鈑金設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

1引言'

薄板指板厚和其長(zhǎng)寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)合。薄

板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。和薄板構(gòu)

件有關(guān)的加工工藝有三類：（1）下料：它包括剪切和沖裁。（2）成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。（3）連

接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的構(gòu)造設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。此外，要注意構(gòu)件的批

量大小。

薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)楸“逵幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

（1）易變形，這樣可用簡(jiǎn)單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

⑵薄板構(gòu)件重量輕。

⑶加工量小，由于薄板外表質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

⑷易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。

⑸形狀標(biāo)準(zhǔn)，便于自動(dòng)加工。

2構(gòu)造設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問(wèn)題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能

使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。

鍍金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目

少，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)飯金件工藝性影響最大的是材料的性能、

零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。

如何在薄板構(gòu)件構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)，這里推薦幾條設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么。

2.1簡(jiǎn)單形狀準(zhǔn)那么

切割面幾何形狀越簡(jiǎn)單，切割下料越方便、簡(jiǎn)單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡(jiǎn)單，圓

比橢圓及其它高階曲線簡(jiǎn)單，規(guī)那么圖形比不規(guī)那么圖形簡(jiǎn)單（見(jiàn)圖1）。

(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造

圖1

圖2a的構(gòu)造只有在批量大時(shí)方有意義，否那么沖裁時(shí)，切割麻煩，因此，小批量生產(chǎn)時(shí)，宜用圖b所示構(gòu)造。

(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造

圖2

2.2節(jié)省原料準(zhǔn)那么〔沖切件的構(gòu)型準(zhǔn)那么〕

節(jié)省原材料意味著減少制造本錢。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構(gòu)件的設(shè)計(jì)中，要盡量減少下腳

料。沖切棄料最少以減少料的浪費(fèi)。特別在批量大的構(gòu)件下料時(shí)效果顯著，減少下南料的途徑有：

(1)減少相鄰兩構(gòu)件之間的距離(見(jiàn)圖3)0

(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造

圖3

⑵巧妙排列（見(jiàn)圖4）。

（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造

圖4

⑶將大平面處的材料取出用于更小的構(gòu)件（見(jiàn)圖5）0

（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造

圖5

2.3足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)那么

（1）、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)

A

支施城

^zz:

㈱正確

(2).兩孔之間的距離假設(shè)太小，那么在切割時(shí)有產(chǎn)生裂紋的可能。

零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有適宜的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔

的形狀不同有一定的限制。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時(shí),

應(yīng)不小于1.5t。最小孔邊距和孔間距見(jiàn)表。

翔昌8

簡(jiǎn)圖

…二1_二1去妨

最小距高03.51021C>3l021

模具制作上以圓孔最鞏固好制造維修，唯開(kāi)孔率較低。

以正方形孔開(kāi)孔率最高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌，造成要修模而停線.而六角形的開(kāi)孔其大于90

度的120度角比正方形孔開(kāi)孔更鞏固但開(kāi)孔率在邊緣比正方形孔差一點(diǎn)。

(3).細(xì)長(zhǎng)的板條剛度低，也易在剪裁時(shí)產(chǎn)生裂紋，特別是對(duì)刀具的磨損嚴(yán)重。

沖裁件的凸出或凹入局部的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于為料厚)，同時(shí)應(yīng)該防止窄長(zhǎng)的切口

與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見(jiàn)圖3.3.1。

對(duì)一般鋼A21.5t：對(duì)合金鋼A22t：對(duì)黃銅、鋁A21.2t：t—材料厚度。

2.4可靠沖裁準(zhǔn)那么

圖9a所示的半圓切線構(gòu)造沖裁加工很難。因?yàn)檫@要求準(zhǔn)確地確定刀具和工件之間的相對(duì)位置。準(zhǔn)確測(cè)量定位

不僅費(fèi)時(shí)，更重要的是，刀具由可磨損和安裝的誤差，精度通常達(dá)不到這么高的要求。這樣的構(gòu)造一旦加工

稍有偏差，質(zhì)量很難保證，且切割外觀差。所以應(yīng)采用圖b所示的構(gòu)造，它可保證可靠的沖裁加工質(zhì)量。

?—⑥

(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造

圖9

2.5防止粘刀準(zhǔn)那么(穿破件的構(gòu)型準(zhǔn)那么)

