記錄表……………9711.7充裝站關鍵設備安全巡視檢查記錄表……9811.8裝缷軟管更換記錄表………9911.9汽車罐車車輛檢查記錄…………………10011.10罐式集裝箱充裝前后檢查記錄表………10111.11檢查不合格汽車罐車處置記錄表………10211.12設備維修保養(yǎng)記錄表………………10311.13生產(chǎn)設備運行記錄表………………10411.14充裝車間安全檢查及隱患整改記錄表……………10511.15充裝車間人員安全培訓記錄表……10611.16充裝車間安全事故記錄表……………10711.17質(zhì)量信息反饋記錄表…………………10811.18事故應急預安演練和講評記錄表……10911.19與當?shù)鼐徒t(yī)院簽訂的應急救護合同………………1101概況1.1公司概況公司的組建是中國五礦與郴州市政府共同整合氟化學資源，做大做強氟化學產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性布局。公司將依托郴州豐富的資源優(yōu)勢、股東單位專業(yè)的技術支持、知名的品牌效應、完善的營銷網(wǎng)絡、雄厚的產(chǎn)業(yè)資本等實力，不斷整合螢石資源和完善氟化工產(chǎn)業(yè)鏈。計劃在未來五年內(nèi)，對郴州氟化工項目累計投資12億元，打造擁有“螢石采選—無水氟化氫—下游高附加值氟化工產(chǎn)品”為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，將郴州建成中國五礦氟化工產(chǎn)業(yè)重要的生產(chǎn)基地，力爭在5年內(nèi)成為中國氟化工行業(yè)重要的制造研發(fā)基地。公司氟化工項目擬分兩期實施，一期投資4億元，建設柿竹園尾礦螢石綜合回收系統(tǒng)工程和4條氫氟酸生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)12萬噸螢石精礦和年產(chǎn)6萬噸氫氟酸的生產(chǎn)規(guī)模。二期將利用氫氟酸為原料，重點開發(fā)具有高附加值的無機和有機氟化工產(chǎn)品，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)各種含氟產(chǎn)品的協(xié)調(diào)發(fā)展?，F(xiàn)公司“12萬噸/年螢石綜合回收項目”已經(jīng)投產(chǎn)見效，“6萬噸無水氟化氫項目”將于2011年5月正式投產(chǎn)，“HFC－125制冷劑項目”等一系列有機氟項目正在論證。公司目前擁有員工200余人，其中海歸博士1名，研究生18名，高級工程師、工程師數(shù)十名，科研技術人員占總人數(shù)20%。同時，公司在長沙成立了有機氟項目研究中心，搭建了科研平臺和完善的試驗設施。公司擁有當今世界先進的技術和工藝設備，“金屬尾礦伴生螢石綜合回收技術”、“自產(chǎn)低品位螢石生產(chǎn)合格氫氟酸技術”等的應用作為公司的核心技術優(yōu)勢，已走在國內(nèi)行業(yè)的前列。XXXX化學有限公司將秉承“厚德至誠、鼎新致遠”的核心理念，堅持“以人為本，和衷共濟，造氟社會”的企業(yè)發(fā)展觀，大力推進技術進步，瞄準世界先進水平，加強科研和新產(chǎn)品開發(fā)；以全方位、全過程的質(zhì)量控制，傾心培育和提升核心競爭力；無限關注客戶利益，不斷為客戶和社會創(chuàng)造價值。我們愿與您合作共贏，價值共享，共鑄輝煌。《質(zhì)量管理手冊》發(fā)布令氫氟酸廠無水氟化氫充裝站全體職工：為更好的貫徹我公司充裝站的質(zhì)量方針和安全管理的目標，提高充裝質(zhì)量并保證安全，滿足顧客的要求，根據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全技術規(guī)范》14號文的要求，參照ISO9001:2000標準《質(zhì)量管理體系的要求》，結合本公司的具體情況，頒布此《質(zhì)量管理手冊》?！顿|(zhì)量管理手冊》是質(zhì)量管理體系的綱領性文件，申述了我充裝站質(zhì)量管理的方針和目標，對我充裝站的質(zhì)量體系作了總體描述，是充裝站管理工作的基本準則和指南，全充裝站職工必須按照此手冊的要求進行服務工作。本《質(zhì)量管理手冊》自2013年09月08XXXX化學有限公司法人代表（簽章）：2013年任命通知經(jīng)公司研究決定任命：劉晶同志為充裝站站長鐘廣專同志為充裝站技術負責人王存元同志為充裝站安全員黃志勇同志為充裝站充裝檢查人員陳興同志為充裝站充裝檢查人員劉喜同志為充裝操作人員雷澎同志為充裝操作人員肖端生同志為充裝操作人員熊毅軍同志為充裝操作人員羅國良同志為充裝操作人員李偉同志為帶壓密封操作員張柏桂同志為帶壓密封操作員周小小同志為資料檔案管理員劉莉同志為分析化驗員XXXX化學有限公司法人代表（簽章）：2013年2總則2.1目的性質(zhì)為確保充裝站的充裝工作正常進行，使全站每一崗和工序的質(zhì)量要素處于長期受控狀態(tài)，保證無水氟化氫的質(zhì)量，以達到無水氟化氫充裝站所充裝的無水氟化氫，在充裝與使用全過程中的安全，特制訂《XXXX化學有限公司移動式壓力容器質(zhì)量管理保證手冊》（下簡稱《質(zhì)量管理手冊》）。本手冊是無水氟化氫充裝工作質(zhì)量保證體系的圖文表現(xiàn)形式，是無水氟化氫充裝人員、其他崗位全體人員以及一切與罐車充裝無水氟化氫相關人員的行為規(guī)則。2.2《質(zhì)量管理手冊》的管理2.2.1本《質(zhì)量管理手冊》是公司開展無水氟化氫汽車罐車充裝活動的規(guī)范性和綱領性的文件，為保證質(zhì)量手冊的權威性、嚴肅性和完整性，對其制訂、修改、發(fā)放、宣貫和保管予以開展。2.2.22.2.22.2.22.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.3《質(zhì)量管理手冊》制定（訂）2.32.32.3.1.2明確并描述公司無水2.3.1.3規(guī)定公司無水氟化氫汽車罐車充裝、2.32.32.3.1.6為有效開展公司2.3.2本質(zhì)量手冊適用于公司對無水氟化氫氟化氫汽車罐車充裝的管理、過程控制。2.3本質(zhì)量手冊由組織機構構成、管理職責、崗位職責、管理制度、操作規(guī)程、記錄表卡組成。2.3●《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》●《中華人民共和國特種設備安全法》●國務院令（第591號）《危險化學品安全管理條例》●TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》●TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》●TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》●TSGR4002-2011《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》●國家質(zhì)監(jiān)鍋第13號《壓力管道安全管理與監(jiān)查規(guī)定》●國家質(zhì)監(jiān)總局（第2號令）《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》●國家質(zhì)監(jiān)總局（第14號）《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》●原化工部《化工企業(yè)安全管理制度》●其他有關法律、法規(guī)、標準、技術條件等。2.32.3質(zhì)量手冊由技術負責人組織策劃與編制，編制完成由站長進行審核、法人代表批準發(fā)布。編制程序要求：編寫——審核——批準——發(fā)布；2.3當公司發(fā)生以下情況時，技術負責人應當策劃對質(zhì)量保證手冊進行改進：2.32.32.32.32.32.3質(zhì)量手冊的更改一律采用換頁、插頁的方式，統(tǒng)一由資料管理員向手冊的持有者發(fā)出更改通知并做出相應更改，收回被更改部分作廢處理并記錄。未經(jīng)管理者代表批準，任何部門和個人均無權擅自對質(zhì)量手冊進行修改。2.3《質(zhì)量管理手冊》由技術負責人組織宣貫并負責解釋，技術負責人對執(zhí)行手冊人員的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。2.3對質(zhì)量手冊內(nèi)容的更改與修訂必須填寫《質(zhì)量管理手冊修訂單》，作為修改見證一并存檔。3充裝站質(zhì)量管理體系3.1質(zhì)保體系模式3.1.1《質(zhì)量管理保證手冊》已正式頒布實施，并且根據(jù)有關法規(guī)、標準和本公司的實際情況的變動，充裝工藝的改進而及時修訂。3.1.2質(zhì)量管理體系符合本單位的實際情況，繪制的質(zhì)量管理體系圖、充裝工藝流程圖，能夠正確有效的控制充裝質(zhì)量和安全。3.1.3質(zhì)量方針安全第一精益管理服務至上3.1.4管理目標3.1.4.1充裝站安全運行監(jiān)督檢查合格率100%。3.1.4.2為保證安全質(zhì)量，汽車罐車的充裝應嚴格遵照充裝規(guī)范的有關要求，力爭實現(xiàn)安全充裝合格率100%。3.1.4.3盡快實現(xiàn)充裝站工作人員培訓定期化、設備維護制度化、充裝規(guī)范化。3.1.5本站質(zhì)量管理體系由組織系統(tǒng)、法規(guī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。3.1.5.1組織系統(tǒng)由各責任人的職責來保證。3.1.5.2法規(guī)系統(tǒng)由相關最新規(guī)程、標準作保證。3.1.6控制系統(tǒng)由本質(zhì)量體系實行站長、技術負責人和操作人員三級負責制。3.1.7質(zhì)量管理體系由站長、技術負責人對全充裝站進行監(jiān)督，保證其有效運行。