電氣照明配線施工技術(shù)交底

分部分項工程技術(shù)交底表格項目管理表格分部分項工程施工技術(shù)交底表格編號項目名稱及編碼機電安裝項目共5頁施工單位分部分項工程名稱 電氣照明配線工程量分包企業(yè)負責人交底時間：交底地址：交底方式：交底內(nèi)容：一、履行的規(guī)范標準1、 電氣專業(yè)施工圖、弱電專業(yè)施工圖。2、 工程波及的國家現(xiàn)行的施工查收質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計要求采納的圖集。3、《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標準》 GB50300-20134、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》 GB50303-2015二、 施工內(nèi)容1.施工準備1?1技術(shù)準備1依據(jù)已同意的施工組織設(shè)計（施工方案）進行技術(shù)交底。2按施工圖丈量線路長度、地點、標高，經(jīng)復(fù)核切合設(shè)計要求。-3電線、電纜穿管和線槽敷線前，應(yīng)現(xiàn)場復(fù)核管路及線槽能否安裝完成且暢達尢阻礙。-1.2資料準備電線、電纜、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護口、螺旋接線鈕、尼龍壓接線帽、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等1.3施工機具1主要安裝機具：克絲鉗、尖嘴鉗，剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、放線架、一（十）字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等。2主要檢測機具：萬用表、兆歐表、卷尺等。1.4作業(yè)條件1建筑構(gòu)造工程一定經(jīng)過構(gòu)造查收，切合設(shè)計要乞降規(guī)范的規(guī)定。方可進行下道工序。2管路或線槽安裝完成。箱、盒安裝切合設(shè)計要求，并應(yīng)完整無缺無污染。3線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入。1.5資料質(zhì)量控制1電線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號一定切合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應(yīng)切合表4.12.3的規(guī)定。表 BV型絕緣電纜的絕緣厚度序號1234567891011121314151617電線芯線標稱截面積（mm2）152.54610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定值0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.6(mm)~3電纜的資料質(zhì)量控制見本標準條有關(guān)內(nèi)容。4鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并擁有相應(yīng)的機械拉力。5護口：應(yīng)依據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。6螺旋接線鈕：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的增強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。7尼龍壓接線帽：合用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可依據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。8套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，采納時應(yīng)采納與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。9接線端子(接線鼻子)：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。10焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185?260°C)合金。焊錫制成條狀或絲狀。11焊劑：能除去污物和克制工件表面氧化物。一般焊策應(yīng)采納松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。12協(xié)助資料：橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、防銹漆、滑石粉、布條等均切合要求并有產(chǎn)品合格證。1.6施工工藝1.6.1工藝流程：選擇電線電纜一穿帶線掃管一放線及斷線一電線、電纜與帶線的綁扎一帶護口一導(dǎo)線連結(jié)一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測。施工重點：1導(dǎo)線選擇⑴應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線。進（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑料絕緣導(dǎo)線。⑵相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以劃分，用黃綠色相間的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色導(dǎo)線做中性線。2穿帶線掃管（1）穿帶線的目的是檢查管路能否暢達，管路的走向及盒、箱的地點能否設(shè)計及施工圖的要求。⑵穿帶線的方法：1） 帶線一般均采納少1.2?2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩頭均應(yīng)留有10?15cm的余量。2） 在管路較長或轉(zhuǎn)彎許多時，能夠在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。3） 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一同，而后將帶線拉出。4） 阻燃型塑料漣漪管的管壁呈漣漪狀，帶線的端頭要彎成圓形。⑶打掃管路：將布條的兩頭堅固的綁扎在帶線上，兩人往返拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3放線及斷線（1）放線：1） 放線前應(yīng)依據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行查對。2） 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。⑵斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種狀況考慮。1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm。2） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/23） 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。4） 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。4電線、電纜與帶線的綁扎（1）當導(dǎo)線根數(shù)較少時，比如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，而后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固。使綁扎處形成一個光滑的錐形過渡部位。⑵當導(dǎo)線根數(shù)許多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，而后將線芯斜錯擺列在帶線上，用綁線環(huán)繞綁扎堅固。使綁扎接頭處形成一個光滑的錐形過渡部位，便于穿線。5管內(nèi)穿線（1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)第一檢查各個管口的護口能否整齊，若有遺漏和損壞，均應(yīng)補齊和改換。⑵當管路較長或轉(zhuǎn)彎許多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸＂莾扇舜┚€時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)。⑷穿線時應(yīng)注意以下問題：1） 同一溝通回路的導(dǎo)線一定穿于同一管內(nèi)。2） 不一樣回路、不一樣電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除額定電壓為50V以下的回路；同一設(shè)施或同一流水作業(yè)線設(shè)施的電力回路和無特別防擾亂要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不該多于 8根。3） 導(dǎo)線在變形縫處，賠償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有必定的余度。4） 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超出以下長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70mm2?95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180?240mm2之間的導(dǎo)線為18m-6線槽敷線:⑴線槽內(nèi)配前前應(yīng)除去線槽內(nèi)的積水和污物⑵同一線槽內(nèi)（包含絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)不超出內(nèi)部截面積的40%。⑶線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。⑷不一樣電壓、不一樣回路、不一樣頻次的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。以下狀況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)施或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（5）導(dǎo)線許多時，除采納導(dǎo)線外皮顏色劃分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標志的方法來劃分。⑹在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有賠償余量。