在構(gòu)件中間沖裁切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問(wèn)題。解決的方法：(1)留有一定的坡度：(2)切割面連

通(見(jiàn)圖10和圖11)0

(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造

圖10圖11

當(dāng)搭接在一道工序中用沖切法制成90°的彎邊時(shí),選材要注意材質(zhì)不宜太硬，否那么易在直角彎折處破裂。

應(yīng)在彎邊位置設(shè)計(jì)工藝切口，防止折角處破裂。

A>3A-B>0.5L>t-R-K/2K>2tA—A-一

2:1

2.6彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)那么

薄板在切割加工以后，一般還要進(jìn)一步進(jìn)展成形加工，比方彎曲。彎曲棱邊應(yīng)垂直于切割面，否那么交匯處

產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)升高。假設(shè)因其它限制垂直要求不能滿足時(shí)，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計(jì)一個(gè)圓角，

其半徑大于板厚的兩倍。

2.7平緩彎曲準(zhǔn)那么

陡峭的彎曲需特殊的工具，且本錢高。此外，過(guò)小的彎曲半徑易產(chǎn)生裂紋，在內(nèi)側(cè)面上還會(huì)出現(xiàn)皺折（見(jiàn)圖16、

圖17）。

（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造

圖16

（TO即叫鹿皿

（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造

圖17

2.8防止小圓形卷邊準(zhǔn)那么

薄板構(gòu)件的棱邊常用卷邊構(gòu)造，這有多項(xiàng)好處。（1）加強(qiáng)了剛度；（2）防止了鋒利的棱邊；（3）美觀。但卷邊應(yīng)注

意兩點(diǎn)，一是半徑應(yīng)大于1.5倍的板厚；二是不要完全的圓形，這樣加工起來(lái)困難，圖18b所示的卷邊比各自a

所示的卷邊易加工。

圖18

2.9槽邊不彎曲準(zhǔn)那么

彎曲棱邊和槽孔棱邊要相距一定的距離，推薦值是彎曲半徑加上2倍的壁厚。彎曲區(qū)受力狀態(tài)復(fù)雜，且強(qiáng)度較

低。有缺口效應(yīng)的槽孔也應(yīng)排除在這個(gè)區(qū)域以外。既可以將整個(gè)槽孔遠(yuǎn)離彎曲棱邊，也可以讓槽孔橫跨整個(gè)彎

曲棱邊（見(jiàn)圖19）o

〔a〕不合理構(gòu)造〔b〕改良構(gòu)造

圖19

2.10復(fù)雜構(gòu)造組合制造準(zhǔn)那么

空間構(gòu)造過(guò)于復(fù)雜的構(gòu)件，完全靠彎曲成形比擬困難。因此盡量將構(gòu)造設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單一些，在非復(fù)雜不可的情況

下，可用組合構(gòu)件，即將多個(gè)簡(jiǎn)單的薄板構(gòu)件用焊接，螺栓連接等方式組合在一起。圖20b的構(gòu)造比其圖20a的

構(gòu)造易加工。

〔a〕不合理構(gòu)造〔b〕改良構(gòu)造

圖20

2.11防止直線貫穿準(zhǔn)那么

薄板構(gòu)造有橫向彎曲剛度較差的缺點(diǎn)。大平板構(gòu)造易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)一步還會(huì)彎曲斷裂。通常用壓槽來(lái)提高其

剛度。壓槽的排列方式對(duì)提高剛度的效果影響很大，壓槽排列根本原那么是防止無(wú)壓槽區(qū)域直線貫穿。貫穿的

低剛度窄帶易成為整個(gè)板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個(gè)慣性軸，因此，壓槽的排列要切斷這種慣性