3.2組織機構圖組織機構站長站長技術負責人技術負責人安全員設備管理員充裝檢查員充裝人員資料檔案管理員分析化驗員帶壓密封操作員3.3安全體系圖安全體系站長站長安全體系負責人安全體系負責人入庫驗收出廠驗收檢驗入庫安全檢查氟化氫充裝氟化入庫驗收出廠驗收檢驗入庫安全檢查氟化氫充裝氟化氫液下泵計量罐下料充裝前檢驗檢驗員檢驗員安全員操作工檢驗員操作工公司門衛(wèi)檢驗員檢驗員安全員操作工檢驗員操作工公司門衛(wèi)操作工操作工3.4充裝工藝圖無水氟化充裝流程圖煙煙囪噴射泵填料塔降膜塔循環(huán)罐無水氟化氫儲罐屏蔽泵汽車罐車AHF來自系統(tǒng)氣相平衡管排空澆灌液氣相氣相氣相3.5公司質(zhì)量保證體系圖充裝質(zhì)量保證體系圖技術負責人家充裝站安全管理技術負責人家充裝站安全管理生產(chǎn)及充裝站充裝生產(chǎn)及充裝站充裝站長站長充裝前檢查安全員充裝前檢查安全員充裝站設備維護充裝站設備維護質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系負責制定各項決策和質(zhì)量管理的目標站長負責制定各項決策和質(zhì)量管理的目標站長負責生產(chǎn)充裝各項技術方案技術負責人負責生產(chǎn)充裝各項技術方案技術負責人落實各項安全管理制度，實現(xiàn)安全質(zhì)量管理目標安全員職落實各項安全管理制度，實現(xiàn)安全質(zhì)量管理目標安全員職能充裝前檢查，充裝質(zhì)量檢查，充裝后復檢、處理填寫檢查記錄檢驗員充裝前檢查，充裝質(zhì)量檢查，充裝后復檢、處理填寫檢查記錄檢驗員充裝員帶壓密封操作員充裝員帶壓密封操作員按有關規(guī)定進行充裝、填寫充裝記錄按有關規(guī)定進行充裝、填寫充裝記錄負責產(chǎn)品質(zhì)量分析檢驗化驗員負責產(chǎn)品質(zhì)量分析檢驗化驗員確保罐車、充裝卡具的正常維修維修員確保罐車、充裝卡具的正常維修維修員4.安全責任制度4.1、目的為貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)基本方針，規(guī)范無水氟化氫充裝站管理人員、員工的安全行為，防止和減少各類事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。4.2、范圍本規(guī)定適用于XXXX化學氫氟酸廠無水氟化氫充裝站。4.3、職責與內(nèi)容4.3.1站長4.3.14.3.14.3.14.3.1.4日常安全生產(chǎn)工作堅持計劃、布置、檢查、總結、評比“五同時”4.3.14.3.14.3.14.3.2技術負責人4.3.24.3.24.3.24.3.24.3.24.3.3設備管理員4.3.34.3.34.3.34.3.34.3.34.3.4安全管理員4.3.44.3.44.3.44.3.44.3.44.3.44.3.44.3.5充裝檢查員4.3.5.1負責對進入充裝站的罐4.3.54.3.5.3嚴格認真執(zhí)行《汽車罐4.3.5.4負責對充裝完成的罐車進行復檢，充裝過量的罐車4.3.5.5負責聯(lián)系罐車司機、押運員共同到現(xiàn)場對出廠罐車的安全環(huán)保裝置、措施進行檢查確認。安全環(huán)保裝置、措施不到位的罐車4.3.6充裝操作員4.3.64.3.64.3.64.3.64.3.64.3.64.3.64.4.3.7.1各有關人員要嚴格填寫記錄，填清每車的進出庫日期，實際重量。4.3.7.2各類生產(chǎn)記錄及生產(chǎn)交接記錄由班長負責檢查并保管。4.3.7.3各類技術圖紙、資料、氣瓶收發(fā)記錄、庫存記錄、設備檢修記錄及其他有關原始記錄由兼職資料員負責保存。原始記錄保存期三年。4.3.7.4按時完成領導交辦的其他工作。4.3.84.3.8.1按時完成當天的工作任務；4.3.8.24.3.8.3要保持化驗、分析數(shù)據(jù)的原始性和準確性，要按時做好原始記錄，對可疑數(shù)據(jù)應及時向上級領導匯報;4.3.8.4每次化驗后應把藥品、儀器整理管理好，把玻璃器皿洗滌干凈；不讓無關人員進入實驗室，不得擅離崗位；4.3.8.5實驗室的儀器、設備、藥物，未經(jīng)領導批準，不得讓外人挪借或帶出實驗室，凡私自挪借或帶出的，一經(jīng)查出，追究本人的責任，量情而定；4.3.8.6下班前要把實驗室打掃干凈，保持清潔。4.3.8.7離開實驗室前，應進行安全檢查，關好水源、電源、門窗。5管理制度5.1安全技術管理制度5.1.1本制度是我充裝站安全技術管理的基本要求，是保證無水氟化氫罐車充裝安全運行的基本行政法規(guī)，在我充裝站范圍內(nèi)從事無水氟化氫充裝的各類人員及外來人員,必須嚴格遵守本制度。5.1.2我充裝站無水氟化氫的充裝、儲運，必須嚴格遵守國家有關安全法規(guī)、規(guī)程和標準。5.1.3站長是安全技術管理及安全生產(chǎn)第一責任者，兼職安全員，負責公司日常安全管理工作。5.1.4按照規(guī)定，每周進行一次班組安全活動，內(nèi)容是學習上級有關方面指示文件；總結本班一周來安全工作；提出或整改安全隱患。5.1.5由站長負責，組織本單位技術人員對全充裝站的壓力容器、壓力管道定期自行檢查與維護保養(yǎng)，每月不少于一次，并作出記錄；委托特種設備檢驗機構對全充裝站的壓力容器、壓力管道每年不少于一次年度檢查。不達標的，應限期整改。5.1.6對上級主管部門檢查時提出的安全問題，或班級群眾提出的安全隱患，站長應及時組織整改，一時難以整改的問題，應向上級報告情況并作出整改計劃。各級責任人員是安全技術管理及安全生產(chǎn)的保證者，其職責與要求除將按本制度執(zhí)行外，還必須執(zhí)行崗位和安全操作規(guī)程。5.1.⒎安全檢查內(nèi)容：5.1.⒎1安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立健全情況，國家和上級有關安全生產(chǎn)文件和要求及規(guī)章制度執(zhí)行情況，安全活動開展情況。5.1.⒎2生產(chǎn)工藝及操作、設備及裝置、原材料及產(chǎn)品儲運、安全及消防調(diào)入以及廠其他裝備等，特別是防毒面具、防護服及多水沖洗點的設備是否符合安全要求。5.1.⒎3季節(jié)性的防暑降溫、防凍保溫工作情況。5.1.⒎4站內(nèi)的安全檢查由站長領導組織安全技術、管理人員和班組長進行，至少一月檢查一次。5.1.⒎5車間的安全檢查由專職安全員組織班組長和崗位操作人員進行班前、班中巡回檢查和交接班檢查。專業(yè)性安全檢查并沒有結合有關主管部門的要求，每年至少進行一次。5.1.⒎6季節(jié)性安全檢查根據(jù)氣候特點，進行季節(jié)預防性檢查。5.1.⒎7按省、市安監(jiān)部門的要求，每年進行一次全面安全檢查。5.1.⒎8安全檢查應有文字記錄，并存檔保存。對查出的隱患，及時組織整改，并登記錄備查。同時報告公司領導。5.1.8安全教育制度5.1.⒏1站長負責對全體職工進行安全思想、組織紀律教育，使職工不斷增強法制觀念，自學覺遵章守紀，履行安全職責，確保安全生產(chǎn)。5.1.⒏2安全員具體負責以工人安全、技術業(yè)務知識的教育，開展各種安全活動。5.1.⒏3組織職工學習黨和國家關于安全生產(chǎn)方針政策、法令、法規(guī)及本站的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并經(jīng)常組織職工學習本職工作中的安全技術和業(yè)務知識。5.1.⒏4新職工進站應進行三級安全教育，并經(jīng)安全部門培訓，考核合格后才能上崗，老職工離崗六個月以上，再上崗前須經(jīng)安全考核合格才能上崗作業(yè)。5.1.⒏5發(fā)生事故必須進行認真的分析找出原因，訂出措施，做到“四不放過”。5.1.⒐安全生產(chǎn)管理規(guī)定5.1.⒐1凡生產(chǎn)職工，必須經(jīng)過安全技術培訓取得合格證后，才能單獨作業(yè)。5.1.⒐2各工種人員必須嚴格遵守崗位責任制，會對本崗位的特殊情況應急處理，會正確使用安全器材。5.1.⒐3充裝車間內(nèi)嚴禁使用各種火源，并嚴禁閑雜人員入內(nèi)。5.1.⒐4無關機動車輛嚴禁入站，而且站內(nèi)嚴禁修車、加油和抽油等作業(yè)。5.1.⒐5充裝間，貯罐區(qū)應有符合規(guī)定的靜電接地、避雷。5.1.⒐6設備及管道的操作及檢修，必須有嚴格遵守操作規(guī)程，絕對不允許超溫、超壓、超裝。5.1.⒐7受壓容器、儀表、消防器材必須按期檢修。5.1.⒐8充裝車間領導應經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。5.2、技術資料管理制度5.2.1科技檔案資料由公司辦公室按技術資料管理制度進行統(tǒng)一管理，并設專柜，做長久保存。5.2.2管理內(nèi)容和要求5.2.2.1凡充裝前、后檢查記錄、充裝記錄、產(chǎn)品檢驗資料、設備檔案及維修記錄、質(zhì)量保證手冊、管理制度、技術協(xié)議、技術書籍等一律歸檔。5.2.2.2凡屬技術性學習考察所寫的報告應歸檔。5.2.3技術檔案保管5.2.3.1歸檔資料應履行簽字、登記手續(xù)，并建立臺帳。5.2.3.2檔案資料應分類保管，存放整齊，標志鮮明，注意防火、防潮、防蟲，不斷改善保管條件。5.2.3.3定期（一年一次）檢查檔案的保管情況和安全情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。5.2.4技術資料的借閱5.2.4.1一般歸檔資料不借閱，如本站有關部門確實需要查閱由經(jīng)理批準，可就地查看。5.2.4.2技術書籍要辦理借閱手續(xù)才能借閱，并要按時歸還，如有損壞或丟失按原價3～5倍賠款。5.2.4.3技術資料一般不向外單位借、賣，特殊情況，需要經(jīng)經(jīng)理批準才準借、賣。5.2.4.4質(zhì)保體系中的各種原始記錄或憑證保存五年。5.3特種設備安全技術檔案管理制度5.3.1為了建立健全我公司特種設備安全技術檔案管理工作，加強對本單位特種設備安全技術檔案的科學管理，有效地保護和利用檔案，結合本單位實際情況，特制定本辦法。5.3.2本單位檔案管理體制。5.3.2.1本單位檔案管理機構：科技設備部統(tǒng)一管理本單位的特種設備技術檔案。指定專人為公司特種設備資料管理員。