（7）接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不該超出15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2⑻從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采納橡膠絕緣導(dǎo)線，不一樣意采納塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水舉措。7導(dǎo)線連結(jié)（1）配線導(dǎo)管的線芯連結(jié)，一般采納焊接、壓板壓接或套管連結(jié)。⑵配線導(dǎo)線與設(shè)施、用具的連結(jié)，應(yīng)切合以下要求：1） 導(dǎo)線截面為10mm2及以下的單股銅（鋁）芯線可直接與設(shè)施、用具的端子連結(jié)。2） 導(dǎo)線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)施、 器具的端子連結(jié)。 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)施自帶插接式端子外，應(yīng)先焊接或壓接端子再與設(shè)施、用具的端子連結(jié)。⑶導(dǎo)線連結(jié)熔焊的焊縫外形尺寸應(yīng)切合焊接工藝標準的規(guī)定，焊接后應(yīng)除去剩余焊藥和焊渣。焊縫禁止有凹陷、夾渣、斷股、裂痕及根部未焊合等缺點。⑷錫焊連結(jié)的焊縫應(yīng)飽滿、表面圓滑。焊劑應(yīng)無腐化性，焊接后應(yīng)除去焊區(qū)的剩余焊劑。⑸壓板或其余專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯的規(guī)格相般配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊備。⑹套管連結(jié)器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格般配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)目和壓接長度應(yīng)切合有關(guān)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。⑺在配電配線的分支線連結(jié)處，干線不該遇到支線的橫向拉力。⑻盤剝絕緣使用工具及方法：1） 盤剝絕緣使用工具：因為各樣導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不一樣，所以使用盤剝的工具也不一樣。常用的工擁有電工刀、克絲鉗和盤剝鉗，可進行削、勒及盤剝絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用盤剝鉗，但使用電工刀時，不一樣意采納刀在導(dǎo)線四周轉(zhuǎn)圈盤剝絕緣層的方法。2） 盤剝絕緣方法：單層剝法：不一樣意采納電工刀轉(zhuǎn)圈盤剝絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般合用于多層絕緣導(dǎo)線盤剝，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當貼近線芯時就應(yīng)停止使勁，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，而后把殘余的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。⑼單芯銅導(dǎo)線的直線連結(jié)：1）絞接法：合用于4mm2及以下的單芯線連結(jié)。將兩線相互交錯，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個絞芯在另一個芯線上環(huán)繞5圈，剪掉余頭。2）環(huán)繞卷法：有加協(xié)助線和不加協(xié)助線兩種，合用于 6mm 不一樣直徑導(dǎo)線接頭：假如是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2 不一樣直徑導(dǎo)線接頭：假如是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫辦理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm 處交錯，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞貳7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上。 尼龍壓接線帽：合用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種。可依據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15mm的長度，插入接線帽內(nèi)，如填不實，能夠再用1?2根同材質(zhì)同線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，而后用將兩線相互并合，加協(xié)助線后用綁線在并合部位中間向兩頭環(huán)繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，而后將兩線芯端頭折回，在此向外獨自環(huán)繞5圈，與協(xié)助線捻絞2圈，將余線剪掉。（10）單芯銅線的分支連結(jié)：1） 絞接法：合用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交錯，先打好一個圈結(jié)以防備零落，而后再密繞5圈。分線環(huán)繞完后，剪去余線。2） 纏卷法：合用于6mm2及以上的單芯線的連結(jié)。將分支線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷環(huán)繞5圈后剪斷余下線頭。3） 十字分支連結(jié)做法：將兩個分支線路的導(dǎo)線往干線上交錯，而后在密繞10圈。分線環(huán)繞完后，剪去余線4） 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連結(jié)：1） 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用此中一根線芯在其連結(jié)端環(huán)繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在環(huán)繞線上。壓接鉗壓實即可。（11） 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在必定壓力下將套在導(dǎo)線兩頭的連結(jié)套管壓在兩頭導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連結(jié)收間形成金屬相互浸透，二者成為一體組成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的靠譜性，主要取決于影響質(zhì)量的三個重點：即連結(jié)收形狀、尺寸和資料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜辦理。詳細做法以下：先把絕緣層剝掉，除去導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導(dǎo)線表面與空氣隔斷，防備氧化）。當采納圓形套管時，將要連結(jié)的鋁芯線分別在鋁套管的兩頭插入，各插到套管一半處；當采納橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩頭4mm；而后用壓接鉗和壓膜接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。（12） 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采納與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯牢牢地絞在一同，除去套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1?2mm。（13） 導(dǎo)線與水平式接線柱連結(jié)：1） 單芯線連結(jié)：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不一樣意反圈壓接，盤圈張口不宜大于2mm。2） 多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊堅固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超出 1?2mmo（14） 導(dǎo)線與針孔式接線樁連結(jié)（壓接）：把要連結(jié)的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔 1?2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。8導(dǎo)線包扎第一用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完滿絕緣層開始，環(huán)繞 1?2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行環(huán)繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上環(huán)繞1?2圈后，再進行回纏。采納橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行環(huán)繞。而后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度邊壓邊進行環(huán)繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩頭應(yīng)用黑膠布封嚴實。包扎后應(yīng)呈棗核形。9線路檢查及絕緣搖測⑴線路檢查：接、焊、包所有達成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包能否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工查收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不切合規(guī)準時應(yīng)立刻糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。⑵絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般采納500V、量程為0-500MQ的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種狀況：⑶電氣用具未安裝行進行線路絕緣搖測時，第一將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)實時讀數(shù)并記錄。搖