軸，使它越短越好。圖21a所示的構(gòu)造，無(wú)壓槽區(qū)域形成多條貫穿的窄條。圍繞這些軸，整個(gè)板的彎曲剛度沒(méi)有

改良。圖21b所示構(gòu)造沒(méi)有潛在的連通失穩(wěn)慣性軸，圖22列出了常見(jiàn)的壓槽形狀和排列方式，從左到右剛度增

強(qiáng)效果逐漸加大，不規(guī)那么排列是防止直線貫穿的有效方法。

〔〔b〕改良構(gòu)造

圖21

圖22

2.12壓槽連通排列準(zhǔn)那么

壓槽的終點(diǎn)疲勞強(qiáng)度低是薄弱環(huán)節(jié)，如果壓槽連通，其局部終點(diǎn)將消滅。圖23是一個(gè)卡車上的電瓶箱，它受動(dòng)

載作用，圖23a構(gòu)造在壓槽端都產(chǎn)生了疲勞破壞。而圖23b構(gòu)造就不存在這一問(wèn)題。陡峭的壓槽端面應(yīng)防止,

可能的情況下壓槽延至邊界（見(jiàn)圖24）。壓槽的貫穿消除了薄弱的端部。但壓槽的交匯處要有足夠大的空間，

使得各壓槽之間的相互影響減少（見(jiàn)圖25）o

〔a〕不合理構(gòu)造〔b〕改良構(gòu)造

圖23

〔a〕不合理構(gòu)造〔b〕改良構(gòu)造

圖24

〔a〕不合理構(gòu)造〔b〕改良構(gòu)造

圖25

2.13空間壓槽準(zhǔn)那么

空間構(gòu)造的失穩(wěn)不只限于某一方面，因此，只在一個(gè)平面上設(shè)置壓槽不能到達(dá)提高整個(gè)構(gòu)造抗失穩(wěn)能力的效

果。例如圖26所示的U型和Z型構(gòu)造，它們的失穩(wěn)會(huì)發(fā)生在棱邊附近。解決這個(gè)問(wèn)題的方法是將壓槽設(shè)計(jì)成

空間的（見(jiàn)圖26b構(gòu)造。）

〔a〕不合理構(gòu)造〔b〕改良構(gòu)造

圖26

2.14局部松馳準(zhǔn)那么

薄板上局部變形受到嚴(yán)重阻礙時(shí)會(huì)出現(xiàn)皺折。解決的方法是在皺折附近設(shè)置幾個(gè)小的壓槽，這樣減低局部剛

度,減少變形阻礙（見(jiàn)圖28）。

JO.

IDdOdO.i）

〔a〕不合理構(gòu)造〔b〕改良構(gòu)造

圖28

2.15沖裁件的構(gòu)型準(zhǔn)那么

(1).最小沖孔直徑或方孔的最小邊長(zhǎng)

沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否那么容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長(zhǎng)見(jiàn)

表。

______dft

?料小一

冷軋板.電鍍傳板.找件收d>L3c?>L2t

黃銅板d>1.01a>0.9t

?板d>0.8t?>0.7t

*t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

(2).沖切缺口原那么

沖切缺口應(yīng)盡量防止尖角，如a圖所示。尖角形式容易減短模具使用壽命，且尖角處容易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為

如b圖所示。

R20.5t（t—材料厚度）

a圖b圖

沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)防止尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R20.5t?！瞭為材料壁厚：

2.16、彎曲件的構(gòu)造準(zhǔn)那么

(1)、板件最小彎曲半徑

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層那么受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)半徑r越小，材料的

拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零

件的構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)防止過(guò)小的彎曲圓角半徑。為此規(guī)定最小彎曲半徑。

常用金屬材料最小折彎半徑列表

序號(hào)材料最小彎曲半徑

108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Crl8Ni9>lCrl8Ni9、lCrl8Ni9Ti>1100TI24、T20.4t