5.3.2.2本單位指定專人管理特種設備技術檔案工作，保管人必須維護檔案的完整與安全，并接受必要的培訓。5.3.3立卷歸案制度5.3.3.1檔案的收集：收集工作是建立在歸檔制度上的。特種設備管理部門將辦理完畢的文件材料，經(jīng)過挑選，立卷，定期移交檔案室集中保存。

5.3.3.2歸檔范圍：凡是本單位具有考查利用價值的文件材料。包括特種設備注冊登記表、使用證復印件、設計文件、制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故意和事故及處理記錄；特種設備重大修理改造竣工檔案；停用、緩檢的相關申請資料等。以及特種設備有關往來函件（含傳真、電子郵件等）、照片等各種形式、載體的文件。5.3.3.3歸檔時間：辦理完畢的文件，按工作階段性進行歸檔：

5.3.3.4檢驗報告、注冊登記證等資料按年形成的文件，第二年上半年歸檔。并辦理交接手續(xù)。

5.3.3.5凡是有法律效用的文件材料，一生效就歸檔。

5.3.3.6凡是有機密性的文件，隨時形成，隨時歸檔。

5.3.3.7特種設備（AHF儲罐、AHF罐式集裝箱）重大維修驗收及年檢驗收合格后，三個月內(nèi)歸檔。5.3.4歸檔要求

5.3.4.1材料完整齊全。

5.3.4.2系統(tǒng)、條理、保持有機聯(lián)系。凡是歸檔文件材料，均要按其不同特征組卷，盡量保持它的內(nèi)在聯(lián)系，區(qū)分它們不同的保存價值。文件分類準確、立卷合理。

5.3.4.3立卷時，要求將文件的正件與附件，印件與定稿，請示與批復等統(tǒng)一立卷，不得分散。

5.3.4.4在進行卷內(nèi)文件排列時，要合理安排文件的先后秩序，按時間先后排列。對于同一事情的同一文件，應統(tǒng)一規(guī)定進行，比如：正件與附件，應正件在前，附件在后等。

5.3.4.5由檔案部門對特種設備管理部門加以指導，協(xié)助特種設備管理部門共同做好舊檔的組織工作。辦理移交手續(xù)，雙方在移交清冊簽字。5.3.5歸檔要求

5.3.5.1編制立卷項目，將辦理完畢的文件按有關條款歸入卷內(nèi)，便于次年立卷。

5.3.5.1文件按時間順序排列，最近的在最上面。

5.3.5.2一臺特種設備一個立卷，一個檔案盒。

5.3.5.3定時交檔案室：文件量少的，一年交一次，次年上半年收集。文件量大的，一年交兩次，次年上半年和下半年各一次。5.3.5.4記錄檔案文件材料須用碳素筆寫。在無特殊情況下，須用A4紙。5.3.6檔案管理工作5.3.6.1檔案的管理：區(qū)分全宗，正確立檔單位；分類，依據(jù)檔案、來源、時間、內(nèi)容、形式分成若干層次和類別；案卷排列并編制案卷目錄。

5.3.7檔案利用工作5.3.7.1凡需調(diào)閱檔案，均須填寫檔案借閱單，依據(jù)借閱權限和檔案密級，經(jīng)有關領導簽批后方能借閱。借閱檔案應在“檔案借閱登記簿”上登記，注明借閱檔案的名稱、密級、借閱方式、數(shù)量、期限。

