品質(zhì)人員技能提升計劃

本文部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)整理，本司不為其真實性負責(zé)，如有異議或侵權(quán)請及時聯(lián)系，本司將立即刪除!==本文為word格式，下載后可方便編輯和修改!品質(zhì)人員技能提升計劃篇一：品質(zhì)提升計劃品質(zhì)提升計劃質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動全員參與質(zhì)量控制，是無法達到一流的品質(zhì)。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實和預(yù)期的會有出落呢？究其原因，我認為有以下幾點：1、 品質(zhì)檢驗記錄利用價值未能體現(xiàn)質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進、便于查找責(zé)任人?？赡壳埃覀児粳F(xiàn)場雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進行過濾和匯總，對于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時，必須確保數(shù)據(jù)來源真實、可靠、正確、有效；然后針對這些數(shù)據(jù)要進行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門進行改善。三維網(wǎng)技術(shù)論壇&}3P$X5|4R*|0[:C;n$c&c7W/g三維,cad，機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江；r&m3\'T:y&"!_5I三維網(wǎng)技術(shù)論壇〃]6Q2"%|3V-B三維網(wǎng)技術(shù)論壇3])A5|'c!|/@9F.Y三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa$h8?;f$?3U0x2、 員工質(zhì)量意識有待提高產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗出來的，目前公司各車間、各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認產(chǎn)品（零部件）合格與否就進行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對自己加工的部件進行質(zhì)量確認。#d45p[2v&F3U為此，我認為，首先需要加強、加大對其的培訓(xùn)力度，每天晨會車間主管和現(xiàn)場檢驗員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在晨會上進行簡單講解，通過每天不斷地對員工進行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識。中國品質(zhì)管理網(wǎng)3、 品質(zhì)部檢驗員工作能力有待進一步的提高質(zhì)量保證有三個階段：第一個階段是以檢查為重點的品質(zhì)保證階段；第二個是以制程管制為重點的品質(zhì)保證階段；第三個是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質(zhì)保證階段。結(jié)合目前我們的實際情況（檢驗員主觀能動性不高，責(zé)任心不強，缺乏必備的品質(zhì)管理知識），當(dāng)務(wù)之急是先加強質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強檢驗員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高為了提高檢驗員綜合能力，首先要確定合格的檢驗員人選，再針對其不同崗位，進行專項崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時間，將檢驗員各方面能力進行再次的提高和鞏固，改變檢驗員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求（針對實際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識管理教材，有針對性的對檢驗員進行培訓(xùn)，切實的提高檢驗的能力）。4、 標(biāo)準化需要不斷的完善三維網(wǎng)技術(shù)論壇）~7_;o"i）N三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa4Y*]4i!”%|三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa;0/j&j;S3w6n$n1i+B目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關(guān)的標(biāo)準并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標(biāo)準去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時無法解決缺標(biāo)準的現(xiàn)狀。但是，我認為，標(biāo)準化工作必須去開展，鑒于目前的實際情況，我們可以從簡單的做起。暫時由品質(zhì)部門負責(zé)編制檢驗方面的作業(yè)指導(dǎo)書（如零件檢驗卡片、成品檢驗規(guī)程等由生產(chǎn)部（相關(guān)生產(chǎn)車間）負責(zé)編制產(chǎn)品加工和裝配操作作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)部負責(zé)所有零部件技術(shù)圖紙的編制。只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標(biāo)準化工作往后推，我們可以結(jié)合實際，從簡單的開始，除了質(zhì)量部門的努力監(jiān)督外，還需要其他部門的大力配合。只要有了相關(guān)操作標(biāo)準，在以后生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出那種操作標(biāo)準，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量一流企業(yè)做標(biāo)準，二流企業(yè)抄標(biāo)準，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準。*P0R*v（b6礦”7[9U5[6H7n）”;SV三維網(wǎng)技術(shù)論壇（C1s&n+df!x4y!g三維網(wǎng)技術(shù)論壇’P%X#r+X&u.~三維,cad，機械技術(shù)汽車，catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江9B4h.O-D3H-氣O$l5、 員工自身素質(zhì)有待提高目前公司有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識和產(chǎn)品防護意識，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過品質(zhì)現(xiàn)場會、車間晨會、品質(zhì)專題會等各種方法，不時的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。對于管理人員，由于是隸屬于不同的部門，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門對其進行督導(dǎo)，加大對其思想意識的宣導(dǎo)，迫使其提高自身的質(zhì)量意識6、 品質(zhì)制度還需完善目前公司雖有許多的制度文件，但是在實際操作過程中，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認為有必要對現(xiàn)有的制度進行梳理和修訂（包括進料品質(zhì)管制規(guī)定、制程品質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質(zhì)管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗規(guī)定、檢驗.測量及試驗設(shè)備管理規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責(zé)任劃分和處理分擔(dān)標(biāo)準制度等），明確各部門、各生產(chǎn)車間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無章可尋。利用3到5個月時間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個角落，將制度推行到每個部門和生產(chǎn)單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅持和溝通協(xié)調(diào)。