215、20、Q235、Q235A、150.5t

325>30>Q2550.6t

4lCrl3,H62（M、Y、Y2、冷軋）（銅）0.8t

545、50l.Ot

655、601.5t

765Mn、60SiMn、lCrl7Ni7>lCrl7Ni7-\\lCrl7Ni7-DY>SUS30K0Crl8Ni9、SUS3022.Ot

I彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。

It為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。

對(duì)于如以下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度h最大不得超過(guò)40mm，假設(shè)需大于40mm者，須經(jīng)校核前方能

使用。

aifl-i^―

(2)、彎曲的最小直邊高度

彎曲的直邊高度不宜過(guò)小，否那么不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值h2R+2t方可。

①一般情況下的最小直邊高度要求

彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按圖要求：h>2to

彎曲件的直邊高度最小值

②特殊要求的直邊高度

如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度hW2t,,那么首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸;或者在彎曲

變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。

特殊情況下的直邊高度要求

③彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí),側(cè)面的最小高度為：h=〔2?4〕t>3mm

彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

(3)、彎曲的直邊變形處理

①、當(dāng)aVR時(shí)，彎曲后，b面靠a處仍然有一段剩余圓弧，為了防止剩余圓弧，必須使a?R。

②、在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長(zhǎng)，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔。

③、防止側(cè)面〔梯形〕彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋或畸形。應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切槽，或?qū)⒏扛臑殡A梯形。槽寬KN2t,槽深

L^t+R+K/2o

④、防止圓角在彎曲時(shí)受壓產(chǎn)生擠料后起皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。如室外機(jī)側(cè)板〔上端、下端〕圓角處切口形

式。

B與蓋板厚度

⑤、防止彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。

⑥、防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式。

a21.5t〔t—材料厚度）

⑦、防止沖孔后，彎曲產(chǎn)生裂紋的切口形式。

裂紋切口

⑧、防止彎曲時(shí)，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔，或兩邊同時(shí)折彎，還可用增加幅寬的方法來(lái)解決

收縮問(wèn)題。

(4)、凸部的彎曲

假設(shè)象a圖那樣彎曲線和階梯線一致，有時(shí)會(huì)在根部開(kāi)裂變形。所以使彎曲線讓開(kāi)階梯線如圖b,或設(shè)計(jì)切口

如c^d那樣。

⑸、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，防止彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見(jiàn)表。

表折彎件上的孔邊距

①、防止彎曲時(shí)，彎曲面上的孔受力后會(huì)變形，孔邊距〔至底根部〕其值A(chǔ)N4方可。

鼓起A

②、彎曲邊沖孔時(shí)，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過(guò)小，以免彎曲成型后會(huì)使孔變形。其值L，2t方

可。

(6)、局部彎曲的工藝切口

①折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置

局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開(kāi)尺寸突變處

［圖a),或開(kāi)工藝槽［圖b),或沖工藝孔［圖c)。注意圖中的尺寸要求：S2R;槽寬k2t;槽深L，t+R+k/2。

②當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式

當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式例如

(7)、打死邊的設(shè)計(jì)要求

打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如以下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L>3.5t+R。

其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。

(8)、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如以下

圖所示。特別是屢次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(9)、標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性

(10)、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。

⑴折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

⑵從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法例如。

彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)展躲避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改良某些

構(gòu)造促使回彈角減小如以下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。

2.16、拉深件的構(gòu)形準(zhǔn)那么

a.拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱。

b.拉深件各局部尺寸比例要恰當(dāng)，盡量防止設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件?！睤凸＞3d,h22d〕因?yàn)檫@類

零件要較多的拉深次數(shù)。

c.拉深件的圓角半徑要適宜，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。

(1)、拉深件的圓角半徑。

:::；i?

ri(3-5)t

D,

flntn>t口MLI

毛8t

r3263t

凸(上,部胸半行

門—(5?8)t-￡HEEF

1201dt

Cmax?二8t

(2)、拉深件或彎曲件沖孔的適宜位置。

~'~[~卜*0.5t

R+0.5

>R+0.5t

(3)、防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等〔對(duì)稱〕FpA=Bo

⑷、拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的考前須知

拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不一樣，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚

度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

(5)、拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法

在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。

(6)、拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法

拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)