檔案利用方式有：提供檔案原件；提供檔案復印件；提供文獻索引資料。

依據(jù)國家統(tǒng)計和有關法律法規(guī)，做好本公司檔案統(tǒng)計工作。5.4特種設備日常維護保養(yǎng)、定期檢查和定期檢驗制度(帶壓充裝部份)5.4.1目的：為了規(guī)范我公司充裝崗位特種設備管理，加強監(jiān)督，理須管理程序，落實責任，使充裝設備效率高、能安全、環(huán)保、經(jīng)濟、可靠地運行，保證公司獲得最佳安全、環(huán)保和經(jīng)濟效益。制定本管理制度。5.4.2管理程序:特種設備管理須用公司—部室—分廠管理方式。公司由負責生產(chǎn)安全付總經(jīng)理對全公司特種設備管理負總責，科技設備部作為公司管理的職能科室，負責充裝設備現(xiàn)場管理，氫氟酸廠具體負責現(xiàn)場管理，日常管理、AHF的充裝、維護保養(yǎng)、定期檢驗、設備報廢、設備更換等工作由氫氟酸廠帶壓充裝站（成品班）具休施實。5.4.3特種設備管理工作的對象主要是：1）充裝移動式壓力容器（汽車罐車）；2）壓力管道（含充裝用壓力軟管）。3）AHF儲罐12臺等。5.4.4設備管理的任務：5.4.4.1確保設備處于良好的技術狀況，使公司安全生產(chǎn)有計劃地正常運行。5.4.4.2確保12臺儲罐安全穩(wěn)定運行，確保液位、壓力、溫度、在規(guī)定范圍。5.4.4.3充裝用軟管，使用正規(guī)廠家生產(chǎn)，有合格證，試壓記錄，使用要求，操作方便，要求DN50和DN32軟管連續(xù)使用時間不得超過3個月，3個月后必須更換新軟管并且有更換記錄。5.4.4.4操作過程中定期對儲罐等特種設備進行自檢，自檢合格方可使用。并作好自檢記錄。4.5通過罐裝設備更新和技術改造，逐步提高設備技術水平，滿足公司安全環(huán)要求。

5.4.5特種設備安全操作要求：

充裝站所有特種設備作業(yè)人員（含安全管理人員、充裝檢查人員、充裝作業(yè)人員、帶壓密封作業(yè)人員、分析化驗人員）均需按照相關規(guī)定培訓合格，取得相應資格證持證上崗。5.4.5.2充裝操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用設備，做好開車前的檢查與準備、運行中的調(diào)整和監(jiān)控、裝車后的妥善處理和聯(lián)工作。5.4.5.3按照特種設備的技術要求，定期進行正確的潤滑，維護保養(yǎng)、保持設備及崗位衛(wèi)生。作好月保養(yǎng)，年保養(yǎng)工作。5.4.5.4認真做好設備的班前、班中、班后檢查，認真交接班，做好各項規(guī)定的記錄（如設備運行記錄、巡檢記錄、事故記錄等）。5.4.6特種設備巡回檢修要求：