7、 外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高公司目前外協(xié)件質(zhì)量無保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個方面我司未及時將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時未對供方改進過程和效果進行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無改進動力；供方本身制程保證能力有待提高和完善。為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對供方質(zhì)量保證能力進行驗證，對相關(guān)供三維網(wǎng)技術(shù)論壇\（d8d4i!W三維網(wǎng)技術(shù)論壇2LE#yY,{*X三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮(zhèn)江M（d7H"a9三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江8Y9Hv6j"E-N!f0]2t三維網(wǎng)技術(shù)論壇’BT.D0T6e4\/O.V1_,P-v"ch'?0B!O7i+}!k$K4XS）[方進行實地考察，檢查其過程保證能力。同時，針對每次來料檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，在8小時內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導(dǎo)供方改進，并在下批次來料時進行驗證。同時擬用一、兩個月的時間對各供方進行實地考察，共同探討、分析解決存在問題8、 零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良公司，目前有個別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗證。故今后對所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進行尺寸全面復(fù)核，形成書面形式，并提交技術(shù)部確認，在驗證過程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認完全符合要求后，品質(zhì)部將驗證單和所送樣品進行封樣，以作為今后生產(chǎn)時發(fā)生異常作為對比樣品和追溯的標(biāo)準。9、 裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強對原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。二是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進行作業(yè)為此，只有通過車間晨會、現(xiàn)場質(zhì)量會等方式，不斷對員工的操作技能進行強化，在實際生產(chǎn)過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進行糾正。中國品質(zhì)管理網(wǎng)目前我們只能靠全檢來保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對于檢驗工全檢后的產(chǎn)品，加強抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項就是對檢驗工的技能進行不斷培訓(xùn)和強化，會同生產(chǎn)部，重新制定針對檢驗工的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強對產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象10、 客戶投訴的處理和退貨的分析一直以來，我們對于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。中國品質(zhì)管理網(wǎng)，為此，品質(zhì)部計劃，利用兩個月的時間，對客戶投訴這一塊進行加強處理，一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進行排查，然后對問題現(xiàn)象進行深入的解析，會同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實的進行貫徹改進，記錄改進效果進行驗證(所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計劃和方案必須形成書面的，可實現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進行比較，相信用真實的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶，對方也能再次接受我們)。另一方面，對公司重點客戶進行電話訪問，詢問客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見，吸取客戶對公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進行分析和消化，提供給技術(shù)部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。對于每批次客戶的退貨，都進行詳細的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進。11、 產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立利用每周一到兩次，每次一小時的時間，會同本部門員工，通過專題會形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號，將每個產(chǎn)品的每個零件的質(zhì)量情況進行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實到相關(guān)責(zé)任部門，督促進行改善并予以驗證。12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理三維網(wǎng)技術(shù)論壇$s(D4Q%b/O0x'N9t5@,p+U/R!W4O!A,]3D8~'l:t6三維網(wǎng)技術(shù)論壇3b8x:a2[6"9e2T&w#C7I'q%h!a5、)hW+h7d5O5K/z$w#C三維網(wǎng)技術(shù)論壇；U5G4e&O:三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworcaxa6T8M0NR#h3T$d三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa"T6]!?~*x1w3V%u-"對于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時內(nèi)介入處理，2小時內(nèi)給予初步緊急對策，8小時內(nèi)給出完善改善對策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對策，責(zé)成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書面形式，以作追溯所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問題原因，找出解決對策，持續(xù)改善！三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1）.Q#T7P6Z$（/?-_.t'a三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江6Y4~3~0~*y1D4c1@8C6\由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過檢驗工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們檢驗工（員）綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過對質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強對其品質(zhì)管理知識的培訓(xùn)，相信對品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準備，因為質(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時需要大家的共同努力首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會議上強調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項工作重心來抓。