(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以土號(hào)。

2.17、提高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型準(zhǔn)那么

(1)、對(duì)較長(zhǎng)的鉞金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加固筋。

尺1hBrRiR2

此小允仃2t7tt3t5t

羋陽(yáng)形筋

一股3tlOt2t4t6t

尺寸hBrriR2

r^fcX-f

G小允仃2t20tt4t24t

悌形筋b.f匚於二；

一般3t30t2t5t32t

UHA喙LN3BKZ(3?5X

上他的d

(2)、在彎曲件的彎角處再作彎折，能起到筋條的加強(qiáng)作用。

LRlRjR3HB筋向距

1269531660

亂,157126420-。

L-U(B—參考值)

⑶、加強(qiáng)筋

在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加構(gòu)造剛性，加強(qiáng)筋構(gòu)造及其尺寸選擇參見(jiàn)表。

Rh

右琳簡(jiǎn)圖BBJCDrQ。

〉

打筋(3~4)七<3~2)t(7-10)tu~at—

打凸-<a-i.5>tN5b8.57國(guó)t

SDdDQDcOdlD挺盤

(4)、打凸間距和凸邊距的極限尺寸

打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。

DL?

65106

85137.5

10.5a9

1318H

)5aa!3

J886J6

2434eo

31At,

36Si□0

436036

48G84。

劈以網(wǎng)WU?

(5)、百葉窗

百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的

其余局部將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏形狀。

百葉窗的典型構(gòu)造參見(jiàn)圖。

b

百葉窗尺寸要求：a24t；b，6t；hW5t；L，24t；r^O.5t0

2.18、鍍金件常用螺釘?shù)卓讟?gòu)型準(zhǔn)那么

(1)、孔翻邊

孔翻邊型式較多，本準(zhǔn)那么只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如下圖。

螺紋翻邊內(nèi)孔

預(yù)沖孔直徑

材料厚度1)1凸緣高度凸緣圓角半

翻邊外孔d2DO

th徑R

3.381.60.6

0.81.9

2.2

3.251.6

1

1.90.5

3.381.8

2.55

M33.5

2

2

1.22

3.381.92

0.6

3.52.161.5

3.52.41.7

1.50.75

4.460.5

122.3

1.92

M43.35

1.24.352.7

0.6

4.52.162.3

2.4

4.65

1.5

4.462.42.5

1.51.80.75

4.65

2.7

2.41

24.562.2

3

1.25.62.40.6

5.462.4

2.5

1.5

M54.252.73

5.60.75

3

5.752.5

25.533.22.41

5.753.62.7

2.55.751.25

43.1

7.030.75

1.53.6

6.73.24.2

3.6

7.03.6

2

1

5.1

M62.5

7.34

2.57.0

42.8

1.25

7.34.53

37.0

4.83.41.5

表帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)

含M松H

螺紋銀格鋼板/法觸邊化育的合金收孔

即或，小■：?

0i350.51.81311151.21.722

ST290.3242.51622.3

|2.52.62-152.4

必0.521623191.21￡24

0.82.72.91.622.5

12.332-252.6

ST3.5

1.22.93.114-52.7

1.53—3"2.8

23.1—446一

03鋁11192.4312.6

0.33.13.32.9

13.23.13

ST42

1.23.33.53.1

1.53.13.63.2

23.63.4

0.50.S3.53.S3.4

13.7<3.5

ST4S1.23.84.13.6

1.511.33.7

24.115)1118

(2)、螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座

螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的構(gòu)造尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)

孔d2和沉孔D,應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。

用于螺釘、螺栓的過(guò)孔

d1M2M2.5M3M4M5M6M8MIO

d202.202.803.5網(wǎng)505.506.509.0011.0

用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔

d1M2M2.5M3M4M5

11d202.202.8JJ3.504.505.5

的q

031D04.005.506.5010.0

1.21.51.652.72.7

Q

用于沉頭釧釘?shù)某令^座及過(guò)孔

---------------o--------------

di02屹5030405

d202.102.603.104.1的」

D0565.507.269