站長每天巡檢不少于1次，充裝人員每班巡檢不少于4次并做好記錄，對設備存在的問題做到及時檢查恢復。重要問題及時上報。

巡檢人員重點查儲罐、壓力管道、軟管、操作記錄和操作方法等。5.4.6.3巡檢時發(fā)現(xiàn)的部題及時安排整改，整改后安排驗收，驗收合格后才能使用。5.4.7特種設備定期檢驗：5.4.7.1我公司特種設備檢驗規(guī)口科技設備部管理。氫氟酸廠具體負責執(zhí)行。5.4.7.2操作崗位特種設備原則上一年進行一次定期檢驗。每年到期前一個月月份制定申檢驗報告。并指定專人負責該作工。5.4.7.3經(jīng)檢驗合格特種設備不準使用。對檢驗不合格設備進行安全整改，合格后方可使用。并要求取得特種設備注冊登記證。5.4.7.4對特種設備安全附件、承壓件、安全保護裝置進行定期校驗，并取得合格證。5.5壓力容器、壓力管道等設備的使用與管理及定期檢驗制度5.5.5.2設備管理員負責建立設備臺賬、履歷表、辦理設備封存、啟封等手續(xù)，每月底前制定下月設備配件計劃和維修計劃，層層上報董事長批準執(zhí)行。5.5.3設備管理員每天巡視檢查各設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患和不良狀態(tài)，把設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)并為編制下月維修計劃積累資料。5.5.4每周五下午由設備管理員組織進行設備檢查、評比，努力提高設備保養(yǎng)技術狀態(tài)，確保設備完好率≥95%。5.5.5發(fā)生設備事故，值班人員應及時采取措施避免事故擴大，同時盡快通知上報領導和保護好現(xiàn)場。5.5.6處理設備事故，要按照“三不放過”的原則進行，避免類似事故再次發(fā)生。5.5.7維修人員應按維修計劃內(nèi)容認真實施，然后由設備管理員按維修標準進行驗收后方可使用；日常突發(fā)故障，要做到隨壞隨修。5.5.8設備改造后或新設備投用，新工人進崗前，設備管理員要組織操作人員進行技術培訓，考核合格后方可發(fā)操作證。5.5.9設備操作人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)并有權制止違章操作。低溫儲罐和壓力管道檢驗周期為四年、安全閥為一年、壓力表為半年，衡器為三個月。5.6、設備管理規(guī)定5.6.1凡交驗的設備、設施必須建立健全以下內(nèi)容的技術檔案:（1）設備明細目錄、設備履歷卡片；（2）設備設計或制造技術說明書；（3）設備結構及易損配件圖件；（4）設備的出廠質(zhì)量證明書；（5）設備的安裝記錄、檢驗報告及歷次檢修、事故、處理記錄。5.6.2壓力容器、壓力管道須經(jīng)市質(zhì)檢局檢查檢收后方可使用運行。5.6.3、設備必須實行定機、定人操作、管理、保養(yǎng)。5.6.4、設備必須定期進行檢驗與維修，切實保證安全運行。5.7資料管理制度5.7.1公司設兼職管理員，負責所有資料的保管工作。5.7.2各類圖紙資料、氣瓶收發(fā)記錄、庫存記錄、設備檢修記錄等均要有兼職資料管理員保存。原始資料保存三年。5.7.3資料員負責收集管理國家相關部門發(fā)布的有關法規(guī)和標準。5.7.45.7.5不合格氣瓶處理制度5.7.6入庫產(chǎn)品按標準檢驗，批驗項目有一項不合格則定為不合格品。5.7.7不合格產(chǎn)品應有明顯標識，與不合格品分別存放。5.7.8不合格品由質(zhì)檢科會同技術部門進行評價，制定處置方案，報總經(jīng)理審批。5.7.9不合格品的處置應返工廠至內(nèi)在質(zhì)量合格，由班組進行。不合格品出現(xiàn)時，車間應及時查找原因，采取措施，防止再次發(fā)生。如連續(xù)生產(chǎn)不合格品時，應由技術部門和質(zhì)檢科負責組織調(diào)查，提出調(diào)查報告。5.7.1不合格品未經(jīng)處置不得出廠。5.8交接班制度5.85.85.85.85.85.85.85.85.85.8（1）所轄設備及方式異動。（2）本值與上值發(fā)生的異常和事故情況（3）本值內(nèi)工作進展情況。（4）上級指示、有關文件及有關單位聯(lián)系事項。（5）值班室各種設備的運行情況。（6）當時生產(chǎn)條件下的安全注意事項等。5.85.85.85.85.9職工安全技術培訓考核制度5.9.1新入站人員均須經(jīng)過“三級5.95.95.95.95.95.95.95.95.95.95.9.4.3進行安全、節(jié)能知識培訓5.9.4.3.1有關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范和標準；5.9.4.3.2特種設備安全操作知識、節(jié)能知識和實際操作技能；5.9.4.3.3特種設備可能存在的危險、危害因素和防范措施；5.9.4.3.4特種設備維護保養(yǎng)知識；5.9.4.3.5特種設備安全設施，事故應急處置技能，事故應急救援預案；5.9.4.3.6事故案例，事故報告和處理程序。5.9.5培訓的形式。5.9.5.1學習可采取靈活多樣的培訓形式。如課堂學習；閱讀文件、簡報、圖片；實地參觀、實際演練、安全技能比賽、看錄像、研討交流、現(xiàn)場示范等。5.9.6培訓的學時要求5.9.6.1規(guī)定每年度至少進行安全、節(jié)能知識培訓的次數(shù)及時間。5.9.7建立員工的培訓考核檔案。5.9.7.1每次培訓和考核的時間、內(nèi)容、成績、人員、試題等均應作好記錄，并存檔備查。5.10特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及其有關附屬儀器儀表的定期檢驗、檢修制度5.10.1為確保充裝站安全技術裝備、生產(chǎn)設備設施的安全附件的設計、建造、采購、安裝、操作、維護和檢查等滿足削減和控制風險和影響的要求，特制定本規(guī)定。5.10.2本規(guī)定適用于無水氟化氫充裝站安全設備設施的控制和管理。5.10.3安全附件系指為保證設備安全運行所配置的安全裝置。5.10.4公司設備技術部負責特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及其有關附屬儀器儀表定期送檢、檢修工作。5.10.5管理內(nèi)容5.10.5.1設備技術部應明確安全附件及裝置管理的管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作。5.10.5.2特種設備管理人員應明確特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及其有關附屬儀器儀表的校驗、檢修周期。5.10.5.3特種設備管理人員應制定特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及其有關附屬儀器儀表送檢計劃，并在檢驗周期前完成送檢工作。5.10.5.4安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。5.10.5.5建立安全附件技術檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。5.10.5.6安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。5.10.5.7安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，充裝站操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應及處理。5.10.5.8安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構認可的單位負責檢調(diào)；壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。5.10.5.9新購置的安全附件投用前應進行校準。5.10.5.10應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔。5.11計量器具定期檢定制度5.11.1為滿足公司生產(chǎn)需要進行的專項管理工作，以規(guī)范公司產(chǎn)品銷售的量化管理，提高計量器具的標準化使用效率，樹立企業(yè)形象。5.11.2本制度適用于本公司無水氟化氫充裝站運行系統(tǒng)計量器具的檢測檢定管理。5.11.3職責5.11.3.1設備技術部是計量器具周期檢驗的歸口管理部門，負責本制度的貫徹實施，負責各種計量器具的周期檢驗。5.11.3.2設備技術部負責編制年度周期檢定計劃表；負責計量器具的周期計量檢定工作；檢定過的計量器具帖計量檢定標志，并與政府計量執(zhí)法管理規(guī)定相對接；定期接受規(guī)范檢查。5.11.4管理內(nèi)容5.11.4.15.11.4.2凡屬強制檢定的計量器具，由計量管理人員統(tǒng)一登記造冊，向市質(zhì)量技術監(jiān)督局的專業(yè)部門申報，并到指定的法定計量檢定機構進行周期檢定。