其次需要品質(zhì)管理部門人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、要敢于面對困難和挑戰(zhàn)、敢于面對不時出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題、敢于同現(xiàn)場管理人員就質(zhì)量方面進行指揮和監(jiān)督，對其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴格遵照制定的標(biāo)準操作和檢驗；敢于承擔(dān)責(zé)任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負最終責(zé)任，切實做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。相信發(fā)動全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實意義的。只要我們堅信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達到甚至超越客戶要求。三維網(wǎng)技術(shù)論壇i-a:P*L'G*w#[2q#|0A!Z*o:v-]'u8C/o三維網(wǎng)技術(shù)論壇：V3M#V:r2C&O篇二：效率提升和品質(zhì)改善方案效率提升和品質(zhì)改善計劃簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)部門的工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：一、人員1、人員培訓(xùn)現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動率較大，作業(yè)熟手相對較少，應(yīng)加強對新進員工及老員工各方面的培訓(xùn)。要實行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識培訓(xùn)，公司新、老員工，包括管理層對公司產(chǎn)品都沒有一個全面的認識。對公司產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒有足夠的了解。1） 公司產(chǎn)品知識教材的編寫，把公司的產(chǎn)品分類，根據(jù)每個類別的產(chǎn)品特點編寫教材（需要開發(fā)部門的支持），教材的編寫依據(jù)是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準以及相關(guān)的一些要求。（責(zé)任部門：研發(fā)課、生技課）2） 培訓(xùn)方式采用部門內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中授課）、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對員工做培訓(xùn)（集中授課）、針對每一類型的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M行。產(chǎn)品的知識培訓(xùn)要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達到質(zhì)量控制的目的。（責(zé)任部門：研發(fā)部、生技部）2）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn)在生產(chǎn)過程中，操作員和基層管理對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)或與相關(guān)部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課）3） 作業(yè)技能相對生產(chǎn)過程的各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站）均進行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準、常見不良及分析解決的培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的員工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的補充完善。（責(zé)任部門：生技課）4） 品質(zhì)培訓(xùn)提升生產(chǎn)及品質(zhì)部員工的品質(zhì)意識及品質(zhì)分析能力，增強生產(chǎn)現(xiàn)場操作員、檢驗員及基層管理人員的現(xiàn)場分析解決問題的能力。提升員工的品質(zhì)意識，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門的事情，那么所提倡的“產(chǎn)品品質(zhì)”就會變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)非常重要。A、培訓(xùn)教材的編寫（責(zé)任部門：品質(zhì)課）質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（品質(zhì)控制計劃）、現(xiàn)場質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析、問題的處理方法、質(zhì)量控制的手法等組成。B、 公司質(zhì)量管理思想主題培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）給公司的員工灌輸質(zhì)量管理思想，根據(jù)產(chǎn)品的實際情況闡明公司對質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品在國際上的定位，以及公司在品質(zhì)方面所追求的目標(biāo)。C、 部門作業(yè)流程培訓(xùn)（三級文件）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）以質(zhì)量體系三級文件作為教材對員工做培訓(xùn)，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因為人的因素造成的生產(chǎn)異常。D、 質(zhì)量計劃培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）E、 產(chǎn)品QC工程圖的培訓(xùn)（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）F、 現(xiàn)場環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）G、 現(xiàn)場質(zhì)量控制培訓(xùn)（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、 不合格品的控制（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）編制《不合格品的控制》教材并培訓(xùn)，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標(biāo)識、處理。I、 QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中的實際應(yīng)用）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場改善能力培訓(xùn)在生產(chǎn)中，應(yīng)盡力完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵機制，促使員工自動自發(fā)地對本工位工序進行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課）2、激勵和監(jiān)督機制1）技能卡對每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個崗位技能的培訓(xùn)教材及考核標(biāo)準（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率〈量化的數(shù)據(jù)〉、品質(zhì)效益〈量化的數(shù)據(jù)〉、本崗位常見不良及分析解決）。經(jīng)員工申請考核合格者，由責(zé)任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應(yīng)的技能工資（或補貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補貼）就越高，激發(fā)員工的上進心及自主自發(fā)意識。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）2） 提案改善制度每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員（包括班組長和PIE）。在加強員工現(xiàn)場改善能力培訓(xùn)的同時，提倡員工對現(xiàn)場改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗證、評估，依據(jù)其對公司所創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎勵。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）3） 單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡對每個工位建立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計卡》上填具上線物料數(shù)量，上線時間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時，跟進各工位生產(chǎn)進度。下班后，由全能工統(tǒng)計相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產(chǎn)能統(tǒng)計的數(shù)據(jù)依據(jù)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據(jù)《拉修日報表》統(tǒng)計各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理1） 儀器檢測、內(nèi)外校及點檢、保養(yǎng)對于質(zhì)量檢測，測試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統(tǒng)一管理，這樣對質(zhì)量檢測的監(jiān)控、儀器的保養(yǎng)非常重要。A、 建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養(yǎng)維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設(shè)備。B、 根據(jù)儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓(xùn)，實現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗，節(jié)省成本。C、 培訓(xùn)教材的編寫、歸檔。D、 基層檢驗員儀器操作使用的培訓(xùn)，儀器維護、點檢的培訓(xùn)。E、 儀器校驗。公司現(xiàn)有所有生產(chǎn)所用儀器設(shè)備均沒有進行過內(nèi)、外校。有些檢測儀器在某些型號的產(chǎn)品不能進行有效的檢測。建議品質(zhì)課建立儀器設(shè)備內(nèi)外校程序，定期對生產(chǎn)及品質(zhì)檢測所用儀器設(shè)備進行校準工作。（責(zé)任部門：品質(zhì)課）2） 量化檢測標(biāo)準在產(chǎn)品檢測過程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒有一個量化的標(biāo)準。所有檢驗標(biāo)準均憑檢驗員帶主觀性的工作經(jīng)驗進行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標(biāo)準的正弦波音頻信號進行檢測?？闪炕臋z測標(biāo)準可提高檢驗判定的準確性及標(biāo)準的一致性。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）3）提高工裝、治夾具的利用率在生產(chǎn)過程中，進行規(guī)范化及標(biāo)準化作業(yè)的基本依據(jù)，是加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標(biāo)準。如：在生產(chǎn)JH-302三星產(chǎn)品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份不良品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門：生技課）三、物料管理1）供應(yīng)商的管理在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場揀用及現(xiàn)場加工物料過多，嚴重影響生產(chǎn)進度及產(chǎn)品品質(zhì)。進料檢驗是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口，只有把進料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題，損失最小。因此加強供應(yīng)商的管理，和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。A、供應(yīng)商考核制度的優(yōu)化和完善由于公司現(xiàn)有的供應(yīng)商管理制度不完善，供應(yīng)商的考核幾乎是沒有什么依據(jù)，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應(yīng)商，而來料的質(zhì)量問題在后續(xù)加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應(yīng)商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據(jù)。因此公司需要一個可以客觀評價供應(yīng)商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，這個供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，以及對公司運作的影響程度。B、 對供應(yīng)商的第二方評審及供應(yīng)商輔導(dǎo)建議生技課和品質(zhì)課介入供應(yīng)商管理。對主要供應(yīng)商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，簽訂相關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應(yīng)商對質(zhì)量的重視程度、平時處理質(zhì)量問題的響應(yīng)速度、以及為質(zhì)量問題對公司造成損失時提供索賠的依據(jù)。評估供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。作為本公司供應(yīng)鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對供應(yīng)商的品質(zhì)及制程控制作出適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。C、 月度考核、品質(zhì)例會。對供應(yīng)商來料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行考核，保證建立所有供應(yīng)商的質(zhì)量檔案。每個月根據(jù)考核的結(jié)果召開品質(zhì)會議，對不符合要求的供應(yīng)商進行重新評估，發(fā)出8D報告，要求供應(yīng)商整改，并對整改的效果進行跟蹤。（責(zé)任部門：采購課、生技課、品質(zhì)課）2） 物料的來料及時性在生產(chǎn)排程中，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)日生產(chǎn)計劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無法在投產(chǎn)前制作首件，導(dǎo)致上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責(zé)任部門：采購課）3） 首件的制作生產(chǎn)課要根據(jù)生產(chǎn)排程對第二天應(yīng)上線的產(chǎn)品制作首件，并及時送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，進行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時間：3月份）四、制程控制和品質(zhì)保證的方法1） 作業(yè)指導(dǎo)書的完整性、可行性、適用性作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個逐漸改善更新的過程。（責(zé)任部門：生技課）2） 產(chǎn)品研發(fā)的部門參與新產(chǎn)品研發(fā)過程中，應(yīng)考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購等部門介入產(chǎn)品的前期開發(fā)。現(xiàn)研發(fā)課余課長每周五舉行各部門篇三：個人能力提升計劃（1）個人能力提升計劃為全面提升公司全面質(zhì)量管理和公司ISO體系維護，結(jié)合目前的工作特點，從以下幾方面來談我的個人提升計劃：一、自身現(xiàn)狀分析（一） 優(yōu)勢分析1、 熟練精通電源行業(yè)品質(zhì)管理和項目管理，精通ISO品質(zhì)管理體系。2、 有較強的團隊組織能力和部門間溝通能力，大局觀強（凡事依公司的利益為第一原則，依維護公司形象和公司制度為基礎(chǔ)）。3、 遇事積極主動，凡找自身不足，不推諉，有擔(dān)當(dāng)。4、 有較強的處理客訴