5.11.4.3計量管理者按月檢查周期檢定的實際情況，統(tǒng)計計量器具周期檢定的受檢率和合格率。5.12用戶信息反饋管理制度5.125.125.125.15.125.13重大危險源管理制度5.135.13.25.135.15.135.135.135.14事故上報制度為嚴格事故管理，及時掌握事故發(fā)生情況，明確事故真實性，上報有效程序，特制定本制度。5.15.15.15.14.4對發(fā)生事故，要本著事故“5.15.14.6對一般或微小事故，事故單位須開事故分析會，本著事故“5.15事故應急預案定期演練制度5.15.1根據(jù)接受培訓的人員不同，選擇不同側重點，確定培訓內(nèi)容，制定培訓計劃。培訓內(nèi)容如下：5.15（1）鑒別異常情況及時上報的能力與意識；（2）對待各種事故如何處理；（3）救與互救護的能力。5.14（1）各種器件、工具的技能與知識；（2）任務的目的和如何完成任務；（3）與上下級聯(lián)系的方法和各種信號的含義。5.15定期組織進行演練。公司進行事故應急預案演習是必不可少的，通過訓練和演習可以驗證事故應急預案的合理性，發(fā)現(xiàn)與實際不符合的情況，找出不足項和整改項，及時對預案進行修訂和完善。5.155.15（1）事故應急處理預案編制完成后，公司應向所有員工以及外部應急服務機構公布；（2）每一次演練后，公司應該對事故應急處理預案規(guī)定的內(nèi)容是否都被檢查，找出不足的缺點。檢查主要包括以下內(nèi)容：a事故期間通訊系統(tǒng)是否運作；b員工是否安全撤離；c急救服務機構能否及時參與事故搶救；d是否有效控制事故進一步擴大。5.155.15可分為室內(nèi)演習和現(xiàn)場演習兩種。（1）室內(nèi)演習又稱組織指揮演習。主要由指揮部的領導指揮、應急調(diào)度中心、應急支持保障組、現(xiàn)場搶險實施組等組成的指揮系統(tǒng)。在各級職能機關、部門的統(tǒng)一領導下，按一定的目的和要求，以室內(nèi)組織指揮的形式將各級救援力量組織起來，實施應急救援任務和對危害到的人員實施有效防護的指導。（2）現(xiàn)場演習即事故設想實地演習。根據(jù)其任務要求和規(guī)?？煞譃閱雾椨柧?、部分演習、綜合演習三種。a單項訓練。針對性完成應急救援任務中的某單個課目而進行的基本操作。如拉斷閥脫落、充氣閥漏氣等等的單個課目的訓練。b部分演習。部分演習是檢驗應急救援任務中的某個課目、某個部門準備情況，同應急單位部門之間的協(xié)調(diào)程度而進行的基本工作。c綜合演習。綜合演習是檢驗指揮部的指揮、協(xié)調(diào)能力和救援專業(yè)隊的救援能力及其配合情況、各種保障系統(tǒng)的完善情況及員工的避災能力等。5.16接受安全監(jiān)察管理制度5.165.165.165.165.165.17特種設備作業(yè)人員持證上崗制度5.17.1為規(guī)范公司特種設備作業(yè)人員的取證及復審工作，以《》《中華人民共和國特種設備安全法》為依據(jù)，確保特種作業(yè)人員能夠持證上崗。5.17.2本制度適用于我公司移動式壓力容器充裝等特種作業(yè)人員的管理。5.17.3特種設備作業(yè)人員取證原則5.17.3.1人員數(shù)量上依據(jù)《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。5.17.3.1鑒于崗位的重要性和所承擔的責任，要求公司申報取證人員名單時，考慮操作工的綜合素質(zhì)，確保合適的人員在合適的崗位上從事合適工作。5.17.3.1所有特種作業(yè)崗位人員必須按要求參加行政職能部門組織的特種作業(yè)人員培訓。5.17.3.1參加特種作業(yè)人員培訓人員必須通過相關考試取得《特種設備作業(yè)人員證》；培訓不合格未取證員工自費參加下次培訓，期間不能在特種設備作業(yè)人員崗位任職。5.17.4特種設備從業(yè)人員證件管理5.17.4.1特種設備人員，必須一人一證。5.17.4.25.17.4.3如果一人同時持有兩個證，在兩個崗位工作時間、工作流程不發(fā)生抵觸的情況下，可以根據(jù)工作需求兼顧兩個崗位工作。5.17.4.4特種設備作業(yè)人員離開本崗位6個月以上，重新返回上崗之前必須重新參加相關培訓考試合格后方能再次上崗。5.17.4.5《特種設備作業(yè)人員證》每4年復審一次。持證人員應當在復審期屆滿3個月前，向發(fā)證部門提出復審申請。5.17.4.6《特種設備作業(yè)人員證》遺失或者損毀的持證人應當及時報告發(fā)證部門，并在當?shù)孛襟w予以公告。5.18充裝資料管理制度5.18.1為保證無水氟化氫充裝站記錄資料的完整，便于查找利用，做好收集、立卷、保管、等工作，維護文件檔案的完整和安全，特制定本制度。5.18.2本制度所稱充裝資料是指充裝站、汽車罐車、產(chǎn)品儲罐的運行記錄、充裝記錄、充裝檢查記錄、儀表安全閥檢定記錄、充裝介質(zhì)成分分析報告、壓力容器檢定記錄及公司各種關于充裝的制度、規(guī)程等。5.18.3充裝資料包括的內(nèi)容①充裝介質(zhì)成分檢測報告；②充裝介質(zhì)進、出庫等環(huán)節(jié)的原始記錄資料；③充裝前和充裝后安全檢查記錄；④充裝記錄；⑤超裝介質(zhì)卸載處理記錄；⑥設備(包括泵、壓縮機和儲罐等)運行記錄；⑦充裝單位安全檢查記錄；⑧持證人員培訓考核記錄；⑨質(zhì)量信息反饋記錄；⑩充裝用設備和儀器儀表的運行、巡視、維護保養(yǎng)、檢修、定期檢查、檢定記錄、事故應急預案演練和講評記錄。5.18.45.18.4.15.18.4.25.18.4.35.18.4.45.18.55.18.5.15.18.5.25.18.5.35.18.5.45.18.65.18.75.19氟化氫裝卸過程關鍵點控制制度5.19.1為加強無水氟化氫在充裝過程中的安全管理，防止意外安全事故的發(fā)生，做到無水氟化氫的充裝安全，根據(jù)有關法律、法規(guī)規(guī)定制定本制度。5.19.2本制度適用于我公司氟化氫充裝站氟化氫裝卸過程。5.19.35.19.35.19.3.25.19.3.35.19.45.19.45.19.4.5.19.4.1.25.19.4.1.35.19.4.1.45.19.4.1.5充裝前檢查合格后，由操作員引導司機將罐5.19.4.25.19.4.2.15.19.4.2.25.19.4.2.35.19.4.2.4公司具有安全管理職責的部門和充裝站管理人員應定期或不定期對充裝作業(yè)安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”5.19.4.35.19.4.3.1操作人員用壓縮空氣吹盡裝車軟管內(nèi)余酸后才可拆除軟管，將汽車罐車5.19.4.3.2充裝檢查員與駕駛員共同對罐5.19.4.3.3監(jiān)磅員對充裝罐5.20用戶宣傳教育與服務制度5.20.1由充裝站安全管理人員負責向用戶宣傳、安全教育。5.20.2由充裝檢查人員向用戶發(fā)放有關充裝介質(zhì)物理、化學性質(zhì)的《安全技術說明書》、《產(chǎn)品安全使用方法說明書》和《信息聯(lián)絡卡》。5.20.3定期向用戶發(fā)放國家有關移動式壓力容器使用的法規(guī)、規(guī)范宣傳資料。5.20.4向用戶公示服務承諾與質(zhì)量承諾。5.20.5建立用戶檔案，不定期派員走訪用戶，征詢、了解用戶對使用產(chǎn)品的意見。6充裝站各崗位責任制6.1充裝站職責6.1.1、在公司相關職能部門直接領導下，由充裝站站長，負責全面工作，保質(zhì)、保量、保安全地按時完成各項生產(chǎn)任務；6.1.2、定期組織員工學習相關法規(guī)﹑規(guī)章、安全技術及操作規(guī)程，不斷提高職工操作技術水平；6.1.3、定期對充裝站設備檢修、維護、保養(yǎng)，做到主要設備完好率達100%，每天對無水氟化氫充裝站的設備巡視一次，并做好檢查記錄；6.1.4、汽車罐車進站時，必須對罐車進行嚴格檢查，檢查人員必須遵守國家關于移動壓力容器相關規(guī)定，并做好檢查記錄；6.1.5、嚴格按照工藝規(guī)程，安全技術規(guī)程和操作規(guī)程進行崗位操作，做好崗位操作記錄；6.1.6、必須堅持八小時工作制，不遲到、不早退，不擅自離開工作崗位；6.1.7、當班人員必須服從分配，聽從指揮，各盡其責，發(fā)現(xiàn)情況異常，要及時處理，不能處理的，要及時向有關部門報告；6.1.8、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真做好崗位記錄，記錄要求清晰、真實、準確、整潔；6.1.9、搞好室內(nèi)衛(wèi)生，做好安全文明生產(chǎn)。6.2站長崗位職責6.2.1、認真貫徹黨和國家的方針、政策、遵守法律、法令，執(zhí)行上級主管部門的指令。6.2.2、負責本站的技術和行政管理工作，執(zhí)行公司為本站的發(fā)展方向、任務和長遠規(guī)劃工作。6.2.3、召集本站人員會議、聽取員工意見、部署工作。6.2.4、負責貫徹國家有關政策、法規(guī)、技術標準、條例，并組織制定有關的規(guī)章制度和技術標準，對本站的充裝工作進行監(jiān)督檢查與指導。6.2.5、負責對有關人員的培訓和考核工作。6.2.6、經(jīng)公司領導同意負責對外單位的技術協(xié)作和技術服務工作。6.2.7、組織召開質(zhì)量事故分析會，并對技術責任事故提出處理意見，并上報公司領導。6.2.8、負責向上級匯報工作，并向質(zhì)監(jiān)部門匯報有關充裝質(zhì)量和充裝工作完成情況。6.3技術負責人崗位職責6.3.1、組織貫徹、執(zhí)行國家有充裝站方面的方針、政策和標準。6.3.2、負責執(zhí)行公司制定的技術方面的長遠規(guī)劃、年度工作計劃及總結。6.3.3、決定本站技術機構技術人員的調(diào)配、申請建議負責組織實施。6.3.4、負責上報本站儀器、設備更新和報廢計劃。6.3.5、對本站各項充裝工作行使決定權，組織召集有關技術方面的會議。6.3.6、負責本站的技術管理、并對充裝過程中的技術安全負責。6.3.7、負責對上級部門的聯(lián)系，及時匯報工作。6.4安全員崗位職責6.4.1負責貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)制度，并對充裝站負責人負安全責任。6.4.2負責對充裝所有人員進行安全教育培訓工作。6.4.3負責充裝站人員操作安全檢查管理，負責設備運行安全管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時提出整改意見，并監(jiān)督整改。6.4.4負責充裝站安全、消防設施的安全管理與維護工作，時刻保證設施完好備用。6.4.5負責組織對事故應急預案的學習演練工作。6.5充裝檢查員崗位職責6.5.1學習并認真執(zhí)行有關的法律法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范和標準。6.5.26.5.3努力學習移動式壓力容器充裝檢查基本知識、專業(yè)知識、安全知識和操作技能。6.5.46.5.5熟悉無水氟化氫汽車罐車的技術參數(shù)和技術性能。6.5.6做到充裝前檢查不符合要求的移動式壓力容器不準進入充裝崗位，充裝后復查不符合要求的應及時采取正確處理措施，并報告相關人員。6.5.7認真及時填寫檢查記錄。6.5.8有權拒絕執(zhí)行危害安全生產(chǎn)的違章指揮。6.5.9認真學習事故應急救援語言，并參加演練。參加特種設備事故的救援工作，協(xié)助事故調(diào)查和處理。6.6、充裝員崗位職責6.66.66.66.5.4、沖裝人員不準離崗、串崗、應堅持巡回檢查，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。6.7、設備管理人員崗位責任制6.76.76.76.8、檔案管理人員責任制6.86.86.86.9分析化驗員職責6.9.16.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.10帶壓密封作業(yè)人員崗位職責6.10.1學習并認真執(zhí)行有關的法律法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范和標準。6.106.10.3認真學習帶壓密封技術、6.10.4維護帶壓密封工具，保管堵漏材料。6.10.6.106.107安全操作規(guī)程7.1、AHF儲存充裝崗位工藝安全技術操作規(guī)程7.1.1概述7.1.1.1AHF檢驗罐（V-116A/B）中合格AHF用泵打往AHF儲罐(V-304A～L)。7.1.1.2AHF檢驗罐（V-116A/B）氣相平衡管與AHF儲罐(V-304A～L)相連。7.1.1.3AHF儲罐(V-304A～L)互相間一般情況下用泵倒罐，特殊情況下經(jīng)過調(diào)度許可通過壓縮空氣倒罐。7.1.1.4AHF儲罐AHF可通過液下泵打去裝車裝瓶或去有水酸儲罐（V-307A～F）調(diào)配有水酸。AHF儲罐氣相與尾氣吸收系統(tǒng)連通。7.1.1.5AHF儲罐通冷媒冷卻。7.1.1.6AHF儲罐(V-304A～L)液下泵（P-305A～X）為手動開關。7.1.1.7本崗位工藝流程平衡氣平衡氣AHF儲罐AA線檢驗罐液AHF儲罐B液裝車B線檢驗罐AHF儲罐C裝瓶尾氣吸收系統(tǒng)...有水酸調(diào)配AHF儲罐L圖1HF儲存灌裝工藝流程圖7.1.2技術操作條件7.1.2.1工藝技術條件7.1.2.1.1溫度（見表1）表1溫度條件儀表代號測量介質(zhì)或位置設定或要求值控制范圍TIA-301A~LAHF儲罐(V-304A～L)液體溫度≤15≤177.1.2.1.2壓力（見表2）表2壓力條件儀表代號測量介質(zhì)或位置設定或要求值控制范圍PG-306A~LAHF儲罐(V-304A～L)罐內(nèi)壓力0MPa≤0.1MPaPG-305A~XAHF儲罐(V-304A～L)液下泵出口壓力≤0.3MPaPG-307AHF儲罐(V-304A～L)氣相出口總管壓力微負壓≤0MPa7.1.2.1.3液位（見表3）表3液位條件儀表代號測量介質(zhì)或位置控制范圍LIA-303A~LAHF儲罐(V-304A～L)液位≤90%7.1.2.2操作控制指標7.1.2.2.1無水氟化氫質(zhì)量符合無水氟化氫國家標準（GB7746-1997）7.1.2.2.2罐車和鋼瓶裝重不超過裝載量的85%7.1.3操作技術7.1.3.1準備工作7.1.3.1.1檢查本崗位設備、電器、儀表是否好用，罐車和鋼瓶是否經(jīng)過驗收合格。7.1.3.1.2檢查生產(chǎn)水、電、冷媒、儀表空氣等供應情況，具備及時供應條件。7.1.3.1.3及時了解AHF儲罐(V-304A～L)罐區(qū)的儲存情況。7.1.3.2AHF儲存7.1.3.2.1打開選定AHF儲罐(V-304A～L)的冷凍水進出口閥給儲罐通冷凍水冷卻。7.1.3.2.2打開選定AHF儲罐(V-304A～L)與所用AHF檢驗罐的氣相連通閥；關閉選定AHF儲罐(V-304A～L)其它所有閥門。7.1.3.2.3打開所用AHF檢驗罐進選定AHF儲罐(V-304A～L)的進酸閥，聯(lián)系對應崗位送AHF。7.1.3.2.4送AHF完畢后，關閉選定AHF儲罐(V-304A～L)的進酸閥，關閉選定AHF儲罐(V-304A～L)與所用AHF檢驗罐的氣相連通閥或打開選定AHF儲罐(V-304A～L)去有水酸尾氣吸收系統(tǒng)的氣相閥。7.1.3.2.5經(jīng)常檢查AHF儲罐(V-304A～L)液位、重量、溫度情況，經(jīng)常檢查所管轄管道設備運轉情況，確保處于正常狀態(tài)。7.1.3.3AHF裝車裝瓶7.1.3.3.1調(diào)節(jié)好選定AHF儲罐(V-304A～L)冷媒流量，將罐內(nèi)AHF的溫度和壓力控制在設定值。7.1.3.3.2選定裝車位置，將AHF裝車氣相連接軟管(SR-314/316/318)連接到汽車罐車氣相連接口。7.1.3.3.3確定尾氣吸收系統(tǒng)在工作狀態(tài)，打開AHF成品汽車罐車氣相出口至尾氣吸收系統(tǒng)管線閥門，放走AHF成品罐車余氣。注意關閉其它不需要使用的閥門。7.1.3.3.4當AHF成品罐車余壓＜0.1MPa后，將AHF液相連接軟管（SR-313/315/317）連接到AHF成品罐車，啟動選定的AHF儲罐液下泵（P-305A～X）,打開該液下泵到AHF成品罐車管線閥門，確定其它閥門在正確位置，往AHF成品罐車充裝。充裝快慢通過流量調(diào)節(jié)閥控制。7.1.3.3.5最大充裝量不超過AHF成品充裝額定裝載量，先通過計量裝置設定裝載量，確認即可。7.1.3.3.6充裝完后停泵，將泵至裝車液相連接軟管（SR-313/315/317）閥門關閉，打開該連接軟管至尾氣吸收系統(tǒng)管線閥門，吸走軟管至AHF成品罐車管內(nèi)余酸。7.1.3.3.7關閉AHF成品罐車氣相連接軟管(SR-314/316/318)管線所有閥門，拆7.1.3.3.8氣相連接軟管。7.1.3.3.9關閉AHF成品罐車液相連接軟管(SR-313/315/317)管線所有閥門，拆液相連接軟管。7.1.3.4安全操作注意事項7.1.3.4.1嚴格遵守先開氣相平衡管閥、后開進液閥的步驟。7.1.3.4.2嚴格控制進出液速度，嚴禁儲罐液位重量超過安全限值。7.1.3.4.3進液前必須開啟冷媒，并控制AHF儲罐(V-304A～L)液溫TIA-301不超過17℃7.1.3.4.4開關閥門時一定要確保開關到位，嚴防發(fā)生竄氣、漏液現(xiàn)象。7.1.3.4.5儲存及充裝時要嚴格遵守崗位工藝安全技術操作規(guī)程，穿戴好防護用品。7.1.3.4.6充裝全過程，作業(yè)人員不能離崗，現(xiàn)場安全管理員進行巡查。7.1.3.5常見故障及處理（見表4）表4常見故障及處理序號故障原因處理辦法1AHF儲罐液溫TIA-301超溫1.冷卻水量小或水溫高2.加酸過快1.開大水量或降低水溫2.控制加酸速度表4常見故障及處理序號故障原因處理辦法1有水酸儲罐液溫TG-301超過501.冷卻循環(huán)水量小或水溫高2.加酸過快3.水換熱器換熱能力減小1.開大水量或降低水溫2.控制加酸速度3.換熱器清污除垢或更換附錄一有水酸調(diào)配計算式有水酸調(diào)配計算式如下：NHF=(M底×N底+M投HF)÷(M底+M投HF+M水)×100%式中：NHF----------要求的有水酸濃度M底--------罐中原有有水酸重量N底---------罐中原有有水酸濃度M投HF--------新投入的AHF重量M水---------新投入軟化水重量7.2罐車罐內(nèi)余壓檢測操作規(guī)程7.27.2.1.1為確保無水氟化氫罐車充裝的安全生產(chǎn)，避免充裝過程中發(fā)生安全事故，特制定無水氟化氫7.2.1.2進行充裝站7.2.1.3本規(guī)程適用于XXXX化學有限公司充裝站對進站7.27.2.27.2.27.27.2.3.1連接氣相軟管至7.2.37.2.3.3打開壓力表至7.2.3.4緩慢打開7.2.3.5壓力表數(shù)值穩(wěn)定后，將7.2.3.6認真如實記錄7.2罐車余壓＜0.05MPa時，不允許進行充裝。7.3汽車罐車空車檢衡操作規(guī)程7.3.17.本充裝站空車檢衡操作過程。7.7.3.47.3.4.7.3.47.將檢查合格的汽車罐車停放到汽車衡（電子地磅）——移開不屬于空載汽車罐車的所有物品——固定好汽車罐車——靜置5分鐘——讀取衡器電子顯示數(shù)據(jù)——確定罐車內(nèi)剩余介質(zhì)重量——填寫空車檢衡記錄——下達本次最大充裝量。7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.將空車檢衡數(shù)據(jù)減去罐車使用登記證所記載的空載質(zhì)量即為剩余介質(zhì)重量：W衡—W空=W余W衡：表示空車檢衡所得實際數(shù)據(jù)；W空：表示汽車罐車空載質(zhì)量，在罐車使用登記證查得；W余：表示罐車內(nèi)剩余介質(zhì)重量。7.將罐車使用登記證所記載的最大允許充裝量減去剩余介質(zhì)重量即為本次充裝重量：W允許—W余=W本次W允許：表示罐車最大允許充裝量，在罐車使用登記證和IC電子卡查得；W本次：表示罐車本次實際能夠充裝的重量。7.將空車檢衡所得數(shù)據(jù)及計算數(shù)據(jù)如實填入《空車檢衡記錄》。建立充裝用戶汽車罐車信息檔案。7.4汽車罐車充裝前檢查操作規(guī)程7.4為確保氟化氫汽車罐車充裝操作流程規(guī)范、充裝過程安全，避免充裝過程出現(xiàn)意外事故，提早發(fā)現(xiàn)并處置充裝過程中可能出現(xiàn)的異常狀況，確保運行安全。7.4符合國家相關要求、合法的氟化氫汽車罐式集裝箱。7.47.47.47.47.47.4收集相關證件、資料——讀取使用證IC卡信息——核實罐車與資料信息——確定罐車內(nèi)介質(zhì)——罐車余壓檢查——罐車本體、安全附件、安全設施檢查——密封性檢查——記錄與結論。7.47.47.4.57.47.4.5.1.7.47.4.5.2.1證件、資料檢查：用IC卡讀寫器或其它手段查驗、核實證件、資料的合法性、有效性、對應性。合法性——判斷證件的真假，即是否為相應的發(fā)證機關所發(fā)；有效性——檢查證件是否在有效期范圍之內(nèi)；對應性7.47.47.47.47.47.4.5.3.2檢查罐車7.47.47.47.47.4.5.4.1罐車安全泄放7.4.5.4.2導靜電裝置檢查：檢查導靜電裝置安裝是否正確，靜電帶長度是否符合要求，測量罐體、管路、閥門與導靜電帶接地端的電阻不應超過10?7.4.57.4.5.5.1對汽車罐車所有密封面進行泄漏檢查：采用氟化氫專用檢漏儀7.47.4.6.1檢查人員必須穿戴7.4.6.2對罐車檢查時，罐內(nèi)必須有0.057.47.4.67.4.6.3.2罐車的漆色，銘牌和標志應與所裝介質(zhì)相符并且易于識別，否則不得充裝。不準用氟化氫7.4.67.4.67.4.67.4.67.47.4.77.4.77.5充裝量復檢操作規(guī)程7.5.1無水氟化氫罐車屬于移動式壓力容器，為保證無水氟化氫罐車安全，嚴謹過充，為避免過充，必須進行復檢。本規(guī)程適用于XXXX化學有限公司無水氟化氫充裝站對無水氟化氫7.5.1.1無水氟化7.57.5.1.37.57.5.27.5.27.5.37.5.3.1罐車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號與罐車不符或無空車過磅單的7.5.37.5.3.3罐車過磅后由專人引導至無水氟化氫充裝站，避免7.5.3.47.5.3.5核算充裝量，充裝量合格的7.57.5.4.1復檢充裝量合格，確定未過量充裝，由無水氟化氫充裝站人員簽字放行7.5.4.2罐車復檢充裝量不合格，禁止簽字放行罐車，專人負責將7.5.47.5.4.4卸載后復檢合格方可放行7.5.47.5.47.6汽車罐車充裝后復驗操作規(guī)程7.6.1為避免氟化氫汽車罐車在運行過程中可能導致罐車罐體、附件的安全隱患，避免過量充裝，確保運行安全。7.6.2在本充裝站充裝后的氟化氫汽車罐車。7.6.3人員資格與要求充裝后復驗人員可為該汽車罐車充裝前檢查同一人員，如果為其他檢查人員必須具備充裝前檢查人員同樣的資格。7.6.檢查罐車內(nèi)壓力——檢查罐車罐體有異?！芊庑詸z查——充裝量復驗——記錄。7.6.5復驗的步驟與要求7.6.5.1將充裝完畢的罐車停放到指定檢查場地；7.6.5.2檢查罐車壓力表讀數(shù)（無壓力表的罐箱，應當在充裝結束后，關閉充裝臺閥門，待壓力穩(wěn)定后讀取充裝管路壓力值），罐內(nèi)壓力不得超過罐體最大允許工作壓力，如果壓力過高，應當按充裝程序進行壓力釋放；7.6.5.3對罐體進行外觀檢查，不得有泄露與任何變形產(chǎn)生，如果罐體發(fā)生泄露與變形，應當采取應急處置，進行卸液；7.6.5.4采用充裝前檢查同樣的方法對所有密封面進行泄露檢查，發(fā)現(xiàn)泄露果斷處置，由于密封件或者附件本體損壞導致泄露無法處置時，應當采取應急處置，進行卸液；7.6.5.5用電子汽車衡器對充裝量進行復驗（充裝量復驗按空車檢衡操作規(guī)程進行），發(fā)現(xiàn)過量充裝，應當采用殘夜回收程序?qū)^量部分進行卸液；7.6.5.6一切檢查結果符合運行要求后，檢查人員與汽車罐車押運員一起見證封車；7.6.5.7檢查人員用IC卡讀寫系統(tǒng)將本次充裝信息錄入《特種設備使用登記證》背后的IC電子卡；7.6.5.8檢查人員向汽車罐車駕駛員、押運員發(fā)放本充裝站的“充裝記錄合格”、《化學品使用說明書》、《充裝信息聯(lián)絡卡》。7.6.6記錄檢查人員對復驗過程按規(guī)定進行記錄，如實填寫《汽車罐車充裝、卸車記錄》內(nèi)復驗記錄部分。7.7充裝過量卸液操作規(guī)程7.7.1為了確保汽車罐車的安全運輸，特制定本規(guī)程對XXXX化學有限公司無水氟化氫重裝站過量充裝的罐車進行規(guī)范的卸液操作。不適用于7.77.7.27.7.27.7.2.3站內(nèi)罐車卸液應保證與站內(nèi)7.7.27.7.27.7.3卸液前的檢查和準備工作7.7.3.1檢查員對充裝后罐車進行再一次檢查，確認7.7.37.7.3.3檢查員引導罐車進入卸液區(qū)域，塞枕木。防止7.7.3.4檢查員，卸液員，罐車押運員三方確認7.7.3.5檢查員認真，如實填寫7.7.3.6卸液員根據(jù)卸液罐車過量充裝卸液記錄表確定7.7.3.7卸液員選定站內(nèi)一個無水氟化氫儲罐作為罐車卸液接收7.77.7.4.1連接卸液氣相軟管至罐車氣相閥，連接卸液液相軟管至7.7.47.7.4.3打開7.7.4.4觀察流量計變化，在流量計瞬時穩(wěn)定至7.7.4.5打開7.7.4.6打開卸液氣相管上壓力表至7.7.4.7打開壓縮空氣閥，對7.7.4.8卸液完畢，關閉壓縮空氣閥門，關閉7.7.47.7.47.7.47.77.7.5.1卸液7.7.5.2檢查員按照檢查操作規(guī)程對7.7.57.7.57.77.7.6.1卸液作業(yè)，壓縮空氣壓力7.7.67.7.6.3卸液過程中，發(fā)生泄漏，應立即停止加壓，對7.8儲罐安全操作規(guī)程7.87.87.8.27.8.27.8.27.8.27.8.27.8.27.8.27.8.27.8.27.8.27.8.27.8.2(1)收料接近安全高度1m時，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保罐區(qū)操作工可以及時關閉閥門或切換流程。(2)如果需要切換儲罐時，注意要先開轉入罐的流程，再關閉轉出罐流程；7.87.8.3.1根據(jù)業(yè)務需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由主管領導下達“倒罐作業(yè)單7.8.37.8.37.8.37.8.37.8.37.8.37.8.37.8.37.87.8.47.8.4.2儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證7.9帶壓堵漏（密封）設備操作規(guī)程7.97.97.9.27.9.27.9.27.9.27.9.27.9.27.9.27.9.27.9.27.9.2